К энергетическим ресурсам относятся топливо, пар, электроэнергия и сжатый воздух.

Таблица 4 - Расход электроэнергии

Потребляемую мощность получают умножением мощности каждого электродвигателя на коэффициент загрузки и использования во времени.

Годовой расход электроэнергии (Эгод) определяется как сумма энергозатрат - итоговый результат последней колонки таблицы.

Удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции со-ставляет:

Эуд=Эгод/Пгод,

где Пгод - годовая производительность по основному виду продукции, т.

Э_УД =27,54/50000=0,0055кв*ч/т

2.6 Контроль производства

2.6.1 Входной контроль

Кварцевый песок по ГОСТ 2255-77.

Поташ по ГОСТ 10690-73.

2.6.2 Приёмка

1. Кварцевый песок принимают партиями. Партией считается количество продукции одного месторождения, одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукции;

номер и дату выдачи документа;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

массу партии;

номер партии;

номер вагона или номер контейнеров;

обозначение настоящего стандарта.

2. Для контроля качества продукции, упакованной в мешки, точечные пробы отбирают от 5% мешков, но не менее чем от пяти мешков.

3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Поташ:

1. Поташ поставляют партиями. Партией считают продукт, однородный по своим качественным показателям, одновременно отправленный в один адрес и сопровождаемый одним документом о качестве, в количестве не более 200т.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и сорт продукции;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта;

классификационный шифр 9163 по ГОСТ 19433;

результаты проведённых анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.

2. Для проверки качества поташа на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта отбирают пробу от 10% мешков или контейнеров и от каждого вагона.

Допускается отбор проб у изготовителя с помощью механизированных или автоматизированных пробоотборников пересечением потока продукции при загрузке каждого 10 мешка, каждого контейнера или вручную пересечением потока продукта через каждые 4-5мин.

3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенного количества мешков той же партии.

Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.

2.6.3 Методы испытания

1. Отбор проб для упакованной продукции производят щупом произвольно из любой точки мешка или контейнера.

От каждого мешка или контейнера должна быть отобрана одна точечная проба массой не менее 0,1 кг.

Отбор проб для испытания продукции без упаковки производят следующим способом:

от продукции, находящейся на складе, ^__ тупом из восьми разных точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 0,5м от края насыпи. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,25кг;

от продукции загружаемой в транспортные средства, ^__ восемь точечных проб при пересечении струи материала или с ленты конвеера с переходом отбора (t) в минутах, вычисляемым по формуле:

t= (60*m) / (8*Q)

где ^__ масса партии, т; ^__ производительность патока продукции, т/ч. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг.

2. Масса объединённой пробы, состоящей из точечных проб, должна быть не менее 4 кг. Объединённую пробу тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до 2 кг.

3. Полученную пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию, вторую упаковывают в полиэтиленовый мешок или стеклянную банку, опечатывают и хранят в специально отведённом помещении в течении 2 месяцев на случай разногласий, возникших при определении качества.

На полиэтиленовом мешке или стеклянной банке должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марка продукции;

номер партии;

дата отбора проб;

должность и фамилия лиц, производящих отбор проб.

Поташ:

Точечные пробы из мешков отбирают щупом, погружая его по вертикальной оси мешка на 3/4 глубины. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг.

Отбор проб из вагонов типа "хоппер" проводят шуром из каждого люка вагона. Допускается отбор проб механизированным или автоматизированным пробоотборником пересечением потока продукции через равные промежутки времени.

Масса точечной пробы, отобранной механизированным или автоматизированным пробоотборником, должна быть не менее 25 г, отобранной вручную совком - не менее 50 г.

Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до получения средней пробы массой не менее 0,5 кг.

Полученную среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную банку, плотно закрытую пробкой, или полиэтиленовый мешочек. На банку или полиэтиленовый мешочек наклеивают или прикрепляют этикетку с указанием: наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

Для проведения анализа и приготовления растворов применяют реактивы квалификации х. ч., ч. д. а. или ос. ч.

Допускается применение аналогичной (в том числе импортной) лабораторной посуды и аппаратуры по классу точности, а также импортных реактивов, по качеству не ниже указанных в стандарте.

Для проведения анализа по пп.3.2, 3.4-3.8, 3.10, 3.11 отобранную пробу прокаливают при температуре 500 ⁰С - 520 ⁰С до постоянной массы, охлаждают и хранят в эксикаторе.

2.6.4 Методы контроля

Контроль качества кварцевого песка:

Определение влажности.

Для определения влажности песка (или другого материала) берут навеску средней пробы весом 50 или 100 г и помещают в фарфоровую чашку, которую предварительно выдерживают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г. Навеску в чашке помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 110° С в течение 2-4 ч до постоянного веса.

После этого навеску песка взвешивают повторно. Содержание влаги в песке W определяют по формуле:

где р - вес пробы до высушивания, г; р1 - вес пробы после высушивания, г.

Определение содержания в песке кремнезема (SiО2)

Навеску в 0,4 г тонко измельченного прокаленного песка, взвешенного с точностью до 0,0002 г, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый тигель, смачивают (до увлажнения) несколькими каплями воды, прибавляют пять капель серной кислоты (уд. вес 1,835) и 8-10 мл 4% -ной фтористоводородной кислоты. Нагревают тигель на песчаной бане (под тягой) до прекращения выделения белых паров серного ангидрида. Затем снимают тигель, стирают с его стенок и дна приставшие снаружи крупинки песка, накрывают крышкой и прокаливают в течение 25 мин в муфеле или на газовой горелке, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянного веса.

Процентное содержание окиси кремния вычисляют по формуле

где р - навеска испытуемого песка, г; р1 - вес остатка в тигле после прокаливания, г.

Определение зернового (гранулометрического) состава песка

Определение зернового (гранулометрического) состава песка производят методом ситового анализа - просеиванием песка через стандартные контрольные металлические сита с круглыми и квадратными отверстиями.

Ситовому анализу подвергается средняя проба песка, отобранная в соответствии с ГОСТ 8735-65.

Стандартный набор контрольных сит для просеивания песка состоит из пяти сит с величиной отверстий сеток в свету: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм.

Ситовой анализ проводят следующим образом. Среднюю пробу песка высушивают до постоянного веса, берут навеску в 1000 г и помещают на верхнее сито стандартного набора, состоящего из сит 2,6; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 и поддона. Весь набор сит закрывают крышкой и просеивают пробу многократным встряхиванием. Полноту просеивания проверяют встряхиванием каждого сита отдельно над листом глянцевой бумаги. Просеивание требует много времени; значительно быстрее просеивание происходит на механизированных ситах. Имеется несколько типов аппаратов для механического просеивания порошковых материалов. рис.1

Рис.1. Лабораторное вибрационное сито:

1 - серьга для подвешивания рамы, 2 - мотор, 3 - вибратор, 4 - пружина, 5 - рама, 6 - набор сит.

Величины, характеризующие зерновой состав песка, получают в результате определения частных и полных остатков на каждом сите стандартного набора. Остаток на каждом сите взвешивают отдельно и выражают вес его в процентах по отношению к весу всей навески; при таком расчете получают величины частного остатка на каждом сите.

Расчет производят по формуле:

Q1.25 = p/p1 * 1000

где Q1.25 - частный остаток на сите 1,25 (номер сита дан условно), %; p1 - вес остатка на сите, г; p - вес всей навески, г.

Полным остатком на сите называется соотношение суммы частных остатков на данном сите и ситах с более крупными ячейками ко всей навеске песка, выраженное в процентах.

Оценку качества песка по гранулометрическому составу можно также производить по модулю крупности - условному показателю, вычисленному по данным ситового анализа. Модулем крупности (Мк) называется частное от деления на 100 суммы всех полных остатков песка, полученных на всех ситах стандартного набора и выраженных в процентах.

Величина модуля крупности зависит в основном от величины остатков на более крупных ситах и в меньшей степени от величины остатков на меньших ситах. Поэтому чем крупнее песок, тем больше его модуль крупности. Модуль крупности (Mk) песков составляет: крупного - 3,5-2,4; среднего - 2,5-1,9; мелкого - 2,0-1,5; очень мелкого-1,6-1,2; тонкого - меньше 1,2.

Модуль крупности, превышающий 3,5, характеризует обычно крупнозернистые пески, состоящие из однородных по размеру зерен.

Контроль качества поташа:

Определение массовой доли углекислого калия (К₂СО₃)

Взвешивают 2,0-2,5г поташа (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвёртого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250см³, приливают 50см³ воды, нагревают до кипения, прибавляют 2-3 капли раствора метилового красного и титруя раствором соляной кислоты до перехода жёлтой окраски в малиновую.

Массовую долю поташа К₂СО₃ (Х) в процентах вычисляют по формуле:

Х= ( (V*0.0691*100) /m) - X₁*1.3040,

где V^__ объём раствора соляной кислоты концентрации точно с (HCI) =1моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

0,0691^__ масса поташа в граммах, соответствующая 1см³ раствора соляной кислоты концентрации точно с (HCI) =1моль/дм³, г/см³;

Х₁^__ массовая доля натрия в пересчёте на углекислый натрий;

1,3040^__ коэффициент пересчёта углекислого натрия на углекислый калий (поташ);

m^__ масса навески, г.

За результата контроля принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности Р=0,95.

Определение гранулометрического состава

Аппаратура: установка лабораторная (модель 029М); набор сит с сетками № 1К и № 01К по ГОСТ 6613; состовляют набор сит (снизу вверх): поддон, сита № 01К, №1К; весы лабораторные по ГОСТ 24104 (3-го класса); секундомер по действующей нормативной документации; часовые стёкла.

Взвешивают (100+/ - 0,1) г поташа, помещают на верхнее сито набора, закрывают крышкой и просеивают на установке модели 029М или вручную в течении (10+/-0,1) мин.

При ручном посеве производят колебательные движения сит (80-120 колебаний в минуту). В процессе рассева (4 раза в минуту) сита ставят на стол и ударяют руками по обечайке.

Взвешивают два часовых стекла, на них последовательно количественно переносят остатки с сит № 1К и №01К и взвешивают (результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака).

Массовую долю продукта, прошедшего через сито с сеткой № 1К, (Х₁₂) в процентах вычисляют по формуле:

Х₁₂=100-m,

Где m^__ масса остатка на сите с сеткой № 1К, г;

100^__ масса навески, г.

Масса остатка на сите с сеткой № 01К в граммах соответствует его содержанию в процентах.

За результата контроля принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 2%, при доверительной вероятности Р=0,95. Результат округляем до целых чисел.

3. Технико-экономические показатели

Таблица 5. Штатная ведомость предприятия

При расчете использован явочный коэффициент, который при непрерывной работе равен 1,28.

Трудоемкость производства продукции определяют делением годового количества человеко-часов на годовую производительность предприятия по основному виду продукции.

Т=60•8•337/50000=3,235чел-ч/т

Производительность труда - это количество продукции, приходящейся в год на одного списочного рабочего, в натуральном или ценностном выражении.

П_Т=П_ГОД/К_С=50000/77=649,35т

Где К_С - списочное количество рабочих

Энерговооруженность - мощность в кВт всех электродвигателей, технологического оборудования, отнесенная к 1 рабочему.

Э=219,5/77=2,85кВт•ч/чел

4. Охрана труда и окружающей среды