Оптимизация технологических размеров
Проблема минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при нарушении условия наименьшей погрешности и правила единой установочной базы. Определение вероятности брака для заданных размеров.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.06.2012 |
| Размер файла | 142,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Украины
Национальный аэрокосмический университет
им. Н.Е. Жуковского "ХАИ"
Лабораторная работа
Оптимизация технологических размеров
Выполнил: студент гр. №243
Онопченко А.В.
Проверил преподаватель
Нижник С.Н.
Харьков 2007
Исходные данные
Рис.1. Эскиз детали
Рис.2. Операция 1
Рис.3. Операция 2
Операции обработки выполняются с разных установочной базы, позиций, и установов. Принцип совмещения баз соблюдается только на операции обработки плоскости, то есть ожидаемый технологический размер Х0 топографически совпадает с размером В на чертеже детали:
.
Ожидаемый размер А0 получается как замыкающее звено в цепи:
А0 = Х0 + Y0 - С0 = .
Схема определения вероятности брака детали по размерам А и В для двух законов рассеивания (законов треугольника и равной вероятности) представлены на рисунках 4 и 5.
Определим вероятность брака для размера А
По закону треугольника вероятность брака:
По закону равной вероятности вероятность брака:
.
Определим вероятность брака для размера В
По закону треугольника вероятность брака:
.
По закону равной вероятности вероятность брака:
.
Рисунок 4 - Схема определения вероятности брака для размера А
Рисунок 5 - Схема определения вероятности брака для размера B
Схема оптимизации чертежных размеров представлена на рисунках 6 и 7.
брак размер минимизация
Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров (то есть с минимальным браком по ним) начинается с анализа расчетной схемы определения брака детали для размера В, который формируется в первой операции.
Следует иметь в виду, что минимизация возможного брака по чертежным размерам состоит в размещении границ предельных значений ожидаемых размеров симметрично полям допусков.
В результате пересчетов имеем оптимизированные размеры
и .
Расчет оптимальных значений размера ХОПТ состоит в установлении его номинального значения таким образом, чтобы предельные значения размеров ВОПТ и ХОПТ совпадали, а верхнее и нижнее отклонения размера ХОПТ оставались равными соответствующим отклонениям заданного размера Х. Окончательно получим размер .
Расчет предельных значений оптимизированного технологического размера YОПТ находим из уравнения , где значения АОПТ, ХОПТ уже известны, а размер С получен ранее и задан. Тогда
АОПТmax = ХОПТ max + YОПТ max - Cmin 145,1875 = 180,005 + YОПТ max - 219,870,откуда YОПТ max = 185,0525
АОПТ min = ХОПТ min+ YОПТ min - Cmax 179,845 = 189,905+ YОПТmin - 220,130,откуда YОПТ min = 184,9575.
Зная предельные значения и заданные предельные отклонения YОПТ, устанавливается значение его номинального размера YОПТ ном = 185,005
Окончательно получим .
Определим вероятность брака для размера А
По закону треугольника вероятность брака:
.
По закону равной вероятности вероятность:
.
Определим вероятность брака для размера В
По закону треугольника вероятность брака:
.
По закону равной вероятности вероятность брака:
.
Рисунок 6 - Оптимизация размера А
Рисунок 7 - Оптимизация размера B
Полученные результаты систематизированы и представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Расчеты и оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при нарушении условия наименьшей погрешности и правила единой установочной базы
|
Размеры |
Конструкторские |
Технологические |
|||||||||
|
А |
В |
С |
Х |
В. о. Х |
Н. о. Х |
Y |
В. о. Y |
Н. о. Y |
|||
|
Заданные |
220 |
+0,080 |
- 0,080 |
0 |
- 0,095 |
||||||
|
Ожидаемые |
220 |
+0,080 |
- 0,080 |
0 |
- 0,095 |
||||||
|
Брак |
53,78 % |
50 % |
- |
||||||||
|
72,81 % |
50 % |
- |
|||||||||
|
Оптимальные |
- |
+0,080 |
- 0,080 |
185,005 |
0 |
- 0,095 |
|||||
|
Брак |
53 % |
0,39 % |
- |
||||||||
|
72,81 % |
6,25 % |
- |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров деталей. Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей в условиях несовмещения конструкторских баз при соблюдении правила единой установочной базы.
лабораторная работа [529,7 K], добавлен 07.06.2012Установление соответствия брака для формообразующих операций сравнением заданного чертежного размера детали с ожидаемым значением технологического размера. Определение вероятности брака с помощью законов нормального распределения и равной вероятности.
лабораторная работа [99,9 K], добавлен 07.06.2012Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015Точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Служебное назначение сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией. Операционные допуски, пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских и измерительных баз.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 28.01.2010Эскиз тела вращения и размерная схема тела по координате оси. Расчет размерных цепей по координате оси и брака по размеру Н7: расчетная схема определения вероятности брака для размера H7, величины значений нормированной функции Лапласа для схемы.
лабораторная работа [258,1 K], добавлен 07.06.2012Расчет погрешности установки как составляющей общей погрешности выполняемого размера. Зависимость контактных деформаций для стыков заготовки. Определение величины погрешности закрепления как функции непостоянства зажимной силы. Выбор технологических баз.
презентация [743,6 K], добавлен 26.10.2013Методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях. Методика оформления технологических наладок. Кодировка поверхности заготовки. Особенности простановки размеров деталей.
методичка [953,0 K], добавлен 21.11.2012Построение диаграммы Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов и типичных повреждений. Исследование причин появления бракованных деталей. Предупредительная граница разброса размеров в выборке. Использование карты Шухарта.
контрольная работа [342,6 K], добавлен 24.07.2009Определение технологических параметров прессования для производства труб из углеродистых и легированных сталей, а также размеров необходимого технологического оборудования. Методика расчета таблиц прессования с использованием размеров готовой трубы.
контрольная работа [137,4 K], добавлен 27.12.2013Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.
курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010
