Проецирование сушильного цеха для высушивания пиломатериалов хвойных пород в мягком режиме

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине «Сушка и защита древесины»

на тему: Проецирование сушильного цеха для высушивания пиломатериалов хвойных пород в мягком режиме



Содержание проекта

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Описание сушильной камеры (со схемой)

1.2 Выбор параметров режима сушки

1.3 Выбор начального прогрева и влаготеплообработки

2. Показатели качества сушки древесины

3. Расчетная часть

3.1 Выбор расчетного материала

3.2 Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля

3.3 Расчет расхода тепла на сушку и количества испаряемой влаги

3.4 Расчет потерь через ограждение сушильной камеры

3.5 Определение расхода пара и выбор конденсатоотводчика

4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Заключение

Список использованных источников информации



Введение

Сушка - обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов. Непросушенные пиломатериалы не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковым заболеваниям и непригодны для дальнейшей механической обработки и производства из них готовых изделий.

Камерная сушка - основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерой сушки древесины.



1. Технологическая часть

1.1 Описание сушильной камеры (со схемой)

сушка древесина штабель пиломатериал

К сборным противоточным камерам с поперечной транспортировкой штабелей относятся камера СП-5КМ.

Камера СП-5КМ (рис. 60) по принципу работы и планировке аналогична камере ЦНИИМОД-49. Она предназначена для сушки пиломатериалов при пониженной (40... 55°С) температуре. Циркуляция сушильного агента осуществляется тремя осевыми вентиляторами 5, расположенными вместе с электродвигателями в циркуляционном канале 6. Воздух засасывается вентиляторами из сырого конца камеры, нагревается в калорифе 4, поступает в сушильное пространство и проходит последовательно через все штабеля со скоростью до 4 м/с.

Для вентиляции камеры, т. е. притока свежего и выброса отработанного воздуха, используется теплообменник, называемый рекуператором. Отработавший воздух вспомогательным осевым вентилятором рекуператора 7 отсасывается из камеры через трубу 8, омывает теплообменные трубки рекуператора, подогревая при этом свежий воздух, и затем выбрасывается в атмосферу. Свежий воздух за счет разрежения в циркуляционном канале 6 поступает через отверстие в корпусе рекуператора, проходит через теплообмеиные трубки и попадает в камеру через приточную трубу.

Целесообразность установки рекуператора обосновывается тем, что для камер, работающих при пониженной температуре, необходим интенсивный воздухообмен с атмосферой; подогрев в этом случае свежего воздуха отработавшим экономит 15... 20% тепловой энергии. В камерах, которые работают при повышенной температуре, экономия теплоты незначительна, поэтому рекуператоры в них не ставят.

В сыром и сухом концах камера имеет отсеки 11 и 2 для начального прогрева и выдержки сухой древесины, которые отделены от сушильного пространства шторными подъемными дверями 3, наличие которых позволяет загружать и выгружать штабеля без нарушения установившегося режима сушки.

Камера «Валмет» имеет сходную конструкцию с камерой СП-5КМ, однако в отличие от последней не имеет отсеков для начального прогрева и выдержки сухой древесины.

В камерах СП-5КМ, «Валмет» для более плавного регулирования температуры теплоснабжение делают не паровым, а пароводяным.

Таблица 1 - Характеристика сушильной камеры СП-5КМ.

Габаритные размеры штабеля,м:
Длина: Ширина: Высота:	7,0 1,8 3,0
Число штабелей в камере	10
Вметимость в условном мате, мі	149
Производительность камеры в условном материале, мі/год, на режимах: Мягком	8100
Число камер в блоке	5
Производительность блока в условном материале на мягких режимах, мі/год	40500



1.2 Выбор параметров режима сушки

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушиваемой древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягким (М), нормальным (Н), форсированным (Ф) и высокотемпературным (ВТ). Режимы М, Н, Ф. относятся к режимам низкотемпературного процесса.

При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, в случаях, когда требуется сохранения естественного цвета древесины - мягкие режимы.

При сушке до эксплуатационной влажности по I категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины - мягкие режимы.

При сушке до эксплуатационной влажности по II и III категории качества могут применяться нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы сушки, последние две категории (Ф и ВТ) - в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины.

В соответствие с указанным в задании назначением высушиваемых материалов следует установить категорию качества сушки.

Так как назначение древесины может быть различным, различными должны быть и требования к качеству сушки. В зависимости от этих требований установлены четыре категории качества сушки:

первая (I) категория - сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая особо точную механическую обработку и сборку деталей и узлов наиболее квалифицированных изделий (музыкальные инструменты, точные приборы, спортинвентарь и т.п.);

вторая (II) категория - сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий (мебель, столярно-строительные изделия и т.п.);

Проецирование сушильного цеха для высушивания пиломатериалов хвойных пород в мягком режиме

Влияние режима сушки древесины на ее физические свойства.

Режим сушки древесины - это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на древесину, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сушки древесины, древесина может высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню.

При использовании режимов высокотемпературного процесса агентом сушки служит перегретый пар при атмосферном давлении с температурой выше 100°С.

В каждом конкретном случае режимы той или иной категории выбирают с учетом характера их воздействия на свойства древесины. При низкотемпературных режимах сушки в качестве сушильного агента используется влажный воздух с температурой в начальной стадии до 100°С. К низкотемпературным режимам сушки относятся мягкие, нормальные и форсированные режимы.

Высушивания пиломатериалов хвойных пород в мягком режиме



Значение коэффициента А_p

Категория режима сушки	Коэффициент Аp
Мягкий	1,7
Нормальный	1,0
Форсированный	0,8

Условная плотность древесины

Порода	Русл, кг/мі
Сосна	400
Ель	360
Кедр	350

Таблица 1 - Режимы сушки

Порода	Толщина, mm	Ширина, мм	Режим	Влажность начальная %	Влажность конечная %	Примечание	Параметры режима
							t оC	?tоC	ц
Сосна	50	100	H	80	10	II категория	73	5	0,8
							77	9	0,66
							96	28	0,31
	44	75	H	65	10	II категория	73	5	0,8
							77	9	0,66
							96	28	0,31
Пихта	25	150	H	75	10	II категория	79	7	0,73
							84	12	0,59
							105	33	0,26
	22	125	H	70	10	II категория	83	9	0,68
							88	14	0,55
							110	36	0.24
Ель	50	125	H	70	10	II категория	73	5	0.8
							77	9	0,66
							96	28	0.31
	44	100	H	65	10	II категория	73	5	0,8
							77	9	0,66
							96	28	0,31



1.3 Выбор начального прогрева и влаготеплообработки

Для коэффициента Ар установлены следующие значения: мягкий режим - Ар = 1,70;

Внутренние размеры камеры (длина Х Х ширина Х высота), м	28?7,2?
Число штабелей в камере при длине досок 6,5 м, шт.	5
Ширина и высота штабелей, м	1,8?3
Вместимость камеры, м8 условного материала	201,8
Годовая производительность камеры, м3 условного материала	11000
Поверхность нагрева калориферов, м2	380
Тип и номер вентилятора	У-12 № 14
Число вентиляторов, шт.	3
Объем циркулирующего агента сушки, мь/с	-
Мощность электродвигателя, кВт	66

Порода	Категория режима	Толщина пиломатериалов, мм
		До 22	свыше 22 до 30	Свыше 30 до 40	Свыше 40 до 50	Свыше 50 до 60	Свыше 60 до 70	Свыше 70 до 85
Сосна Ель Кедр Пихта	М Н Ф	6-Д	6-Г	7-Г	7-В	7-В	7-Б	7-Б



Порода	Толщина	Ширина	Режим	Начальная влажность Wн	Конечная влажность Wк		Параметры режима
						Применение	t °c	?t °c	ц
Береза	50	120	н	70%	12%	Для мебели	63	4	0,82
							67	7	0,71
							83	24	0,32
	55	100	н	80%	12%	Для мебели	57	3	0,85
							61	6	0,74
							77	22	0,34
Липа	65	95	н	80%	12%	Для мебели	52	4	0.80
							55	7	0,68
							70	22	0,31
	60	95	н	70%	12%	Для мебели	57	4	0,81
							61	7	0,70
							77	23	0,32
Осина	40	75	н	70%	12%	Для мебели	69	4	0,83
							73	7	0,72
							91	25	0,34
	45	65	н	70%	12%	Для мебели	63	4	0,82
							67	7	0,71
							83	25	0,32

Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов;

= _исх* А _р * А _ц * А _в * А_д * А_к

_исх. - Коэффициент, учитывающий фактическую категорию исходной продолжительности сушки.

А_ц - Коэффициент, учитывающий фактическую интенсивность циркуляции

А_в. - Коэффициент, учитывающий фактическую (конечную и начальную) влажность древесины.

А_д Коэффициент, учитывающий фактическую длину сортимента.

А_к - Коэффициент, учитывающий фактическую категорию качества сушки.

А_р Коэффициент, учитывающий фактическую категорию режима сушки.

1) =141 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10 *1 =18ч 57 мин

исх.=141

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,10

Ак = 1,15

Ад = 1

2) =158 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,18*1 =22ч33 мин

исх.= 158

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,18

Ак = 1,15

Ад = 1

3) =128 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,18*1 =18ч09 мин

исх.= 128

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,18

Ак = 1,15

Ад = 1

4) =190 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =25ч03 мин

исх.= 190

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,10

Ак = 1,15

Ад = 1

5) =93 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =12ч25 мин

исх.= 93

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,10

Ак = 1,15

Ад = 1

6) =105 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =14ч23 мин

исх.= 105

Ар = 1

Ац = 2,5

Ав = 1,10

Ак = 1,15

Ад = 1

Расчет производительности и количества сушильных камер

Расчёт вместимости камеры и её производительности

Нормативная годовая производительность камеры по условным материалам рассчитываются по формуле.

П =(335 /_об.)=Em³

Где 335 - плановая продолжительность работы камер в течении календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта суток ;

_{об =} + 0,1

1)141+0,1=141,1

2)158+0,1=158,1

3)128+0,1=158,1

4)190+0,10190,1

5)90+0,1=93,1

6)105+0,1=105,1

Производительность сушильной камеры

1) 335/141,1 х 210.5 = 499,7

2) 335/158,1 х 197.6 = 418,6

3) 335/128,1 х 175.3 = 458.4

4) 335/190.1 х 158,9 = 280

5) 335/93,1 х 243 = 874,3

6) 335/105,1 х 225,6 = 719

П =3250м³ производительность суш. кам.

E = Г * в м³

E - вместительность камеры

1)378 х 0.557=210,5м

2)378 х 0,523=197,6м

3)378 х 0,464=175,3м

4)378 х 0,492=185,9м

5)378 х 0,643=243м

6)378 х 0,597=225.6м

Г = L х B х H х N

Г - габаритный объём всех штабелей в камере

Где L, B, H -Габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м.

N - Число штабелей в камере. L = 7,0

B = 1,8

H = 3,0

N = 10

Г = 7,0 х 1,8 х 3,0 х 10 =378 м.

в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

где в_дл, в_ш, в_в - коэффициент заполнения штабеля древесиной по длине, ширине и высоте.

Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок s и толщины прокладок. При толщине прокладок 25 мм



в_в = s/ (s+25)

Где s толщина древесины. Если укладывают доски или заготовки строго определённой длины, то в_дл=1 чаще одного, высушивают доски разной длины. В этом случае принимают в_дл = 1

Коэффициент заполнения штабеля по ширине при укладки без шпаций теоретически равен 1. Для практических расчётов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают в_ш = 0,9.

При укладки со шпациями величина вш колеблется в зависимости от условий от 0,4 до 0,7

1) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш = 0.9

в_в = s/ (s+25) = 50\ (50+25) = =0.666

в = 1 х 0.9 х 0,666 х 0,93 = 0,557

2) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш = 0.9

в_в = s/ (s+25) = 55/(55+25) = 0,625

в = 1 х 0,9 х 0,625 х 0,93 = 0,523

3) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш =0,9

в_в = s/ (s+25) = 65/(65+25) =0,555

в = 1 х 0,9 х 0,555 х 0,93 = 0,464

4) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш = 0,9

в_в = s/ (s+25) = 60\(60+25) = 0,588

в = 1 х 0,9 х 0,588 х 0,93 = 0,492

5) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш = 09

в_в = s\ (s+25) = 40\(40+25) = 0,769

в = 1 х 0,9 х 0,769 х 0,93 = 0,643

6) в = в_дл х в_ш х в_в х 0,93

в_дл = 1

в_ш = 09

в_в = s\ (s+25) = 45\(45+25) = 0,714

в = 1 х 0,9 х 0,714 х 0,93 = 0,597

Условный материал

У = Ф х /18+К

1)1200

2)700

3)1200

4)1500

5)900

6)1000

1) 50 = 0,625

2) 55 = 0.564

3) 65 = 0,697

4) 60 = 0,805

5) 40 = 1,29

6) 45 = 1,145

1)1200 х 141/18+0,625 = 9084,5

2)700 х 158/18+0.564 = 5957.7

3)1200 х 128/18+0,697 = 8217,8

4)1500 х 190/18+0,805 = 15155,5

5)900 х 93/18+1,29 = 4339

6)1000 х 105/18+1.145 = 5484,4

У= 40602,1

Расчёт количества камер

Потребное количество камер рассчитывается по формуле:

N = ?Ф \? П_год,

Где ?У - общий объём условного материала, подсчитанный в таблице 1в.

П_год - годовая производительность одной камеры в условном материале

N = ?Ф \? П_год = 6500/5521,9 = 1,17 ~ 1 сушильная камера

Описание технологического процесса в сушильном цехе;

Режимы начального прогрева. Для быстрого начального прогрева древесины в камере создают высокую степень насыщенности среды при повышенной (по сравнению с первой ступенью режима сушки) температуре. Для этого в камеру подаю/ насыщенный пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточновытяжных трубах.

При прогреве пиломатериалов хвойных пород (кроме лиственницы) рекомендуется поддерживать температуру в соответствии с данными, приведенными в таблице.

Температура при начальном прогреве пиломатериалов хвойных пород (кроме лиственницы)

Категории режимов	Температура, °С. при толщине, мм
	до 22	св.22 до 32	Св.32 до 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 75	св.75 до 100
Мягкие	67	67	64	64	64	60	60
Нормальные	94	94	90	85	80	72	63
Форсированные	100	100	100	100	98	88	-
Высокотемпературные	101	101	101	101	101	101	-

При прогреве пиломатериалов других пород температура среды должна быть выше, чем на первой ступени режима сушки: для лиственницы и твердых лиственных пород -- на 5°С, для мягких лиственных пород - на 8°С, но в обоих случаях не выше 100°С. После достижения требуемой температуры психрометрическую разность поддерживают на уровне Д t =0,5...1,5°С

Заданное состояние паровоздушной смеси поддерживают в камере до тех пор, пока разность между ее температурной и температурой в центре доски (или заготовки) t_с--t_ц не достигнем 3°С разность t_с t_ц измеряют в зоне камеры, где интенсивность прогрева минимальна.

Если в конкретном сушильном хозяйстве с учетом местных условий (тип камеры, ее тепловая мощность, состояние ограждений, особенности пароснабжения) Необходима продолжительность прогрева пиломатериалов определенной характеристики установлена путем предварительных расчетов или экспериментально, допускается проводить начальный прогрев без изменения температуры древесины

Режим влаготеплообработкя

Среду с повышенной температурой и влажностью получают путем подачи в сушильное пространство камеры периодического действия или в пропарочный отсек камеры непрерывного действия пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Конечную влаго теплообработку проводят при достижеии материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки. Температуру в камере поддерживают на 8 °С выше темпера туры но последней ступени режима (но не более 100°С), а психрометрическую разность устанавливают развой 0.5 ….1°С. Продолжительность обработки должна быть такой чтобы зубцы силовой секции, выпиленной из контрольного образца после выравнивания влажности относительно деформацию изгиба не более 2%. Промежуточная влаготеплообработка подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает: для осины, липы, тополя -- 60 мм; для березы, ольхи - 50 мм.

Промежуточную влаготвплообработ проводят при переходе на последнюю ступень режимы. При этом температуру среды устанавливают на 8°С выше, чем на ступени режима сушки, предшествующей обработке при психометрической разности 1,5….2°С. Общая продолжительность конечной и промежуточной обработки приведена в таблице.

Толщина пиломатериалов. мм.	Продолжительность влготеплообработок, ч.
	Береза, ольха	Осина, сосна, липа, ель, пихта, кедр тополь	Лиственница	Бук, клен	Дуб. Орех, граб, ясень
до 22	1,5	2,0	3,0	3,5	4,0
св. 22 до 32	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
» 32 » 40	3,0	6,0	8,0	10,0	12.0
» 40 » 50	6,0	12,0	14,0	16,0	20,0
» 50 » 60	9,0	18,0	21,0	24,0	30,0
» 60 » 75	14,0	30,0	35,0	40,0	50.0
» 75	24,0	60.0	65,0	70,0	80.0

На промежуточную обработку отводиться 1/₃ общего времени, а 2/₃ на конечную.

Для проведения конечной влаготеплообработки пиломатериалов, высушенных в камерах непрерывного действия, можно использовать имеющиеся на предприятиях камеры периодического действия. Если же таких камер нет, а конечную обработку необходимо, то для этой цели рационально строить специальные пропарочные камеры.

Окончание нроцесса сушки. Для обеспечения требуемого качества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.

После окончания конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, в камере создают параметры сушильного агента по последней ступени режима и в течение 2 --3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателен качества сушки.

В период выполнения контрольных операций в камере проводят кондиционирование. При выполнении этой операции температуру среды поддерживают на уровне температуры последней ступени режима сушки (не более 100°С), а степень насыщения устанавливают по величине равновесной влажности древесины (см. рис. 10), которая равна конечной влажности, увеличенной на 1%. Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, подачу пара в калориферы прекращают, камеру охлаждают до 30... 40°С сначала при открытых приточно-вытяжных каналах, а затем при полуоткрытых дверях, далее штабеля выкатывают и начинают готовить камеру к следующей загрузке. Если же установлено, что материал не отвечает предъявляемым требованиям, то должна быть назначена дополнительная влаготеплообработка (при наличии в материале остаточных напряжений) или продолжено кондиционирование (при недопустимом диапазоне колебаний конечной влажности).

При проведении камерной сушки пиломатериалов обязательно записываются все наблюдения и замеры. Записи подлежат: фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

характеристика пиломатериалов и их количество;

результаты контроля текущей влажности пиломатериалов;

результаты анализа внутренних напряжений и остаточных деформаций;

режимы и результаты промежуточной и конечной влаготеп- лообработки;

результаты контроля качества сушки;

причины простоя камеры и другие сведения, относящиеся к проведению сушки.

Описание технологического процесса в сушильном цехе

Мягкие режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности и цвета. Эти режимы рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (потемнение древесины хвойных пород или пожелтение буковой и березовой древесины от нагревания).

I категория качества сушки - высококачественная сушка древесины до влажности 6-8% при температуре не более 60-70°С. 60°С относится только к толстым пиломатериалам. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных ответственных соединений, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (производство моделей, лыж, приборостроение, точное машиностроение и приборостроение, силовые конструкции).

II категория качества сушки - повышенное качество сушки древесины до влажности 6-10% при температуре не более 75-85°С. Допускаемое снижение прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не более 5%. Данная категория качества сушки древесины требуется для ответственных соединений, от которых зависит качество изделий (производство столярно-строительных изделий ответственного назначения, мебельное производство и др.)

III категория качества сушки - среднее качество сушки древесины до влажности 8-15%. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить механическую обработку и сборку деталей для менее ответственных деталей (производство столярно-строительных изделий, погонаж, товарное вагоностроение, тара и др.)

0 категория качества сушки - сушка древесины до транспортной влажности 16-22% (древесина для экспорта и внутреннего потребления).

Категории режимов	Температура, °С. при толщине, мм
	до 22	св.22 до 32	Св.32 до 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 75	св.75 до 100
Мягкие	67	67	64	64	64	60	60
Нормальные	94	94	90	85	80	72	63
Форсированные	100	100	100	100	98	88	-
Высокотемпературные	101	101	101	101	101	101	-

Режим влаготеплообработкя.

Среду с повышенной температурой и влажностью получают путем подачи в сушильное пространство камеры периодического действия или в пропарочный отсек камеры непрерывного действия пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.

Конечную влаго теплообработку проводят при достижеии материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки.

Температуру в камере поддерживают на 8 °С выше темпера туры но последней ступени режима (но не более 100°С), а психрометрическую разность устанавливают развой 0.5 ….1°С. Продолжительность обработки должна быть такой чтобы зубцы силовой секции, выпиленной из контрольного образца после выравнивания влажности относительно деформацию изгиба не более 2%. Промежуточная влаготеплообработка подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает: для осины, липы, тополя -- 60 мм; для березы, ольхи - 50 мм.

Промежуточную влаготвплообработ проводят при переходе на последнюю ступень режимы. При этом температуру среды устанавливают на 8°С выше, чем на ступени режима сушки, предшествующей обработке при психометрической разности 1,5….2°С.

Общая продолжительность конечной и промежуточной обработки приведена в таблице.

Толщина пиломатериалов. мм.	Продолжительность влготеплообработок, ч.
	Береза, ольха	Осина, сосна, липа, ель, пихта, кедр тополь	Лиственница	Бук, клен	Дуб. Орех, граб, ясень
до 22	1,5	2,0	3,0	3,5	4,0
св. 22 до 32	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
» 32 » 40	3,0	6,0	8,0	10,0	12.0
» 40 » 50	6,0	12,0	14,0	16,0	20,0
» 50 » 60	9,0	18,0	21,0	24,0	30,0
» 60 » 75	14,0	30,0	35,0	40,0	50.0
» 75	24,0	60.0	65,0	70,0	80.0



На промежуточную обработку отводиться 1/₃ общего времени, а 2/₃ на конечную.

Для проведения конечной влаготеплообработки пиломатериалов, высушенных в камерах непрерывного действия, можно использовать имеющиеся на предприятиях камеры периодического действия. Если же таких камер нет, а конечную обработку необходимо, то для этой цели рационально строить специальные пропарочные камеры.

Окончание процесса сушки. Для обеспечения требуемого качества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.

После окончания конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, в камере создают параметры сушильного агента по последней ступени режима и в течение 2 --3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателен качества сушки.

В период выполнения контрольных операций в камере проводят кондиционирование. При выполнении этой операции температуру среды поддерживают на уровне температуры последней ступени режима сушки (ио не более 100°С), а степень насыщения устанавливают по величине равновесной влажности древесины (см. рис. 10), которая равна конечной влажности, увеличенной на 1%. Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, подачу пара в калориферы прекращают, камеру охлаждают до 30... 40°С сначала при открытых приточно-вытяжных каналах, а затем при полуоткрытых дверях, далее штабеля выкатывают и начинают готовить камеру к следующей загрузке. Если же установлено, что материал не отвечает предъявляемым требованиям, то должна быть назначена дополнительная влаготеплообработка (при наличии в материале остаточных напряжений) или продолжено кондиционирование (при недопустимом диапазоне колебаний конечной влажности).

При проведении камерной сушки пиломатериалов обязательно записываются все наблюдения и замеры. Записи подлежат: фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

характеристика пиломатериалов и их количество;

результаты контроля текущей влажности пиломатериалов;

результаты анализа внутренних напряжений и остаточных деформаций;

режимы и результаты промежуточной и конечной влаготеплообработки;

результаты контроля качества сушки;

причины простоя камеры и другие сведения, относящиеся к проведению сушки.



2. Показатели качества сушки древесины

Качество сушки древесины характеризуется рядом показателей, основными из которых являются: видимые дефекты сушки; средняя величина конечной влажности; равномерность конечной влажности, а для пиломатериалов дополнительно перепад влажности по толщине и остаточные напряжения.

Показатели качества сушки устанавливаются по отношению к определенной партии древесины. За такую партию обычно принимают штабель досок или заготовок, стопу шпона, порцию измельченной древесины.

Первоначально рассмотрим первый показатель -- видимые дефекты сушки. В высушенном материале независимо от его назначения видимые дефекты не допускаются.

К видимым дефектам древесины, которые могут появиться при ее сушке, относятся трещины и покоробленность.

В практике сушки пиломатериалов встречаются пластевые, внутренние, торцовые и радиальные трещины, а сушки шпона -- разрывы листов.

Пластевые трещины образуются в материале в начальный период сушки, когда действующие на поверхности растягивающие напряжения превышают предел прочности. Причина образования пластевых наружных трещин -- слишком жесткий режим сушки, а мера предупреждения -- применение рационального режима.

Внутренние трещины могут появиться в конце процесса и даже после сушки, если в центре сортимента возникли чрезмерно большие растягивающие напряжения. Чтобы предупредить их образование, необходимо соблюдать режим сушки и проводить промежуточную и конечную влаготеплообработки.

Возникновение торцовых трещин обусловлено Солее интенсивной сушкой торцов по сравнению со средней частью сортимента. Наиболее эффективное средство предупреждения этого дефекта -- замазывание торцов влагонепроницаемым составом. Ввиду большой трудоемкости это мероприятие при массовой сушке не применяется.

Правильная укладка пиломатериалов в штабеле, в частности выравнивание торцов штабеля, размещение крайних прокладок заподлицо с торцами досок, формирование полногабаритного штабеля, значительно снижает торцовое растрескивание. Торцовые трещины в этом случае бывают неглубокими, и при поперечном раскрое пиломатериалов потери будут незначительными.



3. Расчетная часть

Для выполнения теплового расчёта выбираем расчётный материал. За него принимаем самый быстросохнущие доски из заданной спецификации. На основании результатов расчёта продолжительности сушки, выполненного выбираем в качестве расчётного материала - пиломатериалы из древесины берёза толщиной S₁=55 мм, ольха толщиной 48 мм, осина толщиной 48.

Рассчитываем массу влаги, испаряемой из 1 м³ расчётного материала:

, кг/м³, (3.1)

где с_Б - базисная плотность древесины расчётного материала, кг/м³; W_Н,W_К - начальная и конечная влажность древесины, %.

Таблица 3.1 Средние значения базисной плотности древесины

Порода древесины	сБ1 кг/м3	Порода древесины	сБ1 кг/м3
Береза Бук	500 530	Лиственница Ольха	520 420
Граб	630	Орех	520
Дуб	560	Осина	400
Ель	360	Пихта	300
Кедр	350	Сосна	400
Клен	550	Тополь	360
Липа	400	Ясень	540

Влагосодержание сушильного агента на выходе из штабеля определяем по формуле:

(3.2)



d_береза=1000/35,125+409,5=2,25

d_липа=1000/13,656+321,3=2,99

d_осина=1000/26,232+287,1=3,19

3.1 Выбор расчетного материала

За расчетный материал применяется быстро сохнущий материал из заданной спецификации. Сушка быстро сохнувшего материала требует мощного теплового и циркуляционного оборудования.

3.2 Определение параметров сушильного агента на входе и выходе штабеля

Плотность древесины

1) Береза 650 кг/м³

2) Липа 510 кг/м³

3) Осина 495 кг/м³

Определяем массу влаги по формуле:

D₁=с_б (W_нW_к)/100(3.3)

с_б-плотность породы древесины, W_нW_к- начальная и конечная влажность

D₁=650(75-12)/100=409.5 кг/м³

D₂=510(75-12)/100=321,3 кг/м³

D₃=495(70-12)/100=287,1 кг/м³

Массу влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, определим по формуле:



D_об=D₁ х Е (3.4)

где Е - вместимость камеры, м³

D_об1=203.5х40.95= 83333,25 кг

D_об2=180,5х321,3= 58000.065 кг

D_об3=235х287,1= 67468,5 кг

Массу влаги, испаряемой в камере за 1 с, найдем по формуле:

D_c=D_об/3600х_с (3.5)

Тогда масса влаги, испаряемой в камере за 1 с.

=83333,25/ 3600х175.7= 5,9 кг/с.

=58000,065/ 3600х244.6=15,18 кг/с.

=67468,5/ 3600х 147,9=7,9кг/с.

Определяем расчётную массу испаряемой влаги по формуле

, кг/с (3.6)

где k_нс - коэффициент, учитывающий неравномерность скорости сушки.

Принимаем данный коэффициент в зависимости от конечной влажности древесины - W_к=14 % k_нс=1,2

=5,9х1,2=7,08 кг/с

=15,18х1,2=18,216кг/с

=7,9х1,2 =9,48 кг/с

Определение параметров агента сушки

Температуру и относительную влажность сушильного агента на входе в штабель принимаем по второй ступени режима сушки расчётного материала

t₁=63⁰C, ц₁=0,72 %.

t₂=63⁰C, ц₂=0,67 %.

t₃=84⁰C, ц₃=0,72 %.

Парциальное давление водяного пара определим по диаграмме влажного воздуха. Влагосодержание определяем по диаграмме влажного воздуха

Рис 3.1

p_п=0,72х15=10,8 кПа

p_п=0,67х14=9,38кПа

p_п=0,72х43=30,96кПа

где M - масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, кг/кг.

(3.8)

М₁=378/7,08х1.52=35,125 г/кг

М₂=378/18,21х1.52=13,656 г/кг

М₃=378/9,48х1.52=26,232 г/кг

Парциальное давление:

P_н1=55712 Па

p_m=0,72x55712=

p_m=0,67x55712

p_m=0,72x55712

Энтальпия сушильного агента на входе в штабель:

I₂=1,01xt₁+0,001xd₁x(1,88t₁+2500)

I₁=1,01x63+0,001x409,1x(1,88x63+2500)=617x10⁵

I₂=1,01x63+0,001x321,3x(1,88x63+2500)=535x10⁵

I₃=1,01x84+0,001x287,1x(1,88x84+2500)=570x10⁵

где Т₁ - температура влажного воздуха на входе в штабель, К.

T₁=t₁ + 273,15 = 63 + 273,15 = 336,15 K.

T₂=t₂ + 273,15 = 63 + 273,15 = 336,15 K.

T₃=t₃ + 273,15 = 84 + 273,15 = 22944,6 K.

Определяем температуру агента сушки на выходе из штабелей, при этом учитываем, что энтальпия воздуха во время сушки не изменяется, т.е. I₁= I₂



(3.9)

t₁=617-2,5x409,5/1,01+0,00188х409,5=70°С

t₂=535-2,5x321,3/1,01+0,00188х321,3=56,9°С

t₃=570-2,5x287,1/1,01+0,00188х287,1=35,6°С

Находим давление пара воздуха, выходящего из штабеля:

кПа,(3.10)

P_п2=100000х409,5/622+409,5=39699,467кПа

P_п2=100000х321,3/622+321,3=34061,274кПа

P_п2=100000х287,1/622+287,1=31580,684кПа

Плотность влажного воздуха находим по формуле:

(3.11)

с₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х336,15 =1,22кг/м³

с₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х336,15 =1,22кг/м³

с₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х22944,6 =1,61кг/м³

3.3 Расход расчета тепла на сушку и количество испаряемой влаги

Расход теплоты на начальный прогрев

кДж/м³;(3.12)

кДж/м³(3.13)



где с_Д - плотность древесины расчётного материала, кг/м³; с_Б - базисная плотность древесины расчётного материала, кг/м³; c_(-), c₍₊₎ - удельная теплоёмкость древесины при средней отрицательной и средней положительной температуре, кДж/кг·⁰C; c_Д - удельная теплоёмкость древесины в диапазоне температур от t₀ до t_НП, кДж/кг·⁰C; W_сж - содержание воды, оставшейся в замороженной древесине в жидком состоянии, %; г - скрытая теплота плавления льда, г = 335 кДж/кг; t₀ - начальная температура древесины, ⁰C; t_НП - температура начального прогрева, ⁰C.

q'_пр=1040х(-10х(-20))+650х(75-12/100)х335+1040х30х60=8,178 кДж/кг

q'_пр=785,4х(-10х(-20))+510х(75-12/100)х335+785,4х27х54=5,003 кДж/кг

q'_пр=821,7х(-10х(-20))+495х(70-12/100)х335+821,7х33х66=6,976 кДж/кг

где с_Д - плотность древесины расчётного материала, кг/м³; с_Б - базисная плотность древесины расчётного материала, кг/м³; c_(-), c₍₊₎ - удельная теплоёмкость \древесины при средней отрицательной и средней положительной температуре, кДж/кг·⁰C; c_Д - удельная теплоёмкость древесины в диапазоне температур от t₀ до t_НП, кДж/кг·⁰C; W_сж - содержание воды, оставшейся в замороженной древесине в жидком состоянии, %; г - скрытая теплота плавления льда, г = 335 кДж/кг; t₀ - начальная температура древесины, ⁰C; t_НП - температура начального прогрева, ⁰C.

кг/м³(3.14)

с_д =650х(100+60)|/100=1040 кг/м³

с_д =510х(100+54)/100=785,4 кг/м³

с_д =495х(100+66)/100=821,7 кг/м³

Определяем плотность древесины при начальной влажности W_Н:

Начальную температуру замороженной древесины при выполнении расчётов для зимних условий принимаем t₀ =-20⁰C.

Данный цех планируется строить в Витебской области, поэтому начальную температуру для среднегодовых условий принимаем t₀ =5,1⁰C. Температура начального прогрева была определена в подразделе 1.1 t_нп =94⁰C. Значения удельной теплоёмкости c_(-), c₍₊₎ и c_Д определяем по диаграмме. При этом среднее значение температуры древесины рассчитываем по формулам: при определении; при определении c₍₊₎ - t = t_НП /2 = 94/2 = 47⁰C; при определении.

Тогда из диаграммы получаем:

с ₍₊₎=t_НП /2= 60/2=30⁰C

с ₍₊₎=t_НП /2= 54/2=27⁰C

с ₍₊₎=t_НП /2= 66/2=33⁰C

Рассчитываем удельный расход теплоты при начальном прогреве, отнесённый к 1 кг испаряемой влаги, для зимних и среднегодовых условий:

(3.15)

q_пр=8,178 /409.5=0,019 кДж/кг

q_пр=5,003/321,3=0,015 кДж/кг

q_пр=6,976/287,1=0,025 кДж/кг

Определяем секундный расход теплоты на начальный прогрев только для зимних условий:

Q_пр=q_пр х Е/3600 х t_нп кВт(3.15)

Q_пр1= 0,019 х203,95/3600х60=0,0000179 кВт

Q_пр2= 0,015х191,2/3600х54=0,0000148 кВт

Q_пр3= 0,025х233,7/3600х66=0,0000246 кВт



3.4 Расход потерь тепла через ограждение сушильной камеры

Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение из него влаги и на тепло потери ч \ з ограждения камеры. Тепловые потери через ограждения сушилки в единицу времени определяем, используя равенство

Коэффициент теплопередачи всех видов ограждений:

Основой для выполнения расчета тепловых потерь через ограждения являются решения, принятые при разработке плана сушильного цеха.

Расчет площади производят отдельно для каждого вида ограждений. Это вызвано тем, что толщина ограждений, а также материалы, из которых они изготовлены, могут быть различными, а температура наружной среды неодинаковой.

Рассчитаем площади для каждого вида ограждений. Для этого используем эскиз внутреннего объема камеры с указанием всех его размеров.

Расчёт потерь тепла через ограждение камеры в секунду,

Площадь ограждений сушильной камеры, м³

Боковая стенка 56,5

Торцевая стенка со стороны дверей 11,3

Торцевая стенка со стороны коридора управления 24,2

Дверь 12,9

Потолок (верхняя стенка) 75,8

Пол 75,8

F=256,5

Коэффициент теплопроводности материалов. Используемых для изготовления ограждений сушильных камер

Алюминий 240

Минераловатные плиты на синтетическом связующем 0,056

Стекловолокно прошивное 0.061



G_огр= F_общх К_общ х (t_кам. - t_рас) х С х 10 КВт.(3.16)

G_огр=256,5х240,117х(83-70)х2х10=16013403кВт

Где F - площадь поверхности ограждения м³

К - коэффициент теплопередачи данного ограждения

t_рас -расчётная температура вне камеры для зимних условий, ?С. Если ограждения располагаются внутри здания сушильного цеха, то t_рас принимается 15….20 ?С.

t_кам - температура агента сушки в камере определяются как среднее значение температур на входе и на выходе из штабелей.

С - коэффициент увеличения тепло потерь, равны:

1,5 - мягкие режимы сушки.

2 - нормальные, высоко температурные режимы сушки

Основой для выполнения расчета тепловых потерь через ограждения являются решения, принятые при разработке плана сушильного цеха

t_кам - температура агента сушки в камере определяются как среднее значение температур на входе и на выходе из штабелей.

t_рас -расчётная температура вне камеры для зимних условий, ?c. Если ограждения располагаются внутри здания сушильного цеха, то t_рас принимается 15….20 ?c.

3.5 Определение расхода пара и выбор конденсатоотводчика

П = 5040\ 3600 = 1,4 (3.17)

Для предохранения отвода, не отработавшего пара и удаления из калориферов скопляющего конденсата применяются различные конденсата отводчики. В настоящее время наилучшими признаны термодинамические конденсата отводчики, компактными и надёжные в работе. Диаметр условного прохода выбирается по диаграмме в зависимости от производительности.

Рис. 3.1 - Конденсатоотводчик а -- с открытым поплавком; 1 -- золотник; 2 -- продувпой вентиль; 3 -- крышка; 4 -- стержень с золотником на верхнем коиде; 5 -- патрубок, присоединенный к крышке; 6 -- поплавок; 7 -- корпус; 8 -- пробка для удаления грязи; 9 -- контрольная трубка; 10 -- тарелка; 11 -- седло; 12 -- сетка грязевика; 13 -- сильфон; 14 -- входной патрубок

На рисунке показан конденсатоотводчик КГ с открытым поплавком. Конденсат стекает из калорифера в чугунный корпус 7 конденсатоотводчика; поплавок 6 при этом всплывает и закрывает находящиеся в крышке отверстие 1 золотником, который находится на верхнем конце стержня 5,прикрепленного к дну поплавка. Накапливающиеся в корпусе вода начинает переливаться в поплавок, который через некоторое время опускается (тонет в воде) и открывает отверстие 1.Через это отверстие паром, находящимся под избыточным давлением, конденсат по трубке 4 выдавливается вверх из поплавка, и он всплывает, закрывая отверстие. Таким образом, конденсатоотводчик работает прерывисто.



4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Лица, ответственные за состояние охраны труда

Организация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации, которая должна обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создает на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда. Ответственность в целом по предприятию несут директор и главный инженер.

По отдельным участкам, цехам и отделам ответственными являются соответствующие руководители подразделений (начальники цехов, участков, бюро: мастера и т.д.) непосредственное руководство по организации охраны труда осуществляет главный инженер.

ТК РБ, в целях обеспечения охраны труда, на администрацию возлагаются следующие задачи: во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда; во - вторых - постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда. Особую роль в организации работы по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на предприятии играет служба техники безопасности, которая подчинена главному инженеру непосредственно. В ее состав входят инженеры по технике безопасности (на базовом предприятии их три, один из них старший инженер), которые отвечают за организацию разработки мероприятий по технике безопасности производственными подразделениями и принимают участие в их осуществлении и контроле за их исполнением

Виды инструктажей по технике безопасности, их периодичность и порядок.

Инструктаж по охране труда на ГЗСК подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой. Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а так же с временными работниками, командировочными, практикантами. Проводится вводный инструктаж инженером по технике безопасности в кабинете охраны труда, продолжительностью не менее 2 часов. После чего делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательными росписями инструктируемого и инструктирующего, а так же в приказе о приеме на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала производственной деятельности непосредственным руководителем подразделения (начальник цеха, бюро, старший мастер, мастер участка), с соответствующей регистрацией в журнале инструктажа на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа 1 раз в 6 месяцев.

Внеплановый инструктаж проводят при: введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления, инструмента и др.; нарушении работниками правил безопасности труда; перерывах в работе более 60 дней.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности. Как и первичный, повторный и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель подразделения с соответствующей регистрацией в журнале проведения конкретного инструктажа

Производственные вредности и меры борьбы с ними

Производственная вредность - это воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Производственные вредности возникают из-за неудовлетворительных санитарно-гигиенических условий на производстве: наличия неблагоприятного микроклимата, вредных примесей в воздухе, лучистого тепла, плохого освещения, вибрации, шума, ультразвука, ионизирующих излучений, электромагнитных полей.

Производственная опасность - угроза воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Примерами производственных опасностей могут служить открытые токоведущие части оборудования, раскаленные тела, движущиеся детали машин и механизмов и др.

Комплекс организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих несчастные случаи на производстве, называется техникой безопасности. Производственная санитария включает в себя комплекс организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих производственные вредности.

Производственный травматизм в машиностроении постоянно снижается путем улучшения мер безопасности. Ведь улучшение труда и его безопасность приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, инвалидности, что сохраняет здоровье трудящихся.

Одним из факторов, который отрицательно влияет на организм человека, является электромагнитное излучение. С целью исключения опасных воздействий тока в промышленных установках применяют автоматическую блокировку, аварийное отключение или защитные автоматы для запрещения работы при снятом ограждении.

К средствам индивидуальной защиты от электромагнитного излучения относятся комбинезоны, халаты, очки. Комбинезоны и халаты изготавливают из трех слоев ткани: наружный и внутренний слои делаются из хлопчатобумажной диагонали и ситца, средний защитный - из радиотехнической ткани типа РТ арт. 1551/2158, имеющей проводящую сетку.

Для защиты глаз от электромагнитного излучения применяют очки марки ОРЗ-5, вмонтированные в капюшон или же применяемые отдельно. Стекла очков покрыты полупроводниковым оловом (SnO2), которое дает ослабление электромагнитной энергии не менее 22 дБ и является прозрачным для света.

Далее к вредным воздействиям можно отнести шум. Шум представляет собой беспорядочные, неритмичные сочетания звуков различной силы и частоты, вызывающие неприятное слуховое ощущение. Звук - это колебательное движение материальных частиц, волнообразно распространяющихся в пространстве.

Человеческое ухо способно воспринимать звуковые давления приблизительно в пределах 2ґ10-5…20Па. Нижнее значение - порог слышимости, а верхнее - болевой порог, выше которого ощущается боль в ушах, начинается головокружение и кровотечение из ушей.

В производственных помещениях, как правило, возникают шумы, которые имеют в своем составе различные частоты, но все, же нередко каждый шум можно характеризовать по преобладанию в нем тех или иных частот. Условно весь спектр шумов принято делить на низкочастотные шумы, у которых наибольшие уровни в спектре расположены ниже частоты 350 Гц, среднечастотные шумы - от 350 до 800 Гц. В нашем случае проектируемый участок цеха имеет среднечастотные шумы. При воздействии шума, превышающего 85ё90 дБ, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на средних частотах.

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Нарушается процесс пищеварения, происходит изменение объема внутренних органов, воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет реакцию. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма. Таким образом, шум вызывает нежелательную реакцию всего организма человека. Изменения, возникающие под воздействием шума, рассматривают как шумовую болезнь.

Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1 - го или 2 - го класса по ГОСТ 17187 - 71, с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168 - 71 или измерительными трактами с характеристиками соответствующими этим стандартам. Колебания упругих твердых тел или частиц, составляющих их, с частотой 16 Гц не воспринимаются человеком, но оказывают биологическое воздействие на организм.

Источниками вибрации являются производственные процессы, технологическое оборудование, механизмы, машины, движущиеся с большими скоростями и пульсациями, газы и жидкости, дробилки, электродвигатели, кузнечно-прессовое оборудование, транспортные средства и механизированный инструмент.

По способу передачи сотрясения на тело работающего различают вибрацию местную и общую. На данном участке наблюдается общая вибрация, которая вызывается работой технологического оборудования. Вибрация оказывает влияние на физиологические функции организма и при длительном и интенсивном воздействии может привести к возникновению вибрационной болезни. Характерными признаками вибрационной болезни являются нарушение кровообращения и спазм сосудов. Значительные и разнообразные изменения обнаруживаются в костно-суставном аппарате, могут развиваться артриты и полиартриты профессионального характера.

Для снижения шума и вибрации от машин нужно заменять, если возможно, ударные воздействия деталей безударными, а возвратно-поступательные движения - вращательными, заменять металлические детали пластмассовыми. Если детали имеют большие, издающие шум поверхности (трубопровод, кожух), то облицевать эти поверхности прорезиненными или пластмассовыми материалами.

Важное значение для борьбы с шумом и вибрацией имеет уменьшение технологических припусков при изготовлении деталей. На данном участке применяются звукоизолирующие кожухи, которые захватывают наиболее шумные машины и механизмы; экраны.

Проблема уменьшения шума и вибрации в механическом цехе имеет важное значение. Для проектируемого участка характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещении, имеющем, как правило, плохие акустические характеристики. Шум станков, обрабатывающих деталь, относится к средним частотам 300 ё 500 Гц, допустимый уровень звука 90 дБ. Для уменьшения шума и вибрации оборудование с мощным двигателем устанавливают на звукопоглощающий фундамент. Основными путями снижения шума и вибрации металлорежущих станков являются: применение высокоточных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и технологической оснастки.

Для того, чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, производят изоляцию фундамента здания. Фундамент заполняют звукоизолирующим материалом.