Процедура отбора образцов (проб), от каждой партии поступившей продукции, для проведения измерений, регламентируется нормативной документацией. Отбор проб нефти и нефтепродуктов производится лаборантом, отобранные пробы передаются в лабораторию, где сотрудниками лаборатории готовится объединенная проба в необходимом количестве, которая делится на две части. Одна часть пробы передается на испытания, другая опечатывается, регистрируется в "Журнале регистрации проб" и хранится в специальном шкафу в проветриваемой зоне для хранения проб нефтепродуктов. Упаковка должна исключать утечку пробы из контейнера и ее загрязнение. Проба должна иметь этикетку, позволяющую однозначно ее идентифицировать по соответствующим записям. Этикетка прочно прикрепляется к таре с пробой и должна обеспечить целостность проб. Неизменность их состава и свойств. Доступ к пробам ограничен.

Образцы, переданные в лабораторию для испытаний, регистрируются в соответствующих журналах регистрации, пробам присваивается регистрационный номер (порядковый). В журнале регистрации также фиксируется дата поступления проб, место отбора.

Нумерация, маркировка проб и измерений, актов отбора, записей в журналах обеспечивают идентификацию и прослеживаемость образцов для контроля по всему технологическому процессу испытаний.

Доставленные в лабораторию пробы анализируются исполнителями в соответствии с требованиями, установленными в используемой методике. сотрудники лаборатории, проводившие испытания, записывают промежуточные измерения, производят рабочие расчеты и оформляют результаты испытаний в рабочих журналах. Руководитель лаборатории или испытатели после проведения анализов оформляет протоколы и паспорта качества с фактическими измерениями, которые содержат всю требуемую информацию по нормативной документации.

После того, как испытания проведены, получены результаты измерений и оформлен паспорт качества, и данные результаты были сравнены с паспортом качества завода-изготовителя, продукцию сливают в резервуары. Каждый вид топлива сливают в специальный резервуар, соответствующий его наименованию. После проведения всех необходимых процедур по анализу качества нефтепродуктов, их распределяют по автозаправочным станциям (АЗС) исходя из обеспеченности запасами.

Продукцию транспортируют на АЗС в сопровождении с паспортом качества, который подтверждает соответствие требованиям нормативной документации.

Автозаправочные станции в свою очередь реализуют (продают) нефтепродукты конечным (внешним) потребителям. Также они обязаны раз в месяц отбирать пробы из резервуаров, находящихся под землей, и отправлять в лабораторию для анализа качества хранящихся нефтепродуктов на АЗС, итогом проверки является заключение о соответствии качества продукции.

Далее рассмотрим динамику затрат за период с 2011 по 2013 года, связанные с обеспечением качества нефтепродуктов, его транспортировкой, анализом, хранением и реализацией представленную в таблице 20.

Материальные затраты Юровской нефтебазы и лаборатории в 2011 году составили 1397,4 тыс. руб., а в 2013 году 1714,8 тыс. руб., следовательно затраты увеличились на 122,72%. Значительный вес в группе материальных затрат имеют затраты на сырье и материалы, также они увеличились на 134,6% (абсолютное отклонение составляет 278,0 тыс. руб.).

Таблица 20 -- Динамика затрат на качество нефтепродуктов (составлено автором)

Статьи по затратам	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Абсолютное отклонение, тыс. руб	Темп роста в %
	Значение показателя, тыс. руб.
Материальные затраты	1397,4	1312,7	1714,8	317,5	122,72%
в том числе:
сырье и материалы	803,6	694,0	1081,6	278,0	134,6%
содержание, ремонт и эксплуатация оборудования	239,6	259,0	269,0	29,4	112,27%
приобретение запасных частей для лабораторного оборудования, инвентаря, приборов и спец. одежда	354,2	359,6	364,3	10,1	97,23%
Приобретение запасов и услуг	619,5	572,3	313,0	- 306,6	50,51%
Расходы на оплату труда	3672,0	4080,0	4800,0	1128,0	130,72%
Отчисления на социальные нужды	1175,0	1387,2	1632,0	457,0	138,89%
Амортизация основных средств	1224,0	1360,0	1600,0	376,0	130,72%
Прочие затраты	684,3	482,1	389,8	- 294,5	56,96%
Итого затрат	8772,3	9194,3	10449,6	1677,3	119,12%

Приобретение запасов и услуг постоянно изменяются в зависимости от объемов поступающей продукции на территорию Юровской нефтебазы. В 2011 г. они составили 619,5 тыс. руб., в 2013 г. - 313,0 тыс. руб., что в свою очередь затраты снизились на 50,51%.

В состав затрат по приобретению запасов и услуг входят: затраты по приобретению государственных стандартных образцов (ГСО), реактивов и дополнительных материалов для анализа качества нефтепродуктов и сравнения их с ГСО (эталоном); основными услугами, оказывающими влияние на качество результатов испытаний, являются услуги по поверке средств измерения (СИ) и аттестация испытательного оборудования (ИО).

Услуги по метрологическому обеспечению оборудования осуществляются организациями, имеющими лицензии на право проведения этих работ на договорной основе в соответствии с утвержденным графиком. Договора заключаются специалистами управления метрологического обеспечения на основании тендерного регламента, утвержденного в обществе (нефтегазовой компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт").

Итог по затратам за анализируемый период с 01.01.2011 по 31.12.2013 гг. отражает общее увеличение по статьям затрат на 119,12%, что в абсолютном отклонении составляет 1677,3 тыс. руб.

Таким образом, в Юровской нефтебазе имеются проблемы по сохранности нефтепродуктов в резервуарах и недостаточному уровню качества нефтепродуктов по сравнению с конкурентом. Кроме того компания несет затраты связанные с применяемыми методами снижения потерь при хранении светлых нефтепродуктов в резервуарах.

Пути снижения затрат и уменьшения потерь нефтепродуктов при хранении являются предметом рассмотрения следующей главы.

3. Оптимизация затрат на качество в Юровской нефтебазе ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт"

3.1 Организационно-технические мероприятия по уменьшению потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах

Уменьшение потерь нефти и нефтепродуктов при транспортировании, сливно-наливнных операциях и хранении способствует экономии топливно-энергетических и финансовых ресурсов.

При потерях нефтепродуктов наносится ущерб народному хозяйству, который состоит не только в уменьшении объемов продукции, но и в отрицательном влиянии на экологию окружающей среды. Поэтому борьба по снижению потерь нефтепродуктов дает не только положительный экономический эффект, но также жизненно необходима для обеспечения охраны окружающей среды.

Потери нефти и нефтепродуктов можно разделить на:

- качественные потери: загрязнение, окисление нефтепродуктов, смешение и обводнение;

- количественные потери возникают в результате переливов, утечек, неполного слива резервуаров и транспортных емкостей;

- качественно-количественные потери возникают при испарении нефти и нефтепродуктов.

Данные потери происходят в результате не соблюдения нормативно-технической документации, требований ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение", износа оборудования, при зачистке резервуаров, цистерн и т.д.

Естественные потери происходят вследствие изменения физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов, от налипания и испарения при транспортировании, хранении, приеме, отпуске из-за несовершенства существующих средств защиты поступающей продукции на нефтебазу, а также влияют метеорологические факторы. Потери происходят из-за так называемых "больших и малых дыханий" резервуаров [47].

"Большие дыхания" происходят вследствие вытеснения паровоздушных смесей в окружающую среду при заполнении резервуаров нефтепродуктами, при этом уменьшается объем газового пространства. При откачке продукта происходит обратное явление - воздух поступает в резервуар. Объем "большого дыхания" в среднем соответствует поступившему количеству продукта в резервуар. Потери растут при увеличении числа сливно-наливных циклов резервуаров, а также, в какой климатической зоне находится объект системы нефтеобеспечения.

Потери при "малых дыханиях" возникают из-за колебания температуры окружающей среды. В дневное время температура воздуха повышается, поэтому поверхность резервуаров нагреваются, что ведет за собой увеличение испарения нефтепродуктов, особенно легких фракций. Поэтому увеличиваются температура и давление парогазовых смесей в резервуарах. Увеличение давления приводит к срабатыванию дыхательного клапана и выходу паровоздушных смесей в окружающую среду. В ночное время, при снижении температуры, происходит обратный процесс, давление смесей уменьшается, что приводит к образованию частичного вакуума и в газовое пространство резервуара поступает воздух через впускной клапан (рисунок 23).

Рисунок 23 - Схема вентиляции газового пространства резервуара [47]

Юровская нефтебаза имеет резервуарный парк, в котором имеется шесть больших резервуаров объемом 1000 м3 и четыре малых по 100 м3 каждый, общий объем которых составляет 6400 м3 или 5,12 тыс. тонн, но по ГОСТ 1510-84 наполняемость резервуаров не должна превышать 95% всего объема резервуара. Следовательно, единовременное количество находящихся нефтепродуктов в резервуарах составляет 6080 м3 или 4,86 тыс. тонн. В среднем в год оборот нефтепродуктов, поступающих на территорию нефтебазы, составляет 178,56 тыс. тонн. Все резервуары постоянно наполнены на 40%, за вычетом поступающих и отгруженных нефтепродуктов, что составляет общий объем запасов 2560 м3. Потери при транспортировании, хранении, сливно-наливных процессах составляют: 10 г/м3 при норме 35 г/м3, доля потерь от общей массы составляет 0,47% или 43,48 тонн в год.

В Юровской нефтебазе проводятся организационно-технические мероприятия по снижению потерь нефтепродуктов путем окрашивания резервуаров в белый цвет (эмалью марки ПФ-5135) раз в два года. Данный способ позволяет снизить потери на 30% от общего количества потерь и является менее затратным для его осуществления, но также и менее эффективным. Затраты от потерь составляют 1739,2 тыс. руб. при стоимости тонны 40 тыс. руб.

Из ряда существующих методов сокращения потерь от испарения нефтепродуктов при транспортировании, сливно-наливных операциях и хранении, мы предлагаем использовать сорбционный (абсорбция, адсорбция) метод.

Установка рекуперации паров углеродов системы Aker Kvaerner Cool Sorption "Углеродной Вакуумно-регенерированной Адсорбции" (рисунок 24), эффективность данной системы составляет 99,98% [53].



Рисунок 24 - Система "Углеродной Вакуумно-регенерированной Адсорбции" [53]

Установка состоит из двух фильтров активированного углерода, один фильтр соединяется с газоуровнительной системой - "режим адсорбции", а другой расположен в процессе вакуумной регенерации.

Активированный углерод имеет большую площадь поверхности по отношению к объему, и в очень тонком слое поверхности углерода адсорбируются углеводороды. До полного наступления насыщенностью углеродного фильтра, он может адсорбировать определенное количество углеводородов, если произошло насыщение фильтра, то через него пары проходят необработанными. Поэтому, чтобы восстановить производительность углеродного фильтра, необходима его регенерация, что в дальнейшем обеспечит в последующем цикле эффективную адсорбцию углеводородов (рисунок 25).

Рисунок 25 - Схема установки газоуровнительной системы [53]

Процесс регенерации паров проходит в две стадии. Первоначально в фильтре формируется вакуум, чтобы обеспечить такой уровень давления, при котором углеводороды начинают десорбировать из угля, и извлекается большая часть углеводородов. Для извлечения оставшейся части, необходимо фильтр продуть воздухом, после чего процесс регенерации считается оконченным. Применяемый для регенерации вакуумный насос является насосом сухого типа и очень низким уровнем энергопотребления. Высокообогащенные пары углеводородами из сепаратора поступают в абсорбционную колонку, при этом встречным потоком абсорбента абсорбируется большая часть углеводородов. При этом незначительный объем воздуха, который поступил на стадии регенерации во время воздушной продувки, выходит через верхнюю часть абсорбционной колонки, вследствие этого происходит вынос незначительного количества углеводородов, в дальнейшем эта часть подлежит возврату в режиме адсорбции в углеродный фильтр.

Установка снабжена функцией автоматического энергосбережения: в случае недостаточной подачи паров или прекращения их подачи все производимые установкой функции переходят в режим ожидания сразу же после завершения регенерации в обоих углеродных фильтрах. После того как восстанавливается нормальная подача паров, производится автоматический запуск установки, при этом происходит восстановление непрерывной работы насосов.

Установка полностью автоматизирована и в случае ложного срабатывания системы, она самостоятельно отключится. Статус данной установки заключается в локализации проблемы, и имеющаяся аварийная сигнализация легко определяется и идентифицируется на мониторе компьютера. В базе данных компьютера хранится вся информация о параметрах процесса, таких как циклы температуры, давления, данные об уровнях содержания углеводородов и угарного газа.

Достоинства установки:

- максимальная производительность - 1200 м³/час (от 20-500000 м³/час в зависимости от назначения).

- потребление электроэнергии (макс. загрузка) - 80 кВт/час;

- циркуляция абсорбента - 71 м³/час;

- гарантийный период для активированного угля углеродных фильтров - 5 лет;

- средняя концентрация паров углеводородов на выходе установки - не более 35 г/м³;

- снижение потерь при испарении нефтепродуктов из резервуаров от "больших и малых дыханий" на 70-80%.

Недостатками установки являются:

- гарантийный период для активированного угля предварительного фильтра - 1 год;

- присутствует возможность резкого повышения температуры углеродного фильтра;

- подача азота в установку в ручном режиме при повышении температуры углеродного фильтра и срабатывании защиты;

- в режиме "малых" дыханий в резервуар попадает чистый воздух, что приводит к новым испарениям нефтепродукта и дополнительному времени работы установки;

- утилизация отработанного активированного угля;

- высокая стоимость;

- в случаях остановки системы для выполнения профилактических или ремонтных работ, будет происходить выброс паров через дыхательные клапана резервуаров.

В связи со сложившейся геополитической обстановкой, к Российской Федерации был присоединен Крымский полуостров. Высшим руководством ОАО "Нефтяной компании "ЛУКОЙЛ" было принято решение о покупке автозаправочных станций на территории Крымского полуострова. Данные АЗС будут обслуживаться Юровской нефтебазой, в связи с этим увеличится и объем поступающей продукции, что приведет к необходимости приобретения дополнительных резервуаров и большим потерям от испаряемости нефтепродуктов, расширению лаборатории и увеличению численности персонала. Это повлечет за собой увеличение затрат на анализ и контроль качества, а также затраты связанные с потерей доли нефтепродуктов.

Поэтому данный метод снижения потерь и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, позволит сократить затраты связанные с ежегодным уменьшением объемов продукции и минимизировать штрафы по выбросу вредных веществ Юровской нефтебазы и компании в целом.

3.2 Направления сокращения затрат на качество

В ходе исследования было выявлено три направления снижения затрат Юровской нефтебазы при хранении, транспортировании, сливно-наливных операциях и реализации светлых нефтепродуктов:

- улучшение качества продукции за счет применения установки рекуперации паров;

- сокращение потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах и сливно-наливных операциях за счет применения установки;

- расширение рынка сбыта.

Выброс и потери легких фракций углерода снижают качество нефтепродуктов, что отрицательно сказывается на работе двигателей автотранспорта и на выбор потребителем компании, реализующей данный вид продукции.

По результатам исследования "домика качества" было выявлено, что показатели сохранности нефтепродуктов в резервуарах анализируемой компании по среднему баллу на 0,7 ниже конкурента. Данная проблема обусловлена изменениями физико-химических свойств нефтепродуктов от испарения, окисления и загрязнения при транспортировании, хранении и сливно-наливных операциях. В результате чего и снижается качество продукции. При хранении нефтепродуктов в резервуарах потери от испарения и загрязнения происходят в результате "больших и малых дыханий" резервуаров. При этом изменение свойств и качества нефтепродуктов от естественных испарений тем больше, чем больше легких и наиболее ценных фракций, содержащихся в нефтепродуктах, чем выше давление насыщенных паров. Большое значение имеет объем "больших и малых дыханий", подготовка резервуаров, организационно-технические мероприятия, географическое местоположение объекта системы нефтеобеспечения. Окисление нефтепродуктов способствует снижению качества нефтепродуктов, образованию осадков и смол, которые являются причиной выхода из стоя двигателей автотранспорта, а также приводит к интенсивному разрушению (коррозии) конструкционных материалов резервуаров. Современный потребитель предъявляет очень высокие требования к качеству нефтепродуктов, не только к процессам его горения в двигателе, но также и к надежной работе двигателей от использования приобретенного топлива.

Очень важно, чтобы нефть и нефтепродукты с момента их производства и до использования в двигателях автотранспортов потребителей, сохраняли свои первоначальные свойства при транспортировке и хранении, а также имели высокий уровень качества, установленный в требованиях ГОСТов и ожиданиями потребителей.

Кроме того, были выявлены причины снижения качества нефтепродуктов и предложено организационно-техническое мероприятие по приобретению и монтажу установки рекуперации паров для снижения объемов потерь естественных испарений продукции. Установка рекуперации паров позволит существенно увеличить качество нефтепродуктов на 85-95%, что позволит привлечь больше потребителей и повысить конкурентоспособность нефтегазовой компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт".

Таким образом, специалистами ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт" Юровской нефтебазы, был рассмотрен предложенный метод повышения качества нефтепродуктов. Экспертным путем было выявлено, что в результате проведения данного мероприятия, компания сможет повысить качество продукции, конкурентоспособность, привлечь новых потребителей и удержать уже имеющихся. Также результатом реализации организационно-технического мероприятия станет увеличение объемов продаж на 6-7%.

Второе направление снижения затрат: сокращение потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах. Естественные испарения нефтепродуктов представляют собой невосполнимые потери и затраты компании. Основная доля таких потерь при складских и транспортных операциях (60-80%) происходит в период хранения нефтепродуктов в резервуарах. Естественные потери от испарений зависят от физико-химических свойств нефтепродуктов, природно-климатических условий, конструкций технологических оборудований резервуаров нефтебазы и складов.

Юровская нефтебаза использует метод окраски резервуаров. Данный метод требует наименьших затрат, по сравнению с предлагаемым нами организационно-техническим мероприятием, но при этом является и менее эффективным способом снижения затрат по борьбе с потерями от испарения. Предложенный метод позволит уменьшить потери на 80-90% от общего объема испаряемости светлых нефтепродуктов, хранящихся в резервуарах.

Помимо затрат, которые несет компания, существует проблема загрязнения окружающей среды из-за выбросов вредных соединений от испарения нефтепродуктов, а также повышает степень пожаро-взрывоопасной обстановки на нефтебазе и на окружающей территории. Проблеме сохранности невосполнимых природных ресурсов и охраны окружающей среды компания уделяет большое внимание.

Если концентрация потерь испарений нефтепродуктов при хранении, транспортировании и сливно-наливных операция превышают установленные Европейскими и Российскими стандартами 35 г/м³, то компания несет большие затраты на выплату штрафов из-за превышения нормы выбросов в атмосферу. Нормы потерь нефтепродуктов при наполнении резервуаров хранения ("большие дыхания") составляют 1,5-1,6 л/м³ от объема загружаемы светлых нефтепродуктов и до 0,97% объема резервуара в год при "малых дыханиях" резервуаров (зависят от перепада температуры окружающей среды).

Потери Юровской нефтебазы от "малых и больших дыханий" от общего объема реализуемой продукции составляют 0,57%. При реализации предложенного проекта, затраты, которые приходится нести из-за испаряемости нефтепродуктов, сократятся на 70-75%. Это позволит увеличить прибыль от реализации продукции, при уменьшении потерь при испарении. Установка рекуперации паров возвращает большую часть нефтепродуктов, при проведении технологического процесса адсорбируются легкие фракции через фильтры и поступают обратно в резервуар, результатом всего процесса является выход чистого воздуха с минимальным количеством паров.

Третье направление позволяет расширить рынок сбыта нефтепродуктов. В результате присоединения Крымского полуострова и вхождение его в состав Российской Федерации, позволяет увеличить число автозаправочных станций, а также предоставить новые рабочие места, что способствует увеличению бюджетной эффективности.

Компания ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт" выкупила пять автозаправочных станций на территории Крымского полуострова, с третьего квартала 2014 года, начнут реконструкцию АЗС. Обеспечивать нефтепродуктами данные АЗС будет Юровская нефтебаза. Это повлечет за собой увеличение объемов реализации продукции, расширению нефтебазы и увеличению числа резервуаров, для обеспечения сохранности увеличенных объемов поставки нефтепродуктов.

При увеличении объемов поставки и реализации нефтепродуктов, увеличатся потери от испарения легких фракций, если проведение организационно-технических мероприятий останется на прежнем уровне, то затраты не снизятся, а возрастут. При использовании установки рекуперации паров удастся снизить затраты по невосполнимым природным ресурсам, сократить выбросы вредных паров в атмосферу, что положительно скажется на состоянии окружающей среды, а также позволить получить больше доходов от реализации продукции.

3.3 Экономический эффект от предложенных организационно-технических мероприятий

Как отмечалось выше, Юровская нефтебаза раз в два года осуществляет покраску резервуаров по хранению светлых нефтепродуктов с целью снижения естественных потерь от испарения. При этом на покраску шести крупных и четырех малых резервуаров (1000 м3 и 100 м3) они приобретают эмаль белого цвета по цене 64 руб. за килограмм, что составляет 409,6 тыс. руб. на покраску всех резервуаров. Помимо покупки эмали, закупают инвентарь на сумму 100,0 тыс. руб. и оплачивают работу сторонней организации в размере 150,0 тыс. руб., при этом затраты составляют 659,6 тыс. руб. Данный метод защиты резервуаров от нагревания нефтепродуктов и большей их испаряемости, способствует снижению потерь на 30% в год от общего объема испаряемости продукции. Ежегодные потери составляют 43,48 тонн, при стоимости одной тонны 40 тыс. руб., затраты от потерь составляют 1739,2 тыс. руб. Общая сумма затрат по проведению организационно-технических мероприятий и потерь от испарения нефтепродуктов при сливно-наливных операциях и хранении в резервуарах составляет 2069,0 тыс. руб. ежегодно.

Финансовые последствия реализации предлагаемых мероприятий, учитываются показателями данных мероприятий. Кроме того в результате реализации предлагаемых мероприятий сократятся вредные выбросы в атмосферу, что позволит улучшить экологию окружающей среды. Показатели экономической эффективности включают в себя оценку стоимости затрат и результатов, связанных с проведением организационно-технических мероприятий. В работе произведен расчет следующих показателей:

- капитальные вложения на проведение мероприятия (затраты на приобретение, доставку, монтаж и наладку оборудования);

- экономический эффект полученный в результате повышения качества нефтепродуктов после введения в эксплуатацию установки рекуперации паров;

- экономический эффект в результате расширения рынка сбыта;

- экономический эффект от сокращения потерь испарения нефтепродуктов при хранении в резервуарах при эксплуатации установки рекуперации паров;

- экономический эффект от проведенного мероприятия.

Капитальные вложения по предлагаемым мероприятиям в Юровской нефтебазе представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Капитальные вложения (составлено автором)

Наименование капитальных вложений	Необходимое количество, шт.	Стоимость одной шт., тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Резервуары РВС -1000 компании ЗАО "ТЕПЛОЭЛЕКТРОМОНТАЖ"	4	3170	12680
Установка рекуперации паров, компании Aker Cool Sorption (Дания)	2	162505	325010
Транспортировка резервуаров	4	1138	4552
Транспортировка установок	2	4569	9138
Монтаж резервуаров	4	2350	9400
Монтаж установок	2	3510	7020
Итого		177242	367800

Затраты Юровской нефтебазы по реализации мероприятий по покраски резервуаров, покупке инвентаря и на оплату услуг сторонней организации составляют 659,6 тыс. руб. Ежегодные потери от испарений составляют 43,48 т., при стоимости одной тонны 40 тыс. руб., стоимость убытка составляет 1739,2 тыс. руб. Выручка от реализации нефтепродуктов 178516,52 т/год за вычетом потерь от испарений, составляет 7140660,8 тыс. руб.

Экономический эффект полученный в результате повышения качества нефтепродуктов после введения в эксплуатацию установки рекуперации паров. По оценкам специалистов, экспертным путем было рассчитано, что повышение качества позволит увеличить объем продаж на 6-7%. При увеличении объема реализации нефтепродуктов на 6%, общий объем реализации продукции составит 189273,6 т/год, следовательно, выручка составит 7570944 тыс. руб.

Дополнительная выручка в результате повышения качества рассчитывается как разница между полученной выручкой от реализации проекта и выручкой до реализации проекта:

7570944,0 - 7140660,8 = 430283,2 тыс. руб.

Экономический эффект от реализации проекта рассчитывается как разница между дополнительной выручкой в результате повышения качества и затратами на приобретение, транспортировку и монтаж установки рекуперации паров:

430283,2 - 367800,0 = 62483,2 тыс. руб.

Экономический эффект составляет 62483,2 тыс. руб. после реализации проекта через год.

Экономический эффект в результате расширения рынка сбыта. Юровская нефтебаза обеспечивает: Новороссийский, Крымский, Анапский, Темрюкский и Славянский районы. В связи с приобретением АЗС на территории Крымского полуострова, объем реализации нефтепродуктов увеличится на 1/5 от общей реализации продукции на сегодняшний день. Объем реализации продукции увеличится на 35694,6 т/год, следовательно, выручка составит 8568444,8 тыс. руб.

Дополнительная выручка в результате расширения рынка сбыта рассчитывается как разница между полученной выручкой от реализации проекта и выручкой до реализации проекта:

8568444,8 - 7140660,8 = 1427784,0 тыс. руб.

Экономический эффект от реализации проекта рассчитывается как разница между дополнительной выручкой в результате расширения рынка сбыта и затратами капитальных вложений:

1427784,0 - 367800,0 = 1059984,0 тыс. руб.

Экономический эффект составляет 1059984,0 тыс. руб. после реализации проекта через год.

Экономический эффект от сокращения потерь испарения нефтепродуктов при хранении в резервуарах при эксплуатации установки рекуперации паров.

Применение данной установки, позволит сократить потери в среднем на 72,5%, что составит потери от испарения 11,96 т/год, следовательно, потери сократились на 31,52 т/год.

Выручка после проведенного мероприятия составляет 7141921,6 тыс. руб., при объеме реализации продукции 178548,04 т/год, в результате уменьшения потерь.

Дополнительная выручка в результате сокращения потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах рассчитывается как разница между полученной выручкой от реализации проекта и выручкой до реализации проекта:

7141921,6 - 7140660,8 = 1260,8 тыс. руб.

Экономический эффект от реализации проекта рассчитывается как разница между дополнительной выручкой в результате снижения потерь от испарений и затратами капитальных вложений:

1260,8 - 367800,0 = - 366539,2 тыс. руб.

Экономический эффект отрицательный и составляет 366539,2 тыс. руб., после реализации проекта через год, без увеличения объемов реализации.

Анализ результатов от предложенных мероприятий по снижению затрат и увеличению доходов компании представлены в таблице 22.

Таблица 22 - Анализ эффективности от предложенных мероприятий (составлено автором)

Проводимые мероприятия	Доходы от реализации проекта, тыс. руб.	Затраты по капитальным вложениям, тыс. руб.	Экономический эффект от реализации проекта, тыс. руб.
Повышение качества продукции в результате использования установки рекуперации паров	7570944,0	367800	62483,2
Расширение рынка сбыта	8568444,8		1059984,0
Сокращение потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах	1260,8
Итого	16140649,6	367800	1122467,2

Таким образом, в результате предложенных мероприятий по закупке и монтажу резервуаров и установок, позволит сократить потери от испарения паров, повысить качество нефтепродуктов и увеличить рынок сбыта. Общий экономический эффект имеет положительный результат.

Заключение

В дипломной работе были рассмотрены существующие методы и инструменты анализа затрат и управление качеством продукции на примере Юровской нефтебазы компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт", деятельность которой связана с нефтепродуктообеспечением, розничной и мелкооптовой реализацией нефтепродуктов.

В ходе исследования темы дипломной работы, была дана организационно-экономическая характеристика объекта исследования, оценена динамика финансово-экономических показатели деятельности нефтегазовой компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт". Рассмотрена система управления качеством в Юровской нефтебазе и лаборатории. Сделан конкурентный анализ, с использованием метода "Домика качества", в результате которого, нами были выявлены проблемы в области управления качеством нефтепродуктов: по сохранности нефтепродуктов при транспортировке, хранении и сливно-наливных операциях; недостаточного уровня качества нефтепродуктов по сравнению с конкурентом. Данные проблемы обусловлены потерями светлых нефтепродуктов в результате их испарения при "больших и малых дыханиях" резервуаров.

В результате анализа выявленных проблем были определены направления оптимизации затрат на качество в ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт". Разработаны и предложены к реализации конкретные мероприятия по сокращению потерь нефтепродуктов при хранении и повышению качества нефтепродуктов путем установки рекуперации паров. Эти предложения основаны на процессном подходе и экономически обоснованы.

В ходе исследования было выявлено три направления снижения затрат Юровской нефтебазы при хранении, транспортировании, сливно-наливных операциях и реализации светлых нефтепродуктов:

- улучшение качества продукции за счет применения установки рекуперации паров;

- сокращение потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах и сливно-наливных операциях за счет применения установки;

- расширение рынка сбыта.

При увеличении объемов хранения и реализации нефтепродуктов, увеличатся потери от испарения легких фракций, если проведение организационно-технических мероприятий останется на прежнем уровне, то затраты не снизятся, а возрастут. При использовании установки рекуперации паров удастся снизить затраты по невосполнимым природным ресурсам, сократить выбросы вредных паров в атмосферу, что положительно скажется на состоянии окружающей среды, а также позволить получить больше доходов от реализации продукции.

Таким образом, предлагаемые мероприятия по снижению затрат при хранении светлых нефтепродуктов в резервуарах Юровской нефтебазы, позволят повысить качество нефтепродуктов, конкурентоспособность и увеличить рынок сбыта, а также увеличить эффективность деятельности нефтегазовой компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт".

Экономический эффект от реализации предложенных мероприятий имеет положительный результат.

Список использованных источников

1. Постановление Правительства РФ от 19.01.1998 года №55 "Об утверждении правил продажи отдельных видов товаров" (в редакции Постановления Правительства от 2.10.1999 года №1104).

2. ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение".

3. ГОСТ 2517-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб".

4. Адлеров Ю.П., Полховская Т.М., Нестеренко П.А. Управлени качеством. Ч. 1: Семь простых методов: учебное пособие для вузов. -- М.: МИСИС, 2000.

5. Айнабек К.С. Теория общественного хозяйства: учебник. -- Караганда: КЭУК, 2014.

6. Асаул А.Н., Старовойтов М.К., Фалтинский Р.А. Управление затратами на предприятии: учебник. -- СПб.: ИПЭВ, 2009.

7. Акимова О.Е., Поткова Е.Г. Основы финансового мониторинга: учебное пособие. -- Изд-во Инфра-М, 2014.

8. Багиев Г.Л., Асаул А.Н. Организация предпринимательской деятельности: учебное пособие. -- СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2008.

9. Бадеева Е.А., Козлова Т.Н., Малахова Ю.В. Бухгалтерский учет: учебное пособие. -- Пенза: Информационно-издательский центр ПензГУ, 2008.

10. Банк В.Р., Солоненко А.А., Смелова Т.А., Карташов Б.А. Основы бухгалтерского учета. Финансовый учет. Учет затрат на производстве: учебное пособие. -- Волгоград: ВолгГТУ, 2006.

11. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2001.

12. Богаченко В.М., Кириллова Н.А. Бухгалтерский учет: учебник. -- Изд-во Феникс, 2014.

13. Бланк И.А. Управление финансовыми ресурсами: учебник. -- Изд-во Омега-Л, Эльга, 2013.

14. Гомола А.И. Теория бухгалтерского учета: учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2012.

15. Грищенко О.В. Управленческий учет: конспект лекций. -- Таганрог: ТТИЮФУ, 2007.

16. Джеймс Р. Эванс. Управление качеством: учебное пособие. -- 4-е изд. -- перевод с англ. под редакцией Короткова Э.М. -- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

17. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях (TQM): учебник. -- СПб.: "Виктория плюс", 2002. / Stephen George, Arnold Weimerakirch. Total Quality Management: Strategies and Techniques Proven at Today's Most Successful Companies, 2nd ed. -- 2002.

18. Дж. Кампанелла. Экономика качества. Основные принципы и их применение: учебник. -- перевод с англ. под редакцией Моисеенко Е.К. -- Москва: РИА "Стандарты и качество", 2005.

19. Джесси Рассел. Затраты: учебник. -- перевод с англ. -- VSD, 2013. / Jesse Russel, Ronald Cohn -- Bookvika publishing. -- 2013.

20. Дж. Ривел. Главное о качестве: Справочник от А до Я. -- перевод с англ. -- М.: РИА "Стандарты и качество", 2006.

21. Едронова В.Н., Мизиковский Е.А. Учет, оценка доходности и анализ финансовых вложений: учебное пособие. -- Изд-во Магистр, Инфра-М, 2013.

22. Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2005.

23. Ефимов В.В. Управление качеством: учебное пособие. -- Ульяновск: УлГТУ, 2000.

24. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие. -- 2-е изд. -- ЮНИТИ-ДАНА, 2008.

25. Зиловец А.В. Краткосрочная финансовая политика: Классификация затрат: учебник. -- Изд-во НОУ ВПО ТИУиЭ, 2010.

26. Злобина Н.В. Экономика качества: учебное пособие. -- ТГТУ, 2009.

27. Иванова Ж.А. Операционный анализ: учебное пособие. -- Улан-Удэ: Изд-во РИО ВСГТУ, 2005.

28. Керимов В.Э. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной среды: учебник. -- Изд-во Дашков и Ко, 2014.

29. Кокинс Г., Страттон А., Хелблинс Дж. Методология функционального учета затрат: учебник. -- М.: ВИП Анатех, 2000.

30. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. и др.Менеджмент систем качества: учебник. -- М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997.

31. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях: учебник. -- М.: Новости, 2000.

32. Мансуров П.М. Управленческий учет: учебное пособие. -- Ульяновск: УлГТУ, 2010.

33. Мансуров П.М. Управленческий учет: методические указания для изучения дисциплины и проведения практических занятий. -- Ульяновск: УлГТУ, 2011.

34. Минько Э.В., Завьялов О.А., Минько А.Э. Оценка эффективности коммерческих проектов: учебное пособие. -- Изд-во Питер, 2014.

35. Михайлова М.Р. Управление качеством. Ч. 2: учебное пособие в двух частях. -- Иркутск: ИрГУПС, 2005.

36. Муравицкая И.К., Корчинская Г.И. Бухгалтерский учет: учебник. -- Изд. 3-е, испр. и доп. Гриф УМО МО РФ -- Изд-во КноРус, 2010.

37. Нечитайло А.И. Теория бухгалтерского учета: учебник. -- Изд-во "Проспект", 2010.

38. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: учебник. -- М.: Изд-во "Дело и Сервис", 2002.

39. Пономарев С.В., Мищенко С.В., Белобрагин В.Я., Самородов В.А., Герасимов Б.И., Трофимов А.В., Пахомова С.А., Пономарева О.С. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие. -- М.: РИА "Стандарты и качество", 2005.

40. Прохоров Ю.К. Управление качеством: учебное пособие. -- СПб: СПбГУИТМО. 2007.

41. Ребрин Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. -- Таганрог: Издательство ТРТУ, 2004.

42. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов: учебник. -- Москва: РИА "Стандарты и качество", 2004.

43. Рябова М.А., Богданова Н.А. Теория бухгалтерского учета: учебное пособие. -- Ульяновск: УлГТУ, 2009.

44. Салимова Т.А. Управление качеством: учебное пособие.-- 2-е изд. -- М.: Изд-во "Омега - Л", 2008.

45. Серебренников Г.Г. Управление затратами на предприятии: учебное пособие. -- ТГТУ, 2007.

46. Скрипко Л.Е. Процессный подход к управлению качеством: учебное пособие. -- СПб: Изд-во СПбГУЭФ, 2011.

47. Сальников В.А. Потери нефти и нефтепродуктов: учебное пособие. -- Ухта: УГТУ, 2012.

48. Федосова Т.В. Бухгалтерский учет: Классификация затрат на производство и общая схема учета затрат на производство: конспект лекций. -- Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.

49. Фролова Т.А. Бухгалтерский учет: конспект лекций. -- Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2011.

50. Хунгуреева И.П., шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: учебник. -- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004.

51. Официальный сайт ОАО "Нефтяной компании "ЛУКОЙЛ" / информация о компании: http://www.lukoil.ru/ (дата обращения: 21.04.2014).

52. Официальный сайт ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт" / показатели деятельности компании: http://www.lukoil-unp.ru/ (дата обращения: 23.04.2014).

53. Официальный сайт инжиниринговой компании "Комбит" / производственное оборудование. Продажа и монтаж установки рекуперации паров и резервуарных парков: http://www.kombit.ru/ (дата обращения: 15.05.2014).

Приложение А. Структура имущества и источники его формирования

Таблица А. 5 - Динамика изменения структуры имущества компании за анализируемый период (составлено автором)

Показатель	Значение показателя	Изменение за анализируемый период
	в тыс. руб.	в % к валюте баланса	тыс. руб.	± %
	31.12.2010	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	на начало анализируемого периода (31.12.2010)	на конец анализируемого периода (31.12.2013)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Актив
1. Внеоборотные активы	490887390	481427192	674547854	973309277	49,6	75,1	+482421887	+98,3
в том числе: основные средства	6099613	6845845	7532039	13138136	0,6	1	+7038523	+115,4
нематериальные активы	233237	283076	307516	318450	<0,1	<0,1	+85213	+36,5
2. Оборотные, всего	498409507	700944785	514298970	322966926	50,4	24,9	-175442581	-35,2
в том числе: запасы	35 371	37 894	34 131	32 659	<0,1	<0,1	-2712	-7,7
дебиторская задолженность	125447670	143180189	151410747	168113561	12,7	13	+42665891	+34
денежные средства и краткосрочные финансовые вложения	372864236	557695343	362824475	154725234	37,7	11,9	-218139002	-58,5
Пассив
1. Собственный капитал	426609438	619204589	739295138	864177905	43,1	66,7	+437568467	+102,6
2. Долгосрочные обязательства, всего	47 151 703	10 187 221	2523621	74150912	4,8	5,7	+26999209	+57,3
в том числе: заемные средства	47043980	10053259	2383413	73145713	4,8	5,6	+26101733	+55,5
3. Краткосрочные обязательства*, всего	515535756	552980167	447028065	357947386	52,1	27,6	-157588370	-30,6
в том числе: заемные средства	404047105	420040782	311052465	213144333	40,8	16,4	-190902772	-47,2
Валюта баланса	989296897	1182371977	1188846 824	1296276203	100	100	+306979306	+31

* Без доходов будущих периодов, включенных в собственный капитал.

Приложение Б. Финансовые результаты деятельности ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт"

Таблица Б. 11 -- Динамика развития финансово-экономической деятельности анализируемой компании (составлено автором)

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.	Изменение показателя	Средне- годовая величина, тыс. руб.
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	тыс. руб.	± %
1	2	3	4	5	6	7
1. Выручка	35 106 995	39 906 776	26 000 850	-9 106 145	-25,9	33 671 540
2. Расходы по обычным видам деятельности	29 105 375	35 403 654	22 061 017	-7 044 358	-24,2	28 856 682
3. Прибыль (убыток) от продаж	6 001 620	4 503 122	3 939 833	-2 061 787	-34,4	4 814 858
4. Прочие доходы и расходы, кроме процентов к уплате	262 171 606	234 623 724	228 452 803	-33 718 803	-12,9	241 749 378
5. EBIT (прибыль до уплаты процентов и налогов)	268 173 226	239 126 846	232 392 636	-35 780 590	-13,3	246 564 236
5a. EBITDA (прибыль до процентов, налогов и амортизации)	268 778 394	239 830 033	233 218 285	-35 560 109	-13,2	247 275 571
6. Проценты к уплате	17 041 908	20 427 133	15 774 003	-1 267 905	-7,4	17 747 681
7. Изменение налоговых активов и обязательств, налог на прибыль и прочее	-8 494 248	-892 585	-7 337 427	+1 156 821	^	-5 574 753
8. Чистая прибыль (убыток)	242 637 070	217 807 128	209 281 206	-33 355 864	-13,7	223 241 801
Справочно: Совокупный финансовый результат периода	242 637 070	217 807 128	209 281 206	-33 355 864	-13,7	223 241 801
Изменение за период нераспределенной прибыли (непокрытого убытка) по данным бухгалтерского баланса (измен. стр. 1370)	192 595 156	120 090 553	124 882 768	х	х	х

Приложение В. Показатели деятельности компании

Таблица В. 14 -- Изменение показателей деятельности анализируемой компании (составлено автором)

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Абсолютное отклонение, тыс. руб.	Темп роста, %
Выручка от продаж	35106995	39906776	26000850	- 9 106 145	74,06%
Себестоимость продаж	13750501	18250360	19597275	5 846 774	142,52%
Валовая прибыль (убыток)	21356494	21656416	6403575	- 14 952 919	29,98%
Коммерческие расходы	680340	680340	103702	- 576 638	15,24%
Управленческие расходы	14674534	16282487	2360040	- 12 314 494	16,08%
Прибыль (убыток) от продаж	6001620	4503122	3939833	- 2 061 787	65,65%
Доходы от участия в других организациях	242542787	265160347	211244523	- 31 298 264	87,10%
Проценты к получению	29916862	41331338	36957912	7 041 050	123,54%
Проценты к уплате	17041908	20427133	15774003	- 1 267 905	92,56%
Прочие доходы	21960710	6166736	17968196	- 3 992 514	81,82%
Прочие расходы	32248753	78034697	37717828	5 469 075	116,96%
Прибыль (убыток) до налогообложения	251131318	218699713	216618633	- 34 512 685	86,26%
Чистая прибыль (убыток)	242637070	217807128	209281206	- 33 355 864	86,25%
Среднегодовая стоимость активов	1085834,4	1185609,4	65906151,3	- 426 772, 9	60,70%
Среднегодовая стоимость внеоборотных активов	486157,2	577987,5	8239285,6	337 771 2,7.	169,48%
Среднегодовая стоимость оборотных активов	599677,1	6076218,7	418632,9	- 181 044 1,9	69,81%
Численность персонала, чел.	6853	6842	6867	14	100,20%
Затраты на оплату труда	661316,2	736312,3	1299105,2	637 789 0,0	196,44%
Отчисления на социальные нужды	45657,8	10221,9	155722,2	110 064 4,0	341,06%
Фондоотдача	0,07	0,07	0,03	-0,04	43,70%
Оборачиваемость оборотных средств	0,06	0,07	0,06	0,00	106,09%
Рентабельность основной деятельности	43,65%	24,67%	20,10%	-23,54%	46,06%
Общая рентабельность предприятия	0,22	0,18	0,32	0,09	142,11%
Производительность труда	5122,87	5832,62	3786,35	-1336,52	73,91%
Средняя заработная плата	8041,69	8968,04	15765,07	7723,39	196,04%

Приложение Г. Домик качества

Рисунок Г. 21 -- Сравнительный анализ ожиданий внутренних потребителей анализируемой компании с конкурентом (составлено автором)

Размещено на Allbest.ru