Технологія сучасного швейного виробництва

Размещено на Allbest.ru

Вступ

одяг модель проектування

Швейна промисловість є однією з найкрупніших галузей легкої промисловості.

Головна задача швейної промисловості задоволення потреб людей в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі поліпшення ефективності підприємства, прискорення науково - технічного прогресу, росту продуктивності праці, покращення роботи. Удосконалення праці і виробництва.

При масовому виготовленні швейних виробів вирішальна роль належить технологічному прогресу, який представляє собою економічно ціле образну совокупність технологічних операцій по обробці і зірці деталей та вузлів швейних виробів.

Сучасна швейна промисловість, випускаюча одяг масового виробництва, повинна характеризуватися досконально високим рівнем техніки, технології, організації підприємства, наявність крупних спеціалізованих підприємств і виробничих об'єднань.

Удосконалення швейного виробництва передбачає вміння високовиробничого обладнання, поточних ліній, розширення асортименту і покращення якості одягу, випуск виробів користуючись підвищеним попитом. Асортимент швейних виробів повинен обслуговуватися в результаті розширення асортимента і покращення якості сировинної бази швейної промисловості.

Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічною, її ефективність в першу чергу залежить від застосованого обладнання.

Рішення задач стоячих перед швейною промисловістю. Рішення задач стоячих перед швейною промисловістю потребує великих і глибоких знань від технологів. Без цих знань неможливо втілювати нові технологічні процеси швейного виробництва, необхідні для виготовлення одягу високої якості.

Серед галузей промисловості, які забезпечують виробництво товарів народного споживання, провідне місце займає легка промисловість, її виробничий потенціал 25 підгалузей, більш як 600 підприємств та організацій.

1. ВИБІР ТА ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ПОТОКУ

1.1 Сучасні тенденції моди

Гардероб сучасної дівчини не обов'язково повинен включати сотні різноманітних речей, велика частина яких надівається один раз і не піддається комбінуванню з чим-небудь.

Сьогодні найбільш грамотні модниці переконані, що ідеальний гардероб-це якийсь обмежений комплект базових речей, які здатні, комбінуватись один з одним і розбавляючи декором і аксесуарами, створювати нові образи кожен день. І однією з таких базових речей у жіночому гардеробі є блузка. Причому стилісти запевняють, що блузок повинно бути як мінімум дві: біла або пастельного тону для роботи і офісу і яскрава нарядна блузка на вихід.

Не втрачає актуальності класична сувора, але не менш сексуальна блузка-сорочка, яка перекочувала з чоловічого гардеробу. Модель застібається на ґудзики, доповнена суворим комірцем-стійкою і нагрудними кишенями в якості декору. Рукав таких сорочок переважно довгий і вміру вільний. В цілому, блузка-сорочка 2017 має лаконічний дизайн і мінімум декоративних елементів. Така блузка ідеально підходить для офісного дрес -коду.

Нові тенденції моди 2017: щоб блуза з бантом виглядала не надто суворою і офіційної, а навпаки - створювала образ стильний і сексуальний, дизайнери пропонують використовувати незвичайні тканини, незвичайні банти і незвичайні прикраси, які перетворюють бантик у вишуканий аксесуар 2017 року.

Мереживна блузка - це предмет тонкий у всіх відносинах, з чудовими естетичними властивостями, тому вона потребує ретельного підходу до її використання, і не тільки у вечірній час, але і в повсякденному гардеробі, якщо ви вважаєте себе сучасною жінкою. Мереживні блузи 2017 відрізняються новим кроєм і вирізами і акцентом на вільному, демократичному стилі, який здатний підкреслити тендітність жіночої фігури. Чарівні мереживні блузи в новому сезоні представлені в широкому розмаїтті моделей - тут можна побачити і суворі варіанти офісних блуз, і романтичні легкі туніки, і багато іншого. Недавно мереживні тканини вважалися матеріалом в основному для вечірніх суконь і одягу, призначеного для витончених модниць. Але в останні кілька років набирає популярність тенденція напівпрозорих суконь, спідниць і тунік.

1.2 Вимоги до асортименту, що проектується

Споживчі показники якості і вимоги до одягу визначають безпосередню суспільну та індивідуальну цінність одягу для людини. До цих показників належить: соціальні, функціональні, естетичні, ергономічні експлуатаційні.

Запропонована жіноча блуза відповідає напрямку моди, тобто задовольняє сукупність звичок та смаків, що панує у даний час. А також відповідає вимогам, що пред'являються до асортименту блузок та їх призначення.

Одяг створює навколо тіла певний мікроклімат, який забезпечує оптимальні умови для підтримки теплового балансу і постійної температури, що є необхідної умовою нормальної життєдіяльності людини, збереження її здоров'я і працездатності на високому рівні.

Блузи повинні бути надійні в експлуатації, забезпечувати вільність рухів та дихання людини, вільне одягання та знімання їх. Зручність користування визначається конструкцією окремих ділянок, наприклад: доступним розміщення застібки.

На комфортність блуз, поліпшення самопочуття людини в них значно впливають гнучкість та пружність матеріалів і такі характеристики, як жорсткість, драпірування, зминання і незминання. Ці ж показники впливають і на естетичність блуз.

Моделі жіночих блуз відповідають споживчим вимогам: художньо-естетичним, гігієнічним, експлуатаційним, а також промисловим вимогам. Усі моделі функціональні тому що мають зручну форму, і у відповідності з антропометричними вимогами відповідають анатомічній будові людини.

Конструкція моделей блуз повинна бути технологічною й економічною щодо матеріальних витрат. Моделі блуз повинні відповідати всім показникам, які забезпечують високу якість продукції.

Вибрані моделі відповідають всім цим вимогам і можливо їх виготовлення в умовах масового виробництва, тому що розроблена конструкція забезпечує застосування технологічних методів обробки і можливість раціонального розкладки, що характеризує раціональність та економічність виробництва виробів промисловим способом.

1.3 Характеристика моделей

Обрані моделі блуз відповідають всім вимогам до асортименту блуз І їх виготовлення можлива в умовах масового виробництва, тому що розроблена конструкція забезпечує застосування технологічних методів обробки І можливість раціональної розкладки, що характеризує раціональність та економічність виробництва виробів промисловим способом.

Запропонована дана модель жіночої блузи розроблена для молодих дівчат та жінок середнього віку.

Опис зовнішнього вигляду моделі А:

Блузка жіноча із бавовняної тканини, прямого силуету із застібкою до низу на 7 петель і ґудзиків. Петлі на планці обметані на спец, машині в поперечному напрямі. На передній частині по пілочці е нагрудні виточки та талієві виточки. Спинка суцільно викроєна та з двома талієвими виточками, Рукав двошовний з пришивними манжетами. Комір зі стійкою.

Сорочка призначена для повсякденного носіння із заправкою у брюки.

Опис зовнішнього вигляду моделі Б:

Блузка жіноча із бавовняної тканини, прямого силуету із застібкою до низу на 7 петель і ґудзиків. Петлі на планці обметані на спец машині в поперечному напрямі. На передній частині по пілочці є нагрудні виточки та три складки защипи. Спинка суцільнокроєна. Рукав одношовний з пришивними манжетами. Комір зі стійкою. Низ блузи заокругленої форми

Сорочка призначена для повсякденного носіння та на випуск.

1. 4. Технологічний аналіз обробки моделей

По волокнистому складу матеріали для жіночої блузки бувають бавовняні, льняні, шовкові, з натурального, штучного і синтетичного шпарка. Волокнистий склад впливає на вибір методів обробки виробу, устаткування, технологічних режимів машин блузок і ВТО.

Блузкові тканини виробляють з ниток різного виду і розривної щільності, різними переплетеннями І різними обробками. Від ширини матеріалу залежить кількість метрів тканини, необхідної для розкрою виробу, а також економічність використання матеріалу Розривне навантаження І розтяжність матеріалів впливає на силует виробу. Щільність тканини впливає на її драпірувальність, гігієнічні властивості, формувальну здатність. Поверхнева щільність матеріалів впиває на вибір скріплюючи матеріалів, режимів ВТО обробки.

Одним із головних критеріїв проектування нових моделей для виготовлення в умовах масового виробництва є технологічність конструкції. Під технологічністю конструкції розуміється таке конструктивне вирішення деталей, вузлів І виробів в цілому, яке дозволяє при мінімальних витратах на конструкторську підготовку виробництва і технологічну підготовку застосувати найбільш прогресивні методи виготовлення на виробничих потоках і дає в результаті високу продуктивність праці і мінімальну собівартість продукції, відповідаючи заданим експлуатаційним, ергономічним і естетичним вимогам.

Аналіз конструкції обраних моделей виконують за допомогою малюнків деталей крою та специфікації деталей. Специфікація деталей крою та лекал - один із документів, що розробляється під час проектування нової моделі. Специфікація дозволяє визначити коефіцієнт уніфікації конструкції моделі; подається у вигляді

Таблиця 1. 1 - Специфікація деталей крою

Номер та назва деталі	Кількість по моделях
	Модель А	Модель Б
	Лекал	Деталей крою	Лекал	Деталей крою
1. Деталі із основної тканини
1. 1. пілочка	1	2	1	2
1. 2. спинка	1	1	1	1
1. 3. комір верхній	1	1	1	1
1. 4. комір нижній	1	1	1	1
1. 5. рукав	1	2	1	2
1. 6. манжет	1	2	1	2 4
1. 7 планка	-	-	-	-
Деталі прокладки деталі прокладні А 1 -
2. 1. жорстка про- кладка коміру	1	1	1	1
2. 2. жорстка про- кладка манжет Всього:	1	1	1	1
Всього:	8	11	8	11

2. ВИБІР МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ

Асортимент сукняно-сорочкових тканин найчисленніший. Він налічує декілька сотень артикулів. По своїй структурі, характеру обробки і властивостям сукняно-сорочкові тканини вельми різноманітні. їх виробляють різноманітними переплетеннями, але найбільш часто застосовують полотняне.

Для нарядних блузок використовують тканини з високим ступенем білизни. Для блузок повсякденного носіння переважно тканини широкої гамми кольорів, пістряво ткані, з різноманітними друкарськими малюнками.

Віскоза - це штучне волокно, що виготовлюється з рідкого розчину природної целюлози деревини ялини, сосни, стебел деяких рослин. Тому за своєю природою віскоза вважається близькою до натуральних волокон і задовольняє найвищім вимогам гігієни.

Віскозовміщуючі вироби добре пропускають повітря і поглинають вологу, мають хороші теплозахисні властивості і задовільну зносостійкість.

Переваги матеріалу:

Тканина м'яка і приємна на дотик, тепла взимку і прохолодна влітку.

Полотно добре драпірується.

Статичну електрику віскоза не накопичує.

Волокна легко фарбуються в будь-які яскраві кольори. Технологія фарбування пе- редбачає введення барвника безпосередньо в волокна.

Правильно пофарбована тканина не линяє.

Віскоза легше, ніж бавовна.

У порівнянні з бавовною віскоза вбирає вологи в два рази більше.

Сухе полотно має високу міцність.

Тканина не вимагає особливої утилізації.

Не викликає алергії.

Має високі гігієнічні властивості.

На сонці у віскози можуть з'являтися плями іншого, невластивого їй кольору. Так вона може відреагувати на дію ультрафіолету. Сучасні виробники тканин навчилися боротися з цими неприємностями. Віскоза проходить спеціальну обробку, яка збільшує її міцність. Використання штапельних волокон також позитивно впливає на якість тканини.

Дублерини, які знаходять широке використання при виготовленні різноманітного асортименту швейних виробів з сучасних текстильних матеріалів, випускають з клейовими покриттями і виробляють різними за волокнистим складом, структурою, оздобленням та забарвленням. За складом це переважно тканини з хімічних волокон, однорідні або змішані: з віскозної, віскозно-лавсанової, віскозно-бавовняної, капронової пряжі або ниток, виробляють їх переважно полотняним переплетенням, різними за щільністю та товщиною, мають мінімальну жорсткість та поверхневу щільність (90-161 г/м2). Використовують їх для дублювання дрібних деталей, з метою надання їм необхідної форми та жорсткості.

Дублерин білий, комірний використовують для жорсткості коміру.

Швейні нитки - це основний вид матеріалу для з'єднання деталей швейних виробів.

Крім того, нитки можуть використовуватись як оздоблювальний матеріал. За волокнистим складом нитки поділяються на бавовняні, шовкові, синтетичні, штучні та штапельні.

За структурою існують такі види швейних ниток: скручені, однониткові, армовані, текстильні.

Обрані для блузки найбільш поширені нитки - поліестерові вони більш блискучі, міцні та еластичні, ніж бавовняні. їх випускають торговельними номерами: ЗОЯХ, 50/ЇХ, 80/1Х.

Ґудзики використовують для застібання та оздоблення виробу. Асортимент ґудзиків дуже різноманітний. Ґудзики для блузок, виготовлені із розчину поліефірної смоли, призначені для повсякденного носіння. Не мають тріщин, подряпин, плям. Мають добрий естетичний вигляд.

Усі матеріали, які пропонуються для виготовлення жіночої блузки відповідають вимогам стандартів та сприяють якості виробу.

Технологічна характеристика матеріалів складається за даними прейскурантів умов у формі таблиці. В таблиці поданні характеристики асортименту тканин та матеріалів, які використовуються у виробах, як основні та прикладкові.

3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЕТАП ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКУ

3.1 Вибір режимів обробки матеріалів

З метою забезпечення високої якості виготовлення виробу для вибраних матеріалів встановлюють технологічні режими обробки. Режими обробки вибираються для виконання ниткових, клейових, зварних швів і з'єднань, операцій волого-теплової обробки, вміст яких визначається технологічною послідовністю на проектований виріб.

Для вибраних видів матеріалів на підставі відповідних ДСТУ та рекомендацій

ЦНДІШП, даними в «Основах промислової технології повузлової обробки», в табличній формі приводяться вимоги до виконання стібків, строчок і швів (таблиця 3. 1). Режими волого-теплової обробки показані в таблиці 3. 2, а режими склеювання матеріалів при виготовленні виробу - в таблиці 3. 3.

Таблиця 3. 1. Режим виконання ниткових з'єднань

Назва шву, його графічне зображення	Ширина шву, мм	Частота строчки (кількість стібків у 1 см)	№ голки	№ ниток	Застосування
1	2	3	4	5	6
У підгин з закритим зрізом	0, 1-0, 2	3, 5-4	90-100	50-40	Для обробки низу
Зшивний у запрасування	10	3, 5	80	80-120	З'єднання рукавів та бічних сторін

Таблиця 3. 1. Режим виконання ниткових з'єднань

1	2	3	4	5	6
Настрочний з двома закритими зрізами	2	2, 5	100	80-120	Обробка манжетів
Обметувальний	1	3-4	90	120	Зріз планки

В процесі виготовлення швейних виробів текстильні матеріали піддаються температурним впливам при ВТО і обробці на швейних машинах.

Підвищений нагрів при прасуванні тканини зменшує їх міцність, стійкість, до багаторазових вигинів, змінює колір матеріалу.

Вибрані параметри обробки на операціях ВТО представлену в таблиці 3. 2

Таблиця 3.2. Режими волого-теплової обробки

Вид матеріалу	Вага прас- ки, кг	Зусилля пресування, кН	Температура, С°	Час, с	Зволоження, %
			прасування	пресування	прасування	пресування
і	2	3	4	5	6	7	8
Основна тканина	1, 5	2, 5-3, 0	145	140	25	15	20

Параметри, обрані для дублювання дрібних деталей представлені в таблиці 3. 3

Таблиця 3. 3. Режими виконання клейових з'єднань

Вид матеріалу	Призначення	Температура пресуючої поверхні, с	Час обробки, с	Тиск, мП	Зволоження%
і	2	3	4	5	6
Дублери Арт. DIL. P48	Дублювання коміру, манжетів	145	30	3, 5	10

3.2 Вибір методів обробки і обладнання

Обґрунтування вибору методів обробки і обладнання

Вибір методів обробки визначає ефективність потоку та рівень якості виготовленої продукції бо тісно пов'язаний з призначенням одягу та пошивними властивостями матеріалів, що застосовуються при його виготовленні.

Особливу увагу слід звернути на оснастку робочих місць, підвищити якість обробки і знизити трудові затрати. Удосконалення ниткового з'єднання йде шляхом виконання машин ланцюгового стібка, забезпечення машин механізмами автоматичного запуску голки в задоєному положенні, обрізання ниток, підняття лапки та ін.. При використанні напівавтоматичного і автоматичного обладнання необхідно забезпечити його повне завантаження.

При виборі обладнання слід широко використовувати комплексну механізацію потоків, комплексне обладнання з використанням машин - напівавтоматів і автоматичних ліній.

Для виготовлення вибраних методів обробки моєї моделі я обрала сучасне обладнання, яке дозволяє скорочувати час обробки. При обробці жіночої блузи виконують наступні вузли обробки: обробка спинки; обробка планки, бічних швів та низ сорочки.

При обробці спинки, коміру, рукавів, бічних та оздоблювальних швів, манжетів доцільно використовувати швейну машину 131-111+100. Ця машина добре підходить для обробки такого вузла, тому що строчка міцна та не розтягується, що позитивно впливає на носіння одягу.

При обробці планки та виконання оздоблювальної строчки використовується машина В-694 кл.

Петлі обметані на машині В-641кл. вшивання рукавів в пройму виконується на машині 816. ґудзики пришиваються на машині 810 кл.

ВТО виконується на прасці фірми Veit, та пресу, що скорочує час обробки. При виконанні остаточного ВТО для формування виробу використовується преси ПОМ -1, ПОС-1, ПОВ-1.

Характеристика обраних методів обробки

Вдосконалення обробки блузки є економічно доцільним. Особлива увага була зосереджена на обробці планки та складок, та обробці манжетів. Зокрема змінено послідовні методи обробки на паралельно-послідовні, використано сучасне, прогресивне обладнання.

Тому при виготовленні окремих вузлів передбачено комплексну механізацію, а також використання машин напівавтоматів та спец. машин.

Режими обробки деталей та вузлів визначено у відповідності з фізико-мехамічними властивостями матеріалів.

Для того щоб виробництво одягу було прибутковою справою; слід використовувати нове обладнання, яке забезпечує вищу якість виконання операцій, зменшує час на виконання операції та відповідно збільшується випуск продукції за одиницю часу. Водночас слідкувати за новим обладнанням, щоб воно було повністю задіяним у виробництві і його застосування було цілком економічно обґрунтованим.

Технологічна характеристика швейного обладнання, пристосувань малої механізації та обладнання для виконання ВТО подасться у вигляді таблиць 3. 4 -3. 6

Таблиця 3.4 Характеристика швейних машин

Обладнання, підприємство, виробник	Клас, або тип облад- нання	Тип сті- бка	Механізм переміщення матеріалів	Довжина стібка, мм	Частота обертання головного валу	товщина пакетів матеріалів, мм	Голки	Додаткові дані
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Зшивальна машина	31-111+100	човниковий, 301	Нижня рейка		5500	0, 5-7		Обрізання ниток

Обметувальна машина	В-641	тринитковий ланцюговий, 505	Рейка	Довжина 3-6 Ширина 4-7	8000		ЭС 27 80-120	Автоматичне обрізання ниток, диферанційний двигун
Для зшивання деталей	В-816	двонитковаа строчка, ланцюгове	Дві рейки	4	6500		DС*27	Обріз ниток
Для пришивання гудзиків	В- 810	Двониткова, ланцюгова	Зубчаста рейка	2-8	700		TQ-1	Автоматичне обрізання ниток
Двоголкова машина	В-694	Двониткова, ланцюгова	Зубчаста рейка	3	2300		DC-180	Автоматичне обрізання ниток

Таблиця 3.5 Характеристика пристосувань малої механізації

Найменування пристосування, марка	Клас машини	Схема шву	Галузь застосування
1	2	3	4
Лапка для підгинан- ня зрізу 2-33	31-111+100 +пристрій		Підгинання низу сорочки
Пристрій для притачування манжет	31-111+100 +пристрій		Притачування мажет

Таблиця 3.6 Характеристика обладнання для ВТО

Вид обладнання, призначення	Марка (тип), підприємство виробник	Умови прасування, пресування, відпарювання	Температура нагріву робочої поверхні, °С	Спосіб обіргіву робочої поверхні	Потужність, кВт	Габарити обладнання	Додаткові дані
						Розмір робочої поверхні, мм х мм	Висота, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Праска Німеччина	Veit HN- 2000	110	120-200	Електро-паровий	250Вт	і 220*10 4		Спец. підошва праски з змінним нагрівом
Прасувальний стіл, Німеччина	ПОВ-1	вакуум ний компресор	0, 8	Електро-паровий	250- 380	120*40 *25		Істочник пару вакуумна установка.
Прасувальний стіл	ПОС-1			Електро- паровий

3.3 Розрахунок ефективності вибраних методів оброки. Розрахунок зросту продуктивності праці (ЗПП)

За допомогою таблиці ефективності розраховують зниження трудомісткості обробки відносне зниження трудомісткості виробу або ефективність і зріст продуктивності праці.

Загальна ефективність від впровадження обраних методів обробки і обладнання подається в вигляді таблиці 3. 7.

Таблиця 3.7 Зведена таблиця ефективності обраних методів обробки, модель А

Потік, що діє	Потік, що проектується	Економія часу
Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнанняінструментипристосування	Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнання, інструменти пристосування
1	2	3	4	5	6	7
Вибір методів обробки манжет
1. застрочуван- ня верхнього краю манжет з загином зріза прокладки	39	8332	1. зшивання бокових сторін манжет	40	131-111+100
2. обшивання манжет по низу та боковим сторін	67	8332	2. вивертання манжет на лицьову сторону та припрасування	35	«Veit»
3. вивертання манжет прасу- вання швів об- шивки	28	«Veit»
4. прокладання озд. стр. по краю манжет	45, 7	8332
Всього:	179, 7			75
Вибір методів обробки правої планки
1. притачування планки по лінії підгину низа, совмещая лінії розмітки	20	8338	1. настрочити цільновикроену планку на праву пілочку	75	В-694

Таблиця 3. 7. Зведена таблиця ефективності обраних методів обробки, модель А

1	2	3	4	5	6	7
2. перегинання припуску на підгин низу та підшивання	28	8338	2. настрочити цільновикроєну планку на праву пілочку	75	В-694
3. укладання планки на зворотну сторону обшивання борта та уступа	75, 6	ножиці
4. підрізання припуска на шов	28, 6
5. припрасування шва обшивання	70, 4	«Veit»
6. застрочування внутрішнього зріза планки	70	8338
7. відстрочування зовнішнього зріза планки	70	8338
Всього:	362, 6			95		267, 6
Обробка низу
1. обметати низ блузки	85		1. застрочити низ блузки за допомогою спец рубильника	100	131-111+100
2. застрочити низ блузки	90	8332
Всього:	175			100		75
Всього по виробу	717			270		447

Таблиця 3. 7. Зведена таблиця ефективності обраних методів обробки, модель В

Потік, що діє	Потік, що проектується	Економія часу
Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнанняінструментипристосування	Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнання, інструменти пристосування
1	2	3	4	5	6	7
Вибір методів обробки манжет
1. застрочуван- ня верхнього краю манжет з загином зріза прокладки	39	8332	1. зшивання бокових сторін манжет	40	131-111+100
2. обшивання манжет по низу та боковим сторін	67	8332	2. вивертання манжет на лицьову сторону та припрасування	35	«Veit»
3. вивертання манжет прасу- вання швів об- шивки	28	«Veit»
4. прокладання озд. стр. по краю манжет	45, 7	8332
Всього:	179, 7			75
Вибір методів обробки правої планки
1. притачування планки по лінії підгину низа, совмещая лінії розмітки	20	8338	1. застрочування планки на пілочку одночасно підгинаючи зрізи борта та планки в середину	75	В-694
2. перегинання припуску на підгин низу та підшивання	28	8338	2. запрасувати припуски на застібку лівої пілочки	18	Veit»

1	2	3	4	5	6	7
3. укладання планки на зворотну сторону обшивання борта та уступа	75, 6	8338
4. підрізання припуска на шов	28, 6	ножиці
5. припрасування шва обшивання	70, 4	«Veit»
6. застрочування внутрішнього зріза планки	70	8338
7. відстрочування зовнішнього зріза планки	70	8338
Всього:	362, 6			95		267, 6
Обробка низу
1. обметати низ блузки	85		1. застрочити низ блузки за допомогою спец рубильника	15	131-111+100
2. застрочити низ блузки	90	8332
Всього:	175			115		60
Всього по виробу	717			275		442, 5

Зниження трудомісткості виготовлення виробу розраховують за формулою:

?Т =Тст - Тн

де ?Т - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;

Тст - трудомісткість виробу при існуючих методах обробки (у діючому потоці) ;

Тн - трудомісткість виробу при методах обробки, що проектуються (у потоці, що проектується).

Відносну економію часу (або ефективність) розраховують за формулою:

Еф = (?Т \ Тст) х100%

де Еф - відносне зниження трудомісткості виробу;

?Т - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;

Тст - трудомісткість виробу при існуючих методах обробки (у діючому потоці) ;

Зріст продуктивності праці розраховують за формулою:

ЗПП = (?Т \ Тн) х100%

Для багатомодельного потоку Еф та ЗПП розраховують для кожної моделі.

3.4 Послідовність технологічної обробки виробу

Послідовність технологічної обробки виробів по неподільних операціях складається на основі аналізу послідовності обробки виробів на діючому потоці в період переддипломної практики, завершується робота після затвердження консультантом вибраних методів в період дипломного проектування.

Послідовність складається окремо на кожний вузол або деталь по заготовці, монтажу і оздоблюванню виробу з обов'язковим підрахунком часу на обробку як виробу в цілому, так і по кожному вузлу та стадії обробки. В усіх графах послідовності указують розмірність, в останній графі указують назву обладнання, тип і клас машин, завод-виготовлювач чи форму, засоби малої механізації, вагу прасок, тип подушок до пресів. В пояснювальну записку послідовність обробки не пишеться (але додається в окремому зошиті до диплому), представляється у вигляді таблиці А 1. «Технологічна послідовність обробки». До ПЗ заноситься таблиця 3. 8. «Трудомісткість по секціям та вузлам».

Таблиця А 1- Технологічна послідовність обробки

Таблиця 3.8 Трудомісткість виробу по секціям та вузлам

Найменування стадії	Витрати часу по моделям, с	Загальна витрата	Середня витрата
	А	Б
1	2	3	4	5
1. Запуск	84	80	164	82
Заготовка
2. Нанесення місця розташування	67	41	108	54
3. Дублювання деталей	162	162	324	162
4. Обробка пілочки	221	400	621	310, 5
5. Обробка спинки	82	-	82
6. Обробка рукавів та манжетів	75	65	140	70
7. Обробка рукавів	341	159	500	250
8. Обробка коміра	451	451	902	451
9. Монтаж	1, 312	1, 248	2, 560	1, 280
Всього по виробу:	2, 795	2, 606	5, 401	2, 700. 5

4. ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ ТИПУ ПОТОКУ, ЙОГО СТРУКТУРИ, ВИДУ ЗАПУСКУ ВИРОБІВ В ПОТІК

Особливостями проектування БМП є: підбір моделей за ознакою типової та групової технології, класифікація моделей, розбивка їх на групи та визначення черговості запуску; визначення всередині кожної групи ознак іншої групи для розбивки потоку на секції та ділянки; вибір виду запуску по чергуванню моделей; розрахунок такту та інших параметрів потоку; визначення умов узгодження.

Якісна оцінка технологічної однорідності моделей визначається шляхом парного порівняння операцій за коефіцієнтом однорідності:

Код =2 Nт. од. / У Nзаг

де Код - коефіцієнт однорідності; 2 - кількість моделей, що порівнюються; Nт. од. -кількість однорідних неподільних операцій із технологічної послідовності; У Nзаг -загальна кількість неподільних операцій.

На основі отриманих коефіцієнтів однорідності моделей визначають порядок запуску. Показник Код. також необхідно враховувати при виборі виду запуску моделей у потік.

Особливістю розрахунку БМП є вибір виду запуску моделей у потік, від якого буде залежати методика визначення такту потоку та підбір умов узгодження.

1. Послідовний запуск характеризується запуском всієї кількості однієї моделі А, потім другої -Б, третьої В ї т. д. БМП в окремі проміжки часу є одно модельним. На протязі однієї або кількох змін відбувається переналадка потоку з виготовлення однієї моделі на іншу.

R=ТА + ТБ + ТВ. Співвідношення між випусками різних моделей при послідовному запуску може бути будь-яким.

Умови застосування послідовного запуску:

при пошиві виробів постійного асортименту, який має незначні відміни у трудомісткості виготовлення моделей, однотипні способи обробки, обладнання та оснастки, єдину послідовність обробки більшості деталей та вузлів виробу.

при виготовленні моделей, що дуже відрізняються між собою, з різними трудомісткостями виготовлення та послідовністю обробки виробів, які виготовляються невеликими партіями показник Код. Невисокий.

при пошитті моделей із тканин, що мають різні технологічні властивості та режими обробки, в цьому випадку виконується регулювання обладнння для зміни режимів обробки.

Порядок розрахунку:

Якщо відхилення у трудомісткостях складають 10% і план випуску по кожній моделі різний, то розрахунок по кожній моделі виконується окремо.

Циклічний запуск доцільно використовувати:

при виготовленні невеликої кількості моделей (2 -3), випуск моделей повинен бути однаковим або кратним.

у потоці повинні використовуватися однотипні методи обробки, які потребують використання одного та того ж обладнання при незмінних режимах його роботи, із застосуванням одних і тих же засобів малої механізації. Показник Код. повинен бути високим

використання матеріалів, однотипних за технологічними властивостями та близьких за кольором; заміна ниток всередині циклу не допускається.

виготовлення моделей різної складності з відхиленнями у трудомісткості не більш 15-20%.

Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску моделей в потік можуть бути визначенні дипломним завданням на основі аналізу вихідних даних і параметрів попереднього розрахунку потоку, виходячи із можливості застосування, керуючись рекомендаціями ЦНІШП по їх застосуванню і досвідом передових підприємств (окремо по кожній секції).

4.2 Попередній розрахунок потоків цеху

Попередній розрахунок потоків виконують, як при проектуванні нових, так при реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб на початковій стадії проектування па основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш доцільні та ефективні форми організації потоків. В першу чергу виконують розрахунки показників основного потоку, а потім за збільшеними показниками - всі інші потоки. По кожному потоку визначають такт потоку, кількість робітників, змінний випуск виробів, кількість робочих місць, довжину поточної лінії та ін.

Вихідними даними для попереднього розрахунку є:

асортимент виробів - жіночі блузки;

кількість моделей, що одночасно виготовляються у потоці - 2;

один із параметрів потоку (площа цеху, кількість робітників, випуск за зміну) ;

трудомісткість виготовлення виробів;

тривалість зміни;

нормативна площа на одного робітника в залежності від асортименту;

кількість робочих місць на одного робітника згідно з асортиментом - 1. 1;

крок робочого місця згідно з асортиментом -1. 1;

За формулами, які визначають залежність між параметрами потоку і трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри, яких не вистачає.

Весь попередній розрахунок потоку у пояснювальній записці приводиться у вигляді таблиці 4. 1 для того, щоб скоротити обсяг пояснювальної записки.

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок величини	Величина параметру, одиниці
1	2	3	4	5
Трудомісткість по моделі А	Тв А	Тв = У t кто	Із ТП обробки моделей	2, 795
Трудомісткість по моделі Б	Тв Б	Тв = У t кто	Із ТП обробки моделей	2, 606
Загальна трудомісткість виробу		Тв = У t кто	Із ТП обробки моделей	5, 401
Середня трудомісткість виробу		Тв = У t кто	Із ТП обробки моделей	2, 700. 5
Такт потоку середній		=	=	19, 9
Такт потоку циклічний		= C?	= 2?19, 85	39, 9
Кількість робітників	N	N= або за технічним завданням	Технічне завдання	136
Потужність потоку	Взм	Взм =	Взм =	720
Кількість робочих місці у потоці	Крм	Крм = f?N	Крм = 1, 1? 149, 6	149, 6

Таблиця 4.1 Параметри основного потоку

Таблиця 4.2 Попередній розрахунок секцій потоку

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робітників, чол..	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, кв. м	Назва секції
1	2	3	4	5	6
Запуск	164	4, 1	5, 18	25, 01	Запуск
Заготівельна секція	108	2, 7	3, 41	16, 47	Заготівельна секція
Дублювання деталей	324	8, 1	10, 24	49, 41	Дублювання деталей
Обробка пілочки	621	15, 5	19, 60	94, 55	Обробка пілочки
Обробка спинки спинки	82	2, 05	2, 59	12, 50	Обробка спинки спинки
Обробка коміру	902	22, 55	28, 52	137, 55	Обробка коміру
Обробка рукавів	500	12, 5	15, 81	76, 25	Обробка рукавів
Обробка манжет	140	3, 5	4, 42	21, 35	Обробка манжет
Монтаж	2, 560	64	80, 96	390, 4	Монтаж
Всього по виробу:	5, 401	135, 5	170, 73	823, 49

4.3 Складання технологічної схеми основного потоку

Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є:

послідовність технологічної обробки виробу;

такт потоку;

тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочатку складають чернетку узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі умови до організаційних операцій згідно з типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку.

4.3.1 Умови узгодження часу операції потоку

Враховуючи дані попереднього розрахунку у відповідності з вибраним типом потоку, визначають узгодження часу операції потоку з тактом потоку. Для потоків з послідовним запуском їх розраховують за формулою:

tорг. = (0, 95-1. 05) х ф х К - для потоків з регламентованим ритмом

tорг. = (0, 90-1, 10) х ф х К - для потоків з вільним ритмом

де tорг. - час виконання операції, с. ;

К-кількість робітників на операції;

- такт потоку, с.

Для потоків АГП і ПМС на окремих операціях допускається перевищення значення такту на 15-20%, це значить що відхилення дорівнює (1, 15-1, 20). Умови узгодження часу і кількість робітників зводять до табл. 3.

Таблиця 4.3 Умови узгодження часу операцій потоку

Кількість робітників	Величина мінімального часу орг. операції, с	Величина максимального часу орг. операції, с
1	36	44
2	72	88
3	108	132
4	144	176
5	180	220
6	216	264

4.3.2 Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій по нормі часу також зберігаються виробничні вимоги, які для різних типів потоків мають свої особливості.

Так в конвеєрному потоці суворо зберігається послідовність технологічної обробки, невелике застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку.

В АГП кратні операції використовуються широко, допускаються повернення напівфабрикату, більш вільний час умов узгодження (відхилення від такту в окремих випадках може досягти 20%). Сурові умови спеціалізації операцій, яка забезпечує найкраще використання робочої сили і обладнання (особливо спецмашин та напівавтоматів). Комплектування ведеться по деталям і вузлам, зберігаючи технологічну доцільність операцій, скорочення допоміжних прийомів роботи. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також зберігати такі виробничі вимоги, як однорідність операцій по роз- рядам (комплектування операцій з однаковими або суміжними розрядами), по спеціаль- ності, по виду матеріалів та ін.

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю (табл. А2, приводиться у додатку), яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку - основного, виробничого.

4.3.3 Технологічна схема основного потоку

Технологічна схема потоку - основний документ потоку, який складається на основі комплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.

По технологічній схемі потоку проводиться розпланування робочих місць на плані цеху, визначення кількості обладнання, забезпечення робочих місць інструментами та пристосуванням / розрахунок заробітної плати робітників, техніко-економічних показників потоку.

Технологічна схема потоку в пояснювальній записці подається в вигляді таблиці 4. 4.

Таблиця 4. 4. Технологічна схема потоку

Назва виробу - жіноча блузка

Такт потоку - 40, с

Розрахунковий випуск в зміну, од.

Час виготовлення виробу, с модель А - 2795

модель Б -2606

Кількість робітників у потоці - 136 чол.

№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст неподільних операцій	Вид роботи=	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю, коп.	Норма виробі тку за зміну, од.	Кількість робітників	Обладнання інструменти пристосування
				А	Б	загальна	середня
										Розрахункова	Фактична
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Запуск
1.	Перевірка якості крою	Р	5	42	40	82	41
2.	Розпакувати пачку крою, записати у журнал	Р	2	3	3
3.	Порівняти реквізити з маркеровкою	Р	2	3	3
4.	Скласти деталі згідно маршрутного листа	Р	3
	Всього:			42	40	82	41			2, 05	2
Заготівельна секція
5.	Нанесення місце розташування нагрудних виточок	Р	3	13	13
6.	Нанесення місце розташування талієвих виточок пілочки та спинки	Р	3	26
7.	Нанесення по лекалу ліній кутів коміра з прокладкою	Р	3	28	28
	Всього:			67	41	108	54			2, 7	3
Дублювання деталей
8.	З'єднання верхнього коміра з клейовою прокладкою	Пр	3	36	36							Прес
	Всього:			36	36	72	36			1, 8	2
9.	З'єднання нижнього коміра з клейовою прокладкою	Пр	3	36	36							Прес
	Всього:			36	36	72	36			1, 8	2
10.	З'єднання клейової прокладки з манжетами	Пр	3	54	54							Прес
	Всього:			54	54	108	54			2, 7	3
Обробка пілочок
11.	Застрочити по три складки на кожній пілочці	М	4	-	210							131+111-100
	Всього:				210	210	105			5, 25	5
12.	Припрасувати складки на пілочках	П	3	-	25							Veit
13.	Запрасувати припуск на застібку лівої пілочки	п	2	18	18							Veit
	Всього:			18	43	61	30, 5			1, 4	1
14.	Превірка і осноровка пілочок	Р	3	-	52
	Всього:				72	72	36			1, 95	2

Таблиця 4. 4. Технологічна схема потоку

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
15.	Зшивання нагрудних виточок	М	3	50	-							131+111+100
16.	Зшивання талієвих виточок	М	3	58	-							131+111+100
	Всього:			108	-	108	54			2, 7	3
17.	Обметування припуску на застібку лівої пілочки	С	3	20	20							В-641
	Всього:			20	20	40	20			1	1
18.	Обробити цільновикроєну планку	С	4	75	75							В-694
	Всього:			75	75					3, 75	4
Обробка спинки
19.	Зшивання талієвих виточок	М	3	58								131+111+100
20.	Припрасування талієвих виточок	П	3	24								Veit
	Всього:			82		182	64		3, 2	3
Обробка рукавів та манжетів
21.	Зшивання бокових сторін мажет	М	3	40	30	-						131+111+100
22.	Вивертання мажет на лицьову строну та припрасування їх	П	3	35	35							Veit
23.	Розпрасувати ліктьові шви	П	3	36	-							Veit
	Всього:			111	65	130	65			3, 25	3
24.	Окантування розрізи рукава	М	3	-	58							131+111+100
25	Закріплення верхнього кінця розрізу	М	3	-	30							131+111+100
	Всього:			-	88	44				2, 2	2
27.	Обметати ліктьові зрізи верхньої та нижньої частин рукава	С	2	54	-							В - 694
	Всього:			110	-	110	55			2, 75	3

Таблиця 4. 4. Технологічна схема потоку

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
28.	Зшити ліктьові зрізи рукавів	М	3	46	-							131+111+100
29.	Зшити м'які складки по розрізу рукава	М	3	70	-							131+111+100
	Всього:			116	-	116	58			2, 9	3
30.	Прострочити оздоблювальну строчку по розрізам рукавів	М	3	34	-							131+111+100
31.	Зборки по низах окатів рукавів	М	3	45	45							131+111+100
	Всього:			79	45	124	62			3, 1	3
Обробка коміра
32.	Обшивання верхнього коміра нижнім	М	4	84	84							131+111+100
	Всього:			84	84	168	84			4, 2	4
33.	Виконання розсішок по верхньому відльоті коміра	Р	2	16	16
34.	Осноровка коміра	Р	3	25	25
	Всього:			41	41	82	41			2, 05	2
35.	Вивертання коміра та припрасування	П	3	28	28							Veit
	З 'єднання відльоту зі стійкою	М	3	28	28							131+111+100
	Всього:			56	56	112	56			2, 8	3
	Всього:			36	36	72	36			1. 8	2
37.	З 'єднання відльоту коміра зі стійкою	М	4	75	75							131+111+100
	Всього:			75	75	150	75			3, 75	4
38.	Висікання кутів у комірі	Р	2	15	15
39.	Вивертання стійки	Р	2	15	15
40.	Осноровка коміра по нижньому зрізу стійки	Р	2	13	13

	Всього:			43	43	86	43			2, 15	2
41.	Прокладання озд. стр. біля шва з'єднання відльоту зі стійкою	М	4	42	42							131-111+100
	Всього:			42	42	84	42			2, 1	2
Монтаж
42.	Зшивання плечових зрізів	С	3	36	36							В - 816
	Всього:			36	36	72	36			1, 8	2
43.	Запрасування плечових швів	П	3	20	20							Veit
	Всього:			20	20	40	20			1	1
44.	Вшивання коміра зі стійкою у горловину	М	4	100	1000							131-111+100
	Всього:			100	100	200	100			5	5
45.	Настрочити зріз стійки коміра по горловині	М	4	90	90							131-111+100
46.	Перевірити симетрію горловини коміра	Р		17	17
	Всього:			107	107	214	107			5, 35	5
47.	Вшити рукава у пройму	С	4	-	120							В - 694
	Всього:				120	120	60			3	3
48.	Зшити бічні зрізи пілочки та спинки, нижні зрізи рукавів з вкладанням маркеровки	С	3	-	88							В - 694
	Всього:				88	88	44			2, 2	2			2, 2	2
49	Зшити бокові зрізи блзи. Вставляючи маркеровку	С	3	44	-							В - 816
	Всього:			44	-	44	22			1, 1	1
50	Вшити рукава у закриту пройму	С	3	180	-							В - 694
	Всього:			180	-	180	90			4, 5	5
51.	Спрасувати посадку рукавів	П	3	61	61							Veit
	Всього:			61	61	122	61			3, 05	3

4. 4. Аналіз технологічної схеми потоку

Аналіз технологічної схеми потоку проводиться:

по коефіцієнту узгодження;

по графікам;

по ступені механізації робіт і складності виготовлення виробів (на основі зведеної таблиці численності робітників потоку) ;

по розрахунку ТЕП та їх аналізу шляхом порівняння з ТЕП діючого потоку;

по складанню зведеної таблиці обладнання та робочих місць потоку.

4.4.1 Аналіз технологічного потоку за коефіцієнтом узгодження та графіками

Коефіцієнт узгодження потоку розраховується за формулою:

Кз = Тв. / Nф х ф

де Тв. -трудомісткість виробу в потоці, с

Nф - фактична кількість робітників

ф - такт потоку, с.

Графічний аналіз проводиться за графіком синхронності часу операцій і монтажному графіку. В пояснювальній записці методику побудови графіків не приводять, а тільки дасться їх аналіз. 

Графік узгодження показує загрузку організаційних операцій, використання робочих потоку, а також дає наглядну картину рівня механізації технологічного потоку.

Монтажний графік наглядно показує структуру потоку, порядок обробки мілких деталей і збірки виробів, застосування кратних операцій, порядок адресування гнізд транспортуючим по робочим місцям (для конвеєрного потоку), порядок укладання виробів в гнізда транспортера чи коробки, а також порядок адресування коробок в кругових потоках.

Для АГП монтажний графік має свої особливості, так як виділяються самостійні групи заготовки вузлів і деталей, допускається повернення вузлів і деталей на робочі місця, наявність перекидань деталей і кратних операцій.

4.4.2 Аналіз потоку за ступенем механізації робіт та складністю виготовлення виробу

Складність виготовлення виробу характеризується середнім тарифним розрядом робіт у потоці, а ступінь механізації - коефіцієнтом механізації. Для їх визначення складається зведена таблиця чисельності робітників потоку (таблиця 4. 5) і зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку (таблиця 4. 6) за даними технологічної схеми. Ці таблиці характеризують технічний рівень потоку, кваліфікацію, механізацію робіт. Витратиь часу беруться з технологічної схеми.

Таблиця 4. 5. Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд	Вирати часу за видами робіт	Загальні витрати часу	Кількість робітників	Питома вага робіт по розрядам%	Сума тарифних розрядів	Тарифний кофіцієнт	Сума тарифних офіцієнтів
	М	С	Р	Пр	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	-	-	106	-	-	106	2, 65	1, 96	2, 65	1, 00	2, 65
3	781	700	354	324	517	2675	66, 9	49, 54	200, 7	1, 21	80, 94
4	1140	270	-	-	250	1660	41, 5	30, 73	166	1, 35	56, 02
5	-	-	82	-	-	82	2, 05	1, 51	10, 25	1, 56	3, 19
Разом	2145	1076	1054	324	803	5, 401	135, 05	99, 99	423, 5		166, 83

Таблиця 4. 6. Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку

Вид обладнання	Кількість обладнання	Робочі місця
	Основне	Резервне	Всього	Назва	Габарити, мм	Кількість
1	2	3	4	5	6	7
131-111+100	54	7	61	Машинне Рм	1200-700	61
В - 641	3	-	3	Спец. машинне Рм	1100-600	3
В - 694	15	2	17	Спец. машинне Рм	1000-600	17
В - 815	3	-	3	Спец. машинне Рм	1200-600	3
В - 816	1	1	2	Спец. машинне Рм	1200-600	2
В - 810	3	1	4	Спец. машинне Рм	1200-600	4
Прасувальний стіл + праска	23	2	25	Прасувальне Рм	1400-490	25
Стіл для ручних робіт	21	-	21	Ручне Рм	1200-800	21
Стіл для запуску	4	-	4	Ручне Рм	1800-800	4
Разом:	136	13	149			149

4.5 Організація внутрішнього транспорту

В швейних цехах транспортні засоби служать для переміщення та тимчасового зберігання крою, напівфабрикату, готової продукції Перевага віддається без приводним засобам транспортування, призначених для передачі пачок напівфабрикатів між робочими місцями та секціями, для доставки крою та готової продукції, зберігання між операційного та секційного засобів.

Без приводні транспортні засоби найбільш економні, так як вони дешевші та не потребують особливого догляду.

ЦНППП рекомендує застосовувати наступні види транспортних засобів в залежності від видів швейних виробів:

Для розміщення напівфабрикатів в робочій зоні та для між секційного зберігання крою та напівфабрикату - пересувні стелажі», маючи одну-сім плоскостей;

Для між операційної передачі напівфабрикатів - пересувні стелажі в комбінації з міжстільцем, теліжки - кронштейни, теліжки - зажими;

Для зручного роз положення та зберігання напівфабрикату біля робочого місця настільні транспортні засоби різноманітних типів;

Для переміщення та зберігання дрібних деталей. Фурнітури, ярликів - теліжки-контейнери зі земною платформою тощо.

Для кожної робітниці встановлюють одну теліжку, яку за необхідністю можливо переміщувати в зоні робочого місця, тим самим скорочують траєкторію руху напівфабрикату. В потоці великої потужності при наявності багатократних операціях рух напівфабрикату здійснюють і в поперек агрегату.

4.6 Техніко-економічні показники потоку

4.6.1 Розрахунок техніко-економічних показників потоку

Чисельні значення кількісних показників, випуск виробів в зміну, трудомісткість виготовлення виробів, вартість обробки виробів, кількість робітників (всі ці дані беруться із технологічної схеми потоку і зведеної таблиці чисельності робітників). Інші показники розраховуються за формулами:

1. Продуктивність праці на одного робітника в зміну:

ПП = Взм / Nр=2, 35

де ПП - продуктивність праці, од/зм.

Взм - випуск в зміну, од.

Nр - розрахункова кількість робітників, чол.

2. Середній тарифний розряд розраховують за формулою:

Рср = УР / Nр=3, 12

де УР- сума розрядів (графа 9 таблиця 3. 5. 1.)

З. Середній тарифний коефіцієнт розраховують за формулою:

G = УG / Nр=1, 23

Середній тарифний розряд і середній тарифний коефіцієнт характеризують кваліфікаційну сторону технології, яку застосовують, але не прогресивність потоку. Середній тарифний коефіцієнт необхідний для перевірки (вартості) обробки виробів.

4. Кофіцієнт використання машинного та спец машинного обладнання розраховується за формулою:

Кмех. = (Тм + Тс+ Тп) / Тв = 0, 75

де Тм, Тс, Тп - час по видах робіт, с (гр.. 2, 3, 6 таблиця 4. 5.),

Тв - трудомісткість виробу

Размещено на Allbest.ru