Размещено на http://www.allbest.ru/

2

НИЖЕГОРОДСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕНЕДЖМЕНТА И БИЗНЕСА

Курсовая работа

по дисциплине

«Менеджмент качества»

Управление качеством на предприятии ЗАО «ПРИБОР-С»

г. Нижний Новгород 2011 г.

Содержание

Введение

Глава 1. Качество как объект управления

1.2 Управление качеством на предприятии ЗАО «ПРИБОР-С»

1.3 Состояние и результаты действий по достижению целей в области качества и по совершенствованию СМК. Развитие Предприятия

Глава 2. Оценка и измерение качества

2.1 Сводная таблица мониторинга, измерения, результативности улучшения всех проанализированных процессов

Глава 3. Системы управления качеством

Глава 4. Методы управления качеством

Глава 5. Нормативно-правовая база обеспечения качества

Глава 6. Экономика управления качеством

6.1 Оценка и анализ затрат на обеспечение качества в ЗАО «ПРИБОР-С», включая стоимость несоответствий, а также затраты на реализацию корректирующих действий

Глава 7. Опыт управления качеством ЗАО «ПРИБОР-С» и рекомендации по улучшению системы менеджмента качества

Заключение

Список литературы

затраты мониторинг показатель улучшение качество

Введение

Стремление стимулировать производство товаров, конкурентоспособных на мировых рынках, инициировало создание нового общеорганизационного метода непрерывного повышения качества всех организационных процессов, производства и сервиса. Этот метод получил название -- всеобщее управление качеством.

Total Quality Management -- философия всеобщего управления качеством, успешно стартовавшая много лет назад в Японии и США с практики присуждения наград компаниям, достигшим высшего качества производимой продукции.

Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование 3-х составляющих:

§ качества продукции

§ качества организации процессов

§ уровня квалификации персонала

-- позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса.

Качество определяется следующими категориями:

§ степень реализации требований клиентов

§ рост финансовых показателей компании

§ повышение удовлетворенности служащих компании своей работой

Принцип действия TQM можно сравнить с удержанием мяча на наклонной плоскости. Для того чтобы мяч не скатывался, его нужно либо подпирать снизу, либо тянуть сверху.

TQM включает 2 механизма:

Quality Assurance (QA) -- контроль качества -- поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги.

Quality Improvements (QI) -- повышение качества -- предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

Два механизма: контроль качества и повышение качества -- позволяют «удерживать мяч в игре», то есть постоянно совершенствовать, развивать бизнес.

ЗАО «ПРИБОР-С» внедрило систему менеджмента качества (СМК) в 2008 г.

Целью данной курсовой работы является:

§ рассмотрение теоретических и практических аспектов управления качеством;

§ анализ отдельных процессов и элементов функционирования системы менеджмента качества на реально действующем предприятии.

Глава 1. Качество как объект управления

1.1 Теоретические объекты управления качеством

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества :

§ система качества(Quality System);

§ система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

§ всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);

§ обеспечение качества (Quality Assurance);

§ управление качеством (Quality Control);

§ статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

§ система обеспечения качества (Quality Assurance System);

§ гарантия продукции (Product Assurance);

§ всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

§ передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

§ система управления производственными условиями (Environmental Managemtnt System);

§ система "мы обеспокоены" (We Care);

§ система "обеспокоенность ответственных лиц" (Responsible Care);

§ всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей седы (Environmental TQM );

§ всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);

§ интегрированный менеджмент процессов (Integrated Process Management);

§ менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement);

§ полное (сквозное, тотальное) управление качеством и производительностью (Total Quality and Productivity Management);

§ интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);

§ система внедрения непрерывных улучшений (Continuos Improvement Implementation System);

§ полное преобразование качества (Total Quality Transformation);

§ менеджмент системы качества (Quality System Management).

Есть и другие концепции менеджмента качества. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.

TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами.

Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.

Современный менеджмент качества базируется на результатах исследований, выполненных крупными зарубежными корпорациями по программам консультантов по управлению качеством. Это опыт таких известных фирм, как, “Хьюллет-Паккард”, и др. В 80-е годы на политику этих и ряда других фирм оказали влияние разработки Ф. Б. Кросби, У. Э. Деминга, А. В. Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж. М. Джурана. Основой деятельности ведущих фирм стали следующие направления улучшения работы:

§ заинтересованность руководства высшего звена;

§ образование совета по улучшению качества работы;

§ вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения работы;

§ обеспечение коллективного участия ;

§ обеспечение индивидуального участия;

§ создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов);

§ более полное вовлечение поставщиков;

§ обеспечение качества функционирования систем управления;

§ разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;

§ создание системы признания заслуг.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.

Появление сертификата на системы качества обусловлено эволюцией подходов к менеджменту качества, на которой целесообразно остановиться более подробно.

1.2 Управление качеством на предприятии ЗАО «ПРИБОР-С»

В соответствии с Приказом от 01.11.2008 г. №125 в ЗАО «ПРИБОР-С» разработана Система менеджмента качества (СМК) и внедрена Приказом.

В марте 2009 года Предприятие успешно прошло сертификационный аудит и получило сертификаты соответствия СМК СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 и МС ИСО 9001-2008.

С момента начала функционирования СМК были проведены 4 полных цикла внутренних аудитов, проведены три анализа результативности СМК по результатам которых, составлены отчеты, протоколы и выпущены приказы для реализации всех замечание и рекомендаций по улучшению СМК Предприятия.

1.3 Состояние и результаты действий по достижению целей в области качества и по совершенствованию СМК. Развитие Предприятия

В 2010 году сформулирована новая политика в области качества. Политика в области качества 2010 года доведена до сведения всего персонала Предприятия, путем выдачи во все структурные подразделения учтенной копии Политики. В каждом структурном подразделении с Политикой в области качества ознакамливаются сотрудники, ставят свою подпись на оборотной стороне, что является доказательством ее понимания. Политика находится в доступном для сотрудников месте в подразделениях, а также в двух зданиях ЗАО «ПРИБОР-С» имеются информационные стенды, где и расположена политика в области качества.

Основная цель политики в области качества - это максимальное удовлетворение нашего Потребителя, а также рост материального благосостояния и социальных гарантий каждого сотрудника предприятия.

Высшее руководство утвердило цели на 2010 год. Высшее руководство обеспечило, что цели в области качества, включая те, которые необходимы для выполнения требований к продукции, установлены в соответствующих подразделениях. Цели в области качества являются измеримыми и согласуются с политикой в области качества.

Цели 2010 года документально оформлены и включены в документально оформленный бизнес-план «По расширению рынка сбыта серийной продукции и уменьшению затрат на производство за счет наращивания объемов производства».

Был проведен анализ работ по достижению целей в области качества.

В среднем по предприятию цели 2010 года достигнуты на 91%. Все структурные подразделения в которых возникли финансовые сложности, организационные сложности с выполнением целей составили документальное объяснение причин по которым невозможно достижение поставленных целей.

Глава 2. Оценка и измерение качества

Потребность в обеспечении качества выражается через ряд требований потребителя к продукции.

Конкретные требования к характеристикам (свойствам) продукции, дающие возможность их реализации и проверки, называются показателями качества.

Измерением показателей качества объектов (изделий, услуг) занимается квалиметрия.

Что включает в себя понятие «оценка качества»?

Проблемы управления качеством породили задачи количественной оценки качества, необходимой для принятия решений на всех стадиях производства продукции, ее стандартизации и сертификации. Оценка качества может рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

В процессе оценки качества используются следующие термины:

градация качества -- категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству

уровень качества -- относительная характеристика, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества продукции с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей (при количественной статистической оценке)

мера качества -- при выполнении точных технических оценок

относительное качество -- при сравнении объектов

требования к качеству -- выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки

Что такое «показатели качества» и какими они бывают?

Показатели качества -- это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

Специалисты выделяют шесть основных групп показателей качества:

§ Показатели качества по отношению к свойствам продукции

§ Показатели качества по количеству отражаемых свойств

§ Показатели качества по методу определения

§ Показатели качества по стадиям определения

§ Показатели качества по размерности отражаемых величин

§ Показатели качества по значимости при оценке

В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества.

С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей используются различные методы оценки качества.

К методам оценки качества относятся:

§ инструментальный, основанный на использовании средств измерений. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения.

§ расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами

§ статистический, использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий)

§ органолептический, основанный на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств

§ экспертный, учитывающий мнение о продукте группы специалистов-экспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). Пример применения такого метода -- оценка качества катания фигуристов.

§ социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции

§ комбинированный, включающий несколько методов определения показателей качества

Основными методами измерения и оценки качества являются инструментальный и экспертный.

Перечисленные показатели качества и методы их измерения, в основном, относятся к производству.

Для комплексной оценки эффективной работы организации необходимо определить не только показатели качества производимой продукции, но и установить критерии качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение и сбыт, бухучет и финансы, общий менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности компании могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному и т.п.

В ЗАО «ПРИБОР-С» при измерении и оценке системы менеджмента качества используются различные методы и показатели, а также комбинации из них.

В частности, ниже приведен пример измерения результативности некоторых процессов предприятия.

Для анализа использовались статистический, экспертный, расчетный и комбинированные методы оценки.

Была проведена оценка по всем пунктам отчета.

Результаты отчетов (в среднем, в % ):

§ Оценка требований к входам - фактическое выполнение в среднем составило - 100%

§  Оценка требований к выходам - фактическое выполнение в среднем составило - 100%

2.1 Сводная таблица мониторинга, измерения, результативности улучшения всех проанализированных процессов

§ Обеспеченность ресурсами (в среднем - 95,1%):

o Финансовые - 92,3%

o Помещения для документов - 99,7%

o Квалифицированный персонал - 94%

o Время, необходимое для выполнения работ - 94,4%

§ Оценка результативности процесса:

o по плану выполнения всех процессов - 86,4 %

o по факту выполнения всех процессов - 84,8%

Результативных процессов - 100%

Не результативных процессов - 0%.

В целом, эффективность и результативность процессов была подтверждена.

Сравнение результативности в целом по процессам за два периода

Глава 3. Системы управления качеством

Под системой менеджмента качества понимается система установления политики качества, целей качества и достижения этих целей. Соответственно, менеджмент качества - это полный набор процессов, используемый в системе менеджмента качества. Таким образом, обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности, а также подтверждаемые, необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству.

Понятия управление качеством и менеджмент качества идентичны. Улучшение качества - как часть менеджмента качества, сфокусированная на увеличении его эффективности и продуктивности. Улучшению качества способствуют мероприятия, предпринимаемые внутри и вне организации с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды как для организации, так и для ее потребителей. Приняв данную терминологию, рассмотрим принципы управления качеством. Общесистемные принципы управления качеством приведены на рис. 1

Рис 1. Общесистемные принципы управления качеством

Комплексный подход к управлению качеством предусматривает, с одной стороны, учет влияния всех компонентов разработки и технологической цепочки создания продукции, а с другой - управление функциональным качеством. Система качества должна воздействовать на большое число факторов на всех этапах жизни продукта труда, - от планирования и проектирования до использования по назначению.

Глава 4. Методы управления качеством

В соответствии с принятой терминологией, метод управления качеством - это способы и совокупность приемов воздействия на персонал, средства и продукты труда, направленные на достижение требуемого качества. Рассмотрим классификацию методов управления качеством.

Методы управления качеством делятся на:

§ организационные

§ социально-психологические;

§ экономические;

§ организационно-технологические.

Управление качеством как целенаправленное воздействие реализуется управляющими подсистемами, имеющими соответствующую организацию. В общем виде задачи управления качеством сводятся к следующему:

* определить правильные цели в области качества;

* достичь цели, оптимально используя ресурсы;

* установить и поддерживать соответствующие отношения между людьми

в процессе труда (необходимую культуру);

* обеспечить постоянное совершенствование.

Одна из целей реализации организационных методов управления качеством - способствовать такой организации управляемой подсистемы, которая позволит обеспечивать требуемое качество.

Важную роль играют социально-психологические методы как способы воздействия на персонал с использованием теории социологии и психологии труда.

Экономические методы управления качеством определяют способы воздействия, основанные на применении экономического стимулирования и создании материальной заинтересованности в достижении заданной цели в области качества. В административной экономике качество труда и качество продукции тесноне связывались с экономическим благополучием предприятия. Для осуществления высокого уровня качества необходима заинтересованность работников в своем труде, т.е. руководитель должен воплощать свои решения в дела, применяя на практике принципы экономической мотивации.

Особое место среди технологических методов занимают статистические методы управления качеством. Статистическое регулирование качества результата процесса обеспечивается путем воздействия непосредственно на процесс.

Для анализа и улучшения качества широко используются такие методы, как диаграммы Парето и схемы Исикавы. Анализ качества методами Парето и Исикавы находит применение в производственных подразделениях предприятий, а также в делопроизводстве, финансовой и хозяйственной сферах, в области материально-технического снабжения, а также при управлении, проектировании, разработке и освоении технологий, контроле качества на различных стадиях

цикла жизни продуктов труда и т.п. Как правило, подобный контроль качества заключается в том, чтобы, проверяя специальным образом подобранные данные, обнаружить отклонение параметров от контролируемых значений в момент их возникновения, найти причину их появления и после устранения причины проверить соответствие данных стандарту или норме. Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика согласно отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы. ной графической схемой Исикавы. Особенно эффективно их применение в сочетании с корреляционным анализом.

В ЗАО «ПРИБОР-С» разработана документированная процедура, которая устанавливает необходимость и способы применения статистических методов анализа, используемых для оценки:

§ изменчивости, стабильности и воспроизводимости процессов;

§ качества проектно-сметной документации;

§ деятельности поставщиков;

§ тенденций изменения и улучшения процессов и т.д.

Ключевыми направлениями применения статистических методов являются:

- Статистический приемочный контроль (получение качественных материалов);

- Статистическое управление процессами (производство качественной продукции);

-Анализ измерительных систем (создание и поддержка адекватной системы мониторинга и измерений качества).

Для квалифицированного и эффективного применения статистических методов анализа создается рабочая группа.

Решение о применении статистических методов анализа и определение проблемных зон осуществляются на основе информации о необходимости улучшений. Это могут быть:

a) Протоколы анализа СМК высшим руководством;

b) Отчеты по результатам внутренних аудитов;

c) Претензии и замечания Заказчиков;

d) Протоколы технических совещаний;

e) Другая информация о проблемах, возникающих как в системе управления, так и в производстве.

Глава 5. Нормативно-правовая база обеспечения качества

Система менеджмента качества ЗАО «ПРИБОР-С» обеспечивается следующими нормативно-правовыми документами:

1. МС ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

2. МС ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества - Основные положения и словарь;

3. МС ИСО 190011:2002 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента;

4. СТО Газпром 9000-2006 Основные положения и словарь;

5. СТО Газпром 9011-2006 Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества;

6. СТО Газпром 9001-2006 Общие требования. Часть I и II.

7. Устав ЗАО «ПРИБОР-С»;

8. Действующую документацию СМК Предприятия:

А также законы, (кодексы - НК РФ, ТК РФ) и другие нормативные акты Российской Федерации

№п/п	Наименование документа
	Руководство по качеству
	Анализ СМК со стороны высшего руководства
	Управление производственным оборудованием
	Мотивация персонала
	Организация заключение договора
	Участие в тендере
	Управление закупками
	Организация подготовки к производству работ
	Метрологическое обеспечение предприятия
	Порядок проектирования и разработки автоматизированных систем управления узлов измерения расхода газа
	Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка
	Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций
	Входной контроль покупной продукции
	Управление процессами производства продукции
	Порядок проектирования и разработки ППТН
	Анализ потенциальных несоответствий
	Технологическое обеспечение предприятия
	Метрологическая экспертиза документации
	Гарантийное и сервисное обслуживание продукции
	Мониторинг измерения процессов СМК
	Учет и анализ несоответствующей продукцией
	Контроль качества продукции в процессе производства
	Летучий контроль качества продукции
	Управление документацией
	Управление Нормативной Документацией внешнего происхождения
	Управление планами качества
	Управление записями
	Управление кадрами
	Управление изменениями, влияющими на ЖЦП
	Статистические методы
	Мониторинг удовлетворенности потребителя
	Внутренний аудит
	Управление несоответствующей продукцией
	Корректирующие и предупреждающие действия
	Порядок разработки положений о структурных подразделениях и должностных инструкций
	Управление регистрацией данных о качестве
	Методическая инструкция по оформлению проектной документации по созданию АСУ ТП
	Методическая инструкция по делопроизводству
	Методическая инструкция о Порядке составления номенклатуры дел, формирования и оформления дел
	Инструкция по введению в должность новых сотрудников
	Обеспечение подразделений предприятия конструкторскими и нормативными документами
	Правила внесения изменений в конструкторскую документацию. Порядок прохождения извещений и внедрение изменений в производство.

Глава 6. Экономика управления качеством

6.1 Оценка и анализ затрат на обеспечение качества в ЗАО «ПРИБОР-С», включая стоимость несоответствий, а также затраты на реализацию корректирующих действий

Начальником планово - экономического отдела была разработана методика проведения оценки и анализа затрат на обеспечение качества, включая стоимость несоответствий, а также затраты на реализацию корректирующих действий. Руководителям структурных подразделений направлено письмо с описанием действий для проведения оценки и анализа затрат на обеспечение качества.

Служба качества формирует пакет документов для проведения работ по оценке анализа затрат на качество при выполнении и удовлетворению рекламации, поступающих от потребителя и предоставляет в плановый отдел. Плановый отдел на основании этих данных формирует и ежеквартально представляет информацию:

o Сводную таблицу по анализу затрат на качества, включающую затраты на ФОТ, затраты на командировочные расходы для удовлетворения рекламаций и выполнения работ на объектах, выплаты по обучению и повышению квалификации сотрудников Предприятия, выплату сторонним организациям для проведения работ или оказания услуг.

o Калькуляцию по затратам на обеспечение качества, и реализацию корректирующих действий по поставленной продукции потребителю.

Сводная информация поступает в служба качества для включения ее в общий анализ и оценки СМК на предприятии.

На основании данных за 2010 год, полученных от планового одела, был проведен анализ затрат на качество.

Затраты на качество за 2010 год - составили 3 614 651 рубль, из которых:

1. ФОТ+ЕСН - 918 796 рублей;

2. Повышение квалификации сотрудников, в том числе командировочные расходы - 439 445 рублей;

3. На устранение несоответствий и реализацию корректирующие действия по выставленным рекламациям - 537 413 рублей, из которых:

§ На гарантийный ремонт - 333 632 рубля;

§ На ремонт оборудования - 203 781 рубль.

По всем выставленным рекламациям проведены работы по устранению замечаний потребителя, а также выработаны корректирующие и предупреждающие действия для предупреждения их повторного возникновения. Сводная информация находится в деле 190/16 «Документация по рекламациям». Неисправимого брака в 2010 году нет.

За 2010 год была поставлена следующая продукция:

1. Система автоматического управления Газомотокомпрессорами (САУ ГМК) - 6 шт.,

2. Система контроля температуры шатунных подшипников (СКТШП) - 1 шт.,

3. Регулятор оборотов (РО) - 33 шт.,

4. Система контроля технологических параметров (СКТП) - 26 шт.,

5. Электронная система зажигания (ЭСЗ) ВН 1074 - 27 шт.,

6. Электронная система зажигания (ЭСЗ) ВН 1234 - 20 шт.,

7. Монитор графический промышленный (МГП) - 32 шт.,

8. Удаленный измерительный модуль (УИМ) - 201 шт.,

9. Блок экстренной остановки и управления (БЭОУ) - 7 шт.,

10. Устройство диагностики состояния изоляции промышленного и судового электрооборудования (ДИПСЭЛ) - 20 шт.

Через 6 месяцев с даты последнего аудита на Предприятии был проведен полный цикл внутренних аудитов.

Были выявлены несоответствия, но они не повлекли за собой затрат по устранению несоответствий и реализации корректирующих действий.

Глава 7. Опыт управления качеством ЗАО «ПРИБОР-С» и рекомендации по улучшению системы менеджмента качества

Учитывая требования к разработке, проектированию, производству приборов и информационных систем для комплексной автоматизации предприятий нефтегазовой отрасли, возрастающие требования потребителей к качеству продукции (услуг) и экологические требования, понимая высокую ответственность за качество продукции и услуг, состояние окружающей среды высшим руководством Предприятия было принято решение о разработке, внедрении, функционировании и постоянном улучшении системы менеджмента в соответствие с требованиями СТО ГАЗПРОМ 9001-2006, МС ИСО 9001-2008.

В 2009 году предприятие успешно прошло сертификационный аудит и получило сертификаты соответствия СМК предприятия требованиям СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 и МС ИСО 9001-2008 по процессам и подразделениям, связанным с деятельностью Организации в отношении «Предпроектного обследования, проектирования, разработки, производства, шеф-монтажа, пуско-наладки, гарантийного и сервисного обслуживания АСУ ТП и САУ и приборов, входящих в их состав».

Однако, СМК предприятии требует постоянного улучшения .

Для улучшения СМК Предприятия необходимо предпринять во внимание и в работу следующие рекомендации:

1. Дать предложения по организации пооперационного контроля изготовления приборов;

2. Подготовить перечень необходимых специальных стендов и их методического обеспечения для испытания оборудования;

3. Подготовить предложения по созданию калибровочных стендов;

4. Подготовить план мероприятий по созданию центра ресурсных испытаний.

5. В связи с реструктуризацией предприятия и созданием службы главного метролога актуализировать положение о структурном подразделении;

6. Для повышения анализа результативности СМК применять методы по экономическому анализу эффективности процессов менеджмента качества в соответствии с рекомендациями СТО Газпром 9004 часть 6;

7. Для более полного представления об удовлетворенности Заказчика постоянно вести работы по анкетированию и разработке планов качества.

Заключение

Стремление стимулировать производство товаров, конкурентоспособных на мировых рынках, инициировало создание нового общеорганизационного метода непрерывного повышения качества всех организационных процессов, производства и сервиса. Этот метод получил название -- всеобщее управление качеством. В соответствии с Приказом от 01.11.2008 г. №125 в ЗАО «ПРИБОР-С» разработана Система менеджмента качества (СМК) и внедрена Приказом. В марте 2009 года Предприятие успешно прошло сертификационный аудит и получило сертификаты соответствия СМК СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 и МС ИСО 9001-2008.

С момента начала функционирования СМК были проведены 4 полных цикла внутренних аудитов, проведены три анализа результативности СМК по результатам которых, составлены отчеты, протоколы и выпущены приказы для реализации всех замечание и рекомендаций по улучшению СМК Предприятия. СМК предприятия стабильно функционирует уже 2 года, однако, для его улучшения необходимо предпринять во внимание и в работу следующие рекомендации:

1. Подготовить перечень необходимых специальных стендов и их методического обеспечения для испытания оборудования;

2. Подготовить предложения по созданию калибровочных стендов;

3. Подготовить план мероприятий по созданию центра ресурсных испытаний.

4. В связи с реструктуризацией предприятия и созданием службы главного метролога актуализировать положение о структурном подразделении;

5. Для повышения анализа результативности СМК применять методы по экономическому анализу эффективности процессов менеджмента качества в соответствии с рекомендациями СТО Газпром 9004 часть 6;

6. Для более полного представления об удовлетворенности Заказчика постоянно вести работы по анкетированию и разработке планов качества

7. Дать предложения по организации пооперационного контроля изготовления приборов;

Список литературы

1. Аристов О.В., Егоршин А.П., Кожин В.А. Управление качеством: учебное пособие. ? Н.Новгород: НИМБ, 2007. ? 145 с.

2. МС ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

3. МС ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества - Основные положения и словарь;

4. МС ИСО 190011:2002 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента;

5. СТО Газпром 9000-2006 Основные положения и словарь;

6. СТО Газпром 9011-2006 Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества;

7. СТО Газпром 9001-2006 Общие требования. Часть I и II.

8. Устав ЗАО «ПРИБОР-С»;

9. Действующая документацию СМК Предприятия:

Размещено на Allbest.ru