Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Конструирование и моделирование детского костюма

Конструирование и моделирование детского костюма

Разработка конструкции и технической документации на модель костюма для мальчиков ясельной возрастной группы (по заданию ЗАО "Корпорация "Глория Джинс"). Перечень конструкторских работ. Технико-экономические показатели внедрения модели в производство.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.02.2015
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Т4

78,9

3

Высота плечевой точки

Т5

74,5

4

Высота линии талии

Т7

55,9

5

Высота остисто-подвздошной передней точки

Т8

50,6

6

Высота коленной точки

Т9

25,1

7

Высота точки основания шеи сзади

Т10

79,5

8

Высота заднего угла подмышечной впадины

Т11

67,9

9

Высота подъягодичной складки

Т12

39,6

10

Обхват шеи

Т13

25,4

11

Обхват грудипервый

Т14

54,0

12

Обхват грудивторой

Т15

54,2

13

Обхват груди третий

Т16

52,0

14

Обхват талии

Т18

48,0

15

Обхват бедер с учетом выступа живота

Т19

56,6

16

Обхват бедер без учета выступа живота

Т20

54,3

17

Обхват бедра

Т21

30,5

18

Обхват колена

Т22

22,6

19

Обхват икры

Т23

20,8

20

Обхват щиколотки

Т24

15,7

21

Расстояние от линии талии до пола сбоку

Т25

56,0

22

Расстояние от линии талии до пола спереди

Т26

56,3

23

Длина ноги по внутренней поверхности

Т27

41,0

24

Обхват плеча

Т28

16,0

25

Обхват запястья

Т29

11,7

26

Длина плечевого ската

Т31

6,7

27

Расстояние от точки основания шеи сбоку до лучевой точки

Т32

26,5

28

Расстояние от точки основания шеи сбоку до линии обхвата запястья

Т33

40,5

29

Высота груди

Т35

13,6

30

Длина талии спереди

Т36

25,2

31

Дуга через высшую точку плечевого сустава

Т38

18,3

32

Расстояние от шейной точки до линии обхватов груди I и II

Т39

11,7

33

Длина спины до талии с учетом выступа лопаток

Т40

24,6

34

Расстояние от линии талии сзади до точки основания шеи сбоку

Т43

26,7

35

Дуга верхней части туловища через точку основания шеи сбоку

Т44

51,9

36

Ширина груди

Т45

20,2

37

Расстояние между сосковыми точками

Т46

12,0

38

Ширина спины

Т47

22,6

Таблица 1.5 - Расчеты к построению базовой основы конструкции детского жилета (98-52-48)

Наименование конструктивных участков

Условное обозначение на чертеже

Расчетная формула

Прибавка общая, см

Расчет

Результаты вычисления, см

1

2

3

4

5

6

Длина спинки

11-91

Т40+1.0+ (Т7-Т12) +П

0,66

24,6+0,5+ (55,9-39,6) +0,66

42,06

Расстояние от шейной точки до линии лопат

11-21

0.3*Т40+П

0,28

0,3*24,6+0,28

7,66

Расстояние от шейной точки до линий обхватов груди Т14 и Т15

11-31

Т39+П

0,33

11,7+0,33

12,03

Расстояние от шейной точки до линии талии

11-41

Т40+0,5+П

0,47

24,6+0,5+0,47

25,57

Расстояние от линии талии до линии бедер

41-51

0.65 (Т7-Т12) +П

0,12

0,65* (55,9-39,6) +0,12

10,72

Ширина спинки

31-33

0.5Т47+П

0,53

0,5*22,6+0,53

11,83

Ширина проймы (ШП)

33-35

Т57+П

3,09

5,01+3,09

8,1

Ширина переда

35-37

0.5 (Т45+Т15-Т14) +П

0,86

0,5* (20,2+54,2-54,0) +0,86

11,06

Ширина изделия по линии груди

31-37

/31-33/+/33-35/+/35-37/

4,48

11,83+8,1+11,06

30,99

Расстояние от линии груди до линии талии спереди

37-47

Т40+0,5-Т39+П

0,14

24,6+0,5-11,7+0,14

13,4

Расстояние от линии талии до линии бедер спереди

47-57

0.65 (Т7-Т12) +П

0,12

0,65* (55,9-39,6) +0,12

10,59

Расстояние от линии талии до низа сперед

47-97

Т7-Т12+П

1, 19

55,9-39,6+1, 19

17,49

Расстояние от заднего угла подмышечной впадины до положения вершины проймы спинки

33-13

0.5 (Т38+1,2) +П

0,41

0,5* (18,3+1,2) +0,41

10,16

Расстояние от переднего угла подмышечной впадины до положения вершины проймы переда

35-15

0,45 (Т38+

1,2) +П

0,55

0,45* (18,3+1,2) +0,55

9,32

Углубление проймы спинки

33-331

П

3,0

3,0

3,0

Углубление проймы переда

35-351

П

3,0

3,0

3,0

Расстояние от вертикали, касательной к пройме спинки, до нижней точки касания проймы

331-341

0,62/33-35/+а17

А17=0

0,62*8,1

5,0

Расстояние от вертикали, касательной к пройме переда, до нижней точки касания проймы

351-341'

0,38/33-35/-а18

А18=0

0,38*8,1

3,1

Радиус для оформления нижней части проймы спинки

R332-342

0,62/33-35/+а19

А19=0

0,62*18,05+1,5

5,0

То же

R341-342

0,62/33-35/+а19

А19=0

0,62*18,05+1,5

5,0

Линия нижней части проймы спинки

341U332

К

-

-

-

Расстояние от подмышечной линии до передней точки касания проймы

351-352

0,38/33-35/-а21

А21=0

0,38*18,05

3,1

Радиус для оформления нижней части проймы переда

R352-343

0,38/33-35/-а21

А21=0

0,38*18,05

3,1

То же

R341'-343

0,38/33-35/-а21

А21=0

0,38*18,5

3,1

Линия нижней части проймы переда

341'-352

К

-

-

-

Отведение средней линии спинки на уровне талии

41-411

0,5

-

-

0,5

Отведение средней линии спинки на линии бедер

51-511

0,5

-

-

0,5

Отведение средней линии спинки на линии низа

91-911

0,5

-

-

0,5

Конструкция горловины и плечевой линии спинки

Ширина горловины спинки

11-12

0,18Т13+П

0,75

0,18*25,4+0,75

5,3

Расстояние от средней линии спинки до точки касания линии горловины

11-112

0,25/11-12/

-

0,25*5,3

1,33

Высота горловины спинки

12-121

0,06Т13+П

0,05

0,06*25,4+0,05

1,57

Конструкция вытачки на выпуклость лопаток

Расстояние от вершины горловины до правой стороны вытачки

121-122

0,45/121-14/

-

0,45*6,16

3,07

Расстояние от средней линии спинки до положения основания шеи сбоку на линии груди

31-32

0,17Т47+П

0,26

0,17*22,6+0,26

4,1

Длина вытачки на выпуклость лопаток

122-22

0,45/122-32/

-

-

-

Величина вытачки на выпуклость лопаток

L122-22-122'

12,8?

-

12,8

12,8

Расстояние от правой стороны вытачки до конца плечевой линии при раскрытой вытачки

R122-14'

122'-14

-

-

-

Вспомогательный радиус

R22-141

22-14'

-

-

-

Вспомогательный радиус

R121-141

121-14

-

-

-

Длина правой стороны вытачки

R22-123

22-123'

-

-

-

Оформление линии горловины спинки

Вспомогательный отрезок

121-113

К

-

-

-

Вспомогательный отрезок

11-113

К

-

-

-

Радиус для оформления горловины спинки

R121-114

/121-113/-а39

А39=0.0,5

-

-

То же

R112-114

/121-113/-а39

А39=0.0,5

-

-

Линия горловины

121-112

К

-

-

-

Оформление линии верхней части проймы спинки

Вспомогательный отрезок

14' - 342'

К

-

-

-

Вспомогательный отрезок

332-342'

К

-

-

-

Радиус окружности для оформления верхней части проймы спинки

R14' - 342''

14' - 342'

-

-

-

То же

R332-342''

14'-342'

-

-

-

Линия верхней части проймы спинки

332-14'

К

-

-

-

Расстояние от средней линии переда до положения центра груди на линии талии

47-471

0,24*Т18-0,5 (Т45+

Т15-Т14)

-

0,24*48,0-0,5* (20,2+54,2-54,0)

1,32

Вспомогательный отрезок

471-46

0,5Т46+П

0,45

0,5*12,0+0,45

6,45

Вспомогательный отрезок

46-471'

К

-

-

-

Расстояние от линии талии до центра груди

46-36

Т36-Т35+П

0,13

25,2-13,6+0,13

11,6

Расстояние от центра груди до средней линии переда

36-371

471-46

-

-

-

Радиус вспомогательной дуги

R36-372

Т35-Т34+П

0,43

13,6-10,6+0,43

3,4

Радиус вспомогательной дуги

R36-372'

36-372

-

-

-

Ширина вытачки на выпуклость груди

372-372'

0,5 (Т15-Т14)

-

0,5 (54,2-54,0)

0,1

Конструкция горловины и плечевой линии переда

Ширина горловины переда

371'-361

0,18Т13+П

0,95

0,18*25,4+0,95

6,42

Расстояние от центра груди до вершины горловины переда

R36-16

Т44- (Т40+0,06Т13) - (Т36-Т35) +П

0,6

51,9- (24,6+0,5+0,06*25,4) - (25,2-13,6)

14,28

Ширина плечевой линии переда

R16-14"

121-14

-

-

7,69

Глубина горловины переда

16-161

0,215*Т13+П

0,3

0,215*25,4+0,3

5,76

Вспомогательный отрезок

16-171

К

-

-

-

Вспомогательный отрезок

17-171

К

-

-

-

Центр окружности для оформления горловины переда

R16-172

16-171

-

-

-

то же

R17-172

16-171

-

-

-

Линия горловины переда

17-16

К

-

-

-

Оформление линии верхней части проймы переда

Вспомогательный отрезок

14"-343'

К

-

-

-

То же

352-343'

К

-

-

-

Радиус для оформления верхней части проймы переда

R14''-343'

14"-343'

-

-

-

То же

R352-343"

14"-343'

-

-

-

Линия верхней части проймы переда

352-14"

К

-

-

-

Ширина изделия по линии талии и бедер

Ширина изделия по линии талии

411-470

0,5Т18+П

3,2

0,5*48,0+3,2

27,2

Ширина изделия по линии бедер

511-570

0,5Т19+П

3,6

0,5*56,6+3,6

31,9

Таблица 1.6 - Расчеты к построению базовой основы конструкции брюк полуприлегающего силуэта (98-52-48)

Наименование конструктивных участков

Условное обозначение на чертеже

Расчетная формула

Прибавка общая, см

Расчет

Результаты вычисления, см

1

2

3

4

5

6

Расстояние от уровня бедер до линии талии

41-51

0,65* (Т7-Т12) - 1,5+П

0,10

0,65* (55,9-39,6) - 1,5+0,1

9,2

Ширина брюк по бедрам

51-57

0,5*Т19+П

3,6

0,5*56,6+3,6

31,9

Ширина по бедрам задней половинки

51-54

0,53*/51-57/

-

0,53*31,9

16,9

Ширина по бедрам передней половинки

54'-57

0,47/51-57/

-

0,47*31,9

14,99

Вспомогательный отрезок

44'-940

Т26-1,5+П

0,64

114,7-1,5+0,64

55,44

Вспомогательный отрезок

940-441'

Т25-1,5+П

1,14

56,0-1,5+0,64

55,64

Вспомогательный отрезок

940-440

Т8+П

0,59

50,6+0,59

51, 19

Уровень длины шага

940-64

Т27+П

0,48

41,0+0,48

41,48

Уровень колена

940-74

Т9+П

0,39

25,1+0,39

25,49

Уровень низа брюк

940-94

0,04*Т1-2,0

0,04*98-2,0

1,92

Вспомогательный отрезок

51-58

0,665* (0,2Т19-1) +П

0,91

0,665 (0,2*56,6-1,0) +0,91

7,77

Вспомогательный отрезок

57-58'

0,335 (0,2Т19-1) +П

0,61

0,335 (0,2*56,6-1,0) +0.61

4,07

Уровень середины задней половинки по линии бедер

58-52

0,5 (/51-58/+/51-54/)

-

0,5 (7,77+16,9)

12,34

Уровень середины передней половинки по линии бедер

54'-56

0,5 (/57-58'/+/54'-57/)

-

0,5 (4,07+14,99)

9,53

Ширина по колену задней половинки

72-78

0,275Т22+П

2,9

0,275*22,6+2,9

9,12

Ширина по колену задней половинки

72-741

0,275Т22+П

2,9

0,275*22,6+2,9

9,12

Ширина по колену передней половинки

76-741'

0,225Т22+П

2,43

0,225*22,6+2,43

7,52

Ширина по колену передней половинки

76-78'

0,225Т22+П

2,43

0,225*22,6+2,43

7,52

Ширина по низу задней половинки

92-98

0,275Т51+П

3,06

0,275*22,3+3,06

9,2

Ширина по низу задней половинки

92-941

0,275Т51+П

3,06

0,275*22,3+3,06

9,2

Ширина по низу передней половинки

96-941'

0,225Т51+П

2,5

0,225*22,3+2,5

7,5

Ширина по низу передней половинки

96-98'

0,225Т51+П

2,5

0,225*22,3+2,5

7,5

Ширина по талии

41-470

0,5*Т18+П

2,93

0,5*48,0+2,93

26,93

Вспомогательный отрезок

411-420

0,12/41-470/

-

0,1*26,93

3,23

Таблица 1.7 - Расчеты к построению базовой основы конструкции капюшона (98-52-48)

Наименование конструктивных участков

Условное обозначение на чертеже

Расчетная формула

Прибавка общая, см

Расчет

Результаты вычисления, см

1

2

3

4

5

6

Глубина горловины переда

/16-161/

С чертежа переда

-

-

-

Ширина горловины переда

/161-17/

С чертежа переда

-

-

-

Вспомогательный отрезок

R16-172

С чертежа переда

-

-

5,25

Вспомогательный отрезок

R17-172

С чертежа переда

-

-

5,25

Линия горловины

16-17

К

-

-

-

Отклонение

В4

Постоянная

-

100

100

Высота капюшона

16-06

1,285 (Т1-Т4) +П

2,8

1,285* (98-78,9) +2,8

27,34

Высота капюшона спереди

17-07

К

-

-

-

Ширина капюшона сверху

07-01

0,4Т48+П

1,8

0,4*50,6+1,8

21,72

Центр капюшона сверху

01-061

0,5/07-01/

-

0,5*21,72

10,8

Скат капюшона

01-011

01-061

-

10,8

10,8

Скат капюшона

R061-0

01-061

-

10,8

10,8

Скат капюшона

R011-0

01-061

-

10,8

10,8

Скат капюшона

061-011

К

-

-

-

Средний срез капюшона

R01-111

16-06

-

23,37

23,37

Средний срез капюшона

R16-111

111-121+1,0 С чертежа спинки

-

7,5

7,5

Средний срез капюшона

111-012

К

-

-

-

Средний срез капюшона

16-162

0,33/16-17/

-

8,12*0,33

2,68

Средний срез капюшона

162-n1

К

-

-

-

Средний срез капюшона

R162-01

162-n1

-

-

-

Средний срез капюшона

R111-01

162-n1

-

-

-

Средний срез капюшона

111-162

К

-

-

-

Средний срез капюшона

R162-16

162-16

-

-

-

Средний срез капюшона

16'-16''

Постоянная

-

-

3,0

Средний срез капюшона

R16”-111'

16'-111

-

-

-

Средний срез капюшона

R0-111'

0-111

-

-

-

Средний срез капюшона

111'-012'

К

-

-

-

Средний срез капюшона

R111'-01'

111-01

-

-

-

Средний срез капюшона

R16”-01'

111-01

-

-

-

Средний срез капюшона

111'-16'

К

-

-

-

1.3.4 Изучение и анализ модели

При изучении проектируемой модели определяем все данные, необходимые для разработки конструкции модели и выявляем ее особенности. При этом определяем размеры, форму и положение основных конструктивных швов, деталей и других модельных особенностей конструкции. Изучение и анализ проектируемой модели представлены в соответствии с рисунками 1.8, 1.9.

Для объективного анализа модели на рисунке, являющимся точной копией

эскиза проектируемой модели, нанесен ряд вспомогательных линий: центральная продольная линия симметрии, линия основания шеи, линии груди, талии, бедер и коленей.

Определяем масштаб графического изображения в продольном (Мв) и поперечном (Мг) направлениях. Расчеты производим по формулам:

М=Рн/Рр, (1.1)

Рн=Рр*М, (1.2)

где М - переходный масштаб;

Рн - номинальный размер детали в натуральную величину (на чертеже), см;

Рр - размер детали на рисунке модели.

Рисунок 1.8 - Изучение и анализ костюма для мальчика (жилет)

Рисунок 1.9 - Изучение и анализ костюма для мальчика (брюки)

Рисунок 1.10 - Чертеж общего вида костюма для мальчика (жилет)

Рисунок 1.11 - Чертеж общего вида костюма для мальчика (брюки)

При расчете поперечного масштабного коэффициента в качестве исходных величин используем: размерный признак - ширина переда (Шп) на рисунке модели.

Продольный масштабный коэффициент определяем по размерам роста фигуры модели на рисунке и типовой фигуры.

Мв= 98см/19,6см=5;

Мг=21,5см/4,3см=5.

На основании полученных результатов в масштабе 1: 5 разрабатываем чертеж общего вида модели, представленный в соответствии с рисунками 1.10 и 1.11.

Полученные в результате изучения при анализе модели данные о габаритных размерах основных деталей и расположении отдельных элементов конструкции представлены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Габаритные размеры деталей конструкции проектируемой модели

Наименование конструктивного участка

Условное обозначение конструктивного участка на рисунке

Размер на рисунке, (Рн), см

Размер на изделии, (Рр), см

1

2

3

4

Жилет

Ширина переда

Х1

21,5

4,3

Ширина спинки

Х2

24,8

2,48

Ширина входа в боковой карман

Х3

10,0

2,0

Ширина нижнего среза бокового кармана

Х4

6,7

1,34

Ширина боковой части переда внизу

Х5

8,0

1,6

Расстояние от края борта до угла низа переда

Х6

8,2

1,62

Ширина клапана

Х7

8,5

1,7

Ширина косого накладного кармана

Х8

8,5

1,7

Ширина плеча

Х9

7,4

0,74

Ширина горловины

Х10

9,2

0,92

Длина хлястика (с углом)

Х11

6,5

0,65

Длина хлястика (без угла)

Х12

5,2

0,52

Ширина лацкана

Х13

8,0

1,6

Ширина нижнего среза косого накладного кармана

Х14

5,0

1,0

Длина переда до угла

У1

29,2

5,84

Длина края борта от перегиба лацкана

У2

9,5

1,9

Длина бокового накладного кармана

У3

9,7

1,94

Длина среза бокового кармана

У4

6,6

1,32

Расстояние между петлями

У5

5,0

1,0

Расстояние от последней петли до низа

У6

5,0

1,0

Длина угла низа переда

У7

3,0

0,6

Длина лацкана

У8

13,8

2,76

Длина косого накладного кармана

У9

7,2

1,44

Длина кокетки по центру

У10

9,8

0,98

Длина спинки от кокетки до низа

У11

20,3

2,03

Длина разреза

У12

4,0

0,4

Длина бокового шва

У13

12,2

1,22

Длина кокетки по пройме

У14

4,5

0,45

Расстояние от низа до хлястика

У15

1,5

0,15

Ширина хлястика

У16

3,0

0,3

Глубина проймы

У17

12,0

1,2

Длина клапана по центру

У18

4,3

0,86

Длина клапана с краю

У19

2,8

0,56

Брюки

Длина лямки от плеча до пояса

У1

23,5

4,7

Длина малой шлевки

У2

5,5

1,1

Длина большой шлевки

У3

6,0

1,2

Ширина кокетки спереди

У4

5,0

1,0

Длина гульфика (с поясом)

У5

10,5

2,1

Длина отрезного бочка сбоку

У6

6,2

1,26

Расстояние от кокетки до наколенника по центру

У7

18,5

3,7

Длина наколенника по центру

У8

10,0

2,0

Длина наколенника сбоку

У9

7,0

1,4

Длина бокового накладного кармана

У10

7,6

1,52

Ширина манжеты

У11

6,0

1,2

Длина спинки

У12

20,5

2,05

Ширина пояса

У13

3,2

0,32

Ширина хлястика

У14

3,0

0,3

Ширина кокетки сбоку

У15

2,7

0,27

Расстояние от кокетки до входа в задний накладной карман

У16

1,5

0,15

Длина заднего накладного кармана

У17

12,5

1,25

Длина обтачки заднего накладного кармана

У18

5,5

0,55

Ширина отделочной строчки по входу в задний накладной карман

У19

2,0

0,2

Ширина гульфика

Х1

3,5

0,7

Ширина большой шлевки

Х2

2,0

0,4

Ширина бочка

Х3

6,0

1,2

Ширина нижнего среза бокового накладного кармана

Х4

4,7

0,94

Ширина лямки

Х5

3,2

0,64

Ширина средней части капюшона

Х6

4,7

0,94

Ширина спинки

Х7

16,5

1,65

Ширина входа в задний накладной карман

Х8

12,7

1,27

Расстояние от среднего шва до заднего накладного кармана

Х9

1,7

0,17

Ширина заднего накладного кармана по низу

Х10

9,8

0,98

В соответствии с произведенным анализом проектируемой модели на чертежи базовой основы куртки и брюк нанесены модельные особенности. При этом использованы приемы конструктивного моделирования первого и второго вида. Чертежи модельной конструкции жилета и брюк в масштабе 1: 1 представлены вграфической части диплома и в пояснительной записке в масштабе 1: 5на рисунке 1.12.

1.3.5 Проверка конструкции макета

Чертежи основных деталей, построенные с использованием расчетно-графическим методом конструирования, не обеспечивают достаточно высокой степени точности соответствия изделия форме тела человека, поэтому первичные чертежи нуждаются в уточнении, для чего изготавливают шаблоны лекал и осуществляют примерку макета изделия [3].

Во время примерки уточняют форму изделия, как в целом, так на отдельных его участках, положение конструктивных и декоративных элементов. При проведении примерки макета не обнаружилось никаких изъянов в конструкции.

Разработанная конструкция изделий соответствует выбранной модели и методом конструктивного решения; объемная форма изделий и качество посадки на фигуре говорят о правильном выборе и распределении прибавок на свободное облегание. Изделие полностью соответствует идеи и облику заказчика.

1.4 Технический проект

На стадии технического проекта выполняется окончательное конструктивно-технологическое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации [3].

1.4.1 Подбор рационального пакета материалов для изделия

Руководствуясь сформулированными в техническом задании эксплуатационными методами, осуществлен подбор пакета материалов для изготовления проектируемого изделия. При подборе рассматриваются свойства материалов, влияние на моделирование, выбор конструкции и технологии изготовления изделия (усадка, толщина, жесткость, сминаемость, осыпаемость и др.). В качестве основного материала для изготовления комплекта для мальчика был выбран джинс с небольшим добавлением стрейчевой нити. Одежде, изготовленной из такой ткани, обеспечен индивидуальный микроклимат - хорошая вентиляция пододежного пространства, хороший теплообмен, удобство в эксплуатации. В качестве подкладки для бокового кармана в брюках была выбрана хлопчатобумажная подкладка, обеспечивающая необходимую усадку от ткани верха. Прейскурантная характеристика тканей, рекомендуемых для изготовления изделия, представлена в форме таблицы 1.9.

Таблица 1.9 - Прейскурантная характеристика рекомендуемых материалов на комплект для мальчика из джинсовой ткани [10].

Наименование, артикул

Волокнистый состав

Розничная цена р.

Плотность на 10 см

Ширина, см

Поверхностная плотность, 1 г/м2

Переплетение

Усадка

О

У

О

У

О

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Джинсовая ткань №3713

Х/Б

Х/Б+П/Э

325

380

320

152

339

Саржевое

2,0%

3,0%

Подкладка х/б №2235

Х/Б

Х/Б

95

180

180

147

105

полотняное

2,0%

3,0%

Швейные нитки для стачивания №20/2 (в 2 скрутки)

лавсан

_

_

_

_

_

_

Швейные нитки для обметывания №20/2 (в 2 скрутки)

лавсан

Швейные нитки для отделки №20/3 (в 3 скрутки)

лавсан

Пуговица металлическая ушковая d=17mm У-190

_

4,0

_

_

_

_

_

Гвоздь металлический для соединения с материалом d= 5mm;

_

1

_

_

_

_

_

Пуговица пластмассовая d=15mm 4 отверстия

_

0,5

_

_

_

_

_

Резинка в пояс

Х/Б+П/Э

7,5

-

3,0

-

-

2,0%

10,0%

Этикетка тканая "Gее Jаy"

лавсан

3,0

-

4,0

-

-

-

-

Стропы

металл

5,5

-

-

-

-

-

-

В условиях производства "GlоriаJеаns" применяется автоматизированная компьютерная база данныхАxарtа, в которойвсем материалам и фурнитуре присвоены коды. В таблице 1.10 применены коды Аxарtа.

Перечень и образцы всех материалов и фурнитуры, необходимые для изготовления комплект для мальчика, представлены в таблице 1.10.

Прейскурантная характеристика и конфекционная карта дают полную информацию о выбранных материалах.

1.4.2 Отработка конструкции на технологичность

Технологичность конструкции одежды предусматривает такое конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления и обеспечить в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эксплуатационным требованиям [3].

Для оценки производственной экономичности конструкции выполнены экспериментальные раскладки из основной подкладочной тканей при различных способах создания вариантов раскладки: в автоматизированным и ручном режимах. Результаты анализа производственной экономичности различных вариантов раскладок рассмотрены в таблице 1.11.

Таблица 1.11 - Анализ производственной экономичности различных вариантов конструкции деталей проектируемых моделей.

Номер варианта конструкции

Вид раскладки

Кол-во

Габариты раскладки

Процент заполнения, %

длина, см

ширина, см

Жилет + брюки

Основная ткань

1. Раскладка в автоматическом режиме однокомплектная

В разворот

лицом вниз

1

149

140

68,79

2. Раскладка в ручном режиме двухкомплектная

В разворот

лицом вниз

2

252

140

81,63

Подкладочная ткань

1. Раскладка в автоматическом режиме однокомплектная

В разворот

лицом вниз

1

46,69

140

58,43

2. Раскладка в ручном режиме двухкомплектная

В разворот

лицом вниз

2

68,23

140

79,96

По данным таблицы видно, что раскладывание лекал в ручном режиме более экономично. В связи с этим в экспериментальном цехе предусмотрена должность раскладчика лекал в специальной компьютерной программе "Профи - Раскладка".

1.4.3 Разработка сборочного чертежа и спецификации

Сборочный чертеж - документ, дающий полную характеристику окончательного конструктивного устройства проектируемых изделий [3]. На чертеже показывают позиции составных частей (деталей), входящих в изделие. В пояснительной записке сборочный чертеж проектируемого костюма представлен в соответствии с рисунками 1.13 и 1.14.

Спецификация всех лекал к сборочному чертежу представлена в таблице 1.12.

Таблица 1.12 - Спецификация лекал и деталей кроя комплекта для мальчика из основного и подкладочного материала

Номер детали

Наименование детали

Количество

Примечание

лекал

деталей

1

2

3

4

5

1 Жилет

1.1 Основная ткань (джинс)

1.1.1

Средняя часть переда

1

2

-

1.1.2

Боковая часть переда

1

2

-

1.1.3

Спинка

1

2

-

1.1.4

Кокетка спинки

1

1

-

1.1.5

Боковой накладной карман

1

1

-

1.1.6

Косой накладной карман

1

1

-

1.1.7

Клапан кармана

1

1

-

1.1.8

Хлястик

1

2

-

1.1.9

Обтачка горловины спинки

1

1

-

1.1.10

Подборт

1

2

-

1.1.11

Обтачка низа спинки

1

2

-

1.2 Подкладочная ткань (бязь)

1.2.1

Клапан кармана

1

1

-

1.2.2

Хлястик

1

2

-

2 Брюки

2.1 Основная ткань (джинс)

2.1.1

Передняя часть правой половины брюк

1

1

-

2.1.2

Передняя часть левой половины брюк

1

1

-

2.1.3

Задняя половина брюк

1

2

-

2.1.4

Бочок передней половины брюк

1

2

-

2.1.5

Кокетка передней левой части половины брюк

1

1

-

2.1.6

Кокетка передней правой части половины брюк

1

1

-

2.1.7

Кокетка задней половины брюк

1

2

-

2.1.8

Наколенник

1

2

-

2.1.9

Верхняя часть пояса

1

1

-

2.1.10

Спинка

1

2

-

2.1.11

Боковая часть капюшона

1

2

-

2.1.12

Средняя часть капюшона

1

1

-

2.1.13

Задний накладной карман

1

2

-

2.1.14

Боковой накладной карман

2.1.15

Лямки переда

1

2

-

2.1.16

Хлястик

1

2

-

2.1.17

Малая шлевка

1

1

-

2.1.18

Большая шлевка

1

1

-

2.1.19

Обтачка банта

1

1

-

2.1.20

Откосок

1

1

-

2.2 Подкладочная ткань (бязь)

2.2.1

Спинка

1

2

-

2.2.2

Боковая часть капюшона

1

2

-

2.2.3

Средняя часть капюшона

1

1

-

2.2.4

Нижняя часть пояса

1

1

-

2.2.5

Верхняя часть мешковины кармана

1

2

-

2.2.6

Нижняя часть мешковины кармана

1

2

-

2.2.7

Бочок передней половины брюк

1

1

-

2.2.8

Боковой накладной карман

1

1

-

2.2.9

Обтачка заднего накладного кармана

1

2

-

2.2.10

Манжет низа брюк

1

2

-

3 Вспомогательные лекала

3.1

Лекало для наметки расположения накладного кармана на средней части переда жилета

-

-

-

3.2

Лекало для наметки расположения накладного кармана на боковой части переда жилета

-

-

-

3.3

Лекало для наметки расположения бокового накладного кармана на боковой части переда жилета

-

-

-

3.4

Лекало для наметки линии обтачивания переда жилета

-

-

-

3.5

Лекало для наметки линии обтачивания низа спинки жилета

-

-

-

3.6

Лекало для заутюживания бокового накладного кармана жилета

-

-

-

3.7

Лекало для заутюживания косого накладного кармана жилета

-

-

-

3.8

Лекало для наметки расположения накладных карманов и манжет на задней части половинок брюк

-

-

-

3.9

Лекало для наметки расположения накладного кармана, манжет и наколенников на передней части половинок брюк

-

-

-

3.10

Лекало для наметки расположения обтачки на заднем накладном кармане брюк

-

-

-

3.11

Лекало для заутюживания заднего накладного кармана брюк

-

-

-

3.12

Лекало для заутюживания бокового накладного кармана брюк

-

-

-

3.13

Лекало для заутюживания обтачки заднего накладного кармана брюк

-

-

-

3.14

Лекало для заутюживания наколенников брюк

-

-

-

3.15

Лекало для заутюживания хлястиков жилета

-

-

-

1.5 Рабочее проектирование

Завершающей стадией подготовки новых моделей одежды к промышленному внедрению является рабочее проектирование. Рабочая конструкторская документация на проектируемое изделие включает комплект шаблонов лекал-оригиналов, техническое описание модели и чертежи градации шаблонов лекал на все рекомендуемые размеры и роста [3].

Рабочая документация составляется для изготовления изделия на основе конструкторской документации технического проекта.

1.5.1 Подготовка исходных данных для разработки шаблонов лекал

Основные рабочие программы включают в себя процесс от создания рабочих лекал до вывода информации на плоттер, в виде раскладок для раскроя.

Базовая и модельная конструкции жилета и брюк для мальчика были созданы в САПРе "GЕRBЕR".

Далее командой "Трассировка" производится сознание деталей жилета и брюк, путем копирования их с модельной конструкции. Создание детали в базе данных выполняется вводом описания контура определенными точками (пунктами) и вводом необходимых определений и различных меток и линий.

Основные функции программы "GЕRBЕR" [22]:

Создание (рисование) базовой конструкции. Данная задача требует от пользователя навыков работы в программе.

Моделирование деталей с использованием базовой конструкции (резка по прямым и кривым линиям; создание, перемещение и перераспределение вытачек; раскрытие с помощью "луча", "веера"; построение склад разнонаправленных и параллельных; создание рельефов, изменение конфигураций кривизны, закругление; объединение деталей и т.д.).

Создание правильных деталей (квадратов, прямоугольников, кругов, многогранников и т.д.).

Создание воротников, подбортов, обтачек и т.д.

Построение прикладных материалов (подкладки, прокладок).

Построение вспомогательных лекал.

Проверка сопряжения как в базовом размере, так и при размножении (градации) лекал.

Создание размножения (градации).

Создание таблицы измерений (табель мер).

Создание и изменения технологического припуска на шов с учетом конфигурации детали (срезание шва в углах, построение уступов).

Сохранение деталей в базе данных.

Создание модели (согласно спецификации).

Создание новых рациональных команд для пользователя.

При помощи такой команды, как "Профиль", создаем контур необходимых деталей, корректируем их, проверяем срезы на сопряженность, наносим необходимые линии (направление нити основы, вспомогательные линии, наметки, рассечки). Затем при помощи команды "Шов" к каждой детали добавляем необходимый припуск на шов для соответствующего оборудования.

После того как швы добавлены, конструкция проверена присваиваем деталям сет и размер, а после этого сохраняем детали в базе данных.

Затем переходим к программе по созданию моделей. Программа "АссuMаrk". Данная команда является основным связующим звеном конструктора и раскладчика [22].

Основные функции данной программы:

Создание библиотек названий и типов деталей, моделей, раскладок, фирм и т.д.

Поиск информации по выбранным величинам.

Вывод на принтер различных типов отчетов.

Создание модели (согласно спецификации).

Когда модель была создана и составлена спецификация деталей мы пере-ходим к программе, которая является последним, завершающим этапом и выдает раскладки в масштабе 1: 1 на плоттер для раскроя на ткани. Это п программа "Профи - Раскладка". Данная программа используется для непосредственного создания раскладок, т.е. раскладывания комплекта лекал на ткани. Основные функции данной программы [22]:

Раскладывание лекал на ткани в ручном режиме, полуавтоматическом, автоматическом.

Создание "клетки", "полоски" и т.д.

Создание раскладки с учетом правил подгонки.

Изменение композиции комплектов, деталей, моделей.

Обновление лекал.

Сохранение в базе данных готовых раскладок.

1.5.2 Построение рабочих чертежей лекал производных деталей и вспомогательных лекал

Чертежи лекал производных деталей разработаны на основе чертежей лекал основных деталей с использованием действующих в промышленности схем построения.

Вспомогательные лекала разработаны на базе основных лекал и лекал производных деталей, с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом их целесообразности и удобства применения [3].

В дипломном проекте выполнены вспомогательные лекала намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей.

В проекте представлен комплект лекал (основных, производных и вспомогательных), в пояснительной записке в масштабе 1: 5. Лекала костюма для мальчика представлены на рисунках 1.15-1.17.

1.5.3 Нормирование расхода материалов на образец изделия

В данном разделе дипломного проекта установлены оперативные нормы расхода основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, необходимых для изготовления проектируемого изделия в условиях массового производства.

Было выполнено 2 варианта раскладки лекал. В первом варианте разложены лекала автоматическим методом и на одну единицу костюма. Во втором варианте разложены 2 единицы костюма в ручном режиме программы "Профи - Раскладка". В костюме используется обработка срезов некоторых деталей окантовыванием косой бейки. В условиях производства косая бейка раскраивается целыми рулонами на всю партию изготавливаемой продукции, поэтому нецелесообразно рассчитывать расход бейки на одно изделие. Нормы установлены путем выполнения двух экспериментальных раскладок из каждого вида ткани, по проценту межлекальных выпадов выбираны более экономичные раскладки, выполненные в ручном режиме. Процент межлекальных выпадов рассчитант по формуле:

, (1.3)

где - площадь раскладки, см2;

- площадь лекал, см2.

Схемы раскладок лекал в САПР "Профи - Раскладка" представлены на рисунках 1.18-1.20. В пояснительной записке рассчитана карта расхода всех материалов, используемых на образец модели, и представлена в таблице 1.13.

Таблица 1.13 - Карта расхода материалов на образец модели костюма для мальчика (98-52-48)

Наименование ткани

Вид раскладки

Рамка раскладки, см

Расход ткани, см2

Площадь

лекал, см2

Межлекальные потери,%

длина

ши-рина

1

2

3

4

5

6

7

Основная

В разворот лицом вниз

252

140

35280

28799,06

18,37

Подкладочная

В разворот лицом вниз

68,23

140

9552,2

7637,94

20,04

Перечень всех материалов представлен в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Спецификация материалов и фурнитуры

Наименование материала

Артикул

Назначение материала

Единица измерения

Расход

на образец модели

Примечание

Основная ткань

211003713

Основные детали

м

1,26

-

Подкладочная ткань

211002235

Отделочные детали

м

0,34

-

Эластичная тесьма

225000134

Сборка пояса

м

0,22

-

Нитки 20/2

221002405

Скрепление

м

25,96

-

Нитки 20/2

221002435

Обметывание

м

42,26

-

Нитки 20/3

221003502

Скрепление

м

64,35

-

Этикетка тканая

226000248

-

ед

1

-

Пуговица металлическая

222003405

Элемент застежки

ед

8

-

Пуговица пластмассовая

222000925

Застежка лямок

ед

2

-

Стропы

227000158

Застежка хлястиклв

ед

1

-

1.5.4 Разработка схемы градации лекал проектируемой модели изделия

Для разработки схемы градации лекал проектируемой модели изделия использована схему градации изделия типовой конструкции соответствующего силуэта и покроя, а также известные способы расчета величин приращений координат точек конструкции: способом пересчета, группировки, пропорционально-расчетным.

Схема градации лекал костюма для мальчика представлена на рисунках 1.21-1.22.

1.5.5 Градация лекал по размерам и ростам

Так как вся конструкторская документация разрабатывается в комплексной САПР "GЕRBЕR", градация основных и производственных лекал производится в общепринятом смысле технической терминологии. В автоматизированном режиме произведен перерасчет размеров и контуров лекал на все заданные размеры и роста с наложением чертежей градированных лекал друг на друга в заданной "базовой точке".

1.5.6 Составление технического описания на проектируемую модель

Техническое описание является паспортом модели, ее основным техническим документом [3].

Вывод

В соответствии с назначение костюма для мальчика подобраны модели-аналоги, на основе анализа которых выбран оптимальный вариант конструктивного построения и художественного образа, в результате чего, создана проектируемая модель.

В ходе выполнения рабочего проектирования проектно-конструкторского раздела выполнен ряд организационных мероприятий: на основе разработанного в техническом предложении в системе "Конструирование и моделирование" чертежа базовой основы конструкции комплекта для мальчика, трансформированного в чертеж модельной конструкции, разработаны чертежи шаблонов лекал - оригиналов основных и производных деталей. В автоматизированном и ручном режимах выполнены раскладки лекал деталей из основного и подкладочного материалов, позволившие доказать производственную экономичность изготовления изделия. Данные мероприятия позволили провести качественный раскрой, примерку и изготовление проектируемого изделия.

Рисунок 1.21 - Схема градации костюма для мальчика (жилета) по размерам и ростам

Рисунок 1.22 - Схема градации костюма для мальчика (брюк) по размерам и ростам

2. Технологический раздел

Основная задача технологического раздела - разработка прогрессивного технологического процесса изготовления проектируемого изделия (ТПШИ) комплекта одежды для мальчика подростковой группы из джинсовой ткани по заданию ЗАО "Корпорация " Глория Джинс".

В этом разделе пояснительной записки приведена характеристика способов формообразования основных деталей, представлена характеристика технологических свойств выбранных материалов, выбор технологических режимов и параметров обработки, составлена схема последовательности сборки изделия, осуществлен выбор методов обработки проектируемой модели комплекта для мальчика (жилет, брюки) из джинсовой ткани для изготовления в условиях производства ЗАО "Корпорация "Глория Джинс", подбор режимов технологической обработки, оборудования, приспособлений малой механизации. На основе выбранных методов обработки составлена технологическая последовательность обработки комплекта и проведен ее анализ с целью определения прогрессивности предложенных методов осуществления технологического процесса. Информация о ТПШИ приведена в виде технологической последовательности обработки и графа ТПШИ. В графической части представлен сборочный чертеж проектируемого изделия.

Исходными данными для разработки ТПШИ послужили данные конкретного промышленного предприятия ЗАО "Корпорация " Глория Джинс".

2.1 Характеристика способов формообразования основных деталей

В значительной степени на образование формы деталей изделия в целом влияют формовочные свойства материалов. Комплект для мальчика проектируется изготавливать из хлопчатобумажной джинсовой ткани с удовлетворительными формовочными свойствами, приданная форма хорошо закрепляется ниточным способом. Ассортимент швейных изделий из джинсовых материалов, изготавливаемых в промышленном производстве, прост по конструкции и способам обработки, не требует сложных приемов для создания объемно-пространственной формы, дублирования деталей по поверхности. Джинсовая ткань - плотная, формоустойчивая, хлопчатобумажная ткань, что также упрощает способы ее обработки. Поэтому проектируется создавать объемно-пространственную форму основных деталей комплекта конструктивным путем [17].

В связи с тем, что готовые изделия подвергаются современным способам отделки связанным с варкой и др. процессами отделки присущими отделочному производству текстильных предприятий, применение клеевых прокладочных материалов в проектируемом изделии не целесообразно. Применение подкладки также не предусмотрено.

Характеристика способов образования пространственной формы основных деталей комплекта представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика способов образования пространственной формы основных деталей

Детали

Формообразование детали

Способ закрепления формы

Рекомендуемые основные материалы

1

2

3

4

Жилет

Перед

Конструктивный способ с помощью срезов бортов, кокеток, пройм, плечевых, горловины, низа

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Спинка

Конструктивный способ с помощью кокеток, боковых, плечевых срезов, низа, срезов пройм

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Брюки

Передние части

Конструктивный способ с помощью срезов передних частей брюк, кокеток и наколенников

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Задние части

Конструктивный способ с помощью срезов задних частей брюк, кокеток

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Спинка

Конструктивный способ с помощью среднего шва

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Капюшон

Конструктивный способ с помощью разделения капюшона на три детали

Ниточные швы

Джинсовая ткань

Анализ способов формообразования проектируемого комплекта показал, что создание объемной пространственной формы изделия создается конструктивным способом. Закрепление формы выполняется ниточным способом.

2.2 Выбор технологических режимов обработки изделия

Выбранная для комплекта хлопчатобумажная джинсовая ткань обладает достаточно хорошими технологическими свойствами. Ткань хорошо формуется и хорошо сохраняет форму, почти не образует лас, она плотная, достаточно мягкая, плотной структуры, не гладкой поверхности, саржевого переплетения, достаточно толстая. Джинсовая ткань не прорубается иглой, не создает раздвижки в швах, не создает затруднений при раскрое и шитье, мало осыпается.

При выборе режимов влажно-тепловой обработки учитывался волокнистый состав выбранных материалов (хлопчатобумажная джинсовая ткань). Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Предельные параметры влажно-тепловой обработки материалов

Вид материала

Температура при обработке утюгом, 0С

Масса утюга, кг

Время обработки утюгом, с

Джинсовая ткань

130

4-6

15-25

Режимы влажно-тепловой обработки выбраны для работы на электропаровых утюгах.

Выбранные режимы обработки позволят создать высококачественные соединения проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений для джинсовой ткани представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении изделия

Вид материала

Строчка

Число стежков в 10 мм строчки

Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток

Номер иглы

х/б

армированных

лавсановых

Джинсовая ткань

Стачивающая, настрачивающая двухниточная челночного стежка

3-4

40 (50)

44лх (45)

33л (37,5)

100-120

Обметочная трехниточная, четырехниточная цепного стежка

3-4

50 (46,8)

44лх (45)

-

100

Петельная двухниточная цепного стежка

18-25

-

44лх (45)

33л (37,5)

120

При выполнении стачивающе-обметочной строчки режимы обработки аналогичны стачивающей и обметочной строчкам одновременно.

При подборе режимов обработки учтены технологические свойства используемого материала.

2.3 Схема последовательности сборки изделия

Проектируется изготовление комплекта из джинсовой ткани для мальчика в условиях промышленного предприятия, поэтому учитывалось наличие принятой на конкретном предприятии схемы последовательности сборки изделий. Схема последовательности обработки и сборки куртки в заготовительной, монтажной и отделочной секции представлена в соответствии с рисунком 2.1.

Схема последовательности обработки и сборки брюк в заготовительной, монтажной и отделочной секции представлена в соответствии с рисунком 2.2.

Выбранная последовательность обработки и сборки деталей и узлов костюма для мальчика из джинсовой ткани, представленная в виде схем в соответствии с рисунками 2.1-2.2 рациональная, позволит изготовить проектируемое изделие с наименьшими потерями, в короткие сроки.

Рисунок 2.1 - Схема последовательности обработки и сборки костюма для мальчика

Рисунок 2.2 - Схема последовательности обработки и сборки костюма для мальчика

2.4 Выбор методов обработки и оборудования

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Основными ограничениями при их выборе служит перечень оборудования и приспособлений, имеющихся на базовом предприятии. На рассматриваемом промышленном предприятии по изготовлению одежды из джинсовой ткани имеется в наличии все необходимое оборудование для изготовления комплекта для мальчика, внедрения дополнительного оборудования не требуется [17].

При выборе оборудования учитывались технологические свойства джинсовой ткани для этого, например, все припуски швов предлагается расстрачивать или настрачивать. Для соединительных операций выбрано стачивающее оборудование для соединения срезов материала толщиной до 9 мм, поскольку джинсовая ткань очень плотная, а также оборудование для выполнения стачивающе - обметочных строчек. Поскольку припуски швов на джинсовой ткани настрачиваются, то целесообразно применение на таких изделиях двухигольных машин.

Технологическая характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Технологическая характеристика швейных машин

Назначение оборудования

Вид

обрабатываемых

материалов

Класс, тип, марка оборудования, предприятие-изготовитель

Вид строчки

Максимальное количество стежков в мин.

Максимальная длина стежка, мм

Максимальная толщина материалов, мм

Орган перемещения материалов

Возможность выполнения закрепки

Одноигольные швейные машины, выполняющие однолинейную строчку

Стачивание, втачивание, притачивание и т.д.

Джинсовые ткани

Универсальная одноигольная машина DNU-1541 JUKI, Япония

Двухниточная челночная

4500

4,5

8

Нижняя зубчатая рейка

Имеется

Стачивание, втачивание, притачивание и т.д.

Ткани средней толщины

Универсальная одноигольная машина DDL-5410NHJUKI, Япония

Двухниточная челночная однолинейная

4600

4,0

8

Нижняя зубчатая рейка

Имеется

Двухигольные швейные машины, выполняющие двухлинейную строчку

Стачивание плечевых и средних срезов

Ткани средней толщины и тяжелые ткани

Машина F 64-00-21А-34 Rimоldi Италия

Двухниточная цепная двухлинейная

5500

3,0

9

Нижняя дифференциальная зубчатая рейка

Нет

Операции на двухигольной машине цепного стежка

Ткани средней толщины

Машина MS-1261/VО45S JUKI Япония

Двухниточная цепная двухлинейная (шов в замок)

4000

4

7

Нижняя зубчатая рейка

Нет

Операции на двухигольной машине цепного стежка

Тяжелые ткани

Универсальна машина цепного стежка FS311L52 UniоnSреsiаlUSА

Двухниточная цепная двухлинейная

4000

4,0

9

Специальный

Нет

Двухигольные швейные машины, выполняющие две строчки, различные по переплетению

Стачивание с одновременным обметыванием и обрезкой срезов

Подкладочные ткани, трикотажные полотна

Двухигольный пятиниточный оверлок МО-3916Е-500 JUKI, Япония

Двухниточная цепная стачивающая, двухниточная цепная обметочная

6000

4

5

Дифференциальная нижняя и верхняя рейки с различной регулировкой перемещения

Нет

Четырехигольная швейная машина, выполняющая четырехлинейную

строчку

Настрачивание поясов, манжет

Тяжелые и средней толщины ткани

Машина с отключающимися иглами МН-1410Д JUKI Япония

Четырехниточная цепная четырехлинейная

3000

5,0

9

Специальный

Нет

Одноигольные швейные машины, выполняющие обметочную строчку

Обметывание трехниточной цепной строчкой

Ткани средней толщины

Одноигольный трехниточный оверлок МО-3904 JUKI, Япония

Трехниточная цепная обметочная

3800

-

6

Специальный

Нет

Оборудование полуавтоматического действия

Выполнение прямых закрепок

Тяжелые ткани

Закрепочная машина SРS/А-В1201 Sеriеs "SunStаr" Корея

Зигзагообразная

3500

-

10

Специальный

Имеется

Заготовка шлевок

Тяжелые ткани

Машина для заготовки шлевок MFB-2600 JUKI, Япония

Двухниточная цепная

3100

3,0

9

Специальный

Нет

Притачивание шлевок

Тяжелые ткани

Одноигольная машина для притачивания шлевки МОL-254 JUKI, Япония

Двухниточная челночная

2800

3,0

9

Дифференциальный

Имеется

Изготовление прямых петель с глазком

Тяжелые ткани

Петельная машина LH-B800Е Brоthеr, USА

Зигзагообразная

3700

-

9

Специальный

Имеется

Обтачивание клапана

Тяжелые ткани

Дюркопп - Адлер 739

Двухниточная челночная

2800

3,0

9

Специальный

Нет

Настрачивание карманов

Джинсовые ткани

2516V2 VIBЕMАС (Италия)

Четырехниточная челночная

2400

5,0

8

Специальный

Имеется

Для ВТО проектируемого костюма рекомендуются паровые утюги, техническая характеристика которых представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Наименование оборудования

Марка, тип

Температура нагре-ва, 0С

Установленная мощность, кВт

Время разогрева, мин.

Масса, кг

Габарит (длина х ширина х высота), мм

1

2

3

4

5

6

7

Электропаровой утюг

УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

100-240

1,0

10

5,0

235х120

Электропаровой утюг

УТП-4ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

100-240

1,0

10

4,0

235х120

Электропаровой утюг

101+0081 "Макпи", Италия

100-240

1,0

10

4,0

235х120

Выбранное технологическое оборудование оснащено всеми необходимыми приспособлениями малой механизации для качественного выполнения операций, поэтому нет необходимости в выборе лапок-ограничителей и направляющих линеек. На предприятии широко используются лапки с напайкой, а также линейки, ножницы, щетки для очистки изделий, шаблоны и др.

Отдельные спецприспособления представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Характеристика приспособлений малой механизации

Требования к выполнению операции

Наименование приспособления

Марка приспособления

Класс швейной машины

Графическое изображение конструкции шва

1

2

3

4

5

Подгибание срезов и изготовление запошивочного шва (шва в замок)

Приспособление для соединения кокеток, среднего шва, плечевых швов

ДЕ В 1302Р Rimоldi Италия

F 64-00-21А-34 Rimоldi Италия

Подгибание срезов при подшивания края детали

Направляющая трубочка - рубильник для подшивания срезов деталей

-

DNU-1541 JUKI, Япония, DDL-5410NHJUKI Япония

Установка металлической фурнитуры (пуговицы, кнопки, блочки и т.д.)

Приспособление для установки фурнитуры

"Miсrоn-4"

-

-

Выбранное оборудование и приспособления малой механизации позволят создать высококачественное швейное изделие.

Правильный выбор методов обработки предопределяет качествои трудоемкость изготовления проектируемого изделия. Учитывая технологические свойства подобранных в пакет комплекта материалов, выбранного оборудования был произведен выбор методов обработки [16].

Руководствуясь прогрессивной, унифицированной технологией, данными передовых предприятий для комплекта из джинсовой ткани выбраны методы обработки путем сравнения и экономической оценки, которая производилась по показателям сокращения затраты времени, Рз. в. %, повышению производительности труда Рп. т., %, по формулам:

(2.1)

Где Тс - затрата времени на обработку узла базовым методом, с;

Тпр. - затрата времени на обработку узла проектируемым методом, с.

(2.2)

Оценка качества обработки является одним из важнейших показателей при выборе методов обработки. Стабильное качество обработки деталей и узлов изделия обеспечивается применением универсального, специального и специализированного оборудования. Степень механизации деталей и узлов См, %, определяется по формуле:

, (2.3)

Где tузл. мех - затрата времени на выполнение всех механизированных операций, с;

tузл. - затрата времени на обработку узла, с. [15]

Сборочные схемы вариантов соединения шлевок с изделием представлены в соответствии с рисунком 2.3.

Рисунок 2.3 - Варианты соединения шлевок с изделием

Повышение производительности труда на 7,4% и сокращение затраты времени на 6,9% произошло за счет замены способа соединения шлевок с изделием: притачивание и настрачивание шлевок заменяется на прикрепление шлевок на спецмашине МОL-254 JUKI Япония, кроме того, предлагаемый способ соединения шлевок с изделием позволяет использовать спецмашину МН-1410Д JUKI Япония для настрачивания поясов. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 87,2%, См. пр. = 88,0 %.

Сборочные схемы вариантов обработки низа брюк представлены в соответствии с рисунком 2.4.

Тс. = 104 с Тпр. = 96 с

Рисунок 2.4 - Варианты обработки низа брюк

Повышение производительности труда на 8,3% и сокращение затраты времени на 7,7% произошло за счет применения спецприспособления трубочки-рубильника для застрачивания низа брюк в проектируемом способе взамен обметывания и настрачивания среза подгиба низа. Метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 46,4%, См. пр. = 41,7%.

Сборочные схемы вариантов обработки отделочных клапанов накладных карманов и соединение их с изделием представлены в соответствии с рисунком 2.5

.

Тс. = 143 с Тпр. = 103 с

Рисунок 2.5 - Варианты соединения отделочных клапанов

Повышение производительности труда на 38,8% и сокращение затраты времени на 27,9% произошло за счет замены способа соединения отделочных клапанов с изделием: притачивание клапанов с обметанными срезами заменяется на притачивание и настрачивание клапанов без обметанного нижнего среза. Также вместо обтачивания клапана на обычной машине используется машина полуавтоматического действия, а двойная отделочная строчка прокладывается в один прием на двухигольной машине. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 20,0%, См. пр. = 74,0%.

Сборочные схемы вариантов обработки плечевых швов жилета представлены в соответствии с рисунком 2.6

Тс. = 75 с Тпр. = 56 с

Рисунок 2.6 - Варианты обработки плечевых швов жилета

Повышение производительности труда на 33,9% и сокращение затраты времени на 25.3% произошло за счет замены способа соединения плечевого шва на стачивающей машине с последующим обметыванием на стачивание с одновременным обметыванием на спецмашине, так же в проектируемом методе двойная отделочная строчка прокладывается одновременно на двухигольной машине. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 40,0%, См. пр. = 76,0%.

Сборочные схемы вариантов настрачивания накладных карманов представлены в соответствии с рисунком 2.7

Тс. = 35с Тпр. = 10 с

Рисунок 2.7 - Варианты настрачивания накладного кармана

Повышение производительности труда на 99,5% и сокращение затраты времени на 71,4% произошло за счет замены способа соединения плечевого шва на стачивающей машине с последующим обметыванием на стачивание с одновременным обметыванием на спецмашине, так же в проектируемом методе двойная отделочная строчка прокладывается одновременно на двухигольной машине. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 0%, См. пр. = 100%.

Сборочные схемы вариантов обработки и соединения брюк с поясом представлены в соответствии с рисунком 2.8.

Тс. = 170с Тпр. = 60 с

Рисунок 2.8 - Варианты обработки пояса

Повышение производительности труда на 183% и сокращение затраты времени на 64,7% произошло за счет замены стандартного способа притачивания пояса на способ с использованием машины полуавтоматического действия. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 25%, См. пр. = 100%.

Сборочные схемы вариантов обработки настрачивания обтачки на задний накладной карман брюк представлены в соответствии с рисунком 2.9.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены