Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

на тему:

Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратова

Введение

В условиях перехода к рыночной экономике решение проблемы качества продукции в России во многом будет зависеть от формирования систем стандартов качества как основы нормативно-правовой базы организации и функционирования систем управления качеством. Повышение роли и значения стандартов качества в мировой практике вызвано стремлением выработки единого подхода к понятию "качественная продукция".

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.

Нормотворческая деятельность проявляется прежде всего в разработке и применении стандартов.

С переходом к рынку в России изменился сам подход к организации и использованию системы стандартов. Организация работы по стандартизации стала более демократичной, проводится на добровольной основе (с участием всех заинтересованных сторон), а применение стандартов в большей части носит рекомендательный характер. Однако требования государственных стандартов РФ подлежат обязательному выполнению всеми предприятиями и организациями независимо от форм собственности, если это связано с безопасностью жизни и здоровья людей, их имущества, охраны окружающей среды и т.д [8].

Развитие внешнеэкономических связей привело к необходимости выработки стандартного подхода к понятию "производство качественной продукции". Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала требования к качеству на международном уровне. Основное назначение международных стандартов - это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствования действующих систем качества и их сертификации.

В 1987 г. Международная организация по стандартизации приняла стандарты ИСО серии 9000 по системам качества, которые были разработаны на основе советских (Львовской, Саратовской, Краснодарской, Ярославской и др.), японских и других систем обеспечения или управления качеством продукции.

Стандарты ИСО четко ориентированы на потребителя при строгом соблюдении культуры производства. Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные (Австрия, Великобритания, Германия, Швеция и др.) [9].

В данной курсовой работе хотим отразить систему управления качеством и безопасности пищевых продуктов на основе принципов ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки) на предприятии ЗАО «Жировой комбинат г.Саратова».

Актуальность обеспечения качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов, состояние питания и здоровья населения России и грядущее вступление России в ВТО диктуют необходимость применения международных правил внутри нашей страны. Основной моделью управления качеством и безопасностью пищевых продуктов в промышленно развитых странах мира является система ХАССП.

Цель работы: разработка типовой схемы обеспечения безопасности пищевой продукции на основе принципов ХАССП

Для достижения поставленной цели решаются задачи:

1) изучить систему и разработать типовую схему управления качеством и безопасности пищевых продуктов на основе принципов ХАССП;

2) ознакомится с предприятием и изучить организационно-экономическую характеристику;

3) рассчитать затраты на подготовку, разработку и внедрение системы управления качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

На сегодняшний день ХАССП признана во всем мире, как наиболее эффективная методика обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Глава 1. Теоретические основы управления качеством и безопасности пищевой продукции ХАССП

1.1 Общие понятия о системе ХАССП

ХАССП (НАССР - "Hazard Analysis and Critical Controk Points") - "Анализ рисков и критические контрольные точки" - система менеджмента безопасности пищевых продуктов.

Цель ХАССП - безопасность продуктов питания.

Безопасность продуктов питания является глобальной целью. События, имевшие место в последнее время, продемонстрировали, что ослабление контроля за безопасностью продуктов питания может иметь огромное влияние на жизни людей, а также привести к краху успешные компании. Давление, оказываемое потребителями, экологическими ассоциациями и правительственными органами, вынуждает всех участников цепочки поставок пищевых продуктов (первичных производителей, учреждения общественного питания, рестораны, отели, производители продуктов, перевозчики, розничные торговые компании, продовольственные склады и производители кормов для животных) внедрять системы менеджмента безопасности продуктов питания.

Анализ опасностей и критические контрольные точки (ХАССП) представляют собой международный стандарт, устанавливающий требования к системам управления безопасностью продуктов питания. Система НАССР помогает организациям сконцентрироваться на опасностях, влияющих на безопасность, гигиену продуктов питания, а также устанавливать и контролировать предельные значения показателей в критических контрольных точках в ходе производственного процесса [12].

Основным критерием степени опасности того или иного фактора является уровень вероятности риска возникновения этого фактора.

Конечная цель системы - минимизировать риски или вообще свести их к нулю.

Выгоды от внедрения системы качества на основе стандарта ХАССП:

Принципы и механизмы, заложенные в систему ХАССП, существенно снижают риски возникновения опасности для жизни и здоровья человека. Важным достоинством системы ХАССП является то, что она основана на предупреждении ошибок, а не на выявлении их посредством контроля готовой продукции. ХАССП позволяет предвидеть риски при производстве пищевых продуктов и, тем самым, обеспечивает потребителям гарантии безопасности продукции [7].

Система менеджмента предприятия, построенная и сертифицированная в соответствии с требованиями системы ХАССП позволяет предприятию - производителю пищевых продуктов выпускать продукцию, соответствующую требованиям безопасности, принятым в европейских странах и, следовательно, конкурентоспособную на рынке производителей пищевых продуктов Европы.

1.2 Принципы разработки системы ХАССП

Система ХАССП разрабатывается каждой компанией в соответствии с особенностями технологий ее производства, может перерабатываться и приспосабливаться к изменениям в технологических процессах.

Основа системы - семь основных принципов:

1) Определить потенциально опасные факторы производства продуктов на всех этапах, подконтрольных данной компании или предприятию. Оценить вероятность таких опасных факторов и выработать общие профилактические меры для их предотвращения и контроля.

2) Определить точки, процедуры, технологические стадии, где жесткий контроль позволит не допустить опасности или свести к разумному шансы ее возникновения (критические контрольные точки).

3) Установить лимиты и допуски, которые необходимо твердо соблюдать, чтобы ситуация в критических контрольных точках не выходила из-под контроля.

4) Создать систему наблюдения и инспекции в критических контрольных точках при помощи регулярных испытаний , анализов и других разновидностей производственного контроля и надзора.

5) Разработать корректирующие действия, предпринимаемые в случаях, когда наблюдение и инспекция свидетельствует, что в какой-то критической контрольной точке ситуация вышла или вот-вот выйдет из-под контроля.

6) Разработать процедуры проверки для подтверждения того, что система ХАССП действует эффективно.

7) Разработать и поддержать в рабочем состоянии набор документации, отражающей все процедуры и действия по внедрению и соблюдению перечисленных выше принципов [4].

Система ХАССП позволяет предприятиям пищевой промышленности свести до минимума риски возникновения опасных факторов, гармонизированные с критериями безопасности пищевой продукции на основе требований вступающих в действие технических регламентов и вновь разрабатываемых технических регламентов.

Кроме того, система ХАССП позволяет предприятиям осуществлять поставки пищевой продукции в страны СНГ и за рубеж, т.к. система признается всем мировым сообществом.

Система ХАССП постоянно совершенствуется и развивается. В 2007 году на базе системы ХАССП введен в действие ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Система менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования и организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции» [10].

1.3 Разработка типовой схемы обеспечения безопасности пищевой продукции на основе принципов ХАССП

1.3.1 Разработка блок-схемы технологического процесса

Блок-схема №1 производства маргариновой продукции на линии «Джонсон» (приложение 1) [12].

1.3.2 Определение перечня опасных факторов

Группа ХАССП должна выявить и оценить все виды опасностей, включая микробиологические, химические и физические, и выявить все возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах.

Опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в Санитарных правилах и нормах, следует включать в перечень учитываемых факторов в первую очередь и без изменения.

Перечень опасных факторов (физические, химические, микробиологические) по процедурам технологического процесса производства маргариновой продукции на линии «Джонсон». (таблица 1.3, приложение 2)

Анализ опасных факторов проводят по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий» (рисунок 1) - определение предварительных учитываемых опасных факторов. (таблица 1.1)

Рисунок 1 - Диаграмма «Вероятность возникновения и тяжесть последствий»

Все опасные факторы, приведенные в таблице 3, необходимо учитывать для проведения тщательного анализа и идентификации всех возможных рисков.

Для проведения данного этапа группа НАССР должна выявить из всего перечня потенциально опасных факторов учитываемые опасные факторы. Это необходимо, чтобы установить степень контроля для различных по значимости опасных факторов. Таким образом, система контроля должна сфокусироваться на значимых опасных факторах, которые с разумной долей вероятности могут произойти и могут привести к недопустимым рискам для здоровья потребителей. Без этой фокусировки может возникнуть тенденция контролировать слишком большое количество точек, и действительно значимые опасные факторы могут быть недостаточно оценены. В то же время это не исключает необходимость действий относительно меньших опасных факторов.

Для этого по каждому потенциально опасному фактору проводят анализ риска с учетом вероятности появления фактора и значимости его последствий и составляют перечень факторов, по которым риск превышает допустимый уровень. То есть для каждого потенциально опасного фактора оцениваются вероятность его появления и серьезность последствий употребления в пищу [8].

Рекомендуется при этом использовать диаграмму «Вероятность возникновения и тяжесть последствий». В случае, если точка лежит на или выше границы - оцененный фактор опасный, если ниже - не опасный. Оценка опасных факторов по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий» приведены в таблице 1.

Анализ предварительных учитываемых опасных факторов методом «Дерева принятия решения».

Целью этого этапа является определение точек, этапов или процедур, в которых может быть применен контроль, благодаря чему можно предотвратить появление опасного фактора, устранить его или уменьшить до допустимого уровня.

Таблица 1.1 - Оценка опасных факторов по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий»

Критической контрольной точкой может быть любая стадия, на которой появление опасности может быть предотвращено, либо уменьшено до приемлемого уровня. Примерами критических контрольных точек могут служить: температурная обработка, охлаждение, проверка ингредиентов на присутствие остатков химических веществ, контроль за составом продукта, проверка продукта на загрязнение металлами. Критические контрольные точки должны быть тщательно изучены, а все данные по ним - задокументированы [14].

Для идентификации критических контрольных точек часто используется дерево принятия решений, то есть диаграмма, которая описывает ход логических рассуждений. Применение дерева принятия решений должно быть гибким, с учетом того, где происходит процесс: в производстве, на этапе заготовки сырья, переработки, хранения, реализации или в других процессах. Члены рабочей группы должны использовать дерево принятия решений в описанной ниже последовательности, но руководствуясь здравым смыслом. Для определения критических контрольных точек процесса необходимо ответить на каждый вопрос последовательно по каждому этапу, где выявлены значимые опасные факторы, и по каждому установленному опасному фактору. На рисунке 2 изображено дерево принятия решений [4].

По диаграмме «Дерева принятия решения» (Рисунок 2) определяется критические контрольные точки (таблица 1.3, приложение 2).

Рисунок 1 - Диаграмма «Дерева принятия решения» для определения критических контрольных точек

Составление рабочего листа ХАССП.

После определения критических контрольных точек и пределов из показателей заполняется рабочий лист ХАССП (таблица 1.2).

Согласно результатам проведенной работы выявлены 6 критических контрольных точек. Для устранения критических контрольных точек необходимо ввести процедуры мониторинга, корректирующие и предупреждающие действия. Рекомендуется проводить ежедневный контроль на санитарное состояние рук, одежды персонала, вспомогательного инвентаря, оборудования; входной контроль и контроль на выходе готовой продукции.

Таблица 1.2 - Рабочий лист ХАССП

Принципы и механизмы, заложенные в систему ХАССП, существенно снижают риски возникновения опасности для жизни и здоровья человека [13].

Глава 2. Организационно-экономическая характеристика предприятия ЗАО «Жировой комбинат»

2.1 Сведения о предприятии

ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратов - один из лидеров масложировой отрасли России. Его история начинается 14 сентября 1946 года, когда Президиум Верховного Совета СССР принял постановление о строительстве в Саратове жирового комбината. В октябре 1953 года завершилось строительство первой очереди комбината, и был произведен запуск первых производственных линий, а уже в 1954 году впервые были выпущены 102 тонны маргарина. В 1956 году начал работать стеариновый завод. В 1960 году выработаны первые 50 тонн майонеза. За этот период было освоено производство хозяйственного мыла, саломаса, технического стеарина и глицерина. В 1969 году «Жировой комбинат» одним из первых среди пищевых предприятий внедрил у себя на производстве прогрессивную систему управления качеством продукции. На основе этой системы был разработан «Знак качества», присуждаемый промышленной продукции, отвечающей требованиям действующих стандартов, техническим условиям и оптимальным показателям качества. Саратовский жировой комбинат - одно из первых предприятий среди масложировых комбинатов Советского Союза, продукция которого была отмечена на высоком государственном уровне. В 1998 году при «Жировом комбинате» был создан ООО «Торговый Дом «МЖК», который представляет собой структуру, обеспечивающую взаимодействие между производством и клиентами. В июле 2004 года был создан Холдинг «Солнечные продукты». Сейчас Холдинг - динамично развивающаяся компания, которая объединяет в себе две вертикально интегрированные бизнес-единицы: маслосырьевой и масложировой дивизионы. В состав Холдинга входят 7 производственных предприятий: ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратов; ОАО «Московский жировой комбинат»; ОАО «Новосибирский жировой комбинат»; ЗАО «Янтарное»; ОАО «МЖК» Армавирский»; ОАО «Аткарский маслоэкстракционный завод»; ЗАО «Элеваторхолдинг», а также ООО «Торговый дом «Солнечные продукты», ООО «Торговый Дом «Янтарное»[7].

Несколько последних лет комбинат уверенно удерживает лидирующие позиции на рынке РФ по производству маргарина. По данным Союзмаргаринпрома по итогам 2009 г. СЖК занимает 3 место по выпуску маргариновой продукции среди предприятий РФ: общая доля рынка составляет 11,6%.

На ЗАО «Жировой комбинат» производится 45 наименований продукции. Из них 19 наименований составляет маргариновая продукция, представленная в таблице 2.1. Вся продукции, выпускаемая ЗАО «Жировой комбинат» соответствует требованиям ФЗ № 90 «Технический регламент на масложировую продукцию» от 24 июня 2008г [1].

Таблица 2.1 - Номенклатура продукции, выпускаемой предприятием

2.2 Сведения о продукте

Маргарины впервые появились во Франции более 130 лет назад. Он был изобретен французским химиком Меж-Мурье как заменитель сливочного масла и, таким образом, имел все физические характеристики сливочного масла, т. е. он был в форме блока или бруска, твердым при комнатной температуре около 20 °С, но с точкой плавления менее температуры тела 37 °С.

В промышленно развитых странах маргариновая продукция широко используется в качестве бутербродного продукта, для приготовления разнообразных блюд в сети общественного питания и домашней кулинарии, на предприятиях пищевой промышленности для производства шоколадных конфет, вафель, начинок, хлебобулочных и молочных изделий, сыров, мороженого [6].

Маргарин - эмульсионный жировой продукт с массовой долей жира не менее 39%, обладающий пластичной консистенцией, вырабатываемый из пищевых жиров, пищевкусовых и ароматических добавок [2].

Маргарин «Саратовский» предназначен для использования в хлебопекарном, кондитерском и кулинарном производстве, в домашней кулинарии. Допускается применение маргарина «Саратовский» для непосредственного употребления в пищу.

Маргарин «Саратовский» выпускается марки МТ, МТС, МТК (твердый) с массовой долей жира 40, 45, 50, 55, 60, 65 процента в следующем ассортименте: Маргарин «Саратовский Молочный»; Маргарин «Саратовский Сливочный»; Маргарин «Саратовский Домашний»; Маргарин «Саратовский Сливочный Домашний».

Маргарин «Саратовский» соответствует ФЗ РФ от 24 июня 2008г. №90-ФЗ «Технический регламент на масложировую продукцию», ТО 9142-030-00333530-05 ( к ГОСТ Р 52178-2003) [10].

2.3 Характеристика технологического процесса маргариновой продукции

Процесс выработки маргариновой продукции начинается с изучения заявок. Исходя из затребованного ассортимента, производиться заказ-заявка на дезодорированное сырье из рафинационного производства, выбирается рецептура. Отдельно готовятся и дозируются жирорастворимые и водорастворимые компоненты, загружаются в смеситель для создания грубой эмульсии «вода в жире» при температуре 38-45 єС. Затем эмульсия проходит насос высокого давления, где водная фаза диспергируется и образуется тонкодисперсная эмульсия. После насоса высокого давления эмульсия поступает на вытеснительные переохладители (вотатор), где эмульсия переохлаждается за счет непосредственного испарения жидкого аммиака. При выработке маргарина в монолите охлаждение происходит до температуры +14 - +18єС. После вытеснительного переохладителя маргариновая эмульсия проходит через декристаллизатор, где происходит разрушение кристаллической решетки маргариновой эмульсии за счет механического воздействия, температура слива маргарина в короб повышается и достигает +19 - +21єС. Кристаллизация маргарина происходит в коробе. При производстве фасованного маргарина температура выхода из вотатора +10 - +11єС.

Ассортимент маргариновой продукции в монолите по 20 кг включает в себя виды маргарина с жирностью 82 %, 75%, 72%, 65 %, 60%, 55%, жир кулинарный, масло пальмовое и жиры растительные универсальные. Возможность выработки маргарина в монолите и в фасованном виде на линии «Джонсон» [12].

2.4 Экономическое состояние ЗАО «Жировой комбинат»

Для того, чтобы охарактеризовать экономическое состояние ЗАО «Жировой комбинат», проведем анализ по ряду показателей, характеризующих основные производственные фонды, трудовые ресурсы, финансовый результат деятельности.

Рассмотрев таблицу 2.2, можно сделать вывод, что состав и структура на Жировом комбинате в 2009г. увеличилась в 2,3 раза по сравнению с 2007г..

Наибольший удельный вес в 2009г. занимает маргарины «Сол Про», состав и структура которой в 2009г. выросла почти в 3,2 раза. По данным таблицы 2, можно сказать об увеличении в 2009г. по сравнению с 2007г. маргарины «Жар Печка» в 2,2 раза, жира кулинарного «Фритюрный» почти в 3 раза, маргаринов «Саратовский» в 2 раза, «Столового» в 1,4 раза. Таким образом видно, что это предприятие специализируется на выпуске маргаринов «Саратовский» и «Сол Про»[8].

Таблица 2.2 - Структура товарной масложировой продукции за 2007-2009гг. в ценах реализации

Далее важно рассмотреть динамику и структуру основных производственных фондов. Для этого в таблице 3 рассмотрим в общем основные фонды.

Таблица 2.3 - Основные фонды в ЗАО «Жировой комбинат» за 2007-2009 гг

Делая вывод по таблице 2.3 можно сказать, что основные фонды на данном предприятии увеличились в 1,3 раза. Можно отметить, что непроизводственные основные фонды в 2007 и 2008 гг. оставались без изменения, а в 2009 г выросли почти в 5 раз. Сравнивая основные производственные фонды в 2009г с 2007г отмечает их рост в 1,3 раза.

Данное увеличение можно проследить в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Динамика и структура основных производственных фондов в ЗАО «Жировой комбинат» за 2007-2009гг.

Наименование	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Здания	4321,5	34,8	4321,5	28,8	4321,5	26,3	100
Сооружения	46	0,4	46	0,3	71,3	0,4	1,5
Машины и оборудования	5933	47,7	8493,5	56,7	9586,3	58,3	1,6
Транспортные средства	961,1	7,7	966,1	6,4	1294,1	7,9	1,3
Производственный и хозяйственный инвентарь	1172,4	9,4	1156,5	7,8	1167,8	7,1	99,6
ИТОГО	12434	100	14983,6	100	16441	100	1,3

Делая вывод по таблице 2.4 можно сказать, что ОПФ в 2009 году по сравнению с 2007 годом выросли на 1,3. Данный рост объясняется увеличением статьи машины и оборудования в 1,6 раза, а транспортные средства и сооружения в 1,5 раза. Можно отметить, что здания и сооружения на протяжении 3-х лет оставались без изменений. Использование ОПФ на ЗАО «Жировой комбинат» рассмотрим в таблице 2.5[7].

Таблица 2.5 - Показатели использования ОПФ на ЗАО «Жировой комбинат» за 2007 - 2009 гг.

Показатели	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.	12434	14983,6	16441	1,3
Выпуск продукции, тыс.руб.	83851,8	117116,9	163332,6	2
Фондоотдача, руб.	6,8	7,8	9,9	1,5
Фондоёмкость, руб.	0,14	0,12	0,10	71,4
Фондовооружённость, тыс.руб.	36,1	41,4	45	1,3

Из таблицы 2.5 видно, что стоимость ОПФ выросла на 1,3. Выпуск продукции вырос на 2 по сравнению с 2007 годом. Как известно эффективность использования всей совокупности основных фондов отражается в фондоотдаче и в обратном показателе фондоёмкости. Если объём валовой продукции растёт быстрей, чем размеры фондов, происходит рост фондоотдачи, и следовательно снижение фондоёмкости. На 1руб. ОПФ в 2007 г. было получено 6,8, в 2008г.- 7,8 руб., 2009-9,9. Хорошо виден рост фондоотдачи в 1,5 раза. Соответственно с ростом фондоотдачи наблюдается снижение фондоёмкости на 28,6 % меньше в 2009г. по сравнению с 2007 годом.

Фондовооружённость по данным таблицы увеличились по сравнению с 2007 годом на 1,3 раза. Таким образом, можно отметить, что фонды на ЗАО «Жировой комбинат» используются эффективно.

Трудовые ресурсы являются важной производственной силой. От того насколько рациональна структура трудовых ресурсов, а также их использование зависит финансовый результат деятельности предприятия.

Таблица 2.6 - Анализ труда и заработной платы на ЗАО «Жировой комбинат»

Показатели	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
Среднесписочная численность всего, чел.	1120	1138	1141	21
Отработано за год работниками всего, тыс.чел.час.	694,7	731,144	716,9	22,2
Среднемесячная з/плата 1-го работника, руб	7356	7399,3	7836,3	480,3
Фонд оплаты труда, тыс.руб.	7599,2	8078,7	10043,1	2443,9
Выпуск продукции, тыс.руб.	83851,8	117116,9	163332,6	79480,8
Производительность труда на1-го работника, тыс.руб.	243,7	323,5	447,5	203,8

Анализируя таблицу 2.6 можно сделать вывод, что численность работников завода на протяжении 3-х лет постоянно увеличивается. Так по сравнению с 2007г. она возросла на 21 человека. Увеличивается время, отработанное за год работниками всего на 22,2 тыс.чел/часа по сравнению с 2007г., а по сравнению с 2008 годом этот показатель снизился на 14,2 тыс.чел/часа, это произошло из-за изменения формы оплаты труда была почасовая, сейчас сдельная с 2009г. Заработная плата в 2007 году наименьшая -7356руб., в 2008 году - 7399,3 руб., а в 2009 г. она увеличилась на 480,3руб. , по сравнению с 2007г. Так как выпуск продукции заметно растёт: в 2008 он вырос в 1,3 раза по сравнению с 2007г., а в 2009г. - в 2 раза по сравнению с 2007г. Фонд оплаты труда в 2009 году вырос на 2443,9 руб. Несмотря на то ,что заработная плата на заводе не очень большая, люди все таки держатся за свои рабочие места, что доказывает качеством и ростом выпуска продукции.

Таблица 2.7 - Обеспеченность трудовыми ресурсами

Наименование	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
Требуется по плану, чел.	1084	1014	1014	70
Фактически имеется, чел.	1120	1138	1141	21
Обеспеченность, %	111	95	96,1

Делая вывод по таблице 2.7 можно сказать, что ЗАО «Жировой комбинат» в 2007 году был обеспечен трудовыми ресурсами на 111%, в 2008 году данное обеспечение снизилось на 95%, а в 2009 году обеспеченность трудовыми ресурсами составило всего 96,1%[8].

Характеристику финансовых результатов деятельности предприятия рассмотрим в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Финансовый результат деятельности ЗАО «Жировой комбинат»

Показатели	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
Прибыль от продажи продукции, тыс.руб.	70216	123010	159307	2,3
Доход (объем реализации), тыс. руб.	3844,9	3770,3	9023,9	2,3
Расходы, тыс.руб.	3920,2	1318,7	4798,1	1,2
Балансовая прибыль, тыс.руб.	1195,4	1618,4	5230,9	4,4
Уровень рентабельности, %	1,7	1,3	3,2	1,8

Изучив таблицу 2.8, мы видим, что прибыль от продажи продукции в 2009 году возросла на 2,3 раза по сравнению с 2007 годом. Доходы уменьшились на 24%, расходы же наоборот увеличились в 1,2 раза. Предприятие получило прибыль, которая составила 5230,9 тыс. руб., она превышает прибыль за 2007 год в 4,4 раза. В 2009 году уровень рентабельности повысился на 1,5%, он составил 3,2%.

Далее рассмотрим изменение себестоимости 1 тонны масложировой продукции в разрезе за последние 3 года.

Таблица 2.9 - Динамика себестоимости 1 тонны масложировой продукции, (тыс.руб.)

Показатели	2007	2008	2009	2009 в % к 2007
				тыс.руб.	%
Маргарины «Саратовский»	51	47,6	56,7	5,7	111,2
Жир кулинарный «Фритюрный»	56,3	46	46,5	1,3	128,1
Маргарины «Жар Печка»	6	8,5	9,2	3,2	153
Маргарины «Сельская ярмарка»	9,1	10,7	11,6	2,5	127,5
Маргарины «Сол Про»	19,4	22	22	2,6	113,4
Маргарины «Столовый»	12	12	44,8	32,8	373,3
Жир растительный «СолПро»	58,2	69	26,2	-32	-45

Анализируя таблицу 2.9, мы видим, что себестоимость продукции за последние 3 года увеличивалась. На данное увеличение повлияло множество различных факторов. Например: дороже стало сырье, упаковка стала разнообразной, красочной, поднялись тарифы на электроэнергию, воду. Почти в 3 раза увеличилась себестоимость на маргарины «Столовый», на жиры «Сол Про» же в последнем году она наоборот снизилась на 45% . Маргарины «Саратовский» изменились на 111,2%, это видно из таблицы, что в 2008 году себестоимость маргарина снизилась по сравнению с предыдущим годом, но в 2009 году снова поднялась, что составило 5,7тыс.руб.

Глава 3. Расчет затрат на подготовку, разработку и внедрение системы управления качеством пищевых продуктов на основе ХАССП

3.1 Затраты на новое оборудование и на организацию новых должностей

3.1.1 Затраты на новое оборудование на ЗАО «Жировой комбинат»

Данные затраты появятся в нашем случае при комплектации нового участка для получения экологически чистой маргариновой продукции. Перечень необходимого оборудования представлен в таблице 3.1:

Таблица 3.1 - Перечень оборудования нового участка

Наименование	Кол-во, шт	Стоимость, руб.	Сумма, руб.	Затраты на транспортирование
Автоматический весовой дозатор	5	90000	450000	1000
Весы для подачи компонентов	2	40500	81000	1000
Вотатор (переохладитель)	1	750000	75000	2000
Баки бакового хозяйства	4	22000	88000	1000
Блок фильтров обезжелезивания	1	900000	900000	1500
Установка ультрафиолетового обеззараживания	1	2000000	2000000	3500
Аппарат мембранный	1	800000	800000	1000
Итого:			6569000	11000

Новые капитальные вложения (Кн) определяются по формуле:

Кн= Коб + Ктр + Км;

где Коб=6569000 - стоимость нового оборудования, в соответствии с таблицей 6, руб.;

Ктр=11000 - затраты на транспортирование оборудоывания, в соответствии с таблицей 6, руб.;

Км=850000 - затраты на монтах оборудования, руб.;

Кн= 6569000+11000+850000=7430000 руб.

3.1.2 Затраты на организацию новых отделов и введение новых должностей

В данной курсовой работе для организации работ по разработке и внедрению ХАССП на предприятии ЗАО «Жировой комбинат» предусмотрено ввести в организационную структуру предприятия следующие должности и подразделения:

1) заместитель генерального директора по качеству;

2) отдел управления качеством:

- начальник отдела управления качеством;

- инженер по качеству;

- специалист по стандартизации и сертификации;

- секретарь.

Штатное расписание работников, необходимых для проведения запроектированных мероприятий по разработке и внедрению системы ХАССП приведено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Штатное расписание работников на ЗАО «Жировой комбинат»

Должность	Кол-во	Заработная плата, руб. в месяц	Заработная плата, руб. в год
Заместитель генерального директора по качеству	1	15000	180000
Начальник ОУК	1	8000	96000
Инженер по качеству	1	6000	72000
Специалист по стандартизации и сертификации	1	5000	60000
Секретарь	1	4000	48000
Итого:	5	38000	456000

Начисления на заработную плату работников в единый социальный налог фонд страхования от несчастных случаев составляют:

1) отчисления в пенсионный фонд - 20 %, то есть 91200 руб.;

2) отчисления в фонд социального страхования - 3,2 %, то есть 1459 руб;

3) отчисления в фонд медицинского страхования - 2,8 %, то есть 1277 руб;

4) отчисления на социальное страхование от несчастных случаев - 0,3 %, то есть 1368 руб.

Итого: 95304 руб.

Расходы на офисную мебель и оргтехнику указанны в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Затраты на офисную мебель и оргтехнику

Наименование	Кол-во, шт	Цена, руб. за шт.	Стоимость, руб.	Срок службы, год	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
ЭВМ	4	30000	120000	10	12,5	15000
Принтер	2	2500	5000	4	20	1000
Стол	5	3000	15000	10	9	1350
Стул	10	800	8000	10	10	800
Кресло	2	1500	3000	10	8	240
Шкаф	6	2500	15000	10	10	1500
Телефон	3	800	2400	8	12,5	300
Ксерокс	1	3000	3000	6	12,5	375
Итого			171400			20565

В соответствии с требованиями СНиП 2.9.04-87 «Административные бытовые здания» площадь помещений отделов принимается из расчета 4 м2 на одного работника. С учетом требований СанПиН 2.2.2.542-99 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминантам персональных ЭВМ и организация работ, согласно которым на одно рабочее место взрослого пользователя ЭВМ должно отводиться не менее 6 м2, общая площадь принимается равной:

1) отдел управления качеством - (3 ПК*6м2+ 4м2) = 22 м2;

2) зам. ген. директора по качеству - (1 ПК*6м2) = 6 м2 .

Итого общая площадь подразделении - 22+6=28 м2. Она имеется в наличие на предприятии (производственные помещения).

Расходы на содержание офиса складываются из затрат на приобретение техники, мебели, стоимости коммунальных услуг, текущих канцелярских расходов и услуг связи [5].

Затраты на коммунальные услуги за год составят:

1) оплата отопления: 4,43 руб/м2 * 28 м2 * 12 мес. = 1488,48 руб.;

2) оплата электроэнергии: 1000 кВт * 0,92 кВт/ч * 12 мес. = 11040 руб.;

3) оплата водоснабжения: 5 * 17,34 руб./чел * 12 мес. = 1040,4 руб.;

4) оплата водоотведения: 5 * 31,90 руб./чел * 12 мес. = 1914 руб.;

5) услуги связи: 3 телефона * 200 руб. = 600 руб.

Итого: 1488,48+11040+1040,4+1914+600= 16082,88 руб.

Канцелярские расходы составят:

1) 5 пачек бумаги/мес. = 600 руб. * 12 мес. = 7200 руб.;

2) 1 заправка принтера/год = 2 * 400 руб.=800 руб.;

3) прочие 1500 руб.

Итого: 9500 руб.

Общая сумма годовых расходов на содержание нового отдела и должностей, складывающаяся из расходов на содержание офиса и заработную плату его работников и затрат на офисную технику, составляет:

3 = З.пл./год + Отчисления + Зкомун. услуги + Зканцелярск + Зорггехн + Аморт. = 456000 + 95304 + 171400+ 20565 + 16082,88 + 9500 = 768851,88 руб.

Калькуляция затрат на продукцию

Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции приведена в таблице 3.4.

Годовой выпуск продукции составляет 524000 тонн.

Калькуляционная единица - 1 тонн.

Таблица 3.4 - Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции

Наименование калькуляционных расходов	Затраты
	На 1 тонну	На годовой выпуск
1	2	3
1. Основные и вспомогательные материалы	80	41920000
2. Транспортно-заготовителъные расходы (10%)	8	4192000
в том числе
2.1. Топливо на технологические цели (23%)	1,84	964160
2.2. Энергия на технологические цели (77%)	6,16	3227840
3. Итого материалов	88	46112000
4. Основная з/плата производственных рабочих	8,28	4338720
5. Дополнительная з/плата (19%)	1,57	822680
6. Отчисления на соцстрахование (26,9%)	2,23	1168520
1	2	3
7. Цеховые расходы	12,13	6356120
8. Потери от брака (2%)	2,30	1205200
9. Общезаводские расходы, включая транспортирование продукции	11,52	6036480
10. Заводская (производственная) себестоимость	126,03	66039720
11. Внепроизводствекные расходы (1%)	1,26	660240
12. Полная себестоимость	127,29	66699960
13. Рентабельность (22,8%)	29,02	15206480
14. Цена	156,31	81906440
15. НДС 18%	28,14	14745360
16. Цена с НДС	184,45	96651800

3.2 Затраты на разработку и внедрения ХАССП

Затраты на разработку нормативной документации определяются по формуле:

Зн = Ср * Np * Тр = 60 тыс. руб. * З * 1 год = 180 тыс. руб.,

Где Ср - среднегодовые затраты предприятии на одного среднесписочного работника;

Nр - планируемое число работников, выделяемых для разработки НД;

Тр - планируемый срок разработки НД.

Затраты на разработку и внедрение системы ХАССП (единовременные) включают в себя затраты:

- на содержание специальной рабочей координационной группы (20000 руб.);

- на научные разработки по создаваемой системе (10000 руб.);

- на создание проекта системы качества (40000 руб.);

- на разработку необходимой документации (25000 руб.);

- по привязке типовых решений к разрабатываемой системе (11000 руб.);

- по опытной эксплуатации системы( 15000 руб.);

- по подготовке и переподготовке кадров (20000 руб.).

Далее по формуле определяем суммарные затраты:

n

КХАССП=?Кi

i=1

n - виды единовременных затрат на разработку и внедрение системы качества;

Кi- величина затраты i - го вида.

Подставляя значения в формулу получим:

КХАССП = 20000+10000+40000+25000+11000+15000+20000 =141000 руб.

Итого: 180000+141000=321000 руб.

Калькуляция затрат на продукцию после осуществления запланированных мероприятий

Перечисленные в п.3.2 затраты влияют на себестоимость продукции. Также после внедрения системы ХАССП увеличивается годовой выпуск продукции на 76000 тонн. Пересчитанная себестоимость продукции представлена в таблице 3.5.

Годовой выпуск продукции составляет 600000 тонн.

Калькуляционная единица - 1 тонна

Таблица 3.5 - Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции

Наименование калькуляционных расходов	Затраты
	На 1 тонну	На годовой выпуск
1	2	3
1. Основные и вспомогательные материалы	80	48000000
2. Транспортно-заготовителъные расходы (10%)	8	4800000
в том числе
2.1. Топливо на технологические цели (23%)	1,84	1104000
2.2. Энергия на технологические цели (77%)	6,16	3696000
3. Итого материалов	88	52800000
4. Основная з/плата производственных рабочих	8,28	4968000
5. Дополнительная з/плата (19%)	1,57	942000
6. Отчисления на соцстрахование (26,9%)	2,23	1338000
7. Цеховые расходы	12,13	7278000
8. Потери от брака (2%)	2,30	1380000
9. Общезаводские расходы, включая транспортирование продукции	11,52	6912000
10. Затраты на новое оборудование	12,38	7430000
11.Затраты на организацию новых отделов и введение новых должностей	1,28	768852
12. Затраты на разработку нормативной документации	0,09	54000
13. Затраты на разработку и внедрения ХАССП	0,07	42300
14. Заводская (производственная) себестоимость	139,98	83988000
15. Внепроизводственные расходы (1%)	1,40	840000
1	2	3
16. Полная себестоимость	141,38	84828000
17. Рентабельность (22,8%)	32,23	19338000
18. Цена	173,61	104166000
19. НДС 18%	31,25	18750000
20. Цена с НДС	204,86	122916000

3.3 Расчет экономической эффективности запроектированных мероприятий

Расчет дополнительной прибыли после внедрения ХАССП.

Дополнительная прибыль, которую получит предприятие после разработки и внедрения ХАССП и всех запланированных мероприятий:

ДР = (Цн - Сн) Vн - (Цб - Cб) Vб ,

где Цн, Цб - цена продукции новая и базовая соответственно, руб. за 1 тонну поставляемой продукции;

Сн, Сб - себестоимость продукции новая и базовая соответственно, руб за 1 тонну;

Vн, Vб - объем выпуска новый и базовый соответственно, шт.

Подставляя значения в формулу, получим дополнительную прибыть:

ДР = [(204,86- 141,38)*600000 - (184,45 - 127,29)*524000] = 8136160 pv6.

Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект (Э) от проведения запланированных мероприятий по улучшению качества продукции определяется по формуле:

Э = ДР - Ен*К,

где Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции - в данном случае суммарные затраты на разработку, внедрение системы качества ХАССП, а также покупку оборудования, руб.

Таким образом, годовой экономический эффект составит:

Э = 8136160 - 0,15 * (96300+7430000) = 7007215 руб.

Расчет годовой прибыли предприятия

Прибыль предприятия, получаемая в результате производства продукции нового уровня качества, рассчитывается по формуле:

Р = (Цн-Сн) Vн.

Р = (204,86 - 141,38)*600000 = 38088000 руб.

Определение рентабельности запроектированных мероприятий

Рентабельность, характеризующая отношение прибыли к размеру затрат на её получение, рассчитывается по формуле:

R=(Р/Сн*Vн)*100,

Получаем R=(38088000/141,38*600000)*100%=44,9%

управление качество безопасность пищевой

Срок окупаемости запроектированных мероприятий, связанных с разработкой и внедрением ХАССП

Срок окупаемости капитальных вложений связанных с разработкой и внесением системы ХАССП определяется по формуле:

Т=К/ДР,

Подставив значения, получаем:

Т = (96300 + 7430000) / 8136160 = 0,925 года = 11,1 мес.

Расчет показателей экономической эффективности

Экономическая эффективность определяется по формуле:

Эф= Р/З =Э/К

Эф=38088000/(96300+7430000)=5 руб.

Таблица 3.6- Показатели экономической эффективности

Наименование показателя	Значение показателя
1. Себестоимость единицы продукции, руб./шт :
- до внедрения системы ХАССП;	127,29
- после внедрения ХАССП.	141,38
2. Отпускная цена единицы продукции, руб./ шт:
- до внедрения системы ХАССП;	184,45
- после внедрения системы ХАССП.	204,86
3. Объем реализации продукции, шт:
- до внедрения системы ХАССП, тонны;	524000
- после внедрения системы ХАССП, тонны.	600000
4. Суммарные затраты на ХАССП, руб.	321000
5. Годовой экономический эффект от внедрения ХАССП, руб.	6996743
6. Рентабельность, %	44,9
7. Срок окупаемости капитальных вложений, связанных с разработкой и внедрением ХАССП, мес.	11,1

То есть, на каждый вложенный нами рубль, мы получаем 5 рублей прибыли.

В таблице 3.6 приведены рассчитанные показатели экономической эффективности продукции.

Целесообразность внедрения разработанных в данной работе мероприятий подтверждают технико-экономические показатели проекта: годовой экономический эффект составит - 6996749 руб., рентабельность - 44,9%, срок окупаемости - 11,1 месяца, экономическая эффективность осуществления проекта - 5 руб. В среднем срок окупаемости запроектированных мероприятий составляет около 6 мес. Поэтому рассчитанный срок окупаемости (11,1 мес.) объясняется тем, что предприятие несет затраты, связанные с покупкой дополнительного оборудования для линии «Джонсон» по производству маргариновой продукции. Но при этом из этого можно сделать вывод, что осуществление запроектированных мероприятий эффективно и экономически целесообразно.

Заключение

1. В условиях перехода к рыночной экономике решение проблемы качества продукции в России во многом будет зависеть от формирования систем стандартов качества как основы нормативно-правовой базы организации и функционирования систем управления качеством. Повышение роли и значения стандартов качества в мировой практике вызвано стремлением выработки единого подхода к понятию "качественная продукция".

2. На ЗАО «Жировой комбинат» производится 45 наименований продукции. Из них 19 наименований составляет маргариновая продукция, представленная в таблице 2.1. Вся продукции, выпускаемая ЗАО «Жировой комбинат» соответствует требованиям ФЗ № 90 «Технический регламент на масложировую продукцию» от 24 июня 2008г.

3. Маргарин - эмульсионный жировой продукт с массовой долей жира не менее 39%, обладающий пластичной консистенцией, вырабатываемый из пищевых жиров, пищевкусовых и ароматических добавок.

4. ХАССП (НАССР - "Hazard Analysis and Critical Controk Points") - "Анализ рисков и критические контрольные точки" - система менеджмента безопасности пищевых продуктов.

Безопасность продуктов питания является глобальной целью. События, имевшие место в последнее время, продемонстрировали, что ослабление контроля за безопасностью продуктов питания может иметь огромное влияние на жизни людей, а также привести к краху успешные компании. Давление, оказываемое потребителями, экологическими ассоциациями и правительственными органами, вынуждает всех участников цепочки поставок пищевых продуктов (первичных производителей, учреждения общественного питания, рестораны, отели, производители продуктов, перевозчики, розничные торговые компании, продовольственные склады и производители кормов для животных) внедрять системы менеджмента безопасности продуктов питания.

Анализ опасностей и критические контрольные точки (ХАССП) представляют собой международный стандарт, устанавливающий требования к системам управления безопасностью продуктов питания. Система НАССР помогает организациям сконцентрироваться на опасностях, влияющих на безопасность, гигиену продуктов питания, а также устанавливать и контролировать предельные значения показателей в критических контрольных точках в ходе производственного процесса.

5. Основа системы - семь основных принципов:

1) Определить потенциально опасные факторы производства продуктов на всех этапах, подконтрольных данной компании или предприятию. Оценить вероятность таких опасных факторов и выработать общие профилактические меры для их предотвращения и контроля.

2) Определить точки, процедуры, технологические стадии, где жесткий контроль позволит не допустить опасности или свести к разумному шансы ее возникновения (критические контрольные точки).

3) Установить лимиты и допуски, которые необходимо твердо соблюдать, чтобы ситуация в критических контрольных точках не выходила из-под контроля.

4) Создать систему наблюдения и инспекции в критических контрольных точках при помощи регулярных испытаний , анализов и других разновидностей производственного контроля и надзора.

5) Разработать корректирующие действия, предпринимаемые в случаях, когда наблюдение и инспекция свидетельствует, что в какой-то критической контрольной точке ситуация вышла или вот-вот выйдет из-под контроля.

6) Разработать процедуры проверки для подтверждения того, что система ХАССП действует эффективно.

7) Разработать и поддержать в рабочем состоянии набор документации, отражающей все процедуры и действия по внедрению и соблюдению перечисленных выше принципов.

Согласно результатам проведенной работы выявлены 6 критических контрольных точек. Для устранения критических контрольных точек необходимо ввести процедуры мониторинга, корректирующие и предупреждающие действия. Рекомендуется проводить ежедневный контроль на санитарное состояние рук, одежды персонала, вспомогательного инвентаря, оборудования; входной контроль и контроль на выходе готовой продукции.

Принципы и механизмы, заложенные в систему ХАССП, существенно снижают риски возникновения опасности для жизни и здоровья человека.

6. Целесообразность внедрения разработанных в данной работе мероприятий подтверждают технико-экономические показатели проекта: годовой экономический эффект составит - 6996749 руб., рентабельность - 44,9%, срок окупаемости - 11,1 месяца, экономическая эффективность осуществления проекта - 5 руб. В среднем срок окупаемости запроектированных мероприятий составляет около 6 мес. Поэтому рассчитанный срок окупаемости (11,1 мес.) объясняется тем, что предприятие несет затраты, связанные с покупкой дополнительного оборудования для линии «Джонсон» по производству маргариновой продукции. Но при этом из этого можно сделать вывод, что осуществление запроектированных мероприятий эффективно и экономически целесообразно.

Приложение 1

Таблица 1.3 - Перечень опасных факторов и предупреждающих действий по марг. Производству

№п/п	Наименование операции	Учитываемый опасный фактор	Контролируемые признаки	Предупреждающие действия	В1	В2	В3	В4	КТ/ККТ
1	Пуск линии:
1.1	Подготовка воды для обогрева технологических трубопроводов, валов вотаторов и возвратных линий	Микробиологический	----	----
		Физический	Температура	Контроль за температурой	нет	нет	--	--	КТ
		Химический	----	----
1.1.1	Подача воды	Микробиологический	----	----
		Физический	Целостность рубашки	ППР	нет	да	нет	--	КТ
		Химический	----	-----
1.1.2	Подача пара	Микробиологический	----	----
		Физический	Давление пара	Своевременный ППР	нет	да	нет	--	КТ
		Химический	----	----
2	Подготовка рецептурных компонентов:
2.1	Подготовка жировых компонентов	Микробиологический	При хранении жирового сырья при прорыве рубашки попадание БГКП, плесеней	Своевременный ППР, закрытые крышки емкостей и смесителей, ППК	да	да	--	--	ККТ
		Физический	----	-----
		Химический	Твердость, температура плавления	ППК	да	нет	нет	--	КТ
2.2	Приготовление масляного раствора красителя	Микробиологический	----	----
		Физический	Инородные примеси

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова" скачать

Подобные документы

• Внедрение системы ХАССП на предприятии ООО ТД "Чайна-Таун"

  Выявление и контроль критических точек технологического процесса или параметров, больше всего влияющих на безопасность производимой продукции. Проектирование системы управления качеством продукции на основе принципов ХАССП в ООО ТД "Чайна-Таун".
  
  дипломная работа [79,7 K], добавлен 03.05.2012
  

• Основные направления совершенствования системы управления на предприятии (на примере ООО "Комбинат питания "Нефтяник"")

  Понятие и цели менеджмента на предприятии. Организационно-экономическая характеристика ООО "Комбинат питания "Нефтяник", анализ существующей системы управления в организации. Разработка и обоснование мероприятий по улучшению управления на предприятии.
  
  дипломная работа [644,3 K], добавлен 21.12.2014
  

• Внедрение системы менеджмента качества на предприятии

  Что такое система менеджмента качества. Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК). Стандарты ИСО серии 9000. Выбор стратегии внедрения cтaндapтов. Организация работ по созданию СМК. Реализация принципов менеджмента качества.
  
  дипломная работа [511,9 K], добавлен 18.10.2015
  

• Управление качеством продукции на ОАО "БКК"

  Общая характеристика предприятия. Исследование системы управления качеством на ОАО "Булочно-кондитерский комбинат", оценка недостатков. Пути улучшения системы менеджмента качества на предприятии на примере процедуры проведения внутренних аудитов.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.04.2014
  

• Требования к системе менеджмента качества в пищевой промышленности по стандартам HACCP (ISO 22000-2005)

  Основные этапы создания системы менеджмента на предприятии пищевой промышленности. HACCP как основа любой системы менеджмента безопасности пищевого продукта. Система менеджмента безопасности пищевых продуктов. Опасные факторы и предупреждающие действия.
  
  реферат [75,7 K], добавлен 14.10.2014
  

• Анализ эффективности системы менеджмента качества на предприятии

  Сущность системы менеджмента качества, оценка ее эффективности на предприятии на примере компании "Страховой дом ВСК". Развитие представлений о качестве. Организационно-экономическая характеристика компании. Формирование системы менеджмента качества.
  
  курсовая работа [64,4 K], добавлен 26.06.2014
  

• Стратегия и тактика руководства предприятия по разработке и внедрению системы менеджмента качества на примере ОАО "Лента"

  Внедрение системы менеджмента качества. Сертификация систем менеджмента качества (ISO 9000), экологического менеджмента (ISO 14 000), системы управления охраной труда и техникой безопасности организаций (OHSAS 18 001:2007) на примере ОАО "Лента".
  
  реферат [27,0 K], добавлен 06.10.2008
  

• Система менеджмента качества как базовый элемент в интегрированных системах

  Теоретические основы качества продукции на современном предприятии. Методы повышения качества продукции, базовые понятия системы менеджмента качества на предприятии. Разработка мероприятий по повышению качества продукции с использованием новых технологий.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.03.2019
  

• Оценки результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества предприятия (на примере ОАО "Балаковорезинотехника")

  Сущность, понятие и содержание менеджмента качества. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Балаковорезинотехника". Анализ системы менеджмента качества на предприятии, пути улучшения оценки результативности и эффективности его процессов.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 17.02.2011
  

• Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии на примере ОАО "Минский приборостроительный завод"

  Понятия и показатели оценки уровня качества продукции, виды и методы технического контроля качества. Цели и принципы разработки, формирование и сертификация системы менеджмента качества продукции на предприятии, расчет затрат и экономическая оценка.
  
  дипломная работа [464,5 K], добавлен 09.06.2010
  

Другие документы, подобные "Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам