Боксы для оглушения свиней.

Для электрического оглушения свиней на малых предприятиях щипцами или двухэлектродным стеком применяют тупиковые боксы [2, с. 25] (рис.3), смонтированные на раме 1, на которой закреплена неподвижная боковая стенка 2. Вторая боковая стенка 4, объединенная с полом, прикреплена к оси 5, к которой присоединен рычаг 3. Рычаг фиксируется защелкой и удерживает боковую стенку в верхнем положении. Животное загоняют в бокс через переднюю торцевую дверь и проводят оглушение. Затем рабочий открывает фиксатор и поворотом рычага и вместе с ним боковой стенки выгружает тушу на пол. Производительность бокса до 70 голов в 1 ч.

1 - рама; 2 - боковая неподвижная стенке: 3 - рычаг; 4 - боковая поворотная стенка; 5 - ось

Рисунок 3 - Бокс для оглушения свиней

Конвейеры для оглушения

Применяют конвейеры трех видов: пластинчатые, фиксирующие и поддерживающие.

Пластинчатый конвейер (рис. 4)

Таблица 3. Технические характеристики пластинчатого конвейера для оглушения свиней

1 - натяжная звездочка; 2 - натяжная станция; 3 - тяговая цепь; 4 - электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - цепная передача; 7 - ведущая звездочка; 8 - подшипниковая опора; 9 - рана; 10 - площадка обслуживания; 11 - наклонные боковые стенки; 12 - пластина

Рисунок 4 - Пластинчатый конвейер для оглушения свиней

Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней (рис. 5).

Таблица 4. Технические характеристики фиксирующего V-образного конвейера Г2-ФПКФ для оглушения свиней

1 - рольганг; 2 - цепная передача; 3 - червячный редуктор; 4 - муфта; 5 - электродвигатель; 6 - основание; 7 - эстакада; 8 - площадка обслуживания; 9, 11 - каркасы; 10 - ленты конвейеров; 12, 14 - конические шестерни; 13 - конические колеса; 15 - приводной вал

Рисунок 5 - Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней

Оборудование для химического оглушения свиней

Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом (рис. 6) [2, с. 33].

1 - регулятор подачи СO2; 2 - приямок; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 - элеватор; 6 - конвейер обескровливания; 7 - взгон; 8 - участок опускания туш; 9 - шпарильный чан; 10 - поддон для сбора крови; 11 - загон; 12 - ворота; 13 - ловушка для крупных свиней; 14 - конвейер; 15 - туннель подгона

Рисунок 6 - Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом

Таблица 5. Технические характеристики конвейера типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом.

2.2 Оборудование для обескровливания свиней

Для закола и обескровливания применяют простые и полые ножи.

Полые ножи Я2-НП-1 для обескровливания крупного рогатого скота (рис.7, а) и Я2-НП-2 -- свиней (рис.7,б) аналогичны по конструкции и различаются размерами. Полый нож представляет собой трубу 2, к которой приварен заостренный трехгранный наконечник 1, боковые отверстия которого соединены с внутренней полостью трубы. Для лучшего отвода крови делают отверстия овальной 3 или круглой 5 формы. Круглая пластина 4 служит ограничителем при вводе ножа и одновременно закрывает рану. На свободный торец трубы может быть надет резиновый или пластмассовый шланг для отвода крови.

а - крупного рогатого скота: б, в - свиней; 1 - наконечник; 2 - труба; 3 - овальное отверстие; 4 - ограничитель; 5 - круглое отверстие; 6 - расширитель; 7 - фиксатор

Рисунок 7 - Полые ножи для обескровливания

На рис.7, в, показана другая конструкция полого ножа для обескровливания свиней. В нем к трубе 2 приварен плоский заостренный наконечник 1, а для расширения полости при отводе крови перпендикулярно к нему приварены два расширителя 6, изготовленные из проволоки. Для лучшего удержания в туше нож снабжен двумя фиксаторами 7. Все детали полых ножей изготовляют из нержавеющих сталей.

Установка В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней (рис.8).

Таблица 7. Технические характеристики установки В2 - ФСК отрытого типа

1 - бак для стабилизирующего раствора; 2 - насос-дозатор; 3, 11 - вентили; 4 - полые ножи; 5 - стакан; 6 - бак для стерилизующего раствора; 7 - фильтры; 8 - насос; 9 - кровепровод; 10 - трубопровод; 12 - платформа; 13 - баки-сборники; 14 - трубопровод для пищевой крови; 15 - трубопровод для технической крови; 16 - пульт управления; 17 - пульт ветсанэксперта.

Рисунок 8 - Схема установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней

Установка «Вампир-250» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа предназначена для закола свиней и сбора крови. Установка (рис. 4) состоит из узлов сбора, выдержки крови, мойки и дезинфекции баков, пульта управления (рис. 9) [2, с. 37].

1 - станина; 2 - бак-сборник; 3 - крышка; 4 - узел подачи крови; 5, 13 - стаканы-стерилизаторы ножей; 6, 9 - конвейеры обескровливания; 7 - рабочая площадка; 8 - подающий конвейер; 10 - боковой фиксатор; 11 - толкатель; 12 полый нож; 14 - контейнер для ножей; 15 - крестовина; 16 - пульт управления; 17 - опрокидыватель; 18 - поддон моющего приспособления; 19 - емкость для технической крови; 20 - емкость для пищевой крови; 21 - насос; I загрузка; II...V - выдержка; VI - выгрузка; VII- мойка и дезинфекция; VIII, IX подача под загрузку.

Рисунок 9 - Установка «Вампир-250» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа для сбора крови от свиней

Установка работает в автоматизированном режиме по программе, задаваемой с пульта управления 16. Производительность установки до 250 голов в 1 ч, обслуживает установку один человек.

Установка «Вампир-500» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа (рис.10) [2, с. 39] с вакуумным сбором крови и выдержкой ее в открытых баках-сборниках.

1- узел выдержки крови; 2 - конвейер-карусель; 3 - узел сбора крови; 4,9 - рабочие места; 5 - пневмопривод конвейера; 6 - отводной путь; 7 - штанговый пульсирующий конвейер; 8 - полый нож; 10 - стопор; 11 - наклонный путь; 12 - подающий конвейер; 13 - шланг; 14 - пульт управления; 15 - распределительная станция; 16 - бак-сборник; I...X - позиции конвейера

Рисунок 10 - Установка «Вампир-500» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа для сбора крови от свиней

В автоматическом режиме установка управляется с пульта 14. Производительность установки до 500 голов в 1 ч, обслуживается она двумя рабочими.

2.3 Подъёмно-транспортное оборудование

Подвесное транспортное оборудование делят на два типа: подвесные пути и подвесные конвейеры. Основные конструктивные элементы подвесных путей - каркас, подвески, рельс, грузонесущий орган и стрелки. Подвесные конвейеры кроме этого имеют тяговый орган, приводную, натяжную и оборотную станции. На рис. 11 представлены основные конструктивные элементы подвесных путей [1, с. 28].

а - бесконвейерная для рельса из полосовой стали; б - бесконвейерная для трубчатого подвесного пути; в -- конвейерная рабочая: 1 -- балка; 2- подвеска; 3 - рельс; г - конвейерная холостая; д и е - подвески для специальных конвейеров по переработке мелкого, рогатого скота и свиней; стрелки: ж - для однорельсовых путей из полосовой стали: 1 -- корпус; 2- верхняя откидная плита; 3 - нижняя выдвижная плита; 4 - рельсовый путь; з - для трубчатых путей; ходовые грузонесущие органы: и - крюк с путовой цепью для свиней и мелкого рогатого скота; к - ролик с путовой цепью для крупного рогатого скота; л - ролик (троллей) с крюком; м - роликовая тележка для транспортирования ковшей.

Рисунок 11 - Основные конструктивные элементы подвесных путей

Конвейер ГК-1 с пальцем снизу (рис.12) [3, с. 228] предназначен для непрерывного равномерного перемещения туш крупного, мелкого рогатого скота и свиней при разделке и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций, подвесок рабочего и холостого ходов цепи конвейера, тягового органа (пластинчатой цепи типа ЩПН-1800), каркаса. В табл. 8 технические характеристики подвесных конвейеров.

а - горизонтальный конвейер ГК с пальцем снизу: 1 - подвеска путей примыкания, 2,6 - полосовой путь, 3 - оборотная станция рабочей ветви, 4 - подвеска рабочей ветви, 5 - подвеска холостой ветви, 7 - оборотная станция холостой ветви, 8 - цепь тяговая, 9 - натяжная станция, 10 - привод.

Рисунок 12 - Конвейер ГК-1 с пальцем снизу

В таблицы 8 представлены технические характеристики подвесных конвейеров [1, таб. 2.1, с. 34].

Таблица 8. Технические характеристики подвесных конвейеров

Подъемники.

Подъемники применяют для непрерывного подъема на подвесной путь туш, а также подъема и опускания полутуш скота. Они могут быть стационарными или передвижными (для эпизодических работ), цепными, шнековыми или тросовыми, с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 13 показаны устройства для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш, закрепленных на троллеях, и качающийся подъемник [1, с. 39].

а - устройство для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш: 1 - цепной конвейер; 2 - приводная цепь; 3 - захваты; 4 - кронштейны; 5 - троллей; 6 - подвесной путь; 7- планки; 8 - натяжная звездочка; б - качающийся подъемник: 1 - электродвигатель; 2 - соединительная муфта; 3 -червячный редуктор; 4 - цепь; 5 - поворотный участок монорельса; 6 - троллеи с тушами

Рисунок 13 - Подъемники

2.4 Оборудование для мойки туш свиней после обескровливания

1, 4 - барабаны; 2 - оросительные трубы; 3 - щетки

Рисунок 14 - Моечная машина К7-ФМГ для туш свиней в шкуре после обескровливания.

1 - сварные каркасы; 2 - вертикальный барабан; 3 - защитные стенки; 4 оросительное устройство; 5 - горизонтальный барабан

Рисунок 15 - Моечная машина К7-ФМД

Таблица 9. Технические характеристики К7-ФМГ и К7-ФМД

2.5 Оборудование для снятия крупонов и шкур с туш свиней

На малых предприятиях съемку можно осуществлять лебедкой или тельфером с максимальной силой тяги 10 кН. В этом случае при высоте конвейера 2,7 м высота установки лебедки должна быть 5,4...5,6 м. Тушу подвешивают на подвесном пути и крепят за голову к фиксатору, установленному на полу. Съемка происходит от головы к хвосту, но при установке напольного блока возможна съемка в противоположном направлении. Производительность данного способа до 30 голов в 1 ч в зависимости от массы туши.

Для линий большей производительности применяют вальцовые и цепные установки [2, с. 67]. Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис.16) - вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная планка 1.

1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина; 3, 6 - цепи подвески; 4 - подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина; 9 - шкаф управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо; 13 нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные валы.

Рисунок 16 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимости от массы туши. Мощность привода 4 кВт.

Цепные установки бывают с одним, двумя и тремя конвейерами.

Одноконвейерная цепная, установка (так называемая омская) (рис.17) периодического действия [2, с. 67].

1 - приводная станция; 2 - рама; 3 - желоб; 4 - цепь фиксации шкуры; 5 тяговая цепь; 6 - крюк; 7 - цепь фиксации головы; 8 - рычажный фиксатор головы; 9 - натяжная станция; 10 - стол.

Рисунок 17 - Одноконвейерная цепная установка для съемки шкур с туш свиней

Производительность установки до 125 голов в 1 ч, мощность привода 4,5 кВт, скорость движения цепи 0,20 м/с.

На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН (рис. 18) можно снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней [2, с. 67].

1, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8 - захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 - натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь; 16 - рама

Рисунок 18 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота

Скорость конвейеров меняется бесступенчато от 0,031 до 0,065 м/с (конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвейер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.

3. Машинно-аппаратная схема поточной линии

4. Детальная разработка технологических показателей основного оборудования

1. Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком.

Аппарат ФЭОС-У-4 для оглушения свиней (рис.4. 1) имеет двухполюсный стек. К шкафу управления 2подключают два двухполюсных стека 4 и высокочастотный мотор-генератор 1, который состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя и генератора высокой частоты. Ток оглушения имеет частоту 2,4 кГц при напряжении 220...250 В. К корпусу стека -- трубе 7 крепят наконечник-изолятор 5, в котором смонтированы два медных электрода 6. На рис. 2.5, б и в показаны варианты конструкций стеков с электродами, выполненными в виде заостренных штырей, которые при оглушении прокалывают шкуру, обеспечивая тем самым лучший контакт.

Внутри трубы 7 к электродам проходят провода 8, на одном из которых установлен выключатель 3. При оглушении рабочий прижимает электроды стека к голове свиньи и включает электроток, нажимая на выключатель 3.

Производительность аппарата ФЭОС-У-4 при работе двумя стеками составляет 100 голов в 1 ч при продолжительности оглушения 15 с.

а - общий вид; б, в - варианты наконечников стеков; 1 - высокочастотный мотор-генератор; 2 - шкаф управления; 3 - выключатель; 4 стеки; 5 - наконечник-изолятор; 6 - электроды; 7 - труба; 8 - провода

Рисунок 4.1 - Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком

Пластинчатый конвейер (рис.4. 2) имеет сварную раму 9, на которой с одной стороны в подшипниковых опорах 8 с подшипниками качения установлен ведущий вал с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны -- натяжная станция 2 винтового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездочками 1. Две тяговые цепи 3 перекинуты через звездочки и скреплены между собой металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5 и цепной передачи 6.

Свиньи стоят на пластинчатой ленте и удерживаются от падения наклонными боковыми стенками И. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки обслуживания 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют подцепку и подъем оглушенного животного на путь обескровливания. Мощность электродвигателя 4 приводной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера 0,12 м/с, производительность конвейера 100... 150 голов в 1 ч.

Недостаток пластинчатого конвейера состоит в том, что животное находится на движущейся ленте в неустойчивом, противоестественном положении, что увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появления пороков мяса. Поэтому пластинчатые конвейеры в настоящее время широко не применяют.

1 - натяжная звездочка; 2 - натяжная станция; 3 - тяговая цепь; 4 - электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - цепная передача; 7 - ведущая звездочка; 8 - подшипниковая опора; 9 - рана; 10 - площадка обслуживания; 11 - наклонные боковые стенки; 12 - пластина

Рисунок 4. 2 - Пластинчатый конвейер для оглушения свиней

2. Установка В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней (рис.4. 3).

Установка В2ФСК открытого типа для сбора крови от свиней имеет производительность до 100 голов в 1 ч. Установка построена на принципе карусели. Закол и обескровливание осуществляются поочередно двумя полыми ножами 4. Непосредственно в нож, которым проводится закол, подается насосом-дозатором 2 стабилизирующий раствор из бака 1. Подача раствора регулируется вентилем 3. Второй нож помещают в стакан 5 для стерилизации, куда поступает раствор из бака 6. Кровь проходит через фильтр 7 и насосом S подается в один из восьми баков-сборников 13, которые установлены на периодически поворачивающейся платформе 12. В бак загружается кровь от двадцати туш, после чего оператор меняет нож, а карусель делает поворот на один шаг, подавая новую емкость в позицию загрузки (позиция I). В позициях II...V происходит выдержка крови и после поступления сигнала с пульта ветсанэксперта 17 на пульт управления установкой 16 с последнего дается команда на выгрузку крови, предназначенной на технические (позиция VI) или пищевые (позиция VII) цели. В позиции VIII осуществляются мойка и стерилизация бака-сборника. Мощность привода установки 1,9 кВт, масса 3 т. Установку обслуживает один человек.

1 - бак для стабилизирующего раствора; 2 - насос-дозатор; 3, 11 - вентили; 4 - полые ножи; 5 - стакан; 6 - бак для стерилизующего раствора; 7 - фильтры; 8 - насос; 9 - кровепровод; 10 - трубопровод; 12 - платформа; 13 - баки-сборники; 14 - трубопровод для пищевой крови; 15 - трубопровод для технической крови; 16 - пульт управления; 17 - пульт ветсанэксперта

Рисунок 4. 3 - Схема установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней

3. Моечная мамина К7 - ФМД (рис. 4. 4)

1 - сварные каркасы; 2 - вертикальный барабан; 3 - защитные стенки; 4 оросительное устройство; 5 - горизонтальный барабан

Рисунок 4.4 - Моечная машина К7-ФМД

Моечная машина К7-ФМД состоит из правого и левого сварных каркасов. Внутри правого каркаса имеется три горизонтальных барабана, представляющих собой вал с резиновыми билами, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой части каркаса. Средний барабан соединен с редуктором муфтой-шкивом, а два других приводятся в движение через клиноременную передачу. Частота вращения горизонтальных барабанов одинакова. Внутри левого каркаса установлен вертикальный барабан. Его конструкция аналогична конструкции горизонтальных барабанов. Привод барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, находится в верхней части каркаса.

Оросительное устройство -- трубопровод с воронками, расположенными с обеих сторон подвесного конвейера, смонтировано в верхней части каркасов. Блокирующее устройство на входе в машину крепится на кронштейне к путевой балке. Во избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются защитные стенки.

При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По мере перемещения туша очищается от загрязнений. При этом троллей с подвешенной на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов. В случае останова конвейера либо отсутствия туш на нем срабатывает реле времени и отключаются подача воды и вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с навешенной на нем тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. Технические характеристики представлены в таблице 9.

4. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу.

Конвейер ГК-1 с пальцем снизу (рис. 4.5) предназначен для непрерывного равномерного перемещения туш крупного, мелкого рогатого скота и свиней при разделке и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций, подвесок рабочего и холостого ходов цепи конвейера, тягового органа (пластинчатой цепи типа ЩПН-1800), каркаса.

Приводная станция включает в себя электродвигатель-датчик, ведущий электродвигатель, цилиндрический и червячный редукторы и вариатор скоростей. Вариатор скоростей и цилиндрический редуктор устанавливают на стальных плитах-кронштейнах, а червячный редуктор -- на двух балках. Тихоходный вал цилиндрического редуктора с самоустанавливающейся муфтой связан с валом червячного редуктора. На выходном валу червячного редуктора закреплена ведущая звездочка, которая приводит в движение тяговый орган конвейера. Для натяжения цепи служит натяжная станция винтового типа, состоящая из каретки с осью, двух цилиндрических направляющих и натяжного винта. На оси каретки свободно вращается звездочка.

Оборотная станция предназначена для изменения направления движения тяговой цепи и выполнена в виде звездочки, свободно вращающейся на валу, установленном в кронштейнах. Причем звездочка оборотной станции холостого хода имеет 6 зубьев, а рабочего -- 8.

Подвески изготавливают из чугуна и закрепляют на путевых балках болтами.

Тяговый орган конвейеров (цепь) состоит из штампованных звеньев, к которым снизу на определенном расстоянии друг от друга прикреплены фасонные плиты с приливами для крепления упоров. При движении цепи упоры уступами упираются в фасонную плиту, сохраняют вертикальное положение и толкают грузонесущий орган -- троллеи с висящими на них грузами.

а - горизонтальный конвейер ГК с пальцем снизу: 1 - подвеска путей примыкания, 2,6 - полосовой путь, 3 - оборотная станция рабочей ветви, 4 - подвеска рабочей ветви, 5 - подвеска холостой ветви, 7 - оборотная станция холостой ветви, 8 - цепь тяговая, 9 - натяжная станция, 10 - привод.

Рисунок 4. 5. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу

Таблица 10. Технические характеристики подвесных конвейеров

5. Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис.4. 6) -- вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная планка 1.

Крупон туши, которая подвешена не подвесном пути 4, вручную заправляют под планку, зажимают затяжным рычагом 14 и фиксирующим кольцом 12. Затем включают привод 10, и крупон наматывается на вал.

Туша опирается на валы 16, прицепленные к станине 8. Установка подвешена на цепях 3 и 6 к траверсе 5. Во время съемки туша может оставаться неподвижной или находиться в движении. Во втором случае установка перемещается пневмоцилиндром 7. Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимости от массы туши. Мощность привода 4 кВт.

Универсальная трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН.

На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН (рис. 4. 7) можно снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней. Туши перемещаются через установку транспортным конвейером 11. Для фиксации туш служит напольный фиксирующий конвейер, состоящий из приводной 18, натяжной 13 станций и тяговой цепи 15 с крюками 14. Туши за голову соединяют цепью с крюками 14. Рама конвейера опускается по ходу движения, в результате чего происходит натяжение туши. В конце конвейера рама поднимается до начального уровня для расфиксации туши.

Конвейер съемки устанавливают наклонно. Привод конвейера состоит из электродвигателя 1, вариатора 7, редуктора 5, цепной передачи 6 и приводной звездочки 2. К тяговой цепи прикреплены захваты для шкур свиней 10, мелкого рогатого скота 9 и крупонов свиней 8. Тушу фиксируют в начале конвейера за голову, а забелованные участки шкуры -- соответствующими захватами. В процессе движения происходит съемка шкуры от головы к хвосту. Шкуру освобождают от захватов на верхней площадке обслуживания 12. Скорость конвейеров меняется бесступенчато от 0,031 до 0,065 м/с (конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвейер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.

1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина; 3, 6 - цепи подвески; 4 - подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина; 9 - шкаф управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо; 13 нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные валы.

Рисунок 4.6 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

1, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8 - захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 - натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь; 16 - рама

Рисунок 4. 7 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота

4.1 Технологический расчет установки для съемки крупонов и шкуры с туш свиней

Отделение шкуры методом разрыва получило наибольшее распространение, и на нем реализованы механические установки для съемки шкур. Направление действия усилия зависит от угла съемки шкуры.

Прочность мякотных тканей, состоящих из коллагена, при их разрушении (разрыве) характеризуется скоростью их разрушения [4, с. 58].

(1.1)

где v - скорость разрушения тканей, м/с, В - коэффициент (при p = 0, В = 2,5 · 104 ), е - основание натурального логарифма, ? - коэффициент, обратный величине упрочнения при скорости деформации 2,71; р - удельное сопротивление подкожного слоя при отделении шкуры, Н/м.

В случае отделения шкуры методом отрыва удельное сопротивление подкожного слоя разрыву [4, с. 58].

(1.2)

где v - скорость съемки шкуры, м/с; ? - угол отделения шкуры, град.

При угле отделения шкуры ?

(1.3)

где - удельное сопротивление при ? = 0° , Н/м.

Общее сопротивление при отделении кожного покрова

(1.4)

где - периметр отделения шкуры, м.

Таким образом, при ? = 0, р = p · min, а при ? = 90°, р = 2р0. При прочих равных условиях с увеличением ? от 0 до 90° удельный расход электроэнергии повышается на 14--16 %; при значении а более 90' энергозатраты возрастают в еще большей степени.

По мере увеличения скорости съемки шкуры увеличивается сопротивление подкожного слоя разрыву и прочностные свойства шкуры не изменяются. Скорость съемки, при которой прочности подкожного слоя и верхних соединительных тканей туши равны, является предельно допустимой (vпр). Ее определяют по формуле [4, с. 58].

(1.5)

где - прочность верхних соединительных тканей туши, Па

С увеличением ? значение уменьшается. Предварительное охлаждение туш перед съемкой шкуры приводит к упрочнению подкожного слоя и улучшению условий съемки.

При съемке шкур со свиных туш угол наклона шкуры к туше должен быть минимальным, а натяжение шкуры -- равномерным.

В технологическом расчете определяют такие параметры, как производительность и мощность установки.

Производительность периодически действующих установок (шт/ч) для съемки шкур [2, с. 69]:

(1.6)

где - продолжительность съемки и подготовительно - заключительных операций, с.

При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении продолжительность процесса (с) [2, с. 70]

(1.7)

где - длина раскрытия туши, м; - предельная скорость съемки, м/с.

При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предельную скорость съемки: для свиней = 2 м; = 0,05... 0,12 м/с (жирные свиньи), = 0,12...0,20 м/с (мясные свиньи).

В продолжительность подготовительно-заключительных работ входит продолжительность фиксации шкуры, туши, расфиксации их и других работ по обслуживанию установок. Значение определяют экспериментально.

Из расчетов по формулам (1. 6) и (1. 7) получают продолжительность съемки и максимально возможную производительность (без учета ): для свиней = 15 с, = 240 голов в 1 ч (для жирных); = 20 с, = 180 голов в 1 ч (для мясных).

Заключение

В данном курсовом проекте было рассмотрено технологическое оборудование убоя и разделки туш свиней на участке «оглушение - снятия крупонов и шкур свиней». Были выбраны установки и оборудование для этого участка, которое является более производительным и экономически целесообразным в использовании.

Была сконструирована линия убоя свиней на участке « оглушение - снятия крупонов и шкур свиней».

Съемка шкур с туши весьма трудоемкий процесс, он занимает 30-40% всего труда затрачиваемого на переработку скота. Съемку шкур с туш производят по наименее прочному слою - подкожной клетчатке, таким образом, чтобы с одной стороны, сохранить соединительно-тканную оболочку (фасцию), на поверхности туши и, с другой стороны, исключить повреждения шкуры.

Нарушения фасции, срывы жировой и мышечной ткани приводят к снижению выхода мясной туши, ухудшают товарный вид туши, создают более благоприятные условия для развития микрофлоры на поверхности туши. Повреждения шкуры в виде дыр, надрезов и выхватов снижают ее ценность как кожевенного сырья. На различных участках поверхности туш направление волокон в мышцах, а также сила их связи с фасцией разнообразны, поэтому для отрыва шкуры с туши на этих участках требуются различные усилия и направления их приложения.

Прирези жира в шкуре с увеличением угла съемки от 0 до 60° возрастают для туши жирной упитанности в 3 раза, а для туш мясной упитанности увеличение угла съемки не вызывает существенных изменений в качестве съемки (для свиней при прижатии шкуры плотно руками к туше - улучшается качество съемки).

Крупонирование дает возможность уменьшить потери шпика при съемке шкуры (предварительная шпарка только головы, ног и живота со специальными приспособлениями в шпарильных чанах).

Снижение задиров жира при съемке достигается предварительным охлаждением туш в холодной воде. Внедрение этого метода требует изменения технологического процесса. Забеловка, нутровка, охлаждение в специальных камерах, съемка.

Список используемой литературы

1. Бредихин С. А., Бредихина О. В., Космодемьянский Ю. В., Никифоров Л. Л. Технологическое оборудование мясокомбинатов. - М.: Колос, 2000, - 392 с.

2. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. - М.: Колос, 2001. - 552с.: ил.

3. Курочкин А. А., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Колос, 2001, - 440 с.

4. Рогов И. А., Забашта А. Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов - М.: Колос, 2000, - 367 с.

Размещено на Allbest.ur