Диаграмма фазового равновесия железо–углерод

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Фазы и структурные составляющие

2. Линии, точки, концентрации, температуры

3. Анализ фазовых превращений при охлаждении стали и чугуна

Библиографический список

Введение

Впервые на существование в стали критических точек и зависимость их положения от содержания углерода указал Д.К. Чернов, т.е. он дал первое представление о диаграмме состояния Fe-C. Впоследствии свои выводы о влиянии углерода на положение критических точек Чернов изобразил графически, воспроизводя очертания важнейших линий диаграммы Fe-C. Он определил положение точек на глаз, по цветам побежалости (каления) и назвал их точкой а (темно-вишневое каление) и точкой b (красное неблестящее каление). Точка а, по определению Чернова, соответствовала температуре, при нагреве ниже которой сталь не принимала закалку, как бы быстро ее не охлаждали. Точка b обозначает температуру, при нагреве ниже которой структура стали не изменяется. Температура, соответствующая точке b, изменяется в зависимости от содержания углерода в стали, понижаясь с его увеличением.

Французский ученый Ф. Осмонд, развивая дальше работу Чернова, установил в 1885 г. при помощи термоэлектрического пирометра точные числовые значения точек а и b. В соответствии с введенными Осмондом обозначениями тока а обозначается А_с1, а точка b - А₃.

Первая диаграмма Fe-C в координатах температура - химический состав была опубликована в 1879 г. немецким ученым Р. Маннесманом и имела только историческое значение.

Первые попытки построения полной диаграммы были предприняты Р. Аустеном в 1897-1899 гг. Диаграмма Аустена имела много неточностей, но ее принципиальная схема, истолкование явлений, соответствующих большинству линий, и большая часть буквенных обозначений сохранились до наших дней.

В последующие годы в связи с более тщательным изучением сталей и чугунов в построение диаграммы вносили уточнения. В 1929 г. Союз немецких металлургов принял уточненную диаграмму Fe - C, разработанную К. Давесом. Это была принципиально законченная и удовлетворительная, с точки зрения практики графическая карта соотношений между железом и углеродом в состоянии равновесия. Таким образом, диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов - результат многолетних и многочисленных исследований.

1. Фазы и структурные составляющие

Сплавы железо - углерод в зависимости от концентрации углерода и температуры состоят из нескольких фаз и структурных составляющих, что объясняется его аллотропией и способностью железа образовывать с углеродом химическое соединение.

Жидкость - жидкий раствор углерода в железе - фаза, имеющая ближний порядок с преобладанием металлической связи. Строение раствора зависит от концентрации углерода. При малых его содержаниях (до 0,2% по массе) первая координационная сфера соответствует размытой решетке о. ц. к. В интервале 0,2-0,6%С наблюдается переход к размытой г. ц. к. упаковке. При содержании углерода более 2% в жидком растворе появляются микрогруппировки атомов углерода, величина которых составляет 10^-9-10^-8 м. Тенденция к микроразделению компонентов - общая черта сплавов эвтектического типа. Кроме того, ионы углерода разрыхляют структуру жидкого раствора - вязкость и поверхностное натяжение снижаются, по мере увеличения концентрации углерода.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Графит - свободно выделившийся углерод, наблюдаемый в сплавах с содержанием углерода более 2,14%. Кристаллическая решетка графита гексагональная. Он имеет слоистое строение и обладает низкой твердостью, высокой электропроводимостью и теплопроводностью, способностью гасить вибрации.

Цементит - это химическое соединение железа с углеродом со сложной ромбической кристаллической решеткой, содержит 6,67%С (по массе). В его элементарную решетку входят 12 атомов железа и 4 атома углерода. Упаковка атомов железа в цементите (субрешетка железа) имеет ромбическую симметрию. В субрешетке имеются октаэдрические и призматические поры. Один из вариантов изображения элементарной ячейки цементита приведен на рисунке 1.

Твердость цементита очень высока (1000 HV, 70 НRC, 800 НВ), но он хрупкий. Температура плавления цементита зависит от его состава (в состав цементита могут входить тугоплавкие элементы - хром, молибден и др.) и находится в широких пределах 1250-1600°С.

Магнитные свойства цементит теряет при температурах выше 210 С. Уместно подчеркнуть сходство в строении цементита и графита: в обеих фазах атомы внутри слоя ковалентно связаны, а между слоями существуют ненаправленные связи. Это сходство подтверждается обликом и слоистой структурой этих фаз, растущих в железоуглеродистых расплавах в виде плоских дендритов. Цементит, как и графит, обладает металлической проводимостью, обеспечиваемой коллективизацией электронов между слоями. Будучи метастабильной фазой, цементит может распадаться на феррит и графит или на аустенит и графит.

Феррит - твердый раствор внедрения углерода в -железо с максимальным содержанием углерода 0,02% при 727°С и 0,006% при нормальной температуре. Феррит магнитен до температуры 768 °С. По своим свойствам феррит достаточно мягок и пластичен (НВ 65-130; = 30%; _в = 300 МПа). Твердый раствор внедрения углерода в -железо называется высокотемпературным ферритом. Он существует в диапазоне температур 1392-1539°С.

Аустенит - твердый раствор внедрения углерода в -железо с максимальным содержанием углерода 2,14% при 1147°С и 0,8 % при 727°С. Аустенит немагнитен. При температуре ниже 727 °С аустенит или превращается в феррит при низком содержании углерода, или распадается на цементит и феррит, образуя перлит, при высоких содержаниях углерода. Аустенит пластичен, твердость его НВ 160-200, = 40-50%.

Микроструктуры феррита и аустенита приведены рисунке 2.

Рис. 2. Микроструктуры (а)феррита и (б) аустента, Ч 400

Перлит - это эвтектоид, состоящий из двух фаз - феррита и цементита (рис. 3). Образуется перлит при температуре ниже 727°С в результате разложения аустенита на феррит и цементит. Содержание углерода в нем 0,8 %.

Рис. 3. Микроструктура перлита, Ч 1000

Ледебурит - это эвтектика, состоящая из аустенита и цементита, образующаяся при концентрации углерода 4,3% в диапазоне температур 1147-727°С. При температурах ниже 727°С аустенит превращается в перлит, и ледебурит состоит из смеси перлита и цементита.

Следует обратить внимание на то, что твердые растворы на основе - и -железа с решеткой типа ОЦК резко отличаются по предельному содержанию углерода в сравнении с раствором на основе -железа с гранецентрированной кубической решеткой. Такая резкая разница в способности растворять углерод объясняется тем, что в гранецентрированной кубической решетке, несмотря на более плотную упаковку атомов, имеются большие незаполненные области в центрах элементарных ячеек. Именно в этих местах и размещаются атомы углерода, которые несколько деформируют кристаллическую решетку и вызывают увеличение линейных размеров элементарной ячейки. При определенной концентрации углерода в твердом растворе его атомы вызывают настолько большие искажения в решетке, что она делается неустойчивой, и появляется другая фаза - карбид. В железе с объемно-центрированной кубической решеткой атомы углерода размещаются в центрах граней элементарной ячейки; т.к. в этих местах промежутки между атомами железа значительно меньше, то предельные искажения решетки наступают при существенно меньших содержаниях углерода. Кроме того, атомы углерода могут располагаться в местах точечных дефектов кристаллической решетки - «вакансиях».

2. Линии, точки, концентрации, температуры

Размещено на http://www.allbest.ru/

Диаграмма состояния железо - углерод должна, очевидно, охватывать все сплавы от 0 до 100% углерода.

Однако, как правило, приводится небольшой участок системы от железа до ближайшего химического соединения Fe₃C (заштрихованный участок на рис. 4).

Fe Fe₃C Fe₂C FeC C

0 6,67 100%C

Это связано с тем, что практически применяемые сплавы железа с углеродом (стали и чугуны) содержат углерода не более 5%. Сплавы с большим содержанием углерода являются весьма тугоплавкими и хрупкими, не имеют промышленного значения, исследование их представляет большие трудности.

Углерод в сплавах с железом может кристаллизоваться в зависимости от скорости охлаждения в структурно свободном виде (элементарный углерод-графит) или в связанном состоянии в виде карбида железа Fe₃C (цементит), поэтому рассматривают два варианта диаграммы состояния: система железо - карбид железа (Fe - Fe₃C) и система железо - графит (Fe - С). Диаграмма Fe - Fe₃C представлена на рисунке 5.

Система железо - карбид железа должна рассматриваться как неустойчивая, метастабильная, а система железо - графит - как устойчивая. Диаграмму той или другой системы следует использовать, исходя из реальных условий, в которой были получены сплавы.

В чугунах, рассматриваемых по диаграмме Fe - Fe₃C, весь углерод находится в связанном состоянии, в виде цементита. Все точки на диаграмме состояния имеют общепринятые обозначения, поэтому их необходимо запомнить.

В таблице 1 приведены координаты точек диаграммы состояния системы железо - цементит (по температуре и концентрации), а в таблице 2 перечислены наиболее важные превращения с их условными обозначениями.

Точка А соответствует температуре плавления чистого железа (1539°С), а точка D - температуре плавления цементита (1550-1600°С). Процесс кристаллизации сплавов железо - углерод (в зависимости от содержания углерода) начинается при температурах линии АBCD. Эта линия называется линией ликвидус.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. Диаграмма фазового состояния системы железо - цементит

Таблица 1

Координаты точек диаграммы состояния системы железо - цементит

Таблица 2

Наиболее важные превращения в системе железо - цементит

Окончание затвердевания сплавов происходит при температурах линии AHJECF. Эта линия называется линией солидус. Точка Е характеризует предельную растворимость углерода в -железе (2,14%) при температуре 1147°С.

С изменением концентрации углерода в сплаве при температурах, соответствующих участку АС линии ликвидус, из жидкого сплава кристаллизуется аустенит, а при температурах, соответствующих участку CD, кристаллизуется цементит, называемый первичным.

В точке С при температуре 1147°С и концентрации углерода 4,3% из жидкого сплава одновременно кристаллизуется аустенит и первичный цементит с образованием эвтектики (смеси), называемой ледебуритом.

На участке АЕ линии солидус сплавы с содержанием до 2,14%С кристаллизуются с образованием аустенита. На участке ЕС линии солидус при температурах 1147°С сплавы с содержанием 2,14-4,3%С кристаллизуются с образованием ледебурита и аустенита. На участке CF линии солидус при температурах 1147°С сплавы с содержанием 4,3-6,67% С кристаллизуются с образованием ледебурита и цементита.

После кристаллизации (линия AHJECF) в железоуглеродистых сплавах с понижением температуры происходят структурные превращения. Превращения в твердом состоянии характеризуют линии GS, SE, PSK и PQ. Точка G соответствует полиморфному превращению -железа в -железо при температуре 910°С.

Точка S при 727°С и концентрации углерода 0,8% показывает минимальную температуру равновесного существования аустенита. При понижении температуры ниже 727°С происходит распад аустенита с одновременным выделением феррита и цементита - образуется эвтектоидная смесь, называемая перлитом.

Точка Р характеризует предельную растворимость углерода в -железе при температуре 727єС, которая не превышает 0,02%С.

Точка Q является граничной. Все сплавы, лежащие левее ее, состоят только из феррита и называются техническим железом.

Все сплавы, имеющие концентрацию углерода до 0,8% (проекция точки S), называются доэвтектоидными сталями. Они имеют в структуре феррит и перлит. Сплав железа с углеродом, в котором концентрация углерода равна 0,8%, называется эвтектоидной сталью. Структура ее перлитная. Сплавы, в которых концентрация углерода меняется от 0,8 до 2,14% (проекция точки Е), называются заэвтектоидными сталями. Структура их состоит из перлита и цементита. Линия GS показывает начало превращения аустенита в феррит при охлаждении и, наоборот, при нагреве. Линия SE (линия сольвуса) показывает уменьшение растворимости углерода в аустените от 2,14% при 1147°С до 0,8 % при 727°С. С понижением температуры от 1147°С до 727°С из аустенита выделяется избыточный углерод, образуя вторичный цементит. Линия PSK характеризует превращения в результате распада аустенита (температура ниже 727°С) на смесь феррита и цементита, называемую перлитом. Линия PQ (линия сольвуса) показывает уменьшение растворимости углерода в феррите с понижением температуры от 0,02% при 727°С до 0,006% при 20°С. Выделяющийся из феррита избыточный углерод образует цементит, называемый третичным.

Диаграмма железо - графит характеризует стабильное равновесие. Образование графита происходит в чугунах, содержащих большое количество Si. Для удобства при изучении процессов кристаллизации и условий структурообразования (особенно для чугунов) диаграммы метастабильного и стабильного равновесия вычерчивают в одной координатной системе. На рисунке 6 приведен такой вариант размещения диаграмм состояния системы железо - углерод.

Графитизацией называется процесс выделения графита при кристаллизации или охлаждении сплавов железа с углеродом. Образование углерода в виде графита происходит из жидкого расплава, аустенита либо в результате распада предварительно образовавшегося цементита. На рисунке 6 упрощенная диаграмма состояния железо - графит изображена пунктирными линиями. Значения точек и линий диаграмм состояния системы железо - углерод приведены в таблице 3.

Таблица 3

Значения точек и линий диаграмм состояния системы железо-углерод

Рис. 6. Метастабильная и стабильная диаграммы состояния системы железо-углерод

Современная диаграмма состояния железо - цементит довольно сложна, поэтому подробно ознакомиться с процессом превращений в железоуглеродистых сплавах удобнее, разделив ее на отдельные части.

сталь железоуглеродистый сплав фазовый превращение

3. Анализ фазовых превращений при охлаждении стали и чугуна

Все железоуглеродистые сплавы в результате первичной кристаллизации, имеющие аустенитную структуру и содержащие не более 2,14%С, называются сталями. Железоуглеродистые сплавы в результате первичной кристаллизации, имеющие ледебурит и более 2,14%С, называются чугунами.

В сплавах с содержанием углерода менее 0,5 %, несмотря на предварительное образование -фазы, в конечном итоге образуется -фаза, поэтому анализ превращений в таких сплавах, имеющий практическое значение, можно провести по упрощенной диаграмме состояния (см. рис. 5). На рисунке 7 приведены кривые охлаждения сплавов, содержащих менее 0,2% углерода и 0,5; 0,8; 1,7%С, на рисунке 8 - сплавы, содержащие 3,5; 4,3 и 5,5%С.

Сплав I, содержащий менее 0,02% углерода, фактически представляет собой технически чистое железо. Точка 1 соответствует началу кристаллизации аустенита, точка 2 - окончанию кристаллизации. При охлаждении от точки 2 до точки 3 превращений образовавшегося аустенита не происходит, температура сплава только понижается. В точке 3 начинается, а в точке 4 заканчивается перестройка кристаллической решетки аустенита (ГЦК) в кристаллическую решетку феррита (ОЦК).

Рис. 7. Кривые охлаждения сталей

При охлаждении в интервале температур, определяемом точками 3 и 4, содержание углерода в аустените меняет по линии GS, а в феррите - по линии GP. От точки 4 до точки 5 превращений не происходит, образовавшийся феррит просто охлаждается.

Линия PQ соответствует линии переменной растворимости. Ниже этой линии сплав пересыщен углеродом, происходит выделение избыточного углерода с образованием химического соединения железа Fe₃C, т.е. цементита третичного (Ц_III). Концентрация углерода в феррите составляет при комнатной температуре 0,006%С.

Сплав II содержит 0,5%С. Образование кристаллов аустенита происходит в интервале температур, определяемом точками 1 и Состав аустенита меняется в соответствии с линией солидус АЕ, состав жидкой фазы - в соответствии с линией ликвидус АС. В точке 2 кристаллизация аустенита заканчивается, и от точки 2 до точки 3 структурных изменений не происходит, аустенит просто охлаждается. В точке 3 начинается выделение из аустенита феррита. Концентрация углерода в феррите меняется по линии GP, а концентрация углерода в аустените - в соответствии с линией GS. При охлаждении сплава до точки 4 состав аустенита будет соответствовать точке S, т.е. эвтектоидному составу. При температуре 727єС произойдет эвтектоидное превращение с образованием перлита Аs - Фр + Цк. При комнатной температуре структура сплава состоит из феррита и перлита. Количество перлита в структуре увеличивается по мере увеличения содержания углерода в сплаве вплоть до концентрации 0,8%С.

Сплав III, содержащий 0,8%С, по составу соответствует точке S. Аустенит сплава такой концентрации не испытывает превращений при охлаждении до 727єС. При температуре сплава, равной 727єC, протекает эвтектоидная реакция, в результате которой аустенит превращается в перлит. При комнатной температуре структура сплава состоит из одного перлита.

Фазовые превращения в сплавах с концентрацией углерода от 0,8 до 2,14% аналогичны превращениям, происходящим при охлаждении сплава IV (1,7%С). До точки 3 последовательность превращений аналогична изменениям, происходящим в сплавах II и III. При охлаждении в диапазоне температур от точки 3 до точки 4 из кристаллической решетки аустенита выделяется избыточный углерод с образованием вторичного цементита (Ц_II). При этом содержание углерода в аустените изменяется по линии ЕS. На линии РSК при температуре 727єС происходит эвтектоидное превращение, при котором аустенит превращается в перлит. Поэтому при комнатной температуре структура сплава состоит из перлита и вторичного цементита.

Сплавы V, VI, VII содержат более 2,14% углерода. При первичной кристаллизации таких сплавов происходит эвтектическое превращение, сопровождающееся образованием из жидкости, содержащей 4,3% углерода ледебурита - механической смеси двух твердых фаз: аустенита и цементита (рис. 8). Эвтектическая реакция протекает при постоянной температуре, равной 1147єС.

Рис. 8. Кривые охлаждения чугунов

В сплаве V кристаллизация начинается в точке 1 выделением аустенита из жидкого раствора и заканчивается в точке при охлаждении в интервале температур 1-2 состав аустенита меняется по линии солидус, а концентрация углерода в жидкой фазе - по линии ликвидус. Аустенит кристаллизуется в форме дендрита, которые, как правило, обладают химической неоднородностью, называемой дендритной ликвацией.

В точке 2 при 1147єС состав жидкости соответствует точке С, т.е. жидкость имеет концентрацию углерода, равную 4,3%. Количественное соотношение жидкой и твердой фаз в точке 2 определяется отношением отрезков Е2 и 2С. При 1147єС происходит эвтектическое превращение

Ж_с А_Е + Ц_F.

При дальнейшем охлаждении в интервале 2-3 из аустенита как структурно свободного, так и входящего в эвтектику - ледебурит, выделяется вторичный цементит. Состав аустенита меняется по линии ЕS, т.е. от 2,14 до 0,8%. Однако если вторичный цементит, выделяющийся из аустенита эвтектики, присоединяется к эвтектическому, то из избыточного аустенита он выделяется в виде оболочек вокруг дендритов аустенита и представляет собой самостоятельную структурную составляющую.

В точке 3 происходит перлитное превращение аустенита, содержащего 0,8% С. Структура сплавов V при комнатной температуре состоит из перлита и ледебурита. Вторичный цементит и цементит ледебурита сливаются и практически неразличимы. Таким образом, ниже температуры 727єС ледебурит представляет собой смесь перлита и цементита. Такой ледебурит называется превращенным. При охлаждении до комнатной температуры в результате изменения растворимости углерода в феррите (линия PQ) выделяется третичный цементит. Однако в структуре он не обнаруживается. Наличие аустенита в доэвтектическом чугуне существенно не улучшает его механических свойств, т.к. аустенит окружен хрупкой оболочкой вторичного цементита.

В сплаве VI при эвтектической температуре вся жидкость превращается в ледебурит. Как и всякая эвтектическая реакция, отвечающая нонвариантному (безвариантному) равновесию, реакция образования из жидкой фазы ледебурита протекает при постоянной температуре и постоянном составе фаз.

В случае малых переохлаждений эвтектика представляет собой грубую смесь аустенита и цементита и носит название разделенной эвтектики. С увеличением переохлаждения ведущей фазой при образовании ледебурита становится цементит, а эвтектика приобретает сотовое строение (сотовый ледебурит).

При понижении температуры содержание углерода в аустените, входящем в ледебурит, снижается по линии ЕS. При 727єС происходит перлитное превращение аустенита.

В сплаве VII кристаллизация начинается с образования кристаллов цементита. Такой цементит называют первичным. Он выделяется из жидкости при охлаждении в интервале температур 1- Состав жидкости при этом меняется по линии ликвидус и в точке 2 жидкость содержит 4,3% углерода. Количественное соотношение жидкой и твердой фаз в точке 2 определяется соотношением отрезков F2 и С2, при 1147єС происходит эвтектическое превращение, жидкость состава точки С (4,3%С) согласно эвтектической реакции образует ледебурит. Аустенит образовавшегося ледебурита при охлаждении испытывает превращения, рассмотренные выше. При комнатной температуре структура сплава VII состоит из ледебурита и первичного цементита. На практике заэвтектический белый чугун применяется редко, т.к. он обладает чрезвычайно низкой пластичностью.

На свойства сплавов оказывает большое влияние различие в размерах и расположении выделений цементита. Первичный цементит выделяется при высоких температурах непосредственно из жидкой фазы. Его кристаллы - крупные, т.е. он дает наиболее грубые выделения.

Вторичный цементит выделяется из аустенита при достаточно высоких температурах и высокой скорости диффузии. Поэтому вторичный цементит образуется в виде сетки по границам зерен. Третичный цементит выделяется из феррита при сравнительно низких температурах обычно внутри зерен в виде дисперсных включений. Эти включения увеличивают прочность феррита.

Таким образом, сплавы системы Fe-Fe₃C по структурному признаку делят на две группы: углеродистые стали и белые чугуны. Несмотря на видимую сложность структурных форм, особенно у высокоуглеродистых сплавов, все области диаграммы являются однофазными или двухфазными.

Библиографический список

1. Пейсахов, А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст]: учебник для студентов немашиностроит. спец. / А.М. Пейсахов, А.М. Кучер. - 2-е изд. - СПб.: Изд-во Михайлова, 2008. - 408 с.: ил.

2. Материаловедение [Текст]: учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Б.Н. Арзомасов [и др.]; отв. ред. Б.Н. Арзомасов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во МГУ им. Баумана, 2010. - 512 с.: ил.

3. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка) [Текст]: учебник для нач. проф. образования / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2009. - 240 с.: ил.

4. Материаловедение и технология металлов [Текст]: учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Г.П. Фетисов [и др.]; отв. ред. Г.П. Фетисов. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2009. - 862 с.: ил. - Библиогр.: с. 849-854.

5. Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / А.М. Дальский [и др.]; под ред. А.М. Дальского. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Маши-ностроение, 2010. - 512 с.: ил.

6. Материаловедение и технология металлов [Текст]: учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Г.П. Фетисов [и др.]; отв. ред. Г.П. Фетисов. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2008 - 638 с.: ил.

7. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник для вузов. В 2 т. Т. 2. Технологии получения и обработки материалов. Материалы как компоненты оборудования / под ред. В.С. Чередниченко. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. - 508 с.: ил.

8. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст]: учеб. пособие для студентов вузов / под ред. В.С. Чередниченко. - 2-е изд., перераб. - М.: Омега-Л, 2008. - 752 с.: ил.

9. Рогачева, Л.В. Материаловедение [Текст]: учебник для сред. проф. образования / Л.В. Рогачева. - М.: Колос-Пресс, 2010. - 136 с.: ил.

10. Материаловедение [Текст]: практикум для студентов технических вузов / под ред. С.В. Ржевской. - М.: Университетская книга, Логос, 2009. - 272 с.: ил.

11. Гуляев, А.П. Металловедение [Текст]: учебник для вузов / А.П. Гуляев. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 2010. - 544 с.: ил.

12. Дриц, М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение [Текст]: учебник для студентов немашиностроит. спец. вузов / М.А. Дриц, М.А. Москалев. - М., 2010. - 447 с.: ил.

13. Общая металлургия [Текст]: учебник для вузов / В.Г. Воскобойников [и др.]; под ред. В.Г. Воскобойникова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 2008. - 768 с.: ил.

14. Материаловедение. Железоуглеродистые сплавы [Текст]: учеб.-метод. пособие / составители Ю.Е. Чертов, О.В. Жданова, В.И. Гомель. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2007. - 50 с.: ил.

15. Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали [Текст]: справочник / В.Н. Журавлев, В.И. Николаева. - М.: Машиностроение, 2008. - 480 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru