Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской федерации

ФГБОУ ВО Пензенская ГСХА

Факультет инженерный

Кафедра «Технический сервис машин»

Курсовая работа

на тему:

«Проект ремонтной мастерской»

Пенза 2016



Введение

Сельское хозяйство оснащено современной техникой, позволяющей механизировать основные технологические процессы. Сельское хозяйство использует большое количество тракторов, комбайнов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники, требующих в процессе своей эксплуатации систематического внимания, выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Хорошо оснащенные современным оборудованием ремонтные мастерские, обеспеченные квалифицированными кадрами рабочих ремонтных специальностей создают благоприятные условия для бесперебойной работы машин в хозяйствах. Важное значение имеет правильная организация труда, обоснованное нормирование, оплата труда, обеспечение технологической дисциплины.

Цель данной курсовой работы - по заданному машинно- тракторного парка, рассчитать объем ремонтных работ и спроектировать ремонтную мастерскую.



1. Расчет объема ремонтных работ мастерской в чел/часах согласно машин в задании

1.1 Определяем количество ремонтов и ТО тракторов

Определяем количество капитальных, текущих, обслуживающих и ежесменных ремонтов для тракторов и комбайнов:

,

где - количество капитальных и текущих ремонтов; - годовая норма наработки в мото - часах работы; - межремонтная норма наработки до текущего или капитального ремонта; - количество машин данной марки; - количество техобслуживаний; - норма наработки до техобслуживания в тех же единицах, что и .

Данные по расчету капитального, текущего, сезонного, ежесменного и ТО-1, ТО-2, ТО-3, для тракторов, ДТ - 75, МТЗ - 80\82 и сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Количество капитальных, текущих, ТО и ремонтов тракторов

Марка
Т-150	1	2	4	6	41	675	10
ДТ-75	4	8	11	24	140	2340	30
МТЗ-80\82	3	5	8	18	100	1680	30

1.2 Определяем количество ремонтов и ТО комбайнов

Определяем количество потребных ремонтов и технического обслуживания комбайнов

Количество капитальных ремонтов определяется по аналогичной формуле с тракторами.

Данные по расчетам комбайнов и кормоуборочных машин сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Количество капитальных, текущих, ТО и ремонтов комбайнов:

Кол - во ремонтов комбайны
Зерноуборочные	1	1	2	13	100	5
Кормоуборочные	1	0	1	7	53	3

1.3 Определяем количество ремонтов и ТО автомобилей

Определяем количество капитальных ремонтов, и технических обслуживаний, находим эти значения аналогично методике тракторов:

ГАЗ - 53

КАМАЗ

УАЗ - 469

Данные по расчетам заносим в таблицу 2.3



Таблица 2.3 - Количество текущих, ТО и ремонтов автомобилей:

	Автомобили	ГАЗ	КАМАЗ	УАЗ
Количество ремонтов	ТО - 2	53	63	12
	ТО - 1	18	96	18
	ЕТО	2700	3200	600
	СТО	18	16	4

1.4 Определяем количество ремонтов и ТО простых сельскохозяйственных машин

М_m=К_ох•n

где К_ох - коэффициент охвата ремонта; n - число машин

где F_сз - сезонная наработка; F_сс - сменная наработка; n - количество машин

М_сто= 2•n

Плуги

М_m=0,8•15=12

М_сто= 2•15=30

Бороны

М_m=0,75•93=70

М_сто= 2•93=186

Лущильники

М_m=0,65•9=6

М_сто= 2•9=18

Культиваторы

М_m=0,75•10=8

М_сто= 2•10=20

Сеялки, сажалки

М_m=0,7•15=11

М_сто= 2•15=30

1.5 Определяем трудоемкость животноводческих ферм

,

где n - количество скотомест; - удельная трудоемкость периодического ремонта, технического обслуживания.



2. Расчет трудоемкости по количеству ремонтов машин

2.1 Определяем общий объем работ на ТР автомобилей

,

где t_T - справочный норматив трудоемкости на ТР автомобиля данной марки, чел-ч;

2.2 Определяем объем работ на ТО-2 автомобилей

,

где - справочный норматив трудоемкости на Т ;-количество ТО-2 автомобилей i-ой марки

ГАЗ-53А

чел-ч.

КАМАЗ

чел-ч.

УАЗ-469

чел-ч.



2.3 Определяем объем работ на ТО-1 автомобилей

,

где - справочный норматив трудоемкости на ТО-1; - кол-во ТО-1 автомобилей i-ой марки.

ГАЗ-53А

чел-ч.

КАМАЗ

чел-ч.

УАЗ-469

чел-ч.

2.4 Определяем трудоемкость ЕТО автомобилей

,

где - справочный норматив трудоемкости на ЕТО; - количество ЕТО

ГАЗ-53А

чел-ч.

КАМАЗ

чел-ч.

УАЗ-469

чел-ч.



2.5 Определяем трудоемкость СТО автомобилей

,

где - трудоемкость СТО автомашин данной марки; - количество СТО для автомобилей данной марки.

ГАЗ-53А

чел-ч.

КАМАЗ

чел-ч.

УАЗ-469

чел-ч.

2.6 Определяем трудоемкость КР автомобилей

,

где - справочный норматив трудоемкости на ЕТО; - количество капитальных ремонтов

ГАЗ-53А чел-ч.

КАМАЗ-5320 чел-ч.

УАЗ-469 чел-ч.

2.7 Определяем трудоемкость ЕТО тракторов

,

где - норматив трудоемкости на ЕТО тракторов

Т -150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.8 Определяем трудоемкость ТО-1 тракторов

Т - 150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.9 Определяем трудоемкость ТО-2 тракторов

,

где - норматив трудоемкости на ТО-2 тракторов, чел-ч.;- количество ТО-2.

Т-150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.10 Определяем трудоемкость ТО-3 тракторов

,

где - норматив трудоемкости на ТО-3 тракторов, чел-ч.; - количество ТО-3

Т-150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.11 Определяем трудоемкость СТО тракторов

,

где - норматив трудоемкости на СТО тракторов, чел- - количество СТО

Т-150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.12 Определяем трудоемкость КР тракторов

,

где - норматив трудоемкости на КР тракторов, чел-ч. - количество КР

Т-150 чел-ч.

ДТ-75 чел-ч.

МТЗ-80/82 чел-ч.



2.13 Определяем трудоемкость ТР тракторов

,

где - норматив трудоемкости на ТР тракторов, чел-ч.; - количество ТР

Т-150 чел-ч.

ДТ-75

МТЗ-80/82 чел-ч.

2.14 Определение трудоемкости ТО-1 комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.

2.15 Определение трудоемкости ТО-2 комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.



2.16 Определение трудоемкости ЕТО комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.

2.17 Определение трудоемкости СТО комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.

2.18 Определение трудоемкости ТР комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.

2.19 Определение трудоемкости КР комбайнов

, чел-ч.

Зерноуборочные чел-ч.

Кормоуборочные чел-ч.

2.20 Определение трудоемкости по обслуживанию СХМ

Трудоемкость определяется аналогично тракторам и комбайнам

Плуги чел-ч; чел-ч;

чел-ч.

Сажалки (сеялки) чел-ч; чел-ч;

чел-ч.

Культиваторы чел-ч; чел-ч;

чел-ч.

Лущильники чел-ч; чел-ч;

чел-ч.

Бороны чел-ч; чел-ч;

чел-ч.

2.21 Определение трудоемкости по ремонту обменного фонда

, чел-ч.

где - количество агрегатов; - трудоемкость по текущему ремонту для соответствующих агрегатов, чел-ч.

ЗМЗ чел-ч.

СМД чел-ч.



2.22 Определение трудоемкости машин и оборудования животноводческих ферм

,

КРС чел-ч.

чел-ч.

СТФ чел-ч.

чел-ч.

Вывод по данному разделу

На сторону мы отдаем все капитальные ремонты машин, тракторов, и сложных сельскохозяйственных машин, так как в нашей мастерской мы не располагаем таким оборудованием для капитального ремонта этой техники.

Суммарная трудоемкость текущих ремонтов и ТО составляет 25720,5 чел.-ч.

Суммарная трудоемкость капитальных ремонтов составляет: 4267,1 чел.-ч.

Определяем трудоемкость на изготовление запасных частей, где в процентном соотношение на это отводится 3% от общей трудоемкости:

Т=25720,5 *0,03= 771,6 чел.-ч

Определяем трудоемкость на изготовление приспособлений, где в процентном соотношение на это отводится 6% от общей трудоемкости:

Т=25720,5 *0,06= 1543 чел.-ч

3.23 Производим распределение трудоемкости по видам работ

Т -150 Т_ТЕК=555 чел.ч

Разборочно - моечные работы

Аналогично примеру, мы раскладываем работы по их видам каждой машины, трактора, и оборудования.

Таблица 3.1 Распределение трудоемкости по видам работ

Наименование ремонтруемого объекта и вид работ	Разборочно - моечные работы	Ремонтно - монтажное	Дефектовка и компоновка	Ремонт ТА	Ремонт ЭО	Обкатка и испытание двигателя	Обкатка машины	Кузнечное	Сварочное	Станочное	Мотороремонтное	Медницко - жестяницкое	Столярно - обойное	Вулканизационное
Т -150	ТО	312,98	721,22	-	68,04	68,04	-	-	40,82	68,04	68,04	-	13,6	-	-
	Тек.	72,15	222	38,85	33,3	16,65	-	16,65	22,2	27,75	22,2	61,05	11,1	11,1	-
Дт -75	ТО	823,7	1898,1	-	179,07	179,07	-	-	107,4	179,7	179,7	-	35,81	-	-
	ТЕК.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТЗ - 82	ТО	158.712	529.04	79.356	92.582	52.904	-	39.678	39.678	39.678	52,90	145.486	26.452	26.452	26.452
	ТЕК.	93.5	225.25	-	21.25	21.25	-	-	12,75	21.25	21.25	-	4,25	-	-
ГАЗ - 53	ТО	650,92	1499,9	-	141,5	141,5	-	-	84,9	141,5	141,5	-	28,3	-	-
	ТЕК.	13,87	28,3	4,66	2,22	5,55	1,66	2,775	3,33	3,33	9,99	18,87	5,55	8,88	3,33
КАМАЗ	ТО	924,8	2131,1	-	201,04	201,04	-	-	120,62	201,04	201,04	-	40,2	-	-
	ТЕК.	42,5	86,7	14,28	6,8	17	5,1	8,5	10,2	10,2	30,6	57,8	17	27,2	10,2
УАЗ	ТО	79,44	183,0	-	17,27	17,27	-	-	10,36	17,27	17,27	-	3,45	-	-
	ТЕК	8,64	19,44	3,24	2,16	14,04	1,62	0,54	2,16	3,24	8,64	12,96	8,64	17,28	5,4
КОРМОУБОР. Комб.	ТО	131,8	303,9	-	28,67	28,67	-	-	17,2	28,67	28,67	-	5,73	-	-
	ТЕК	33	111	12	3	9	-	6	12	12	24	45	15	15	3
ЗЕРНОУБ. Комб.	ТО	40,81	94,04	-	8,87	8,87	-	-	5,32	8,87	8,87	-	1,77	-	-
	ТЕК	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плуги	ТО	-	47,79	-	-	-	-	-	5,31	10,62	15,93	-	13,27	13,27	-
	ТЕК	-	312	-	-	-	-	-	171,6	78	62,4	-	-	-	-
Сажалки	ТО	-	20,65	-	-	-	-	-	2,29	4,59	6,88	-	5,73	5,73	-
	ТЕК	-	364,3	-	-	-	-	-	55,44	36,96	55,44	-	7,92	7,92	5,28
Культ.	ТО	-	12,82	-	-	-	-	-	1,42	2,85	4,27	-	3,56	3,56	-
	ТЕК	-	269,1	-	-	-	-	-	92	36,8	48,3	-	6,9	6,9	4,6
лущильщики	ТО	-	69,61	-	-	-	-	-	23,8	9,52	12,49	-	1,78	1,78	1,19
	ТЕК	-	7,65	-	-	-	-	-	0,85	1,7	2,55	-	2,125	2,125	-
бороны	ТО	-	27,9	-	-	-	-	-	3,1	6,2	9,3	-	7,75	7,75	-
	ТЕК	-	900	-	-	-	-	-	495	225	180	-	-	-	-
КРС	ТО	220,8	508,8	-	-	48	-	-	28,8	48	48	-	9,6	-	-
	ТЕК	-	236	-	-	-	-	-	354	472	472	708	59	59	-
СТФ	ТО	-	20,25	-	-	-	-	-	2,25	4,5	6,75	-	5,62	5,62	-
	ТЕК	-	3	-	-	-	-	-	4,5	6	6	9	0,75	0,75	-
ЗМЗ	ТЕК
СМД	ТЕК	35,1	100,62	11,7	4,68	11,7	-	-	11,7	23,4	23,4	-	5,85	5,85	-
Изготовление запчастей	тек	-	83,5	-	-	-	-	-	41,75	41,75	642.95	-	12.525	8,35	-
Изготовление инструмента	тек	-	534.72	-	-	-	-	-	83.55	108.615	902.34	25.065	16,71	-	-
ИТОГО	-	4524.09	13809.45	176.5	1003.315	1037.91	11,53	81.185	1965.01	2101.99	4765.48	1125.52	428.926	256.935	68.31

трактор комбайн ремонт

Проведем распределение трудоемкости по видам работ для капитальных ремонтов и снесем их в таблицу 3.2. Распределение проведем по усредненным показателям.



Таблица 3.2- Распределение трудоемкости по видам работ:

Наименование ремонтруемого объекта и вид работ	Разборочно - моечные работы	Ремонтно - монтажное	Дефектовка и компоновка	Ремонт ТА	Ремонт ЭО	Обкатка и испытание двигателя	Обкатка машины	Кузнечное	Сварочное	Станочное	Мотороремонтное	Медницко - жестяницкое	Столярно - обойное	Вулканизационное
	%	15	35	4,5	4	3	3,5	2	2,5	4,5	7,5	12	2,5	2	1
6257.7		1088.67	2540.23	326.601	290.312	217.734	254.023	145.156	181.445	326.601	544.335	870.936	181.445	145.156	72,57

Проведем распределение трудоемкости по видам работ для ремонтов которые не будут входить в состав ремонтов проводимых в мастерской (ТО - 1, ЕТО) и снесем их в таблицу 3.3.

Таблица 3.3- Распределение трудоемкости по видам работ:

Наименование ремонтруемого объекта и вид работ	Разборочно - моечные работы	Ремонтно - монтажное	Дефектовка и компоновка	Ремонт ТА	Ремонт ЭО	Обкатка и испытание двигателя	Обкатка машины	Кузнечное	Сварочное	Станочное	Мотороремонтное	Медницко - жестяницкое	Столярно - обойное	Вулканизационное
	%	23	53	-	5	5	-	-	3	5	5	-	1	-	-
8360.1		2175.846	5013.906	-	473.01	473.01	-	-	283.806	473.01	473.01	-	94,60	-	-

В нашей мастерской будут проводиться капитальные ремонты, текущие, ТО - 3, ТО - 2, остальные ремонты (ТО - 1, и ЕТО) будут проводиться за пределами стен мастерской.

Для того чтобы подсчитать общее распределение трудоемкости по видам работ, суммарные показатели таблицы 3.1 сложим с суммарными показателями таблицы 3.2 и от полученных показателей отнимем показатели таблицы 3.3 - полученные результаты снесем в таблицу 3.4, по которой в дальнейшем будем рассчитывать площади помещений и количества рабочих.

Таблица 3.4- Распределение трудоемкости по видам работ:

Наименование ремонтруемого объекта и вид работ	Разборочно - моечные работы	Ремонтно - монтажное	Дефектовка и компоновка	Ремонт ТА	Ремонт ЭО	Обкатка и испытание двигателя	Обкатка машины	Кузнечное	Сварочное	Станочное	Мотороремонтное	Медницко - жестяницкое	Столярно - обойное	Вулканизационное
Итого		3436.914	11335.78	503.1	820.6	782.63	265.76	226.33	1862.655	1955.58	4836.8	1995.88	515.765	402.03	140.88



3. Определение режима работы мастерской и фонда рабочего времени

В этом разделе определяем режим работы мастерской, фонды времени рабочих и оборудования, число работающих, перечень оборудования и площади всех подразделений и общую.

3.1 Режим работы и фонды времени

Режим работы мастерской включает: число рабочих дней в году и рабочих смен в сутки. Обычно мастерские хозяйств работают по шестидневной рабочей неделе и в одну смену. Такой же режим работы и следует применять.

Фонды времени работы рабочих и оборудования определяют исходя из продолжительности смен. Различают номинальный и действительный годовой фонд времени.

Номинальный годовой фонд времени для простой работы рабочих и оборудования определяют по формуле:

,

где Ф_н - номинальный годовой фонд времени работы рабочих или оборудования, ч; количество календарных дней; количество выходных дней; количество праздничных дней, количество предпраздничных дней; продолжительность рабочей смены.

Действительный фонд времени работы оборудования для простых работ определяют по формуле:



,

где коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине ,

Определяем фонд времени номинальный годовой фонд времени для вредной работы рабочих и оборудования определяют по аналогичной формуле, но продолжительность рабочего дня у этих рабочих составляет 7 часов.

Действительный фонд рабочего времени

Определяем действительный фонд рабочего времени единицы оборудования:

,

где коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте,

; n - число смен работы, n=1.



4. Расчет цехов и отделений мастерской

4.1 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала

Число производственных рабочих и распределение их по профессиям определяют расчетным путем в зависимости от объема и вида предстоящих работ по формуле:

,

где Р - число производственных рабочих какой-либо профессии, чел.; Т_г - годовая трудоемкость какого-либо вида работ, чел. Ч; Ф - годовой фонд времени работы рабочего данной профессии, ч

При расчете числа рабочих различают списочный и явочный состав.

Списочный состав производственных рабочих Р_сп определяют по действительному фонду времени работы рабочих Ф_д:

Явочный состав производственных рабочих Р_яв определяют по номинальному фонду времени работы рабочих Ф_н:

Списочный состав рабочих используют для расчета всего состава рабочих в мастерской и площади бытовых помещений.

По явочному составу определяют количество рабочих мест на участках или в отделении.

Разборочно - моечные работы

Рсп=3436,9 / 1976=1,66 Ряв=3436,9 / 1724,8=1,99

Принимаем Р_сп=2; Р_яв=2

Таблица 5.1 - Количество рабочих

№	Наименование подразделения	Годовая трудоемкость чел. ч	Списочное кол-во рабочих	Явочное кол-во рабочих
			расчетное	принятое	расчетное	принятое
	Разборочно-моечныеработы	3436,9	1,66	2	1,99	2
	Ремонтно-монтажные	11335,78	5,73	6	6,57	7
	Дефектовочные работы	503,1	0,25	0	0,29	0
	Ремонта топлив. аппаратуры	820,6	0,41	0	0,47	0
	Ремонт ЭО	782,63	0,39	0	0,45	0
	Обкатка и испытание двигателя, ремонт	265,76	0,13	0	0,14	0
	Обкатка машины	226,33	0,11	0	0,13	0
	Кузнечное	1862,33	0,94	1	1,07	1
	Сварочное	1955,58	0,98	1	1,1	1
	Станочное	4836,8	2,44	2	2,8	3
	Мотороремонтное	1995,88	1,01	1	1,12	1
	Медницко - жестяницкое	515,76	0,26	0	0,29	0
	Столярно - обойное и малярные	402,03	0,2	0	0,28	0
	Вулканизационные	140,88	0,07	0	0,1	0
	Итого			13		15

Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 8% от списочного количества производственных рабочих. Принимаем 2 рабочих. Кладовщик и электрослесарь. Тогда общее количество рабочих равно 17

4.2 Расчет и подбор оборудования

Участок токарный

В мастерской в основном применяются универсальные станки и число их определяется по трудоемкости станочных работ по формуле:

,

где Т_ст - общая годовая трудоемкость станочных работ чел.ч;Ф_дс - действительный годовой фонд времени работы станка с учетом рабочих смен, ч; К_зст - коэффициент загрузки станка по времени =0,6.

Nст=4836,8/1876,8*0,6=4,2 станков.

Принимаем 4 станка. Расчетное общее количество станков распределяется по видам в процентном отклонении:

1. Сверлильные 10%.

2. Токарно-винторезные и расточные 65%

3. Фрезерные 25%

Тогда токарно-винторезных станков и расточных N_{ток.раст}=2, , сверлильных - 1, фрезерных -1. Количество заточных, обдирочно-точильных, настольно сверлильных станков принимаем 75% от общего числа основных металлорежущих станков тогда N_{наст.сверл}=2, станков.

На данном участке располагаются основные станки: металлообрабатывающие, фрезерный, сверлильный. Здесь происходит обработка металла, резка, шлифовка, заточка инструмента, изготовление заготовок.

На этом участке установим следующее оборудование:

1. Стеллаж для заготовок деталей

2. Станок Фрезерный

3. Станок Токарно - винторезный 2 -шт.

4. Станок Сверлильный

Участок ремонта двигателей

На этом участке будет проводиться ремонт двигателей обменного фонда, а затем обкатка двигателей, если ремонт того требует.

На данном участке располагаются стенд для ремонта и обкатки ДВС.

Участок ремонта топливной аппаратуры

На этом участке будет проводиться ремонт ТНВД, а так же насосов ручной подкачки.

На данном участке располагаются стенд для проверки давления форсунок, угла опережения впрыска и других параметров ТНВД.

4.3 Расчет площадей мастерской

На ремонтных предприятиях условно различают производственную и вспомогательную площади. К производственной площади относят площадь, занимаемую производственными участками, рабочими местами, в том числе верстаками и.д., кроме магистральных проездов. К вспомогательным площадям относят помещения конторы, санитарно-бытовые, склады, кладовые, отдела главного механика и т.д.

Производственные площади рассчитывают несколькими способами: по удельной площади на одного работающего, по площади, занимаемой оборудованием, с учетом зон проходов и проездов по каждому подразделению мастерской.

Производим расчет площадей по числу рабочих мест:

,

где удельная площадь в для организации одного рабочего места; М - число рабочих мест.

участок токарный

участок обкатка и испытание, ремонт ДВС

участок ремонта топлив. аппаратуры

Сумма площадей составляет -1112 м.кв.

В рабочую площадь входят площадь административно - бытовые помещения - 6%, вспомогательные помещения - 12%, инструментально - раздаточное помещение - 2%, складские помещения - 3%, исходя из этого получаем дополнительные площади:

инструментально - раздаточное помещение F=1112*0,02=22 м²

складские помещения F=1112*0,03=33 м²

В мастерской будет располагаться складское помещение, инструментально - раздаточное помещение, тогда суммарная площадь площадей участков будет равна:

Тогда сумма площадей мастерской будет равна 1112+22+33= 1167 м²



5. Разработка компоновочного плана и планировка мастерской

Принимаем ширину мастерской - 24 метра. Принимаем площадь мастерской. Определяем ее длину. Шаг колонн для мастерских - 6 метров, таким образом длина мастерской 48 метра (кратное 6 - длина плиты). Участки, опасные в пожарном отношении должны быть отделены от основного цеха капитальными стенами (кузнечный, сварочный и т.д.), также отделяем капитальной стеной участок разборочно-моечный, обкатка и испытание двигателя, столярно - обойное и малярные участки.

На ремонтно - монтажном участке располагаем кран - балку по всей длине участка. В этом же участке устанавливаем смотровую яму. Моечный участок располагаем в начале пути машины. Участки повышенной опасности располагаем от остальных участков вместе ( кузнечный, сварочный).



6. Расчет технико-экономических показателей мастерской

Расчет технико-экономических показателей мастерской включает определение капитальных вложений на ее строительство, суммарных затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт техники, а также определения показателей эффективности работы мастерской годовой выработки на одного производственного рабочего, выработки, приходящейся на 1м² производственной площади мастерской и выработки, приходящейся на 1000 рублей основных средств. Все расчеты проводятся по упрощенным показателям.

Капитальные вложения на строительство мастерской определяют по формуле:

,

где С_оф - основные производственные фонды с привязкой и оборудованием, тыс.руб.; F_з - площадь застройки, м² ;С_уд - удельная стоимость.

Площадь застройки определяют по габаритам мастерской с прибавкой толщины стен 0,5м.

Суммарные годовые затраты на ТО и ТР машин или годовая стоимость всех работ складывается из следующих затрат:

С_г=С_зп+С_зпч+С_к+Н_р,

где С_г - годовая себестоимость работ, выполняемых в мастерской, руб.; С_зп - затраты на заработную плату производственным рабочим, руб.; С_зпч - затраты на запасные части и материалы, руб.; С_к - затраты на оплату работ, выполняемых на стороне по кооперации, руб.; Н_р - накладные расходы, руб.

Полные затраты на заработную плату рабочим могут определяться по формуле:

С_зп=1,25•Т_т•С_и,

где Т_т - суммарная годовая трудоемкость всех работ, выполненных в мастерской, чел.ч; С_и - средняя годовая ставка берется из приложения,

С_зп=1,25•27850*960=33028872руб

Затраты на полную зарплату составляют 35% от полной себестоимости выполняемых работ. Затраты на зап. части , материалы и оплату на стороне составляют 50%, накладные расходы 15%.

Срок окупаемости:

,

где стоимость основных производственных фондов, руб.; П -сумма прибыли по ремонту предприятия.

,

где - прейскурантная стоимость ремонта, в руб.; С_п - себестоимость 1-го ремонта =317,95тыс.руб. N - количество ремонтов.

Q=1901200/1359906=1,42 год.

Срок окупаемости здания ремонтной мастерской составит 1,42 года.



7. Техника безопасности

Правильность организации рабочего места является одним из основных условий обеспечения высокой производительности труда и безопасности.

Рабочее место должно быть хорошо освещено и иметь достаточные размеры. Нельзя загромождать проходы к пусковым устройствам и источникам света. Должны быть у станков под ногами деревянные решетчатые настилы. При выполнении станочных работ запрещается производить измерения на ходу станка. Удалять стружку со станка следует при помощи крючка, не допускается уборка стружки руками или сдуванием воздухом. Для ознакомления рабочих с правилами техники безопасности проводится вводный инструктаж на рабочем месте (первичный), повседневный и периодический инструктаж.

Электросварщики должны быть аттестованы на II группу электробезопасности, а рабочие, которые не завязаны с электрооборудованием, в процессе работы могут попасть под напряжение I группы электробезопасности. Все оборудование должно быть надежно заземлено, в опасных зонах вывешиваются предупредительные надписи. Мастерская должна быть обеспечена противопожарным инвентарем. Стены для обкатки двигателей должны снабжаться системой организованного отвода выхлопных газов. В мастерских руководство и ответственность за организацию работы по охране труда возложены на заведующего мастерской.



Заключение

В курсовой работе мы произвели расчет ремонтных работ нашей мастерской. По этим данным мы спроектировали ремонтную мастерскую, в которой производится текущий ремонт, техническое обслуживание, тракторов, машин, и комбайнов. На участках задействованы специалисты, которые выполняют свои прямые обязанности на станках, стендах, в сборочном цехе, и т.д.

По результатам расчета провели экономический анализ, который показал эффективность работы данной ремонтной мастерской, произвели расчет срока окупаемости здания. В конце работы произвели составление правил техники безопасности на данном объекте.



Литература

1. Власов, П.А., Галкин А.М. Методика курсового проектирования по курсу «Ремонта машин». - учебное пособие. ПГСХА.

2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий: Учебник М: Колос,1981.-295с.

3. Надежность и ремонт машин. Методические указания по изучению дисциплины и задания для курсовой работы. Москва.1988 - 235с.

4. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Учебное пособие /под ред. А.П.Смелова М.: Колос, 1991 - 192с.

Размещено на Allbest.ru