Проектирование производственных мощностей

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Иркутский государственный университет путей сообщения»

Красноярский институт железнодорожного транспорта - филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования «Иркутский государственный университет

путей сообщения»

Факультет «Экономика и управление»

Кафедра «Управление персоналом»

Контрольная работа по дисциплине

«Производственный менеджмент»

На тему «Проектирование производственных мощностей»

Выполнил:

студент группы З/о УП.1-12-2

Пургина А.А.

Красноярск 2015

Содержание

Введение

1. Проектирование производственных мощностей

1.1 Понятие производственной мощности

1.2 Расчет производственной мощности

1.3 Планирование производственной мощности

2. Практическая часть

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Управление конкурентоспособностью товара

2.3 Оперативно-календарное планирование

Заключение

Список использованных источников

Введение

Современные условия хозяйствования требуют от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизации предпринимательства и инициативы.

Требования к организации и планированию производства также изменились. Главной целью становится удовлетворение покупательского спроса в полном объеме и в установленные сроки. Процесс, который отвечает этим требованиям и приносит необходимую и достаточную для ведения дела прибыль, стали называть бизнес-процессом. В то же время страны с рыночной экономикой за последние полтора десятилетия накопили огромные знания в области управления производством. Интенсивность накопления знаний особенно возросла с развитием информационной науки и технических средств использования ее результатов, что нашло отражение в такой научной дисциплине, как производственный менеджмент.

Производственный менеджмент - это наука, изучающая управление процессом производства продукции или предоставления услуг в широком межотраслевом разрезе. В рамках этой науки выделены общие признаки управления производством и оказанием услуг, характерные не для какой-либо отдельной отрасли, а для всей сферы производства. Целью курсового проекта является овладение навыками в области принятия управленческих решений, связанных с производственной деятельностью предприятия.

На основании вышеизложенного можно сформулировать цель работы - изучение теоретических основ производственного менеджмента.

Для достижения поставленной цели в работе будут решены следующие задачи:

- изучены основы проектирования производственных мощностей;

- дана организационная характеристика предприятия;

- изучены пути управления конкурентоспособностью товара;

- проведено оперативно-календарное планирование.

Объект исследования - ООО «БМФ».

Предмет исследования - система производственного менеджмента на предприятии.

В анализе применяются следующие способы:

традиционные, т.е. сравнение, относительные и абсолютные величины, группировки;

способы детерминированного факторного анализа: метод цепной подстановки, метод абсолютных разниц.

При анализе используется информация, содержащаяся в бухгалтерской отчетности, а также других данных, полученных на предприятии.

1. Проектирование производственных мощностей

1.1 Понятие производственной мощности

Для обеспечения выполнения производственной программы в предусмотренном ассортименте (номенклатуре), выполнения плана кооперированных поставок и плана поставок по договорам необходимо наличие трех элементов: основного и оборотного капитала и рабочей силы. Производственная программа по выпуску продукции будет реальной только в том случае, если она обеспечивается соответствующей массой материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообразных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.

Производственная мощность (ПМ) определяется по следующей формуле:

ПМ = Q Ч Ф Ч К см Ч n ,

где Q - количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станкочас;

Ф - годовой фонд времени работы оборудования в одну смену с учетом его среднего возраста (час);

К см коэффициент сменности;

n - число единиц оборудования.

Производственная мощность предприятия не является фиксирован ной величиной, она изменяется под влиянием ряда факторов.

Величина производственной мощности может изменяться в связи с проведением комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, замену устаревшего оборудования, переход на многосменный режим работы и т.д.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

состав оборудования и его количество по видам;

технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

- фонд времени работы оборудования:

- производственная площадь предприятия (основных цехов);

Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и программы не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается, исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

Производственная мощность зависит от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и ее использование оказывают также влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает уровень нормативов производительности оборудования, который принимается за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.

Различают мощность входящую, исходящую и среднюю.

Входящая мощность - это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Исходящая мощность - это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования. Исходящая мощность М_и определяется по формуле:

М_и = М_в + М_р + М_м - М_л,

где М_в - мощность входящая (на начало планового периода);

М_р - мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ;

М_м - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;

М_л - мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.

Средняя мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода и вывода.

Средняя мощность М_с рассчитывается по следующей формуле

,

где Т_р - количество месяцев работы новой мощности, вводимой в действие в результате строительных и монтажных работ до конца данного планового периода;

Т_м - количество месяцев использования наращенной мощности в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов оборудования и совершенствования технологических процессов до конца планового периода;

Т_л - количество месяцев, в течение которых агрегаты, выводимые из действия, не будут работать в данном плановом периоде.

Указанные три показателя мощности определяются в тех случаях, когда на предприятии проектируется значительный объем капитальных затрат или вывод из эксплуатации оборудования.

На разных участках предприятия производится различное количество продукции. Мощность предприятия устанавливают, исходя из мощности ведущих участков. Под ведущим понимается обычно участок, который является профилирующим по характеру производства, и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции.

Отношение планируемого выпуска продукции предприятия к его мощности определяет планируемое использование производственной мощности, а отношение фактического выпуска продукции к величине мощности характеризует достигнутый уровень ее использования.

1.2 Расчет производственной мощности

Определение производственной мощности предприятия начинается обычно с расчета соответствующего показателя по основным группам оборудования. С этой целью прежде всего рассчитывают величину рабочего времени агрегата в течение планового периода. Различают агрегаты непрерывного действия, прерывного действия и сезонной работы.

Для агрегатов непрерывного действия расчет полезного времени производится при помощи формулы

где t_н - календарное время работы (24 ч•365);

t_р - время плановых ремонтов, связанных с остановкой агрегата;

t_п.тех - время технологических перерывов, не предусмотренных нормой.

Для агрегатов прерывного действия полезный фонд времени определяется путем:

где t_н - календарное количество дней в году;

t_в - число выходных и праздничных дней;

t_кр - число дней остановки оборудования в связи с капитальным ремонтом;

n_см - число смен в сутки;

t_см - длительность смены, ч;

k_пп - процент планируемых текущих простоев.

Для агрегатов сезонного действия расчет производится по той же формуле, что и для агрегатов прерывного действия, но календарный фонд времени и все вычитаемые из него величины берутся за время сезона.

Вслед за расчетом полезного времени работы определяется мощность станка, агрегата или производственного участка в единицу времени (год, месяц, сутки). Расчеты производительности агрегата в единицу времени на отдельных предприятиях и производственных участках имеют некоторые особенности в зависимости от характера агрегатов. Обычно различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Для агрегатов периодического действия, к которым относятся доменные и мартеновские печи, многие химические агрегаты, автоклавы, печи по обжигу кирпича, и т. д., расчет мощности М_п в единицу времени проводится следующим путем:



где g_с - вес сырых материалов, вмещаемых агрегатом;

К_в - коэффициент выхода годной продукции из сырых материалов;

t_пол. - полезное время работы агрегата в течение периода, на который рассчитывается мощность;

t_ц - продолжительность цикла переработки партии сырья.

В этом расчете особое значение имеет определение продолжительности цикла (время плавки чугуна, пропарки силикатного кирпича, завершения химической реакции и т. п.). Для расчета производственной мощности агрегата принимается продолжительность цикла, устойчиво достигнутая передовиками производства. С этой целью внимательно изучается опыт работы на аналогичных участках разных предприятий, отбираются лучшие методы работы, которые закрепляются в специальных технологических инструкциях и определяется оптимальный в данных технических условиях цикл изготовления продукции на данном рабочем месте.

Аналогичным путем устанавливается и коэффициент выхода годной продукции, от величины которого зависит количество продукции, получаемой за время одного цикла. Опыт предприятий многих отраслей промышленности показал, что соответствующая подготовка сырья, предварительное его обогащение, подбор рационального состава шихты и другие меры способствуют повышению коэффициента выхода. Естественно, что в основе расчета мощности должны лежать передовые перспективные коэффициенты.

Немалые возможности повышения производственной мощности агрегата таятся и в увеличении количества одновременно загружаемого в агрегат сырья. Учитывая это, при расчете мощности принимают то количество сырья, которое загружают передовики производства, использующие для этой цели специальные меры (наваривание порогов в мартеновской печи и т. п.).

Для предметно-специализированных агрегатов, к которым относятся прядильные машины, ткацкие станки, специализированные металлообрабатывающие станки, расчет мощности М_п проводится на основе перспективных норм производительности агрегата по следующей формуле

,

где Н - перспективная норма производительности агрегата в час;

t_пол - полезное время работы агрегата в течение планового периода.

Для агрегатов с технологической специализацией, к которым относится большинство оборудования на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях, мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам исходя из установленной специализации или перспективной производственной программы предприятия или цеха. Расчет производится в следующей последовательности: 1) проводится оптимальное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования; 2) определяются перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам; 3) производится расчет потребного времени работы оборудования и использования производственных площадей для выполнения всей производственной программы; 4) выявляется эффективный (полезный) фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей (за вычетом потерь); 5) составляется баланс времени работы оборудования и использования производственных площадей; 6) разрабатываются мероприятия по устранению диспропорций между потребностью в станко-часах работы оборудования и производственных площадей и наличным фондом полезного времени их работы.

1.3 Планирование производственной мощности

Основными путями улучшения использования оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу продукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внедрением передовых методов организации производства и увеличением за счет этого выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Совершенствование техники и технологии, а также организации труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.

Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Большое влияние на производительность машин оказывает также интенсификация технологических процессов (скоростное и силовое резание в машиностроении, повышение температуры, давления и применение катализаторов в химической и некоторых других отраслях промышленности).

Важную роль в сокращении затрат машинного времени на единицу продукции играет качество используемых материалов.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

Большой эффект в этом отношении дает унификация и стандартизация продукции и ее частей, типизация технологических процессов, а также внедрение групповых методов обработки деталей.

Более полное использование оборудования по времени обеспечивается повышением сменности работы оборудования и сокращением потерь времени.

Сокращение потерь времени работы оборудования достигается прежде всего путем модернизации машин и агрегатов, повышающей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межремонтный период.

Большой эффект в увеличении межремонтного периода дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта оборудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают длительность межремонтного периода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудования.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства. Мероприятия, проводимые на промышленных предприятиях по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

При этом устанавливается, какое количество продукции каждой разновидности нужно выпускать, чтобы все группы оборудования были равномерно и наиболее полно использованы.

Расчет может быть представлен в виде неравенств:



где a_ij - потребность в часах работы i-й группы оборудования для производства единицы j продукции;

х - количество продукции j-го наименования, которое нужно выпустить на данном предприятии;

I - группы оборудования (1, 2,…m);

j - виды продукции (1,2,…n); b_i - фонд рабочего времени i-й группы оборудования.

Система этих неравенств означает, что потребность в любом виде оборудования на изготовление продукции всех наименований не должна превышать фонд времени имеющегося количества оборудования данного вида.

В общем виде этот расчет может выглядеть следующим образом:

В итоге мы получаем расчет потребности времени работы всех групп оборудования для изготовления всех видов продукции L.

При обосновании оптимальной загрузки оборудования функцией цели может служить либо минимизация трудоемкости производственной программы

либо максимизация выпуска продукции



В случаях, когда перспективная потребность в каком-либо виде продукции ограничена или выпуск данного вида продукции должен быть не меньше определенного количества, принцип расчета не изменяется. N_j - постоянная величина, определяющая верхний или нижний лимит выпуска определенного вида продукции.

В указанном расчете, который дается в часах работы оборудования, не учитывается разнообразие мощности и стоимости различных типов машин и механизмов. В научно-технической литературе по вопросам использования производственных мощностей высказывалось предложение производить указанный выше расчет с учетом стоимости единицы оборудования каждой группы.

На основании материалов анализа и мероприятий по улучшению работы оборудования определяют величину производственной мощности и устанавливают степень ее использования в плановом периоде.

2. Практическая часть

2.1 Характеристика предприятия

ООО «Березовская мебельная фабрика» находится в поселке Березовка Красноярского края в 15 километров от краевого центра. Полный адрес 662520, Красноярский край, Березовский район, п. Березовка, ул. Пархоменко, 2.

Помимо своей основной деятельности предприятие оказывает услуги по просушке пиломатериалов, осуществляет реализацию полуфабрикатов (мебельный щит) и сдает в аренду часть площадей.

В настоящие время предприятие производит широчайший ассортимент изделий. Это связано, прежде всего, с тем, что прием индивидуальных заказов способствует его постоянному расширению и обновлению. Данная тенденция сохраняется и до сих пор.

На сегодняшний день по основной деятельности ООО «Березовская мебельная фабрика» выпускает следующие виды продукции:

Кухонные гарнитуры;

Обеденные группы (стол и табуреты);

Мягкие кухонные уголки;

Офисная мебель;

Детские и двуспальные кровати;

Прихожие;

Стенки;

И другое.

Вся производимая продукция во всевозможных цветовых гаммах и модификациях представлена в постоянно действующем выставочном зале предприятия.

Потребителями являются как частные лица, так и организации. Практически вся мебель производится по индивидуальным заказам, и после изготовления сразу же отгружается покупателям, минуя склад.

Качество продукции находится на высоком уровне. И среди аналогичных организаций ООО «Березовская мебельная фабрика» занимает достойное место.

Организационная структура представляет собой линейно - функциональный тип управления, при котором помимо непосредственного руководителя организации (линейного) существуют руководители функциональных подразделений (планового, технического, финансового отделов, бухгалтерии) подготавливающие проекты планов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейным руководителем. Структура управления фабрики представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 1.1 - Структура управления

В первые годы своего существования фабрика производила мебель из натуральной древесины; теперь основным сырьем является древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые (ДВП) плиты.

Основными видами сырья являются:

ДСП поставщиком, которой является ЗАО «Красноярский ДОК». Используется ДСП мебельное и листовое толщиной 16 мм., первого сорта;

ДВП на фабрику поставляет Лесосибирский ДОК, используется ДВП одно- и двустороннее, листовое толщиной 4мм.;

Кромочный материал поставляет Красноярский ДОК, представляет собой полосу 16 мм. для облицовки торцов ДСП;

Пленка закупается у ООО «Мультипласт», используется для облицовки ДСП. Поставляется железнодорожным транспортом по заявке организации;

Пластик декоративный приобретается в основном объеме у ООО «Краскор - Трейдинг», а также в розничной торговле;

Смолу поставляет Томский нефтехимический комбинат, она используется для приклеивания пленки;

Пиломатериалы, используемые для изготовления ножек и ящиков, поставляются Ермолаевской РЭП;

Клей-расплав приобретаются в розничной торговле;

Фурнитура закупается у ЧП Макаренков, с которым заключен договор на условиях предоплаты;

Дизтопливо для отопления цеха и бензин (А-80) также закупаются в розницу, а также происходит поставка нефтепродуктов ООО «Красноярсктранссервис».

ъэ

ООО «Березовская мебельная фабрика» постоянно занимается поиском поставщиков, которые обеспечивают поставку сырья и материалов требуемого качества на наиболее выгодных условиях.

Производственная структура организации динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура, что создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных, финансовых ресурсов, повышения качества продукции. На фабрике действует единственный цех, его технологический процесс представлен ниже:



Рисунок 2.2 - Технологический процесс

Главными элементами производственной структуры организации являются рабочие места, участки, цехи. На ООО «Березовская мебельная фабрика» действует только один цех, как показано на схеме 2.2, со склада сырье и материалы отпускаются в производство, где проходят все стадии производственного процесса, в результате чего получается готовая продукция, которая затем либо непосредственно отгружается потребителю, либо приходуется на склад готовой продукции.

2.2 Управление конкурентоспособностью товара

В настоящее время в г. Красноярске работает несколько сотен предприятий, специализирующихся на производстве и продаже мебели. Как правило, небольшие размеры этих предприятий способствуют снижению стоимости производимых работ и, соответственно, цены.

Оценка конкурентной позиции ООО «БМФ» приведена в таблице 2.1.

Для установления веса факторов использовался экспертный метод баллов. В ходе реализации экспертного метода в качестве экспертов выступали все те же директор, заместитель директора, менеджер по кадрам, финансовый директор и старший продавец ООО «БМФ», и выбраны важнейшие факторы успеха/неудачи, влияющие на деятельность организации.

Таблица 2.1 Оценка конкурентной позиции ООО «БМФ»

Показатели конкуренции	Вес (1-10)	Оценка (1-5)
		ООО «БМФ»	ОАО «ДОЗ-2 и К»	ООО «Нильс»	БРВ-Мебель
		1-5	взвеш.	1-5	взвеш.	1-5	взвеш.	1-5	взвеш.
1. Качество	10	2	6	5	50	4	40	3	30
2. Цена	8	5	40	5	40	4	32	5	40
3. Соотношение цена/качество	8	4	32	4	32	3	24	2	16
4. Количество	7	3	21	5	25	3	15	4	20
5. Маркетинг	4	2	8	2	8	1	4	3	12
6. Себестои-мость	8	4	32	4	32	3	24	4	32
7. Загрузка мощностей	10	5	50	5	15	3	9	4	12
8. Реализация	9	4	36	4	36	3	27	2	18
9. Ассортимент	5	2	10	2	14	1	7	2	14
Всего:			235		252		182		194

Каждый эксперт каждому параметру присваивал баллы по шкале от 1 до 5, средняя оценка определялась делением суммы баллов на количество экспертов. По средним оценкам рассчитывалась весомость факторов.

Наиболее известными конкурентами ООО «БМФ» являются АО «ДОЗ-2 и К», «БРВ-Мебель» и ООО «Нильс».

Как видно из табл. 2.1, показателем, получившим наименьшую оценку, является качество выпускаемой продукции. Не смотря на не очень хорошее качество выпускаемой продукции, она продолжает пользоваться спросом благодаря низким ценам, о чем свидетельствует увеличение количества выпускаемой продукции и рост чистой прибыли предприятия.

Таким образом, основными направлениями повышения конкурентоспособности ООО «БМФ» должны стать: изменение ассортимента выпускаемой продукции за счет приобретения современного производственного оборудования, и, как следствие, улучшение качества выпускаемой продукции.

Проведем экспертную оценку составляющих конкурентоспособности продукции ООО «БМФ» (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Экспертная оценка составляющих конкурентоспособности продукции ООО «БМФ»

Критерии и показатели конкурентоспособности	Коэффиц. весомости, gi	Оценка показателей (Аi)
		2012	2013	2014
Конкурентоспобность организации производственной деятельности	Уровень организации производства	0,10	2	4	3
	Производство продукции на 1 рубль затрат	0,16	1	2	3
	Уровень рентабельности производства	0,18	3	4	5
	Издержки на единицу произведенной продукции	0,18	2	3	4
	Производительность труда	0,14	3	4	5
	Фондоотдача	0,13	2	3	5
	Материалоотдача	0,11	2	4	5
Финансовое положение предприятия	Коэффициент текущей ликвидности	0,15	2	3	4
	Коэффициент платежеспособности	0,15	2	3	3
	Оборачиваемость оборотных средств	0,13	3	4	5
	Экономическая результатив-ность управленческой деятельности	0,11	3	4	5
	Рентабельность всех операций	0,12	2	3	4
	Рентабельность прочих операций	0,11	2	3	4
	Коэффициент автономии	0,12	2	3	4
	Оборачиваемость всех активов	0,10	3	4	5
Конкурентоспособность организации сбыта	Рентабельность продаж	0,35	2	3	4
	Коэффициент затоваренности продукции	0,25	1	1	1
	Коэффициент эффективности рекламы и средств стимулирования сбыта	0,15	1	1	2
	Коэффициент эффективности использования запасов	0,25	1	2	2
Конкурентоспособность организации управленческой деятельности	Экономическая эффективность управленческой деятельности	0,17	3	4	5
	Результативность управления производством	0,17	3	4	5
	Доля затрат на управление	0,16	1	2	3
	Доля управленцев в общей численности	0,11	4	3	3
	Коэффициент соотношения численности линейного и функционального персонала	0,13	3	4	4
	Коэффициент динамики оплаты труда управленческого персонала	0,14	3	4	5
	Доля заработной платы управленцев в себестоимости продукции	0,12	5	4	3

Как видно из таблицы 2.2, в 2014 г. произошло повышение уровня организации производства, обусловленное как некоторым моральным устареванием оборудования, так и невозможностью перейти на новые технологии в мебельном производстве.

Данные выводы подтверждает и расчет обобщающих показателей конкурентоспособности (К^об), а затем комплексного показателя (К^к), характеризующих общий уровень конкурентоспособности продукции предприятия.

1 Конкурентоспособность организации производственной деятельности:

К = 0,10*2+0,16*1+0,18*3+0,18*2+0,14*3+0,13*2+0,11*2 = 2,16 баллов

К = 0,10*4+0,16*2+0,18*4+0,18*3+0,14*4+0,13*3+0,11*4 = 3,37 баллов

К= 0,10*3+0,16*3+0,18*5+0,18*4+0,14*5+0,13*5+0,11*5 = 4,3 баллов

2 Финансовое положение предприятия:

К = 0,15*2+0,15*2+0,13*3+0,11*3+0,12*2+0,11*2+0,12*2+0,10*3 = 2,32 баллов

К = 0,15*3+0,15*3+0,13*4+0,11*4+0,12*3+0,11*3+0,12*3+0,10*4 = 3,31 баллов

К = 0,15*4+0,15*3+0,13*5+0,11*5+0,12*4+0,11*4+0,12*4+0,10*5 = 4,15 баллов

3 Конкурентоспособность организации сбыта и продвижения продукции

К = 0,35*2+ 0,25*1+ 0,15*1+ 0,25*1 = 1,35 баллов

К = 0,35*3+ 0,25*1+ 0,15*1+ 0,25*2 = 1,95 баллов

К = 0,35*4+0,25*1+0,15*2+0,25*2 = 2,45 баллов

4 Конкурентоспособность организации управленческой деятельности

К = 0,17*3+0,17*3+0,16*1+0,11*4+0,13*3+0,14*3+0,12*5=3,03 баллов

К = 0,17*4+0,17*4+0,16*2+0,11*3+0,13*4+0,14*4+0,12*4=3,57 баллов

К = 0,17*5+0,17*5+0,16*3+0,11*3+0,13*4+0,14*5+0,12*3=4,09 баллов

5 Комплексный показатель конкурентоспособности систем управления:

К = 0,2*2,16+0,2*2,32+0,3*1,35+0,3*3,03= 2,21 балла

К = 0,2*3,37+0,2*3,31+0,3*1,95+0,3*3,57= 2,99 балла

К = 0,2*4,3+0,2*4,15+0,3*2,45+0,3*4,09= 3,65 балла

Количественное сравнение уровня конкурентоспособности предприятия в период 2012-2013 гг. (2,99/2,21*100,0% = 135,29%) и период 2013-2014 гг. (3,65/2,99*100,0% = 122,07%) соответственно, по соотношению комплексного показателя позволяет сделать вывод о том, что в 2008 г. по сравнению с 2013 г. в организации наблюдается повышение уровня конкурентоспособности продукции, что связано с повышением эффективности деятельности всей организации в целом.

Рассматривая ООО «БМФ» с точки зрения резервов повышения конкурентоспособности продукции, следует отметить следующие преимущества данного предприятия.

Исходя из этого, на наш взгляд, наиболее перспективным направлением повышения конкурентоспособности предприятия будет являться повышения качества выпускаемой продукции. Это позволит предприятию занять нишу заказов, ориентированных на небольшие и средние объемы с высоким качеством работ. Именно данная ниша на рынке мебельной продукции, по мнению многих специалистов в данной области, является на сегодняшний день малозаполненной в г. Красноярске.

2.3 Оперативно-календарное планирование

Основной вопрос краткосрочного планирования - это определение последовательности прохождения через производственную систему заказов. На производственный участок по изготовлению шкафов поступило 10 работ. Каждое из заданий последовательно выполняется на четырех станках, т.е. включает по 4 операции. Норма времени указана в таблице 2.3. В последней колонке указан плановый срок сдачи работ.

Таблица 2.3 Исходные данные

Работа	Время выполнения операций	Срок завершения
	1	2	3	4
1	14	2	10	1	75
2	0	0	5	10	113
3	5	7	7	12	84
4	0	14	14	10	124
5	0	8	11	5	116
6	9	6	0	3	41
7	13	11	4	13	98
8	2	8	12	3	120
9	13	8	9	12	119
10	0	7	8	8	32

Первый подход предполагает рассмотрение всей производственной системы как единой технологической операции.

Имеется множество вариантов правил приоритетов. Подбор осуществляется на основании минимизации суммарного времени опоздания, которое рассчитывается как сумма разностей между фактическим и установленным сроками окончания работ.

Возможные правила приоритетов:

FCFS (first come first served) - работы выполняются в порядке поступления

SPT (shortest production time) - первыми обслуживаются работы с наименьшим временем выполнения

LCFS (last come first served) - первыми обслуживаются только что поступившие заказы

LPT (largest production time) - первыми обслуживаются работы с наибольшим временем выполнения

DDate (due date) - первой выполняется работа с самым ранним сроком окончания

CR (critical ratio) - первыми выполняются работы с наименьшим критическим отношением, то есть отношением времени, остающегося до сдачи работы, ко времени выполнения работы.

Условием эффективной загрузки двух рабочих центов является минимизация простоев. «Правило Джонсона» для двух станков гласит: из всей последовательности выбирается работа с минимальным временем выполнения. Если она оказывается с минимальным временем выполнения на первом станке, то ее ставят в начало последовательности, а если на втором - в конец последовательности. Распределенную работу вычеркивают и снова осуществляют тот же алгоритм. При этом следующую распределяемую работу ставят в начало последовательности, но уже после распределенных работ, или в конец, но перед уже распределенными работами.

Условно объединяя операции 1 и 2 на одном станке, а 3 и 4 - на втором, получаем таблицу 2.4.

Таблица 2.4 Исходные данные для решения «задачи Джонсона»

Работа	Станок 1	Станок 2
1	16	11
2	0	15
3	12	19
4	14	24
5	8	16
6	15	3
7	24	17
8	10	15
9	21	21
10	7	16

В нашем примере первой распределяется работа 2, т.к. у нее наименьшее время выполнения - 0, а т.к. она выполняется на первом станке ставим ее в начало последовательности:

2

Далее, минимальное время - 3, для работы 6 второго станка, поэтому ставим данную работу в конец последовательности:

2									6

Следующий минимум 7 наблюдается у работы 10 станка №1:

2	10								6

Затем идет работа 5, 8 с минимальным временем на первом станке соответственно 8, 10:

2	10	5	8						6

Следующий минимум - 11, соответствует работе 1 на втором станке:

2	10	5	8					1	6

И так далее, получаем, что окончательная модель запуска работ выглядит следующим образом:

2	10	5	8	3	4	9	7	1	6

мощность конкурентоспособность планирование

Заключение

Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

На основании материалов анализа и мероприятий по улучшению работы оборудования определяют величину производственной мощности и устанавливают степень ее использования в плановом периоде.

Объект исследования в работе - ООО «БМФ».

Главными элементами производственной структуры организации являются рабочие места, участки, цехи. На ООО «Березовская мебельная фабрика» действует только один цех, со склада сырье и материалы отпускаются в производство, где проходят все стадии производственного процесса, в результате чего получается готовая продукция, которая затем либо непосредственно отгружается потребителю, либо приходуется на склад готовой продукции.

Наиболее известными конкурентами ООО «БМФ» являются АО «ДОЗ-2 и К», «БРВ-Мебель» и ООО «Нильс».

Рассматривая ООО «БМФ» с точки зрения резервов повышения конкурентоспособности продукции, следует отметить следующие преимущества данного предприятия.

Исходя из этого, на наш взгляд, наиболее перспективным направлением повышения конкурентоспособности предприятия будет являться повышения качества выпускаемой продукции. Это позволит предприятию занять нишу заказов, ориентированных на небольшие и средние объемы с высоким качеством работ.

Основной вопрос краткосрочного планирования - это определение последовательности прохождения через производственную систему заказов. Условием эффективной загрузки двух рабочих центов является минимизация простоев. «Правило Джонсона» для двух станков гласит: из всей последовательности выбирается работа с минимальным временем выполнения. Если она оказывается с минимальным временем выполнения на первом станке, то ее ставят в начало последовательности, а если на втором - в конец последовательности. Распределенную работу вычеркивают и снова осуществляют тот же алгоритм. При этом следующую распределяемую работу ставят в начало последовательности, но уже после распределенных работ, или в конец, но перед уже распределенными работами.

Список использованных источников

1. Балабанов И.Т. Риск-менеджмент. - М.: Финансы и статистика, 2014. - 192 с.

2. Королев Ю.Б. Менеджмент в АПК. - М.: Колос, 2010

3. Королев Ю.Б., Мазлоев В.З., Мефед А.В. и др. Управление в АПК. - М.: Колос, 2012

4. Менеджмент / Под ред. Ж.В. Прокофьевой. - М.: Знание, 2010. - 288 с.

5. Орлов А.И. Менеджмент Учебник. М.: Издательство "Изумруд", 2013.

6. Орлов А.И., Федосеев В.Н. Менеджмент в техносфере: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 384 с.

7. Производственный и операционный менеджмент, 8-е издание / Пер. с англ. под ред. Н.А. Коржа. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2013. - 704с.

8. Производственный менеджмент: учебник для вузов по направлению 521500 "Менеджмент" / В.А. Козловский, А.К. Казанцев, В.В. Кобзев, Б.И. Кузин; под ред. В.А. Козловского ; С.-Петерб. гос. ун-т, Фак. менеджмента; Саратов. гос. политехн. ун-т ; РАН, С.-Петерб. ин-т информатики. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 574с.

9. Производственный менеджмент: учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов, Н.Д. Ильенкова; под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2010. - 583с

10. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов по спец. и направлению "Менеджмент" / Р.А. Фатхутдинов. - 4-е изд. - СПб.: Питер, 2013. - 490с.

Размещено на Allbest.ru