Загрязненные окалиной и нефтепродуктами сточные воды поступают через шламовую насосную и насосно-фильтровальную станцию сначала в распределительную камеру и затем в отстойники - флокулянты, где происходит очистка сточных вод от взвешенных веществ и масел. Для улучшения процесса очистки сточных вод в распределительную камеру предусмотрена дозированная подача раствора - коагулянта "NaLKO" в количестве 4 м3/ч. После отстаивания осветленные стоки подаются на вентиляторную градирню и возвращаются потребителям цеха. Шлам с отстойников -флокулянтов перекачивается в существующий шламовый отстойник для обезвоживания, уловленные нефтепродукты собираются в специальную емкостью. Все отходы утилизируются.

Таблица 4.7 - Эффективность работы очистного сооружения

Наименование загрязняющих компонентов	Концентрации	1, мг/л
	До очистки	После очистки
Нефтепродукты, мг/л	20		0,5
Взвешенные вещества, мг/л	250		50

"Грязный" оборотный цикл водоснабжения УКО предусмотрен для ускоренного

охлаждения полосы и охлаждения боковых спрейеров. Оборотный цикл включает:

приемный резервуар, объемом 800 м3;

- насосно-фильтровальную станцию;

- трехсекционную градирню;

- две буферные емкости, объемом 125 м3, каждая. Схема очистки загрязненных сточных вод следующая:

Загрязненные сточные воды поступают в насосно-фильтровальную станцию, где стоки проходят первую ступень очистки от взвешенных веществ крупностью 500 мкм, далее стоки подаются на градирню и затем охлажденная вода подвергается дополнительной очистке на самопромывающихся фильтрах с крупностью фильтрации 100 и 50 мкм. Очищенные стоки перекачиваются в буферные емкости и затем потребителям на установку УКО.

Для очистки окалиносодержащих вод цеха применяют горизонтальные, отстойники.

На рис. 4.3 изображен разрез горизонтального отстойника. Длина прямоугольной секции - 18 м с приямком длиной 3,2-4,2 м я глубиной 3,7 м. Отстойник должен оборудован мостовым грейферным кранам, при помощи которого осуществляется удаление выпавшей окалины, а скребковой машиной для сгребания окалины к приямку.

Рисунок 4.3 - Горизонтальный отстойник:

1 - водораспределительный лоток; 2 - водосборный лоток; 3 - маслозадерживающая стенка; 4 - маслосборная поворотная труба

В многосекционном горизонтальном отстойнике большое значение для эффективной отчистки для взвешенных веществ имеет равномерное распределение воды в первую очередь, между отдельными секциями отстойника, что достигается путем обеспечения одинаковых отметок переливного порога водораспределительных желобов во всех секциях отстойника и регулировки расходов вода с помощью шиберов на входе в каждую секцию. Равномерность распределения воды по сечению отстойной часта каждой секция горизонтального отстойника обеспечивается поддержанием переливного порога водораспределительного желоба в строго горизонтальном положения а путем установки съемных водоуспокоительных щитов в жаждой секции.

Водоуспокоительный щит устанавливают на расстоянии 0,5-0,7 м от водораспределительного желоба, нижнюю кромку щита опускают на глубину около 1 м от поверхности воды в отстойнике, этим обеспечивается гашение скорости движения потока воды, а также ее распределение по всему сечению отстойной части.

Равномерность сбора очищенной воды обеспечивается за счет строго горизонтального выполнения переливной кромки водосборного лотка. На расстоянии 0,5 м от водосборного лотка устанавливают полузатопленный (на глубину 0,5 м) стационарный щит для задержания воспламеняющихся масел. Всплывшие и задержанные в отстойнике масла удаляют при накоплении слоя толщиной 1-5 см и перед каждой чисткой отстойника от окалины или его опорожнением. Удаление масел производят с помощью типовых щелевых поворотных труб или с помощью передвижного устройства для сбора масел, при этом успокоительный щит временно снимают.

Технологическую наладку отстойных сооружений окалиносодержащих сточных вод ведут по показателю взвешенных веществ. Прежде всего определяют распределение окалины по гидравлической крупности в воде, поступающей на отстаивание. Далее определяют коэффициент совершенства гидравлического режима. При необходимости путем улучшения работы водораспределительных и водосборных устройств этот коэффициент доводят до указанных выше нормативных величин. В зависимости от установленного нормативного качества очищенной воды по графику распределения гидравлической крупности взвеси, а с учетом коэффициента совершенства гидравлического режима вычислят оптимальную нагрузку на каждое отстойное сооружение, которая уточняется в ходе технологической наладки.

4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

4.4.1 Возможные чрезвычайные ситуации

К чрезвычайным ситуациям и авариям можно отнести следующее: взрыв - быстрое химическое превращение вещества, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых, способных производить механическую работу; пожар; разрыв трубопровода; взрыв баллона для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов; разгерметизация установок и устройств и т.д.

Потенциальная опасность взрыва в цехе существует постоянно и только благодаря надежным предупредительным мероприятиям взрыв - редкое явление. Причиной взрыва могут быть пары смазочных материалов, газовоздушные смеси. Взрыв может явиться причиной человеческих жертв, остановки оборудования, технологического процесса.

Существует опасность возникновения пожаров. Причины пожаров различны: несоблюдение правил эксплуатации производственного оборудования, самовозгорание, разряды электростатического электричества, газовые разряды, неосторожное обращение с огнем. Нормализуется ГОСТ 12.1.004-91 Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов.

В ходе технологического процесса производства горячекатаного металла существует высокая вероятность возникновения взрыва паров смазочных материалов, газовоздушных смесей. Взрыв может вызвать аварийную остановку оборудования или технологического процесса.

В процессе производства предусмотрено использование большого количества горюче смазочных материалов в системе смазки и гидравлики, являющихся взрывоопасными. Контроль за соблюдением взрывоопасности осуществляется согласно ГОСТ 12.1.044-84 ССБТ Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов.

Для промывки и консервации подшипников подушек валков предусмотрено использование керосина, пары которого взрывоопасны. Склад лакокрасочных материалов, взрывоопасной категории А, выполнен в соответствии с действующими правилами безопасности для таких помещений.

4.4.2 План ликвидации пожара

Таблица 4.8 - План ликвидации пожара

Наименование	Мероприятие	Ответственный
Пожар	Сообщение о пожаре вышестоящему руководству (начальник смены, мастер и т.п.).	Лицо обнаружившее очаг возгорания
	Вызыв пожарной бригады и команда на перекрытие газопроводов.	Диспетчер
	Тушения пламя до приезда пожарной команды с помощью первичных средств тушения пожара, к которым относятся огнетушители, ведра, емкости с водой, ящики с песком, ломы, лопаты, топоры и т.п.	Работники
	Эвакуацию людей, если пожар не удается ликвидировать.	Ответственный за оповещение пожарной тревоги
	Тушение пожара: изоляция очага горения от воздуха или поступления горючего (изоляция); снижение концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить горение (разбавление); снижение концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить горение (разбавление); охлаждение очага горения до температуры ниже температуры воспламенения; торможение скорости химических реакций (ингибирование); механический срыв пламени в результате воздействия на него струи газа или жидкости.	Пожарная бригада

Для доступа на крышу здания используются пожарные лестницы, укрепленные на стенах.

В ЛПЦ №1 предусмотрены эвакуационные выходы, расположенные рассредоточено, лестничные клетки и пожарные лестницы.

Вывод: в разделе «Безопасность и экологичность» проанализировали наличие опасных и вредных веществ, сопоставляя их с фактическими данными; были предложены варианты обеспечения безопасности оборудования; выявлены причины загрязнения атмосферы и предложены мероприятия по охране окружающей среды; дана схема горизонтального отстойника ЛПЦ №1; проведен расчет аэрации.

5. Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в работе решений

5.1 Организационно-правовая форма ОАО «Уральская Сталь»

В соответствии со с. 96 ГК РФ ОАО «Урал Сталь» является открытым акционерным обществом.

В соответствии с пунктом 1 ст.96 ГК РФ акционерным обществом признается общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Акционеры, не полностью оплатившие акции, несут солидарную ответственность по обязательствам акционерного общества в пределах неоплаченной части стоимости принадлежащих им акций.

В соответствии с пунктом 2 ст.96 ГК РФ фирменное наименование акционерного общества должно содержать его наименование и указание на то, что общество является акционерным.

В соответствии с пунктом 3 ст.96 ГК РФ правовое положение акционерного общества и права и обязанности акционеров определяются в соответствии с ГК РФ и законом об акционерных обществах.

В соответствии с пунктом 1 ст.97 ГК РФ акционерное общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров, признается открытым акционерным обществом. Такое акционерное общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.

Открытое акционерное общество обязано ежегодно публиковать для всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков.

В соответствии со ст. 98 ГК РФ учредителями акционерного общества был заключён между собой договор, определяющий порядок осуществления ими совместной деятельности по созданию общества, размер уставного капитала общества, категории выпускаемых акций и порядок их размещения, а также иные условия, предусмотренные законом об акционерных обществах.

Учредители акционерного общества несут солидарную ответственность по обязательствам, возникшим до регистрации общества.

Общество несет ответственность по обязательствам учредителей, связанным с его созданием, только в случае последующего одобрения их действий общим собранием акционеров.

Учредительным документом акционерного общества является его устав, утвержденный учредителями.

В соответствии со ст. 99 ГК РФ уставный капитал акционерного общества составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Уставный капитал общества определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов. Он не может быть менее размера, предусмотренного законом об акционерных обществах.

5.2 Расчёт фонда оплаты труда

Рассчитаем среднемесячную заработную плату работников управления системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента(УСМК и СЭМ). Штатное расписание и тарифная сетка приведены в таблицах 5.1 и 5.2:

Таблица 5.1 - Штатное расписание УСМК и СЭМ

№ П/П	Наименование профессии	Отношение к производству	Номер Грейда	Списочная численность
1	Начальник управления	Рук.	10	1
2	Начальник отдела	Рук.	8	2
3	Ведущий специалист	Спец.	7	5
4	Специалист	Спец.	6	5

Таблица 5.2 - Тарифная сетка №1 должностных окладов для оплаты труда руководителей, специалистов и служащих ОАО "Урал Сталь"по грейдам

Грейд	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Часовая тарифная ставка, руб.	31,9	37,6	42,5	51,0	61,25	79,63	111,4	156,0	183,83	245,0	478,66
Тарифные коэффицие-нты	1,00	1,18	1,33	1,6	1,92	2,49	3,48	4,89	7,33	11,74	19,96
Месячная тарифная ставка (оклад), руб.	5264	6212	7019	8423	10107	13140	18396	25754	30333	40430	78980

Расчет ведется путем заполнения таблицы 5.3:

В строке 1 табл. 5.3 записываются символы:

- Р - руководитель;

- СП- специалист.

В строке 2 указывается заданный грейд.

В строке 3 указывается номер тарифной сетки, в соответствии с которой определяется тарифная ставка работника.

В строке 4 записывается размер тарифной ставки соответствующего грейда согласно тарифной сетке.

В строке 5 указывается шифр системы оплаты труда:

- П-П - повременно-премиальная.

В строке 6 указывается шифр заданного графика работы:

- 4б-П - однобригадный односменный с двумя выходными днями в неделю с продолжительностью смены 8 часов.

В строке 7 указывается количество работников, по которым ведется расчет.

В строке 8 указывается заданный процент выполнения норм
выработки - 100 %.

В строке 9 записывается величина фонда рабочего времени, который необходимо рассчитать по формуле:

- для графика работы 4-П:

В строке 9.1 записывается продолжительность работы в праздничные дни, которую следует оценить по формуле:

- для графика 4-П работа в праздничные дни = 0.

В строке 9.2 записывается продолжительность переработки по графику, которая определяется с учетом того, что в 2008 году годовая норма рабочего времени для графика 4-П составляла 1999 часов, с использованием формулы:

В строке 9.3 записывается продолжительность работы в ночное время.

В строке 9.4 записывается продолжительность работы в вечернее время.

В строке 10.1 записывается сумма оплаты труда по тарифу, которая определяется по формуле:

1 = 245,03Ч183=44842,49 руб/мес; (5.4)

В строке 10.2 записывается сумма сдельного приработка, рассчитываемая по формуле:

В строке 10.3 записывается сумма производственной премии, расчет которой ведется с учетом того, что установленный размер премии составляет 70 % и ведется по формуле:

1

В строке 10.4 записывается сумма доплат за работу в праздничные дни.

В строке 10.5 записывается сумма доплат за переработку по графику. При этом принимается, что оплата переработки по графику осуществляется в размере 50 % тарифной ставки сдельщика, которая определяется по формуле:

1

В строке 10.6 записывается сумма доплат за работу в ночное время.

В строке 10.7 записывается сумма доплат за работу вечернее время.

В строке 10.8 записывается сумма доплат по районному коэффициенту, которая определяется по формуле:

1

После заполнения строк 10.1 - 10.8 в табл. 3 можно произвести расчет, и результат этого расчета внести в строку 10 табл. 3, с использованием формулы:

1

В строку 11 записывается сумма дополнительной заработной платы, оценка которой осуществляется с использованием формулы:

1

В строку 12 записывается сумма среднемесячной заработной платы данного работника по среднегодовому расчету, определяемая по формуле:

1

Таблица 5.3 - Расчет среднемесячной заработанной платы

№ п/п	Наименование показателей	Наименование рабочих мест
		Начальник управления	Начальник отдела	Ведущий специалист	Специалист
1	Отношение к производству	Р	Р	СП	СП
2	Разряд работы или оклад	10	8	7	6
3	Тарифная сетка	1	1	1	1
4	Тарифная ставка, руб.\час.	245,03	156,08	111,49	79,63
5	Система оплаты труда	П-П	П-П	П-П	П-П
6	График работы	4б-П	4б-П	4б-П	4б-П
7	Количество работающих (с подменой) согласно штатному расписанию	1	2	5	5
8	Планируемое выполнение норм выработки, %	100	100	100	100
9	Фонд рабочего времени, чел.хчас	183	366	915	915
9.1	Работа в праздничные дни, чел.хчас.	-	-	-	-
9.2	Переработка по графику, чел.хчас.	16,5	199,5	749,5	749,5
9.3	Работа в ночное время, чел.хчас.	-	-	-	-
9.4	Работа в вечернее время, чел.хчас.	-	-	-	-
10	Основная заработная плата, руб.\мес.	89991,77	78779,03	222020,88	158574,91
10.1	Оплата по тарифу, руб.\мес. [стр. 4 х 9]	44842,49	31137,96	83561,75	59682,68
10.2	Сдельный приработок, руб.\мес.	0	0	0	0
10.3	Производственная премия, руб.\мес.	31389,74	21796,57	58493,22	41777,8
10.4	Доплата за работу в праздничные дни, руб.\мес.	-	-	-	-
10.5	Доплата за переработку по графику, руб.\мес.	2021,49	15568,98	51006,67	36430,725
10.6	Доплата за работу в ночное время, руб.\мес.	-	-	-	-
10.7	Доплата за работу в вечернее время, руб.\мес.	-	-	-	-
10.8	Доплата по районному коэффициенту, руб.\мес.	11738,05	10275,52	28959,24	20683,68
11	Дополнительная заработная плата, руб.\мес.	15748,55	13786,33	38853,65	27750,6
12	Всего заработная плата, руб.\мес.	105740,32	92565,36	260874,53	186325,51
13	Общая заработная плата, руб.\мес.	645505,72

Фонд оплаты труда облагается единым социальным налогом, который составляет 26% (167831,48р.). Данный вид налога распределён в три внебюджетных фонда:

- пенсионный фонд - 20% (33566,29р.), где в федеральный
бюджет - 6% (2013,97р.), в местный бюджет - 14% (4699,28р.);

- фонд обязательного медицинского страхования - 3,1% (5202,77р.);

- фонд социального страхования - 2,9% (4867,11р.)

5.3 Расчёт производственной программы

Расчёт среднечасовой производительности оборудования производиться по формуле:

Для непрерывного массового производства рассчитываем фактическое время работы оборудования по формуле:

календарное время работы, сут.;

продолжительность капитальных ремонтов, сут.;

продолжительность планово-предупредительных ремонтов, сут.;

текущие простои, в % от номинального времени работы ;

количество смен;

продолжительность смен.

В массовом непрерывном производстве обычно все типы оборудования связаны между собой в непрерывном потоке, поэтому его загрузка определяется часовой производительностью основной ступени по формуле:

83Ч6562,85=544716,55(т);

Результаты баланса рабочего времени заносятся в таблицу 5.4:

Таблица 5.4 - Баланс времени рабочего оборудования

Показатель	Фактическое	Планируемое
Календарное время работы оборудования, ч/г	8760	8760
Время на капитальный ремонт, ч/г	648	648
Время на планово предупредительные работы, ч/г	391	391
Количество смен	3	3
Продолжительность смены	8	8
Текущий простой	15	15
Фактическое время работы оборудования	6562,85	6562,85
Годовая производительность, т.	544716,55	561976,84

Планируемая среднечасовой производительности оборудования:

Рср=(3600/103)Ч2,5Ч0,98=85,63

Планируемое время работы: Тф = 6562,85 (ч)

Следовательно: Q = 85,63Ч6562,85 = 561976,84 (т)

Таким образом планируемая годовая производительность превышает фактическую на 17260,4 тонны.

5.4 Расчет затрат на сертификацию

Затраты на совершенствование системы менеджмента качества в соответствие требованиям СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 в условиях ОАО «Уральская Сталь» ЛПЦ №1 складываются из затрат на создание группы по внедрению требований данного стандарта, затрат на переобучение персонала, затрат на техническое оснащение, зарплаты и начислений на нее группы по внедрению системы качества, затрат на программное обеспечение, затрат на проведение анализа состояния производства, затрат на расширение базы нормативной документации и прочих расходов.

Затраты на создание группы по внедрению требований стандарта - 11000 руб.

Затраты на переобучение персонала(группа специалистов в составе 25 человек) - 12000•25=300000 руб.

Затраты на техническое оснащение:

- персональные компьютеры 20000•25=500000 руб.

-офисная техника 2•9000 = 18000 руб.

Всего 518000 руб.

Затраты на программное обеспечение - 8000 руб.

Зарплата и начисления на нее группы по внедрению требований стандарта - 15000•25=375000 руб.

Затраты на проведение анализа состояния производства - 28000 руб.

Прочие расходы - 3000•25=75000 руб.

Всего затрат - 1315000 руб.

Затраты на совершенствование системы менеджмента качества в соответствие требованиям стандарта СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 равны 1315 000 руб.

Совершенствование системы менеджмента качества существенно увеличивает первоначальную себестоимость продукции, что отражается на сумме амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления - денежное выражение, перенесенное на конечный продукт стоимости основных средств

Рассчитаем сумму начисляемых амортизационных отчислений:

На техническое оснащение:

где - первоначальные расходы на персональные компьютеры, руб.

- норма амортизации,

где - срок полезного использования.

Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений

Рассчитанные данные сведены в таблицу 5.5:

Таблица 5.5 - Стоимость основных фондов амортизационные отчисления при сертификации

Затраты на сертификацию	Количество, шт.	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
		Единицы	Общая
Персональные компьютеры	25	20000	500000	2,7	0,3
Офисная техника	2	9000	18000
Программное обеспечение	1	8000	8000
Итого		37000	526000

5.5 Расчёт себестоимости горячекатаного листа в условиях ЛПЦ №1 ОАО «Урал Сталь»

Результаты калькуляции до и после мероприятия приведены в таблице 5.6:

Таблица 5.6 - Калькуляция затрат по прокатному переделу до и после мероприятия

Наименование статей затрат	Цена, руб.	До мероприятия	После мероприятия
		Количество, (т., м3, кВт/час, Гкал, м3, тыс м3)	Сумма, руб.	Количество, (т., м3, кВт/час, Гкал, м3, тыс м3)	Сумма, руб.
Задано (слябы)	12746,3	0,851	10847,1	0,851	10847,1
Обрезь	6845,59	0,052	355,97	0,049	338,17
Окалина	452,87	0,028	12,68	0,014	6,34
Итого задано за вычетом отходов	-	-	11215,75	-	11191,61
Газ доменный	210,42	0,374	78,70	0,374	77,32
Газ природный	1737,67	0,068	118,16	0,068	113,51
Итого топлива	-	0,442	196,86	0,042	190,83
Электроэнергия	1047,84	0,0075	7,85	0,0075	7,76
Пар	304,06	0,012	3,64	0,012	3,58
Вода техническая	1082,96	0,00048	0,51	0,00048	0,49
Вода оборотная	762,61	0,0115	8,77	0,0115	8,51
Кислород	1660,39	0,007	11,62	0,007	11,62
Сжатый воздух	132,47	0,02	2,64	0,02	2,64
Итого энергетических затрат	-	-	35,03	-	34,6
Основная зарплата производственных рабочих	-	-	53,10	-	52
Дополнительная зарплата производственных рабочих	-	-	15	-	14,6
Отчисления по единому социальному налогу	-	-	15,3	-	14,8
Износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря	-	-	3,17	-	3,15
Текущий и капитальный ремонты и содержание основных средств	-	-	181,22	-	176,9
Транспортные расходы	-	-	21,93	-	21,93
Амортизация	-	-	2,24	-	2,3
Прочие расходы цеха	-	-	506,26	-	494,4
Итого расходов по переделу	-	-	1030,21	-	1005,48
Расходы на освоение и подготовку производств	-	-	27,09	-	27,09
Прочие производственные расходы	-	-	34,58	-	34,58
Общепроизводственные расходы	-	-	96,14	-	98,47
Производственная себестоимость	-	-	12403,77	-	12305,32
Коммерческие расходы	-	-	194,92	-	194,92
Полная себестоимость	-	-	12598,69	-	12500,24

Для оценки изменения условно-постоянных затрат в условиях изменения общего объема производства и реализации продукции воспользуемся следующей формулой:

где - удельные i-ые затраты на производство и реализацию продукции соответственно продукции до и после реконструкции;

- доля условно-постоянных расходов в i-ой статье затрат, в долях единицы;

Для статьи газ доменный:

Для статьи газ природный:

Для статьи электроэнергии:

Для статьи пар:

Для статьи вода техническая:

Для статьи вода оборотная:

Для статьи основной заработной платы:

Для статьи дополнительной заработной платы:

Для статьи отчислений на социальное страхование:

Для статьи сменного оборудования:

Для статьи текущие и капитальные ремонты:

Для статьи амортизации:

Аполн=+ A`1=2,27+0,3=2,3 руб./т.

Для статьи прочие расходы цеха:

Затраты на внедрение стандарта производства в размере 1315000 руб. отражаем в статье «Общехозяйственные расходы» =

Таким образом после внедрения стандарта производственная себестоимость 1 тонны горячекатаного штрипса уменьшилась на 98,45 р.

5.6 Рост прибыли и рентабельность

Исходя из цен, определим прибыль от реализации продукции.

Пi=(Цi-Сi)хQi

где, Цi - цена i-го вида продукции;

Сi - себестоимость единицы i-го вида продукции;

Qi - годовой объем производства i-го вида продукции.

Определим прибыль от реализации продукции до мероприятия в год:

П1=(21900-12598,69)* 544716,55 = 5066953348,1руб.

Определим прибыль от реализации продукции после мероприятия в год:

П2=(21900-12500,24)* 561976,84 = 5282447421,55руб.

ДП= П2-П1=215449073,45руб

На основе ранее проведенных расчетов можно рассчитать прибыль предприятия. Весь расчет сведем в таблицу 5.7.

Таблица 5.7 - Счет прибылей и убытков

Показатели, руб.	В год (до мероприятия)	В год (после мероприятия)
1. Выручка от реализации продукции (без НДС)	11929292445	12307292796
2. Затраты на производство и реализацию продукции	6862714951,31	7024845374,44
3. Прибыль от реализации продукции (1-2)	5066577493,69	5282447421,56
4. Доходы от участия в других организациях	-	-
5. Прочие внереализационные расходы	-	-
6. Внереализационные расходы: - налог на имущество - налог на социально-культурную сферу и жилищное строительство -налог на нужды народного образования	32701953 - -	32701953 - -
7. Валовая прибыль (3+4+5-6)	5033875540,69	5249745468,56
8. Налогооблагаемая прибыль(7-4-6)	5066577493,69	5282447421,56
9. Налог на прибыль (24% от 8)	1215978598,48	1267787381,17
10. Чистая прибыль(8-9)	3850598895,21	4014660040,39
11. Чистая прибыль + чистый доход	3850598895,21	4014660040,39

Определим величину выручки от реализации, при которой предприятие сможет покрыть все свои расходы, но не получить прибыли, до введения нового оборудования. Ее называют критической выручкой, критическим объемом.

Рассчитаем по формуле:

Qк = W / 1 - L = 401,37/1-0,5=802,74 руб. (5.34)

Общая величина постоянных расходов:

W= 53,10+15+15,3+136,75+181,22= 401,37 руб. (5.35)

Доля переменных расходов в цене изделия:

L=U/Ц= 11078,99 /21900= 0,5 (5.36)

Переменные расходы на одно изделие:

U= 10847,1+196,86+35,03 = 11078,99 руб. (5.37)

Критический выпуск продукции в натуральном выражении:

gк=Qк/Ц=802,74/21900= 0,036 (5.38)

Расчеты сведем в таблицу 5.8.

Таблица 5.8 - определение критического объема

Показатели	Горячекатаный лист
1. Общая величина постоянных расходов по видам продукции, руб.	401,37
2. Переменные расходы на одно изделие, руб.	11078,99
3. Полная себестоимость единицы изделия, руб.	12598,69
4. Цена единицы изделия, руб.	21900
5. Доля переменных расходов в цене изделия	0,5
6. Критический объем продукции: - в стоимостном измерении, руб. - в натуральном измерении, т.	802,74 0,036

Определим величину выручки от реализации, при которой предприятие сможет покрыть все свои расходы, но не получить прибыли после мероприятия. Рассчитаем по формуле:

Qк = W / 1- L = 388,79 /1-0,49=762,33руб.

Общая величина постоянных расходов:

W= 56+14,6+13,5+127,77+176,9=388,79 руб.

Доля переменных расходов в цене изделия:

L=U/Ц=11072,53/14900= 0,49

Переменные расходы на одно изделие:

U= 10847,1+190,83+34,6= 11072,53руб.

Критический выпуск продукции в натуральном выражении:

gк=Qк/Ц=762,33/21900=0,034

Расчеты сведем в таблицу 5.9

Таблица 5.9 - определение критического объема

Показатели	Горячекатаный лист
1. Общая величина постоянных расходов по видам продукции, руб.	388,79
2. Переменные расходы на одно изделие, руб.	11072,53
3. Полная себестоимость единицы изделия, руб.	12500,24
4. Цена единицы изделия, руб.	21900
5. Доля переменных расходов в цене изделия	0,49
6. Критический объем продукции: - в стоимостном измерении, руб. - в натуральном измерении, т.	762,33 0,034

Рассчитаем рентабельность до и после внедрения нового оборудования по формуле:

%

=9301,31/12598,69=73,8%

=9399,76/12500,24=75,1%

5.7 Анализ технико-экономических показателей работы

Проведем анализ технико-экономических показателей, включающий сводную таблицу всех показателей проекта, рассчитанных в рамках выполнения данной работы, а также их краткий анализ (таблица 5.10).

Таблица 5.10 - Технико - экономические показатели работы

Показатели	Значения	Отклонения +/-
	До мероприятия	После мероприятия
Годовой объем производства, тонны	544716,55	561976,84	+1726,29
Средняя цена единицы продукции, руб/т.	21900	21900	0
Средняя себестоимость продукции, руб/т.	12598,69	12500,24	-98,48
Рентабельность продукции, %	73,8	75,1	+1,3
Выручка от реализации продукции (без НДС), тыс.руб.	11929292,445	12307292,796	+378000,351
Чистая прибыль, тыс. руб	3850598,89521	4014660,04039	+164061,14518

Проведя анализ расчетов можно сделать вывод, что совершенствование системы менеджмента качества на соответствие СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 с экономической точки зрения выгодно и целесообразно. В результате внедрения нового стандарта годовая производительность увеличилась на 17260,4 тонны. Производственная себестоимость 1 тонны горячекатаного листа уменьшилась на 98,45 р., а прибыль от реализации продукции после введения нового стандарта возросла на 215869927,7 руб. в год. В свою очередь рентабельность продукции возросла на 1,3%.

Заключение

В связи с необходимостью внедрения стандартов ОАО «ГАЗПРОМ» по системе менеджмента качества на предприятиях-поставщиках продукции для нефтегазового сектора экономики на примере трубного проката из стали 17Г1СУ, поставляемого по категории прочности К60, выполнен анализ качества данной продукции с применением методов SPC. Установлено:

1. По всем показателям механических свойств процесс находится в статистически нестабильном состоянии.

2. На контрольных картах наблюдаются признаки редактирования данных контрольных испытаний.

3. При данном состоянии процесса выход продукции с несоответствующими механическими свойствами может достигать 27,5%.

4. Рекомендованные в СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть VI» карты средних значений и размахов не обеспечивают своевременное выявление действия особых причин и пригодны только как вид отчетности о состоянии процесса при взаимоотношениях с заказчиком продукции.

5. Для отладки процесса производства и своевременного выявления негативных тенденций изменения качества проката для сварных труб в рамках СМК ОАО «Уральская сталь» необходимо предусмотреть применение карт кумулятивных сумм и скользящих размахов.

6. Экономический эффект от внедрения стандартов ОАО «ГАЗПРОМ» составит 164061,14 тыс. руб. в год. Рентабельность вырастет на 1,3%, и составит 75,1%.

Список используемых источников

1 СТО ГАЗПРОМ 9000-2006 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 17 с.

2 СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть I. Руководство по анализу видов и последствий несоответствий при проектировании продукции и производственных процессов. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 10 с.

3 Статистическое управление процессами. SPC. Перевод с англ. - Н.Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2004г. - 181с.

4 Л.Д. Девятченко. Контрольные карты. Введение в анализ качества: Учеб. пособие. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2006. - 127 с.

5 М.И. Розно, Л.В. Шинко. Пора заняться техпроцессом. - Н.Новгород:
СМЦ «Приоритет», 2005. - 46 с.

6 Румянцев М.И., Ручинская Н.А. Статистические методы для обработки и анализа числовой информации, контроля и управления качеством: Учебное пособие. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2008. - 208 с.

7 Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством / Пер. с 4-го японского издания. - М., Машиностроение, 1980. - 215с.

8 Миттаг Х.Й., Ринне Х. Статистические методы обеспечения качества. - М., Машиностроение, 1998г.

9 ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534.2-93). Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 37 с.

10 ГОСТ Р 50779.44-2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчёта. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 16 с.

11 ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534.2-93). Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. - М: Издательство стандартов, 2001. - 37 с.

12 ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСО/ТУ 16949:2002) Системы качества и автомобилестроении. Системы качества для предприятий - поставщиков автомобильной промышленности. Общие требования. - М: Издательство стандартов, 2004. - 35 с.

13 ГОСТ Р 50779.44-2001 Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчёта. - М: Издательство стандартов,
2001. - 16 с.

14 СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 Системы менеджмента качества. Требования. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 45 с.

15 СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 Системы менеджмента качества. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 26 с.

16 СТО ГАЗПРОМ 9011-2006 Системы менеджмента качества. Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 15 с.

17 СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть II. Руководство по применению методов обработки и анализа данных. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 9 с.

18 Р 50.1.021-99. Обеспечение стабильности технологических процессов в системах качества по моделям стандартов ИСО серии 9000. Приёмочные контрольные карты.- М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. - 8 с.

19 СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть III. Руководство по планам качества. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 12 с.

20 СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть IV. Проектирование продукции с использованием методов структурирования функции качества -М.:ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 11 с.

21 СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть V. Рекомендации по самооценке соответствия СМК требованиям стандарта СТО ГАЗПРОМ 9001. - М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2006, 10 с.

22 Статистическое управление процессами. SPC. Справочное руководство. Третье издание. Перевод с английского - СМЦ «Приоритет», 1999 г.

Размещено на Allbest.ru