Проектирование цеха, состоящего из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений
Определение потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест. Исчисление площади вспомогательных подразделений, входящих в состав цеха. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Вал".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.05.2014 |
| Размер файла | 129,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
СОДЕРЖАНИЕ
- Введение
- 1. Определение потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест
- 2. Расчет количества основных производственных и вспомогательных рабочих
- 3. Определение площади вспомогательных подразделений, входящих в состав участка
- 4. Выбор подъемно-транспортного оборудования
- 5. Разработка компоновочного плана участка
- 6. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Вал"
- Заключение
- Список использованных источников
- ВВЕДЕНИЕ
- Современное механосборочное производство представляет собой сложную систему, параметры и структуры которой зависят от номенклатуры выпускаемой продукции, программы выпуска, сложности конструкции и вида производственного процесса. Поэтому задачи, решаемые при проектировании цехов, состоящих из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, весьма многообразны.
- Их решение требует глубоких знаний этапов производственного процесса, таких как получение, складирование и движение заготовок к рабочим местам, виды механической обработки, сборки и контроля, перемещение заготовок и деталей по операциям технологических процессов, хранения на складах готовой продукции и межоперационных складах, сборка, регулировка, испытание, окраска, упаковка. Кроме этого необходимо использовать современные методы проектирования механосборочного производства и принципы организации автоматизированного производства.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ЕГО ДОЗАГРУЗКИ И РАБОЧИХ МЕСТ
Для не поточных линий число станков для каждой операции определяется по формуле
= = , (1)
где Fэ - эффективный фонд времени оборудования, Fэ = 1984 (ч.);
Тi - годовая трудоемкость по каждой операции, мин.
Для операции "Вертикально-фрезерная", число станков составит:
.
Аналогично рассчитывается число станков для других операций. Расчет базового и модернизированного сведен в таблицу 1.
Таблица 1 - Определение потребного количества оборудования
|
№ Операции |
Наименование операции |
Базовый вариант |
Модернизированный вариант |
|||
|
Ср |
Спр |
Ср |
Спр |
|||
|
010 |
Фрезерно-центровальная |
0,04 |
1 |
0,04 |
1 |
|
|
015 |
Токарно-винторезная |
0,28 |
1 |
0,25 |
1 |
|
|
020 |
Вертикально-фрезерная |
0,09 |
1 |
0,08 |
1 |
|
|
025 |
Вертикально-сверлильная 1 |
0,05 |
1 |
0,04 |
1 |
|
|
030 |
Кругло-шлифовальная |
0,112 |
1 |
0,108 |
1 |
|
|
035 |
Вертикально-сверлильная 2 |
0,022 |
1 |
0,031 |
1 |
Далее определяем коэффициент загрузки станков по формуле
(2)
где Ср - расчетное количество оборудования, шт.
Спр - принятое количество оборудования, шт.
Так для операции 010 "Фрезерно-центровальная" модернизированного варианта коэффициент загрузки составит
Так как нормативный коэффициент загрузки станков при серийном производстве равен 0,75 - 0,85, а рассчитанные коэффициенты по каждой операции значительно ниже нормативного показателя, необходимо до загрузить каждую группу станков производством деталей аналогичной конструкции.
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.ср , определяется как среднее арифметическое коэффициентов загрузки всех станков.
Расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки в базовом и модернизированном вариантах сведен в таблицу 2.
Таблица 2 - Сводная таблица расчета оборудования и коэффициентов загрузки
|
Наименование оборудования |
Принятое количество станков |
Коэффициент загрузки оборудования |
||||
|
базовый вариант |
модернизированный вариант |
|||||
|
До |
после |
до |
после |
|||
|
Фрезерно-центровальная |
1 |
0,04 |
0,80 |
0,04 |
0,80 |
|
|
Токарно-винторезная |
1 |
0,28 |
0,83 |
0,25 |
0,85 |
|
|
Вертикально-фрезерная |
1 |
0,09 |
0,79 |
0,08 |
0,81 |
|
|
Вертикально-сверлильная |
1 |
0,05 |
0,81 |
0,04 |
0,83 |
|
|
Кругло-шлифовальная |
1 |
0,112 |
0,83 |
0,108 |
0,85 |
|
|
Вертикально-сверлильная |
1 |
0,022 |
0,78 |
0,031 |
0,84 |
|
|
Средний коэффициент загрузки |
0,81 |
0,83 |
График загрузки оборудования в модернизированном варианте приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 - График загрузки оборудования
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Расчет численности производственных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых работ. Число станочников можно определить по числу станков Сn , участка по следующей формуле
(3)
где - действительный фонд времени рабочего, ;
- коэффициент многостаночного обслуживания () для серийного типа производства
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.).
Итого, рабочих-станочников 6 человек. В модернизированном варианте их количество не меняется.
Численность вспомогательных рабочих цеха в серийном производстве составляет 23% от числа произ-х рабочих (чел.).
Численность контролеров составляет 5-7% от числа станков (чел.).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ, ВХОДЯЩИХ В СО СТАВ УЧАСТКА
К вспомогательным подразделениям участка относят: место контролера, склад заготовок, склад готовых деталей. Склад металла, ИРК, кладовую инструмента организуют для цеха в целом.
Площадь цеховых складов определяют на основе нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий по формуле
(4)
где m - масса заготовок и деталей, переходящих через участок в течение года, т (определяется умножением массы заготовки или детали на программу выпуска)
t - нормативных запас хранения грузов на складе, дней (заготовок -12 дней, деталей - 15 дней);
q - средняя грузонапряженность пола склада, т/м2 (при хранении заготовок и деталей на стеллажах высотой до 2,5 (м) составляет 2 и 12 (т/м2) соответственно);
D - число календарных дней в году (365 дней);
Ки - коэффициент использования площади склада, Ки= 0,35.
Тогда площадь склада заготовок (деталей) составит
Такие маленькие величины площадей объясняются небольшим количеством обрабатываемых деталей на участке и очень низким коэффициентом загрузки оборудования. Поэтому площадь данных складов необходимо дозагрузить деталями аналогичной конструкции. Принимаем площадь склада заготовок Sск.з равную 10 м2, а площадь склада готовых деталей Sск гот.дет = 9 (м2).
В результате механической обработки резанием образуется значительное количество стружки. Площадь отделения для переработки стружки определяется приближенно по количеству основного оборудования (в нашем случае - до 60 единиц) и равна 65 (м2).
Контрольные пункты в поточном производстве целесообразно размещать в конце поточных линий. Площадь контрольного отделения можно определить исходя из расчета размеров стандартного контрольного пункта 2 Ч 3 = 6 м2 на одного контролера, место контролера - 4 м2.
4. ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для участка механической обработки детали "Вал" для транспортировки, например, от участка на цеховой склад или для погрузки в автомобильные транспортные средства, необходимо использовать подъемно-транспортные средства.
В данном случае целесообразно применить мостовой кран, с помощью которого можно перемещать не только предметы обработки, но и станки, направляемые на ремонт.
Поскольку масса станков не превышает 5 тонн, то принимаем мостовой кран грузоподъемностью 5 тонн.
В практике поточного производства в качестве межоперационных средств для транспортирования заготовок и готовых деталей служат устройства различной степени автоматизации и механизации, например, конвейеры напольного типа, такие как склизы и скаты.
5. РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНОГО ПЛАНА УЧАСТКА
Общая площадь участка (укрупнено) рассчитывается по показателю , общей площади, приходящейся на один станок или на одно рабочее место по формуле:
(5)
Для участка при обработке мелких деталей типа тел вращения с диаметром детали менее 200 мм общая площадь на единицу производственного оборудования Sуд.о составляет 30 м2.
Тогда расчетная общая площадь всего участка, состоящего из 6 станков равна
Площадь занимаемая одним станком, определяется по формуле
(6)
На разрабатываемом участке предлагается установить 6 станков, габаритные размеры и площадь, которых приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Габаритные размеры станков
|
Наименование станков |
Длина, L мм |
Ширина, В мм |
Высота, Н мм |
Площадь, |
|
|
Фрезерно-центровальный МР71М |
2640 |
1450 |
1720 |
3,83 |
|
|
Токарно-винторезный 16В20 |
2800 |
1190 |
1450 |
3,33 |
|
|
Вертикально-фрезерный 6Т12 |
2280 |
1965 |
2265 |
4,48 |
|
|
Вертикально-сверлильный 2Н175 |
1293 |
875 |
3090 |
1,13 |
|
|
Кругло-шлифовальный 3Б153Т |
2660 |
1920 |
1950 |
5,11 |
|
|
Вертикально-сверлильный МН18 |
1980 |
650 |
730 |
1,29 |
Суммарная величина станков составляет 19,17 (м).
Размер ширины пролета для цеха принимаем 18 м. Шаг колонн - расстояние между осями колонн- 6 м, высота цеха 6 м. Оборудование на участке расставляем по длине. Принимаем компоновку цеха с параллельным расположением пролетов. Станки располагаем по ходу технологического процесса в шахматном порядке поперек пролета. Отдел технического контроля расположен в конце участка, место мастера - в начале участка. Для цеха выбираем мостовой сборный кран, грузоподъемностью 5 тонн.
6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВАЛ"
Расчет технико-экономических показателей участка в базовом и модернизированном варианте представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Технико-экономические показатели участка в модернизированном варианте
|
Показатели |
Модернизированный вариант |
|
|
Годовая программа выпуска детали, шт. |
2500 |
|
|
Количество рабочих смен |
1 |
|
|
Количество единиц производственного оборудования |
6 |
|
|
Общая площадь участка, м2 в том числе производственная |
180 19,17 |
|
|
Количество работающих на участке, чел. |
9 |
|
|
в том числе: - станочников - мастеров - контролеров |
6 2 1 |
|
|
Установленная мощность оборудования, кВт: МР71М 16В20 6Т12 2Н150 3Б153Т МН18 |
7,5 7,5 7,5 7,5 5,5 2 |
|
|
Средняя мощность оборудования, кВт. |
6,25 |
|
|
Годовой выпуск продукции, шт.: - на единицу производственного оборудования - на 1 м2 производственной площади |
417 130,4 |
|
|
Общая производственная площадь на единицу оборудования, м2 |
3,2 |
|
|
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,83 |
|
|
Трудоемкость изготовления: - одной детали, мин. - программы выпуска детали, час. |
27,59 1269,14 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был спроектирован механический участок по производству детали "Вал": определено количество необходимого оборудования, его дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка, определены основные его параметры.
Для изготовления детали требуется участок общей площадью 180 (м2), на котором располагается 6 станков по ходу маршрута обработки. В качестве подъемно-транспортного средства выбран мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Грушева Н.Н. Проектирование механосборочных участков и цехов. Учебное пособие./Н.Н. Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов.- Чита: ЧитГУ,2001. - 119с.
2. Соломенцев Ю.М. проектирование автоматизированных участков и цехов./Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, Ю.В. Копыленко.- Москва: Высшая школа, 2000.- 266с.
3. Схиртладзе А.Г. Основы механосборочного производства. Учебное пособие./А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- СтарыйОскол: ТНТ,2009.- 292с.
4. Грушева Н.Н. Проектирование машиностроительного производства (механосборочные участки и цеха): учебное пособие/Н.Н. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80с.
цех вспомогательный механический вал
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011Проектирование производственных участков и вспомогательных подразделений цеха машиностроительного производства. Разработка производственной структуры цеха и схемы управления. Составление объемно-планировочных решений и расчет планировки оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.07.2010Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска. Составление ведомостей площадей цеха. Определение общей площади сборочного участка. Выбор грузоподъемного оборудования. Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха.
курсовая работа [64,7 K], добавлен 21.10.2009Расчет количества основного технологического оборудования при проектировании механосборочного цеха. Штат и производственная площадь цеха. Площади административно-бытовых помещений. Компоновочный план цеха. Проектирование участка механической обработки.
курсовая работа [55,2 K], добавлен 21.10.2014Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014Определение основных технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства. Расчет количества оборудования участка и его загрузки, численности персонала участка.
курсовая работа [69,7 K], добавлен 12.12.2010Проектирование линии механической обработки детали, вспомогательных отделений и систем уборки стружки. Определение целесообразной экономической программы по выпуску изделий. Расчет количества станков и выбор межоперационных транспортных средств.
курсовая работа [529,7 K], добавлен 25.10.2011Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологического процесса, оборотных средств участка, сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
курсовая работа [184,2 K], добавлен 10.02.2009Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.
курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009
