Расчет режимов резания
Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.11.2012 |
| Размер файла | 239,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агенство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего и профессионального образования
Самарский Государственный Технологический Университет
Кафедра "Инструментальные системы автоматизированного производства"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проектированию на тему
"Расчет режимов резания"
Самара 2010
Содержание
- Задание на курсовое проектирование
- 1. Выбор типа и геометрии инструмента
- 2. Расчет наибольшей технологической подачи
- 2.1 Подача, которую допускает прочность державки резца
- 2.2 Подача, допускаемая жёсткостью державки
- 2.3. Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- 2.4 Подача, допустимая заданной шероховатостью обработанной поверхности
- 3. Расчет скорости резания и назначение числа оборотов
- 3.1 Глубина резания
- 3.2 Скорость резания
- 3.3 Частота вращения
- 3.4 Действительная скорость резания
- 3.5 Находим силу резания
- 4. Проверка по мощности станка
- 4.1 Мощность, затрачиваемая на резание
- Литература
- Приложение
Задание на курсовое проектирование
На токарно-винторезном станке мод.1А62 обрабатывается деталь диаметром D=33 мм до диаметра d=30 мм на длине l=238 мм.
Обрабатываемый материал - Сталь 2
Материал резца - Т15К6
1. Выбор типа и геометрии инструмента
Принимаем токарный проходной упорный прямой резец с углом в плане 90є, с пластиной из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18879-73); материал корпуса резца - сталь 45. Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. Для станка 1А62 и небольших размеров детали наиболее подходит сечение 20Ч12. Длину проходного резца принимаем 100 мм. Длина рабочей части 12 мм.
Геометрические параметры:
режим резание металл станок
2. Расчет наибольшей технологической подачи
2.1 Подача, которую допускает прочность державки резца
,
где В=12 мм - ширина державки резца;
Н=20 мм - высота державки резца;
[дi] =250 МПа; [1. с.86]
Ср=300; [3, т.2, c.273, таблица 22]
xp=1; [3, т.2, c.273, таблица 22]
yp=0,75; [3, т.2, c.273, таблица 22]
n=-0,15 [3, т.2, c.273, таблица 22]
,
где Кцр =0,89; [3, т.2, c.275, таблица 23]
Кгр =1; [3, т.2, c.275, таблица 23]
Клр =1; [3, т.2, c.275, таблица 23]
Кмр=, где n =0,75; [3, т.2, c.264 таблица 9]
Кмр=1,222 Кр=1,08;
lp=1,5·H=1,5·20=30 мм
[S1] ?2,63мм/об
2.2 Подача, допускаемая жёсткостью державки
,
где - допускаемая величина прогиба резца, в нашем случае =0,01 мм; Е=20·106 Па - модуль упругости материала державки.
, [S2] ?121,4 мм/об
2.3. Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
,
где [Q] - максимально допустимое условие подачи по паспорту станка, Н.
, [S4] ?1,65 мм/об
2.4 Подача, допустимая заданной шероховатостью обработанной поверхности
,
где Rz - высота микро неровностей, мкм (Rz20)
r - радиус при вершине резца в плане, мм;
Cr=125; х=0,3; y=1,4; z=0,35; u=0,7 - эмпирические коэффициенты и показатели степеней.
, [S5] ?0,04 мм/об
По результатам расчет принимаем
3. Расчет скорости резания и назначение числа оборотов
3.1 Глубина резания
,
3.2 Скорость резания
, [3, т.2, стр.269, табл.17]
[3, т.2, стр.261-262, табл.1-2]
[3, т.2, стр.263, табл.6]
[3, т.2, стр.263, табл.3]
3.3 Частота вращения
Корректируем по паспорту станка 1А62
3.4 Действительная скорость резания
3.5 Находим силу резания
[3, т.2, стр.273, табл.22]
[3, т.2, стр.279, табл.9]
[3, т.2, стр.275, табл.23]
4. Проверка по мощности станка
4.1 Мощность, затрачиваемая на резание
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
По паспортным данным станка 1А62
Обработка при таких режимах возможна.
Литература
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1999. - 880 с.
2. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. Пособие для втузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - М.: Машиностроение. 1984. - 272 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1,2. Под. Ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.М. - М.: Машиностроение, 1986. - 486с.
Приложение
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.02.2015Обтачивание цилиндрического валика на токарно-винторезном станке модели 1К62. Рассчет рациональных режимов резания валика при одноинструментальной обработке: глубина и скорость резания. Расчет рассверливания отверстия под последующую обработку.
контрольная работа [133,3 K], добавлен 19.03.2008Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Изготовление детали на токарно-винторезном станке. Характеристики режущих инструментов. Расчет координат опорных точек, числа переходов и режимов резания. Поправочные коэффициенты на величину подачи. Эффективность станков с программным управлением.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 22.08.2015Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.
курсовая работа [146,9 K], добавлен 19.07.2009Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.
контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.
курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014
