Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием
Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием. Расчет капитальных затрат, цены проектируемой установки и годового экономического эффекта. Калькуляция полной себестоимости.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.02.2009 |
Размер файла | 21,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием
В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.
Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.
При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями-аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.
Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.
Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.
Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.
Технико-экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.
В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».
2. Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на внедрение новой технологии - это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:
приобретение оборудования,
монтаж оборудования,
транспортные расходы.
Капитальные затраты по приспособлениям для железнения Кпрж, руб.:
Кпрж = ni (Ц+ Км+ Ктр+ Кзч),
где ni - количество единиц i-го типоразмера;
Цi - оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,
Цi= 1423,3 руб.
Ктр - затраты на перевозку (8% от цены оборудования),
Ктр= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),
Км - затраты на монтаж, Км= 113,36 руб.
Кзч - затраты на запасные части (3% от цены оборудования),
Кзч= 42,7 руб.
m - количество типоразмеров машин.
Кнпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.
3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки
Полная себестоимость машины:
Sполн= [( Sм + Sn) +L*(1 + (к1 + к2 + к3)/100) + L* + (L +
+ L*)*]*(1+к4/100),
где Sм - затраты на основные материалы, руб;
Sn - затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;
L - основная заработная плата производственных рабочих, руб;
к1 - процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к1= 250%;
к2 - процентное отношение общецеховых расходов, к2= 60%;
к3 - процентное отношение общезаводских расходов,
к3= 70%;
к4 - процентное отношение внепроизводственных расходов,
к4= 6%;
- процент дополнительной заработной платы (20 %);
- процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).
Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:
Sм = Нмj *Цмj,
где Нмj - норма расхода материала j-го наименования, кг;
Цмj - цена материала j-го наименовния, руб/кг;
l - номенклатура применяемых материалов.
№ п/п |
Наименование материала |
Норма расхода материала, кг |
Цена материала, руб./кг |
Стоимость материала, руб. |
|
1 |
Сталь 45 |
5 |
6 |
30,0 |
|
2 |
Медь |
1,5 |
46,5 |
69,75 |
|
3 |
Уголок 25 |
4,5 |
18 |
81,0 |
|
4 |
Лист горячекатаный |
10 |
12,0 |
120,0 |
Sм = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.
Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:
№ п/п |
Наименование приобретаемых полуфабрикатов и комплектующих |
Количество наименований |
Цена наименования полуфабриката и комплектующего |
Стоимость, руб |
|
Крепёжные изделия |
10 кг |
20 руб/кг |
200,00 |
Sп = 200, 00 руб.
Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:
L = ф * Т,
ф1- часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ
ф1 = 14 руб/час;
ф2- часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ
ф2 = 12,50 руб/час;
Т1 - норма времени на данную сварочную операцию;
Т2 - норма времени на данную сборочную операцию;
При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:
Т = L / VСВ + ТПОД
L - длина шва;
VСВ - скорость сварки, VСВ = 43,2 м/час;
TПОД - подготовительное время, = 2 часа.
Т1 = 32 / 43,2 = 0,74 час; L1 = 14 (0,74 + 2) = 38,36 руб.
Т2 = 8 час; L2 = 6· 12,50 = 75руб.
L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.
4. Калькуляция полной себестоимости
№ п/п |
Статьи |
% от статьи |
У, руб. |
|
Материалы основные |
300,75 |
300,75 |
||
Полуфабрикаты покупные и комплектующие |
200,00 |
200,00 |
||
Итого материалов и покупных полуфабрикатов |
500,75 |
|||
Транспортные расходы |
8%(п. 1 + п. 2) |
40,06 |
||
Полуфабрикаты своего производства |
- |
- |
||
Отходы возвратные |
- |
- |
||
Основная заработная плата производственных рабочих |
113,36 |
113,36 |
||
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
20%(п. 6) |
22,67 |
||
Отчисления на соцстрах от з/п производственных рабочих (ЕСН) |
35,6%(п. 6 + п. 7) |
48,43 |
||
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
250%(п. 6) |
283,40 |
||
Общецеховые расходы |
80%(п. 6) |
90,69 |
||
Итого цеховая себестоимость |
||||
Общезаводские расходы |
60%(п. 6) |
68,02 |
||
Расходы по подготовке производства новой продукции |
- |
- |
||
Итого заводская себестоимость |
1171,19 |
|||
Внепроизводственные расходы |
6%(произв. с/сть) |
70,27 |
||
Итого полная себестоимость |
1237,65 |
Оптовая цена машины:
Ц = Sполн*(1 + ),
где = плановый уровень прибыли в соответствии с бизнес-планом (15%)
Ц = 1237,65*(1 + 0.15) = 1423,3 руб.
5. Расчёт эксплуатационных затрат проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием
Технологическая себестоимость:
С = Сз + Сэл.эн + Ср + Са +Свсп,
где Сз - зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб
Сз = к1*к2*Fэф*тар*Nсп,
где к1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, к1 = 1.20;
к2 - коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к1 = 1.384
Fэф - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, Fэф= 2400 ч;
тар - часовая тарифная ставка рабочего, тар= 12,5 руб./ч (сварщик III разряда) ; 14 руб./ч (слесарь IV разряда);
Nсп - численность рабочих, Nсп= 2 чел.
С3 = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = =105626,88руб.
Сэл.эн = 0; Ср = 0; Свсп = 0.
Рассчитаем амортизационные отчисления при прямой амортизации:
Са = Но*Кз/100 = 16.7*1579,36 /100 = 263,75 руб.
Са - амортизационные отчисления при прямой амортизации, руб
где Но - общая норма амортизации, Но= 16.7 %;
С = 105626,88 + 263,75 = 105890,63 руб.
6. Расчёт эксплуатационных затрат оборудования - аналога восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием
Технологическая себестоимость:
С = Сз + Сэл.эн + Са +Свсп,
где Сз - зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб;
Сз = к1*к2*Fэф* тар*Nсп,
где к1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
к1 = 1.20;
к2 - коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к1 = 1.38.
Fэф - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, Fэф = 2400 ч.
тар - часовая тарифная ставка рабочего, фтар. = 12,5 руб./ч; (сварщик III разряда); 14 руб./ч (слесарь IV разряда);
Nсп - численность рабочих, Nсп= 2 чел.
С3 = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = 105626,88 руб
Сэл.эн = 0; Ср = 0; Свсп = 0.
Рассчитаем амортизационные отчисления при прямой амортизации:
Са = Но*Кз /100 = 16,7*25000/100 = 4175 руб;
Са - амортизационные отчисления, руб.
где Но - общая норма амортизации, Но= 16,7%.
С = 105626,88 + 4175 = 109801,88 руб.
7. Расчёт годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект получается в результате снижения эксплуатационных и капитальных затрат проектируемого приспособления для железнения натиранием по отношению к приспособлению-аналогу.
Годовая экономия составляет:
Э = С1 - С2;
Э = 109801,88- 105890,63 = 3911,25 руб.
Интегральная экономия составляет:
И = (С1 - С2) * Тсл
И = (109801,88- 105890,63) * 6 = 23467,5
Экономическая эффективность:
ЭЭ = (С1 - С2) * Тсл - Кз
ЭЭ = 23467,5 - 1579,36 = 21888,14
Вывод: полученный экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием получен в результате:
- сокращения затрат на обслуживание и ремонт приспособления;
- отказа от закупки более дорогостоящего оборудования фирмы «Бортех».
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011Неисправности оборудования и их классификация. Основные виды износа деталей. Экономическая целесообразность их восстановления. Расчет ремонтных размеров. Составление технологического процесса восстановления детали. Расчет режимов обработки, нормы времени.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 26.04.2010Вычерчивание эскизов деталей оборудования, узлов аппаратов, подлежащих восстановления. Изучение методов контроля за работой оборудования. Изучение правил эксплуатации, остановки и проведения ремонтных работ. Выбор способа восстановления деталей.
реферат [31,9 K], добавлен 24.12.2014Характеристика узла с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Расчет себестоимости восстановления.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 23.01.2013Показатели ремонтопригодности: вероятность восстановления системы, закон распределения времени восстановления. Характеристика ремонтопригодности. Анализ эксплуатационных данных дизеля. Подготовительные работы, демонтаж, разборка и очистка деталей.
контрольная работа [20,8 K], добавлен 08.12.2013Характеристика детали и условий её работы. Технологический процесс восстановления детали, содержание операций. Расчет величины производственной партии. Определение припусков на обработку. Расчет норм времени. Экономический эффект от внедрения разработки.
курсовая работа [55,1 K], добавлен 17.06.2015Краткая характеристика способов и оборудования для обработки деталей пластическим деформированием. Схемы восстановления и особенности ремонта деталей с пластической деформацией. Анализ влияния пластических деформаций на структуру и свойства металла.
реферат [3,4 M], добавлен 04.12.2009Перспективные методы восстановления изношенных деталей. Техническая характеристика трубчатой вращающейся печи. Разработка технологии восстановления блока опорного. Выбор типового оборудования и приспособлений. Расчет режимов резания, оси роликов, шпонок.
дипломная работа [1001,4 K], добавлен 09.12.2016Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта.
курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012Определение коэффициентов повторяемости дефектов изношенных деталей. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей. Определение удельной себестоимости восстановления. Разработка технологической документации. Режимы механической обработки.
курсовая работа [198,3 K], добавлен 07.04.2014