Расчет механизма газораспределения

Размеры проходных сечений в горловинах, кулачков для впускных клапанов. Профилирование безударного кулачка, приводящего в движение один впускной клапан. Скорость толкателя по углу поворота кулачка. Расчет пружины клапана и распределительного вала.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.03.2014
Размер файла 791,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Расчет механизма газораспределения

1. Кинематика клапанного регулятора потоков газа и жидкости

1.1 Основные размеры проходных сечений в горловинах и клапанах

1.2 Основные размеры кулачков для впускных клапанов

1.3 Профилирование безударного кулачка, приводящего в движение один впускной клапан

1.3.1 Подъем (перемещение) толкателя по углу поворота кулачка ц_к (распределительного вала ц_p0)

1.3.2 Скорость толкателя по углу поворота кулачка ц_k

1.3.3 Ускорение толкателя

1.4 Время-сечение клапанов

2. Расчет пружины клапана

3. Расчёт распределительного вала

4. Расчет ременной передачи

5. Список использованной литературы

6. Чертежная часть

1. Кинематика клапанного регулятора потоков газа и жидкости

1.1 Основные размеры проходных сечений в горловинах и клапанах

Площади проходных сечений и диаметры горловин:

для одного клапана

; (1.1)

. (1.2)

Максимальная высота подъемов клапанов при угле фаски б = :

. (1,3)

1.2 Основные размеры кулачков для впускных клапанов

Радиус начальной окружности кулачка:

, (1.3)

принимаем ;

Максимальный подъем толкателя, приводящего в движение один впускной клапан:

(1.4)

- расстояния от опоры одноплечного рычага соответственно до кулачка и до клапана.

1.3 Профилирование безударного кулачка, приводящего в движение один впускной клапан

Продолжительность участка сбега кулачка, соответствующего выбору зазора (?S) на участках набегания и сбега кулачка:

,

где ?S = 0,25 мм - величина зазора, включающего в себя температурный зазор и упругие деформации механизма газораспределения; = (0,08 - 0,022) мм/град - скорость толкателя при набегании, принята = 0,02 мм/град.

Фазы газораспределения:

предварение открытия впускного клапана - = ,

запаздывание закрытия впускного клапана - = ,

продолжительность открытия впускного клапана по углу поворота распределительного вала - , тогда =.

В соответствии с заданными фазами газораспределения устанавливается угловая продолжительность каждого участка ускорений при соблюдении требований закона ускорений безударного кулачка Курцы:

участок положительных ускорений - = = 0,4712389 рад,

первый участок отрицательных ускорений - = = 0,1047197 рад,

второй участок отрицательных ускорений - = = 0,6632251 рад.

Проверка принятых величин:

+ + - /180 =0,4712389 + 0,1047197 + 0,6632251 - 71/180 = 0; (1.5)

= = 0,1578947 - в допустимых пределах =0,1 - 0,25; (1.6)

= = 1,6296294 - находится в пределах = 1,5 - 3,0. (1.7)

Определение вспомогательных величин и коэффициентов закона движения толкателя:

; = 8 z = 8 = 0.0055555; (1.8)

= = = 0,4123758; (1.9)

= = 0,6632251 = 1,1606439; (1.10)

= + + = 0,0055555 + 04123758 + 1,1606439 0,1047197 = =0,5394736; (1.11)

= + = 1,1606439 + = 1,2439771; (1.12)

= = = 4,069211,

где = = 0,02 180 / 3,1415926 = 1,1459156; (1.13)

= = (4,0692111 - 1,1459156) 0,4712389/3,1415926 = =0,4384843; (1.14)

= = (2 4,0692111 - 1,1459156) / 1,2439771 =

=5,6210894; (1.15)

= = 5,6210894 0,4132758 = 6,5240831; (1.16)

= = 5,6210894 0,0055555 = 0,0312279; (1.17)

= = 56210894 = 0,7986906; (1.18)

= = 5,6210894 0,4123758 = 2,3180012. (1.19)

Проверка вычисленных значений коэффициентов:

= 4,0692111 0,4712389 + 6,5240831 0,1047197 + 0,0312279 + 2,3180012 - 4,95 = - 0,0000003; (1.20)

= 0,7986906 - 5,6210894 + 2,3180012 = 0,0000001; (1.21)

= 4,0692111 - 0,4384843 3,1415926/0,4712389 - 1,1459156 = 0,0000668; (1.22)

= 6,5240831 + 4 0,7986906 - 2 5,6210894 0,6632251 = - 0,0000002; (1.23)

=4,0692111 + 0,4384843 3,1415926 / 0,4712389 - 6,5240831 - 0,0312279 3,1415926 / 2 0,1047197 = -0,0000621; (1.24)

= 0,0312279 + 12 0,7986906 - 2 5,6210894 = -0,0000773. (1.25)

1.3.1 Подъем (перемещение) толкателя по углу поворота кулачка (распределительного вала )

Подъем толкателя на участке сбега ()

(1.26)

;

в начале участка при

в конце участка при

Подъем толкателя на участке сбега (выбор зазора) = 0

Подъем толкателя на участках положительных ускорений ()

;

в начале участка при

;

в конце участка при ,

, а .

Подъем толкателя на первых отрицательных участках ускорений

()

в начале участка при ,

, а ;

в конце участка при ,

, а .

Подъем толкателя на вторых участках отрицательных ускорений

()

в начале участка при

,

.

в конце участка при

, (1.30)

.

1.3.2 Скорость толкателя по углу поворота кулачка

Скорость толкателя на участках сбега()

где - скорость вращения кулачкового вала;

(1.32)

в начале участка при , ;

в конце участка при , .

Скорость толкателя на участках положительных ускорений ()

в начале участка при , ,

в конце участка при , ;

;

Скорость толкателя на первых участках отрицательных ускорений

()

в начале участка при , ;

в конце участка при , м/с.

Скорость толкателя на вторых участках отрицательных ускорений

()

в начале участка при ,

в конце участка при .

1.3.3 Ускорение толкателя

Ускорение толкателя на участках сбега ( = - 1938' = 19,63)

в начале участка при == = 0 рад

419,47834 = 420 ; (1.36)

в конце участка при == 1938' = 0,3426081 рад

= 0 .

Ускорение толкателя на участках положительных ускорений ( = 0- 27)

в начале участка = = 0 рад

887,3639623 0 = 0 ; (1.37)

в конце участка = 27= 0,4712389 рад

= 887,3639623 27 = 0 .

Ускорение толкателя на первых участках отрицательных ускорений

(= 0- 6)

в начале участка при = = = 0 рад

- 561,1384852 0 = 0 ; (1.38)

в конце участка при = = 6= 0,1047197 рад

= - 561,1384852 6 = - 561,1384852 = 561 .

Ускорение на вторых участках отрицательных ускорений (-38)

в начале участка при = = 0 рад

-561 ; (1.39)

в конце участка при = 38= 0,6632251 рад

- 898 .

Максимальное и минимальное ускорение толкателя: ()

1556,380663 (допустимо до 3500 ); (1.36)

- 897,8314274 = - 898 (допустимо до 1500 ). (1.37)

Значения ,,, заносятся в таблицу 1.

Минимальный и максимальный радиусы кривизны профиля безударного кулачка при плоском толкателе:

= 15,75 + 5,2 - 2 5,6210894 = 9,7078212 мм, где = 4,95 + 0,25 = 5,2 мм; = 16 - 0,25 = 15,75 мм. (1.40)

= 15,75 + 0,25 + = 36,00778528 мм. (1.41)

Проведенные расчеты показывают, что рассчитанный безударный кулачок удовлетворяет всем предъявленным требованиям. Чертеж толкателя приведен в конце.

Таблица 1

Параметры

?р, п.к.в.

?к0

hкл, мм

hт , мм

Wт , м/с

jт, м/сІ

Fкл, мм2*с

327.36?

0

0.25

0

0

419.4783

0

347?

19.633

0.25

0

0.323836

0.064651

0

350?

3

0.313092

0.06309177

0.373673

532.305

4.01E-04

354?

7

0.428206

0.17820591

0.583052

1132.07

4.25E-03

0?

13

0.735529

0.48552913

1.101921

1553.747

1.77E-02

5?

18

1.14864

0.89864035

1.56301

1347.867

4.14E-02

10?

23

1.68669

1.43668975

1.888191

698.5092

8.12E-02

14?

27

2.167564

1.91756425

1.976063

0.009422

1.27E-01

15?

1

2.286543

2.03654272

1.971571

-145.231

1.40E-01

19?

5

2.75978

2.50977951

1.877968

-542.017

2.01E-01

20?

6

2.876815

2.62681483

1.843707

-561.138

2.19E-01

25?

5

3.418029

3.16802946

1.657346

-643.917

3.16E-01

35?

15

4.309757

4.05975693

1.216945

-774.488

5.57E-01

45?

25

4.907556

4.65755638

0.710303

-858.427

8.47E-01

55?

35

5.179411

4.92941137

0.166221

-895.733

1.16E+00

58?

38

5.194816

4.94481603

3.18E-07

-897.831

1.26E+00

61?

35

5.179411

4.92941137

-0.16622

-895.733

1.36E+00

71?

25

4.907556

4.65755638

-0.7103

-858.427

1.67E+00

81?

15

4.309757

4.05975693

-1.21694

-774.488

1.96E+00

90?

6

3.519147

3.26914726

-1.61711

-659.072

2.17E+00

96?

6

2.876815

2.62681483

-1.84371

-561.138

2.29E+00

97?

5

2.75978

2.50977951

-1.87797

-542.017

2.31E+00

101?

1

2.286543

2.03654272

-1.97157

-145.231

2.36E+00

102?

27

2.167564

1.91756425

-1.97606

0.009422

2.38E+00

106?

23

1.68669

1.43668975

-1.88819

698.5092

2.42E+00

111?

18

1.14864

0.89864035

-1.56301

1347.867

2.45E+00

119?

10

0.557585

0.30758528

-0.82275

1429.09

2.48E+00

126?

3

0.313092

0.06309177

-0.37367

532.305

2.49E+00

129?

19.633

0.25

0

-0.00698

0.064651

2.49E+00

133.63?

15

0.25

0

-0.00534

152.002

2.49E+00

138.63?

10

0.25

0

-0.00357

292.2547

2.49E+00

143.63?

5

0.25

0

-0.00179

386.3655

2.49E+00

148.63?

0

0.25

0

0

419.4783

2.49E+00

1.4 Время-сечение клапанов

Диаграммы подъема толкателей, построенные в масштабе по оси абсцисси по оси ординат , являются диаграммами подъема клапана, если изменить масштаб по оси ординат на . Тогда для газораспределительного механизма с одним впускным клапаном

Время-сечение клапанов за такт впуска

, (1.42)

Где ,-- площади под кривыми ab и cd без учета площади, соответствующей выбору зазора .

Время-сечение одноклапанного механизма за такт впуска:

, (1.43)

где .

Средняя площадь проходного сечения клапана:

, (1.44)

где -- продолжительность такта впуска, для одноклапанного механизма .

Средняя скорость потока смеси в седле клапана для одноклапанного механизма:

. (1.45)

Рис. 1 а) Диаграммы подъема, полное время сечения

Рис. 1 б) Диаграмма скорости

Рис. 1 в) Диаграмма ускорения

клапан кулачок толкатель пружина

2. Расчет пружины клапана

Максимальная сила упругости пружин:

где, К=1,4 коэффициент запаса; - суммарная масса клапанного механизма; массы клапана и пружин, приняты по конструктивным соображениям; = 40 г. - масса приведенная к оси клапана,

Минимальная сила упругости пружин:

Жесткость пружины:

Деформация пружин:

Предварительная

Полная

Распределение усилий м/у наружной и внутренней пружиной:

внутренняя пружина

; (2.6)

; (2.7)

наружная пружина

; (2.8)

Н;

; (2.9)

Жесткость пружин:

; (2.10)

;

; (2.11)

,

.

Размеры пружин принятые по конструктивным соображениям:

Диаметр проволоки

Средний диаметр пружин Dпр.н = 28 мм; Dпр. в = 19 мм;

Число рабочих витков пружин:

(2.12)

; (2.13)

Полное число витков пружины:

; (2.14)

; (2.15)

Длина пружин при открытом клапане:

; (2.16)

; (2.17)

;

Длина пружин при закрытом клапане:

; (2.18)

Длина свободных пружин:

; (2.19)

. (2.20)

Максимальное и минимальное напряжение в пружинах:

внутренняя пружина

; (2.21)

, (2.22)

где определен при ;

наружная пружина

; (2.23)

, (2.24)

где определен при .

Средние напряжение и амплитуды напряжений:

внутренняя пружина

; (2.25)

. (2.26)

Так как концентрация напряжений в витках пружины учитывается коэффициентом , а , то

наружная пружина

; (2.27)

; (2.28)

; (2.29)

.

Запасы прочности пружин:

внутренняя пружина

, где (2.30)

наружная пружина

. (2.31)

Расчет пружин на резонанс:

; (2.32)

;

; (2.33)

;

.

Так как резонанс отсутствует.

На графике 1 показана характеристика совместно работающих двух пружин.

3. Расчёт распределительного вала

Максимальная сила от выпускного клапана, действующая на кулачок:

(3.1)

где , - диаметр тарелки выпускного клапана; - диаметр тарелки впускного клапана; ;

тогда

;

.

Стрела прогиба распределительного вала:

, (3.2)

где - длина пролёта распределительного вала;

- наружный и внутренний диаметр вала соответственно. Последний принят с учётом использования его для подвода смазки к кулачкам и сохранения достаточной жёсткости.

Напряжение смятия:

, (3.3)

где - ширина кулачка.

4. Расчет ременной передачи

Из графика для определения сечения ремня [1, т.2, с.740, Рис.11], берем сечение ремня - А

Передаточное отношение i = 2;

Передаваемая мощность N = 1,9 кВт

, так как обозначение сечения ремня - А;

Ширина шкива:

М = (n - 1)*e + 2*f = (1-1)*15+2*10 = 20 мм; (4.1)

L принимают по конструктивным соображениям

Наружный диаметр шкива:

мм, (4.2)

принимаю 100 мм;

(4.3)

Линейная скорость ремня:

(4.4)

Угол обхвата ремнем меньшего шкива:

(4.5)

Межцентровое расстояние определяется конструктивными особенностями привода.

Рекомендуемое межцентровое расстояние вычисляют по:

(4.6)

210 < a < 600 мм, принимаю a = 500 мм.

по ГОСТ 1284.2-89 принимаю

Шкив для приводного клиноременного ремня типа 1 с сечением А, с 3 канавками, расчетным диаметром , с цилиндрическим посадочным отверстием , из чугуна марки СЧ 20, окончательно принимается «Шкив 1 А 3.90.22 СЧ 20 ГОСТ 2088 - 88».

Наработка ремня определяется по формуле:

(4.7)

где [1, т.2, с.727, табл. 23];

Ресурс ремня определяется по:

(4.8)

где [1, т.2, с.728, табл. 24], [1, т.2, с.728].

Список использованной литературы

1) Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912с.: ил.

2) Колчин А.И. Расчет автомобильных и тракторных двигателей: Учеб. пособие для вузов./А.И. Колчин, В.П. Демидов - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высш. Шк., 2002. - 496 с.: ил.

3) Орлин А.С., Круглов М.Г. Конструирование и расчет на прочность поршневых и комбинированных двигателей: 4-е изд. - М.: Машиностроение, 1984. - 384с.: ил.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Тепловой и динамический расчет двигателя. Расчет деталей цилиндровой группы, стенки цилиндра, силовых шпилек (болтов) крепления головки. Определение проходных сечений ГРМ, профилирование кулачка. Расчет клапанной пружины, распределительного вала.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.10.2011

  • Описание конструкции, принципа действия и работы прибора, расчет и конструирование кулачкового механизма. Определение начального радиуса и профиля кулачка, расчет цилиндрической пружины толкателя. Кинематический расчет и точность червячной передачи.

    курсовая работа [201,2 K], добавлен 20.10.2009

  • Применение щелевого (бесклапанного) газораспределения в двухтактных дизелях с контурной и прямоточно-щелевой продувками, конструкция деталей механизма, основные требования к материалу. Способы снижения тепловой напряженности впускных клапанов; приводы.

    отчет по практике [4,6 M], добавлен 30.08.2011

  • Аналог ускорений толкателя. Зубчатый и кулачковый механизмы, механизм с роликовым толкателем. Проектирование профиля кулачка. Кинетостатическое исследование плоского механизма. Расчет маховика. Определение моментов сил сопротивления. Построение графиков.

    курсовая работа [422,5 K], добавлен 19.09.2013

  • Определение вращающих моментов и окружных усилий на каждом зубчатом колесе. Расчет диаметров вала по участкам. Проверочный расчет вала на выносливость и на жёсткость. Определение углов поворота сечений вала в опорах. Эпюры крутящих и изгибающих моментов.

    курсовая работа [530,1 K], добавлен 08.01.2016

  • Динамический синтез и анализ плоского механизма. Расчет планетарной ступени и синтез цилиндрической зубчатой передачи эвольвентного профиля. Синтез кулачкового механизма. Графическое интегрирование заданного закона движения. Построение профиля кулачка.

    курсовая работа [793,0 K], добавлен 18.01.2013

  • Проектирование зубчатой передачи привода распределительного вала. Расчет требуемого момента инерции маховых масс двигателя. Исследование силового нагружения кривошипно-ползунного механизма. Конструирование кулачкового механизма привода впускного клапана.

    курсовая работа [545,6 K], добавлен 30.12.2013

  • Структурный и кинетический анализ рычажного механизма транспортной машины. Кинематический анализ зубчатого механизма. Построение эвольвентного профиля зубьев инструментальной рейкой. Построение профиля кулачка по заданному закону движения толкателя.

    курсовая работа [784,2 K], добавлен 07.03.2015

  • Основные приемы проектирования гироскопических устройств. Кинематический и силовой расчет привода механизма арретирования с шаговым электродвигателем. Принцип действия прибора. Расчет кулачка, коромысла, червячной передачи, контактной пары, храповика.

    курсовая работа [611,4 K], добавлен 27.10.2011

  • Структурный анализ рычажного механизма. Построение плана скоростей и ускорений. Расчётные зависимости для построения кинематических диаграмм. Определение основных размеров кулачкового механизма. Построение профиля кулачка методом обращённого движения.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 04.10.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.