Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОТЧЕТ

по курсовой работе по материаловедению швейного производства

Тема: "Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость"



Реферат

Курсовая работа на тему: "Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость".

Курсовая работа изложена на 30 страницах, содержит в себе 12 рисунков, 3 таблицы, 17 формул. Библиографический список включает в себя 8 наименований.

Ключевые слова: драпируемость, льняная ткань структурные характеристики, поверхностная плотность, коэффициент драпируемости ткани, коэффициент корреляции.



Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Структурные характеристики ткани

1.2 Драпируемость

1.3 Факторы, влияющие на драпируемость

2. Характеристика объекта исследования

3. Исследовательская часть

3.1 Методы определения драпируемости

3.1.1 Метод иглы

3.1.2 Дисковый метод

3.2 Определение структурных характеристик

3.3 Корреляция. Метод четырех полей

3.4 Вычисление коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками

Заключение

Рекомендации

Список литературы

текстильный полотно драпируемость ткань



Введение

Лён был первым волокном, чью пользу для себя осознал человек. Из льна делали ткань, циновки, ковшики, корзинки и сумки. В Древней Греции льняная одежда считалась привилегией жрецов, а Египте была доступна лишь аристократии. На Руси одежда из льняной ткани считалась праздничной и нарядной. Первым стандартом России, утверждённым Петром Первым, был стандарт именно на лён.

Льняная ткань не только прочная и экологически чистая, она еще и полезна для здоровья. Ее использование ткани в производстве постельного белья - лучшее тому доказательство. Крепкий здоровый сон на льняном белье - один из залогов общего здоровья нашего с вами организма.

Льняные ткани довольно твердые, плотные, с очень гладкой поверхностью и с матовым блеском. Они плохо растяжимы, мало загрязняются, не имеют ворсистости, осыпаются на срезах.. В мокром состоянии ткань прочнее, чем в сухом. Волокна льна очень плохо переплетаются между собой из-за низкой эластичности. Льняное полотно отлично впитывает влагу до 23% собственного веса, ткань быстро сохнет. Поддерживает естественную терморегуляцию тела, а значит, идеально для пошива летней одежды Льняная ткань стойка к гниению, дает маленькую усадки при стирке, очень сильно мнется. Из-за содержания растительного клея, лен жестче и плотнее хлопка.

Покупая изделие изо льна, можно быть уверенным, что оно будет не только долго служить, но и сохранит свой прекрасный вид: оно не желтеет со временем, а с каждой стиркой становится только мягче и белее.



1. Литературный обзор

1.1 Структурные характеристики ткани

К размерным характеристикам текстильных полотен (ткани, трикотажа и нетканых материалов), относят их длину (L), ширину (В), толщину (Ь), которые измеряют не менее чем в трех местах в миллиметрах, с точностью до 0,1 мм и вычисляют средний арифметический показатель по каждой характеристике. К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели:

1) весовая поверхностная плотность ткани, (г/м), (М_s);

2) плотность ткани по основе (П_о) и по утку (П_у);

3) линейная плотность нитей, (текс), по основе (Т_о) и по утку (T_v);

4) расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м ),(М_расч);

5) линейное заполнение, (%), по основе Е_о и по утку Е_у;

6) поверхностное заполнение, (%), Е_s;

7) объемное заполнение, (%);

8) заполнение массы, (%);

9) общая пористость, (%), R.[1]

Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку параллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.

Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.

Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.[2]

Весовая поверхностная плотность ткани ? это отношение массы ткани к ее площади.

Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из перечисленных свойств тканей в свою очередь заметно влияет на готовую одежду, а также на технологические процессы ее производства.

Под плотностью понимают число нитей основы или утка, приходящихся на 100 мм ткани. Различают и отдельно определяют плотность по основе и плотность по утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называют равноплотными. Ткани, имеющие различную плотность по основе и по утку, называют неравноплотными.

Различают фактическую (абсолютную), максимальную и относительную плотности.

Фактическая (абсолютная) плотность -- это фактическое число нитей, которое приходится на 100 мм ткани. Она изменяется в больших пределах и составляет: для грубых льняных тканей -- 50 нитей на 100 мм, для хлопчатобумажных 200 нитей на 100 мм, для шелковых -- 1000 нитей на 100 мм ткани. Фактическая плотность по основе и по утку определяется путем подсчета нитей в образце ткани с помощью обычной или специальной ткацкой лупы. Можно раз дергать квадратный образец ткани размером 50х50 мм, а затем подсчитать число основных и уточных нитей. Для каждой ткани абсолютная плотность определяется не менее трех раз на различных участках ткани. Затем подсчитывается среднее арифметическое значение плотности и конечный результат всегда пересчитывается на 100 мм.[3]

Фактическая плотность не дает представления о том, насколько близко нити располагаются друг к другу. В 100 мм ткани толстых нитей может быть мало, но располагаться они могут касаясь или сминая друг друга. Тонких нитей может быть в несколько раз больше, а располагаться они могут на расстоянии двух и более диаметров друг от друга. Чтобы сравнивать плотность тканей, выработанных из нитей разной толщины, вводят понятия максимальной и относительной плотности.

За максимальную плотность ткани принято считать такое максимально возможное число нитей, которое укладывается в 100 мм ткани при условии, что все они имеют одинаковый диаметр и располагаются касаясь друг друга, без сдвигов и смятия.

Относительной плотностью, или линейным заполнением, ткани называют отношение фактической плотности к максимальной плотности. Говоря иными словами, линейное заполнение -- это отношение фактического числа нитей основы или утка к максимально возможному числу этих же нитей.

Если фактическая и максимальная плотности равны, т. е. если нити располагаются касаясь друг друга без смятия, линейное заполнение ткани составляет 100%. При линейном заполнении ткани более 100% нити сжимаются, сплющиваются или смещаются по высоте. При линейном заполнении ткани менее 100% нити располагаются на некотором расстоянии друг от друга. Например, при линейном заполнении, равном 50%, нити располагаются на расстоянии диаметра друг от друга.

В зависимости от назначения тканей их линейное заполнение может быть от 25 до 150%. С увеличением линейного заполнения повышается поверхностная плотность тканей, ветростойкость, упругость, жесткость, прочность, и но уменьшаются их воздухо- и паропроницаемость и растяжимость. Ткани с линейным заполнением 140% и более пыленепроницаемы.

Ткани с высоким заполнением обладают большей устойчивостью к деформациям, поэтому при настилании и пошиве они почти не имеют перекосов, готовая одежда из них хорошо сохраняет форму и не сминается. Такие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке. При слишком высоком заполнении ткань становится жесткой и не драпируется.[3]

Линейная плотность - это величина, показывающая соотношение массы к длине отдельного взятого волокна. Она является одним из важнейших свойств любого текстильного материала. Для измерения линейной плотности используется особая единица - текс.

Текс - это отношение массы, измеряемой в граммах, к 1км волокна (г/км). Если же определение массы происходит в миллиграммах, за единицу измерения длины пряжи берется 1м (мг/м). Итогом измерения линейной плотности считается определение поперечного размера волокна. Значение линейной плотности волокна напрямую зависит от площади его поперечного сечения. [4]

Поверхностную плотность М_s, или массу 1 м² ткани можно рассчитать по структурным показателям ткани:

М_s = 0,01(П_оТ_о + П_уЕ_у),(1)

где п - коэффициент, учитывающий изменение массы в процессе ее выработки и отделки. Для х/б ткани п = 1,04 , для льняной ткани п = 0,90.

Поверхностное заполнение - это отношение площади переплетения нитей ко всей площади ткани.

Объемное заполнение показывает, какой процент ткани занимает объем нитей основы и утка.

Заполнение массы определяется отношением массы нитей в ткани к ее максимальной массе, определяемой при условии полного заполнения объема ткани веществом, слагающим волокна и нити.

Общая пористость характеризует долю всех промежутков между нитями, внутри нитей и волокон.

1.2 Драпируемость

Драпируемость тканей - это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.

Мягкость ткани - это ее способность легко изменять свою форму, а жесткость - способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки пряжи, от плотности переплетения и вида отделки. Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержания крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изготовления детской и женской одежды - платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпируемостью по основе и утку.

Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т.е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру. Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов.

Хорошей драпируемостью обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей - шерстяные ткани и еще меньшей - хлопчатобумажные. Льняная ткань жесткая и плотная, поэтому она драпируется плохо.[5]



1.3 Факторы, влияющие на драпируемость

Известно, что драпируемость материала, как явление, однозначно коррелирует с показателем его жесткости, что по сути является ее объективным отражением. В свою очередь показатель жесткости материалов зависит от плотности материала, его структуры, волокнистого состава, строения структурных элементов, площади его поперечного сечения. То есть, параметр драпируемости является функцией жесткости обозначенных факторов.[6]



2. Характеристика объекта исследования

Образец №1 Волокнистый состав:

Основа: хлопок

Уток: лен

Плотность ткани:

Основа: П_о = 248

Уток: П_у = 150

Линейная плотность нитей:

Основа: Т_о = m_о/L_о = 143/5 = 28,6 г/м?

Уток: Т_у = m_у/L_y = 292/5 = 58,4 г/м?

Поверхностная плотность:

Весовая: M_s = m/S = 0,36/0,0025 = 144 текс

Расчетная:

M_s = 0,01*(Т_о П_о + Т_уП_у) = 0,01*(28,6*248 + 58,4*150) = 158,5 текс

Образец №2 Волокнистый состав:

Основа: лен

Уток: лен

Плотность ткани:

Основа: П_о = 72

Уток: П_у = 105

Линейная плотность нитей:

Основа: Т_о = m_о/L_о = 428/5 = 85,6 г/м?

Уток: Т_у = m_у/L_y = 476/5 = 95,6 г/м?

Поверхностная плотность:

Весовая: M_s = m/S = 0,31/0,0025 = 124 текс

Расчетная:



M_s = 0,01*(Т_о П_о + Т_уП_у) = 0,01*(85,6*72 + 95,6 *105) = 162 текс

Образец №3 Волокнистый состав:

Основа: лен

Уток: хлопок

Плотность ткани:

Основа: П_о = 180

Уток: П_у = 126

Линейная плотность нитей:

Основа: Т_о = m_о/L_о = 264/5 = 52,8 г/м?

Уток: Т_у = m_у/L_y = 316/5 = 63,2 г/м?

Поверхностная плотность:

Весовая: M_s = m/S = 0,32/0,0025 = 128 текс

Расчетная:

M_s = 0,01*(Т_о П_о + Т_уП_у) = 0,01*(52,8 *180 +63,2 * 126) = 174,7 текс

Образец №4 Волокнистый состав:

Основа: лен

Уток: хлопок

Плотность ткани:

Основа: П_о = 140

Уток: П_у = 128

Линейная плотность нитей:

Основа: Т_о = m_о/L_о = 333/5 = 66,6 г/м?

Уток: Т_у = m_у/L_y = 321/5 = 64,2 г/м?

Поверхностная плотность:

Весовая: M_s = m/S = 0,43/0,0025 = 172 текс

Расчетная:



M_s = 0,01*(Т_о П_о + Т_уП_у) = 0,01*(66,6 *140 + 64,2 *128) = 158,5 текс

Образец №5 Волокнистый состав:

Основа: лен

Уток: вискоза

Плотность ткани:

Основа: П_о = 152

Уток: П_у = 184

Линейная плотность нитей:

Основа: Т_о = m_о/L_о = 272/5 = 54,4 г/м?

Уток: Т_у = m_у/L_y = 321/5 = 64,2 г/м?

Поверхностная плотность:

Весовая: M_s = m/S = 0,47/0,0025 = 188 текс

Расчетная:

M_s = 0,01*(Т_о П_о + Т_уП_у) = 0,01*(54,4 *152 + 64,2*184) = 200,8 текс



3. Исследовательская часть

3.1 Методы определения драпируемости

3.1.1 Метод иглы

Драпируемость текстильных материалов определяют различными методами. Простым и распространенным является метод иглы (рис. 6), он заключается в следующем. Проба размером 200?400 мм вдоль длинной стороны складывается в три складки, затем прокалывается иглой с одной стороны и подвешивается на время, равное 30 минутам. Драпируемость характеризуется относительным показателем Д, %, который рассчитывается по формуле

Д = 100 - А/2, (2)

где А - расстояние между углами нижнего края пробы, находящейся в подвешенном состоянии, мм.

Чем больше значение Д, тем лучше драпируемость материала. Недостатком этого метода является то, что он не дает характеристики драпируемости материала в двух направлениях.[7]

Рисунок 6 - Метод иглы



3.1.2 Дисковый метод

Представление о драпируемости материала в двух направлениях дает дисковый метод. При определении драпируемости этим методом проба (рис. 7, а), вырезанная в виде круга, располагается на диске 3 и прижимается диском 2. Диск 3 поднимают, края пробы при этом свешиваются, принимая ту или иную форму. Освещая диск 2 сверху пучком параллельных лучей, получают на бумаге проекцию пробы.

Хорошо драпирующиеся материалы (рис. 7, б) имеют в проекции сильно изрезанный контур с глубокими впадинами. В этом случае площадь получаемой проекции значительно меньше площади исходной пробы. Плохо драпирующиеся материалы имеют площадь проекции, приближающуюся к площади пробы (рис. 7, в). Проба, проекция которой изображена на рис. 7, г, обладает хорошей драпируемостью по утку и плохой по основе.

Драпируемость материала, определяемая дисковым методом, характеризуется двумя величинами: соотношением размеров А и В осевых линий, проведенных через центр пробы (у ткани в направлении нитей основы и утка, у трикотажа вдоль петельных рядов и столбиков), и коэффициент драпируемости К_д, рассчитываемый по формуле

К_д = (S₀ - S_п) / S₀(3)

где S₀ ? площадь исходной пробы, мм?; S_п - площадь проекции пробы, определенная с помощью планиметра, мм?.

Соотношение размеров осевых линий В/А, равное 0,95 - 1,1, показывает, что драпируемость материала в обоих направлениях одинаковая. Если В/А > 1,1, материал имеет хорошую драпируемость в поперечном направлении, если В/А < 0,95, драпируемость его лучше в продольном направлении.[7]



Рисунок 7 - Определение драпируемости материала дисковым методом: а - схема прибора: 1 - проба; 2,3 - диски; б-г - проекции проб

В ходе исследования льносодержащих тканей на драпируемость с помощью дискового метода был рассчитан коэффициент драпируемости К_д для пяти образцов. Результаты приведены ниже в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты драпируемости льносодержащих тканей

№ образца	Кд, %
1	60, 11
2	56, 88
3	38, 21
4	31, 99
5	54, 72

Вывод: Для каждого из пяти образцов льносодержащих тканей был рассчитан коэффициент драпируемости. По результатам, приведенным в таблице 1, видно, что лучшей драпируемостью обладает образец ткани №1, худшей драпируемостью ? образец №4. Чтобы исследовать влияние структурных характеристик ткани на драпируемость, мы рассчитали их в следующем пункте (Определение структурных характеристик) и результаты привели в таблицу 2.



3.2 Определение структурных характеристик

1. Расчет весовой поверхностной плотности ткани (массы одного квадратного метра) M_s, г/м²:

M_s= m / (LВ),(4)

где L и B - длина и ширина ткани, м.

2. Расчет линейной плотности нитей Т_о и Т_у, текс (мг/м):

Т = m / L ,(5)

где L_o и L_у - общая длина одного пучка нитей основы или утка, равная 5 м.

3. Определение расчетной поверхностной плотности М_S^расч , г/м²:

М_S^расч = 0,01(Т_о П_о + Т_у П_у)(6)

4. Вычисление линейной плотности ткани (массы одного погонного метра) М_l, г/м:

M_l = m/L,(7)

где m - масса пробы, г; L - длина пробы, м.

5. Вычисление объемной массы ткани (массы одного кубического сантиметра ткани) д_тк, г/см³:

д_тк= m / (LВb),(8)



где b - толщина ткани, см.

6. Вычисление диаметра d₀, мм:

,(10)

где - объемная масса нитей, мг/мм³ (средняя плотность нити льняной нити равна 0,9-1,0 мг/мм³).

7. Вычисление линейного заполнения по основе Е_о и по утку Е_у, %, [8]:

Е = Пd(11)

8. Вычисление поверхностного заполнения ткани E_s, %:

E_s = Е_о + Е_у - 0,01Е_оЕ_у.(12)

9. Вычисление объемного заполнения ткани E_v, %, которое показывает, какая часть всего объема ткани занята нитями:

,(13)

10. Вычисление заполнения ткани по массе Е_m, %, которое показывает процентную долю объема, занимаемого волокнами, от объема ткани:

,(14)



где - плотность вещества волокон, г/см³ (для льняной нити она равна 1,5 г/см³)

11. Расчет пористости R, %:

R = 100 - Е_m(15)

12. Отклонение весовой и расчетной плотности, [8]:

(16)

Все расчеты были представлены ниже в таблице 2.

Таблица 2 - Структурные характеристики льносодержащих тканей

3.3 Корреляция. Метод четырех полей

Чтобы определить, как влияют структурные характеристики на драпируемость ткани, воспользуемся методом четырех полей.

Вычисление коэффициента корреляции способом условных вариантов, основанный на обработке корреляционной таблицы, применяется тогда, когда оценивается степень связности между количественными признаками Х и У.



Для оценки степени связности между качественными признаками А и В используют следующую формулу

	А	А	всего
В	mАВ	mАВ	mВ
В	mАВ	mАВ	mВ
всего	mА	mА	n

r_В = , (17)

где m с различными индексами - это частоты одновременного появления или непоявления признаков А и В при n испытаниях.

Коэффициент корреляции иначе можно назвать коэффициентом взаимной сопряженности признаков.

Свойства коэффициента корреляции (КК):

1. КК по абсолютной величине не превосходит 1;

2. Если КК равен 0, то между случайными величинами Х и У не может быть линейной корреляционной связи;

3. Если КК равен 1, то корреляционная зависимость между Х и У будет точечной функцией и прямые регрессии совпадут;

4.С возрастанием КК по абсолютной величине от 0 до 1 линейная связность величин Х и У увеличивается, переходя при корреляции, равной 1, в точечную функциональную зависимость; если r=0,5, то связь между Х и Y считается слабой.



3.4 Вычисление коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками

1. Зависимость К_д от М_s:

Кд,%, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Мs, г/м2,Y	144	124	128	172	188

Хср.=48,38 Yср.=151,2

Х= Кд Y= Мs	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<151,2	1	2	3
Y?151,2	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 8 - Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от поверхностной плотности М_s, где 1- график зависимости К_д от М_s

2. Зависимость К_д от Е_s:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Еs, %, Y	71,5	25,6	68,03	65,1	74,27



Хср.=48,38 Yср.= 60,9

Х= Кд Y= Еs	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<60,9	0	1	1
Y?60,9	2	2	4
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 9 - Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от поверхностного заполнения E_s, где 1- график зависимости К_д от Е_s

3. Зависимость К_д от П_о, П_у:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
По, %, Y	248	72	180	140	152

Хср.=48,38 Yср.= 158,4

Х= Кд Y= По	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<158,4	1	2	3
Y?158,4	1	1	2
всего	2	3	5



r_В =

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Пу, %, Y	150	105	126	128	184

Хср.=48,38 Yср.= 138,6

Х= Кд Y= Пу	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<158,4	2	1	3
Y?158,4	0	2	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 10 - Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от плотности тканей П_о,П_у, где 1- график зависимости К_д от П_о, 2- график зависимости К_д от П_у

4. Зависимость К_д от Т_о, Т_у:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
То, %, Y	28,6	85,6	52,8	66,6	54,4



Хср.=48,38 Yср.= 57,6

Х= Кд Y= То	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<57,6	1	2	3
Y?57,6	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Ту, %, Y	58,4	95,6	63,2	64,2	64,2

Хср.=48,38 Yср.= 69,12

Х= Кд Y= Ту	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<69,12	2	2	4
Y?69,12	0	1	1
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 11 - Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от линейной плотности Т_о,Т_у, где 1- график зависимости К_д от Т_о, 2- график зависимости К_д от Т_у



5. Зависимость К_д от R:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
R, %, Y	74,67	83,33	80	70	68

Хср.=48,38 Yср.= 75,2

Х= Кд Y= R	Х<48,38	Х?48,38	всего
Y<75,2	1	2	3
Y?75,2	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 12 - Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от пористости R, где 1- график зависимости К_д от R

Таблица 3 - Результаты подсчета коэффициента корреляции зависимости коэффициента драпируемости от структурных характеристик

Структурные характеристики, от которых зависит коэффициент драпируемости	rB	Степень связи коэффициента драпируемости Кд от структурных характеристик
Ms	0,17	слабая
Es	0,4	слабая
По, Пу	0,17; 0,33	слабая
То, Ту	0,17; 0,4	слабая
R	0,17	слабая



Вывод: По данным таблицы 3 видно, что степень связи коэффициента драпируемости со структурными характеристиками слабая, потому что коэффициент корреляции меньше 0,5. Из существующих связей коэффициент корреляции зависимости коэффициента драпируемости от поверхностного заполнения, равный 0,4, наиболее близок.

Мы использовали метод четырех полей в качестве первичных данных. Данный метод лишь показывает, существует зависимость или нет. Качественный показатель корреляции позволил нам установить лишь начальную зависимость и ее величину.



Заключение

В процессе работы над курсовым проектом нами была проведена работа по исследованию влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость. В качестве объекта исследования рассматривались пять образцов ткани, из них три образца - с содержанием хлопкового волокна, один - с содержанием вискозного волокна, и еще один образец - из чисто льняной пряжи. Рассчитав коэффициент драпируемости по дисковому методу, мы определили, что лучший и худший коэффициент драпируемости имеют образцы тканей №1 и№4, соответственно.

В качестве первоначальной оценки результатов влияния структурных характеристик на драпируемость льносодержащих тканей был использован метод четырех полей. В работе рассчитан коэффициент корреляции зависимости коэффициента драпируемости от различных структурных характеристик, и построены графики этой зависимости. Степень связи коэффициента драпируемости со структурными характеристиками слабая, потому что коэффициент корреляции меньше 0,5. Из существующих связей наиболее близка зависимость с поверхностным заполнением.

Данная тема является очень интересной, и требует более детального исследования. Для этого необходимо расширить ассортимент материалов и увеличить объем экспериментальных данных.



Рекомендации

При выборе материала для швейного изделия очень большое значение имеет его волокнистый состав. От правильного выбора зависит внешний вид, качество изделия и спрос потребителя. Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон можно определить назначение ткани, ее поведение в процессах швейного производства и режим влажно-тепловой обработки.

Было установлено, что из пяти представленных образцов ткани наиболее подходящим для проектирования изделия является образец №1, в состав данной ткани входят хлопковое и льняное волокна. У данного образца самый высокий коэффициент драпируемости. Данная ткань подходит для пошива скатертей. Для выбранного материала рекомендуется использовать армированные нитки 36лх. Параметры ВТО должны быть следующими: температура прессования - 180-200°С, усилие прессования - 2-4 кПа, время обработки на прессе - 30 с, увлажнение - 20%.



Список литературы

1) О. А. Дремлюга, И. А. Шеромова, Г. П. Старкова, А. С. Железняков "Компьютерная технология оценки драпируемости легкодеформируемых материалов" // Швейная промышленность. - 2012. - №3

2) Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студентов высших учебных заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. - 3-е изд. ? М.: Издательский центр "Академия" , 2007

3) Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности : лабораторный практикум / Н.А. Смирнова, Ж.Ю. Койтова, И.А. Кучерова. - 2-е изд., испр. - Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2012.

Размещено на Allbest.ru