Управляющие программы для металлорежущих станков
Изучение методов и приемов разработки управляющих программ. Общая характеристика станка. Конструкция фрез концевых с коническим хвостовиком. Определение расчетной и фактической скорости резания. Режущие инструменты и режимы резания. Расчет опорных точек.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.03.2013 |
Размер файла | 3,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru/
Размещено на http://allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Характеристика станка
2. Режущий инструмент
3. Режимы резания
4. Расчет опорных точек
5. Таблица координат контрольных точек с приращениями
6. Текст управляющей программы
Список использованных источников
Введение
«Управление станками» является одной из специальных дисциплин в подготовке инженера-станочника по специальности «Металлорежущие станки и инструмент».
Инженер-станочник в своей практической работе связан с разработкой управляющих программ (УП) для станок в ЧПУ. От качества разработанных УП в значительной степени зависит производительность труда, эффективность работы оборудования, особенно автоматических линий, многооперационных станков с ЧПУ, гибких производственных модулей.
Для обеспечения хорошей профессиональной подготовки инженер-станочник должен получить качественные знания о методах и приемах разработки УП.
Основными задачами работы является закрепление теоретических знаний, полученных студентом на лекциях, в процессе самостоятельного изучения курса, и применение этих знаний для решения практических задач связанных с разработкой УП.
1. Характеристика станка
Наименование |
Показатель |
|
Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина) |
400?1600 |
|
Расстояние то торца шпинделя до поверхности стола, мм., наим./наибольш |
30/450 |
|
Число ступеней частоты вращения |
20 |
|
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин |
31,5-2500 |
|
Число управляемых осей координат (всего/одноврем.) |
3/3 |
|
Тип привода подачи |
Шаговый ШД5 |
|
Число инструментов |
1 |
|
Скорость быстрого перемещения по осям координат |
4000 |
|
Дискретность по осям координат, мм. |
0,01 |
|
Устройство ЧПУ |
Н33-1М |
|
Код |
ИСО - 7 бит |
|
Способ задания размеров |
По приращениям |
|
Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z |
X,Y=8-1200 Z=8-800 |
|
Число ступеней подач |
Бесступенчатое регулирование |
2. Режущий инструмент
Фреза концевая с коническим хвостовиком[1]
Фреза 2223-0318 ГОСТ 17026
d=20мм (диаметр фрезы)
щ=35? (угол наклона винтовой канавки)
=38мм(длина рабочей части)
L=123мм( общая длина инструмента)
Конус Морзе №2
Материал режущей части-Р6М5
3. Режимы резания
Расчет режимов резания по методике [2]
1)Глубина фрезерования
t- определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой.
В-ширина фрезерования, определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резаний. Измеряется в направлении, параллельном оси фрезы.
t=20мм
В=17мм
2)Подача
Sм=Sz?z?n
Sz=0,04мм
Sм=0,04?3?315=37,8мм/мин
3) Скорость резания
3.1 Значения и показатели степени
Обработка конструкционной углеродистой стали
Фреза концевая цельная - Р6М5
Обработка с охлаждением
3.2 Стойкость
Среднее значение периода стойкости Т фрезы, мин. При диаметре фрезы 20мм
Т=80мин
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
-поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
-коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости
=1
-показатель степени
=-0,9
-поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
=1(без корки)
-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
=1
Определение расчетной скорости резания
Определение расчетного числа оборотов фрезы в минуту
Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической
Определение фактической скорости резания
4. Расчет опорных точек
Расчет координат контрольной точки №3
С==32,01
б= Cos =0.62
б=arcos = 51.33
Расчет координат контрольной точки №4
Расчет координат контрольной точки №5
5. Таблица координат контрольных точек с приращениями
6. Текст управляющей программы
%
N005 G17
N010 G01 Y+005500 F4630
N015 Z-003800
N020 Z-001900 F0538
N025 Y+004000
N030 G02 X+003500 Y+003500 I+003500
N035 G01 X+002914
N040 X+003550 Y-003549
N045 X-006464 Y-005654
N050 Y+002203
N055 G03 X-002500 Y+002500 I-002500
N060 G01 X-001000
N065 Z+005700 F4630
N070 Y-008500
N075 M30
управляющий станок фреза резание
Список использованных источников
1. ГОСТ 17026-71 Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры
2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. С74 Т.2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001 г. 912 с., ил.
3.Серебреницкий П.П. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / П.П.Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе; Под ред. Ю.М.Соломенцева.-М.:Высш.шк.2003.-592 с.: ил.
4.Мандаров Э.Б., Никифоров С.О. Лабораторный практикум по дисциплине «Управление станками и станочными комплексами» для специальностей 151001, 151002. Улан-Удэ, Издательство ВСГТУ, 2008г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.
курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.
презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Изготовление детали на токарно-винторезном станке. Характеристики режущих инструментов. Расчет координат опорных точек, числа переходов и режимов резания. Поправочные коэффициенты на величину подачи. Эффективность станков с программным управлением.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 22.08.2015Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Проблема совершенствования современных металлообрабатывающих станков. Технические характеристики для токарных станков. Расчет и обоснование режимов резания. Определение частот вращения, силы резания и эффективных мощностей. Расчет элементов привода.
курсовая работа [661,9 K], добавлен 22.10.2013Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Поиск собственных частот элементов вертикально-фрезерного и токарного станков и резонансных амплитуд. Расчет силы резания, частоты вращения. Жесткость элементов токарного станка. Выбор и расчет необходимых коэффициентов. Корректировка скорости резания.
отчет по практике [87,5 K], добавлен 12.10.2009