Расчёт зоны плавления
Изучение процессов тепломассопереноса полимера в зоне плавления червячного процесса. Влияние на процесс плавления полимера различных факторов. Анализ закономерностей процесса тепломассопереноса полимера в зоне плавления экструдера, построение графиков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.06.2009 |
| Размер файла | 117,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
15
Кафедра КТЭИ
Переработка полимеров
Лабораторная работа
"Расчёт зоны плавления"
2009
Цель лабораторной работы - изучение процессов тепломассопереноса полимера в зоне плавления червячного пресса. Задачей лабораторной работы является исследование влияния геометрических, технологических и физических факторов на изучаемый процесс с использованием метода математического моделирования.
Задание
В соответствии со своим вариантом задания выполнить следующие расчеты.
1) Для заданного номинального технологического режима:
- разработать алгоритм и расчетную программу;
- рассчитать компоненты скоростей и относительную скорость;
- определить длину зоны плавления, определить Ф и ; определить длину зоны плавления для канала постоянной глубины, для канала переменной глубины;
- рассчитать ширину твердой пробки в зависимости от длины зоны плавления или для канала постоянной или переменной глубины соответственно;
- определить распределение скорости плавления по длине;
- рассчитать распределение температуры по высоте канала в пяти различных сечениях в зоне плавления для жидкой и твердой фаз соответственно.
2) Исследовать влияние на процесс плавления полимера следующих факторов:
- температуры корпуса;
- начальной температуры материала;
- частоты вращения шнека;
- расхода материала;
- физико-механических свойств материала;
- угла конусности винтовой нарезки червяка.
3) Провести анализ полученных закономерностей процессов тепломассопереноса полимера в зоне плавления экструдера.
4) Построить графики полученных зависимостей.
5) Оформить отчет.
Исходные данные
Таблица 1. Параметры экструдера
|
Номер варианта |
Диаметр шнека, м |
Угол нарезки, гр. |
Шаг нарезки, м |
Ширина гребня, м |
Высота канала в з. п., м |
Скорость вращения, об/мин |
Расход мате-риала, кг/с |
Темпе-ратура в з. п., С |
|
|
5 |
0.09 |
17.67 |
0.09 |
0.009 |
0.015-0.007 |
60 |
0.01944 |
220-250 |
Таблица 2. Физико-механические параметры
|
№ |
s \m Дж/м/с/С |
s\ m кг/м3 |
cs \cm Дж/кгС |
мПа·с |
Тs,С. |
|
|
3 |
0.22\ 0.25 |
930 \1000 |
2010\2060 |
12000 |
25 |
Тb=235 oC, - температура корпуса; Tm=140 oC, - температура плавления полимера.
Краткие теоретические сведения
Для математического описания процессов движения и плавления в канале пластицирующего экструдера возможно использовать различные подходы, основанные на тех или иных упрощающих предположениях. Наиболее простой математической моделью процесса плавления является модель З.Тадмора, позволяющая в одномерной постановке определить зависимость длины зоны плавления от различных технологических, геометрических характеристик и свойств перерабатываемого материала.
Допущения модели Тадмора:
1) кривизной канала пренебрегаем;
2) процесс стационарный;
3) расплав является ньютоновской жидкостью;
4) в целом задача одномерная;
5) характеристики материала постоянны;
6) пробка гранул имеет прямоугольную форму;
7) плавление происходит только у внутренней поверхности корпуса;
8) температура пробки гранул изменяется только по высоте канала;
Представление процессов движения и теплообмена полимеров основывается на законах сохранения массы, количества движения и энергии.
Главной задачей исследования является нахождение длины зоны плавления, которая определяется длиной канала, где ширина твердой фазы обращается в нуль.
Обозначим ширину пробки гранул через X, получим зависимость X=X(z), т. е. изменение ширины пробки по длине канала. Выделим из пробки гранул элементарный объем. На рис. 3 представлен элементарный фрагмент пробки и распределение температуры в поперечном сечении канала
Рис. 3. Элементарный объём пробки гранул и температурный профиль пробки гранул
(1)
(2)
Где Vb - окружная скорость; Vbz - компонента окружной скорости в направлении оси z; Vbx - компонента окружной скорости в направлении оси x; Vsz - скорость пробки вдоль оси z; Vsy - скорость пробки вдоль оси y; Tb - температура корпуса; Ts - температура загружаемого материала.
Пробка гранул движется с локальной скоростью Vsz, направленной вдоль канала червяка. Скорость твердой пробки относительно поверхности (относительная скорость vj) цилиндра находится как:
(3)
Введение относительной скорости Vj позволяет упростить задачу (в частности, это касается граничных условий).
Гидродинамика расплава, с учетом указанных ранее допущений, описывается следующими уравнениями движения и граничными условиями:
(4)
(5)
Интегрируя уравнение (4) с учетом (5), получим изменение скорости расплава в пленке в зависимости от координаты y по высоте:
(6)
Рассмотрим уравнение энергии для жидкой фазы в пленке толщиной :
(7)
Граничные условия:
(8)
Отметим, что все теплофизические характеристики для расплава будем обозначать индексом m (от слова melt - расплав), а для твердой фазы - s (stone - камень).
Проинтегрируем (7) с учетом (6) и (8):
(9)
Уравнения (6) и (9) описывают процессы тепломассообмена в пленке расплава. Для твердой фазы уравнения энергии имеют следующий вид:
, (10)
. (11)
Решение уравнения (10) с учетом (11) позволяет определить изменение температуры пробки по высоте:
(12)
где
Отсюда видно, что распределение температуры в пробке не зависит от координаты z, следовательно, не изменяется по длине, сохраняя один и тот же вид зависимости.
Используя уравнения (12) и (9), определим величины потоков тепла на границе раздела твердой и жидкой фаз.
(13)
где - теплота фазового перехода, Дж/кг.
Уравнение (13) связывает толщину слоя расплава со скоростью Vsy. Для определения последних составим уравнение баланса масс в жидкой фазе.
Пренебрегая малыми величинами, будем иметь:
где - скорость плавления материала на единичной длине канала, кг/м.
Откуда:
(14)
Подставляя уравнение (14) в уравнение (13) и выражая величину , получим:
(15)
Для скорости плавления имеем выражение:
(16)
Приближаясь к решению задачи, т. е. к определению зависимости X=X(z), запишем уравнение баланса фаз, теперь для твердой фазы на участке dz и, переходя к пределу, получим уравнение:
(17)
Где выражение для (X), полученное на основании вышеизложенных выкладок, определяется уравнением (16).
Проинтегрируем уравнение (17) с учетом условия X(0)=w, для канала постоянной глубины будем иметь:
(18)
Из выражения (18), положив X=0, определяем длину зоны плавления:
(19)
Для канала переменной глубины, высота которого изменяется по закону: H=Hl-Az, где H(0)=Hl, A- угол конусности червяка, решение выглядит так:
(20)
Длина зоны плавления в этом случае определится:
(21)
Расчетная часть
Разработанная программа:
program Presnetsov;
Uses crt;
var i,l,s,Tg,n,m,Cs:integer;
P,Zpl,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi:real;
j:boolean;
f1:text;
Zav:string;
Procedure Plavlenie(j:boolean;P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi:real;Zav:string;n,l,m,Cs:integer);
var {Tb,}Tm,Rom,Ros,k,s:integer;
Vb,Dsh,Vbx,Pvi,Vbz,Vsz,ShN,ShG,H,W,hcp,Vj,Ph,Lamda,LamdaS,
Cm,Psi,X,Z,omega,Y,sigma,Vsy,YY,Zpl:real;
Tg,Ttv:single;
f,fo,f1:text;
begin
Dsh:=0.09;
ShN:=0.09;
ShG:=0.009;
H:=0.011;
Ros:=930;
Rom:=1000;
LamdaS:=0.22;
Lamda:=140000;
Cm:=2060;
Tm:=140;
W:=ShN-ShG;
Vb:=pi*n*Dsh/60;
Vbx:=Vb*sin(Phi);
Vbz:=Vb*cos(Phi);
Vsz:=Q/(Ros*W*H);
Vj:=sqrt(sqr(Vb)+sqr(Vbz)-2*Vb*Vsz);
Ph:=sqrt(Vbx*Rom*(LamdaM*(Tb-Tm)+m*sqr(Vj)/2)/(2*(Cs*(Tm-Ts)+Lamda)));
Psi:=Ph/(Ros*Vsz*sqrt(W));
Zpl:=2*H/Psi;
assign(fo,'Omega.txt');
assign(f1,'Zpl.txt');
if P=0 then begin
rewrite(fo);
rewrite(f1);
writeln(fo,'Zav. Omega ot Z');
writeln(fo,'Z',' ','Omeg');
end;
Z:=0;k:=0;Y:=0;YY:=0;
if l=1 then begin
readln;
writeln(Zav);
end;
Writeln(P:3:3,' ','Zpl=',Zpl:1:5);
assign(f,'Tem.txt');
if j=true then begin
rewrite(f);
writeln(f,'YY',' ','Tg',' ','Y',' ','Ttv');
end
else begin
append(fo);
append(f1);
if l=1 then writeln(f1,Zav);
writeln(f1,P:3:3,' ',Zpl:1:5);
end;
for i:=1 to 5 do begin
X:=W*(1-Ph*Z/(2*Ros*Vsz*H*sqrt(W)));
omega:=Ph*sqrt(X);
sigma:=sqrt(X*2*(LamdaM*(Tb-Tm)+m*sqr(Vj)/2)/(Vbx*Rom*(Cs*(Tm-Ts)+Lamda)));
Vsy:=Vbx*Rom*sigma/(2*Ros*X);
if j=true then
begin
for s:=1 to 6 do begin
Ttv:=(Tm-Ts)*exp(Ros*Vsy*Ros/(LamdaS*Cs)*Y)+Ts;
Tg:=m*sqr(Vj)*YY/(2*LamdaM*sigma)*(1-YY/sigma)+(Tb-Tm)*YY/sigma+Tm;
writeln('Y=',' ',Y:1:2,' ','YY=',YY:1:5,' ','Tg=',' ',Tg:3:3,' ','Ttv=',Ttv:3:1);
append(f);
write(f,YY:1:5,' ',Tg:3:1,' ',Y:1:2,' ',Ttv:3:1);
writeln(f);
YY:=YY+sigma/5;
Y:=Y-0.5;
end;
writeln(f);
close(f);
end;
Y:=0;YY:=0;
k:=k+1;
if j=true then begin
writeln(k,' ','Z=',Z:1:5,' ','sigma=',sigma:1:5,' ','X=',X:1:5,' ','omega=',omega:1:5);
writeln(fo,Z:1:5,' ',Omega:1:5);
readln;
end;
Z:=Z+Zpl/5;
end;close(fo);close(f1);
end;
Begin
clrscr;
Tb:=235;
Ts:=25;
n:=60;
Q:=0.01944;
LamdaM:=0.25;
m:=12000;
Cs:=2010;
Phi:=17.67*pi/180;
j:=true;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
j:=false;
Zav:='Zavis. Zpl ot Tb';
for l:=1 to 5 do begin
Tb:=l*50;
P:=Tb;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
Tb:=235;
Zav:='Zavis. Zpl ot Ts';
for l:=1 to 5 do begin
Ts:=l*10;
P:=Ts;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
Ts:=25;
Zav:='Zavis. Zpl ot n';
for l:=1 to 5 do begin
n:=l*20;
P:=n;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
n:=60;
Zav:='Zavis. Zpl ot Q';
for l:=1 to 5 do begin
Q:=l*0.01;
P:=Q;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
Q:=0.01944;
Zav:='Zavis. Zpl ot LamdaM';
for l:=1 to 5 do begin
LamdaM:=l*0.1;
P:=LamdaM;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
LamdaM:=0.25;
Zav:='Zavis. Zpl ot m';
for l:=1 to 5 do begin
m:=l*400;
P:=m;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
m:=12000;
Zav:='Zavis. Zpl ot Cs';
for l:=1 to 5 do begin
Cs:=l*800;
P:=Cs;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
Cs:=2010;
Zav:='Zavis. Zpl ot Phi';
for l:=1 to 5 do begin
Phi:=l*10*pi/180;
P:=Phi;
Plavlenie(j,P,Tb,Ts,Q,LamdaM,Phi,Zav,n,l,m,Cs);
end;
readln;
end.
Результаты полученные с помощью программы приведены в таблицах:
Zpl=0,61475 м Ф=0,22 и =0,308;
Таблица 1. Длина зоны плавления при различных факторах
|
Tb, оС |
Zpl, м |
Ts, оС |
Zpl, м |
n, об/мин |
Zpl, м |
Q, кг/с |
Zpl, м |
|
|
200 |
0,43564 |
10 |
0,45068 |
20 |
2,21279 |
0,01 |
0,2181 |
|
|
250 |
0,43247 |
20 |
0,43925 |
40 |
0,80096 |
0,02 |
0,4465 |
|
|
300 |
0,42938 |
30 |
0,42751 |
60 |
0,43342 |
0,03 |
0,68634 |
|
|
350 |
0,42634 |
40 |
0,41544 |
80 |
0,27997 |
0,04 |
0,93899 |
|
|
400 |
0,42337 |
50 |
0,40301 |
100 |
0,19951 |
0,05 |
1,20602 |
|
лm, Дж/(мсС) |
Zpl, м |
м, Па·с |
Zpl, м |
ц, рад |
Zpl, м |
|
|
0,1 |
0,43706 |
400 |
1,76866 |
10,03185 |
0,56336 |
|
|
0,2 |
0,43462 |
800 |
1,42535 |
20,00637 |
0,41116 |
|
|
0,3 |
0,43222 |
1200 |
1,2265 |
30,03822 |
0,35364 |
|
|
0,4 |
0,42987 |
1600 |
1,09284 |
40,01274 |
0,32875 |
|
|
0,5 |
0,42755 |
2000 |
0,99511 |
50,04459 |
0,32067 |
Таблица 2. Значения ширины пробки при различной длине зоны плавления
|
Zpl, м |
0 |
0,1223 |
0,2459 |
0,3689 |
0,4918 |
0,61475 |
|
|
X, м |
0,081 |
0,0648 |
0,0486 |
0,0324 |
0,0162 |
0 |
По данным таблицы построены зависимости:
Рис. 1. Зависимость ширины твердой пробки от длины зоны плавления
С увеличением длины зоны плавления все большее количество полимера плавиться, поэтому ширина твердой пробки становиться меньше.
Рис. 2. Распределение скорости плавления по длине
При увеличении зоны плавления увеличивается объем расславленного полимера, вследствие чего сила трения между внутренней поверхностью корпуса и полимером уменьшается, поэтому полимер будет плавиться с меньшей скоростью.
Рис. 3. Распределение температуры в зоне плавления по высоте канала для жидкой фазы
Рис. 4. Распределение температуры в зоне плавления для твердой фазы
Рис. 5. Зависимость длины зоны плавления от температуры корпуса
При росте температуры корпуса длина зоны плавления уменьшается, т. к. чем больше температура корпуса, тем быстрее полимер будет плавиться, следовательно, длина зоны плавления уменьшится.
Рис. 6. Зависимость длины зоны плавления от начальной температуры полимера
Зависимость на рисунке объясняется тем, что чем больше начальная температура полимера, тем меньше нужно времени для расплава полимера.
Рис. 7. Зависимость длины зоны плавления от частоты вращения шнека
При увеличении частоты вращения шнека возрастает скорость пробки относительно внутренней поверхности корпуса, при этом увеличивается сила трения, а значит и количество выделяемого тепла. При большем количестве выделяемой энергии полимер плавится быстрее, следовательно длина зоны плавления уменьшается.
Рис. 8. Зависимость длины зоны плавления от расхода
С ростом расхода увеличивается объем полимера, следовательно при том же количестве выделяемого тепла потребуется больше времени для расплава полимера, поэтому зона плавления увеличивается.
Рис. 9. Зависимость длины зоны плавления от коэффициента теплопроводности
С ростом теплопроводности полимер быстрее нагревается и плавится, следовательно, уменьшается зона плавления.
Рис. 10. Зависимость длины зоны плавления от вязкости
С ростом вязкости возрастает сила трения между слоями полимера, в следствии чего при взаимном трении гранул полимера друг о друга будет выделяться больше тепла, которое способствует ускорению процесса плавления полимера.
Рис. 11. Зависимость длины зоны плавления от угла нарезки
При увеличении угла нарезки возрастает относительная скорость пробки, следовательно, возрастает сила трения между пробкой и внутренней поверхностью экструдера, выделяется большее количества тепла, что ведет к быстрому расплаву полимера, значит, уменьшается длина зоны плавления.
Подобные документы
Обзор технологических процессов плавления серы. Классификация серы, плавильные аппараты. Анализ процесса плавления серы, система контроля температуры расплава при транспортировке в отделение плавления цеха серной кислоты ОАО "Гомельский химический завод".
дипломная работа [1,8 M], добавлен 18.06.2013Основные свойства и характеристика свариваемости стали Х17Н2. Сравнительный анализ технических возможностей, назначения, режимов обработки, необходимого технологического оборудования, преимуществ и недостатков различных способов сварки путем плавления.
курсовая работа [608,4 K], добавлен 05.04.2010Характеристика стали 25ХГСА, расчёт материального баланса. Среднешихтовой состав и период плавления. Расчет периода плавления и окисления. Тепловой баланс. Обоснование выбора трансформатора. Расчёт времени плавки. Коэффициент теплоёмкости шлака.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 05.01.2016Анализ процессов происходящих при формировании отливок. Кинетика плавления и испарения пенополистирола. Технология изготовления отливок. Расчёт основных технологических параметров. Конструирование литниковых систем. Оптимальная скорость заливки.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 12.01.2014Система легирования свариваемого металла, его состав и класс. Характеристика способа сварки и выбор режимов. Описание металлургических процессов, обеспечивающих получение качественных соединений. Процесс нагрева, плавления и охлаждения основного металла.
курсовая работа [694,2 K], добавлен 01.09.2010Особенности технологического процесса плазменного нагрева, плавления вещества, сварки и наплавки деталей, напыления и резки материалов. Физические основы получения и применения светолучевых источников энергии. Технологические особенности излучения ОКГ.
реферат [2,1 M], добавлен 14.03.2011Общая характеристика стали 38Х2МЮА. Технологический процесс выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи. Химический состав шихтовых материалов, Расчёт металлошихты на 1 т металла. Материальный баланс периодов плавления и окисления (на всю плавку).
курсовая работа [48,0 K], добавлен 16.03.2014Высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений. Необходимость сварки деталей разных толщин. Процесс электрошлаковой сварки. Скорость плавления присадочного металла. Выполнение прямолинейных, криволинейных и кольцевых сварных швов.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 15.02.2013Технологический процесс получения неразъемных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния. Нагрев токопроводящего материала с помощью установок индукционного нагрева. Метод электроискровой обработки.
презентация [470,2 K], добавлен 06.03.2014Состояние металла в зоне резания. Экспериментальные методы изучения процесса стружкообразования. Механика образования сливной стружки. Усадка стружки. Образование нароста. Влияние элементов режима резания на процесс пластической деформации в зоне резания.
презентация [493,8 K], добавлен 29.09.2013
