Повышение производительности лесосушильных эжекционных двухштабельных камер в мебельном цехе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Сибирский Государственный Технологический Университет

Лесосибирский филиал

Кафедра ИТС

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Автоматика и АПП»

Тема: «Повышение производительности лесосушильных эжекционных двухштабельных камер в мебельном цехе»

Пояснительная записка

(КР ОНИД 000.000.003)

Лесосибирск 2010

Содержание

1. Введение

2. Реферат

3. Задание на проектирование

4. Назначение камер непрерывного действия

5. Общие требования к камерам

6. Эжекционная двухштабельная камера, ее показатели

7. Недостатки эжекционной двухштабельной камеры

8. Повышение производительности лесосушильной эжекционной камеры в мебельном цехе:

9. Описание и состав технологического процесса:

10. Анализ координат объекта

11. Состав существующей системы управления

12. Описание режимов технологического процесса лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры

13. Анализ недостатков существующей системы управления

14. Расчетная часть - Надежность

15. Заключение

15. Список используемой литературы

1. Введение

В последние годы в деревообрабатывающей промышленности, как и в других отраслях, наблюдаются заметные изменения промышленного производства и систем управления технологическими процессами в направлении совершенствования технологии, повышения производительности труда, снижения материальных затрат, увеличения ассортимента и качества продукции. В этих условиях автоматизация производственных процессов играет существенную роль.

При расширении области использования выпускаемой продукции возникают новые требования к ее свойствам, что обуславливает необходимость разработки и точного поддержания технологических режимов. Для этого необходимо более глубокое изучение закономерностей технологических процессов с целью оптимизации режимов и пересмотра не только функций и структур систем управления, но и самого подхода к их созданию. Встречное развитие технологии производства и систем управления привело к созданию таких производственных процессов и типов оборудования, которые невозможно рассматривать и тем более проектировать в отрыве от систем управления. Характерным примером являются станки с программным управлением, промышленные работы, автоматические и автоматизированные технологические участки.

Существенно изменилась элементная база систем управления. Если до недавнего времени в промышленности использовались локальные системы автоматического контроля, регулирования и управления отдельными машинами и агрегатами, то в последнее время в теорию и практику автоматического управления все шире внедряются электронно-вычислительные машины, что подняло уровень автоматизации производственных процессов на новую, более высокую ступень.

Для успешного решения задач, выдвигаемых производством, инженер-механик наряду с глубокими знаниями технологии и оборудования должен иметь достаточную эрудицию в области автоматики, иметь представление о перспективах и тенденциях развития автоматизации деревообрабатывающих производств.

2. Реферат

Одним из факторов повышения качества пиломатериалов является сушка -обязательный этап технологического процесса лесопильного производства. В области сушки древесины за последние 7-10 лет достигнуты определенные успехи: увеличились мощности камерной сушки за счет ввода в эксплуатацию отечественной и импортной техники; организовано серийное производство сборно-металлических сушильных камер периодического действия СПМ-2К ( проект Гипродревпрома ), УЛ-1, УЛ-2, УЛ-2М ( проект ПО «Петрозаводскбуммаш» и блоков камер непрерывного действия СП-5КМ ( проект Гипродрева ) , сушилок небольшой мощности с аэродинамическим нагревом воздуха типа «Урал-72» (проект СвердНПДО); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях почти в 2 раза уменьшилось количество низкопроизводительных камер старых типов ( Грум-Гржимайло, Некар и др.) и соответственно увеличился процент использования камер новых и реконструированных типов; повысился уровень механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ при камерной сушке пиломатериалов (формирования, транспортирования и разборки штабелей); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях внедрены новые линии сушки с увеличенной высотой штабелей.

Одновременно с увеличением мощностей камерной сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях повысилось качество сушки пиломатериалов.

В ЦНИИМОДе, других научно-исследовательских организациях и высших учебных заведениях выполнен ряд теоретических и экспериментальных исследований, направленных на обоснование оптимальных условий процессов сушки древесных материалов, требований и исходных данных для разработки сушильных камер и оборудования. ЦНИИМОДом изданы «Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов», в разработке которых принимали участие все основные отраслевые научно-исследовательские институты и высшие учебные заведения.

Внедрение «Руководящих материалов по камерной сушке пиломатериалов» дает возможность более четко управлять процессом сушки и обеспечить высокое качество высушиваемого материала.

Наряду с успехами в области сушки древесины все еще имеются недостатки и нерешенные вопросы. Сушильные мощности недостаточны. Объемы сушки (несмотря на значительный их рост в последние годы) не в полной мере удовлетворяют потребности в сухих пиломатериалах. Качество сушки пиломатериалов на ряде предприятий находится на недостаточно высоком уровне, наблюдается значительное коробление, переход из высоких в более низкие сорта, неравномерность просыхания пиломатериалов по объему штабеля. Не хватает мощности машиностроительной базы для централизованного изготовления сушильных камер и специального унифицированного изготовления сушильного оборудования.

Сроки проектировании, изготовления и испытания в производственных условиях новых высокопроизводительных сушильных камер и сушильного оборудования слишком велики. На предприятиях зачастую задерживаются монтаж и ввод в эксплуатацию новых линий сушки.

В недостаточных объемах внедряется современная аппаратура для контроля и управления процессом сушки, что в значительной мере объясняется отсутствием централизованного комплектования и поставки аппаратуры.

3. Задание на проектирование

Определить параметры, за счет которых можно повысить производительность лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры в мебельном цехе, составление мнемонической схемы мебельного цеха и функциональной схемы лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры на листе формата А1.

4. Назначение камер непрерывного действия

Камеры периодического действия предназначены для высококачественной сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности. Конструкция камер периодического действия должна обеспечивать создание внутри нее необходимых температурно-влажностных параметров агента сушки, выдерживать любые стандартные режимы на различных этапах сушки, высушивать пиломатериалы любых древесных пород и толщин в зависимости от качественных требований деревообрабатывающих производств.

Камера периодического действия характеризуется тем, что она загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.

Камеры периодического действия рекомендуются при сушке пиломатериалов ответственного назначения, в которых недопустимы внутренние напряжения, а также при небольшом объеме высушиваемых пиломатериалов и при разнообразной их спецификации.

Для высококачественной сушки в камерах периодического действия с одновременной интенсификацией процесса основным требованием является обеспечение равномерной циркуляции сушильного агента по штабелю или нескольким штабелям с необходимой скоростью сушильного агента по материалу.

5. Общие требования к камерам

При проектировании современных камер рекомендуют при сушке хвойных пиломатериалов и пиломатериалов других быстросохнущих пород с влажностью более 30 % скорость сушильного агента по штабелю выбирать в пределах 2-4 м/с, а при сушке от 30 % до конечной влажности - от 1,5 до 2,5 м/с. Эти скорости являются оптимальными для интенсивной сушки пиломатериалов с учетом энергетических затрат. Причем обязательным условием является обеспечение реверсивности потока по штабелю. Для пиломатериалов из твердых лиственных пород эти скорости могут быть уменьшены в 1,5-2 раза.

Так как камеры проектируются обычно универсальными, т.е. предназначенными для сушки пиломатериалов любых пород различными режимами, их рационально снабжать вентиляторами с регулируемой частотой вращения.

Разброс конечной влажности в партии пиломатериалов во многом определяется равномерностью распределения сушильного агента по штабелю. Оценка влияния потока сушильного агента с неравномерным полем скоростей на разброс конечной влажности пиломатериалов приводится в работе, в которой на основе анализа уравнения продолжительности сушки и входящего в него коэффициента замедления сушки, зависящего от скорости сушильного агента, получена зависимость разброса конечной влажности от разброса скоростей сушильного агента.

Допустимые максимальные отклонения скорости сушильного агента при сушке условных пиломатериалов.

Средняя скорость, м/с	Максимальные отклонения скорости, м/с, при категории качества сушки
	I	II	III
0,5	0,2	0,2	0,2
1,0	0,3	0,4	0,4
1,5	0,5	0,6	0,7
2,0	0,8	0,9	1,0
3,0	1,6	1,8	1,9
4,0	2,4	2,6	2,7

6. Эжекционная двухштабельная камера, ее показатели

Лесосушильная эжекционная двухштабельная камера относится к камерам периодического действия со слабой циркуляцией. Эта камера характеризуется тем, что она загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.

Технические показатели.

Показатели	Эжекционные двухштабельные камеры
Габаритные размеры штабеля, мм: длина ширина высота	6500 1800 2600
Число штабелей, загружаемых в камеру (сушилку)	2
Емкость камеры в условном пиломатериале, м3	28,8
Годовая производительность, м3 : при высокотемпературном режиме при форсированном режиме при нормальном режиме при мягком режиме	- 2860 2200 -
Побудитель циркуляции агента сушки	Центробежный вентилятор типа Ц4-70 №12
Число вентиляторов	1
Характеристика вентилятора: производительность, тыс. м3/ч давление, мм вод. ст. частота вращения, мин-1	46 До 100 818
Характеристика электродвигателя для привода вентилятора: тип мощность, кВ частота вращения, мин-1 число, шт.	Трехскоростной АО2-71-4 22 1460 1
Установленная мощность электродвигателей, кВт	22
Скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с	1-2
Средний часовой расход электроэнергии, кВт, при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном Мягком	- 15,2 18,5 -
Характеристика теплового оборудования: Тип Число, шт. Поверхность нагрева, м2	Чугунные ребристые трубы l=2 120 480
Давление пара при вводе в камеру, МПа	0,4-0,5
Максимальный расход пара, кг/ч, при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном Мягком	- 450 400 -
Средний расход пара, кг/ч, при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном Мягком	- 400 340 -
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	17450 4200 4800
Масса, кг	-

7. Недостатки эжекционной двухштабельной камеры

Данная лесосушильная камера имеет целый ряд недостатков:

· не отвечают современным требованиям;

· не обеспечивают достаточной интенсивности и равномерности циркуляции сушильного агента;

· происходит загрязнение поверхности материала сажей при неполном сгорании топлива;

· происходят резкие изменения параметров газов;

· отсутствие увлажнения и невозможность поддержания определенной влажности высушиваемого материала;

· имеют недостаточную скорость циркуляции сушильного агента;

· имеют повышенную пожароопасность;

· имеют неравномерное распределение сушильного агента по штабелю, что приводит к неравномерному просыханию досок в штабеле.

8. Повышение производительности лесосушильной эжекционной камеры в мебельном цехе

Рассмотренные раннее недостатки лесосушильных эжекционных двухштабельных камер приводят к уменьшению их производительности.

Повысить производительность лесосушильной камеры данного типа можно за счет:

- модернизации;

- автоматизации;

- механизации погрузочно-разгрузочных работ;

- применения диэлектрической сушки

Модернизация позволяет увеличить интенсивность циркуляции. Гипродревпромом был разработан типовой проект модернизированной эжекционной двухштабельной камеры периодического действия в строительных ограждениях. Камера предназначена для сушки пиломатериалов из древесины хвойных и твердых лиственных пород нормальными и форсированными режимами в паровоздушной среде. Камеры должны размещаться в отапливаемом помещении.

В лесосушильной эжекционной двухштабельной камере для обеспечения циркуляции воздуха через штабель в коридоре управления устанавливают центробежный вентилятор типа Ц4-70 №12 с электродвигателем мощностью 22 кВт.

Данный вентилятор отличается хорошим качеством изготовления и более высоким КПД, изготавливается из нержавеющей стали или с алюминиевым кожухом, коническое колесо имеет 12 прямых плоских лопастей, загнутых назад (по ходу колеса). Максимальное значение КПД достигает 0,81, а давление при окружной скорости на концах лопастей до 50 м/с - 1000 … 1400 Па.

Вентиляторы подбирают по аэродинамической характеристике, показывающей зависимость между производительностью, давлением, частотой вращения, мощностью и КПД вентилятора. На рис. 12.2 приведена аэродинамическая характеристика центробежного вентилятора Ц4-70 №12 на разных режимах его работы. Средняя прямая обозначает наибольший КПД (0,8). Зона оптимальной работы вентилятора располагается правее этой прямой до КПД = 0,75. В нижней части рисунка указана производительность вентиляторов этой серии, но других размеров. Окружные скорости колес этих вентиляторов (справа на рисунке 3) и частота вращения n обратно пропорциональны их диаметрам. У вентилятора №12 при n=800 мин-1 давление Р=1,4 кПа и окружная скорость v=50,3 м/с.

Всасывающий патрубок вентилятора соединяется непосредственно с камерой, а выходное отверстие направлено вверх. По направлению движения воздуха в воздуховодах вентиляторной установки между кожухом вентилятора и переходными нагнетательными патрубками устанавливается переключающая коробка с шибером для того, чтобы направлять воздух попеременно к правому и к левому воздухонагнетательному каналу камеры для обеспечения реверса сушильного агента по штабелю. Два воздухонагнетательных канала камеры, по длине которых через 0,5 м устанавливают эжекционный узел. Выходное отверстие сопла прямоугольное размером 300 * 55 мм. Камера смешения образуется между нижней плоскостью воздухонагревательных каналов и экраном. Высота камеры смешения 0,6 м.

Калориферы из ребристых чугунных труб размещают на продольных стенках камеры. На каждой стене смонтировано по 10 ниток ребристых труб, таким образом, в камере размещено 20 ниток (120 труб) с общей поверхностью нагрева 480 м2. По длине камеры ребристые трубы указывают с уклоном 0,01 в сторону движения пара. В нижней части камеры установлены две пропарочные трубы. Штабеля экранизируют по всему периметру металлическими экранами с обоих торцов камеры, а также шторами, выполненными из термостойкой резины и прикрепленными с обеих сторон к верхнему экрану по всей длине камеры. Кроме того, в нижней части камеры по всей ее длине предусмотрены бетонные экраны.

Параметры среды регулируются автоматически системой, разработанной по рекомендациям ЦНИИМОДа. Для определения текущей и конечной влажности предусмотрен механический закладчик образцов в торцовой стенке камеры со стороны коридора управления.

Загрузку и выгрузку штабелей из лесосушильной камеры осуществляют без захода в глубину камеры с помощью лебедки, установленной на тележке, и трособлочной системы. Для этого в лесосушильной камере со стороны дверного проема устанавливают оборотный блок. Этот блок служит для загрузки штабелей, а при выгрузке пользуются тросом лебедки.

В результате автоматизации процессов камерной сушки древесины:

· увеличивается производительность камер;

· повышается качество высушиваемого материала;

· снижаются затраты тепловой и электрической энергии;

· улучшаются условия труда обслуживающего персонала

Автоматизация включает в себя следующие этапы:

1) Дистанционный контроль и управление процессами сушки древесины. Оператор задает режим сушки и определяет время перехода с одной ступени режима на другую, а также время окончания сушки.

2) Автоматическое регулирование в следящем режиме с учетом средней влажности материала. Для проведения процесса сушки и создания систем автоматического регулирования необходима разработка способов и средств для дистанционного измерения влажности высушиваемой в камерах древесины. Наиболее просты по конструкции и надежны в работе электрические и кондуктометрические влагомеры. Погрешность измерения в диапазоне 8-10 % влажности не больше 2%; в диапазоне 10-17% не больше 3 %. Основные недостатки этого метода:

- локальность определения влажности, что требует установки большого числа датчиков в штабеле;

- невысокая точность измерения

Методы контроля влажности:

I. Метод контроля влажности усадкой. Он основан на свойстве древесины изменять свои линейные размеры в зависимости от влажности. Методом усадки можно контролировать конечную влажность штабеля с удовлетворительной для практики точностью. Необходимы уточнения зависимости усадки от влажности для различных пород древесины и толщин пиломатериалов и разработка простых надежных средств дистанционного измерения усадки.

II. Метод контроля влажности по изменению массы штабеля или его части в процессе сушки. При этом можно непосредственно измерять количество испаряемой влаги и среднюю влажность пиломатериалов в любом диапазоне. Внедрение этого способа сдерживается отсутствием простых и надежных устройств для взвешивания штабелей пиломатериалов в процессе сушки, недостаточной точностью (необходимо определять начальную влажность штабеля перед сушкой по отдельным образцам).

Необходимо правильно выбрать механизмы подачи пиломатериалов в камеру, т.к. они в значительной степени влияют на:

· производительность сушилок;

· стоимость капитальных затрат;

· качество сушки

Недостаток в том, что ни один вид подачи нельзя назвать оптимальным. Выбор средств подачи сушильных штабелей определяется:

- способом формирования штабелей;

- наличием свободного места около камеры;

- частотой загрузки камер

В лесосушильных эжекционных двухштабельных камерах перемещение штабелей на подштабельных тележках осуществляется гравитационно по уклону рельсовых с установкой на участках дистанционно управляемых упоров.

Также значительное внимание уделяется средствам малой механизации: пакетоформирующим машинам упрощенных конструкций, лифтам, подъемникам и т.д. в сочетании с автопогрузчиками это позволяет значительно снизить число укладчиков пиломатериалов.

Особое место среди специальных способов сушки занимает диэлектрическая сушка и ее комбинации: конвективно-диэлектрическая и вакуумная-диэлектрическая.

При диэлектрической (высокочастотной) сушке штабель пиломатериалов помещают между пластинами электрического конденсатора, где специальным генератором создается электромагнитное поле высокой частоты. Тепловая энергия не подводится снаружи, а генерируется в самой древесине. Периферийные слои вследствие теплоотдачи в окружающую среду имеют температуру ниже центральных, поэтому градиент температуры - положительная величина, что способствует ускорению процесса сушки. К недостаткам чисто диэлектрической сушки следует отнести высокий расход электроэнергии (2,5-3,8 кВт•ч/кг испаренной влаги). Достоинства диэлектрической сушки и одновременно снижение расхода электроэнергии обеспечивает комбинированный метод: конвективно-диэлектрическая сушка.

При комбинированной сушке на древесину воздействуют два источника тепла: внешний - конвективный (горячий воздух или топочные газы) и внутренний - токи высокой частоты. Этот метод выгодно отличается от чисто конвективного и высокочастотного. При конвективно-диэлектрической сушке более рационально используются токи высокой частоты, поскольку осуществить нагрев древесины, испарение влаги с поверхности материала и компенсировать все теплопотери можно за счет тепла, полученного при использовании более дешевых видов энергии: пара и топочных газов. Продолжительность сушки по сравнению с продолжительностью конвективной сушки по нормальным режимам сокращается в 4-5 раз. При правильном проведении комбинированной сушки 90 % тепловых затрат обеспечиваются конвективно подводимыми к материалу паром и газом, а 10 % (на создание положительного температурного перепада) - токами высокой частоты.

К преимуществам конвективно-диэлектрической сушки следует отнести:

· высокое качество сушки;

· низкий по сравнению с диэлектрической сушкой расход электроэнергии (0,25 кВт•ч/кг испаренной влаги);

· снижение удельного расхода пара по сравнению с конвективной сушкой на 15-20 %.

Недостатки этого способа:

- более высокая стоимость (на 70-90 %) по сравнению со стоимостью конвективной сушки;

- более сложное обслуживание камер (кроме сушки токами высокой частоты, требуется дополнительный источник тепловой энергии: пар, газ, омический электронагрев)

Комбинированную конвективно-диэлектрическую сушку можно рекомендовать для пиломатериалов больших сечений и долгосохнущих пород, где наряду с повышением производительности процесса предъявляются высокие требования к качеству сушки.

Вакуумно-диэлектрическая сушка - еще один способ комбинированной сушки с использованием токов высокой частоты. Принципиальное отличие вакуумно-диэлектрической сушки от чисто диэлектрической в том, что для создания молярного переноса нет необходимости поднимать температуру выше 100 оС, поскольку в вакууме температура кипения ниже. Температура нагрева древесины в условиях вакуума может быть невысокой, 40-60 оС, за счет чего физико-механические свойства материала не ухудшаются.

Продолжительность вакуумно-диэлектрической сушки еловых пиломатериалов толщиной 25-63 мм до влажности 15 % составляет 3-6 часов, что в 15-20 раз меньше продолжительности конвективной сушки по низкотемпературным режимам до такой же влажности. При поддержании на регламентированном уровне давления среды, напряженности поля и температуры древесины процесс характеризуется очень малыми внутренними напряжениями и высоким качеством сушки.

Расчетный расход электроэнергии в промышленных установках, с учетом КПД генератора, оценивается средней величиной - 1,65 кВт•ч на 1 кг испаренной влаги или 285 кВт•ч на 1 м3 условных пиломатериалов.

Технико-экономические расчеты показали, что эффективность вакуумно-диэлектрической сушки определяется в основном ценами на электроэнергию.

С учетом качества сушки можно сказать о перспективности вакуумно-диэлектрической сушки для пиломатериалов больших сечений, а также пиломатериалов (заготовок) твердолиственных пород любых сечений. Основной недостаток вакуумно-диэлектрической сушки состоит не столько в больших затратах энергии на сушку, сколько в сложности и недостаточной надежности оборудования, а также в сложности обслуживания камер.

лесосушильный камера двухштабельный мебельный

9. Описание и состав технологического процесса

Оборудование

Таблица 1.

Наименование оборудования. Целевая функция	Кол-во	Производитель	Характеристики и свойства
1.Ленточнопильный станок ЛС80-3 Целевая функция -прямолинейное и криволинейное пиление досок, щитов и листовых материалов на заготовки	1	Россия	Характеризуется применением в качестве режущего инструмента надетых на вращающиеся шкивы бесконечных тонких пильных полотен, расположенных вертикально. Преимуществом этих станков является непрерывность поступательного движения инструмента с высокой скоростью и незначительная ширина пропила
2.Круглопильный станок для продольной распиловки ЦА-2А Целевая функция - пиление кромок у необрезных досок и продольный раскрой пиломатериалов на заготовки	1	Россия	Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовок и предотвращает защемление пилы
3.Круглопильный станок для поперечной распиловки ЦПА-2 Целевая функция - поперечная распиловка досок, брусьев и щитов	1	Россия	Станок имеет механизм резания и гидравлический механизм подачи. Электродвигатель с пилой может быть повернут в любую сторону от вертикали, и давать косую заточку
4.Станок односторонний типорезный рамный ШО15Г5 Целевая функция - зарезание шипов и проушин в деталях рамочных и каркасных конструкций, изготовленных из дерева	1	Россия	Станок состоит из: станины, проушечной головки, пильной головки, прижима, гидроагрегата, гидроусилителя, каретки, направляющих типорезных головок. Станок представляет собой четырехшпиндельную модель с режущими головками пильной, проушечной и двумя вертикальными типорезно - фрезерными
5.Линия МОБ-2 обработки брусковых деталей с программным обеспечением Целевая функция - комплексная обработка брусковых деталей	1	Россия	На линии производится фугование пластин и кромки заготовки, четырехсторонняя продольно - фрезерная обработка, опиловка торцов и нарезка на торцах шипов и проушин
6.Станок фрезерный копировальный ВФК-1 Целевая функция - фрезерование прямолинейных и криволинейных боковых поверхностей, выборки пазов и гнезд, сверление и зенкование отверстий	1	Россия	При применении специальных приспособлений на станке можно нарезать короткие резьбы, вырезать пробки и выполнять различные отделочные работы
7.Автоматическая линия МКШ-1 Целевая функция - одновременное двустороннее полирование и шлифование щитовых заготовок из ДСП и клееной фанеры перед их облицовыванием	1	Россия	Состоит из двух калибровально-шлифовальных станков, устройства для снятия пыли, питателя и укладчика. На станке смонтированы блокировки, отключающие станок при обрыве ленты, повреждении ограждений
8.Станок шлифовально - ленточный со свободной лентой ШлСл-2 Целевая функция - шлифование криволинейных поверхностей различных деталей из древесины	1	Россия	Шлифовальная лента на нем натянута на двух шкивах, из которых один приводится в движение отдельно электродвигателем и непрерывно перемещает шлифовальную ленту. Станок состоит из станины, кронштейна, устройства для очистки пыли, ведущего шкива, ведомого шкива
9. Станок ребросклеивающий РС-9 Целевая функция - склеивание термопластичной нитью двух полос облицовочного шпона при подаче их вдоль волокон	1	Россия	Состоит из следующих частей: станины, клеильной головки, механизма подачи, стола, прижимной линейки, нити
10.Машина лаконаливная ЛМ80-1 Целевая функция - одностороннее непрерывное нанесение на пласти щитов нитроцеллюлозных и полиэфирных лаков, эмалей на основе этих лаков	1	Россия	Составные части: лаконаливные головки, трубопроводы, конвейер подачи с гидроприводами, насосная установка, фильтры
11.Лесосушильная эжекционная двухштабельная камера Целевая функция - сушка пиломатериалов хвойных и твердолиственных пород	1	Россия	Сушка должна производиться нормальными и форсированными режимами в паровоздушной среде. Камера должна примыкать к отапливаемым помещениям

Сырье и компоненты

Таблица 2

Наименование	Химический состав	Физические свойства	Технологические требования и параметры
1.Доска обрезная из сосны	Целлюлоза-16,6% Лигнин-23,9% Гемицеллюлоза-25,75% Экстрактивные вещества-73,6% Зола-1,6%	Плотность-700 кг/м3 Влажность-20 % Влагопоглощение за 24 ч.-25 %	Длина-от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м Ширина -не менее 60 мм
2.Доска обрезная из кедра	Целлюлоза-19,1 % Лигнин-12,8 % Гемицеллюлоза-27,2% Экстрактивные вещества-69,3 % Зола-2,8 %	Плотность -700 кг/м3 Влажность - 6-12 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15-30 %	Длина - от 1 до 6,5 м с градацией 0,2 м Ширина - не менее 60 мм
3.Доска обрезная из березы	Целлюлоза-19 % Лигнин-20,3 % Гемицеллюлоза-38,7 % Экстрактивные вещества-15,4 %	Плотность - 650 кг/м3 Влажность - 20 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15-30 %	Длина - от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1м Толщина - от 19 до 100 мм Ширина - от 60 до 200 мм Шероховатость не должна превышать 22 %
4.Столярные плиты	Целлюлоза-20 % Лигнин-22,5 % Гемицеллюлоза-38,7 % Экстрактивные вещества-65,3 % Связующее вещество	Плотность - 900 кг/м3 Влажность - 20 % Влагопоглощение за 24 ч. - 20-25 %	Длина - от 1525 до 2500 мм Ширина - от 1220 до 1525 мм Толщина - от 3 до 20 мм
5.ДСП	Целлюлоза-17,6 % Лигнин-19,5 % Гемицеллюлоза-31,7 % Экстрактивные вещества-69,1% Связующее вещество	Плотность - 550-850 кг/м3 Влажность - 8 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15 %	Длина - от 2440 до 3500 мм Ширина - от 1200 до 2440 мм Толщина: -шлифовальных плит - от 10 до 22 мм -нешлифовальных плит - от 10 до 24 мм
6.ДВП	Целлюлоза-18,6 % Лигнин-21,6 % Гемицеллюлоза-29,7 % Экстрактивные вещества-67,5 % Специальные добавки	Плотность - 900 кг/м3 Влажность - 6-12 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15-30 мм	Длина - от 1600 до 3600 мм Ширина - от 1000 до 1800 мм Толщина - от 16 до 30 мм
7.Фанера	Целлюлоза-22,5 % Лигнин-24,7 % Гемицеллюлоза-31,4 % Экстрактивные вещества-71,8 % Связующее вещество	Плотность - 950 кг/м3 Влажность - 5-10 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15-20 %	Длина - от 1220 до 2440 мм Ширина - от 20 до 1525 мм Толщина - от 8 до 78 мм
8.Щиты	Целлюлоза-20,4 % Лигнин-22,3 % Гемицеллюлоза-29,5 % Экстрактивные вещества-69,7 % Связующее вещество Бумага	Плотность - 700 кг/м3 Влажность - 15 % Влагопоглощение за 24 ч. - 15-20 %	Ширина - от35 до 50 мм Высота ребер должна быть больше толщины брусков на 1 мм

Энергоносители

Таблица 3

Наименование	Технологические требования и параметры
1.Ленточнопильный станок ЛС80-3: - электродвигатель привода подачи	Тип - МТН Мощность - 55 кВт Число оборотов - 960 об/мин
2.Круглопильный станок для продольной распиловки ЦА-2А: - электродвигатель пильного вала - электродвигатель привода подачи - электродвигатель масляного насоса	Тип - АО2-52-2М-301 Шт. - 3 Мощность - 13 кВт Число оборотов - 2910 об/мин Тип - АО2-41-48 Шт. 3 Мощность - 1,6 кВт Число оборотов - 720 об/мин Тип - АОЛ-012-4 Шт. - 4 Мощность - 0,08 кВт Число оборотов - 1400 об/мин
3.Круглопильный станок для поперечной распиловки ЦПА-2: - электродвигатель пилы - электродвигатель насоса	Тип - МД3 Шт. - 1 Мощность - 4 кВт Число оборотов - 2950 об/мин Тип - АО2-32-6 Шт. - 1 Мощность - 2,2 кВт Число оборотов - 960 об/мин
4.Станок односторонний шипорезный рамный ШО15Г5: - электродвигатель пильной головки - электродвигатель проушечной головки - электродвигатель шипорезной головки - электродвигатель гидропривода	Мощность - 3,2 кВт Скорость вращения головки - 3000 об/мин Мощность - 4 кВт Скорость вращения головки - 3000 об/мин Шт. 2 Мощность - 2,2 кВт Скорость вращения головки - 3000 об/мин Мощность - 1,1 кВт Скорость вращения вала - 1000 об/мин
5.Линия МОБ-2 обработки брусковых деталей с программным обеспечением	Общая установленная мощность - 40 кВт
6.Станок фрезерный копировальный ВФК-1: - электродвигатель привода шпинделя	Тип - ЭВ-18 Шт. 1 Мощность - 1,5 кВт Частота вращения - 18000 об/мин
7.Автоматическая линия МКШ-1	Установленная мощность - 24,4 кВт
8.Станок шлифовально-ленточный со свободной лентой ШлСл-2: - электродвигатель привода подачи	Тип - АО32-4 Шт.1 Мощность - 1 кВт Скорость вращения 1430 об/мин
9.Станок ребросклеивающий РС-9: - электродвигатель привода подачи	Тип - АОЛС2-11-4 Мощность - 0,6 кВт Частота вращения - 1500 об/мин
10.Машина лаконаливная ЛМ80: - электродвигатель транспортера подачи - электродвигатель насоса лакоподачи	Тип - ВАО32-4 Мощность - 2,2 кВт Частота вращения - 1500 об/мин Тип - ВАО12-4 Шт. 2 Мощность - 0,8 кВт Частота вращения - 1500 об/мин
11.Эжекционная двухштабельная камера - электродвигатель для привода вентилятора	Тип - АО2-71-4 Мощность - 22 кВт Частота вращения - 1460 мин-1

Продукт

Таблица 4

Наименование	Хим. состав	Физические свойства	Технологические требования и параметры
Мебель	Целлюлоза Лигнин Гемицеллюлоза Экстрактивные вещества Связующее вещество Лакокрасочные вещества	Плотность ( в зависимости от исходного пиломатериала ); Влажность ( в зависимости от исходного пиломатериала ); Влагопоглощение ( в зависимости от исходного пиломатериала )	Функциональные требования: предусматривают проектирование и изготовление мебели, которая по своей номенклатуре, форме, размерам, степени обеспечения необходимыми удобствами, взаимосвязи изделий в общем ансамбле удовлетворяла бы современным потребностям человека (семьи). Комплекс функциональных требований базируется на данных антропометрии, физиологии и гигиены, инженерной психологии. Конструктивные требования: предусматривают проектирование и изготовление совершенных конструкций мебели, достижение ее простоты, устойчивости и прочности изделия, технологичности, эксплуатационной надежности и рационального использования материалов. При конструировании мебели должна быть достигнута ее устойчивость как при динамических, так и при статических нагрузках. Сопрягаемые элементы должны обеспечивать требуемую прочность, плотность или взаимную подвижность при оптимальных натягах или зазорах. Технико-экономические требования: определяют экономичность конструкции, характер производства, технологию, степень стандартизации, нормализации и унификации узлов и деталей в изделии. Мебель должна соответствовать индустриальным методам ее производства. При проектировании изделий необходимо предусматривать максимальную унификацию деталей и узлов и разборность конструкции. Мебель должна сохранять свою прочность в процессе эксплуатации и отвечать требованиям действующих стандартов и другой нормативной документации. Эстетические требования: предъявляются к мебели для достижения гармоничного сочетания в ней красивых, удобных, целесообразных, простых и лаконичных форм. Эстетичность мебели и ее современность определяются функциональным совершенством, единством формы, конструкции, материала и технологии и зависят от отделки, которая придает изделию законченный вид, выявляет достоинства материалов, обеспечивает целостность восприятия формы, ее гармоничность.

Параметры процесса

Таблица 5

Наименование	Диапазон	Среда	Место контроля или отбора
1.Ленточнопильный станок ЛС80-3: - площадь - частота тока - напряжение - скорость резания - расстояние от пилы до колонны - наибольший угол наклона стола - частота вращения пильных шкивов - наибольшая ширина пильной ленты - наибольшая высота пропила - наибольшая ширина отпила	1400000-1500000 мм2 45-55 Гц 380 В 25-35 м/с 300-350 мм 40-50 град 1400-1500 об/мин 18-20 мм 190-200 мм 355-360 мм	В помещении	От входа до выхода От входа до выхода В процессе На входе На входе В процессе На входе В процессе В процессе
2.Круглопильный станок для продольной распиловки ЦА-2А: - площадь - скорость подачи - частота вращения пильного вала - установленная мощность - мощность электродвигателей	1400000-1500000 мм2 38-44 м/мин 2900-3000 об/мин 14-16 кВт 10-12 кВт	В помещении	На входе В процессе На входе На входе
3. Круглопильный станок для поперечной распиловки ЦПА-2: - площадь - скорость резания - наибольшая скорость движения суппорта - частота - напряжение - установленная мощность электродвигателя	1700000-1800000 мм2 60-65 м/с 25-27 м/мин 40-50 Гц 220-380 В 6-7 кВт	В помещении	В процессе В процессе От входа до выхода От входа до выхода В процессе
4.Станок односторонний шипорезный рамный ШО 15Г5: - площадь - скорость подачи - скорость вращения головки - частота вращения шпинделя - наибольший угол наклона шпинделей	5600000-5700000 мм2 2-12 м/мин 2800-3000 об/мин 2800-3000 об/мин 10-15 град	В помещении	На входе В процессе В процессе
5.Линия МОБ-2 обработки брусковых деталей с программным обеспечением: - площадь - скорость подачи на участке: а) продольно-фрезерном; б) торцовочно-шипорезном - частота вращения нитей базоформирующей головки - частота вращения вертикальной базоформирующей головки - частота вращения фуговальной головки - частота вращения фрезерной головки - частота вращения торцовочной пильной головки - частота вращения шипорезной пильной головки - общая установленная мощность	4500000-4600000 мм2 8-22 м/мин 2.5-7 м/мин 5800-6000 об/мин 5800-6000 об/мин 5800-6000 об/мин 5800-6000 об/мин 2800-3000 об/мин 2800-3000 об/мин 35-40 кВт	В помещении	На входе На входе В процессе В процессе В процессе В процессе В процессе В процессе В процессе
6.Станок фрезерный копировальный ВФК-1: - площадь - частота вращения шпинделя - угол поворота шпиндельной головки в вертикальной плоскости - угол поворота шпиндельной головки с отчетом по шкале - установленная мощность электродвигателей	140000-1500000 мм2 17000-18000 об/мин 340-360 град 100-120 град 4-5 кВт	В помещении	В процессе В процессе В процессе В процессе
7.Автоматическая линия МКШ-1: - площадь - скорость главного движения - расход сжатого воздуха - установленная мощность	6000000-6500000 мм2 23-25 м/мин 1.0-1.5 м3/мин 22-25 кВт	В помещении	В процессе В процессе В процессе
8.Станок шлифовально-ленточный со свободной лентой ШлСл-2: - площадь - скорость движения шлифовальной ленты - минимальная скорость воздуха в воздуховоде - скорость вращения электродвигателя	850000-900000 мм2 18-22 м/с 8-12 м/с 1400-1500 об/мин	В помещении	В процессе В процессе В процессе
9.Станок ребросклеивающий РС-9: - площадь - скорость подачи - амплитуда наклеенной нити - давление воздуха в пневмосистеме - расход потребляемого воздуха - частота тока - напряжение - мощность нагревателя - общая установленная мощность	1500000-1600000 мм2 14-40 м/мин 0-14 мм 0,2-0,6 МПа 10-20 дм3/мин 45-55 Гц 380 В 0,7-0,8 кВт 12-14 кВт	В помещении	На входе В процессе В процессе В процессе От входа до выхода От входа до выхода В процессе В процессе
10.Машина лаконаливная ЛМ80-1: - площадь - скорость подачи - расход лака - частота - напряжение - общая установленная мощность электродвигателей	7500000-8000000 мм2 40-140 м/мин 80-600 г/м2 40-50 Гц 220-380 В 3-4 кВт	В помещении	На входе В процессе От входа до выхода От входа до выхода В процессе
11.Эжекционная двухштабельная камера: - площадь - частота вращения вентилятора - частота вращения электродвигателя - установленная мощность электродвигателей - скорость циркуляции агента сушки через штабель - давление пара при вводе в камеру	73000000-74000000 мм2 800-820 мин-1 1400-1500 мин-1 20-22 кВт 1-2 м/с 0,-0,5 МПа	В помещении	В процессе В процессе В процессе В процессе На входе

10. Анализ координат объекта

Таблица 10

Входные переменные	Выходные переменные
Наименование	Автоматически контролируемые	Возможные управляющие воздействия	С возможностью стабилизации	Наименование	Автоматически контролируемые
1.Ленточнопильный станок ЛС80-3: доска обрезная из сосны, кедра, березы; щиты	Подача заготовки осуществляется с помощью автоподатчика. Один из двух шкивов приводится во вращение э/двигателем. На станине смонтирован шкаф э/управления с автоматическим выключателем станка и переключателем режима работы. Натяжение пильной ленты во время работы при тепловом удлинении поддерживается автоматически пружиной, расположенной на винте управления ползуна.	--	Если заготовка забивается при подаче, то рабочий поправляет ее.	Доска и щиты необходимых размеров, а также получение нужной формы за счет криволинейного пиления.	--
2.Круглопильный станок для продольной распиловки ЦА-2А: доска обрезная из березы, сосны, кедра.	Качающие упоры впереди станка автоматически предотвращают выброс заготовки сторону, противоположной подаче.	Подача заготовки ручная.	Если заготовка забивается при подаче, то рабочий поправляет ее.	Доска необходимых размеров, т.е. заданной длины, ширины, толщины.	Заготовка выходит с помощью рифленого ролика с расклинивающим диском, который разводит в стороны отпиливаемые части заготовок и предотвращает защемление пилы.
3.Круглопильный станок для поперечной распиловки ЦПА-2: доска обрезная из березы, сосны, кедра; столярные плиты.	Станок имеет суппорт, который автоматически перемещается по каретке поворотной части станины; на передней части суппорта установлен э/двигатель с пильным диском.	При пуске станка рабочий нажимает кнопку и включает э/магнит, поворачивает рычаг.	Если заготовка забивается при подаче, то рабочий поправляет ее.	Доска необходимых размеров, т.е. заданной длины, ширины, толщины; при необходимости возможна косая распиловка.	Косая распиловка возможна за счет того, что э/двигатель с пилой может быть повернут в любую сторону от вертикали.
4.Станок односторонний шипорезный рамный ШО 15Г5: доска обрезная; фанера; ДСП	Первой по ходу подачи заготовки расположена пильная головка, а за ней проушечная, которая может быть использована для набора крючьев-фрез. Последними по ходу подачи расположены шипорезные головки. Шпинделя режущих инструментов автоматически запускаются электродвигателем.	Подача осуществляется рабочим. Изменение скорости подачи осуществляется поворотом рукоятки дросселя.	--	Доска, фанера, ДСП необходимых размеров, т.е. заданной длины, ширины, толщины.	Заготовка получается качественной, без сколов за счет гидравлического зажима, на котором установлен угольник, к которому прикреплена планка для предотвращения сколов.
5.Линия МОБ-2 с программным обеспечением: доска обрезная.	На линии производится фугование пластин и кромки заготовки, четырех сторонняя продольно-фрезерная обработка, опиловка торцов и нарезка на торцах шипов и проушин. Все операции, включая настройку основных рабочих органов на размеры деталей автоматизированы.	С помощью системы можно производить дистанционную настройку рабочих органов с ручным управлением.	--	Доска необходимых размеров.	Обрабатываемые заготовки поступают в магазин-перекладчик, откуда захватываются снизу и сдвигаются. Сформированный из 5-6 досок ковер, за счет механической подачи агрегата, выдвигается под подъемным столом укладчика с помощью контролируемых штанг. При обратном ходе штанги ковер укладывается на ролики подъемного стола.
6.Станок фрезерный копировальный ВФК-1: ДСП; ДВП; фанера; столярные плиты	В верхней части станины расположен электрошпиндель, получаемый вращение автоматически от преобразователя.	Рабочий может увеличить стол, который служит опорой для обрабатываемых деталей на 2•205 мм в измерении вправо налево путем крепления двух дополнительных плит. Подача на столе осуществляется в ручную, путем перемещения заготовки по поверхности стола.	Если разметка сбивается, рабочий поправляет заготовку.	Получение продукции из ДСП, ДВП, фанеры, столярных плит с заданными пазами и гнездами различной конфигурации, если необходимо, то можно вырезать пробки и выполнить различные художественные работы.	--
7.Автоматическая линия МКШ-1: ДСП; ДВП; фанера.	На станке смонтированы блокировки, автоматически отключающие станок при обрыве ленты, падении давления в пневмосистеме, повреждении ограждений, закрывающих шлифовальную ленту и приводные механизмы станка.	Заготовка ручным способом центрируется подпружиненными верхними и нижними столами с подающими роликами.		Отшлифованная поверхность заготовки из ДСП, ДВП и фанеры.	Штабель подъемным столом поднимается до уровня загрузки и упорами каретки питателя верхняя заготовка штабеля сталкивается на распределенный конвейер. Каретки с упорами возвращаются в исходное положение, а штабель вновь подает верхнюю заготовку на уровень.
8.Станок шлифовально-ленточный со свободной лентой ШлСл-2: доска обрезная; столярные плиты	Шлифовальная лента натянута на двух шкивах, из которых один приводится в движение отдельно электродвигателем и непрерывно перемещает шлифовальную ленту.	Рабочий может поворачивать стрелу вверх на 150 или вниз на 100 от горизонтального положения и в требуемом положении закреплять. Станочник прижимает криволинейную деталь к ленте против натяжного шкива.		Отшлифованная столярная плита, обрезная доска.
9.Станок ребросклеивающий РС-9: ДСП; фанера.	Отрыв заготовки от нити происходит следующим образом: контактирующий ролик приходит в соприкосновение с отрывным роликом и возвращается в исходное положение, так что склеенная заготовка может свободно ложиться на отрывной ролик.	Рабочий с помощью специальной проволочки заправляет станок клеевой нитью через выходное сопло нитеводителя.		Склеенная термопластичной нитью заготовка из ДСП, фанеры.	При подаче следующей пары полос шпона одновременно с их склеиванием ролик приходит в соприкосновение с раннее склеенной заготовкой и за счет линейной скорости на отрывном ролике быстро отрывает заготовку.
10.Машина лаконаливная ЛМ80-1: щиты; столярные плиты.	Машина встроена в автоматические линии. Равномерная подача лакокрасочных материалов без вспенивания и образования пузырей воздуха внутри завесы обеспечивается автоматически шнековым насосом.	Рабочий регулирует количество наносимого материала изменением скорости подачи изделия.		Продукция с покрытием нитроцеллюлозных и полиэфирных лаков и эмалей на их основе.
11.Эжекционная двухштабельная камера: доска обрезная; столярные плиты.	Направление воздуха попеременно то к правому, то к левому воздухонагнетательному каналу камеры для обеспечения реверса сушильного агента по штабелю. Переключение шибера предусмотрено автоматическое. Параметры среды регулируются автоматической системой, разработанной по рекомендациям ЦНИИМОДа.		Переход на ручное регулирование при неисправности регулятора.	Продукция из обрезной доски, столярных плит с заданными физическими свойствами.	Конечная влажность предается механическим закладчиком образцов в торцовой стенке камеры со стороны коридора управления. Выгрузка осуществляется тросом от лебедки.

Общие параметры:

- освещение (500 Вт);

- температура (18-25 0С); кроме сушильной камеры (110-115 0С)

11. Состав существующей системы управления

Таблица 11

Переменные	Контроль	Сигнализация	Регулирование	Защита-блокировка	Дистанционное управление
	А	Р	А	Р	А	Р	А	Р	А	Р
1.Ленточнопильный станок ЛС80-3	А	А	Р	А	А
2.Круглопильный станок для продольной распиловки ЦА-2А	А	А	Р	А	А
3.Круглопильный станок для поперечной распиловки ЦПА-2	А	А	Р	А	А
4.Станок односторонний шипорезный рамный ШО 15Г5	А	А	А	А	А
5.Линия МОБ-2с программным обеспечением	А	А	А	А	А
6.Станок фрезерный копировальный ВФК-1	А	А	Р	А	А
7.Автоматическая линия МКШ-1	А	А	А	А	А
8.Станок шлифовально-ленточный со свободной лентой ШлСл-2	А	А	Р	А	А
9.Станок ребросклеивающий РС-9	А	А	А	А	А
10.Машина лаконаливная ЛМ80-1	А	А	А	А	А
11.Эжекционная двухштабельная камеры	А	А	А	А	А

12. Описание режимов технологического процесса лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры

Режим ПУСК-ОСТАНОВ: при наличии кнопки ПУСК открываются клапаны, через которые вода заполняет систему обогрева. Далее происходят операции, которые будут описаны при рабочем режиме. При нажатии кнопки ОСТАНОВ клапаны закрываются, в результате чего вода перестает заполнять систему обогрева, рабочий режим прекращается.

Режим РАБОЧИЙ: при рабочем режиме производится заполнение системы обогрева водой в теплоцентре через клапаны. Вода должна быть проанализирована на предмет химического состава и на основании анализа следует в воду добавить выбранные ингибиторы.

При заполнении системы водой воздушные краны калориферов должны быть открыты до тех пор, пока из них не станет вытекать вода. После этого воздушные краны закрывают и в системе создают избыточное давление, приближенное 2-2,5 бар., после чего проверяют действие манометров и предохранительных клапанов увеличением давления.

Регулятор температуры циркуляционной воды устанавливают в положение 20-30 0С, при этом открывают доступ пара в теплообменник и запускают в действие насос. Регулирование температуры производится регулировочным клапаном, находящимся на стороне конденсата пара.

На обоих концах имеется сдвижная дверь, рама которой из алюминия, и внутри которой имеется теплоизоляция.

Дверь снимается со своего места двересдвижным устройством, которое ходит по ходовой трассе. Дверь сперва поднимают вверх приближенно на 200 мм и одновременно слегка наружу, после этого дверь можно перемещать на соседнюю дверь. При поднятии двери срабатывает конечный выключатель и останавливает вентиляторы камеры, а при закрывании дверей вновь запускает их ход.

Режим АВАРИЙНЫЙ: данный режим возможен в следующих случаях:

· если температура циркулирующей воды выше нормы, при этом сигнальная единица регулировочного центра дает звуковые сигналы и при этом регулятор закрывает регулировочный клапан. Звуковой сигнал отключают нажатием кнопки выключателя соответствующей сигнализирующей точки, при этом звуковой сигнал прекращается, но световой сигнал остается гореть до тех пор, пока температура будет выше предельного значения;

· если давление трубопровода ниже нормы, при этом прессостат, установленный на трубопроводе станет давать сигнал в сигнальный центр. Это будет препятствовать кипению воды в трубопроводе приемной части. При подаче сигнала автоматика закроет регулирующий клапан.

13. Анализ недостатков существующей системы управления

В РАБОЧЕМ режиме:

- погрешность в поддержании температуры;

- погрешность в поддержании психрометрической разности;

- неточность автоматического регулирования

В АВАРИЙНОМ режиме:

- переход на ручное управление (работу камеры и параметры среды в ней оператор контролирует через 1-2 часа);

- отсутствие дежурного оператора в ночное время на мелких предприятиях в случае неисправности регулятора

В режиме ПУСК-ОСТАНОВ:

- небольшая температура сушильного агента;

- небольшая относительная влажность сушильного агента;

- малая скорость движения сушильного агента по материалу в штабеле;

- давление пара меньше требуемого количества

14. Расчётная часть

Определить показатели надежности принципиальной электрической схемы управления лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры в мебельном цехе.

Расчёт надежности систем автоматики сводиться к определению основных её показателей:

1. Интенсивности отказов системы ;

2. Вероятности безотказной системы Р;

3. Среднего времени наработки на отказ Тср;

4. Коэффициент готовности системы k.

Интенсивность отказов всей системы определяется по формуле:

где m - число видов элементов

n1,n2,…nm - число элементов каждого вида,

- интенсивности отказов элементов каждого вида.

=18*0,2*10-6+4*0,07*10-6+3*0,5*10-6+7*0,25*10-6+1*0,1*10-6+4*0,3*10-6 + +2*0,3*10-6=8,43*10-6

Вероятность безотказной работы системы в течение t часов

Р(t)=,

где t - время, принимаемое в расчётах 100 и 1000 часов.

Р(t)=2,70,000843=1

Среднее время наработки на отказ

Тср =1/,ч

Тср=1/8,43*10-6=0,12*10-6ч.

Коэффициент готовности

Кг= Тср/( Тср+ tср.в)

где tср.в- среднее время восстановления системы, которое можно принять равным 0,5-1ч.

Кг=0,12*10-6/(0,12*10-6*0,7)=1,4

Вид элемента	Количество,n	ср=*10-6,1/ч
Диоды	18	0,2*10-6	3,6*10-6
Выключатели	4	0,07*10-6	0,28*10-6
Предохранители	3	0,5*10-6	1,5*10-6
Магнитный пускатель	7	0,25*10-6	1,75*10-6
Путевой выключатель	1	0,1*10-6	0,1*10-6
Электромеханическое реле	4	0,3*10-6	1,2*10-6
Катушка индуктивности	2	0,3*10-6	0,6*10-6

15. Заключение

В процессе выполнения данного курсового проекта я изучил конструкцию, назначение, общие требования лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры, ее недостатки и показатели, за счет которых можно повысить производительность камеры данного типа.

Также разобрал поэтапно технологический процесс в мебельном цехе.

16. Список используемой литературы

1) Богданов Е.С., Козлов В.А., Пейч Н.Н. «Справочник по сушке древесины». Издание 3-е, перераб.-М.: Лесн. Пром-сть, 1981.-192 с.

2) Шубин Г.С. «Проектирование установок для гидротермической обработки древесины» Москва Лесная промышленность 1983.

3) Чмых Г.И. «Автоматика и автоматизация производственных процессов»Уч. изд. л. 2,5. тираж 200экз.