Разработка проектно-конструкторской документации на изготовление модели одежды под девизом "Классика по-русски"

Описание внешних данных и особенностей фигуры манекенщицы. Анализ силуэтной формы и ее пропорциональных решений. Обоснование выбора метода конструирования, основные способы обработки оборудования. Организация работы ателье и обслуживания населения.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2013
Размер файла 2,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Жакет женский на подкладке в верхней части прилегающего силуэта, в нижней трапециевидного, спинка со средним швом. Рукав втачной - «крыло». На спинке и полочке в верхней части имеются рельефы, а так же подрез проходящий чуть ниже линии груди, нижняя часть, по линии подреза имеет сборку. Пройма квадратная. Воротник стойка - «цилиндр». Застежка центральная бортовая на петли и пуговицы. Длинна жакета чуть выше калена. Низ ассиметричный в форме овала. Отделкой служит декоративный орнамент по всей нижней части и частично в верхней.

Брюки расширенные к низу, малого объема в верхней части, верхний срез обработан эластичной тесьмой.

Блуза женская прямого силуэта расширенного к низу, большого объема, рукав реглан построенный на основе цельновыкроенного, низ рукава на сборку, обработан манжетой, спинка без среднего шва. Горловина овальной формы собрана на сборку, обработана стойкой. Низ собран на сборку эластичной тесьмой. Застежка обработана в виде планки. Длинна до бедер.

Таблица 3.2 - Размерная характеристика фигуры

Размер 170-92-100

Наименование размерного признака

Условное обозначение

Величина измерения фигуры, см.

Разность измерений (гр.3-гр.4), ±см.

конкретной

типовой

1

2

3

4

5

Рост

Полуобхват шеи

Полуобхват груди первый

Полуобхват груди второй

Полуобхват груди третий

Полуобхват талии

Полуобхват бедер

Ширина груди первая

Ширина груди вторая

Центр груди

Расстояние от линии талии до проектируемого плечевого шва у основания шеи сзади

Расстояние от линии талии до проектируемого плечевого шва у основания шеи спереди

Высота груди

Высота проймы сзади

Высота плеча косая

Высота плеча косая спереди

Ширина спины

Ширина плечевого ската

Обхват плеча

Обхват запястья

Длина рукава

Обхват калена

Обхват щиколотки

Длина сбоку

Длина спереди

Длина сзади

Длина сидения

Выступ ягодиц относительно талии

Выступ бока относительно талии

Выступ живота относительно талии

Обхват бедра

Длина от талии до калена

Р

Сш

СгЙ

СгЙЙ

СгЙЙЙ

Ст

Сб

ШгЙ

ШгЙЙ

Цг

ДтсЙЙ

ДтпЙЙ

170,0

17,5

44,5

46,0

46,0

35,5

50,0

18,0

22,5

9,0

42,0

42,0

170,0

18,2

44,6

48,4

46,0

35,3

50,0

17,1

-

-

44,0

44,8

-

-0,7

0,1

-2,4

-

0,2

-

0,9

-

-

2,0

2,8

ВгЙЙ

ВпрзЙЙ

ВпкЙЙ

ВпкпЙЙ

Шс

Шп

Оп

Озап

Др

Ок

Ощ

Дсб

Дсп

Дсз

Дсид

Вят

Вбт

Вжт

Обед

Дтк

26,0

20,0

42,0

24,0

19,0

13,0

27,5

16,5

60,0

40,0

28,0

110,5

109,0

110,0

30

5,0

4

1,0

56,0

58,0

26,0

21,7

43,8

-

17,8

13,4

28,7

-

-

-

-

110,2

-

-

28,3

5,4

4,8

1,3

57,1

60,7

-

-1,7

-1,8

-

1,2

-0,4

-1,2

-

-

-

-

0,3

-

-

1,7

0,4

0,8

0,3

1,1

2,7

Анализ фигуры:

При визуальной оценке выявлены следующие особенности фигуры манекенщицы: шея цилиндрическая, имеет незначительный наклон вперед, прямая постановка корпуса, развернутые плечи, грудная клетка цилиндрическая развернутая, грудные железы среднего размера округлой формы, спина достаточно прямая с незначительным выступом лопаток. Ягодицы слегка выступающие, живот плоский, бедра округлые, мускулатура слабо развита.

Таблица 3.3 - Анализ фигуры

Характеристика тела

Расчет размерных признаков

Вывод

№п/гр

Впрофильной проекции

Пропорции

Характеристика осанки

Характеристика угла подмышечных впадин

Характеристика шея

Характеристика плеч

Характеристика спины

Уровень и размер грудных желез Характеристика рук

Об-ОгЙЙЙ=92-100=8 см.

2 п/гр Вя = 5,0, Вл=0, Вж=0, Вг=4,0, Вбт = 4,0

ДтсЙЙ(тип.ф.)-ДтсЙЙ(инд.ф)=

42,0-44,0=-2,0см

ДтпII-ДтсII=44,8-44,0=0,8 см,

Шс-Шг=17,8-17,1=0,7см.

ДтпII-ДтсII=42,0-42,0=0см,

Шс-Шг=19,0-18,0=1,0см.

Впрз(инд)-Впрз(тип)=20,0-21,7=1,7

Сш(инд)-Сш(тип)=17,5-18,2=-0,7

ДтсII- ВпкII(инд)=42-42=0

ДтсII- ВпкII(тип)=44,0-43,8=0,2

Шс(инд) - Шс(тип)= 19-17,8=1,2

ВгII(инд)- ВгII(тип)=26-26=0

СгII-СгI(инд)=46-44,5=1,5

СгII-СгI(тип)=48,4-44,6=3,3

разница 1,8

Оп(инд)-Оп(тип)=26,5-28,7=-2,2

2 п/гр.

равновесный тип.

Так как данная величина равна -2,0см меньше 1, то по пропорциям фигуру можно отнести к долихоморфному типу, линию.

Так как отклонение разности измерений ДтпII и ДтсII фигуры манекенщицы от соответствующих значений для типовой фигуры меньше 1 см., а отклонение разности Шс и Шг фигуры манекенщицы от значений для типовой фигуры составляет менее 0,5 см, то фигура является нормальной по осанке.

Нормальное расположение

Нормальная, Цилиндрическая, по длинне нормальная

Плечи нормальные по высоте.

Развернутый плечевой пояс

Нормально расположенные,

плохо развитые грудные железы

худые с равномерным жироотложением, по длинне нормальные.

Таблица 3.4 - Прибавки на свободное облегание

Наименование прибавки

Условное обозначение

Величина прибавки, см

Жакет

Блуза

Брюки

инд

тип

инд

тип

инд

тип

По линии груди

По линии талии

По линии бедер

К ширине спины

К ширине полочки

К длине спинки до линии талии

К длине полочки до линии талии

На свободу проймы по глубине

К ширине горловины

К обхвату плеча

Ширина проймы минимальная

Пг

Пт

Пб

Пшс

Пшп

ПдтсЙЙ

ПдтпII

ПспрЙЙ

Пшгор

Поп

Шmin

5,0

0

0

1,0

0,5

1,0

2,0

2,5

1,0

5,0

12,8

4,0

0

0

1,0

0,5

1,0

2,0

2,5

1,0

5,0

12,8

5,0

0

0

1,0

0,5

0,5

2,0

2,5

1,0

12,8

5,0

0

0

1,0

0,5

0,5

2,0

2,5

1,0

12,8

0

0

0

0

3.4 Расчет и построение чертежей конструкций проектируемой модели

Построение чертежа конструкции выполняется в 2 этапа

- построение чертежа основы конструкции;

- нанесение на конструктивную основу модельных особенностей в соответствии с эскизом модели

Чертеж конструкции проектируемой модели строят по данным предварительного и основного расчетов на основе размерных признаков и прибавок на свободное облегание представленных в разделе 3.3 конструктивной части.

Расчет участков конструкций представлен в табличной форме (ПриложениеА)

3.5 Разработка рабочих лекал

Рабочие чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их изготовление и раскрой. Рабочие чертежи лекал разрабатывают, как правило, на все чертежи, входящие в изделие.

Исходными данными для разработки рабочих чертежей, лекал, деталей одежды является технический чертеж конструкции изделия (с учетом внесенных изменений базовой основы), технологические (пошивочные) свойства материала, из которых рекомендовано изготавливать изделия, выбранные методы технологической обработки.

Для разработки рабочих лекал с чертежа конструкции копируют контуры деталей отмечая на них основные конструктивные линии и положения контрольных знаков. Каждую деталь вырезают по контуру. Полученные шаблоны проверяют на сопряжение срезов и уточняют контуры.

Шаблоны деталей спинки, полочки и рукава обводят на кальке или листах бумаги в масштабе 1:1. На лекалах показывают направление нитей основы (долевые нити), линии середины на симметричных деталях, линии груди, талии, бедер, контрольные знаки, места измерения основных участков и их расчетные формулы. На спинке указывают наименование изделия, помещают перечень (спецификацию) деталей, входящих в комплект лекал. На каждой детали комплекта помещают следующие надписи:

- наименование детали;

- размер изделия в соответствии со стандартами СЭВ 438-77 «Изделия швейные. Система размеров одежды для мужчин и женщин и обозначение размеров одежды»;

- количество деталей в крое.

Данные лекала помещены в конце дипломной работы (приложение Б)

3.6 Технические требования к раскрою с использованием комплекта лекал

Раскрой деталей изделий был выполнен на индивидуальную фигуру. Прежде чем приступить к намелке деталей кроя по лекалам конструкции, выполнялась раскладка их на ткани. Раскладку начинают с размещения крупных деталей (спинка, полочка, рукав, передняя и задняя половинки брюк), меняя их направление до тех пор, пока не была найдена наиболее рациональная раскладка с наименьшим расходом ткани.

При намелке конструктивных участков изделия, измерения фигуры с соответствующими прибавками откладывались в направлениях, указанных на лекалах, и ставились меловые отметки в вертикальном или горизонтальном направлениях, в зависимости от расположения намеляемого участка. Намелка контуров деталей и конструктивных линий была проведена по лекалам базовой конструкции.

Раскрой деталей из тканей в полоску должен производиться с припусками для последующей подгонки рисунка: величина припусков должна быть равна 1/2,3/4 рапорта или полному рапорту рисунка.

При раскраивании деталей следует учитывать подгонку рисунка. Также необходимо соблюдать симметричность рисунка на всей детали в целом.

При раскладке лекал на тканях в полоску отклонение от нормального долевого направления не допускается.

Как при массовом производстве, так и при индивидуальном производстве рекомендуется для каждой модели выполнять несколько экспериментальных раскладок на две - три ширины материала одного вида. По каждой из экспериментальных раскладок определяют процент межлекальных выпадов (отходов). Наиболее экономичной считается раскладка с меньшим процентом межлекальных отходов. Её называют рациональной.

Существует три основных способа расположения лекал на ткани при раскрое:

1. Когда ткань располагается в сгиб. Такой вид раскладки чаще используется в индивидуальном пошиве, при наличии большого количества парных деталей и деталей со сгибом.

2. Ткань располагается в разворот «лицом вниз». Данный способ так же применяется при индивидуальном пошиве с ассиметричными деталями и при массовом. Такой способ наиболее экономичен и позволяет избежать дефектов.

3. При расположении тканей в разворот «лицом к лицу» выкраиваются ассиметричные детали в массовом производстве.

В предложенной коллекции были использованы два вида раскладки. Это расположение ткани «в разворот лицом вниз» и в разворот «лицом к лицу». Вносимые изменения при раскрое: нагрудную вытачку уменьшаем на 1,5, ширину спинки увеличиваем на 0,6, конечную плечевую точку спинки уменьшаем на 0,9.

3.7 Корректировка конструкции входе примерок

Одним из основных этапов процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам является примерка изделия на фигуре. Цель примерки - отработка, уточнение посадки модели на фигуре, уточнение формы изделия и размещения на нем декоративных элементов.

Основным требованием к изделию, подготовленному к примерке, является тщательное выполнение всех технологических операций, предшествующих примерке. Отсутствие технологических дефектов облегчает выявление конструктивных недостатков модели и позволяет находить оптимальные решения для их устранения.

Примерка изделия выполнялась в следующей последовательности:

- оценивалось соответствие изделия основным размерам фигуры (длина и ширина); проверялись длина, ширина и форма рукава.

После этого рукав выпарывается:

- окончательно устанавливался баланс изделия. Для этого плечевой шов обычно распарывается и скрепляется вновь на фигуре 4-5 булавками, укладываются спинка и полочка на основные поверхности без напряжения и выпускаются срезы этих деталей наружу или внутрь. Скрепление плечевого шва начинается с горловины. В случае необходимости распарываются и вновь скрепляются (в новом положении) боковые швы в 5-7 местах, начиная от линии талии в изделиях прилегающего силуэта и от вершины бокового шва в изделиях прямого силуэта. Срезы деталей по боковому шву могут также выпускаться наружу (если швы не заутюжены на одну из сторон);

- уточнялись положение боковых швов и ширина изделия по линии груди, талии и бедер;

- уточнялись окончательно длина изделия, направление и длина вытачек, рельефов, расположение карманов, петель и т.д. В изделиях прилегающего силуэта окончательно уточняется ширина по линии талии; обмеляются линия горловины и проймы.

В процессе проведения второй примерки и окончательного изготовления изделия были выявлены следующие конструктивные и технологические дефекты:

Таблица 3.5 - Дефекты

Дефект

Причина

Способ устранения

Рисунок

1.Смещение бокового шва в сторону полочки на 1,5 см

2. Излишний объем по боковой линии

Неодинаковое расширение по боковым швам

Не уточнена боковая линия

Перемещение шва в сторону полочки на 1,5см

Переоформление

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Составление технологической последовательности обработки проектируемого изделия

Одним из основных этапов процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам является примерка изделия на фигуре заказчика.

Цель примерки - обеспечение правильности посадки изделия на фигуре заказчика, соответствие внешним данным человека по силуэту, конструкции.

Изделие может быть изготовлено как с одной примеркой, так и с двумя примерками.

В данном дипломном проекте изделия изготавливались с одной примеркой, так как фигура заказчика не имеет значительных отклонений от типовой.

Первая примерка служит для окончательного установления фасона изделия, а так же для уточнения посадки изделия на фигуре заказчика и для подгонки изделия по фигуре заказчика.

С целью формализации технологической информации технологическая последовательность обработки проектируемой модели представлена в виде блок - схем - подготовка изделия к примерке и дошива изделия после нее.

(Рисунок 4.1 - 4.6)

Таблица 4.2 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель

Марка (тип)

Тип нагрева поверхности

Температура нагрева поверхности, ° С

Время разогрева, мин.

Масса, кг

Гладильный стол, «Легмаш» Украина

СУ-М-1

100

100

Утюг, «Легмаш» Украина

УПП-М

Электрический

100-240

10

2, 4

Таблица 4.3 - Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предприятие изготовитель

Марка (тип)

Произво-дительность циклов/час

Усилие прессования, мПа

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки, С

верхний

нижний

верхней

нижней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Гладильный пресс для внутрипроцессной и окончательной обработки деталей швейных изделий

ППУ- 2

600

Электрический

Электрический

100-200

100-200

Гладильный пресс для внутрипроцессной и окончательной обработки деталей швейных изделий,

«Паннония» Венгрия

Cs - 311

600

Электрический

Электрический

80-250

80-250

4.2 Характеристика методов обработки оборудования

Выбор методов обработки осуществляется в соответствии с действующей НТД, существующими унифицированными и прогрессивными методами изготовления одежды. При выборе методов обработки учитывается ряд факторов:

- вид изделия;

- применяемое оборудование;

- выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

В данном дипломном проекте выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки всех узлов проектируемых изделий представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, располагая схему обработки узла в разрезе слева, а графическое изображение с параметрами обработки справа (рисунок 4.7 - 4.16).

При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Характеристика выбранного оборудования представлена в виде таблиц (4.1

4.3 Раскладка лекал на ткани

Схема расположения лекал в масштабе 1:4 выполнена на бумаге с указанием ширины, длины и способа выполнения раскладки. В раскладке указан контур, отображающий конструкции изделий на типовые фигуры с учетом припусков на обработку. (Приложение В )

1контур-конструкция изделия на конкретную фигуру с учетом снятых измерений;

2контур-припуски на швы и уточнения на фигуре во время примерки

По раскладке лекал была определена фактическая норма расхода материала. Был сделан вывод, что раскладка экономична

Выделены технические условия на раскрой деталей изделия. Раскрой изделий выполняется в соответствии с размерными признаками и выбранной моделью. При раскрое деталей изделий необходимо соблюдать направление нитей основы.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Организация работы ателье и обслуживания населения в условиях рынка

Бытовое обслуживание населения представляет собой сферу деятельности по оказанию услуг по изготовлению изделий, других услуг, связанных с удовлетворением личностных потребностей человека. В условиях современного рыночного хозяйствования население требует удовлетворения своих потребностей в сфере бытового обслуживания. Наряду с товарами первой необходимости швейная продукция обладает значительным спросом. Целью создания ателье является насыщение рынка товарами данной группы.

Проектируемое предприятие по организационно-правовой форме относится к обществу с ограниченной ответственностью. Под организационной формой предприятия понимается система норм, определяющих отношения между партнерами по предприятию, с одной стороны, и отношения этого предприятия с другими предприятиями и физическими лицами - с другой.

Обществом с ограниченной ответственностью (ООО) признается учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставной капитал которого разделен на определенный доли, участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, только в пределах внесенных вкладов. Оно может быть учреждено одним или несколькими лицами. Число участников не должно превышать предела, установленного законом, в противном случае общество с ограниченной ответственностью подлежит преобразованию в акционерное общество. Учредители ООО подписывают учредительный договор и утверждают устав общества. Если общество учреждается одним лицом, его учредительным документом является устав.

Основными целями и задачами проектируемого предприятия является:

Ш получение и увеличение прибыли;

Ш развитие предприятия;

Ш повышение эффективности производства;

Ш рост производительности труда;

Ш социальное развитие коллектива.

Для организации производственного процесса необходим квалифицированный персонал. При трудоустройстве должны предъявляться следующие требования:

Ш средний и высший уровень образования;

Ш опыт работы;

Ш профессиональная заинтересованность;

Ш готовность к дополнительной нагрузке;

Ш приверженность организации;

Ш мобильность;

Ш трудовое поведение.

Для обеспечения конкурентоспособности ателье в условиях рынка планируется проведение ряда мероприятий:

Ш повышение качества услуг;

Ш отслеживание состояния рынка;

Ш внедрение новых технологий;

Ш переподготовка кадров;

Ш обновление оборудования;

Ш применение гибкой ценовой политики;

Ш реклама.

5.2 Расчет стоимости пошива условно-проектируемой модели в ателье с использованием прейскуранта

В данном разделе стоимость пошива изделия с использованием Прейскуранта Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам рассчитывается на основании его описания и зарисовки.

Все расчеты сводятся в таблицу 5.1

Таблица 5.1 - Расчет стоимости пошива условно-проектируемой модели с использованием прейскуранта

Описание модели

Характеристика усложняющих элементов

Стоимость пошива по прейскуранту, руб.

Описание

Количество

Номер позиции прейскуранта

Минимальная сложность

По усложняющим элементам

Общая стоимость

Жакет,умеренного объема, трапециевидного силуэта

1-85

27-00

1-20

Рельефы на спинке и полочке

2

1

2-40

Подрез под грудью

1

7

1-20

Рукава

1

42

1-20

Квадратная пройма

1

44

1-20

Низ изделия ассиметричный

1

58

1-20

Дублирование спинки и полочки, рукава

3

61

3-60

Итого:

9

27-00

10-80

37-80

Блуза прямого силуэта, умеренного объема

6-00

0-20

Низ изделия на кулисе

1

10

0-20

Планка

1

25

0-20

Рукава

2

39

0-40

Сборка и манжета по низу рукава

1

42

0-20

Белая ткань

1

46

0-20

Сборка по горловине

1

8

0-20

Итого:

7

6-00

1-40

7-40

Брюки, чуть расширенные к низу, верх на эластичной тесьме

8-00

1-00

Верхний срез на эластичной тесьме

1

10

1-00

Небольшой клеш

1

52

1-00

Итого:

2

8-00

2-00

10-00

В настоящее время на предприятиях бытового обслуживания при расчете цен на услуги используют коэффициент повышения цен (с учетом уровня инфляции), поэтому цену услуги можно рассчитать при помощи следующий формулы:

Цусл=Ст.пр.·Кпц,

Где Ст.пр - стоимость пошива изделия по прейскуранту, руб.

Кпц - коэффициент повышения цен

Жакет:

Цусл=37,8·61,7=2330,5(руб.)

Блуза:

Цусл=7,40·152,3=1126,7 (руб.)

Брюки:

Цусл=10·63,8=638,0 (руб.)

Для обоснования величины коэффициента повышения цен необходимо произвести расчет цены услуги, исходя из стоимости одного нормо-часа и запроектированной трудоемкости изготовления изделия по формуле:

Цусл.=Ст.1н-ч.·Тобщ,

Где Ст.1н-ч - стоимость одного нормо-часа, руб.;

Тобщ - трудоемкость изготовления изделия, ч.

Жакет:

Цусл=192,6·12,1=2330,5руб)

Блуза:

Цусл=192,6·5,85 =1126,7(руб)

Брюки:

Цусл=161,1·3,96 =638,0 (руб)

Трудоемкость изготовления изделия определяется как сумма затрат времени на раскрой и пошив изделия по формуле:

Тобщ=(Траскр.min+Траскр.1.у.э·П)+Тпош.,

ГдеТраскр.min - затраты времени на раскрой изделия минимальной сложности, ч.

Траскр.1.у.э. - затраты времени на раскрой одного усложняющего элемента, ч.

П - количество усложняющих элементов

Тпош. - затраты времени на пошив изделия, ч.

Жакет:

Тобщ=(1,2+0,1*9)+10,0=12,1 (ч)

Блуза:

Тобщ=(0,5+0,05*7)+5,0= 5,85 (ч)

Брюки:

Тобщ=(0,60+0,08*2)+3.2=3,96 (ч)

Для определения стоимости одного нормо-часа (Ст.1н-ч.) составлена калькуляция в форме таблицы (Табл. 5.2)

Таблица 5.2 - Расчет стоимости одного нормо-часа

№ п/п

Наименование статей затрат

Формула для расчета

Сумма затрат, руб.

1

Основная заработная плата производственных рабочих

Зо=(Зоз·Уз)+(Зоп·Уп)

Зо.пл=(84,3·0,13)+(81,1·0,87)= 81,6

Зо.пояс=(84,3·0,15)+(65,5·0,85)= 68,3

2

Дополнительная заработная плата

Зд=Зо·0,12

Зд.пл=81,6·0,12=9,8

Зд.пояс=68,3·0,12=8,2

3

Единый социальный налог

Ес.н.=(Зо+Зд)·0,26

Ес.н.пл=( 81,6+9,8)·0,26=23,8

Ес.н.пояс=( 68,3+8,2)·0,26=19,9

4

Косвенные расходы

КР=Зо·0,6

КРпл=81,6·0,6=49,0

КРпояс=68,3·0,6=41,0

5

Производственная себестоимость

Спр.=Зо+Зд+Ес.н.+КР

Спр.пл=81,6+9,8+23,8+49,0=164,2

Спр.пояс=68,3+8,2+19,9+41,0=137,4

6

Коммерческие расходы

Вп=Спр·0,02

Вп.пл=164,2·0,02=3,2

Вп.пояс=137,4·0,02=2,7

7

Полная себестоимость

Сполн.=Спр+Вп

Сполн.пл= 164,2+3,2=167,5

Сполн.пояс= 137,4+2,7=140,1

8

Прибыль

Пр=Сполн.·0,15

Пр.пл=167,5·0,15=25,1

Пр.пояс=140,1·0,15=21,0

9

Стоимость одного нормо-часа

Ст1н-ч.=Сполн.+Пр

Ст1н-ч.пл= 167,5+25,1=192,6

Ст1н-ч.пояс= 140,1+21,0=161,1

1) Затраты по статье «основная заработная плата производственных рабочих»:

Зоз,Зоп - основная заработная плата закройщиков и портных за один нормо-час, руб.

Уз, Уп - удельный вес работ, выполняемых закройщиком и портным

Зоз=Счз·Кдоп.з.,

Где Счз - часовая тарифная ставка закройщика, руб.

Кдоп.з - коэффициент доплат до часового фонда заработной платы для закройщиков (Кдоп.з=1,98)

Зоз=56,2·1,5=84,3 (руб.)

Зоп=Счп·Кдоп.п.,

Где Счп - часовая тарифная ставка портного, руб.

Кдоп.п - коэффициент доплат до часового фонда заработной платы для портных

Зоп.пл=62,4 ·1,3=81,1(руб.)

Зоп.пояс=54,6 ·1,2=65,5(руб.)

К доплатам до часового фонда заработной платы относятся следующие доплаты:

Ш За работу в ночное время;

Ш За не освобожденное бригадирство;

Ш За обучение учеников.

Часовые тарифные ставки закройщика и портных (Счз, Счп) в дипломном проекте рассчитываются по формулам:

Счз=Сч.min·ТКз;

Счп=Сч.min·ТКср,

Где Сч.min - минимальная часовая тарифная ставка, руб;

ТК - тарифный коэффищиент закройщика соответствующего разряда.

ТКср - средний тарифный коэффициент бригады, зависящий от разряда, работ и ассортимента оказываемых услуг.

Счз=26,0·2,16=56,2 (руб.)

Счп.пл=26,0·2,4=62,4 (руб.)

Счп.пояс=26,0·2,1= 54,6 (руб.)

Работа закройщика в зависимости от вида изделия тарифицируется 5 или 6 разрядом. Средний разряд рабочего по рекомендации ЦОТШЛ применяется равным:

5,7 - при изготовлении плечевых изделий;

4,8 - при изготовлении поясных изделий.

Величина среднего тарифного коэффициента (ТКср) рассчитывается по формуле:

ТКср=ТКмр+(ТКбр-ТКмр)·(Рср-Рм),

Где ТКмр, ТКбр - тарифные коэффициенты меньшего и большего целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд.

Рср, Рм - средний и меньший разряд работ, выполняемых портными

ТКср.пл=2,16+(2,46-2,16)·(5,7-5)=2,4

ТКср.пояс=1,91+(2,16-1,91)·(4,8-4)=2,1

Минимальная тарифная ставка (Сч.min) рассчитывается следующим способом:

Сч.minmin/Чср.м.,

Где Зmin - уровень минимальной заработной платы, установленной государством (или уровень заработной платы рабочего первого разряда), руб.

Чср.м - среднемесячное количество рабочих часов в планируемом году, ч.

Сч.min=4330/166,7=26,0(руб);

Чср.м.=(Дг-Дв)·tсм/N,

Чср.м.=(365-115) ·8/12=166,7

Где Дг - количество дней в году, дн.

Дв - количество выходных и праздничных дней в году, дн.

Tсм - продолжительность рабочей смены, ч. (tсм=8ч)

N - количество месяцев в году, (N=12)

2) Затраты по статье «Дополнительная заработная плата» производственных рабочих включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время:

Ш оплата очередных и дополнительных отпусков;

Ш доплата за сокращенный рабочий день подросткам;

Ш оплата времени, связанного с выполнением государственных обязанностей;

Ш оплата больничных листов.

3) Единый социальный налог:

Ш фонд обязательного медицинского страхования 2,8%;

Ш фонд социального страхования - 3,2%;

Ш пенсионный фонд - 20%;

производятся в установленном законодательством порядке и составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

1. Косвенные расходы:

Ш расходы на подготовку и освоение производства;

Ш расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Ш общепроизводственные расходы;

Ш общехозяйственные расходы

2. Производственная себестоимость включает все затраты, связанные с производством.

3. Коммерческие расходы включают затраты, связанные со сбытом продукции: расходы по хранению, подработке, рекламе и др.

4. Полная себестоимость включает затраты, связанные с производством и реализацией продукции.

5. При расчете стоимости услуг сумму прибыли каждое предприятие определяет самостоятельно.

6. Стоимость одного нормо-часа определяется как сумма полной себестоимости и прибыли.

После расчета стоимости одного нормо-часа был определен коэффициент повышения цен (Кпц) по следующей формуле:

Кпц=Ст.1н-ч.·Тобщ./Ст.пр

Жакет:

Кпц=192,6·12,1/37,8=61,7

Блуза:

Кпц=192,6·5,85/7,40=152,3

Брюки:

Кпц=161,1·3,96/10=63,8

5.3 Расчет себестоимости условно-проектируемой модели, прибыли, рентабельности и затрат на один рубль реализации

Расчет себестоимости услуг осуществляется в соответствии с налоговым кодексом Российской Федерации. Статья 25 «Налог на прибыль организации». Объектом калькулирования является условно-проектируемое изделие «юбка». Все расчеты представлены в виде таблиц 5.3.-5.5

Таблица 5.3 - Плановая калькуляция условно-проектируемого изделия «жакет»

Наименование статьи затрат

Сумма затрат, руб.

1

2

1. Основная заработная плата производственных рабочих.

Зо=81,6·12,1=987,4

2. Дополнительная заработная плата

Зд=987,4·0,12=118,5

3. Единый социальный налог

Ес.н.=( 987,4+118,5)·0,26=287,5

4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Роб=987,4·0,05=49,4

5. Общепроизводственные расходы

Ро/пр=987,4·0,35=345,6

6. Общехозяйственные расходы

Ро/х=987,4·0,2=197,5

7. Производственная себестоимость

Сп=987,4+118,5+287,5+49,4+345,6+197,5=1985,9

8. Коммерческие расходы

КР=1985,9·0,02=39,7

9. Полная себестоимость

Сполн.= 1985,9+39,7=2025,6

Таблица 5.4 - Плановая калькуляция условно-проектируемого изделия «блуза»

Наименование статьи затрат

Сумма затрат, руб.

1

2

1.Основная заработная плата производственных рабочих.

Зо=81,6·5,85=477,4

2.Дополнительная заработная плата

Зд=477,4·0,12=57,3

3.Единый социальный налог

Ес.н.=( 477,4+57,3)·0,26=139,0

4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Роб=477,4·0,05=23,9

5.Общепроизводственные расходы

Ро/пр=477,4·0,35=167,1

6.Общехозяйственные расходы

Ро/х=477,4·0,2=95,5

7.Производственная себестоимость

Сп=477,4+57,3+139,0+23,9+167,1+95,5=960,2

8.Коммерческие расходы

КР=960,2·0,02=19,2

9.Полная себестоимость

Сполн.= 960,2+19,2=979,4

Таблица 5.5 - Плановая калькуляция условно-проектируемого изделия «брюки»

Наименование статьи затрат

Сумма затрат, руб.

1

2

1.Основная заработная плата производственных рабочих.

Зо=68,3·3,96=270,5

2.Дополнительная заработная плата

Зд=270,5·0,12=32,5

3.Единый социальный налог

Ес.н.=( 270,5+32,5)·0,26=78,9

4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Роб=270,5·0,05=13,5

5.Общепроизводственные расходы

Ро/пр=270,5·0,35=94,8

6.Общехозяйственные расходы

Ро/х=270,5·0,2=54,1

7.Производственная себестоимость

Сп=270,5+32,5+78,9+13,5+94,8+54,1=544,3

8.Коммерческие расходы

КР=544,3·0,02=10,9

9.Полная себестоимость

Сполн.= 544,3+10,9=555,2

1. Расчет затрат по статье «Основная заработная плата» производственных рабочих производится по следующей формуле:

Рсд=Зо·Тобщ.,

Где Зо - основная заработная плата рабочих за один час работы, руб.

Тобщ - затраты времени на раскрой и пошив изделия, ч.

Жакет:

Рсд=81,6·12,1=987,4(руб)

Блуза:

Рсд=81,6·5,85=477,4(руб)

Брюки:

Рсд=68,3·3,96=270,5(руб)

1. Дополнительная заработная плата была принята за 12% от основной заработной платы.

2. Единый социальный налог - 26% от основной и дополнительной заработной платы.

3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принято в размере 5% от основной заработной платы производственных рабочих.

4. Общепроизводственные расходы - 35% от основной заработной платы производственных рабочих.

5. Общехозяйственные расходы - 20% от основной заработной платы производственных рабочих.

6. Производственная себестоимость - сумма предыдущих статей затрат.

7. Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости.

8. Полная себестоимость - затраты, связанные с производством и реализацией продукции составляют сумму производственной себестоимости и коммерческих расходов.

После расчета плановой калькуляции необходимо рассчитать прибыль по следующей формуле:

П=Цусл.-Сполн.,

Где Сполн. - полная себестоимость, руб.

Цусл. - стоимость услуги, руб.

Жакет:

П=2330,5 -2025,6=304,9 (руб)

Блуза:

П=1126,7-979,4=147,3 (руб)

Брюки:

П=638,0 -555,2=82,8 (руб)

Рентабельность услуги рассчитывается по формуле:

Р=П/Сполн.·100%,

Где П - прибыль от реализации услуги, руб.

Жакет:

Р=304,9 /2025,6·100%= 15,1%

Блуза:

Р=147,3 /979,4·100%= 15,0%

Брюки:

Р=82,8 /555,2·100%= 15,0%

Затраты на один рубль реализации рассчитываются по следующей формуле:

З=Сполн./Цусл·100коп.

Жакет:

З=2025,6/2330,5 ·100=86,9 (коп)

Блуза:

З=979,4/1126,7·100=86,9 (коп)

Брюки:

З=555,2/638,0 ·100=86,9 (коп)

5.4 Расчет полной цены условно-проектируемой модели

Для произведения вычислений полной цены условно-проектируемого изделия «жакет», «блуза», «брюки» необходимо к цене услуги прибавить стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых при пошиве изделия.

Расходные нормы на основные и вспомогательные материалы принимаются из технической части дипломного проекта, а стоимость материалов учитывается по ценам их приобретения. Расчеты сводятся в таблицы 5.6.-5.8

Таблица 5.6 - Расчет материальной сметы затрат на «жакет»

Наименование материалов

Норма расхода на одно изделие.

Розничная цена за единицу материала, руб.

Сумма затрат на одно изделие, руб.

Основные материалы:

Твид

1,5 м.

300

450

Подкладочная ткань

1,5 м.

25

37,5

Прикладные материалы:

Нитки

3 шт.

7

21

Пуговицы

4 шт.

30

120

Клеевой прокладочный материал

1,5 м.

40

60

Синтепон

1,5м

30

45

Пряжа

2шт

100

200

Всего материальные затраты:

933,5

Таблица 5.7 - Расчет материальной сметы затрат на «блузу»

Наименование материалов

Норма расхода на одно изделие.

Розничная цена за единицу материала, руб.

Сумма затрат на одно изделие, руб.

Основные материалы:

Лен

1,5 м.

250

375

Прикладные материалы:

Нитки

2 шт.

7

14

Пуговицы

7 шт.

5

35

Клеевой прокладочный материал

0,5 м.

40

20

Плечевые накладки

1пара

12

12

Эластичная тесьма

0,5м

20

10

Всего материальные затраты:

466

Таблица 5.8- Расчет материальной сметы затрат на «брюки»

Наименование материалов

Норма расхода на одно изделие.

Розничная цена за единицу материала, руб.

Сумма затрат на одно изделие, руб.

Основные материалы:

Костюмная ткань

1,5 м.

250

375

Прикладные материалы:

Нитки

2 шт.

7

14

Эластичная тесьма

0,5м

20

10

Всего материальные затраты:

399

После расчета материальной сметы затрат определяется розничная цена условного изделия. Данные сводятся в таблицы 5.9-5.11

Таблица 5.9 - Расчет розничной цены «жакета»

Содержание расходов

Формула для расчета

Сумма затрат, руб.

1. Стоимость услуги

Цусл

2330,5

2. Налог на добавленную стоимость

НДС=Цусл·0,18

2330,5·0,18=419,5

3. Розничная цена услуги

РЦусл.=Цусл+НДС

2330,5+419,5=2750,0

4. Стоимость материалов

Мз

933,5

5. Розничная цена изделия

РЦизд.=РЦусл.+МЗ

2750,0+933,5=3683,5

Таблица 5.10 - Расчет розничной цены «блузы»

Содержание расходов

Формула для расчета

Сумма затрат, руб.

6. Стоимость услуги

Цусл

1126,7

7. Налог на добавленную стоимость

НДС=Цусл·0,18

1126,7·0,18=202,8

8. Розничная цена услуги

РЦусл.=Цусл+НДС

1126,7+202,8=1329,5

9. Стоимость материалов

Мз

466

10. Розничная цена изделия

РЦизд.=РЦусл.+МЗ

1329,5+466=1795,5

Таблица 5.11 - Расчет розничной цены «брюк»

Содержание расходов

Формула для расчета

Сумма затрат, руб.

11. Стоимость услуги

Цусл

638,0

12. Налог на добавленную стоимость

НДС=Цусл·0,18

638,0·0,18=114,8

13. Розничная цена услуги

РЦусл.=Цусл+НДС

638,0+114,8=752,8

14. Стоимость материалов

Мз

399

15. Розничная цена изделия

РЦизд.=РЦусл.+МЗ

752,8+399=1151,8

5.5 Технико-экономические показатели

Результатом выполнения организационно-экономической части является таблица 5.12, содержащая технико-экономические показатели.

Таблица 5.12 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Ед. изм.

Величина показателя

Жакет

Блуза

Брюки

1. Цена услуги

Руб.

2330,5

1126,7

638,0

2. Полная себестоимость услуги

Руб.

2025,6

979,4

555,2

3. Розничная цена услуги

Руб.

2750,0

1329,5

752,8

4. Прибыль на одно изделие

Руб.

304,9

147,3

82,8

5. Рентабельность изделия

%

15,1

15,0

15,0

6. Затраты на один рубль реализации

Коп.

86,9

86,9

86,9

7. Розничная цена изделия

Руб.

3683,5

1795,5

1151,8

В результате анализа технико-экономических показателей были получены следующие выводы: затраты на один рубль реализации продукции составляют 86,9 копеек, что меньше одного рубля. Это говорит о безубыточности и целесообразности данного производства. Рентабельность изделия находится на отметке 15,0%, что позволяет получать доход от выпуска данной продукции в размере 304,9 руб. за один жакет, 147,3руб. за одну блузу и 82,8руб. за одни брюки. Вычисленная розничная цена изделия находится на уровне средней цены аналогичной продукции. Этот факт позволяет конкурировать с подобными товарами сторонних производителей. В совокупности производство можно оценить как прибыльное.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Безопасность производственных процессов. Организация работы по охране труда на швейном предприятии

Организация работы по охране труда осуществляется в рамках требований «Основ законодательства РФ об охране труда», рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии и других нормативных документов.

Правила и нормы по технике безопасности направлены на защиту организма человека от физических травм, воздействия технических и технологических средств, используемые в процессе труда. Они регулируют поведение людей, обеспечивают безопасность труда при создании и размещении машин, строительных конструкций, зданий, сооружений и оборудования.

В данной работе рассматривается предприятие по пошиву и ремонту швейных изделий. На предприятии существует самоконтроль. Главная ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном участке путем установления ежедневных дежурств в течении рабочего дня. Дежурные обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.

Обучение и проверка знаний по охране труда рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ «Организация обучения безопасности труда».

Специалисты, вновь поступившие на работу должны пройти вводный инструктаж, который проводит главный инженер-конструктор. Затем каждый специалист проходит первичный инструктаж. Через каждые три месяца проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится деловой инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории).

Ведущей функцией управления охраны труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда. Швейное предприятие использует все виды планирования:

Ш перспективное (на пятилетие) основано на комплексном плане улучшения условий и охраны труда;

Ш годовое. Часть комплексного плана, коллективный договор по охране труда;

Ш оперативное. Реализация вновь возникающих задач.

Комплексный план улучшения условий охраны труда состоит из следующих разделов:

Ш приведение состояния условий труда на рабочих местах в соответствие с нормами и требованиями охраны труда;

Ш реконструкция, капитальный ремонт или выход из эксплуатации зданий и сооружений, находящихся в технически-неудовлетворительном состоянии;

Ш строительство и расширение санитарно-бытовых и вспомогательных помещений.

Финансирование охраны труда осуществляется за счет прибыли предприятия.

6.2 Санитарно-гигиенические требования к организации условий труда в швейном цехе

В результате протекания технических процессов на предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем воздействия.

Источниками загрязнения на швейных предприятиях являются: раскрой тканей, изготовление изделий. В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относятся к умеренно-опасным или малоопасным. ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». На предприятии ПДК вредных веществ не должно превышать более 30 % для рабочей зоны.

Основными источниками шума и вибрации на швейном предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»

По временным характеристикам - шум постоянный. По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин. По СНиП II-12-77 «Защита от шума» в ГОСТе 12.1.029-80 (СТЭВ 1928-79) средства и методы защиты от шума подразделяются на методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не должен превышать 80 дБ. По ГОСТ 12.1.003-89. Устанавливают предельно допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.

Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ 12.1.012-78 [12] Вид вибрации на швейном предприятии - технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ 26568-85. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной. Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени.

Защита от шума - покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители, против вибрации - резиновые коврики.

При недостаточной освещенности снижается активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение, вызывающая переутомление. На швейном предприятии установлено боковое одностороннее естественное освещение, осуществляемое через застекление в наружных стенах здания.

Искусственное освещение на рабочем месте: люминесцентные лампы; для местного освещения на рабочем столе светильники прямого света.

Нормирование искусственного освещения производится по СНиП 23-05-95, которые задают минимальное значение освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд зрительной работы - III. Освещенность при искусственном свете - комбинированная - 750 Лк.

Все вышеперечисленное объединим в одну таблицу:

Таблица 6.1 - Карта условий труда на рабочем месте

Факторы производственной среды

Норматив

Фактическое состояние

Запыленность

2 мг/м3

2 мг/м3

Освещенность

750-760 Вт

760 Вт

Воздухообмен

0,2 м/с

0,2 м/с

Температура воздуха

20-23 С

21 С

Относительная влажность

60-40 %

53 %

6.3 Обеспечение безопасности производственных процессов в швейном цехе

Безопасность производственных процессов обеспечивается за счет выполнения специальных правил ведения работ.

Существуют следующие общие требования безопасности при проведении производственных процессов в отрасли, которые должны выполняться непосредственно на рабочих местах всеми работающими. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочее место. Пуск машины в работу при наличии неисправности запрещается. Включение тока машин и оборудования, работающего от электросети, должно проводиться только дежурным электриком. Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря должно соответствовать принятым на предприятии схемам разделения труда, обеспечивающим их безопасность и удобство эксплуатации. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.0004-90 «ССБТ Организация общения работающих безопасности труда». Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке. Оборудование, инструменты должны быть на строго определенных местах. При работе на оборудовании, где возможен захват одежды подвижными частями необходимо следить за тем, чтобы одежда плотно облегала тело, а волосы были убраны под косынку.

Не разрешается принимать пищу и оставлять одежду на рабочем месте, передавать свою работу и управление лицам, не имеющим права работать на нем. Все обнаруженные неполадки в машине необходимо записать в рабочий журнал и довести до сведения мастера. По окончании работы электрооборудование должно быть отключено от сети.

6.4 Противопожарная профилактика на предприятии

Изготовление и ремонт швейных изделий сопровождается волокнистой горючей пыли, поэтому эти помещения характеризуются как пожарные и относятся к категории В.Такие помещения предусматривают устройство наружного пожарного водопровода с расположение гидратов на расстоянии не более 150 м и не менее 5 м от стен здания, а также внутреннего пожарного водопровода с расположением пожарных кранов на высоте 1,35 м от уровня пола в заметных и в то же время доступных местах.

На складах могут применяться автоматические системы пенного или газового тушения. Из первичных средств пожаротушения применяются огнетушители углекислотные и пенные огнетушители типа ОХВП-10. Углекислотные огнетушители применяют для тушения электрических установок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Смазочные вещества хранятся в специально отведенном месте в металлической таре. Отходы производства собираются не реже одного раза в смену в закрывающиеся ящики. При пожаре все оборудование, включая системы вентиляции, отключают.

Согласно СНиП 2.01.02-85 расстояние от рабочего места до выхода или лестницы принимается в зависимости от категории взрывопожарности производства, степени огнестойкости здания.

Для эвакуации людей из зданий высотой более 10 м и более проектируют наружные стальные лестницы, расположение площадок зависит от высоты здания. Расстояние между лестницами по периметру здания - не более 200 м. Для указания места нахождения эвакуационного выхода применяются указательные знаки.

Эвакуационные выходы в здании швейного предприятия расположены рассредоточено. Ширина коридора в здании - 1,5 м. Двери открываются по направлению выхода из здания.

Вдоль эвакуационного выхода не должно быть шкафов и других посторонних предметов, которые будут мешать при эвакуации. Отделка коридора, приемного зала из несгораемых материалов.

6.5 Научная организация рабочего места конструктора

В производственных помещения необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5 минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе. Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы. Производственную гимнастику разрешается проводить в проходах или других отведенных для этого местах.

При разработке рабочего места конструктора следует исключить или свести к минимуму неудобные или неправильные с точки зрения физиологии положения тела. В соответствии с ростом работника необходимо обеспечить дифференциацию по высоте - правильное расстояние между поверхностью стола и сидения (ГОСТ 12.2.032078). Для уменьшения напряжения мышц ног рекомендуется использовать подставку для ног с бортиком по переднему краю.

Таблица 6.2 - Параметры рабочего места (положение «сидя»)

Нерегулируемые параметры рабочего места

Состав работающих

Женщина

Мужчина

Женщина и мужчина

Высота рабочей поверхности

930

1020

975

Для нормальной рабочей позы «стоя» высота рабочей поверхности стола должна быть в соответствии с ростом работника (ГОСТ 12.2.033-78)

Таблица 6.3 - Параметры рабочего места (положение «стоя»)

Категория работ в положении стоя

Состав работающих

Женщина

Мужчина

Женщина и мужчина

Легкая

Высота рабочей поверхности

900

1060

1025

Для достижения и снижения мышечного напряжения детали кроя, полуфабрикаты и готовые изделия следует располагать в зонах оптимальной досягаемости.

На рабочем месте должны находиться те инструменты, которые необходимы для выполнения данной операции и строго в определенном месте оптимальной зоны досягаемости.

Для предотвращения утомления органов зрения следует располагать детали в определенной зоне обзора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Работа над дипломным проектом способствует грамотному решению творческих, конструктивных, технических и организационно-экономических задач.

Нахождение творческого источника, создание модели в соответствии с образом развивает вкус и навыки модельера как художника. Воплощение модели эскиза в конструкцию показывает, как нелегко передать художественный замысел. На обыкновенной ткани напоминающей домотканое полотно была придумана новая фактура: стежка, продергивание сквозь стежки цветных ниток. Также были использованы различные ткани, они позволили создать единый ансамбль. Форма жилета была достигнута за счет прокладывания слоя синтепона и конструктивным путем. Рубашка выполнена из натурального льна, главной особенностью рубахи является «русский крой». Брюки плотного прилегания построенные на основе трикотажных, из костюмной ткани с эластановыми волокнами дополняют костюм, а плетеные пояса завершают композицию костюма.

Интерес темы дипломного проекта представляет русская тема, она всегда актуальна и может существовать сама по себе, а так же проявляться в деталях костюма другого стиля. Многие модельеры используют русскую тематику. Изготовление изделия в соответствии с прогрессивными способами технологической обработки, формирует практические навыки. Экономические расчеты наглядно показывают работу ателье и определяют, какие меры необходимо предпринимать для получения прибыли и улучшения качества услуг. Описание в данной работе мероприятия по безопасности жизнедеятельности направлены на улучшение условий и охраны труда на предприятии.

Тема дипломного проекта является актуальной. Коллекция выполнена в соответствии с модными тенденциями и значит, может быть востребована.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Нормативные документы

1. ГОСТ 2.301-68 «Форматы». Издательство стандартов, 1985. - 14с.

2. Прейскурант БО1 (01-15) на изготовление швейных изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1986 г.

2. Описание книги одного автора

1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987 г. - 205 с.

2. Крючкова Г. А. Технология и материалы швейного производства. - М.: Академия, 2004 г. - 384 с.

3. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г. - 186 с.

4. Медведков В.М. и др. Справочник по конструированию одежды. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 г.

5. Пышкина Э.П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания. - М.: 1990 г.

6. Рачок В.В. Оборудование швейного производства: Учебное пособие для профессионально-технических учебных заведений. - М.: Академия, 2001 г. - 192 с.

7. Саламатова С.М. Конструирование одежды. - М.: Легкая пищевая промышленность, 1984 г. - 272 с.

8. Суворова О.В. Материаловедение швейного производства. - М.: Феникс, 2001 г. - 416 с.

9. Труханова А.Т. Технология женской легкой одежды. - М.: Легкая пищевая промышленность, 1983 г. - 376с.

10. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства - М.: Высшая школа, 2000 г. - 336 с.

11. Франц В.Я., Охрана труда на швейном предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 1987 г. - 123 с.

12. Франц В.Я., Оборудование швейного производства. - М.: Академия, 2002 г. - 395 с.

13. Единый метод конструирования женских поясных изделий. - М.: ЦБНТИ, 1991 г.

3.Описание книги двух и трех авторов

1. Амирова Э.К., Труханова А.Т., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Технология швейного производства. - М.: Академия, 2006 г. - 480 с.

2. Бабаджанов С.Г., Доможлеров Ю.А., Экономика предприятий швейной промышленности. - М.: Академия, 2003 г. - 324 с.

3. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д. Г. Практикум по материаловедению швейного производства. - М.:Академия, 2004 г. - 416 с.

4. Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001 г. - 412 с.

5. Куренова С.В., Савельева Н.Ю. Конструирование одежды. - М.: Феникс, 2003 г. - 480 с.

6. Першина Л.Ф., Петрова С.В., Технология швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991 г. - 416 с.

7. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий. - М.: Высшая школа, 2002 г. - 206 с.

8. Русаков С. И., Пудников Ф. П., Савостицкий А. В., и др. Технология швейного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.-656 с.

9. Углов В.А., Новичков А.И., Никитина И.Г., Ващенко В.К., Светик Ф.Ф. Организация и оперативное управление производством на предприятиях текстильной и легкой промышленности. - М.: Знание, 1998 г. - 271 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Расчет участков конструкции

Наименование участка

Обозначение на чертеже

Расчетная формула

Расчет величины участка на фигуру, см

типовую

Конкретную

1

2

3

4

5

ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА КОНСТРУКЦИИ ЖАКЕТА

Предварительный расчет

Ширина изделия

Ширина спинки

Ширина полочки

Ширина проймы

А0а1

А0а

а1а2

аа2

СгЙЙЙ+Пг+0,5*ТТ1+1

Шс+Пшс

ШгЙ+(СгЙЙ-СгЙ)+Пшп

А0а1-(А0а+а1а2)

46,0+4,0+0,5*1,5+1=52,75


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.