Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка проектно-конструкторской документации на новую модель одежды массового производства

Разработка проектно-конструкторской документации на новую модель одежды массового производства

Исходные данные на проектирование новой модели одежды. Требования к проектируемому изделию. Выбор и характеристика материалов. Разработка серии эскизных предложений, выбор основной модели одежды. Разработка первичных лекал, раскрой и изготовление образца.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.04.2013
Размер файла 117,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

"ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Факультет Заочный (сокращенная форма)

Кафедра "Конструирование и технология одежды"

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по Конструкторской подготовке различных видов одежды

"Разработка проектно-конструкторской документации на новую модель одежды массового производства"

Исполнитель Студент группы Шкс-25

Подгайская-Якимец Е.В.

Руководитель Трутченко Л.И.

Витебск 2013

Содержание

  • Введение
  • 1. Техническое задание
  • 1.1 Характеристика исходных данных на проектирование новой модели одежды
  • 1.2 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию
  • 1.3 Выбор и характеристика материалов
  • 2.1 Разработка серии эскизных предложений, выбор основной модели одежды
  • 3. Эскизный проект
  • 3.1 Обоснование выбора и характеристика методики конструирования одежды
  • 3.2 Исходные данные для разработки конструкции
  • 3.3 Разработка базовой конструкции (БК) и исходной модельной конструкции (ИМК) изделия
  • 3.4 Разработка модельной конструкции (МК) одежды
  • 3.5 Разработка первичных лекал, раскрой и изготовление образца
  • 4. Технический проект
  • 4.1 Структурные схемы конструктивных узлов изделия
  • 5. Разработка рабочей документации
  • 5.1 Построение чертежей лекал основных деталей конструкции проектируемой модели одежды
  • 5.2 Построение чертежей лекал производных деталей из основной ткани
  • 5.4 Построение чертежей лекал из прокладочных материалов
  • 5.5 Построение чертежей лекал подкладки
  • 5.6 Построение чертежей вспомогательных лекал
  • Вывод
  • Используемые литературные источники

Введение

Современный уровень развития общества в век усовершенствованных технологий и повсеместной компьютеризации требует массового производства одежды в больших количествах для различных слоев населения. Поэтому большую роль в промышленности играет швейная отрасль. Актуальным для нее становится создание рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, позволяющих при их производстве использовать наиболее производительное оборудование, увеличивать объемы продукции при меньшем количестве рабочих.

Второе основное направление повышения эффективности производства - снижение материалоемкости изделия, экономии сырья и материалов. Рациональное использование материалов особенно важно для материалоемких обрабатывающих отраслей, в том числе и швейной, для которой доля затрат на сырье и материалы в себестоимости швейных изделий составляет 83 - 85 %.

При проектировании одежды должны быть максимально использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства, выбраны оптимальные конструктивные и композиционные решения, соответствующие созданию изделий, имеющих высокие эстетические и утилитарные свойства, отвечающие потребностям и вкусам различных этносоциальных групп потребителей, и одновременно высокую рентабельность для предприятия-изготовителя [1].

Современное промышленное производство требует интенсификации процесса проектирования и подготовки новых моделей к производству, обеспечения точности разработки лекал для получения качественных изделий.

Это невозможно без применения инженерных методов и автоматизации проектирования. Создаются и все шире внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР) одежды. В САПР используются расчетно-графические методы конструирования и приемы конструктивного моделирования. [2]

Если производство изделий есть их изготовление по имеющемуся описанию, то проектирование - это процесс получения такого описания.

Проектирование начинается при наличии первичного описания, в котором в общем виде сформулированы назначение будущего объекта и требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме технического задания, которое путем выполнения ряда проектных операций и процедур преобразуется в окончательное описание - проектную документацию, несущую в себе всю необходимую информацию для создания объекта. [1]

Успешное решение задач, стоящих перед швейной отраслью во многом зависит от качества подготовки специалистов. Высокий уровень их квалификации и владение практическими навыками и является основой дальнейшего развития швейной промышленности.

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время конструирование - это сплав ремесла, науки и искусства, требующий для достижения успеха знаний, художественных способностей, опыта, интуиции, терпения и постоянного совершенствования. [2]

В настоящее время в экономике страны происходит глобальное изменение, которое повлекло за собой изменения во всех отраслях промышленности, в том числе и легкой.

Глобальными проблемами швейной промышленности является налаживание, упрочнение связей в поисках сырья, рынков сбыта, повышения гибкости производства, обновление парка оборудования.

Выросший за последние годы ассортимент материалов, применяемых в швейной промышленности требует, от модельеров, конструкторов, технологов и других работников творческого подхода к их использованию, ставит перед ними новые задачи, которые должны быть решены на уровне мировых стандартов с использованием достижений науки и техники.

Для успешного решения поставленных задач необходимо дальнейшее совершенствования одежды и его основного этапа - конструирования, так как именно на стадии проектирования закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорение научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем технологии и организации, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейной промышленности предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшения качества одежды, выпуск изделий пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Основной задачей курсового проектирования является развитие навыков самостоятельной творческой работы путем решения конкретной задачи: разработки новой модели одежды определенного вида в соответствии с этапами работ, выполняемыми в моделирующих организациях.

Целью данного курсового проекта является - закрепление знаний по специальным дисциплинам и приобретение практических навыков по проектированию и изготовлению новой модели одежды массового производства.

В качестве объекта проектирования выбрано женское пальто, этапы разработки которого, в соответствии с требованиями учебной программы, представлены в данном курсовом проекте.

1. Техническое задание

1.1 Характеристика исходных данных на проектирование новой модели одежды

Нормативно-техническая документация:

Наименование изделия - пальто женское;

Целевое назначение - для повседневной носки;

Географический район - Республика Беларусь;

Сезон - осень-весна;

Возрастная группа - младшая;

Полнотная группа - вторая;

Базовые размерные признаки - 170-92-100;

Рекомендуемые размеро - роста - 88-96,164-176;

Вид основного материала, волокнистый состав - ткань костюмная 100% полиэстр, арт.3-182-1

Обозначение и полное наименование руководящих документов:

ГОСТ 17522-72. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

СТБ 1593-2005. Техническое описание. Правила разработки.

ГОСТ ЕСКД 2.103.84 устанавливает стадии разработки конструкторской документации изделий всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ.

ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента.

Общие технические условия.

СТБ 1794-2007. Изделия швейные. Детали одежды верхней пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения.

ГОСТ ИСО 3637-2004. Обозначение размеров одежды. Одежда верхняя для женщин и девочек.

ГОСТ 41030-2002 "Изделия швейные. Методы контроля качества".

ГОСТ 12807-2003 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов".

ГОСТ 22977-89 "Детали швейных изделий. Термины и определения".

СТБ 1.4-96 "Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Порядок разработки и утверждения технических описаний и рецептур".

1.2 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию

Потребительские показатели качества одежды - это свойства изделия, служащие для удовлетворения определенных потребностей в процессах потребления вещи человеком.

Технико-экономические показатели качества одежды определяют степень технического совершенства конструкции, методы проектирования и технологии одежды с учетом затрат на её производство и эксплуатацию.

Характеристика каждого из показателей качества представлена в таблице 1.1

модель одежда раскрой лекало

Таблица 1.1 - Характеристика показателей качества, предъявляемых к изделию

Групповые показатели качества

Единичные показатели качества

Характеристика или нормативные значения показателей качества

1. Потребительские

1.1 Социальные

1.1.1 Соответствие прогнозу потребительского спроса

1.1.2 Конкурентоспособность

1.1.3 Соответствие размеро-ростовочного ассортимента

Пальто, предлагаемое в курсовом проекте, соответствует целевому назначению и современным направлениям моды, при разработке используется: актуальный сегодня втачной покрой рукава, полуприлегающий силуэт и материал, соответствующий современному стилю по фактуре и цветовой гамме.

Обеспечивается созданием пальто с высоким качеством конструкции и изготовления, использованием современного модного покроя, силуэта, членений конструкции.

При проектировании новой модели учитывается процентное распределение людей различных возрастных и полнотных групп, населяющих данный район. Исходя из того, что модели курсового проекта разрабатываются на младшую группу, изделие проектируется в соответствии силуэтом, покроем, членением деталей подходящим данной группе населения.

1.2 Функциональные

1.2.1 Соответствие основной целевой функции

1.2.2 Соответствие размерной и полнотно-возрастной группе потребителей

1.3 Эстетические

1.3.1 Новизна модели и конструкции (соответствие современному стилю и моде)

1.3.2 Степень совершенства композиции

При проектировании пальто для повседневной носки разрабатывается такое изделие, которое удобно в носке, с простыми и неброскими деталями, что достигается покроем, простой конструкцией. Также подбираются соответствующие материалы с хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами.

Достигается нахождением оптимальных силуэтов, покроев, членений разрабатываемых моделей, т.е. таких моделей, которые соответствовали бы внешнему облику большинства потребителей младшей возрастной группы. А также достигается с помощью подбора тканей с хорошими гигиеническими свойствами, гармоничным цветовым решением, т.е. тканей, которые достаточно хорошо соответствовали возрастным психологическим особенностям младшей возрастной группы.

Обеспечивается за счет модного полуприлегающего силуэта и втачного покроя рукава. Причем, новизна модели достигается за счет простых форм и линий, умеренным количеством. Обеспечивается также цветовым решением композиции и фактурой материалов, гармоничным их сочетанием.

Разрабатывая серию новых моделей одежды, соблюдается соответствие конструкции изделия и материалов единому стилю, что достигается использованием гармоничных цветов, использованием ритма в создаваемой композиции моделей за счет отделочных деталей, членения деталей. В модели должен присутствовать композиционный центр, которому подчиняются остальные элементы конструкции, создавая единый образ изделия.

1.3.3 Товарный вид

1.4 Эргономические

1.4.1 Антропометрическое соответствие

1.4.2 Психофизиологическое соответствие

1.4.3 Гигиеническое соответствие

1.5 Эксплуатационные

1.5.1 Износостойкость материалов и элементов конструкций (долговечность)

Достигается высоким качеством изготовлением одежды, использование при этом тканей модной цветовой гаммы и современных видов отделки. Качественно выполненные строчки, внутренняя отделка, выразительность фирменных знаков также обеспечивают достижение данного требования.

При разработке серии новых моделей необходимо следить за тем, чтобы размеры конструкции были соизмеримы с размерами и формой тела человека, правильно установить баланс изделия. Потребитель должен чувствовать себя комфортно в одежде не только в статике, но и в динамике, т.е. совершать различного вида движения.

Пальто должно удобно, легко и быстро надеваться и сниматься. Это достигается путём проектирования удобной и несложной застёжки, в данном случае на пуговицы и петли. Удобное расположение всех деталей обеспечит удобное пользование изделием.

Обеспечивается соответствием пальто санитарно-гигиеническим нормам и необходимо учитывать свойства материалов, а именно воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность. Эти показатели особенно важны для изделий предназначенных для повседневной носки.

Т.к. проектируемые изделия предназначены для повседневной носки, то материалы должны обладать высокой устойчивостью к трению и истиранию, действию светопогоды, многократным растяжениям, химчистке, стирке и глажению.

1.5.2 Устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам

1.5.3 Формоустойчивость деталей и краев одежды

Достигается это путем использования тканей в состав которых входят синтетические или искусственные волокна либо применением более износостойких материалов в местах подверженных наибольшей деформации.

Т.к. предлагаемые модели пальто предназначены для повседневной носки, то необходимо, чтобы изделие было прочным. Прочность зависит от покроя и конструкции, качества соединительных швов и прочностью материалов. Прочность соединительных швов зависит от вида шва, частоты стежков, номера и вида ниток, игл и т.д. Материалы должны обладать высокими показателями разрывной нагрузки.

Формоустойчивость может быть определена как способность одежды в условиях эксплуатации устойчиво сохранять свои размеры и форму. Формоустойчивость зависит от направления нитей основы и утка относительно направления наиболее частых деформаций формоустойчивость краев одежды для пальто достигается применением прокладок, плечевых накладок и целесообразным подбором материалов.

2. Технико-экономические

2.1 Стандартизация и унификация конструкции

2.1.1 Уровень технологической и конструктивной преемственности серии моделей

Стандартизация и унификация конструкции способствует снижению сроков как на проектирование, так и на изготовление изделия. Достигается это путем применения унифицированной технологии и типовых технологических процессов, а также применения унифицированных деталей и их повторяемостью в процессе производства изделия.

2.2 Технологичность конструкции

2.2.1 Эксплуатационная и производственная технологичность

2.3 Экономичность

2.3.1 Уровень приведенных затрат на единицу изделия

2.3.2 Уровень приведенных расходов на эксплуатацию изделия

Конструкция пальто должна оптимизировать затраты труда и средств на всех стадиях производства. Рациональная и совершенная конструкция обеспечивает точную сборку без применения дополнительных операций по уточнению, намелке и т.д. Пальто должно быть выполнено из материалов устойчивых к стирке, глажению, а также поддаваться ремонту.

Конструкция пальто должна быть экономичной и рациональной, чтобы снизить затраты на конструкторскую подготовку, технологическую подготовку, а также снизить до минимума производственные затраты, а именно рациональная раскладка, которая обеспечит снижение расхода материала, совмещение нескольких операций на одном рабочем месте.

Изделие не должно требовать больших затрат на его содержание в качественном виде, т.е. должны быть минимальны расходы на стирку и на ремонт. Выбранные ткани должны быть максимально формоустойчивы, легко подвергаться стирке, ремонту и глажению.

1.3 Выбор и характеристика материалов

Верхняя одежда является многослойным изделием, внешний вид и эксплуатационные свойства которого зависят от применяемых основных материалов, внутренних прокладок, подкладки, скрепляющих материалов, фурнитуры и отделочных материалов. Поэтому правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления [2].

В предлагаемой модели женского пальто пакет материалов состоит из основного материала, подкладочного и прокладочного материала, одежной фурнитуры и материала для соединения деталей одежды (швейные нитки). Подбор всех материалов, образующих пакет данного изделия, обеспечивает рациональное сочетание свойств текстильных материалов.

В данном разделе представлены характеристики материалов, предложенных для изготовления модели женского пальто. По основному материалу предложено три артикула, а по подкладочным и прокладочным материалам соответственно два и один артикул. Характеристики материалов предлагаемых для изготовления изделия приведены в таблицах 1.2 - 1.4.

Основные материалы

Костюмные ткани должны иметь красивый внешний вид, обладать повышенной износостойкостью и формоустойчивостъю, окраска должна быть устойчива к действию светопогоды и трения. Важным свойством костюмных тканей является их малая загрязняемость, небольшая усадка, несминаемость, устойчивость к пиллингообразованию. Для пальто осенне-весеннего сезона применяют шерстяные, синтетические, реже хлопчатобумажные ткани [2].

Полиэстр является на сегодняшний день одним из самых распространенных синтетических волокон. К его достоинствам относится, во первых, очень большая прочность (он фактически не изнашивается). Во вторых, полиэстр практически не мнется (или моментально восстанавливается после смятия). Он не теряет своих качеств на свету или под воздействием разнообразных погодных явлений, он также стоек к органическим растворителям.

Недостатками полиэстра являются: недостаточная воздухопроницаемость, довольно сильная электризуемость и некоторая жесткость. В настоящее время эти недочеты частично устраняются модифицированием. Надо отметить что синтетические волокна нового поколения обладают лучшими гигиеническими качествами, чем прежде. Они более мягкие на ощупь, лучше пропускают воздух и меньше электризуются.

Полиэстр, как и большинство синтетических тканей, нельзя утюжить сильно нагретым утюгом. Впрочем, вещи, сшитые из полиэстра, практически не требуют утюжки, достаточно после стирки расправить, хорошо стряхнуть и высушить (лучше всего на плечиках).

Исходя из требований, предъявляемых к костюмным тканям, для своего изделия выбираю ткань костюмную артикул 3-182-1

Таблица 1.2 - Характеристика основных материалов

Наименование материала, артикул

Ширина, см

Технические показатели материалов

Волокнистый состав

Плотность ткани, нитей/ 10 см

Поверхностная плотность, г/м2

Усадка, %

о

у

о

у

о

у

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ткань костюмная 23412 С

142

Ш45

Н55

306

208

293

3,5

2

Ткань костюмная 3-182-1

142

ПЭ

100

ПЭ

100

233

345

262

2

1

Ткань Шевиот 4243

142

ВШр 36

ВХ

64

273

231

339

3

2

Подкладочные материалы

Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемости нитей в швах, их окраска - устойчивой к действию трения, пота и химчистке. Подкладочные ткани по износостойкости, усадке, поверхностной плотности и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды [6,7].

Подкладочная ткань артикула 32379 полностью состоит из полиэстровых нитей, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства подкладки и устойчивость к истиранию. Ткань обладает хорошим скольжением для удобства надевания и снятия полупальто, легкостью. Кроме того, усадка подкладочной ткани соответствует усадке материала верха.

Ткань обладает высокой степенью осыпаемости, поэтому в подкладке может проектироваться дополнительный припуск на осыпание ткани в процессе обработки.

Ткань может прорубаться иглой и давать раздвижку нитей в швах, поэтому при пошиве необходимо учитывать частоту стежков, номера ниток и игл.

Таблица 1.3 Характеристика подкладочных тканей

Наименование, артикул

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/м2

Волокнистый состав, линейная плотность, Т, текс

Плотность ткани, нитей / 10см

Усадка,%

о

у

о

у

о

у

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ткань подкладочная 32290

150

100

НВис

13,33

НВис 13,33

507

305

0,6

2,2

Ткань подкладочная 32379

150

100

ПЭ

13,33

ПЭ

13,33

507

305

2

1

Прокладочные материалы

Прокладочные материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных изделий, сохранения этой формы в процессе носки, а также увеличения износостойкости изделий. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми [7,9].

Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочной ткани желательно учитывать ее массу, чтобы не утяжелять одежду.

В соответствии с вышеперечисленными требованиями предлагаю в качестве прокладочной использовать лавсано-вискозную ткань с клеевым покрытием артикула 86040-5.

Таблица 1.4 - Нормативы показателей прокладочной ткани с клеевым покрытием

Поверхностная плотность, г/м

140

Толщина, мм

0,5

Жесткость, мкН *см

2500

Усадка от замачивания, %

2

Прочность клеевого соединения, даН /см

0,35

Стойкость клеевого соединения к химчистке, %

75

Швейные нитки

Основным средством соединения деталей изделий являются швейные нитки. Швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Кроме того, они должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных швейных машин трение вызывает нагревание иглы до 300-400°С.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединение деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку.

Таким образом, для пошива женского пальто можно рекомендовать армированные нитки 30ЛХ, ЗЗЛХ или можно применить для соединения деталей пальто из основной и подкладочной подкладочной ткани лавсановые нитки ЗЗЛ, обладающие высокой стойкостью к истиранию, средней прочностью и растяжимостью, не дающие усадки. А для отделочных строчек применить армированные нити 36ЛХ [4,5]. Это прочные нитки, имеющие красивый внешний вид, хорошую эластичность, прочность, износостойкость

Фурнитура

Фурнитура - это вспомогательные изделия необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий.

В качестве одежной фурнитуры предлагаются пластмассовые пуговицы с гладкой поверхностью, и подбирается в тон основному материалу, которые служит не только для застегивания, но и для украшения изделия. Пуговицы круглой формы с ободком по края и двумя отверстиями для соединения с изделием.

Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев, устойчивы к действию внешней среды и химчистки, иметь красивый внешний вид и идеально подходить для данной модели пальто [5,7].

Техническое предложение

Техническое предложение разрабатывается в соответствии с техническим заданием и должно содержать обоснование целесообразности разработки новой модели данного вида одежды.

На этой стадии проводится анализ лучших образцов моделей - аналогов, разработанных на предприятии или представленных в журналах мод. Цель анализа - предложить собственную модель в соответствии с исходными данными технического задания и характеристикой выбранных материалов.

2.1 Разработка серии эскизных предложений, выбор основной модели одежды

Женственность и элегантность на пике популярности полуприлегающий силуэт подчеркнет стройность фигуры. Двубортное пальто - хит сезона осень-зима 2012-2013. Осень - время теплых оттенков, лучше выбирать кофейные, шоколадные и песочные оттенки. В моде последнего времени наблюдается стремление к ясности, легкости и равновесию. Объемы одежды небольшие. Но иногда это визуально обманчивое впечатление и при движении объемы плавно нарастают.

Линия плеча прямая. Линия талии подчеркивается но не навязчиво. Все эти сочетания придают определенную элегантность и строгость, что хорошо контрастирует с романтической женственностью.

Пальто нового сезона наполнены интересными деталями в виде пуговиц, пряжек.

Чистые линии, четкие формы одежды создают строгий силуэт в конструктивном стиле. Конструкции изделий акцентируются специальными декоративными приемами: отложными воротниками на притачных стойках, воротниками-стойками, кантами, кожаными деталями, патами, блочками, молниями.

При разработке серии эскизных предложений были использованы данные технического задания, рекомендации БЦМ по направлению моды на текущий сезон, коллекции модных аналогов ведущих домов моды, результаты анализа моделей.

Модели предлагаемой серии имеют ряд интересных конструктивных деталей и решений. Структура и цветовое решение материалов подчеркивают силуэт и замысел художника. Эскизы предлагаемой серии представлены на рисунках 2.1-2.5

Для дальнейшей разработки был выбран эскиз модели пальто, представленного на рисунке 2.1 Выбор основан тем, что предлагаемая модель более полно отвечает потребительским требованиям, предъявляемым к данному ассортименту, а также возможностью в процессе разработки конструкции соблюсти требования экономичности и технологичности, что положительно отражается на цене продукции, ее качестве и обеспечивает конкурентоспособность изделия на рынке.

Описание внешнего вида модели (рисунок 2.1)

Пальто женское повседневное, предназначено для женщин младшей возрастной группы, из костюмной полиэстровой ткани.

Пальто полуприлегающего силуэта с втачными рукавами, со смещенной застежкой на 4 петли и 4 пуговицы.

Перед с рельефами от линии проймы и вытачками на выпуклость груди от рельефных швов. В рельефах боковые карманы. Правая полочка с фигурным краем.

Спинка со средним швом и вертикальными рельефами из линии проймы, со шлицей в среднем шве.

Рукава втачные двухшовные с передним и локтевым швами.

Воротник стойка с скругленными концами.

Отделочная строчка проложена по краю борта и воротнику и вдоль входа в карман.

Пальто с притачной по низу подкладкой.

Рекомендуемые размеры 88-96, роста 164-176, вторая полнотная группа.

3. Эскизный проект

3.1 Обоснование выбора и характеристика методики конструирования одежды

Для разработки конструкции в данном курсовом проекте используется Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ).

В ЕМКО используются единый алгоритм и структура формул для построения и оформления чертежей основных деталей мужской, женской и детской одежды.

Особенностями ЕМКО являются:

учет современной размерной типологии, принятой для конструирования одежды промышленного производства и отраженной в ГОСТ 17521 "Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды", а также ГОСТ 17522 "Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды";

использование проекционных измерений типовых фигур (высоты, диаметры) при расчете некоторых параметров конструкций;

использование специальной системы обозначений размерных признаков, прибавок и припусков, а также системы конструктивных отрезков при расчете чертежей базовой и исходной модельной конструкций;

выделение нескольких этапов построения чертежа конструкции новой модели изделия по его эскизу;

дифференциация конструктивных прибавок и припусков при расчете базовой конструкции изделия;

учет в конструкции припусков на усадку и уработку материала в технологических процессах при изготовлении изделия;

использование радиусографии при оформлении криволинейных участков базовой конструкции.

3.2 Исходные данные для разработки конструкции

В качестве исходных данных для разработки чертежей конструкции женского пальто были использованы размерные признаки типовой фигуры, прибавки на свободное облегание, припуски на уработку, а также сведения о проектируемой технологической обработке для придания объемной формы деталям изделия.

Разработка чертежей конструкции изделия производилась на фигуру типового телосложения с ведущими размерными признаками 170-92-100.

В таблице 3.1 приведена характеристика размерных признаков типовой фигуры.

Таблица 3.1 - Размерная характеристика типовой фигуры для расчета базовой конструкции изделия. Рост - 170. Размер - 92-100. Полнотная группа - вторая.

№ размерного признака

Наименование размерного признака

Обозначение размерного признака

Величина размерного признака типовой фигуры, см

1

2

3

4

1

Рост

Т1

170,0

3

Высота линии талии

Т7

107,2

6

Высота подъягодичной складки

Т12

77,1

7

Обхват шеи

Т13

36,5

8

Обхват груди первый

Т14

89,1

9

Обхват груди второй

Т15

97,1

10

Обхват талии

Т18

70,4

11

Обхват бедер с учетом выступа живота

Т19

100,0

14

Расстояние от линии талии до пола сбоку

Т25

110,2

15

Расстояние от линии талии до пола спереди

Т26

108,1

17

Обхват запястья

Т29

16,3

18

Расстояние от точки основания шеи до лучевой точки

Т32

46,4

19

Расстояние от точки основания шеи до линии обхвата запястья

Т33

70,6

20

Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди первого спереди

Т34

25,2

21

Высота груди

Т35

34,7

22

Длина талии спереди

Т36

53,4

23

Дуга через наивысшую точку плечевого сустава

Т38

31,2

24

Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди I с учетом выступа лопаток

Т39

18,1

25

Длина спины до талии с учетом выступания лопаток

Т40

41,4

26

Дуга верхней части туловища через точку основания шеи

Т44

88,8

27

Ширина груди

Т45

34,3

28

Расстояние между сосковыми точками

Т46

19,3

29

Ширина спины

Т47

35,5

32

Переднезадний диаметр руки

Т57

10,3

Выбираются технологические припуски, они зависят от свойств материалов, способа соединения и применяемого оборудования. При разработке БК применяются следующие виды припусков: на ВТО, уработку, на посадку рукавов и т.д.

Определение процента усадки от ВТО:

ПТ вто = ПТ вто'/ АВ Ч 100,где ПТ вто' - это величина усадки, равная АВ - АВ';

АВ - размер образца до обработки;

АВ' - размер образца после обработки.

ПТ вто = 30-29,5/30Ч100 = 3% (по основе и по утку).

Аналогичным способом определяют процент усадки при термодублировании. Предварительно образец соединяется с дублирующей прокладкой.

ПТтд = ПТтд'/АВЧ100

ПТтд=30-29,1/30Ч100 = 3% (по основе и по утку)

При расчёте и построении базовой конструкции технологические припуски на усадку и уработку от ВТО даются в виде 50% от усадочной способности ткани от ВТО на длину каждого участка, если деталь одежды дублируется, то для определения припуска берется 65% усадочной способности ткани на длину каждого участка.

Выбор прибавок на свободное облегание основывается на анализе эскиза модели и зависит от назначения, вида изделия, силуэта, объёма, формы изделия, направления моды.

Декоративно-конструктивная (ПК) - это часть конструктивного участка, который увеличивает размерный признак, учитывая толщину пакета (ПП) и свободу между телом и одеждой человека (ПС) [3].

Значения конструктивных прибавок на различных участках изделия выбраны в соответствии с рекомендациями направления моды БЦМ, покроя, силуэта и свойств основного материала и сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Прибавки на свободное облегание на различных участках

Наименование прибавки

Условное обозначение прибавки

Величины прибавки, см

рекомендуемые

принятые в проекте

1

2

3

4

1 Прибавка к полуобхвату груди

ПС (31-37)

4,0-6,0

4,0

2 Прибавка к полуобхвату талии

ПС (41-47)

3,0-5,0

11,0

3 Прибавка к полуобхвату бедер

ПС (51-57)

2,5-4,5

4,0

Таблица 3.3 - Распределение прибавки на свободное облегание (ПС, см) участкам: спинка (ПС31-33), пройма (ПС33-35), перед (ПС35-37)

ПС31-37

ПС31-33

ПС33-35

ПС35-37

1

2

3

4

100%

15%

72,5%

12,5%

4,0

0,6

2,9

0,5

При разработке базовой основы используют так же прибавку на пакет (ПП) - это величина, учитывающая толщину всех слоёв материала одежды, надетой на человека, которая состоит из прибавки на внутренний пакет, учитывающей нижележащие слои под проектируемой одеждой, и прибавку на наружный пакет (пакет проектируемого изделия) [3]. Величины прибавок на пакет (ПП, см) по основным участкам конструкции сведены в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Величина прибавки на пакет (ПП), см по основным участкам конструкции пальто

№

п/п

Обозначение отрезка конструкции

Прибавка на толщину

пакета материалов, см

1

11-91

11-21

11-31

11-41

0,18

2

31 - 33

0, 20

3

33 - 35

0,30

4

35 - 37

0,40

5

31 - 37

0,70

6

33 - 331

35 - 351

3,0

7

11 - 12

0,25

8

371'-361

16-161

0,30

9

33-13

0,4

10

35-15

0,4

11

12-121

0,22

12

36-16

0,3

13

411-470

1,5

14

511-570

1,1

15

351 - 333

0,3

16

95-931

1,65

17

13-43

13-93

1,8

3.3 Разработка базовой конструкции (БК) и исходной модельной конструкции (ИМК) изделия

Расчет базовой и исходной модельной конструкции женского пальто представлен в таблице 3.5.

Для правильного соединения рукава с проймой на них ставят контрольные знаки - надсечки, которые должны быть совмещены при втачивании рукава.

Положение надсечек зависит от фактической посадки, которую определяют как разность длины оката (Док) и длины проймы (Дпр), измеренных по чертежу:

Ппос = Док-Дпр=57.5-51=6,5

Расчет и распределение надсечек по окату рукава и пройме представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Распределение посадки по окату рукава (П пос)

Участок проймы

Величина посадки

Участок оката рукава

номер

длина проймы, см

см

%

длина оката, см

1

2

3

4

5

1

10,5

1

15

11,5

2

7

1,3

20

8,3

3

7

0,3

5

7,3

4

4,3

1,6

25

15,6

5

12,5

2,3

35

14.8

Итого:

51

6,5

100

57.5

Чертеж БК и ИМК представлен на рисунках 3.1-3.4.

3.4 Разработка модельной конструкции (МК) одежды

С учетом выбранной модели в чертежи ИМК вносят модельные изменения. В качестве исходной информации о проектируемой модели наиболее часто используется её графическое изображение в виде технического эскиза (позиция спереди и сзади) с нанесением положения основных конструктивных линий, обозначением элементов и точек модельных особенностей.

Технический эскиз проектируемой модели представлен на рисунке 3.5.

Далее следует уточнить композиционное решение основных элементов конструкции, определить форму и размер бортов, воротника, застёжки, отделочных деталей и других элементов модельных особенностей.

Поэтому необходимо, прежде всего, установить соотношение между размерами этого эскиза модели и чертежа основы конструкции изделия. С этой целью используются измерения отдельных элементов зарисовки модели и соответствующие размеры в натуральную величину. Переходный масштаб или коэффициент подобия (М), который определяется по горизонтали и вертикали:

М=Рн/Рр,

где: Рн - размер детали отрезка в натуральную величину, мм;

Рр - размер аналогичной детали (участка) на техническом эскизе модели, мм.

Расчёты всех элементов конструкции производится по формуле:

Рн = РрЧМ

В процессе технического моделирования переходной масштаб учитывается при определении взаимного расположения основных конструктивных элементов модели и их размеров [8].

Для определения переходного масштаба по вертикали были взяты измерения длины переда до талии от яремной впадины до линии талии.

Мв=36.6/4,6=8

Для определения переходного масштаба по горизонтали были взяты измерение центр груди в половинную величину.

Мг=9.7/1,2=8

С учетом коэффициентов подобия определяются размеры и расположение конструктивных элементов модели жакета.

Положение основных конструктивных элементов женского жакета представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Расчет конструктивных и декоративных элементов

Наименование конструктивного участка

Условное обозначение на эскизе

Величина конструктивного участка, см

на эскизе

М1: 1

М1: 5

1

2

3

4

5

Длина спинки

аб

11.2

89.6

17.9

Длина шлицы

бв

3

24

4.8

Ширина центральной части спинки внизу

бг

1.6

12.9

2.6

Уровень расположения рельефов от высшей точки плеча на спинке

де

1.3

10

2

Ширина борта 1

Ширина борта 2

жз

жз'

0.9

1.1

7

8.5

1.4

1.7

Высота первой части фестончатого края

ик

1.1

8.5

1.7

Высота 2й - 5й частей фестончатого края

кл

1.9

15

3

Высота 6го фестончатого края

мн

2.2

17.2

3.5

Уровень расположения рельефов от высшей точки плеча па переде

оп

1.6

13.2

2.6

Уровень начала вытачки

рс

1

8.2

1.6

Длина вытачки

ст

0.9

7.8

1.6

Ширина центральной части переда

уф

2.3

18.7

3.7

Уровень высшей точки кармана

фх

5

40

8

Длина кармана

хц

1.8

14

2.8

Длина рукава

чш

7.7

62

12.4

Ширина воротника

ыэ

0.7

6

1.2

Поэтапное внесение модельных изменений, вносимых в исходную модельную конструктивную основу при помощи технического эскиза с применением основных положений теории подобия с указанием используемых величин.

Преобразование горловины: углубление и расширение на 1,0см.

Моделирование рельефа переда и спинки: намечаем место положения рельефов от плечевой точки по пройме переда и спинки 10,0см. Применяя метод шаблонов, переводим плечевую и нагрудную вытачки в намеченные точки. Соединяем характерные точки рельефов плавной линией.

Чертеж МК представлен на рисунках 3.6 - 3.8в М 1: 5 и в графической части в М 1: 2.

3.5 Разработка первичных лекал, раскрой и изготовление образца

После построения чертежа модельной конструкции проводится проверка путем изготовления образца изделия из ткани. С этой целью производят копирование контуров основных деталей МК для изготовления первичных лекал для раскроя изделия. Для построения первичных лекал проектируемой модели каждая деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и надсечками копируется с технического чертежа конструкции. Все тупые углы линий боковых швов, рельефов, линий рукавов скругляются с возможно меньшим отклонением от их вершин. Затем проверяется сопряжение деталей полочек и спинки, передней, локтевой и верхней частей рукава в местах их соединения по линиям швов с минимальным отклонением от конструктивных линий.

Первичные лекала разрабатываются с учетом дополнительных технологических припусков на уточнение конструкции при проведении примерок, которые откладываются вокруг контура скопированных деталей, по перпендикуляру к линии контура, получая точки линий срезов деталей (внешних контуров лекал). Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по нормали к линии шва.

При разработке первичных лекал проектируемого изделия даются следующие дополнительные припуски на уточнение:

по плечевым срезам - 0,5 см;

по боковым срезам - 0,5 см;

по нижним участкам проймы - 1,0 см;

по верхним участкам проймы - 0,5 см;

по срезу низа рукава - 1,0 см;

по нижним участкам оката рукава - 1,0 см;

по низу изделия - 0,5 см.

Перед вырезанием лекал следует проверить сопряженность линий по срезам, длины одноименных срезов и их конфигурацию.

После изготовления первичных лекал выполняется раскладка лекал в разворот лицом вниз, так как детали лекал из основной ткани имеют сложные контуры и не симметричные детали.

На следующем этапе производится раскрой образца пальто и подготовка к примерке на фигуре. Подготовка проектируемого изделия к примерке проводится в такой последовательности:

проверка кроя и ознакомление с моделью;

копировальными строчками (стежками) на деталях изделия обозначаются припуски на подгонку, намечаются линии груди, талии, бедер, полузаноса, вертикали на расстояние 2 см от линии проймы.

влажно-тепловая обработка и дублирование деталей переда.

Образец шьется с двумя примерками. К первой примерке необходимо выполнить следующие операции: сметывание частей переда и спинки, рукавов и заметывание швов на одну сторону, сметывание боковых и плечевых срезов изделия, заметывание низа правого рукава, вметывание нижнего воротника в горловину, вметывание рукава в пройму.

Примерка и уточнение выполняется по правой стороне. Надетое на фигуру человека изделие уравнивается по низу изделия и закрепляется булавками по линии полузаноса, расправляется по ширине. Изделие должно располагаться на фигуре свободно, без натяжений, морщин и складок. В каждой отдельной детали проверяются и уточняются опорный и боковой балансы. Их контролируют, проверяя равномерность распределения прибавки на свободное облегание, горизонтальность линии груди и вертикальность контрольной боковой линии.

Балансирование изделия выполняется при стыковке деталей спинки и полочки по плечевому и боковому швам. Плечевой срез детали спинки и полочки сначала скалывается с плечевым срезом полочки четырьмя булавками накладным швом, затем сметывается. Правильность баланса изделия контролируется горизонтальностью линий груди, талии, бедер и вертикальным положением линии полузаноса. Уточняется форма и длина рукава, направление переднего и локтевого швов. Проектируемое изделие прилегающего силуэта, поэтому важно определить конфигурацию боковых и рельефных срезов, форма которых должна соответствовать объемной форме изделия в области груди, талии и бедер с учетом фигуры человека.

Примерка заканчивается нанесением модельных особенностей в соответствии с зарисовкой, определяя положение горловины, плечевых швов, пройм, боковых швов, низа, рельефных швов, воротника и т.д. После уточнения всех модельных особенностей еще раз проверяется состояние всех балансовых горизонталей и вертикалей.

После первой примерки изделие распарывается. Все новые линии и монтажные надсечки уточняются и переводятся на чертежи первичных лекал. В ходе первой примерки значительных дефектов не обнаружено.

Ко второй примерке в изделии обрабатываются рельефы, борта, сметываются плечевые и боковые швы, обрабатываются рукава, правый рукав вметывается в пройму.

Вторую примерку выполняют в той же последовательности, что и первую.

После внесения уточнений образец дошивают, производят окончательную ВТО. В итоге оказалось что первоначальная конструкция не требует изменений, дефектов обнаружено не было.

4. Технический проект

Технический проект предусмотрен для получения информации о конструкции узлов, а так же параметрах и методов их обработки.

Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, которые позволяют устанавливать оптимальные способы соединений, их параметры и необходимые методы обработки, а также заранее определять гарантированные сроки эксплуатации одежды.

Большое значение для совершенствования технологических процессов имеют созданные комплексно-механизированные и автоматизированные линии, которые совмещены комплектами специализированного оборудования (в зависимости от вида одежды) для выполнения, практически всего набора конкретных технологических операций.

Основные показатели, характеризующие используемые материалы, швейные нитки и иглы, режимы выполнения машинных строчек и режимы влажно-тепловой обработки выбраны согласно рекомендациям, изложенным в литературных источниках. Выбранные характеристики оформлены в табличной форме (4.1.).

Таблица 4.1 - Технологические режимы машинных строчек [4]

Наименование материала

Вид строчки

Количество стежков на 10см строчки

Вид швейных ниток, их номер

Номер швейных игл

1

2

3

4

5

Ткань костюмная

Однолинейная строчка с двухниточным челночным переплетением

3-4

Армированные "Гамма"100% полиэстер

40/2

90

Ткань подкладочная

Однолинейная строчка с двухниточным челночным переплетением

3-4

Армированные "Гамма"100% полиэстер

40/2

90

Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы, важное значение имеет ВТО.

Для внутрипроцессной ВТО выбраны столы фирмы "Veit", которые имеют камеру обогрева, оснащены парогениратором для пропаривания деталей и полуфабрикатов через утюг, вакуум отсосом для удаления из них влаги, дополнительно столы оснащены устройством для подвеса утюга, местным освещением, имеют полочки для мелких деталей, таймерпрограмматор операций [12].

Внутрипроцессная обработка позволяет уменьшить толщину краев и швов при сохранении их формы, получить вогнутые и выпуклые плавные поверхности деталей; окончательная - закрепить форму внутрипроцессной обработки и придать изделию товарный вид. Параметры ВТО материалов представлены в таблице 4.2.

К столам дополнительно применяются колодки для качественного выполнения различных операций.

Таблица 4.2 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материала

Температура прессования, утюга, С

Усилие прессования, кПа, или масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала или время пропаривания, с

1

2

3

4

5

Ткань костюмная

150-160

3-5

20-30

15-20

Ткань подкладочная

120-130

3-5

15-20

-

Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов пальто из костюмной ткани состоит из разнообразных операций, большую часть которых выполняют на швейных машинах.

С целью увеличения производительности труда и повышения качества соединительных операций оснащены автоматическими устройствами для обрезки ниток после окончания выполнения строчки, для опускания и подъёма принимаемой лапки, закрепления начала и конца строчки.

Технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для изготовления проектируемого пальто женского из костюмной ткани, представлена в таблице 4.3.

Ведущие машиностроительные фирмы мира предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили механизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами (обрезка края материалов, смена длины стежка и другое). С другой стороны, использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Таблица 4.3 - Технологическая характеристика выбранного оборудования

Наименование или класс машины

Максимальная частота

вращения гл. вала,

об/мин

Длина стежков,

мм

Иглы

Нитки

Обрабатываемые материалы

Дополнительные

материалы

О-1022 МСК. одноигольная машина

4500

2,5-5,0

90, 100

44ЛХ

Ткань костюмная

Автоматическая обрезка ниток, подъём и опускание прижимной лапки

8332/3755 кл. "Текстима”, одноилгольная универсальная машина

1500

0-4,5

90, 100

44ЛХ

Ткань костюмная

Автоматическая обрезка ниток, устройство для слежения за обрывом ниток, автоматизораванный останов иглы в заданном положении

337 "PFAFF" ФРГ Втачивание рукавов в пройму

2100

4,5

90,100

44ЛХ

Ткань костюмная

Нижняя и верхняя рейка

1597 кл. ПМЗ "Промшвеймаш”одноигольная универсальная машина

5500

0-4,0

75-90

22Л

Ткань подкладоная

Централизованная автоматическая смазка механизмов

LBH-783№В фирма "Джуки" для обметывания петель

3300

80-90

44ЛХ

Ткань костюмная

Автоматическая обрезка нитей

3860 - 2/01 "Пфафф" для пришивания пуговиц

107

1800

-

10

Костюмные

Автоматическая подача пуговиц, МПУ

Таблица 4.4 - Технологическая характеристика выбранного приспособления

Наименование приспособления

Марка оборудования

Класс швейной машины

Требование к выполнению операции

1

2

3

4

Откидная направляющая линейка

3051924703606 (916721)

АО "Орша"

131 ряд

АО "Орша"

Соблюдение параллельности строчки краю соединяемых деталей

4.1 Структурные схемы конструктивных узлов изделия

Технологические процессы изготовления швейных изделий является основой швейного производства, и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединений деталей и узлов.

Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Это зависит от конструкции изделия, применяемого оборудования, выбранных основных, прикладных и скрепляющих материалов.

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность. Методы обработки узлов женского пальто с указанием последовательности выполнения операций материалов и деталей, входящих в узел представлены, в виде сборочных схем (рисунок 4.1-4.4).

5. Разработка рабочей документации

Проектно-конструкторская документация включает в себя образец новой модели, полный комплект лекал-оригиналов и техническое описание новой модели одежды.

В этом разделе курсового проекта разрабатывают чертежи лекал оригиналов конструкции женского пальто и отдельные формы технического описания. Рабочая документация разрабатывается на основе конструкторской документации эскизного и технического проектов.

В данном разделе осуществляется разработка чертежей лекал-оригиналов всех деталей конструкции женского пальто (основных и производных деталей из основной ткани), а также вспомогательные лекала.

5.1 Построение чертежей лекал основных деталей конструкции проектируемой модели одежды

Исходными данными для разработки чертежей лекал основных деталей одежды являются:

чертеж основы конструкции с внесенными модельными изменениями;

данные о свойствах материалов, применяемых при изготовлении пальто;

сведения о методах обработки, используемых при изготовлении пальто.

На первом этапе изготовления лекал женского пальто с чертежа конструкции отдельно для каждой детали с помощью резца на лист бумаги копируются:

контуры каждой детали конструкции;

конструктивные линии;

надсечки по пройме и окату рукава.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены