Производство и поверка контрольно-измерительных приборов на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Фeдepaльнoe гocудapcтвeннoe бюджeтнoe oбpaзoвaтeльнoe учpeждeниe выcшeгo oбpaзoвaния

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Кaфeдpа «Технологии транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»

Отчет

по производственной практике (практике по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности)

Выполнил:

студeнт гpуппы 18з

Тулегенова А.С.

Омск 2021

Реферат

контрольно измерительный прибор поверочное испытание

Цель практики - ознакомление с историей, ознакомление со структурой управления и производственной структурой предприятия(организации); получение практических навыков на рабочем месте с учетом использования передовых методов и технологий.

Задачи практики:

- закрепить практические навыки работы на производстве: - изучить необходимую документацию;

- исследовать структуру работы ОНИИП;

- проявить навыки и умения работы на производстве;

- систематизировать материал для подготовки отчета по практике.

Введение

АО «Омский научно-исследовательский институт приборостроения» (АО «ОНИИП») представляет собой научно-производственный комплекс с полным циклом работ от разработки до выпуска и метрологической поверки различных изделий.

Целями технологической практики являются закрепление и углубление полученных теоретических знаний, изучение вопросов организации технологического процесса, научной организации труда и его охраны, а также приобретение практических навыков работы с различными программным обеспечением, использующемся на рабочем месте, приобретение навыков творческой работы специалиста по созданию новых технологий, их совершенствованию, по организации производства и управления им и ведению научных исследований.

Задачами производственной/технологической практики являются получение знаний в профессиональной сфере деятельности, умение использовать современные информационные технологии в решении поставленных прикладных задач, умение использовать нормативные документы и технические средства.

1. Назначение производства, номенклатура продукции и оказываемых услуг, организационная и производственная структура предприятия

1.1 История создания предприятия

Омский научно-исследовательский институт средств связи учрежден в 1958 г. на базе Омского специального конструкторского бюро завода им. Н.Г. Козицкого, эвакуированного из Ленинграда в начале Великой Отечественной войны. Датой начала истории предприятия принято считать - 17 декабря 1958 г. У истоков создания института стояли специалисты Омского специального конструкторского бюро завода им. Козицкого: главный инженер Б. Ф. Карро

Эст, начальник СКБ М. А. Чекалин, главный технолог СКБ А. Г. Веденев, главный конструктор СКБ А. А. Боровик, начальник радиолаборатории И. А. Народицкий и начальник отдела кварцевой техники Ф. М. Ильин.

Создание института было продиктовано необходимостью расширения и углубления исследований в области магистральной радиоприемной техники. В структуру института входили радиолаборатория, конструкторская группа, технологическая группа, группа кварцевых резонаторов и макетная мастерская.

В последние годы институт получит развитие как уникально научно производственный комплекс, специализирующийся на разработке, производстве и сервисном обслуживании технических средств, стационарных и мобильных комплексов радиосвязи военного и гражданского назначения СДВ-СВ-КВ и УКВ диапазонов частот.

1.2 Разработка и изготовление продукции

АО «ОНИИП» проводит исследования, ориентированные на решение широкого круга прикладных задач - от создания радиоэлектронных компонентов и устройств радиосвязи до сложнейших комплексов и систем связи и управления.

Сегодня главные направления деятельности института - это информационно-насыщенные компьютеризированные радиотехнические средства связи VI поколения и некоторые определяющие компоненты для них:

а) автоматизированные радиоузлы и радиоцентры, стационарные и подвижные комплексы связи и управления;

б) профессиональные широкодиапазонные радиоприёмные устройства и возбудители радиопередающих устройств военного и двойного назначения; в) аппаратура систем подвижной радиотелефонной связи;

г) сухопутные и судовые, мобильные и портативные КВ УКВ радиостанции мощностью от 2 до 5000 Вт;

д) помехоустойчивые модемы и устройства обработки сигналов для автоматизированных комплексов связи;

е) мобильные и стационарные антенны, антенные решетки, антенно фидерные устройства, антенные коммутаторы, широкополосные антенные усилители;

ж) диагностическое оборудование для предприятий топливно энергетического комплекса и медицинское оборудование;

з) специализированная элементная база для аппаратуры связи - изделия пьезотехники и изделия микроэлектроники.

Приведем некоторые примеры изготовленной продукции за время работы АО «ОНИИП».

Радиостанции

Носимая аварийно-связная КВ радиостанция «Р-610-1» с выходной мощностью 20 Вт, представленная на рисунке 1, предназначена для обеспечения оперативной радиосвязи аварийно-спасательных служб с аварийными объектами на суше и на море. Радиостанция может работать автономно и в сети корреспондентов с селективным избирательным вызовом.

Рисунок 1 - Носимая аварийно-связная КВ радиостанция «Р-610-1» Стационарные комплексы КВ-связи

Модернизированный комплекс технических средств МКТС-1 предназначен для оснащения совмещенных и разнесенных радиоцентров автоматизированной адаптивной радиосвязи диапазона ДКМВ. Комплекс обеспечивает работу в традиционных телефонных и телеграфных режимах, автоматизированную адаптивную радиосвязь в дуплексном режиме с использованием скоростных радиомодемов диапазона ДКМВ, работу с неавтоматизированными радиостанциями и организацию служебной связи.

Антенны и коммутаторы

Антенна поворотная приемопередающая логопериодическая «Логос КВ 1» предназначена для установки на стационарных узлах/центрах связи с целью обеспечения приема и передачи сигналов КВ диапазона на дистанциях связи от 0 до 3000 км. Антенна обеспечивает прием радиосигналов в диапазоне частот 2 -30 МГц и передачу радиосигналов мощностью до 1300 Вт (пиковая мощность 2000 Вт) в диапазоне частот 3 - 30 МГц. В состав антенны входят: антенное полотно, включающее в себя излучатели (19 пар), фидер, устройство УСС-Л1, мачта, поворотное устройство, содержащее антенный ротатор, блок управления, кабель управления и питания.

Профессиональные радиоприемные устройства

16-канальное радиоприемное устройство предназначено для приема и обработки сигналов в условиях совмещенных узлов связи при наличии на антенных входах помех высокого уровня, с использованием принципов цифровой обработки радиочастотных сигналов и коммутации цифровых потоков. Изделие предназначено для использования в составе корабельного автоматизированного приемного комплекса технических средств. Управление изделием осуществляется с пульта оператора (местно) и дистанционно через интерфейсы ИРПС, RS-485 и стандарта Ethernet.

Радиопередающие и возбудительные устройства

Цифровое возбудительное устройство «Протон» - современное цифровое возбудительное устройство для радиопередающих устройств перспективных комплексов КВ-радиосвязи. Возбудительное устройство обеспечивает возможность дистанционного управления по интерфейсам RS 422 и Ethernet. Ввод информационного сигнала обеспечивается по стандартным стыкам, а также на нулевой частоте в виде отчетов цифрового квадратурного сигнала по интерфейсу Ethernet 1000Base-T. Аппаратура нефтегазовых компаний

Система радиохраны «Форт» предназначена для радиоохраны объектов магистральных нефтегазопроводов. Построена на базе радиоконтроллеров передатчиков с автономным электропитанием РК-2, устанавливаемых на охраняемых объектах, и концентраторов сообщений КС-1 приемников, устанавливаемых в пунктах контроля и управления на трассе трубопровода.

Система контроля вибрации и температуры механизмов насосных агрегатов, компрессоров «Бриг-ТВ», представленная на рисунке 2, совмещенного температурного и вибрационного контроля и диагностики.



Рисунок 2 - Система «Бриг-ТВ»

Также проводятся разработки и изготовление продукции в направлении аппаратуры связи глобальной морской системы связи при бедствии и для обеспечения безопасности, например, приемник NAVTEX «Фрегат». Разрабатывается оборудование и системы связи стандарта TETRA: базовая станция БС-500, носимые терминалы «Янтарь-Н», диспетчерская система TETRA.

1.3 Структура управления

Для ознакомления с деятельностью предприятия была предосталена структура управления НТЦ-4, отдел 430.

Структура управления приведена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Структура управления

2. Описание контрольно-измерительных приборов данной группы, перечень и описание нормативно-технической документации

2.1 Нормативно-техническая документация

Проходя практику в Омском научно-исследовательском институте приборостроения, а именно в отделе метрологии была изучена основная документация.

Сотрудники контролируют соответствие изготовленных деталей заявленным требованиям. При работе используются основная нормативно техническая документация:

1. Федеральный закон 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» 2. Постановление Правительства РФ №100 от 12.02.94 (ред. от 02.10.2009) «Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг»

3. Указатель нормативных документов в области метрологии 2012г. 4. РМГ 51-2002 ГСИ «Документы на методики проверки средств измерений».

5. ПР 50.2.006-94 ГСИ «Порядок проведения проверки средств измерений».

6. ГОСТ 8.395-80 ГСИ «Нормативные условия измерений при поверке». 7. ГОСТ 8.009-84 ГСИ «Нормируемые метрологические характеристики средств измерений».

8. ПР 50.2.012-94 ГСИ «Порядок аттестации поверителей средств измерения».

9. ПР 50.2.014-2004 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения поверки средств измерений».

10. МИ 2284-94 «ГСИ. Документы поверочных лабораторий». 11. ПР 50.2.007-94 «ГСИ. Поверительные клейма».

12. ГОСТ 8.326-89 «ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений».

13. ГОСТ Р 8.536-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений». 14. МИ 2304-94 «ГСИ. Метрологический контроль и надзор осуществляемые метрологическими службами юридических лиц».

15. РД 50-660-88 «ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений».

16. РД 50-661-88 «Порядок разработки, рассмотрения, утверждения и регистрации рекомендация по метрологии, утверждаемых НПО и НИИ Госстандарта».

17. ГОСТ Р 54500-2011 «Неопределенность измерения (ч.1-3). Часть 1. Введение в руководство по неопределенности измерения». 18. ГОСТ 8.731-2011 ГСИ «Системы допусков контроля. Основные положения».

2.2 Формы и правила оформления документов на технический контроль (ГОСТ 3.1502-85)

1. ВОП технического контроля используется для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологической оснастке и норм времени, в случае наличия в ТП большого количества операций технического контроля, удобства и рациональности применения данного вида документа на рабочих местах.

2. ВОП должна применяться совместно с МК или КТП. 3. ВОП следует выполнять на формах 1 и 1а в соответствии с требованиями таблице 1.

Таблица 1 - Оформление документов

Номер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание информации	Размер графы, мм	Размер графы, мм
1	2	3	4	5
1	-	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки, например, М01, Б02	13	5
2	-	Краткая форма записи наименования марки материала по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130. Примечание. Для сборочных единиц графу не заполняют	234	90
3	Цех.	Номер (код) цеха, в котором выполняют операцию	10,4	4
4	Уч.	Номер (код) участка в конвейере, поточной линии и т.д.	10,4	4
5	РМ	Номер (код) рабочего места	10,4	4
6	Опер.	Номер операции в технологической последовательности	13	5
7	Код, наименование операции	Код операции по Общесоюзному классификатору технологических операций, наименование операции. Примечание. Допускается код операции не указывать	75,4	29
8	Обозначение документа	Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак ";", с возможностью переноса информации на последующие строки	153,4	59
9	Код, наименование оборудования	Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак ";" Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель Допускается не указывать инвентарный номер	234	90
10	То	Суммарное основное время на операцию	20,8	8
11	Тв	Суммарное вспомогательное время на операцию	18,2	7
12	Контролируемые параметры	Параметры, по которым идет технический контроль	65	25
13	Код средств То	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору и НТД	65	25
14	Наименование средств То	Краткое наименование средств технологического оснащения	104	40
15	Объем и ПК	Объем контроля (в шт.; %) и периодичность контроля (ПК) (в час; в смену и т.д.)	20,8	8
16	То/Тв	Основное или вспомогательное время на переход*	18,2	7
17	-	Резервная графа. Заполняют информацией на усмотрение разработчика	104	40
18	Наименование операции	Наименование операции	143	55
19	Наименование, марка материала	См. правила заполнения графы 2	124,8	48
20	МД	Масса контролируемой детали (сборочной единицы, изделия) по конструкторской документации	18,2	7
21	Наименование оборудования	См. правила заполнения графы 9	104	40
22	Обознач. ИОТ	Обозначение инструкции по охране труда	39	15

* Допускается не заполнять графу при наличии соответствующего НТД. Примечания:

1. В графе "Количество знаков" указано число знаков, соответствующее ширине данной графы

2. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

4. ОК следует выполнять на формах 2 и 2а в соответствии с требованиями табл.1.

5. Размеры граф форм документов следует выбирать из табл.1 исходя из шага печатающих устройств - 2,6 мм и интервала - 4,25 мм.

6. Разделение граф форм - по ГОСТ 3.1118.

7. Общие требования к формам, бланкам и документам - по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130.

8. При автоматизированном проектировании ТП (операций) допускается выполнять формы документов с размерами, учитывающими наибольшее количество знаков, соответствующих алфавитно-цифровых печатающих устройств.

9. Формам документов, предназначенным для автоматизированного проектирования, присваивают номера соответствующих форм, предназначенных для ручного проектирования.

10. Бланкам форм документов, применяемым в условиях САПР, присваивают номера соответствующих форм, предназначенных для ручного проектирования с обязательным добавлением аббревиатуры "САПР", например, "Форма 1 САПР".

11. Для описания ТП, операций и переходов технического контроля используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

12. Правила и порядок применения служебных символов "М", "А", "Б", "О", "Т" - по ГОСТ 3.1118.

13. Простановка конкретных данных по выбранным значениям параметров технологических режимов и данных по трудозатратам осуществляет разработчик документов после текстового описания содержания операции (перехода) в строке со служебным символом "Р", выполняемой в соответствии с табл.1.

14. При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. 15. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф "Объем и ПК" и "То/Тв", с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.

16. Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует, а необходимо указать только соответствующие параметры.

17. Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, т.е. к каждому 15 контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметров).

18. Особые указания к отдельным контролируемым размерам или параметрам следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине, с возможностью переноса информации на последующие строки.

19. Пример оформления ОК технического контроля, выполненный на форме 2, приведен в приложении 1.

20. Допускается разработку ОК на формах ВОП.

21. При проектировании ТП (операций) технического контроля допускается применение маршрутной карты по ГОСТ 3.1118 в качестве: карты технологического процесса (КТП); карты типового и группового ТП (КТТП); ОК; ВОП, с добавлением строки со служебным символом "Р".

22. Пример оформления ОК технического контроля, выполненный на форме МК по ГОСТ 3.1118, приведен в приложении 2.

23. При необходимости графических изображений к текстовым документам их следует выполнять на формах карты эскизов по ГОСТ 3.1105. В целях рационального сокращения объема разрабатываемой документации и при условии выполнения графических изображений без применения средств механизации и автоматизации, допускается нижнюю часть ВОП и ОК использовать (на уровне 6-8 строк) под графические изображения или, при отсутствии графических изображений, здесь следует размещать текстовую информацию соответствующего типа строки.

24. Выбор состава документов и правила оформления комплектов документов на единичные технологические процессы (операции) следует выполнять по ГОСТ 3.1119, на типовые и групповые технологические процессы (операции) по ГОСТ 3.1121.

25. При проектировании ОК и ВОП (отдельных) видов технического контроля (по "Общесоюзному классификатору технологических операций") следует графы строки со служебным символом "Р" изменить в соответствии с конкретными режимами данного вида контроля (см. приложение 3).

3. Описание методики организации и проведения поверочных испытаний контрольно-измерительной техники

Правильность заданных чертежом размеров и формы деталей в процессе их изготовления проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.

Штангенциркуль широко используется в машиностроении для измерения наружных и внутренних размеров, глубин, буртиков и высот деталей. Универсальность, простота отсчета, доступность и широкий диапазон измерения позволяют использовать штангенциркуль на разных работах. Конструкции выпускаемых промышленностью штангенциркулей дают возможность производить отсчет размеров с точностью до 0,1 и 0,05 мм. Штангенциркули , с точностью отсчета размеров до 0,02 мм в настоящее время не выпускаются.

Штангенглубиномер предназначен для измерения глубин пазов, отверстий, высот уступов, имеет цену деления нониуса 0,05 мм, пределы измерения 0-160; 0-200; 0-250; 0-315; 0-400 мм. Различные типы штангенглубиномеров широко применяется при станочной обработке деталей, в строительстве, ремонте машин и оборудования и других сферах деятельности.

Микрометр - измерительный прибор высокой степени точности, позволяющий определять линейные размеры физических тел, называется микрометр.

Многогранность принципа работы микрометра способствует высокой точности производимых измерений, а простота в работе с устройством делает его доступным даже для начинающих мастеров. Погрешность измерения микрометром составляет от 2 до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности прибора.

При измерении применяется абсолютный или относительный контактный методы, преобразовательным механизмом которого является микропара винт -- гайка.

3.1 Нормативно-техническая документация на измерительный инструмент, методика поверки измерительных инструментов

Рассмотрим:

Штангенциркули по ГОСТ 166-89. Приложение 1;

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-90. Приложение 2;

Микрометры по ГОСТ 6507-90.Приложение 3;

Методика поверки - документ, содержащий совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых позволяет подтвердить соответствие средства измерений метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа средства измерений. Общие требования к содержанию и оформлению стандартов на методики поверки, а также особенности порядка их разработки и утверждения устанавливает ГОСТ Р 8.973-2019.

По ГОСТ 166-89 методика поверки угломеров с нониусом осуществляется по ГОСТ 8.113-85:

1) Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

- соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-89 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

- наличие твердого сплава на измерительных поверхностях губок штангенциркулей типа ШЦТ-I, зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи рамки штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III при комплектации их приспособлениями для разметки.

2) Опробование

При опробовании проверяют:

- плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля; - возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III;

- отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы; - возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

- отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).

3) Определение метрологических характеристик:

- длину вылета губок; - шероховатость измерительных поверхностей; - размеры штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса;

- расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги;

- отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I определяют лекальной линейкой;

- отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок;

- размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III; - усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля;

- отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и расстояние между ними;

- погрешность штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубины.

По ГОСТ 162-90 методика поверки угломеров с нониусом осуществляется по МИ 2196-92:

1) Внешний осмотр:

При внешнем осмотре устанавливают соответствие штангенглубиномеров требованиям ГОСТ 162 в части: комплектности, маркировки и упаковки, питания штангенглубиномеров типа ШГЦ;наличие твердого сплава на измерительных поверхностях, устройства совмещения стрелки с нулевым делением шкалы для типа ШГК, хромового покрытия наружных поверхностей, устройства микрометрической передачи рамки.

2) Опробование:

При опробовании проверяют: возможность продольного регулирования (указателя) нониуса штангенглубиномеров типа ШГ; отсутствие перемещений рамки вместе с микрометрической подачей по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штанги; плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенглубиномера; наличие перемещения рамки при повороте гайки микропары более чем на 1/3 оборота для штангенглубиномеров, выпускаемых из производства, и более чем на 1/2 оборота для штангенглубиномеров, находящихся в эксплуатации; возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения; отсутствие проворота стрелки у штангенглубиномеров типа ШГК при перемещении рамки по штанге и при ее остановке; плавность работы устройства совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы штангенглубиномеров типа ШГК; перекрытие стрелкой коротких штрихов у штангенглубиномеров типа ШГК.

3) Определение метрологических характеристик: Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенглубиномеров типа ШГ определяют щупом в трех точках по длине штанги. Для штангенглубиномеров со значением отсчета по нониусу 0,05 мм используют щуп толщиной 0,25 мм, а при значении отсчета по нониусу 0,1 мм - 0,30 мм. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа; Ширину стрелки определяют на инструментальном микроскопе. Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой. Шероховатость измерительных поверхностей штанги и рамки штангенглубиномеров определяют при помощи профилометра или сравнением с образцами шероховатости поверхности при помощи лупы. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей штанги и рамки штангенглубиномеров определяют при помощи лекальной линейки, острое ребро которой прикладывают к контролируемой поверхности параллельно длинному и короткому ребрам, а также по диагоналям. Правильность показаний штангенглубиномера при перемещении рамки со скоростью близкой к наибольшей допустимой, V нб, установленной в техдокументации на штангенглубиномер, определяют при перемещении рамки на расстояние S между точками шкалы, соответствующими нижнему и верхнему пределам измерений.

По ГОСТ 6507-90 методика поверки угломеров с нониусом осуществляется по МИ 782-85:

1) Внешний осмотр При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

- соответствие микрометров требованиям ГОСТ 6507-78 в части формы измерительных поверхностей микрометров и установочных мер, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности и маркировки;

- наличие твердого сплава на измерительных поверхностях микрометров (за исключением типов МЗ и МП), стопорного устройства для микрометрического винта, шкал на стебле, барабане (за исключением типа МЛ) и циферблате (только для типа МЛ) микрометров, антикоррозионного покрытия микрометров (за исключением пятки, микрометрического винта и измерительной губки) и установочных мер (за исключением измерительных поверхностей), теплоизоляции скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм, отсутствие механических повреждений на измерительных и других наружных поверхностях деталей, влияющих на эксплуатационные качества.

2) Опробование

При опробовании проверяют: плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, после приложения момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной передвижной или сменной пятки - по отсутствию радиального или осевого качения.

3) Определение метрологических характеристик:

- шероховатость измерительных поверхностей;

- расстояние от стебля до измерительной кромки;

- зазор между концом стрелки и шкалой циферблата микрометра; - расстояние от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля;

- измерительное усилие микрометра и его колебание;

- отклонение от плоскостности измерительных поверхностей; - отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей; - перекос плоской измерительной поверхности микрометрического винта при зажатии стопора;

- определение погрешности микрометров;

- отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей и погрешность;

- отклонения от перпендикулярности измерительной поверхности микрометрической головки относительно оси вращения микрометрического винта;

- отклонения длины от номинальной и отклонения от параллельности (плоскопараллельности) измерительных поверхностей установочных мер.

3.2 Охрана труда и техника безопасности

По прибытию на предприятие был проведен инструктаж по технике безопасности и охране труда - системой управления охраной труда (СУОТ). Система управления охраной труда института - часть общей системы управления организации, обеспечивающая управление рисками в области охраны здоровья и безопасности труда, связанными с деятельностью организации. Система включает:

а) организационную структуру;

б) деятельность по планированию;

в) распределение ответственности;

г) процедуры, процессы и ресурсы для внедрения, достижения целей, анализа результативности политики и мероприятий по охране труда (ОТ). Основу нормативно-правовой базы создания и функционирования СУОТ института составляют ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а также ТК РФ, Постановления Правительства РФ по вопросам охраны труда, нормативные правовые акты и нормативно-технические документы федеральных органов исполнительной власти и субъектов РФ в соответствии с их компетенцией.

В соответствие с требованиями законодательства РФ, Положения о СУОТ установлены следующие основные задачи:

- уточнение целей и политики организации в области ОТ;

- разработка и реализация программ в области ОТ;

- подготовка и аттестация персонала организации по ОТ;

- оценка, учет и контроль основных рисков;

- анализ причин аварий, производственных травм;

- координация работ, направленных н предупреждение аварий; - расследование несчастных случаев и осуществление компенсации. Планирование мероприятий в рамках СУОТ происходит на основе

фактического состояния ОТ в организации. При разработке планов учитываются: травматизм, заболеваемость, имевшие место аварии, инциденты и вероятности их возникновения; результаты аттестации рабочих мест по условиям труда; техническое состояние оборудования, зданий; санитарно гигиенические условия труда.

Осуществляется прогнозирование ОТ, перспективное и текущее планирование работ по ОТ. Прогнозирование базируется на исследовании производственных рисков и поддержания ОТ на уровне, обеспечивающем безопасность.

В коллективных договор включены важные мероприятия. Соглашения по ОТ составляются с учетом годового плана, состояния ОТ в подразделениях и включает следующие вопросы: состояние ОТ, режим труда и отдыха, обучение и подготовка кадров, пособия, компенсации за причиненный вред здоровью, а также условия контроля за состоянием ОТ. Руководитель отдела обязан добиться выполнения назначенных мероприятий по охране труда, предусмотренных планом. На рисунке 4 представлена схема органа управления охраной труда.

Задачи управления

Рисунок 4 - Схема органа управления охраной труда

4. Недостатки проведения поверочных испытаний контрольно измерительной техники

Существенным недостатком является не оснащенность измерительным инструментом, а именно: нутромер для контроля отклонений от формы (некруглость, нецилиндричность) и расположения (несоосность, радиальное и торцевой биение) поверхностей цилиндрических деталей и т.д., что затрудняет работу и сказывается на качестве оценки контрольно-измерительных приборов. Так же имеется недостаток наличия самих средств измерения для поверки измерительных инструментов, таких как: горизонтальный оптиметр, радиусные шаблоны, оптико-механическая машина и т.д., что затрудняет работу и сказывается на качестве оценки контрольно-измерительных приборов.

Заключение

Пройдя практику в Омском научно-исследовательском институте приборостроения, были закреплены, углублены и систематизированы знания, полученные при изучении специальных дисциплин.

В процессе практики пройдены три этапа:

Подготовительный

Основной/производственный

Заключительный

Эти этапы являются неотъемлемыми при работе на производстве. Подводя итоги отметим, что справились с поставленными задачами, закрепили практические навыки работы на производстве, изучили необходимую документацию, исследовали структуру Омского научно-исследовательского института приборостроения, а также проявили навыки и умения работы на производстве и систематизировали материал для отчета по практике.

Библиографический список

1) ГОСТ 2.105-95 ЕСКД «Общие требования к текстовым документам». - М.: Стандартинформ, 2011. - 47 с.

2) СТП ОмГУПС - 1.2 - 05 «Работы студенческие, учебные и выпускные, квалификационные». - Омск.: ОмГУПС, 2005. 3) ГОСТ 12.1.004 - 91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования». М.: Стандартинформ, 1991. - 52 с.

4) Измерение линейных и угловых величин: методические указания к лабораторным работам / В. М. Волков; ОмГУПС. Омск, 2013. 45 с.

Приложение

Штангенциркули по ГОСТ 166-89

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-90 28

Микрометры по ГОСТ 6507-90

Размещено на Allbest.ru