Совершенствование системы менеджмента качества проката для сварных труб ОАО "Уральская Сталь" в соответствии с особыми требованиями СТО Газпром 9001-2006

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Дипломная работа на тему «Совершенствование системы менеджмента качества проката для сварных труб ОАО «Уральская Сталь» в соответствии с особыми требованиями СТО ГАЗПРОМ 9001-2006» содержит 159 страниц, 53 рисунков, 45 таблиц, список использованных источников 22 наименований.

Сварные трубы, статистические методы, построение контрольных карт, исследование изменчивости и оценка годности процесса, стандарт организации.

Проведено сравнение контрольных карт различных типов по ключевым качественным характеристикам проката для сварных труб из стали 17Г1С-У категории прочности К60. Проведено исследование изменчивости и распределения показателей качества с целью оценки пригодности процесса для изготовления продукции в рамках вариации, разрешаемой в технических требованиях. Проведена оценка количества несоответствующей продукции. Предложены решения для отладки процесса производства и своевременного выявления негативных тенденций изменения качества проката для сварных труб в рамках СМК ОАО «Уральская Сталь».

Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий показал, что в результате совершенствования системы менеджмента качества чистая прибыль предприятия увеличится на 164061,14 тыс. руб., средняя себестоимость продукции снизится на 98,48 руб., а рентабельность увеличится на 1,3%.

В разделе «Безопасность и экологичность» проведен анализ вредных и опасных производственных факторов. Предложены мероприятия по снижению концентрации пыли в воздухе рабочей зоны, приведены мероприятия по защите водного бассейна от вредных выбросов и предложен план ликвидации чрезвычайных ситуаций.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обоснование проекта

1.1 Анализ существующего положения ОАО «Уральская Сталь» и ЛПЦ№1

1.2 Экономическое положение ОАО «Уральская Сталь»

1.3 Внешнеэкономические связи

1.4 Состав, оборудование и схема ЛПЦ №1

2. Характеристика продукции и технология её производства

2.1 Требования к качеству продукции

2.2 Технология производства

2.3 Основные требования ОАО « ГАЗПРОМ» к поставщикам продукции для нефтегазового комплекса

3. Анализ процесса производства проката для сварных труб с применением статистических методов

3.1 Сущность статистических методов для управления качеством продукции

3.2 Типы и построение контрольной карты

3.3 Проверка нормальности распределения анализируемых признаков

4. Безопасность и экологичность

4.1 Анализ опасных и вредных факторов

4.2 Обеспечение безопасности труда

4.2.1 Борьба с пылью и вредными выделениями

4.2.2 Расчёт аэрации

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Характеристика загрязнения

4.3.2 Мероприятия по защите водного бассейна от вредных выбросов

4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

4.4.1 Возможные чрезвычайные ситуации

4.4.2 План ликвидации пожара

5. Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в работе решений

5.1 Организационно-правовая форма ОАО «Уральская Сталь»

5.2 Расчёт фонда оплаты труда

5.3 Расчёт производственной программы

5.4 Расчёт затрат на сертификацию

5.5 Расчёт себестоимости горячекатаного листа в условиях ЛПЦ №1 ОАО «Уральская Сталь»

5.6 Рост прибыли и рентабельность

5.7 Анализ технико-экономических показателей работы

Заключение

Список используемых источников

Приложение А

Ведомость дипломной работы

Введение

Экономика металлургии России как и всей страны в целом переживает в настоящее время переходный момент, когда более выгодным становится выход с металлом на внутренний рынок. Причин множество. Важнейшими из них являются расширение внутреннего рынка, трудности реализации продукции за рубежом.

В настоящее время, ОАО «Уральская Сталь» находится в стадии развития и расширения круга потребителей готовой металлопродукции.

Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности металлопродукции является активизация работы предприятия по снижению себестоимости продукции, повышению ее качества, усовершенствование системы клиентского сервиса.

Для «завоевания» новых рынков сбыта и увеличения объема продаж металлопродукции комбинат и, в частности листопрокатный цех, нуждается в более совершенной системе контроля качества продукции.

Основной тенденцией в развитии современного производства является повышение качества металлопродукции при улучшении технико-экономических показателей производства, то есть снижении затрат.

ОАО «Уральская Сталь» на базе Орско - Халиловского металлургического комбината, является крупным металлургическим комбинатом с полным металлургическим циклом. «Уральская Сталь» имеет свидетельство отечественных органов стандартизации и метрологии, удостоверяющее, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией.

Комбинат имеет свидетельство фирм Ллойд, АБС, ТЮФ и турецкого института стандартов удостоверяющее, что «Уральская Сталь» является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам.

Наряду с этим «Уральская Сталь» производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств не имеющем аналогов в зарубежном производстве.

Продукцию комбината знают не только по всей стране ,но и далеко за её пределами. Трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей получает Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский и Синарский трубные заводы. Прокат из листовой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением используют на нефтехимических заводах в г. Дзержинске, Рузевске, Салавате.

Прокат из конструкционной стали отправляют на мостостроительные заводы Улан-Удэ, Воронежа, Чехова, Кургана.

Получателями листового и полосового проката повышенного качества являются известные автомобилестроительные заводы ПО «ГАЗ», ОАО «Камаз», «БелАЗ», «МАЗ», ПО «ЗИЛ». Являясь поставщиком крупных отечественных предприятий, «Уральская Сталь» экспортирует свою продукцию и за рубеж.

Комбинат занимает одно из ведущих мест среди родственных предприятий по производству высококачественного проката и выпускает продукцию, которая по своим потребительским свойствам превышает требования стандартов DIN 17100- 80 DIN 17200- 87, DIN 17210- 85, DIN 17102 - 88, DIN 59200- 75.

Кроме того технические условия содержат ряд требований, которые отсутствуют в стандартах DIN в частности: нормирование остаточных элементов обезуглероженного слоя, макроструктуры, неметаллических включений, полостности, величины действительного зерна, ударной вязкости углеродистых сталей при температуре - 20С, низколегированных при температуре - 40С - 70С.

Комбинат «Уральская Сталь» внесён в международный каталог как поставщик высококачественного проката.

1. Обоснование проекта

1.1 Анализ существующего положения ОАО «Уральская Сталь»
и ЛПЦ №1

ОАО «Уральская Сталь», образованное на базе Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК), является крупным металлургическим предприятием с полным металлургическим циклом.

ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) - это высококачественный прокат, это около ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, это единственный в мире хромоникелевый природнолегированный чугун, кокс и химическая продукция.

Для принятия обоснованного решения по совершенствования системы менеджмента качества проката для сварных труб в соответствии с требованиями СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 необходим полный детальный анализ сложившегося положения на ОХМК и в ЛПЦ №1 в частности.

На сегодняшний день ОХМК, имеет в своем составе следующие основные цеха и производства: аглофабрику, коксохимическое производство, доменный цех (4 печи) (ДЦ), мартеновский цех (2 двухванных агрегата и 6 мартеновских печей) (МЦ), электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), листопрокатные цеха 1 (стан 2800) (ЛПЦ-1) и 2 (стан 800)(ЛПЦ-2), сортопрокатный цех (стан 950/800) (СПЦ).

Цифры представленные в таблице 1.1 полностью отражают возможные мощности цехов и сложившуюся на сегодняшний день ситуацию на ОХМК.

Таблица 1.1 - Производство основных цехов ОХМК на 01.01.09 г., тыс. т

	Цеха
	ДЦ	МЦ	ЭСПЦ	ОБЦ	ЛПЦ-1	ЛПЦ-2	СПЦ
Проектная мощность	4160	2446	700	3800	1400	760	1500
Фактическое производство	2199,3	2200	700	1793,8	965,8 137,5	63,8 1,0	1170,4 361,5

Хотя на сегодняшний день объем производства не является основной характеристикой производства, эти цифры хорошо отражают возможности ОАО «Уральская Сталь» при условии выпуска продукции высокого качества и конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынке.

За 2008 год сортамент продукции прокатных цехов имел следующее распределение, тыс.т.:

а) ЛПЦ-1 производство составило:

- штрипсы - 293,992;

- толстый лист - 400,630;

б) ЛПЦ-2 производство полосы велось из углеродистых и низколегированных сталей;

в) СПЦ: сортамент продукции имел следующее распределение:

- трубная заготовка - 234,430;

- осевая заготовка - 55,085;

- крупный сорт - 37,974;

- балка - 5,216;

- конструкционный сорт - 69,606;

- заготовка для переката - 884,511.

По сталеплавильному производству сложившееся положение можно оценить по цифрам отражающим наряду с объемом производства расходные коэффициенты металлошихты, угар железа и технологию разливки, эти данные приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика производства стали на 2008 г.

Цех	Объем производства, тыс.т	Расход металлошихты, кг/т	Угар, кг/т	Разливка, %
				слитки	УНРС
Мартеновский: двухванные агрегаты	1310,074	1248,8	209,6	100	--
ЭСПЦ	700	1153,5	100,5	43,7	56,3

Из представленных данных видно, что значительная масса стали, выплавляемой на ОХМК, разливается в слитки, что приводит к высоким расходным коэффициентам на последующем прокатном переделе, и большим потерям металла с литниками и недоливками. В результате использования устаревшей технологии разливки, в слитки, имеются высокие расходные коэффициенты (РК) на станах и высокие сквозные расходные коэффициенты (СРК) по всему прокатному переделу:

- в ОБЦ РК=1200 - 1290 кг/т;

- в ЛПЦ-1 при 100 прокате из слитков РК=1290 - 1230 и СКР =1510 - 1535 кг/т;

- в ЛПЦ-2 при перекате катаной заготовки со стана 950/800

РК=1050 -1075 и СРК=1226 кг/т; при прокате из слитка

РК=1080 - 1100 и СРК=1250 кг/т;

- в СПЦ при прокате из слитков РК=1060, из литой заготовки РК=1057 и СРК=1223 кг/т.

Кроме того, отсутствие в сталеплавильных цехах современных технологий внепечной обработки и разливки стали, приводит к недостаточному качеству конечной продукции, что сказывается на ее конкурентоспособности, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В связи с этим основными направлениями развития производства на комбинате и в ЭСПЦ, в частности, должно быть внедрение и освоение новых технологий, дающих возможность производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

1.2 Экономическое положение ОАО «Уральская Сталь»

Продукция комбината ориентированна в основном на внутренний рынок. Предприятие производит в больших объёмах товарный литейный чугун, трубную заготовку и штрипсы для трубных заводов, толстолистовой прокат для судо- и мостостроения, а также сосудов, работающих под давлением, фасонные и специальные профили для машиностроения и многочисленную другую продукцию.

В настоящее время из-за отсутствия платёжеспособного спроса на рынке России, комбинат находится в тяжёлом финансовом положении. Для решения указанных проблем комбинат вынужден значительную часть своей продукции продавать на мировом рынке. В течение многих лет ОАО «Уральская Сталь» является крупнейшим производителем металла для бесшовных труб и труб большого диаметра.

Поставки металла для бесшовных труб ведутся с 1969 года. Максимально достигнутый объём поставок 826 тыс. тонн в год. Поставки металла для электросварных труб большого диаметра ведутся с 1960 года. Максимальный объём поставок 1045 тыс. тонн в год.

Если сравнивать комбинат с другими предприятиями отрасли, то видно, что перед многими из них ОАО «Уральская Сталь» имеет определённые конкурентные преимущества. К ним относятся следующие:

- более 20 % продукции комбината не имеет аналогов в России. Уникальным является производство природнолегированного хромоникелевого чугуна, штрипсов для труб в “северном” исполнении и некоторых других видов металлопродукции;

- техническое оснащение, сортамент выпускаемой продукции, а также географическое местоположение комбината позволяет рассматривать вариант создания металлургического комплекса, который позволил бы обеспечить до 30 % потребности РАО “Газпром” в трубах большого диаметра в “северном” исполнении категорий К-60 и более взамен поставляемых по импорту, а также обеспечить производство таких труб на других заводах листом толщиной свыше 15 мм.

Создание трубного производства на комбинате позволит обеспечивать качественно новыми трубами и нефтяников.

Основные экономические показатели ОАО «Уральская Сталь» представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Основные экономические показатели ОАО «Уральская Сталь»

	2006	2007	2008
Реализация товарной продукции, млрд. руб.	3021	3123	3572
Балансовая прибыль, млрд. руб.	131	-223	119

Основными причинами ухудшения финансового состояния являются:

- реализация основной продукции и обеспечение поставок железо-рудного сырья, угля, железнодорожных перевозок и т.п. через многочисленные цепи коммерческих структур с потерей прибыли;

- высокий уровень процентных ставок по взятым банковским кредитам, в связи с недостатком оборотных средств;

- высокий уровень реализации металлопродукции по убыточным экспортным контрактам;

- содержание убыточной непроизводственной сферы (комбинат является градообразующим предприятием).

1.3 Внешнеэкономические связи

ОАО «Уральская Сталь» поставляет на экспорт такие виды продукции, как прокат (толстолистовой и сортовой), чугун, продукцию коксохимического производства (сульфат аммония, каменноугольная смола, бензол) (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Экспортные поставки

Продукция	Страны
Прокат	Япония, Филиппины, Гонконг, Малайзия, Тайвань, Сингапур, КНР, Иран, Турция, Германия, США.
Бензол Минерал. удобрения Каменноугольная смола	Германия Турция, Греция. США

Продукцию в основном поставляют в порт Чёрного моря Новороссийск; на побережье Тихого океана: Находка, Восточный, Ванино, Владивосток; поставки также осуществляются через порт Санкт-Петербурга, порт Вентспилс Балтийского моря, порт Рига и др.

1.4 Состав, оборудование и схема ЛПЦ №1

Рисунок 1 - Схема стана 2800 ЛПЦ №1 ОАО «Уральская Сталь»

1 - Две методические печи №1 и №2; 2 - НАС и гидроcбивы; 3 - клеть «ДУО»; 4 - клеть «КВАРТО»; 5 - водоподготовка; 6 - рольганги главной линии стана ; 7 - ЛПМ; 8 - стеллаж-холодильник №1 с рольгангами и пост управления; 9 - маркировочная машина; 10 - делительные ножницы и пост управления ; 11 - УЗК; 12 - Сдвоенные кромкообрезные ножницы.

Общая характеристика стана

Площадь стана - 36990 м2

Количество клетей - 2 (черновая клеть «дуо», чистовая клеть «кварто»)

Тип клетей - реверсивные

Нагревательные печи

Назначение- нагрев слябов перед прокаткой

Тип - методическая, четырехзонная. двухрядная, с нижним подогревом, с торцевой задачей и выдачей металла

Количество- 2 шт

Габаритные размеры по наружной кладке:

длина - 31944 мм

ширина - 9246 мм

ширина 4 печи - 7076 мм

Активная длина пода печи - 30275 мм

Ширина пода печи - 6150 мм

Ширина пода печи - 5916 мм

Полезная площадь пола печи - 186 м2

Топливо - природнодоменная смесь с объемной теплотой сгорания топлива от 6,1 до 6,5 МДж/м3 (от 1450 до 1550 ккал/м3)

Свод - подвесной

Материал - шамот класса А

Стены - шамот класса Б

Подина печи № 2- плавленнолитые корундовые блоки Диаметр глиссажных труб: наружный -127 мм

внутренний- 83 мм

Система охлаждения подовых труб - испарительная с возможностью перевода на водяную.

Черновая клеть «Дуо»

Назначение - разбивка ширины раската и подготовка его к чистовой прокатке

Тип - «Дуо» реверсивная 2800

Станины - закрытого типа

Материал - литая сталь 35Л. масса одной станины - 118 т

Размер окна станины:

высота - 4380 мм

ширина вверху - 1520 мм

Чистовая клеть «Кварто»

Тип - «кварто» реверсивная, универсальная 2800
Станины - закрытого типа, стальные, литые

Размеры окна станины:

высота - 6060 мм

ширина - 1730 мм

Максимальный рабочий раствор валков - 150 мм

Привод рабочих валков - через универсальные шпиндели в шестеренную клеть от двигателя типа МП-7500-60. мощность - 5520 кВт.

п = (0-1-2)с-1 (0-60-120) об/мин

Номинальный момент двигателя:

90 т.м. при п= 1с-1 (60 об/мин)

45 т.м. при п=2с-1 (120 об/мин)

Максимальный момент двигателя - 200 тс м Коэффициент перегрузки по току:

2,5 при п = 1с-1 (60 об/мин)

1,0 при п = 2с-1 (120 об/мин)

ускорение и замедление - 0,7с-2 (40 об/мин с)

Гильотинные ножницы поперечной резки № 1

Толщина разрезаемого металла - от 8 до 50 мм

Ширина разрезаемого металла - до 2600 мм

Временное сопротивление металла разрыву - до 784 Н/мм2 180 кгс/мм2)

Расстояние между станинами в свету - 3420 мм

Максимальное усилие резания - 5884 кН (600 т)

Угол наклона верхнего ножа - 5°45'

Число ходов верхнего суппорта- 13 шт/мин

Ход верхнего суппорта - 3600 мм

Материал ножей - ст 5ХНМ

Размеры ножей: 60x220x1080 мм -4шт

60x220x1200 мм -2шт

60x220x600 мм - 1 шт

60x220/260x560 мм- 1 шт

Муфта включения - фрикционная, пневматическая

Давление сжатого воздуха - от 392 по 585 кПа (от 4 до 6 атм)

Привод -двигатель, мощность - 220 кВт. п = 16,2с-1 (975 об/мин)

Конвейер для уборки обрези

Скорость ленты конвейера - 0.6 м/с

Максимальная масса обрези - 500 кг

Привод - .двигатель МТВ-51-8, мощность - 22 кВт, п = 12с-1 (723 об/мин)

Двухреечный сталкиватель

Усилие на линейке сталкивателя - 2452 Н (250 кгс)

Рабочий ход штанг сталкивателя - 1400 мм

Скорость движения линеек - 0,6 м/с

Привод -двигатель МТБ-12-6. мощность -3,5 кВт. л = 15с-1 (910 об/мин)

Листоправильная машина № 1

Расстояние от чистовой клети до ЛПМ №1 - 68990 мм. Размеры листов, подлежащих правке:

толщина - от 7 до 20 мм

ширина - до 2600 мм

Скорость правки - от 0,5 до 0,95 м/с

Температура листов при правке- от 600 до 800 °С Количество рабочих роликов:

вверху - 3 шт

внизу - 4 шт Количество опорных роликов:

вверху - 3 шт

внизу - 4 шт

Направляющих роликов - 2 шт

Диаметр опорных роликов - 295 мм

Диаметр рабочих роликов - 250 мм

Диаметр направляющих роликов - 300 мм

Длина бочки опорных роликов - 800 мм

Длина бочки рабочих роликов - 2950 мм

Длина бочки направляющих роликов - 2950 мм

Шаг роликов - 300 мм

Охлаждение роликов - водяное циркулярное

Привод - двигатель ДП-72. мощность - 67 кВт, п = от 9,3 до 17,5 с"1 (от 560 до 1050) об/мин

Гильотинные ножницы поперечной резки

Толщина разрезаемого металла - от 8 до 50 мм

Ширина разрезаемого металла - до 2600 мм

Временное сопротивление металла разрыву - до 784 К/мм' 180 кгс/мм")

Расстояние между станинами в свету - 3420 мм

Максимальное усилие резания - 5884 кН (600 т)

Угол наклона верхнего ножа - 5°45'

Число ходов верхнего суппорта- 13 шт/мин

Ход верхнего суппорта - 3600 мм

Материал ножей - ст 5ХНМ

Размеры ножей: 60x220x1080 мм -4шт

60x220x1200 мм -2шт

60x220x600 мм - 1 шт

60x220/260x560 мм- 1 шт

2. характеристика продукции и технология ее производства

2.1 Требования к качеству продукции

Прокат производится в листах и предназначен для стальных электросварных труб диаметром 530-1420 мм класса прочности К60 (с минимальным пределом текучести 485 МПа).

Требования к длине и толщине туб устанавливают по согласованию с заказчиком.

Трубы изготавливают из листовой низкоуглеродистой, спокойной феррито-бейнитной или бейнитной мелкозернистой стали подвергнутой термомеханической прокатке, либо термическому упрочнению, прошедшей 100%-ный ультрозвуковой контроль на расслоение. Базовые значения химического состава стали представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Базовый химический состав стали

Класс прочности	Массовая доля элементов, %
	C	Mn	Si	S	P	V	Nb
	Не более
К60	0,12	1,75	0,45	0,005	0,015	0,10	0,10

Оценка свариваемости труб проводится для каждой плавки расчётом углеродного эквивалента Сэ

(2.1)

Величина углеродного эквивалента должна быть не более 0,23%.

Механические свойства металла представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Механические свойства металла

Класс прочности труб	Предел текучести т, Н/мм2	Временное сопротивление в, Н/мм2	т/в	Относительное удлинение 5, %
	Не менее	Не менее	Не более	Не менее
К60	485	590	0,90	20,0

Допускается снижение временного сопротивления разрыву в продольном направлении не более чем на 5% относительно установленных норм. Максимальное значение фактического временного сопротивления не должно превышать его минимального значения более чем на 120 МПа. Максимальное значение фактического предела текучести не должно превышать более чем на 110 МПа его минимального значения.

Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трёх образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 25% от нормированного значения.

На наружной и внутренней поверхности основного металла и торца труб не должно быть трещин, плён, задиров, закатов, расслоений, неметаллических включений.

Допускаются риски и царапины глубиной не более 0,2 мм без ограничения протяжённости, а также глубиной не более 0,4 мм или минусового допуска на толщину стенки и протяжённостью не более 150 мм, а также другие местные отклонения формы поверхности, глубиной не более минусового допуска на толщину стенки, глубина которых не выводит толщину стенки за пределы минимальной допустимой толщины.

2.2 Технология производства

Сортамент слябов и листов

На толстолистовом стане «2800» прокатывают листы толщиной от 8 до 50 мм, шириной от 1500 до 2500 мм и длиной от 4500 до 12000 мм.

Исходным материалом для прокатки листов служат слябы получаемые с блюминга «1250». Размеры слябов следующие:

толщина - от 130 до 300 мм;

ширина - от 800 до 1135 мм;

длина - от 1500 до 2600 мм.

Допускается использования слябов длиной от 1300 до 1490 мм.

Прокатку слябов с отклонениями от указанных размеров производят при условии согласования с планово-распределительным бюро (ПРБ) листопрокатного цеха №1 (ЛПЦ-1). Схема производства ЛПЦ №1 ОАО «Уральская сталь» представлена на рисунке 2.1

Заказывание слябов, назначение на прокатку и фабрикация листов

Слябы для прокатки листов заказывают обжимному цеху в соответствии с месячным портфелем заказов и недельным графиком прокатки, корректируемым ежедневно.

Заявку-спецификацию на слябы составляют в 2 экземплярах, подписывает заместитель начальника цеха по производству и направляют в обжимной цех не позже, чем за 5 дней до начала оперативного месяца.

В заявке-спецификации указывают: марку стали, номер НД, по которой поставляют листы, размеры и массу слябов, количество слябов в штуках, химический состав, а также в необходимых случаях тип слитка.

Все расчеты по определению массы слябов и листов производят, исходя из плотности стали - 7850 кг/м3.

Приемка слябов, подготовка к посаду посад в нагревательные печи.

Химический состав передаваемых блюмингом слябов должен соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на листовую сталь и требованиям заявки-спецификации листопрокатного цеха №1.

Количество и размеры слябов должны соответствовать заявке-спецификации.

Укладку слябов производят поплавочно и поразмерно. Слябы предназначенные для прокатки на экспорт укладывают на специально отведенные места. Слябы не имеющие заказов, а в случае необходимости головные и опытные слябы укладывают отдельно.

Прокатка слябов на черновой клети

При прокатке одиночных слябов разной толщины, либо при прокатке слябов разной толщины, оператор ПУ-3 настраивает высоту подъема верхних коллекторов гидросбива Р-19 на расстояние от 50 до 70 мм выше наибольшей толщины сляба. В случае неполного срывания окалины с верхней поверхности сляба производить настройку верхних коллекторов гидросбива на каждую новую толщину сляба.

Для получения качественной поверхности проката применяют прокатные валки с учетом их максимальной износоустойчивости и прочности.

Для передачи геометрических размеров прокатываемого металла с PМ-1 на ПУ-3 используют селекторную связь или прямой телефон. При этом передают: размеры сляба, марку стали и размеры прокатываемого листа.

При движении сляба по рольгангу поперек во избежание застревания или падения его, на межвалковой плите клети с вертикальными валками валки разводят до номинальной длины сляба плюс 100 мм.

На стане применяют продольную и поперечную схемы прокатки сляба. Схему прокатки указывают в наряд-задании на прокатку. Слябы, предназначенные для переката на штрипс и имеющие утяжку величиной более 20 мм, а также с оставшимися закруглениями в донной части сляба, выделяют в наряд-задании на прокатку отдельной партией и прокатывают по продольной схеме.

Захват сляба (раската) производят с «нуля». Включение нажимного устройства производят не ранее, чем раскат будет выброшен из валков.

Первые пропуски в клети «дуо» производят вдоль по длине сляба: - при продольной прокатке - для уменьшения сужения концов раската при дальнейшей разбивке ширины.

Величина обжатий в этом случае должна быть максимальной, но чтобы длина получающегося раската (сляба) не превышала 2600 мм;

- при поперечной прокатке - для получения нужной ширины раската с припуском на обрезку кромок.

Величина обжатий в этом случае ограничивается длиной сляба и требуемой шириной листа.

Поперечную прокатку слябов без протяжки в длину в первых пропусках производят в случае, когда длина сляба позволяет получить необходимую ширину необрезанного листа. При продольной схеме прокатки не допускается прокатка слябов без протяжки в длину в первых пропусках.

Если после протяжки в длину сляб получают серповидным, то это свидетельствует о большой разнотолщинности кромок сляба или глубокой односторонней зачистке (вырубке) сляба. После протяжки в длину сляб поворачивают (кантуют) на 90° с помощью рабочего рольганга, имеющего конические ролики, с передней стороны клети центрируют манипуляторами и задают в валки для разбивки продольной прокатке или для получения заданной толщины подката при поперечной прокатке. При поперечной прокатке после кантовки одновременно с центрированием сляба линейками манипулятора производят измерение полученной длины сляба (ширины листа) с выводом значения замера на видеотерминал ГТУ-3, Если ширина раската меньше ширины листа более чем на 20 мм, оператор вторично раскантовывает раскат и протягивает его в длину дополнительно.

Предварительную деформацию на клети «дуо» производят с относительным суммарным обжатием от 6 % до 90 %.

Толщину раската, поступающего на клеть «кварто», назначают в зависимости от толщины листа, длины раската, получаемого на клети «дуо», а также с учетом обеспечения максимальной производительности стана и равномерной загрузки клетей.

Толщину получаемого с клети «дуо» подката для установления «пружины» клети измеряет вальцовшик «кварто» при помощи толщиномера.

Фактическая толщина подката не должна превышать заданную более чем на ±1 мм.

Температура начала прокатки на клети «дуо», измеренная пирометром полного излучения после второго пропуска и удаления окалины с поверхности раската, должна быть не менее 1050°С.Температура раската, отправляемого на чистовую клеть, должна быть не менее 1030°С.

Температура начала прокатки на клети «дуо», измеренная после второго пропуска и удаления окалины с поверхности раската, на слябах, нагретых по низкотемпературному режиму, должна быть не менее 970°С.Температура раската, отправляемого на чистовую клеть, должна быть не менее 920°С.

Прокатку на черновой клети можно заканчивать четным пропуском только в том случае, если передний конец раската не загнут настолько, что это затрудняет его задачу в валки чистовой клети.

Раскат прокатывают и отправляют на чистовую клеть строго по оси рольганга.

При сильном изгибании раската вверх при разбивке ширины следует выровнять его, повернув на 90° и максимально подняв верхний валок.

Прокатка листов на чистовой клети

Подкат с черновой клети принимают без задержек, чтобы избежать его охлаждения (особенно местного в местах соприкосновения с роликами).

Раскат принимают строго по оси рольганга и захватывают сходу на скорости от 0,5 до 0,8 с-1 (от 30 до 50 об/мин). Включение нажимного устройства производят не ранее, чем раскат будет выброшен из валков.

При загнутом вверх конце раската скорость захвата может быть уменьшена до минимальной.

Контроль за шириной и длиной листов ведут операторы ПУ-3 и ПУ-4 с экрана видеотерминала, установленного на этих постах.

При получении серповидных или забуртованных листов, а также при прокатке листов, имеющих сокращенные допуски по толщине, производят измерение толщины листа с обеих сторон.

Разнотолщинность листов измеряют на планке, отрезаемой на ГН № 1, в трех точках - по краям на расстоянии 50 мм и по середине. При прокатке листов толщиной от 8 до 12мм, шириной свыше 1800 мм, особенно из низколегированных и высокопрочных марок стали, для устранения волнистости по кромкам и уменьшения разнотолщинности листа по ширине следует применять проглаживание в последнем пропуске с установкой раствора валков на величину от 0 до 2,5 мм больше, чем а предыдущем пропуске.

При прокатке листов толщиной до 12 мм. особенно при ширине более 1800 мм и из высокопрочных марок стали, необходимо строго следить за тем. чтобы листы выходили из правильной машины, №2 ровными, в противном случае следует ввести проглаживание или изменить режим обжатий (уменьшить обжатие).

Для таких широких листов из низколегированных и высокопрочных марок стали по выходе из клети недопустима даже небольшая волнистость по кромкам, тем более волнистость по середине, так как она не исправляется в правильной машине. Если при изменении режима обжатой и при проглаживали волнистость по кромкам остается (что свидетельствует о большой вогнутости валков и большом их прогибе), следует принять меры для уменьшения разнотолщинности.

В случае, если имеется волнистость листов по середине и уменьшением «подрыва» она не устраняется, что свидетельствует о недостаточной вогнутости и прогибе валков, а также при неустойчивом поведении раската в валках, следует увеличить обжатие в последних пропусках и увеличить подачу охлаждающей воды на валки, а в крайнем случае - сократить темп прокатки или сделать остановку, во время которой максимально охлаждать валки.

Окончательную деформацию на клети «кварто» производят с относительным суммарным обжатием от 15 % до 97 %.

Температура начала прокатки на клети «кварто» должна быть не менее 1030 0С. при низкотемпературном нагреве слябов - не менее 920 0С. Температура окончательной деформации (конца прокатки) должна быть в интервале от 720 0C до 1100 0C.

Измерение температуры проката производят пирометром полного излучения перед последним пропуском на середине листа. Приглаживание волнистых листов и листов с загнутыми концами производят при температуре не менее 700°С.

Во время измерения температуры проката на рольганге не должно быть солнечных пятен, а в пространстве над рольгангом пара и пыли, измерение следует фиксировать только тогда, когда с поверхности листа стечет вода.

Во время измерения лист непрерывно перемешают, чтобы выявить неравномерность температуры по его длине, в расчет следует принимать температуру концов листа. Показания пирометра полного излучения работники участка КИП сверяют с оптическим пирометром в начале каждой смены. Проверку производят в диапазонах температур от 980°С до 1100°С, от 880°С до 950°С, от 780°С до 850°С. Допускается расхождение в показаниях пирометра полного излучения и оптического пирометра не более ±20°С.

Пониженную температуру конца прокатки достигают посредством:

а) увеличения количества пропусков, причем обжатие в последних пропусках должно быть не менее 15 %;

б) понижения скорости прокатки в валках:

Уменьшение относительных обжатий в последних пропусках ниже 10 % не допускается для листов, поставляемых в горячекатаном состоянии или имеющих ограничение температуры конца прокатки.

Правка листов

Все прокатанные на стане листы проходят горячую правку на листоправильных машинах. Во избежание неудовлетворительной правки вследствие большого охлаждения, листы толщиной до 10 мм следует перемешать по рольгангу клети «кварто» с максимальной скоростью и задавать в ЛПМ-1 без задержек. Перед задачей в правильную машину листов с загнутым передним концом необходимо его выправить. Серповидные раскаты задают в правильную машину таким образом, чтобы исключить их застревание и повреждение подшипников. При задержке раската на правильной машине прокатка на стане должна быть немедленно прекращена, о чем вальцовщик сообщает на клети по селекторной связи. Выходной ролик правильной машины при прохождении листа должен вращаться и устанавливаться для каждой толшины так, чтобы передний и задний конец листа выходили ровными.

Охлаждение листов. Осмотр верхней поверхности. Кантовка и предварительная рабочая маркировка листов

Охлаждение листов производят в индивидуальном порядке во время их перемещения через охлаждающую установку, по транспортным рольгангам и стеллажам-холодильникам.

Обнаруженные на верхней стороне листа дефекты зачищают
напольными наждачными машинками.

Зачистке подлежат все дефекты, глубина залегания которых находится в пределах допускаемых отклонений по толщине.

При большей глубине дефекта лист направляют на стеллажи выдачи для более тщательного осмотра и измерений, на листе пишется «кантовать».

Маркировку наносят пеком или мелом вдоль листа на расстоянии не менее 400 мм от кромки и 1500 мм от каждого его конца.

Порезка листов

Порезку переднего и заднего концов раската, вырезку карт и проб для механических испытаний, порезку раската на кратные длины производят на гильотинных ножницах. С целью экономии металла порезку переднего и заднего концов раската производят на ГН № 1 с таким расчетом, чтобы после порезки боковых кромок на дисковых ножницах на листах еще оставались необрезанные кромки.

Ножи гильотинных ножниц должны быть острыми, не сминать концов и не делать заусенцев.

Перед порезкой листов на ДН производят тщательную настройку ножниц. Все четыре ножа должны иметь одинаковый режущий диаметр с отклонением не более ±0,1 мм.

Зазор в осевом направлении между ножами не должен превышать от 0,1 до 0,2 мм и должен быть одинаковым для обеих пар.

Клеймовка, маркировка, окончательный осмотр. Зачистка и приемка

После окончательной порезки на мерные длины листы по рольгангу перемешают к упорам клеймовочных машин, расположенных на обеих линиях резки.

Клеймовщик металла на основании горячей маркировки и соответствии ее наряд-заданию на прокатку клеймовочной машиной на переднем конце каждого листа наносит клеймо, которое содержит:

товарный знак изготовителя:

марку стали;

номер плавки;

номер партии:

толщину листа;

дополнительные знаки, предусмотренные стандартами на конкретную продукцию.

Контролеры УТК проверяют четкость и правильность клеймения, маркировки, производят осмотр и приемку поверхности, проверку геометрических размеров при температуре поверхности листов не более 60 °С.

Зачистке на стеллажах выдачи подлежат все листы, у которых глубина залегания дефектов находится в пределах отклонений по толщине. Назначение листов на ремонт, а также перевод их во второй сорт или вырезку дефектных участков производят только после измерения глубины дефекта.

Формирование и отгрузка

Принятые сортировщиком-сдатчиком металла участка отделки и сдачи металла листы по рольгангу транспортируют к листоукладчику и с помощью последнего сбрасывают и карман. Сбрасывание листов производят плавно, чтобы исключить механические повреждения и загибания углов. Высота стопы в кармане листо- укладчика не должна превышать 300 мм.

2.3 Особые требования ОАО «ГАЗПРОМ» к поставщикам продукции для нефтегазового комплекса

Руководством ОАО «Газпром» в июне 2002 г. принято решение о централизации поставок материально-техническими ресурсами (МТР). Единым централизованным поставщиком МТР определено ООО «Газкомплектимпэкс» (общество со 100% уставным капиталом ОАО «Газпром»). При этом еще более повысились требования к качеству производства и поставок МТР, что обосновывается следующими причинами:[1].

­ эффективность нефтегазового сектора экономики является ключевым фактором для интересов государства в сфере национальной безопасности;

­ динамичностью развития газовой отрасли, высокие темпы строительства и ввода в эксплуатацию производственных объектов;

­ все производственные объекты газовой отрасли относятся к категории опасных;

­ производственные объекты строятся и функционируют в неблагоприятных климатических условиях и агрессивных средах.

Определены следующие направления деятельности ООО «Газкомлектимпэкс» по обеспечению качества поставляемых материально-технических ресурсов:

­ систематический сбор и анализ данных о качестве поставляемых МТР по результатам их эксплуатации и применения;

­ разработка и реализация мероприятий по предотвращению поставок продукции ненадлежащего качества;

­ развитие системы ведомственного контроля качества и приемки продукции на предприятиях-изготовителях;

­ развитие системы ведомственного контроля качества и приемки продукции на предприятиях-изготовителях;

­ внедрение на предприятиях-поставщиках МТР принятых ОАО «Газпром» стандартов на системы менеджмента качества;

­ конкурсный отбор предприятий-поставщиков МТР, в том числе на этапе проектирования, с учетом их способности обеспечивать поставки качественного оборудования и материалов.

Во исполнение принятого решения был издан приказ ОАО «Газпром»
№ 56 от 27 февраля 2006 г., которым утвержден и введен в действие с 24 июля 2006 года комплекс стандартов ОАО «Газпром» на системы менеджмента качества «СТО Газпром серии 9000»:

­ СТО ГАЗПРОМ 9000-2006 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

­ СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 Системы менеджмента качества. Требования. Часть I. Общие требования

­ СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 Системы менеджмента качества.

­ Требования. Часть II. Специальные требования

­ СТО ГАЗПРОМ 9011-2006 Системы менеджмента качества. Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть I. Руководство по анализу видов и последствий несоответствий при проектировании продукции и производственных процессов

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть II. Руководство по применению методов обработки и анализа данных

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть III. Руководство по планам качества

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть IV. Проектирование продукции с использованием методов структурирования функции качества

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть V. Рекомендации по самооценке соответствия СМК требованиям стандарта СТО ГАЗПРОМ 9001

­ СТО ГАЗПРОМ 9004-2006 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть VI. Рекомендации по применению методов экономического анализа эффективности процессов менеджмента качества.

В основу стандартов ОАО «ГАЗПРОМ» на корпоративную систему менеджмента качества положены следующие принципы [2].

Принцип 1 - Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, и поэтому им следовало бы понимать текущие и будущие потребности потребителей, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания. Ключевыми выгодами от соблюдения данного принципа являются:

­ Повышенный оборот и более высокая доля на рынке, достигнутые за счет гибкой и быстрой реакции на рыночные возможности

­ Более результативное использование ресурсов организации для повышения удовлетворенности потребителей

­ Повышенная приверженность потребителей, приводящая к повторному бизнес - сотрудничеству

Применение принципа «ориентация на потребителя» делает необходимым:

­ Изучение и понимание потребностей и ожиданий потребителей

­ Обеспечение уверенности в том, что цели организации связаны с потребностями и ожиданиями потребителей

­ Передачу (распространение) информации о потребностях и ожиданиях потребителей по всей организации

­ Измерение удовлетворенности потребителей и последующим действиям, основанным на полученных результатах

­ Системный подход к менеджменту взаимоотношений с потребителями

­ Обеспечение сбалансированного подхода при удовлетворении потребителей и других заинтересованных сторон (таких как собственники, работники, поставщики, кредиторы, местные круги и общество в целом).

Принцип 2 - Лидерство руководителей. Руководители устанавливают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут стать полностью вовлеченными в деятельность по достижению целей организации. Ключевые выгоды:

­ Работники будут понимать цели и задачи организации и будут мотивированы на их достижения

­ Различные виды деятельности оцениваются, выстраиваются и осуществляются единообразным способом

­ Неэффективные коммуникации (связи) между уровнями организации будут сведены к минимуму

Для реализации данного принципа необходимы следующие действия:

­ Учет потребностей всех заинтересованных сторон, включая потребителей, собственников, работников, поставщиков, кредиторов, местных кругов и общества в целом

­ Установление ясных представлений о будущем организации (vision)

­ Установление перспективных целей и задач

­ Создание и поддержание общих ценностей, справедливости и этических . моделей поведения на всех уровнях организации

­ Установление доверия и устранение страха

­ Обеспечение работников необходимыми ресурсами, их подготовке и предоставлению свободы действий в рамках их ответственности и подотчетности

­ Стимулирование, поощрение и признание вклада работников

Принцип 3 - Вовлечение людей. Работники всех уровней являются сутью организации, и их полное вовлечение позволяет использовать их способности для пользы организации. Ключевые выгоды:

­ Мотивированные, преданные и вовлеченные работники внутри организации

­ Нововведения и творческий подход при достижении целей организации

­ Работники становятся ответственными за свою работу

­ Работники стремятся участвовать и вносить вклад в постоянное улучшение

Применение принципа «вовлечение людей» подразумевает, что работники:

­ Понимаю важность своего вклада и своей роли в организации

­ Выявляют ограничения в своей деятельности

­ Признают существование проблем и свою ответственность за их решение

­ Оценивают свою деятельность на основе достижения поставленных передними целей и задач

­ Активно ищут возможности для повышения своей компетентности, знаний и опыта

­ Свободно делятся своими знаниями и опытом

­ Открыто обсуждают проблемы и дела

Принцип 4 - Процессный подход. Желаемый результат достигается более эффективно, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Ключевые выгоды:

­ Снижение затрат и сокращение временного цикла за счет эффективного использования ресурсов

­ Улучшенные, последовательные и предсказуемые результаты

­ Четко сориентированные и выстроенные по приоритетам возможности для улучшения

Применение принципа «процессный подход» реализуется за счет следующих мероприятий:

­ Систематическое определение видов деятельности, необходимых для достижения желаемого результата

­ Установление четкой ответственности и подотчетности по управлению ключевыми видами деятельности

­ Анализ и измерение способности ключевых видов деятельности

­ Идентификация взаимосвязей между ключевыми видами деятельности внутри и между подразделениями организации

­ Концентрация внимания на тех факторах, которые будут улучшать ключевые виды деятельности организации - таких, как ресурсы, методы и материалы

­ Оценка рисков, последствий и влияния видов деятельности на потребителей, поставщиков и другие заинтересованные стороны.

Принцип 5- Системный подход к менеджменту. Идентификация, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении целей. Ключевые выгоды:

­ Интеграция и выстраивание (в цепочку) тех процессов, которые будут наилучшим образом достигать желаемых результатов

­ Способность фокусировать усилия на ключевых процессах

­ Представление заинтересованным сторонам уверенности в том, что качается устойчивости, результативности и эффективности организации

Для применения принципа «системный подход к менеджменту» необходимо:

­ Структурирование системы для достижения целей организации наиболее эффективным и результативным способом

­ Понимание взаимозависимостей между процессами системы

­ Структурированные подходы, которые гармонизируют и интегрируют процессы

­ Обеспечение лучшего понимания ролей и ответственности, необходимых для достижения общих целей, и понижению за счет этого межфункциональных барьеров

­ Понимание организационных возможностей и установлению требований к ресурсам до начала действий

­ Нацеленность и определение того, как следует осуществлять конкретные виды деятельности внутри системы

­ Постоянное улучшение системы посредством (ее) измерения и оценки.

Принцип 6 - Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом должно рассматриваться в качестве ее неизменной цели. Ключевые выгоды:

­ Преимущества в деятельности за счет повышенных возможностей организации

­ Нацеленность деятельности по улучшению на всех уровнях на достижение стратегических целей организации

­ Гибкость с точки зрения быстроты реагирования на выявленные возможности

Для реализации принципа «постоянное улучшение» необходимо:

­ Применение согласованного и распространенного по всей организации подхода к постоянному улучшению деятельности организации

­ Обучение работников методам и инструментам непрерывного улучшения

­ Создание такой ситуации, когда постоянное улучшение продукции, процессов и системы становится целью каждого работника организации

­ Установление целей, которыми следует руководствоваться при осуществлении постоянного улучшения, и измерений, с помощью которых будет отслеживаться это улучшение

­ Распознавание (выявлению) и признанию улучшений

Принцип 7 - Основанный на фактах подход к принятию решений. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации. Ключевые выгоды:

­ Обоснованные решения

­ Повышенная способность демонстрировать результативность принятых ранее решений посредством ссылок на записи соответствующих фактов

­ Повышенная способность анализировать, подвергать сомнению и изменять мнения и решения

Применение принципа «основанный на фактах подход к принятию решения» предусматривает:

­ Обеспечение уверенности в том, что данные и информация являются достаточно точными и достоверными

­ Доступность данных для тех, кто в них нуждается

­ Анализ данных и информации на основе санкционированных (допущенных) методов

­ Принятие решений и мер, основанных на анализе фактов с учетом опыта и интуиции.

Принцип 8 - Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики зависят друг от друга, и взаимовыгодные отношения между ними повышают способность обеих сторон создавать ценности. Ключевые выгоды:

­ Повышенная способность создавать ценности для обеих сторон

­ Гибкость и быстрота совместной реакции на меняющийся рынок или потребности и ожидания потребителей

­ Оптимизация затрат и ресурсов.

Применение принципа «взаимовыгодные отношения с поставщиками» обычно приводит к:

­ Установлению взаимоотношений, которые обеспечивают баланс между краткосрочным выигрышем и долгосрочными соображениями

­ Объединению практического опыта и ресурсов с опытом и ресурсами партнеров

­ Идентификации и выбору ключевых поставщиков

­ Ясной и открытой коммуникации

­ Обмену информацией и планами на будущее

­ Созданию совместных видов деятельности по развитию и улучшению

­ Стимулированию, поощрению и признанию улучшений и достижений у поставщиков.

Как и в системе стандартов СМК ISO 9000:2000, указывается, что что существует много способов применения указанных принципов менеджмента качества в их взаимосвязи. Как именно внедрять эти принципы, обуславливается особенностями организации и конкретными проблемами, с которыми она сталкивается.

3. анализ процесса производства проката для сварных труб с применением статистических методов

3.1 Сущность статистических методов для управления качеством продукции

Управление качеством продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством контроля качества произведенной продукции и путем повышения технологической точности [3].

Обычно под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с требованиями, установленными в нормативных, технических и нормативно-технических документах. Основные элементы контроля - объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля. Метод контроля допускает применение определенных средств измерений и контрольных образцов (утвержденных единиц продукции, как образцовых). Классификация видов контроля дана на рисунке 3.1.

Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сплошной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль очень дорог: контрольный аппарат должен в 5--6 раз превышать количество производственных рабочих, и даже при этом нет полной гарантии от брака. Поэтому от сплошного контроля переходят к выборочному с применением статистических методов.

Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в отлаженном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсюда встает необходимость стабилизировать производство. Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Причины изменений качества носят различный характер.

Случайные изменения. Вызваны суммой многочисленных «обычных» причин, влияние каждой из которых незначительно, причем отдельную причину для любой крупной составляющей совокупных изменений установить невозможно. Производству и контролю всегда присуща стабильная «система обычных причин». Поэтому при надлежащем состоянии технологической системы колебания качества под действием системы обычных причин неизбежны, но оказываются в допустимых пределах (состояние статистического регулирования).

Неслучайные изменения. Это изменения (колебания) вследствие действия особых причин (причин систематических погрешностей). Обычно таковыми являются различия между рабочими, машинами, материалами, методами производства в каждом факторе во времени. При наличии особых причин колебания качества выходят за допустимые пределы (процесс находится в неуправляемом состоянии).

Если раньше традиционным способом считалось оценивание (контроль) изделий, то теперь не менее важны задачи контроля технологического процесса, характеристики которого позволяют оценивать и качество выпускаемой продукции. Статистическое регулирование процессов обеспечивает систематический подход к их совершенствованию и помогает: