Методы управления персоналом

· занесением имени на Доску почета и в Книгу почета ОАО «ГАЗ»,

· присвоением почетных званий.

Это необходимо для того, чтобы работники не только «боялись нарушить», но и стремились «сделать как можно лучше».

3. Проведение комплекса оздоровительных мероприятий, что связано с повышенной заболеваемостью и нездоровым образом жизни рабочих.

Вместе с тем руководство Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» ничего не делает в данном направлении. Существуют лишь путевки в санатории и лечение в поликлинике ОАО «ГАЗ». Однако путевки распределяются очень редко, а лечения как такового в поликлинике не происходит.

Раньше, когда была у ОАО «ГАЗ» своя больница, профилакторий и ряд санаториев и баз отдыха, положение с медицинским обслуживанием было гораздо лучше. Но самое главное, раньше была пропаганда здорового образа жизни, а сейчас ее нет.

Поэтому мы предлагаем провести в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» комплекс оздоровительных мероприятий, направленных на сокращение потерь рабочего времени по временной нетрудоспособности. К числу таких мероприятий можно отнести:

- проведение вакцинации (прививок) работникам производства;

- увеличение витаминов в рационе питания работников производства (в виде применения поливитаминных препаратов);

- проведение комплексных профилактических осмотров (в особенности на ряд профессиональных заболеваний);

- создание «комнат отдыха», где работники могли бы отдыхать в перерывах;

- и др.

Все эти мероприятия помогут существенно увеличить производительность труда работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ», за счет снижения количества времени нетрудоспособности работников (пропущенные рабочие дни, снижение выработки из-за плохого самочувствия и т.п.).

Следует отметить, что все указанные мероприятия являются эффективными как в экономическом, так и в социально-психологическом плане. Последнее особенно важно. Экономический эффект от внедрения комплекса оздоровительных мероприятий мы рассчитаем в следующем пункте дипломного проекта.

3.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Итак, среди всех указанных мероприятий предлагаемых к внедрению в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» в третьей главе дипломной работы одним из основных, на наш взгляд, является внедрение комплекса оздоровительных мероприятий, которое позволит сократить потери рабочего времени по болезни, а также снижения работоспособности работников вследствие плохого самочувствия.

Напомним данные мероприятия, для того чтобы произвести расчет затрат, связанных с ними:

- проведение вакцинации (прививок) работникам производства;

- увеличение витаминов в рационе питания работников производства (в виде применения поливитаминных препаратов);

- проведение комплексных профилактических осмотров (в особенности на ряд профессиональных заболеваний;

- создание «комнат отдыха», где работники могли бы отдыхать в перерывах.

Указанные мероприятия являются оправданными и необходимыми для Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» и соответственно могут окупить себя.

Прежде всего необходимо произвести расчет затрат связанных с данными мероприятиями. Для этого произведем расчеты в следующей таблице (табл. 11). Приведенные расчеты основаны на средних затратах на подобные мероприятия в 2008 году (последние 9 месяцев), которые производились в других производствах ОАО «ГАЗ».

Таблица 10

Расчет затрат, связанных с оздоровительными мероприятиями

Если полученную сумму пересчитать на одного работника, то получится: 623500 руб./1700чел = 366 руб.

На следующем этапе нам необходимо посчитать возможную экономическую эффективность, которая, прежде всего, должна выразиться в повышении производительности труда, а, следовательно, и в увеличении годового объема производства (табл. 12).

Таблица 11

Данные для расчета

Сначала рассчитаем среднесписочную численность работников, исчисленную на объем производства проектируемого периода по выработке базисного (Чср), чел.:

Чср = 312000000 : 163540 = 1907

Затем рассчитаем относительную экономию численности, чел. (формула 1):

Эч = [(Б1 - Б2) : (100 - Б2)] • Ч1,(1)

где: Б1 и Б2 -- потери рабочего времени до и после внедрения мероприятия, %;

Ч1 -- численность работающих до внедрения мероприятия, чел.

Эч = [(Б1 - Б2) : (100 - Б2)] • Ч1 = (5,8 - 3,7) : (100 - 3,7) • 1700 = 37 чел.

Наконец рассчитаем прирост производительности труда, % (формула 2):

П = Эч • 100 : (Чср - Эч) ,(2)

где: Эч -- относительная экономия (высвобождение) численности работающих после внедрения мероприятия, чел.;

Чср -- расчетная среднесписочная численность работающих (исчисленная на объем производства перспективного периода по выработке базисного периода).

П = Эч • 100 : (Чср - Эч) = 37 • 100 : (1907 - 37) = 1,978 %.

Таким образом, за счет внедренных мероприятий будет получен прирост производительности труда в Кузнечном производстве ОАО «ГАЗ» на 1,978 %.

То есть, выработка на одного работника производства увеличится на 3234 руб.

Напомним, что на одного работника при проведении всех указанных мероприятий мы затратили только 366 руб.

Следовательно, экономическая выгода налицо - выработка, рассчитанная на общее количество работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» за вычетом средств потраченных на оздоровительные мероприятия увеличится на ? 2800 рублей.

Заключение

То есть, выработка на одного работника производства увеличится на 3234 руб. При этом на одного работника при проведении всех указанных мероприятий мы затратили только 366 руб.

Следовательно, экономическая выгода налицо - выработка, рассчитанная на общее количество работников Кузнечного производства ОАО «ГАЗ» за вычетом средств потраченных на оздоровительные мероприятия увеличится на ? 2800 рублей.

Список литературы

1. Бершова Л.В. Современная служба управления персоналом // Справочник кадровика. 2002. №5.

2. Блинов А.О., Василевская О.В. Искусство управления персоналом: Учебное пособие для экономических колледжей и вузов. - М.: Гелан, 2001 - 411 с.

3. Большаков А.С. Менеджмент /Учебное пособие. - СПб.: Изд-во Питер, 2000 год - 160с.: ил. - (серия "Краткий курс").

4. Веснин В.Р. Основы менеджмента - М.: Институт международного права и экономики им. А.С. Грибоедова, 1999 год - 480 с.

5. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала: Пособие по кадровой работе. - М.: Юристъ, 1998 год - 496 с.

6. Богданов Ю.Н. Опыт совершенствования подсистемы мотивации персонала в системе качества // Сертификация. 2003. №3.

7. Верхоглазенко В.В. Система мотивации персонала // Журнал «Консультант директора. 2005. №4.

8. Волгин А. Цели и задачи кадровой политики //Проблемы теории и практики управления. 2002. №4.

9. Егоршин А.П. Управление персоналом. - 2-е изд. - Н.Новгород: НИМБ, 1999. 624с.

10. Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления. Учебник для вузов и специальности "Менеджмент": - М.: Норма - Инфра-М, 1999 год - 528 с.

11. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия: учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 1998.

12. Пугачев В.П. Руководство персоналом организации: учебник. - М.: Аспект Пресс, 1999

13. Радько Г. Эффективная кадровая политика предприятия //Справочник кадровика. 2001. №1.

14. Релиуов К.С. Управления кадрами предприятия в условиях рынка // Вестник МГУ, сер. Экономика. 2002. № 4.

15. Сеферян А.Г. Бизнес-образование - как способ достижения успеха // Искусство управления. 2002. №3(15).

16. Спивак В.А. Организационное поведение и управление персоналом - СПб: Изд-во Питер, 2000 год. - 416 с.: ил. - (серия "Учебники для вузов").

17. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001г.

18. Тюрина И.О. Кадровый менеджмент процесс отбора персонала // Социс. 2000. №4.

19. Управление персоналом. Учебное пособие /Под. ред. Н.П. Беляцкого, С.Е. Велесько, П. Ройш. - М.: ИП Экоперспектива, 2000 год - 320 с.

20. Управление персоналом: Энциклопедический словарь/ под ред. А.Я. Кибанова.- М.: ИНФРА - М, 1998 год - VIII, 453 с.

21. Управление персоналом: Учебник для вузов / Под ред. Т.Ю.Базарова, Б.Л.Еремина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ, 2002. 560 с.

22. Цыпкин Ю.А. Управление персоналом: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ- Дана, 2001.

Приложение 1

Приложение 2

Характеристика цехов Кузнечного производства

Главный кузнечный цех введен в строй действующих в 1931-32гг. В его состав входят следующие участки:

· кузнечный участок паровых молотов;

· молотовой участок крупных штамповок;

· участок ковочных машин;

· калибровочно-заготовительный участок.

Проектная мощность ГКЦ составляет 80 тыс. тонн поковок в год с развесом от 0,1 до 60 кг.

Цех оснащен следующим оборудованием:

· пресс-ножницы для резки заготовок усилием от 250 до 1600 тс, на которых режут металл диаметром от 8 до 150 мм, на участке также производится отжиг, травление и калибровка металла диаметром до 63 мм;

· паровоздушные молота с весом падающих частей от 0,75 до 8 тонн, на которых штампуются поковки типа рычагов, вилок, шестерен, кронштейнов, фланцев и др. с развесом от 0,1 до 60 кг; нагрев заготовок под штамповку осуществляется в газовых печах и на контактных электроустановках;

· горизонтальные ковочные машины усилием от 250 до 2000 тс, на которых штампуются поковки типа шестерен, валов и полуоси задних мостов автомобилей с развесом от 0,2 до 20 кг, нагрев заготовок производится в газовых печах;

· пневматические штамповочные молота с весом падающих частей в 1000 кг, на которых штампуются поковки типа рычагов, вилок и др. несложной конфигурации, развес поковок колеблется от 0,035 до 3 кг, нагрев заготовок производится в газовых печах;

· кривошипные горячештамповочные прессы усилием от 630 до 2500 тс, на которых штампуются поковки вилок кардана, фланцев, валов, рычагов и др., с развесом от 0,3 до 10 кг, нагрев поковок производится в индукционных нагревательных установках;

В цехе также используются обжимные машины для изготовления валов руля и тяг рулевой трапеции, электровысадочные машина для высадки заготовок под штамповку, гибочные машины для изготовления штанг стабилизатора, ковочные вальцы и чеканочные пресса.

Кузнечно-прессовый цех построен в 1970г. Проектная мощность цеха составляет 40 тыс. тонн поковок в год. Цех оснащен следующим оборудованием:

· кривошипные горячештамповочные пресса усилием 2500 и 4000 тс, на которых штампуют поковки шестерен, ступиц, фланцев, кулаков поворотных и др. развесом от 2 до 15 кг. а также поковки шатунов автомобильных двигателей;

· две штамповочные автоматические линии фирмы «Оймуко» усилием 3150 тс для штамповки поковок шатунов автомобильных двигателей;

· два горячештамповочных автомата фирмы «Хатебур» для штамповки поковок шестерен, ступиц и фланцев, нагрев заготовок для штамповки производится в индукционных нагревательных установка;

· пресс-ножницы усилием 500 и1000 тс для резки заготовок в холодном и нагретом состоянии;

· станы клиновой прокатки для изготовления поковок валов;

· закалочно-отпускной агрегат для термообработки поковок.

Термический цех введен в строй действующих в 1931 году. проектная мощность цеха 100 тыс. поковок в год. В цехе производится термообработка поковок всех видов, изготавливаемых в главном кузнечном и кузнечно-прессовом цехах. В зависимости от марки стали и от требований чертежа детали поковки подвергаются нормализации, отжигу и термоулучшению (закалке с отпуском в растворе каустической соды или в масле). После термообработки поковки проходят очистку дробью и в соответствии с требованиями чертежа поковки операции правки, калибровки и рихтовки.

Рессорный цех введен в эксплуатацию в 1931г. Проектная мощность цеха 45,4 тыс. тонн рессор в год. В цехе изготавливают рессоры для легковых и грузовых автомобилей по законченному технологическому циклу от получения и раскроя металла до сдачи готовых рессор на сборочные конвейеры. Цех оснащен универсальным прессовым и термическим оборудованием. Имеются две линии изготовления малолистовых рессор.

Цех крупных горячих штамповок введен в эксплуатацию в 1988г. Проектная мощность цеха 45 тыс. тонн поковок в год. Цех оснащен двумя автоматическими штамповочными линиями усилием 12500 тс для штамповки поковок балки передней оси и коленвалов и одной автоматической линией усилием 6300 тс для штамповки поковок шестерен.

Ремонтно-механический цех оснащен оборудованием, предназначенным для изготовления запчастей и ремонта Кузнечного оборудования и инструмента.

Энерго-ремонтный цех производит ремонт электрооборудования и газовых печей.