Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технологическая разработка пальто

Технологическая разработка пальто

Разработка технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто с детальной обработкой. Методы обработки отдельных деталей и узлов их сборки. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудования. Обоснование выбора материала.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.04.2014
Размер файла 955,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Реферат

Введение

1. Обоснование выбора моделей

2. Обоснование выбора материала

3. Обоснование режимов обработки

4. Выбор методов обработки и оборудования

5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудования

6. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто

7. Вывод

8. Список литературы

Реферат

Данная курсовая работа, тема которой является разработка технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто, с детальной обработкой, методов обработки отдельных деталей и узлов их сборки, содержит 10 таблиц и 50 страницы.

Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчёт экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоёмкости на основе применения современного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

Ключевые слова: технологическая последовательность, организация производства, технология, параметры ВТО, экономичность, затраты времени, конструкция, эргономические свойства, унификация, неделимые операции, унифицированная технология.

Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жёсткие требования: качество, новизна, удобство, оптимальная цена.

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, её эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовки производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учётом использования новых материалов.

Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учёт и планирование».

Другое интересное наукоёмкое направления развития САПР связано с трёхмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских демисезонных пальто, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

К числу актуальных задач поставленных в курсовой работе относятся:

1. Проектирование женского демисезонного пальто, отвечающего направлению моды, удовлетворяющего требованиям технологичности и экономичности;

2. Выбор оптимальных режимов обработки и оборудования, обеспечивающих высокое качество женского демисезонного пальто.

3. Внедрение прогрессивной технологии, с применением параллельных и параллельно-последовательных методов обработки.

4. Получение высоких показателей эффективности в результате проводимых мероприятий.

1. Обоснование выбора моделей

В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.

Предлагаемые мною пальто в курсовой работе на мой взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым к женским демисезонным пальто.

Пальто полуприлегающего силуэта и поэтому очень удобны.

Предложенные мною модели всегда будут в моде, так как это классика и могут сочетаться со всеми видами одежды.

Модель А (рис.1)

Пальто женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой до перегиба лацкана на 5 обмётанных петель и 5 пуговиц.

Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов до низа изделия. На полочке обработаны боковые прорезные карманы «листочка с втачными концами».

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом, заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двухшовные. Локтевые швы рукавов заканчиваются вытачными шлицами. Шлицы в локтевых швах рукавов закреплены 2 пуговицами.

Воротник и лацканы отложные, с прямоугольным оформлением концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа.

Модель А рис.1

Модель Б (рис.2)

Пальто женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой на 4 супатных петли и пуговицы.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы до низа изделия. В рельефных швах полочки обработаны карманы «листочка с настрочными концами».

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двушовные. Воротник втачной стойка с 1обмётанной петлёй и 1 пуговицей. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа.

Модель Б. рис. 2

Модель В (рис.3)

Пальто женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой до верха на 5 обмётанные петли и 5пуговиц.

Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов до низа изделия. На полочке обработаны прорезные боковые карманы с клапаном. Чуть ниже линии талии расположен отделочный пояс, застёгивающийся пряжкой и продёрнутый в отделочные шлёвки, расположенные в боковых швах полочки.

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из плечевых швов.

Рукава втачные двухшовные. Локтевые швы рукавов заканчиваются вытачными шлицами. Шлицы в локтевых швах рукавов закреплены 2 пуговицами.

Воротник отложной с цельнокроенной стойкой и прямоугольным оформлением концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа.

Модель В рис.3

Перечень деталей кроя

Таблица 1.1

№№

п.п.

Наименование деталей

Эскиз деталей с указанием направления нитей основы

Наименование срезов деталей кроя

Количество деталей кроя

1

2

3

4

5

1

Полочка

1-2-плечевой срез, 2-3- срез горловины, 3-4-срез борта, 4-5-срез низа, 5-1-срез рельефа

2

2

Боковая часть полочки

1-2-плечевой срез, 2-3-срез рельефа, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1- срез проймы

2

3

Спинка

1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-срез низа, 4-5- рельефный срез, 5-1- средний срез

2

4

Боковая часть спинки

1-2-плечевой срез, 2-3- срез проймы, 3-4- боковой срез, 4-5- срез низа, 5-1- срез рельефа

2

5

Верхний воротник

1-2-срез стойки;2-3-концы отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта

1

6

Нижний воротник

1-2-срез стойки;2-3-концы отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта

2

7

Верхняя часть рукава

1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава

2

8

Нижняя часть рукава

1-2-срез проймы; 2-3-средний срез рукава; 3-4-срезниза; 4-1- передний срез рукава

2

9

листочка

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

2

10

Подзор

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

2

11

Отрезной лацкан

1-2-уступ лацкана; 2-3-внешний срез; 3-4-срез низа; 4-5-внутренний срез

2

12

Подборт

1-2 срез горловины; 2-3-участок раскепа; 3-4-уступ лацкана; 4-5-внешний срез; 5-6-срез низа; 6-7-внутренний срез; 7-1-верхняя часть подборта

2

Подкладка

13

полочка

1-2-плечевой срез, 2-3-срез борта, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1-срез проймы

2

14

Спинка

1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-срез проймы, 4-5-боковой срез, 5-6- срез низа, 6-1- средний срез

2

15

Мешковина кармана

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

4

16

Верхняя часть рукава

1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава

2

17

Нижняя часть рукава

1-2-срез проймы; 2-3-средний срез рукава; 3-4-срез низа; 4-1- передний срез рукава

2

Прокладка

18

Полочка

1-2-плечевой срез, 2-3- срез горловины, 3-4-срез борта, 4-5-срез низа, 5-1-внутренний срез

2

19

Боковая часть полочки

1-2-плечевой срез, 2-3-срез рельефа, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1- срез проймы

2

20

Подборт

1-2 срез горловины; 2-3-участок раскепа; 3-4-уступ лацкана; 4-5-внешний срез; 5-6-срез низа; 6-7-внутренний срез; 7-1-верхняя часть подборта

2

21

Пройма спинки

1-2-плечевой срез, 2-3-срез проймы, 3-4-боковой срез, 4-1-внутренний срез

2

22

Горловина спинки

1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-внутренний срез, 4-1средний срез

2

23

Отрезной лацкан

1-2-уступ лацкана; 2-3-внешний срез; 3-4-срез низа; 4-5-внутренний срез

2

24

Верхняя часть верхнего рукава

1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава

2

25

Нижняя часть верхнего рукава

1-2-верхний срез; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава

2

26

Нижняя часть нижнего рукава

1-2-верхний срез; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава

2

27

Шлица рукава

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

4

28

Шлица пальто

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

2

29

Низ полочки

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

2

30

Низ спинки

1-2, 3-4- продольные срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы

2

31

воротник

1-2-срез стойки;2-3-концы отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта

2

2. Обоснование выбора материала

пальто демисезонный сборка материал

Таблица 2.2

Показатели физико-механических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико-механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см

Масса 1м2, г

процентное содержание волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию, циклов

Осыпаемость, даН

Прорубаемость

Способность к формообразованию

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Ткань для верха

Метелица, 7-19

152 ± 2,5

373

90% - Ш

10% - ПА

40%

Основа-3,5%

Уток-2%

Прочная, 5%

3500

2,9-6

Низкая

средняя

Шеол, С-8

152 ± 2,5

344

88% - Ш

12% -ПА

40%

Основа-3,5%

Уток-2%

Прочная, 5%

3500

2,9-6

Низкая

средняя

Подкладочный материал

32419

110

125

Вис.

24,5

Основа-3,8%

Уток-1,2%

1367

4,1-4,5

Прокладочные материалы

9355 Т24

90

41

Вис

нитрон

Осн.-71

Уток-77

2

0,9

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Пальтовые материалы выполняют одну из своих функций - защиту человека от охлаждения. Обеспечение этой функции в определенной степени достигается при соответствующих значениях теплового сопротивления и воздухопроницаемости основного материала. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление. Так как в пакете материалов нет ветрозащитной прокладки, то основной материал необходимо выбирать с невысоким значением воздухопроницаемости. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека.

3. Обоснование режимов обработки

Таблица 3.1.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женского демисезонного пальто.

Наименование

Конструкция шва

Виды применённых стежков

Применение в изделии

характеристика

№ ниток, текс

Ширина, мм

Колличество в 10 мм

Ко-во соед. слоёв

Стачной в разутюжку

Челночный, тип 301

Соединение плечевых срезов, нижнего воротника из частей, передних и локтевых срезов рукавов, рельефов, боковой части полочки с полочкой, боковых срезов

10

3-4

2

Армированные: 44ЛХ (45 текс)

36ЛХ (34,5 текс), ГОСТ 17-92

45ЛЛ (43 текс)

36ЛЛ (34 текс) ТУ 17, РСФСР 63-42

33Л (37,5 текс)

55Л (65 текс)

стачной в заутюжку

Челночный, тип 301

обработка швов подкладки, стачивание низа рукава и подклада

10

3-4

2

Шов в подгибку с открытым срезом

однониточный цепной

Подшивание низа пальто

40

4-5

2

Обтачной

Челночный

обтачивание борта и воротника

5-7

3-4

4

Шов в подгибку с закрытым срезом

Челночный

Подшивание низа подклада

40

3-4

2

Таблица 3.2

Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения

Клеевой материал (артикул)

Вид клеевого вещества

Режим склеивания

t прессующей поверхности, С°

Время прессования, с

давление прессования, МПа

дублирование

9355 Т24

полиамидный клей

140-150

20-25

0,3-0,7

Таблица 3.3.

Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала

Температура пресования

Усилие пресования, Мпа

Время обработки

Увлажнение % к массе материала

Пресс

Утюг

Пресс

утюг

Полушерстяные

150

150

30-100

5-20

30

20-30

Шерстяные

160-180

160-180

30-120

5-15

30

30

Подкладочные

-

120-130

-

-

10

15

Прокладочные

-

140-160

-

-

30

20-30

4. Выбор методов обработки и оборудования

Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формования и отделки деталей.

Методы обработки деталей одежды подразделяются на три метода:

1. Последовательный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.

2. Параллельный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на всю поверхность обрабатываемой детали.

3. Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию методов параллельной и последовательной обработки.

Для того, чтобы выбрать метод обработки влияют следующие факторы: значение, вид изделия, принадлежность потребителя к определённой группе, способ производства.

Выбранные методы обработки обеспечивают максимальную экономичность производства изделия за счёт:

1. Использование полуавтоматического или специального оборудования и средств малой механизации;

2. Применение методов обработки;

3. Унификации методов обработки отдельных деталей и узлов.

Таблица 4.1.

Обработка кармана с листочкой с втачными концами

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

заметать листочки перегибая пополам

С 3

26

2222 кл

С 3

22

ML111U"Rotondi"

приутюжить листочки, удаляя нить вымётывания

У 3

11

FR CO-90"Rotondi"

У 3

11

FR CO-90"Rotondi"

нанести на листочках линии притачивания

Р 3

17

мел, лекало

Р 3

17

мел, лекало

притачать листочки к полочке по намелке

М 4

57

1022 КЛ

М 4

53

DDL 8700-7 "JUKI"

притачать подкладку кармана к подзору

М 3

16

1022 КЛ

М 3

12

DDL 8700-7 "JUKI"

притачать подзор к полочке по намелке

М 3

53

1022 КЛ

М 3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

притачать подкладку кармана к полочке в шов притачивания листочки

М 3

53

1022 КЛ

М 3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону

Р 5

50

ножницы

Р 5

50

ножницы

стачать подкладку боковых карманов, закрепляя концы кармана

М 3

82

1022 КЛ

М 3

78

DDL 8700-7 "JUKI

приутюжить карман на полочке

У 3

35

2004 Е "Rotondi"

У 3

35

2004 Е "Rotondi"

обметать подкладку боковых карманов

С 3

42

С 3

38

MO 6704 D "JUKI"

итого

442

414

Рис. 4.1. Обработка кармана с листачкой с втачными концам

Таблица 4.2.

Обработка борта

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

обработка борта

проложить клеевую кромку по линии сгибов бортов

У/3

46

2004 Е "Rotondi"

У/3

46

2004 Е "Rotondi"

обтачать и притачать лацканы к верхней части подборта, делая рассечку по линии борта

М/5

102

1022-М ПО «Промшвеймаш»

М/5

96

DDL 8700-7 "JUKI"

высечь шов притачивания лацканов к подбортам

Р/2

15

ножницы

Р/2

15

ножницы

разутюжить шов обтачивания лацканов и притачивания лацканов к подборту

У/3

56

2004 Е "Rotondi"

У/3

56

2004 Е "Rotondi"

вывернуть лацканы на лицевую сторону

Р/2

12

Р/2

12

выметать лацканы и заметать борта

С/3

113

2222 ПО «Промшвеймаш»

С/3

99

ML111U"Rotondi"

приутюжить лацканы и борта

П/3

160

FR CO-90 "ROTONDI"

П/3

160

FR CO-90 "ROTONDI"

удалить нити вымётывания бортов

Р/2

32

Р/2

32

проложить отделочную строчку по бортам и воротнику

М/4

144

1822 ПО «Промшвеймаш»

М/4

140

DDL 8700-7 "JUKI"

итого:

680

656

Рисунок 4.2. Обработка борта

Таблица 4.3.

Обработка воротника

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

воротник

стачать нижний воротник из частей

М/3

17

1022-М ПО «Промшвеймаш»

М/3

14

DDL 8700-7 "JUKI"

разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей

П/3

20

FR CO-90 "ROTONDI"

П/3

20

FR CO-90 "ROTONDI"

намелить нижний воротник и подрезать по намеченной лини

Р/4

45

мел, лекало

Р/4

45

Мел, лекало

наметить линии обтачивания углов воротника

Р/3

19

мел, лекало

Р/3

19

мел, лекало

обтачать нижний воротник верхним воротником

М/4

70

131-31+50 АО "Орша" Беларусь

М/4

67

DDL 8700-7 "JUKI"

подрезать швы обтачивания воротника в углах

Р/2

12

ножницы

Р/2

12

ножницы

вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить углы

Р/2

18

Р/2

18

выметать воротник

С/3

64

2222 М АО "Орша" Беларусь

С/3

60

ML 111 U "ROTODI"

приутюжить воротник

П/3

23

FR CO-90 "ROTONDI"

П/3

23

FR CO-90 "ROTONDI"

итого по поясу

288

278

Рисунок 4.3. (а) нижний воротник

Рисунок 4.3. (б) Обработка воротника

Таблица 4.4.

Соединение воротника с изделием

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

втачать нижний воротник в горловину, притачивая верхний воротник к верхним частям подбортов

М/5

140

1022 М кл

М/5

130

DDL 8700-7 "JUKI"

высечь шов втачивания воротника в углах

Р/2

15

ножницы

Р/2

15

ножницы

разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

У/4

85

TAR K-210S "Rotondi"

У/4

85

TAR K-210S "Rotondi"

прикрепить шов втачивания воротника в горловину ко шву притачивания верхнего воротника к подбортам

М/3

70

1022 М кл

М/3

60

DDL 8700-7 "JUKI"

приутюжить полочки, спинки, лацканы, борта, воротник

П/3

160

FR CO-90 "ROTONDI"

П/3

160

FR CO-90 "ROTONDI"

итого:

470

450

Рисунок 4.4. Соединение воротника с изделием

Таблица 4.5.

Обработка спинки

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

обметать средние срезы спинки

С/3

28

51-А кл.

С/3

22

MO 6704 D "JUKI"

обметать срез рельефа спинки

С/3

44

51-А кл.

С/3

38

MO 6704 D "JUKI"

обметать срез рельефа боковой части спинки

С/3

44

51-А кл.

С/3

38

MO 6704 D "JUKI"

обметать боковые срезы боковой части спинки

С/3

44

51-А кл.

С/3

38

MO 6704 D "JUKI"

стачать средние срезы спинки стачивая припуски шлицы

М/3

47

1022 М кл

М/3

39

DDL 8700-7 "JUKI"

стачать рельефы спинки

М/4

110

1022 М кл

М/4

98

DDL 8700-7 "JUKI"

разутюжить швы рельефов спинки

У/3

46

2004 Е "Rotondi"

У/3

46

2004 Е "Rotondi"

нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки

У/3

37

2004 Е "Rotondi"

У/3

37

2004 Е "Rotondi"

итого:

400

356

Рисунок 4.5. Обработка шлицы

Таблица 4.6.

Обработка рукава

Наименование неделимой операции

Действующие

Проектируемые

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затрата времени мод.А

Оборудование, приспособления

обработка рукава

стачать передние срезы рукавов

М/3

57

1022 М кл

М/3

52

DDL 8700-7 "JUKI"

разутюжить передние швы рукавов

У/3

46

TAR K-210S "Rotondi"

У/3

46

TAR K-210S "Rotondi"

приутюжить низ рукавов перегибая по намелке

У/3

40

2004 Е "Rotondi"

У/3

40

2004 Е "Rotondi"

стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая припуски на шлицу

М/3

67

1022 М кл

М/3

62

DDL 8700-7 "JUKI"

разутюжить локтевые швы рукавов

У/3

46

TAR K-210S "Rotondi"

У/3

46

TAR K-210S "Rotondi"

вывернуть рукава на лицевую сторону

Р/2

11

Р/2

11

приутюжить рукава в готовом виде

У/3

72

2004 Е "Rotondi"

У/3

72

2004 Е "Rotondi"

итого:

339

329

Рисунок 4.6. Обработка рукава

5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки

Расчёт показателей проводят по следующим формулам:

Степень механизации труда - Смех

Смех= (nмех/n) * 100 %,

где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n - общее количество операций в последовательности обработки узла.

Снижение затрат времени - Сз

Сз= ((Тд - Тпр)/(Тд)) · 100 %,

где Тд - трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;

Тпр - трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе.

Рост производительности труда - Пт

Пт = ((Тд - Тпр) / (Тпр)) · 100 %.

Таблица 5.1.

Показатели эффективности методов обработки

№ п/п

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки

Единицы измерения

По узлу

По изделию

В действ. потоке

Проект. Метод

В действ. потоке

Проект. Метод

1

2

3

4

5

6

7

1

Затраты времени

с

2619

2483

7557

7421

2

Количество неделимых операций

ед.

6

6

170

170

3

Степень механизации

%

77,5

77,5

4

Снижение затрат времени

%

5

1,78

5

Рост производительности труда

%

5,5

1,83

Таблица 5.2.

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей женского демисезонного пальто

Оборудование

Тип или класс машины

Макс. частота вращ. главного вала, -1 мин.

Длина стежка, мм

Механизм перемещ. материала

Иглы (ГОСТ 22249-82)

Толщина пакета, мм

Наим. мар-ка средства малой механиз.

Технологические операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Универсальная стачивающая машина

DDL-8700-7 ”JUKI”

5000-5500

4-5,5

дифференциальная рейка

75-120

Средняя

автоматическая смазка, останов иглы в заданном положении, закрепки в начале и в конце строчки, обрезка ниток

Стачивание, настрачивание, втачивание

Спец. машина для обм. пет

MEB-3200 SS ”JUKI”

2200

Петли

10-38

дифференциальная рейка

75-120

Средняя

Компьютерное управление процессом

Вымётывание петель с глазком двухниточной цепной строчкой

Спец. машина для пришивания пуговиц

MB - 1800 A/BR 10 ”JUKI”

1800

5

дифференциальная рейка

75-120

Средняя

Автоматическая виброподача пуговиц из бункера

Пришивание пуговиц

Спец. машина

CB 641 U ”JUKI”

2200

8

75-90

Средняя

Подшивание низа пальто

Спец. машина

MO - 6704 D ”JUKI”

7000

4,8

75-120

Средняя

Механизм обрезки ниток, механизмы петлителей не требуют смазки

Обмётывание срезов деталей трёхниточной цепной строчкой

Спец. машина

LZ-2290 SS-7-WB/AK 121 ”JUKI”

5000

5

75-120

Средняя

Автоматизированы типовые функции

Застрачивание низа подкладки зигзагообразной челночной строчкой

Спец. машина

ML-111 U ”JUKI”

1800

12

75-120

Средняя

Вымётывание бортов, лацканов, воротника

Таблица 5.3.

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, пр-ие изгот.

Производ. циклов в час

Усилие прессования, Кпа

Тип провода

Способ нагрева подушек

Температура нагрева подушек, °С

Тип подушки

Выполняемая операция

Верхней

Нижней

Верхней

Нижней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Утюжильное рабочее место 2004 Е ”ROTONDI”

электрический

130

130

приутюживание, заутюживание, разутюживание, сутюживание

Пресс FR CO-90 ”ROTONDI”

140

160

Разутюживание шва стачивания нижнего воротника из частей, приутюживание воротника, листочки

Утюжильное рабочее место TAR J-152+188 ”ROTONDI”

электрический

130

130

Разутюживание передних, локтевых швов рукавов

Утюжильное рабочее место TAR U-162 ”ROTONDI”

электрический

130

130

Разутюживание боковых швов одновременно со средним швом спинки

Пресс GJ-338 D ”ROTONDI”

150

180

Приутюживание окатов, проймы, верхней части рукавов

Пресс FRYO-301 DO ”ROTONDI”

пресс полноприводный, двухсторонний кронштейн.

150

180

Приутюживание полочки пальто

Пресс 18RD U-339 DO ”ROTONDI”

140

160

Приутюживание боковых швов, спинку пальто

Пресс QAD-5 ”ROTONDI”

140

160

Отпаривание изделия

6. Составление технологической последовательности

Таблица 6.1.

Технологическая последовательность обработки женского пальто.

№ п/п

содержание неделимой операции

специальность

разряд

время, с

оборудование

А

Б

В

заготовка деталей

запуск

1

получить крой, проверить комплектность, раздать по рабочим местам, записать в книгу запуска

Р

2

96

96

96

2

наметить линии сгиба бортов с лицевой и изнаночной стороны

Р

3

61

61

61

мел, лекало

3

наметить место расположения боковых карманов

Р

3

32

мел, лекало

4

наметить линии сгиба и линии стачивания шлицы на спинке

Р

3

40

40

40

мел, лекало

5

наметить линии по низу рукавов

Р

3

32

32

32

мел, лекало

6

наметить линии стачивания вытачек по талии на полочках подкладки

Р

3

47

47

47

мел, лекало

7

наметить линии стачивания вытачек по талии на спинке подкладки

Р

3

47

47

47

мел, лекало

итого по запуску

355

323

323

воротник

8

стачать нижний воротник из частей

М

3

14

14

DDL 8700-7 "JUKI"

9

разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей

П

3

20

20

FR CO-90 "ROTONDI"

10

намелить нижний воротник и подрезать по намеченной линии

Р

4

45

45

мел, лекало, ножницы

11

наметить линии обтачивания углов воротника

Р

3

19

19

19

мел, лекало

12

обтачать нижний воротник верхним воротником

М

4

50

67

67

DDL 8700-7 "JUKI"

13

подрезать швы обтачивания воротника в углах

Р

2

12

12

12

ножницы

14

вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить углы

Р

2

18

18

18

15

выметать воротник по отлёту и концам

С

3

60

60

60

ML 111 U "ROTODI"

16

приутюжить воротник

П

3

23

23

23

FR CO-90 "ROTONDI"

итого по воротнику

261

199

278

подкладка

17

стачать вытачки по талии полочки подкладки

М

3

32

32

32

DDL 8700-7 "JUKI"

18

стачать вытачки по талии спинки подкладки

М

3

32

32

32

DDL 8700-7 "JUKI"

19

стачать средние срезы спинки подкладки

М

3

31

31

31

DDL 8700-7 "JUKI"

20

обметать средний шов

СМ

3

28

28

28

MO 6704 D "JUKI"

21

стачать боковые срезы подкладки

М3

3

76

76

76

DDL 8700-7 "JUKI"

22

обметать боковые швы подкладки

СМ

3

43

43

43

MO 6704 D "JUKI"

23

обметать срез борта полочки подкладки

СМ

3

49

49

49

MO 6704 D "JUKI"

24

стачать плечевые срезы подкладки, закладывая защипы по спинке

М

3

33

33

33

DDL 8700-7 "JUKI"

25

стачать передние срезы рукавов подкладки

М

3

32

32

32

DDL 8700-7 "JUKI"

26

стачать локтевые срезы рукавов подкладки

М

3

39

39

39

DDL 8700-7 "JUKI"

27

втачать рукава в проймы подкладки

М

4

135

135

135

DDL 8700-7 "JUKI"

28

нарезать тесьму для вешалки по мерке

Р

2

5

5

5

ножницы

29

притачать концы вешалки по горловине подкладки

М

2

20

20

20

DDL 8700-7 "JUKI"

30

настрочить ленту с товарным знаком предприятия на спинку подкладки

М

2

20

20

20

DDL 8700-7 "JUKI"

31

приутюжить подкладку перед соединением с изделием

У

3

64

64

64

2004 Е "ROTONDI"

итого по подкладке

639

639

639

рукав

32

стачать передние срезы рукавов

М

3

52

52

52

DDL 8700-7 "JUKI"

33

разутюжить передние швы рукавов

У

3

46

46

46

TAR J-152+188"Rotondi"

34

приутюжить низ рукавов перегибая по намелке

У

3

40

40

40

2004 Е "ROTONDI"

35

стачать локтевые срезы рукавов

М

3

58

DDL 8700-7 "JUKI"

36

стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая припуски на шлицу

М

3

62

62

DDL 8700-7 "JUKI"

37

разутюжить локтевые швы рукавов

У

3

46

46

46

TAR J-152+188"Rotondi"

38

вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

2

11

11

11

39

приутюжить рукава в готовом виде

У

3

72

72

72

2004 Е "Rotondi"

итого по рукаву

329

325

329

спинка

40

обметать средние срезы спинки

СМ

3

22

22

22

MO 6704 D "JUKI"

41

обметать срез рельефа спинки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

42

обметать срез рельефа боковой части спинки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

43

обметать боковые срезы боковой части спинки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

44

стачать средние срезы спинки стачивая припуски шлицы

М

3

39

39

39

DDL 8700-7 "JUKI"

45

стачать рельефы спинки

М

4

98

98

98

DDL 8700-7 "JUKI"

46

разутюжить швы рельефов спинки

У

3

46

46

46

2004 Е "Rotondi"

47

нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки

У

3

37

37

37

2004 Е "Rotondi"

итого по спинке

356

356

356

листочки

48

обтачать листочки по концам

М

3

28

DDL 8700-7 "JUKI"

49

подрезать швы обтачивания концов листочек в углах

Р

2

18

ножницы

50

вывернуть листочки на лицевую сторону

Р

2

17

51

выметать листочки

СМ

3

42

ML111U"Rotondi"

52

заметать листочки перегибая пополам

СМ

3

22

ML111U"Rotondi"

53

приутюжить листочки, удаляя нить вымётывания

П

3

11

11

FR CO-90"Rotondi"

54

нанести на листочках линии притачивания

Р

3

17

17

мел, лекало

итого по листочкам

50

133

0

клапан

55

обтачать клапаны подкладкой

СМ

3

34

DDL 8700-7 "JUKI"

56

вывернуть клапаны на лицевую сторону, выправить углы

Р

2

17

57

выметать клапаны

СМ

3

42

ML111U"Rotondi"

58

приутюжить клапаны, удаляя нить вымётывания

П

3

11

FR CO-90"Rotondi"

59

нанести на клапанах линии притачивания

Р

3

17

мел, лекало

итого по клапану

0

0

121

пояс

60

стачать углы пояса и по длине, оставляя припуск по середине пояса

М

3

56

DDL 8700-7 "JUKI"

61

подрезать швы стачивания углов пояса

Р

2

13

ножницы

62

вывернуть пояс на лицевую сторону выправляя швы

Р

2

43

63

выметать пояс

СМ

3

43

ML111U"Rotondi"

64

приутюжить пояс, удаляя нить вымётывания

П

3

11

FR CO-90"Rotondi"

итого по поясу

0

0

166

шлёвки

65

обтачать шлёвки

М

3

52

DDL 8700-7 "JUKI"

66

вывернуть и приутюжить шлёвки

У

2

68

2004 Е "Rotondi"

итого по шлёвкам

0

0

120

полочка

67

обметать внутренние срезы подборта

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

68

обметать срезы рельефа полочки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

69

обметать срезы рельефа боковой части полочки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

70

обметать боковые срезы боковой части полочки

СМ

3

38

38

38

MO 6704 D "JUKI"

карман с листочкой с настрочными концами в рельефе

71

притачать листочки к полочкам

М

4

53

DDL 8700-7 "JUKI"

72

притачать подкладку кармана в шов притачивания листочки

М

3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

73

притачать подкладку кармана к боковой части полочки в области кармана

М

3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

74

притачать боковые части полочки одновременно стачивая подкладку кармана

М

4

130

DDL 8700-7 "JUKI"

75

настрочить листочку на полочку

М

4

64

DDL 8700-7 "JUKI"

76

надсеч шов притачивания боковой части полочки к полочке в области кармана

Р

2

20

ножницы

77

разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке, приутюживая карман

У

3

71

2004 Е "Rotondi"

карман с листочкой с втачными концами

78

притачать боковые части полочки к полочке

М

3

80

DDL 8700-7 "JUKI"

79

разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке

У

3

71

2004 Е "Rotondi"

80

наметить место расположения боковых карманов на полочке

Р

3

96

мел, лекало

81

притачать листочки к полочке по намелке

М

4

53

DDL 8700-7 "JUKI"

82

притачать подкладку кармана к подзору

М

3

12

DDL 8700-7 "JUKI"

83

притачать подзор к полочке по намелке

М

3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

84

притачать подкладку кармана к полочке в шов притачивания листочки

М

3

49

DDL 8700-7 "JUKI"

85

разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону

Р

5

50

ножницы

86

стачать подкладку боковых карманов, закрепляя концы кармана

М

3

78

DDL 8700-7 "JUKI"

87

приутюжить карман на полочке

У

3

35

2004 Е "Rotondi"

88

нарезать и проложить клеевую кромку по проймам полочек

У

3

64

64

64

2004 Е "Rotondi"

89

обметать подкладку боковых карманов

СМ

3

38

38

38

МО 6704 D "JUKI"

прорезной карман с клапаном

90

притачать боковые части полочки к полочке

М

3

80

DDL 8700-7 "JUKI"

91

разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке

У

3

71

2004 Е "Rotondi"

92

наметить место расположения боковых карманов на полочке

Р

3

96

мел, лекало

93

притачать клапан

М

4

116

DDL 8700-7 "JUKI"

94

притачать нижнюю обтачку

М

4

99

DDL 8700-7 "JUKI"

95

притачать подкладку кармана в шов притачивания клапана

М

3

116

DDL 8700-7 "JUKI"

96

притачать подкладку кармана в шов притачивания нижней обтачки

М

3

99

DDL 8700-7 "JUKI"

97

разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону

Р

5

50

ножницы

98

закрепить концы карманов

М

4

85

DDL 8700-7 "JUKI"

99

стачать подкладку карманов

М

3

47

DDL 8700-7 "JUKI"

100

приутюжить карманы

У

3

53

2004 Е "Rotondi"

итого по полочке

827

690

1166

итого по заготовке деталей

2817

2665

3498

монтаж

101

стачать боковые срезы пальто

М

4

103

103

103

DDL 8700-7 "JUKI"

102

разутюжить боковые швы, одновременно со средним швом спинки

У

3

94

94

94

TAR U-162 "Rotondi"

103

проверить пальто по табелю мер

Р

3

180

180

180

104

нанести меловые линии по низу пальто

Р

4

57

57

57

мел, лекало

105

подрезать неровности по низу пальто

Р

4

24

24

24

стол, ножницы

106

закрепить припуски в верхней части шлицы

М

3

16

16

16

DDL 8700-7 "JUKI"

107

наметить линию обтачивания уступов полочки

Р

4

19

мел, лекало

108

проложить клеевую кромку по линии сгибов бортов

У

3

46

46

46

2004 Е "Rotondi"

109

стачать уступы полочек пальто

М

3

54

DDL 8700-7 "JUKI"

110

рассечь и высечь швы стачивания уступов полочек в уголках уступов

Р

2

15

ножницы

111

вывернуть и выправить уступы бортов на лицевую сторону

Р

2

15

112

обтачать и притачать лацканы к верхней части подборта, делая рассечку по линии борта

М

5

96

DDL 8700-7 "JUKI"

113

высечь шов притачивания лацканов к подбортам

Р

2

15

ножницы

114

разутюжить шов обтачивания лацканов и притачивания лацканов к подборту

У

3

56

2004 Е "Rotondi"

115

вывернуть лацканы на лицевую сторону

Р

2

12

116

обметать низ пальто

СМ

3

40

40

40

МО 6704 D "JUKI"

117

подшить низ пальто

СМ

4

60

60

60

CB 641 U "JUKI"

118

выметать лацканы и заметать борта

СМ

3

91

99

91

ML111U"Rotondi"

119

приутюжить лацканы и борта

П

3

160

160

160

FR CO-90"Rotondi"

120

стачать плечевые срезы пальто

М

3

47

47

47

DDL 8700-7 "JUKI"

121

втачать нижний воротник в горловину, притачивая верхний воротник к верхним частям подбортов

М

5

135

135

135

DDL 8700-7 "JUKI"

122

высечь шов втачивания воротника в углах

Р

2

15

15

15

ножницы

123

разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

У

4

85

85

85

TAR K-210S "Rotondi"

124

прикрепить шов втачивания воротника в горловину ко шву притачивания верхнего воротника к подбортам

М

3

60

60

60

DDL 8700-7 "JUKI"

125

втачать рукава в проймы пальто

М

5

202

202

202

DDL 8700-7 "JUKI"

126

сутюжить посадку швов втачивания рукавов в проймы

У

3

98

98

98

2004 Е "Rotondi"

127

пришить подокатники

М

4

60

60

60

DDL 8700-7 "JUKI"

128

пришить верхние плечевые накладки

М

4

62

62

62

DDL 8700-7 "JUKI"

129

приутюжить полочки, спинки, лацканы, борта, воротник, низ изделия

П

3

160

160

160

FR CO-90"Rotondi"

130

удалить нити вымётывания воротника

Р

2

16

16

16

131

удалить нити вымётывания бортов

Р

2

32

32

32

132

проложить отделочную строчку по бортам и воротнику

М

4

140

140

140

DDL 8700-7 "JUKI"

133

проверить соответствие контрольных рассечек на внутренних частях подбортов и бортах подкладки

Р

4

50

50

50

134

притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику

М

4

135

135

135

DDL 8700-7 "JUKI"

135

прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания нижнего воротника в горловину

М

3

60

60

60

DDL 8700-7 "JUKI"

136

вывернуть рукава на изнаночную сторону

Р

2

20

20

20

137

притачать подкладку по низу рукавов

М

4

56

56

56

DDL 8700-7 "JUKI"

138

прикрепить припуск на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам

М

3

61

61

61

DDL 8700-7 "JUKI"

139

вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

2

20

20

20

140

прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью полоски ткани

М

3

55

55

55

DDL 8700-7 "JUKI"

141

прикрепить проймы подкладки в нижней части

М

3

55

55

55

DDL 8700-7 "JUKI"

142

вывернуть пальто на лицевую сторону

Р

2

20

20

20

143

уточнить длину подкладки по изделию, подрезать подкладку по низу

Р

4

43

43

43

ножницы

144

выровнить подкладку, определяя место расположения шлицы. Разрезать подкладку над шлицей

Р

4

40

40

40

ножницы

145

обметать подкладку в области шлицы

СМ

3

38

38

38

МО 6704 D "JUKI"

146

вывернуть пальто на изнаночную сторону

р

2

20

20

20

147

притачать подкладку к боковым и верхней стороне шлицы, стачать подкладку в верхней части шлицы вытачкой

М

4

102

102

102

DDL 8700-7 "JUKI"

148

застрочить низ подкладки

СМ

3

96

96

96

LZ 2290 SS-7 WB/AK 121 "JUKI"

149

продолжить отделочную строчку по шву притачивания подкладки к шлице, выправляя кант

М

4

64

64

64

DDL 8700-7 "JUKI"

150

прикрепить уголки подбортов на уровне подгибки низа изделия

Р

3

58

58

58

151

прикрепить уголок шлицы на уровне подгибки низа изделия

Р

3

29

29

29

152

наметить место расположения первой петли

Р

3

18

18

18

мел, лекало

153

обметать петли по борту

СМ

3

90

90

90

MEB 3200 SS "JUKI"

итого по монтажу

3292

3121

3216

отделка

154

почистить пальто

Р

2

100

100

100

ЕС-76D "Rotondi"

155

приутюжить окаты, проймы, верхнюю часть рукавов

П

5

127

127

127

GJ-338D "Rotondi"

156

приутюжить полочки пальто

П

5

86

86

86

FRYO-301 DO "Rotondi"

157

приутюжить воротник, лацканы, борта, низ пальто

П

5

102

102

102

FR СО-90 "Rotondi"

158

приутюжить боковые швы, спинку пальто

П

5

94

94

94

18RD U-339 DO "Rotondi"

159

заутюжить перегиб лацканов

У

4

82

2004 Е "Rotondi"

160

отпарить изделие

П

4

120

120

120

QAD-5 "Rotondi"

161

приутюжить пальто со стороны подкладки

У

4

120

120

120

2004 Е "Rotondi"

162

наметить место расположения пуговиц

Р

3

31

31

31

мел, лекало

163

пришить пуговицы

СМ

3

100

100

100

МВ 1800 А/ВR 10 "JUKI"

164

наметить место расположения пуговиц на рукавах (по 2 на рукав)

Р

3

28

28

мел, лекало

165

пришить пуговицы на рукава (по 2 на рукав)

СМ

3

83

83

МВ 1800 А/ВR 10 "JUKI"

166

обвить ножки пуговиц

Р

3

83

83

83

167

вложить запасной кусочек ткани и запасную пуговицу в пакет

Р

2

20

20

20

168

навесить ярлык и пакетик с запасками на изделие

Р

2

42

42

42

этикет-пистолет

169

скомплектовать изделия в партии согласно маршрутному листу

Р

2

20

20

20

170

сдать изделия на склад готовой продукции

Р

2

72

72

72

итого по отделке

1310

1117

1228

итого по изделию

7419

6903

7942

средняя трудоёмкость для трёх моделей

7421

Вывод

Данная курсовая работа посвещенна разработке технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто средней возрастной группы.

В основу разработки технологии заложена рациональная технологическая последовательность операций, использованы достижения науки и техники, максимально механизированны и автоматизированы производственные процессы.

Выбранные модели разработаны на одной конструктивной основе. Выбранные материалы для изготовления женского демисезонного пальто отвечают необходимым требованиям, соответствуют направлению моды.

В процессе изготовления женского демисезонного пальто применены современные методы обработки и сборки изделия с использованием высокопроизводительного оборудования, в результате снизились затраты времени до 1,78%, достигнуто стабильное качество.

Список литературы

1. Справочник молодого швейника. Труханова А.Т. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк.,1993. - 431 с.

2. Основы технологии швейного производства. Учеб. для проф. учеб. Заведений/ А.Т. Труханова - 5-е изд. - М.: Высш. шк., 2002. - 336 с.

3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. Справочник / Гущина К.Г., Беляева С.А. и др. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 с.

4. Моделирование и художественное оформление одежды. Учебное пособие для студ. Учрежд. сред. проф. образования. Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю. - М.: Мастерство, изд. центр. «Академия» Высшая школа, 2000 - 184 с.

5. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975

6. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены