Исследование погрешностей выпиливания досок на лесопильной раме

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Актуальность темы

1.1 Научно-технические проблемы изучения темы

1.2 Краткая формулировка цели

1.3 Уяснение цели курсовой работы

2. Сбор и анализ информации

2.1 Поиск литературных источников

2.2 Конспектирование и анализ источников

3. Планирование и организация эксперимента

3.1 Выбор объекта и метода исследования

3.1.1 Выбор независимых переменных и постоянных условий эксперимента

3.1.2 Выбор метода оперативного контроля для выявления и отсеивания грубых ошибок измерения

3.1.3 Составление матрицы планирования

3.1.4 Определение личной ошибки экспериментатора, минимального числа точек на доске

3.1.5 Разметка контрольных точек на доске

3.1.6Распределение работ между исполнителями

3.1.7 Протокол измерений

3.2 Выявление и оперативный контроль измерений

3.3 Статистическая обработка данных на ЭВМ

3.3.1 Выявление основных статистик и аномальных погрешностей обработки

3.3.2 Проверка однородности результатов независимых измерений

3.3.2.1 Проверка однородности дисперсий

3.3.2.2 Проверка однородности средних арифметических

3.3.2.3 Проверка однородности распределения

3.3.3 Проверка нормальности распределения

3.3.4 Корреляционный анализ

4. Анализ результатов эксперимента

4.1 Составление и анализ уравнения регрессии для распределения погрешностей обработки по длине доски

4.1.1 Составление полиномиального уравнения

4.1.2 Составление гармонического уравнения

4.1.2.1 Общее положение

4.1.2.2 Программирование расчетов

4.1.2.3 Статистический анализ гармонического уравнения

Заключение

Список литературы

Введение

Изучение погрешностей обработки деталей служит основой решения многих технологических задач по управлению качеством продукции и повышению производительности труда.

Погрешность выпиливания изделий из древесины оказывает непосредственное влияние на многие технологические и эксплуатационные свойства деталей в целом и является важным производственным фактором, с которым связан расход материалов и технико-экономическая эффективность многих технологических операций таких, как склеивание, шлифование, покрытие лаком.

Один из основных показателей качества продукции деревообработки - погрешность размеров полученного на лесопильной раме пиломатериала - примем в качестве объекта учебного исследования.

1. Актуальность темы

Актуальность проблемы получения необходимого качества обработанной поверхности древесины в настоящее время становится всё более значимой в связи c пoвышeнием требований к качеству продукции деревообработки и получения наибольшего экономического эффекта для предприятия. Огромна роль лесной и деревообрабатывающей промышленности в ускоренном решении сложных coциoлoгo-экoнoмичecкиx задач развития нашего общества: сейчас древесина и изделия из древесных материалов занимают важное место в сфере строительства и промышленного производства, а также в сфере потребления.

Актуальность изучения погрешностей формы и размеров пиломатериалов состоит в том, что эти погрешности оказывают наибольшее влияние на последующий процесс чистовой обработки деталей и на количество отходов древесины при этом. Это также оказывает существенное влияние на экономические показатели.

Задача состоит в конкретизации видов погрешностей: погрешности формы могут значительно превышать погрешности размеров, но они часто носят случайный характер, а погрешности размеров - постоянны.

С другой стороны, небольшие, но несогласованные погрешности формы, противолежащих поверхностей доски приводят к сложному изменению расстояния между ними. Поэтому погрешности формы можно считать первичными и более простыми для моделирования, а погрешности размеров - вторичными и более сложными.

1.1 Научно-технические проблемы изучения темы

Качество каждой единицы продукции (и в частности, пиломатериалов) представляет собой случайную величину, зависящую от природных свойств распиленного бревна и конкретных технических условий его распиливания.

Случайная комбинация технических условий процесса, реализованная в наладке оборудования и инструментов, действует постоянно в течение всего времени работы с этой наладкой и приводит к появлению постоянных по характеру и величине погрешностей обработки. Это значит, что за погрешностями обработки надо следить постоянно, чтобы по ним диагностировать состояние оборудования и правильно управлять его наладкой с целью улучшения качества обработки.

1.2 Краткая формулировка цели

Техническая цель: измерить фактические погрешности и, сравнив их с допускаемыми, сделать заключение о соответствие продукции нормативным требованиям.

Учебная цель: научиться оперативно находить и изучать необходимую информацию (нормативную и научно-техническую), планировать и выполнять необходимые экспериментальные измерения для получения достоверной дополнительной информации и делать на этой основе правильные научно-технические выводы.

Научно-техническая цель: грамотное изложение новых результатов, накопление экспериментальных фактов и математических зависимостей для последующего совершенствования изучаемых процессов.

1.3 Уяснение цели курсовой работы

Цель нашей курсовой работы - изучение погрешностей обработки на лесопильных рамах - служит основой для решения технологических задач по управлению качеством продукции и повышению производительности труда. Многие задачи решаются на основе изучения статистических характеристик мгновенных выборок обработанных деталей при существующей организации технологического процесса.

Таким образом, статистический анализ мгновенной выборки является общей базой для решения перечисленных выше задач по обеспечению качества продукции и по его улучшению.

2. Сбор и анализ информации

2.1 Поиск литературных источников информации

Таблица 1. Поиск источников информации

№ п/п	Название источника	Авторы	Место и год издания	Объем (стр.)	Степень использ-ования
1	Планирование и организация эксперимента	М.В.Боярский, Э.А.Анисимов	г. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2007г.	144	+
2	Исследования погрешностей обработки деталей на станках	М.В. Боярский, Э.А. Анисимов	г. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2005г.	60	+
3	Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами	Г.Ф. Прокофьев	М.: Лесная промышленность, 1990г.	240	+
4	Исследование процессов деревообработки	А.А. Пижурин, М.С. Розенблит	М.: Лесная промышленность, 1984г.	232	+
5	Оптимизация процессов в деревообработке на производстве	М.В. Боярский, П.П. Домрачев, И.П. Демитрова	г. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2002г.	84	-
6	Испытания древесины и древесных материалов	Б.Н. Уголев	М.: Лесная промышленность, 1965г.	251	-
7	Станки и инструменты лесопильно-деревообратывающего производства	И.К. Кучеров, В.К Пашков	М.: Лесная промышленность, 1970г.	560	+
8	Виды технического брака в лесопильном производстве	В.А. Лапин	М.: Лесная промышенность, 1971г.	215	+
9	Техника линейных и угловых измерений: Методические указания	М.В. Боярский, Э.А.Анисимов	г. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2000г.	40	-
10	Моделирование и оптимизация процессов деревообработки	А.А.Пижурин	М: МГУЛ, 2004г.	175	-
11	Статистический контроль качества рамной распиловки	И.В.Соболев	М.: Лесная промышленность, 1971г.	104	+
12	Межгосударственный стандарт ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"	-	М.: Изд-во стандартов,1980	4	+
13	ГОСТ 10294-90 «Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные двухэтажные. Основные параметры. Нормы точности»	-	М.: Изд-во стандартов,1979	11	+
14	ГОСТ 27.004-85 « Системы технологические. Термины и определения»	-	М: Изд-во, 1985	9	+

Примечания:

«+» - материалы использованы в работе; «-» - материалы не использованы; «» - источник не рассмотрен.

2.2 Конспектирование и анализ источников

А. Пижурин, М.С. Розенблит «Исследования процессов деревообработки»

Целью большинства экспериментальных исследований в деревообработке является изучение влияния различных воздействий на объект исследования. Эти воздействия называют факторами. Факторы могут быть основными и побочными, посторонними. Основные факторы участвуют в эксперименте. Одни из них варьируются при исследовании технологического процесса и тогда их называют варьируемыми факторами. Другие стабилизируются на определенном уровне. Побочные, посторонние факторы желательно по возможности устранять. Однако все побочные факторы устранить невозможно. Результат единичного измерения, поэтому представляет собой случайную величину, которая в результате опыта может принимать то или иное значение, причем заранее неизвестно, какое именно. Результат измерения по той же причине всегда отличается от истинного значения (истинного результата), т.е. такого значения измеряемой величины, которое можно было бы получить при воздействии на объект исследования только основных факторов. Случайная величина, принимающая отделенные друг от друга значения, которые можно пронумеровать, называется дискретной. Примерами дискретных величин могут быть: количество сучков на деревьях; бревен, поступающих на лесопильный завод за фиксированный отрезок времени, простоев обрезного станка в смену и др. Случайную величину, возможные значения которой непрерывно заполняют некоторый промежуток, называют непрерывной. Например, плотность древесины, высота деревьев, суммарное время простоев обрезного станка в смену. Отклонение результата измерения от истинного результата называется шибкой опыта. Ошибка опыта, как и результат измерения, является случайной величиной. В надежде избавиться от ошибок экспериментатор пытается по возможности устранить, учесть или компенсировать действие тех или иных мешающих факторов, стабилизирует условия опытов, калибрует измерительные приборы и т.д. Однако, таким путем можно полностью избавиться только от части ошибок, называемых систематическими. Это ошибки, повторяющиеся по всей серии наблюдений и связанные в основном с наличием факторов, действующих постоянно и в одном направлении. Наряду с систематическими ошибками в любом эксперименте присутствуют еще случайные ошибки. Случайные ошибки вызываются действием многочисленных факторов, которые проявляются нерегулярно, причины возникновения их неизвестны и они по-разному сказываются на результатах эксперимента. Такие факторы называются случайными. Каждый из них вносит в случайную ошибку малый вклад, поэтому выявление их бесполезно, да и затруднительно. Кроме систематических и случайных различают грубые ошибки или промахи, являющиеся браком экспериментатора при повторении опытов. Грубые ошибки связаны е резким нарушением условий экспериментов или просчетом экспериментатора при отдельном наблюдении. Они должны быть отброшены на основании проверки по специальным критериям, которые будут рассмотрены в курсовой работе.

Опыты, проводимые в одинаковых условиях при постоянных значениях основных факторов, называются однородными. Однородность испытании является одним из важнейших условии правильного применения статистических методов обработки наблюдении. Чтобы обеспечить однородность опытов, нужно каждую серию проводить на одной и той же установке, по неизменной методике, одними и теми же исследователями, в реальный срок. При этом надо учесть, что многие факторы заметно меняются во времени и вызывают дрейф выходной измеряемой величине. Если избежать этого явления не удается, то его желательно учитывать как особый фактор. Таким образом, единичный опыт не может дать точного представления о связи изучаемого явления с вызвавшими его обстоятельствами. Вот почему при большем количестве сделанных наблюдений результат будет более надежным. Исследователь из-за указанных причин анализирует множество результатов наблюдений и от того, на сколько правильно будут обработаны эти результаты зависит объективность, точность, надежность определения истинного значения измеряемой характеристики и, следовательно, правильность всех дальнейших заключении и выводов. Отсюда логический вытекает необходимость в научном подходе к обработке результатов опытов, который составляет предмет изучения математической статистики. Математическая статистика это наука о математических методах обработки, систематизации и использовании результатов наблюдении для научных и практических выводов.

Роль математической статистики в исследованиях в деревообработке особенно велика, так-так предметом труда здесь является древесина и древесные материалы, которым присуще большое разнообразие характеристик.

Из данной книги мы узнали, что факторы (различные воздействия на объект исследования) могут быть:

-основные, которые выражаются и стабилизируются;

-побочные посторонние, которые желательно надо устранить.

Случайная величина - результат единичного измерения, который в результате может принимать то или иное значение.

Ошибка опыта - отклонение результата измерения от истинного результата. Они бывают систематические, случайные, грубые (промахи).

Систематическая - это ошибка, повторяющаяся по всей серии наблюдений и связанная в основном с наличием факторов, действующих постоянно в одном направлении. Случайные ошибки вызываются действием многочисленных факторов, которые проявляются нерегулярно, причины возникновения их неизвестны и они по-разному сказываются на результатах эксперимента. Грубые ошибки связаны с резким нарушением условий экспериментов или просчетом экспериментатора при отдельном наблюдении.

Роль математической статистики в исследованиях деревообработки особенно велика, так как предметом труда является древесина и древесные материалы, которым присуще большое разнообразие характеристик.

Таким образом, единичный опыт не может дать точного представления о связи изучаемого явления с вызвавшими его обстоятельствами. Поэтому исследователь должен анализировать большое количество результатов измерений, ведь от того, насколько правильно будут обработаны эти результаты зависит объективность, точность, надежность определения истинного значения измеряемой характеристики, и следовательно, правильность всех выводов.

В.А. Лапин « Виды технического брака в лесопильном производстве»

С увеличением выработки пиломатериалов необходимо еще лучше использовать сырье и повысить качества выпускаемой пилопродукции. Для этого следует устранить причины, вызывающие технический брак.

Различают древесный и технический брак. Брак по качеству древесины получаются в тех случаях, когда пилопродукция не может быть использована потребителем вследствие низкого качества древесины.

В тех случаях, когда пилопродукция, несмотря на высокое качества древесины не может быть сдана потребителю вследствие наличия отдельных недостатков форм отклонений, дефектов обработки, превышающих установленные техническими условиями допусков, то такая продукция является браком по качеству обработки или технический брак. В практике имеют место случаи получения древесного брака , вызываемого пороками, возникающими вследствие неправильного хранения, раскол сырья и другое.

Брак по качеству отработки зависит от квалификации исполнений организации работы, отношения к труду. Неудовлетворительное состояние лесопильных рам, станков оказывает большое влияние на качества продукции.

Опыт распиловки на лесопильных рамах и других станках дал возможность установить причины, вызывающие технический брак, которые делятся на 4 группы:

1) неправильное состояние частей лесопильных рам, обрезных, торцовочных и других пильных станков.

2) неправильная подготовка и установка дереворежущего инструмента.

3) неправильные приемы работы исполнителей.

4) неправильная подготовка сырья.

Точность обработки деталей и изделий из древесины устанавливается по ГОСТ 6449-53 «Допуски и посадки деревообработки». При распиловке бревен на доски большое влияние имеет разнотолщинность получаемого пиломатериала, которая приводит к увеличенным припускам при вторичной обработке. Помимо разнотолщинности не меньшее значение имеет и частота поверхности пропила, определяемая рисками, вырывами и ворсистостью. При вторичной обработке они вызывают дополнительные потери древесины.

Различают макронеровности, то есть отклонения поверхности геометрической формы на относительно больших участках и волнистостью, то есть повторяющиеся и близкие по размерам возвышения и впадины на поверхности деталей. В основе причин появления макронеровностей лежат, во первых, внутренние напряжения древесины, которые вызывают коробления материала, и, во-вторых, неточность базирования заготовки, нарушения геометрической точности станка, инструмента, точности наладки и настройки станка.

Чистоту поверхности древесины определяют среднеарифметической величиной из максимальных высот неровностей, замеренных на разных участках, имеющих наибольшие неровности. Ворсистость и мшистость определяют на глаз.

Несмотря на довольно большое разнообразие видов технического брака, длительное наблюдения за процессом распиловки сырья на лесопильных рамах и основных станках лесопильного производства дают возможность установить причины, вызывающие тот или иной вид технического брака. К этим причинам относятся неточность установки частей станков и оборудования; неправильная подготовка и установка пил; неправильный прием работы исполнителей.

Из данного материала мы узнали о том, какие бывают браки:

- технические

-древесные.

В тех случаях, когда пилопродукция, несмотря на высокое качество древесины не может быть сдана потребителю вследствие наличия отдельных недостатков форм отклонений, дефектов обработки, превышающих установленные технические условия допусков, то такая продукция является браком по качеству обработки или техническим браком. В практике имеют место случаи получения древесного брака, вызываемого пороками, возникающими вследствие неправильного хранения, раскол сырья и другое.

Опыт распиловки на лесопильных рамах и других станках дал возможность установить причины, вызывающие технический брак, которые делятся на 4 группы :

1) неправильное состояние частей лесопильных рам, обрезных, торцовочных и других пильных станков.

2) неправильная подготовка и установка дереворежущего инструмента.

3) неправильные приемы работы исполнителя.

4) неправильная подготовка сырья.

К причинам, вызывающим тот или иной вид технического брака относят неточность установки частей станков и оборудования; неправильная подготовка и установка пил; неправильный прием работы исполнителей

3. Планирование и организация эксперимента

3.1 Выбор объекта и метода исследования

В качестве объекта учебного исследования погрешности размеров пиломатериала мы выбрали первую часть первой левой доски (Л1-1), выпиленную из свежесрубленного бревна сосны на лесопильной раме (рис.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Схема отбора досок:

U - направление подачи; V - рабочее движение пил

1 - доска левая вторая (2-Л); 2 - доска левая первая (1-Л);

3 - сердцевинная доска; 4 - доска правая первая (1-П);

5 - доска правая вторая (2-П); ВК - верхние кромки досок;

НК - нижние кромки досок.

В качестве объекта учебного исследования мы приняли кривизну по кромке, а в качестве пиломатериала - отрезки досок размером 2100x100x22 мм с допускаемыми отклонениями по ширине ±2 мм и по толщине ±1 мм (рис.2). В соответствии с ГОСТ 10294-90 равномерность ширины и толщины обрезных досок проверяли штангенциркулем.

Рис.2. Эскиз пиломатериала в учебном варианте:

f_i - стрела прогиба в i-м сечении (мера изучаемой погрешности)

В нашей работе мы применили метод создания прямолинейной базы при помощи туго натянутой струны для оценки кривизны кромок.

По схеме рис. 2.1 в каждом i-м контрольном сечении доски при помощи штангенглубиномера выполняются измерения отклонений и каждой кромки от струны, а при помощи штангенциркуля измеряется общая ширина доски

, (1)

где d - толщина нити; t_з - величина зазора между штангой инструмента и струной (при визуальном базировании штанги по нити «на просвет»).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.1. Схема измерения отклонений кромок от прямолинейности по струне: b₁, b₂ - отклонения кромок от струны; 1 - доска; 2 - струна; 3 - штангенглубиномер

3.1.1 Выбор независимых переменных и постоянных условий эксперимента

Первоначально для выбора независимой переменной необходимо определить цель, в нашем случае - распределение погрешностей формы по длине доски. Поэтому выберем, что независимой переменной x является расстояние контрольной точки от начала доски (можно принять порядковые № контрольных точек).

За начало доски (и начало отсчета) принимаем передний торец бревна, с которого начинается пиление (направление пиления было указано на доске). Нумерация последующих точек пойдет к заднему торцу, т.е. навстречу направлению подачи бревна.

Для диагностики состояния необходимо проведение пассивного эксперимента, без вмешательства в его обычное течение. Это значит, что все условия пиления не меняются плановым образом, а меняются непроизвольно, т.е. случайным образом (параметры бревен, их базирование, скорость подачи и др.) и закономерно (рост затупления зубьев и усилий резания, соответствующее увеличение шероховатости пропила и погрешностей размерообразования, увеличение нагрева пил, т.е. уменьшение их устойчивости).

3.1.2 Выбор метода оперативного контроля для выявления и отсеивания грубых ошибок измерения

Под «оперативностью» в данном случае понимается выявление и отсеивание грубых ошибок непосредственно в процессе выполнения измерений, пока объект измерения доступен для повторных измерений. Смысл такого контроля состоит в том, что при последующей статистической обработке выявляются только предельные отклонения результатов измерений от среднего арифметического, причем эти предельные отклонения могут отражать реальные аномальные погрешности обработки (а не являются погрешностями измерения). Такие аномальные отклонения несут наиболее ценную информацию о техническом несовершенстве процесса и должны сохраняться для последующего экспертного анализа.

Многие действительные грубые ошибки измерений, не выходящие за пределы статистического рассеивания изучаемого показателя, могут существенно исказить изучаемую зависимость, а обычной статистической проверкой на аномальность не выявляются.

Действенным методом выявления таких грубых ошибок измерения могут быть независимые параллельные измерения одного и того же объекта, графическое отображение этих измерений и использование размерных цепей.

3.1.3 Составление матрицы планирования

Под матрицей планирования понимается двумерная таблица, связывающая значения независимой переменной с соответствующими значениями изучаемого показателя для каждого эксперимента.

X - независимая переменная (№ точек)

Изучаемые показатели:

b _i - ширина доски

b_1i - отклонение нижней кромки доски от струны

b_2i - отклонение верхней кромки доски от струны.

Для оперативного контроля погрешностей измерения целесообразно их выполнить двумя независимыми методами. Такими методами могут быть измерения ширины b_i (или толщины) при помощи штангенциркуля bшi и микрометра bмi, а измерение отклонений кромок b_1i и b_2i измерили при помощи штангенглубиномера.

Таблица 2. Матрица планирования

i	1	2	3	4	…	n
xi, мм	…				…	100n
bшi	…				…
bмi	…				…
b1шi	…				…
b1иi	…				…
b2шi	…				…
b2иi	…				…

3.1.4 Определение личной ошибки экспериментатора минимального числа измерений в каждой точке и числа точек на доске

Для определения личной ошибки необходимо выполнить многократные измерения (n=10) в одной и той же точке доски, подлежащей измерению, соответствующим инструментом. По результатам этих измерений найти СКО и определить минимальное число дублированных измерений n_min в каждой точке, необходимое для получения среднего результата с заданной надежностью (P ? 95%) и допускаемой погрешностью ([?y] ? 0,1 для штангенциркуля (или штангенглубиномера) и ([?y] ? 0,03 для измерений микрометром или индикаторным прибором):

n_min= ² t-коэффициент Стьюдента.

Такие СКО и n_min надо определить при измерении ширины доски b и расстояний b₁ и b₂ от кромок доски до струны. Если окажется n_min ? 1 (или даже несколько больше 1), то измерения можно делать по 1 разу в каждой точке доски.

Таблица 3 - Определение личной ошибки ширины доски для штангенциркуля (Федорова Л.В.)

	Yi	?yi	?yi^2
1	101,3	0,08	0,0064
2	101,2	-0,02	0,0004
3	101,3	0,08	0,0064
4	101,3	0,08	0,0064
5	101,1	-0,12	0,0144
6	101,2	-0,02	0,0004
7	101,2	-0,02	0,0004
8	101,3	0,08	0,0064
9	101,1	-0,12	0,0144
10	101,2	-0,02	0,0004
?	1012,2	0	0,056
yсредн	101,22

Принимаем n_{m in}=2

Так как n_{m in} > 1, то измерения нужно проводить в каждой точке доски несколько раз.

Таблица 3' - Определение личной ошибки ширины доски для штангенциркуля (Санникова М.И.)

i	bi	?bi	?bi^2
1	101,3	0	0
2	101,3	0	0
3	101,4	0,1	0,01
4	101,3	0	0
5	101,4	0,1	0,01
6	101,3	0	0
7	101,2	-0,1	0,01
8	101,3	0	0
9	101,3	0	0
10	101,2	-0,1	0,01
?	1013,0	0	0,04
yсредн	101,3

Принимаем n_{m in}=2

Так как n_{m in} > 1, то измерения нужно проводить в каждой точке доски несколько раз.

Таблица 4 - Определение личной ошибки ширины доски для микрометра (Федорова Л.В.)

	Yi	?yi	?yi^2
1	101,29	0,01	0,0001
2	101,27	-0,01	0,0001
3	101,28	0	0
4	101,28	0	0
5	101,27	-0,01	0,0001
6	101,29	0,01	0,0001
7	101,28	0	0
8	101,27	-0,01	0,0001
9	101,29	0,01	0,0001
10	101,28	-0,01	0,0001
?	1012,80	-0,01	0,0007
yсредн	101,28

Принимаем n_{m in}=1

Так как n_{m in}=1, то измерения можно делать по 1 разу в каждой точке доски.

Таблица 4' - Определение личной ошибки ширины доски для микрометра (Санникова М.И.)

i	bi	?bi	?bi^2
1	101,27	0	0
2	101,26	-0,01	0,0001
3	101,27	0	0
4	101,28	0,01	0,0001
5	101,29	0,02	0,0004
6	101,28	0,01	0,0001
7	101,26	-0,01	0,0001
8	101,26	-0,01	0,0001
9	101,26	-0,01	0,0001
10	101,27	0	0
?	1012,70	0	0,001
yсредн	101,27

Принимаем n_{m in}=1

Так как n_{m in}=1, то измерения можно делать по 1 разу в каждой точке доски.

Таблица 5 - Определение личной ошибки ширины доски для глубиномера (Федорова Л.В.)

	Yi	?yi	?yi^2
1	47,1	-0,09	0,0081
2	47,3	0,11	0,0121
3	47,2	0,01	0,0001
4	47,3	0,11	0,0121
5	47,1	-0,09	0,0081
6	47,1	-0,09	0,0081
7	47,2	0,01	0,0001
8	47,3	0,11	0,0121
9	47,2	0,01	0,0001
10	47,1	-0,09	0,0081
?	471,9	0	0,069
yсредн	47,19

Принимаем n_{m in}=4.

Так как n_{m in} > 1, то измерения нужно проводить в каждой точке доски несколько раз.

Таблица 5' - Определение личной ошибки ширины доски для глубиномера (Санникова М.И.)

i	bi	?bi	?bi^2
1	48,1	0,01	0,0001
2	48,2	0,11	0,0121
3	48,0	-0,09	0,0081
4	48,1	0,01	0,0001
5	48,2	0,11	0,0121
6	48,1	0,01	0,0001
7	48,0	-0,09	0,0081
8	48,0	-0,09	0,0081
9	48,1	0,01	0,0001
10	48,1	0,01	0,0001
?	480,9	0	0,049
yсредн	48,09

Принимаем n_{m in}=3.

Так как n_{m in} > 1, то измерения нужно проводить в каждой точке доски несколько раз.

По результатам измерения в разных точках доски (для i=1,n) можно определить толщину струны t вместе с зазорами (или смещениями струны) при базировании штанги глубиномера по струне на «на просвет»:

где - среднее значение измерения ширины доски штангенциркулем и микрометром;

- измерение расстояния от кромки до струны глубиномером

Таблица 6 - Определение толщины струны. (Федорова Л.В.)

i	bi	b1i	b2i	t	Дt	Дt2
1	101,25	49,1	52	0,15	0,226	0,05108
2	101,55	50	51,3	0,25	0,326	0,10628
3	101,275	48,6	53,1	-0,425	-0,349	0,1218
4	101,275	50,5	51	-0,225	-0,149	0,0222
5	101,35	48	53,8	-0,45	-0,374	0,13988
6	100,9	48,3	53,2	-0,6	-0,524	0,27458
7	101,6	47	54,6	0	0,076	0,00578
8	100,49	48,6	52,3	-0,41	-0,334	0,11156
9	101,26	48,3	53,4	-0,44	-0,364	0,1325
10	101,135	48,3	53,5	-0,665	-0,589	0,34692
11	101,25	48,1	53,4	-0,25	-0,174	0,03028
12	101,225	47,9	53	0,325	0,401	0,1608
13	101,175	48,1	52,5	0,575	0,651	0,4238
14	100,75	47,3	53,1	0,35	0,426	0,18148
15	100,25	47,6	52,7	-0,05	0,026	0,00068
16	100,45	47,3	53,2	-0,05	0,026	0,00068
17	100,43	47	53,2	0,23	0,306	0,09364
18	101,125	49,1	54,3	-2,275	-2,199	4,8356
19	101,26	50	53,2	-1,94	-1,864	3,4745
20	101,85	48,6	54	-0,75	-0,674	0,45428
21	102,225	50,5	54	-2,275	-2,199	4,8356
22	103,075	48	54,1	0,975	1,051	1,1046
23	101,65	48,3	52,1	1,25	1,326	1,75828
24	101,085	47	51,2	2,885	2,961	8,76752
25	101,25	48,6	51,4	1,25	1,326	1,75828
26	101,05	48,3	50,5	2,25	2,326	5,41028
27	101,275	48,3	50,5	2,475	2,551	6,5076
?	2733,46	1306,7	1424,6	2,16	4,212	41,110422

Таблица 6'- Определение толщины струны. (Санникова М.И.)

i	bi	b1i	b2i	t	Дt	Дt2
1	101,31	50	51	0,31	0,386	0,149
2	101,445	48,9	52	0,545	0,621	0,38564
3	101,33	48,7	52,5	0,13	0,206	0,04244
4	101,38	48	53	0,38	0,456	0,20794
5	101,52	47,7	54,1	-0,28	-0,204	0,04162
6	101,365	47,4	54,25	-0,285	-0,209	0,04368
7	101,57	47,5	54,3	-0,23	-0,154	0,02372
8	101,35	46,55	55,2	-0,4	-0,324	0,10498
9	101,315	46,5	55,2	-0,385	-0,309	0,09548
10	101,235	45,3	56,2	-0,265	-0,189	0,03572
11	101,26	45,5	56,1	-0,34	-0,264	0,0697
12	101,6	45,8	56,2	-0,4	-0,324	0,10498
13	101,3	45,4	56,3	-0,4	-0,324	0,10498
14	101	45,25	56,1	-0,35	-0,274	0,07508
15	101,05	44,4	56,2	0,45	0,526	0,27668
16	101,155	44,4	56,2	0,555	0,631	0,39816
17	101,35	45	56,5	-0,15	-0,074	0,00548
18	101,325	45,05	56,8	-0,525	-0,449	0,2016
19	101,335	45,45	56,7	-0,815	-0,739	0,54612
20	102	45,9	56,1	0	0,076	0,00578
21	102,55	46,8	55,65	0,1	0,176	0,03098
22	102,355	47,1	55,1	0,155	0,231	0,05336
23	101,465	47,4	54,6	-0,535	-0,459	0,21068
24	101,15	48,5	53,2	-0,55	-0,474	0,22468
25	101,25	49,2	52,7	-0,65	-0,574	0,32948
26	101,16	50,4	51,1	-0,34	-0,264	0,0697
27	101,365	50,5	51,1	-0,235	-0,159	0,02528
?	2738,49	1268,6	1474,4	-4,51	-2,458	3,86288

Такое косвенное измерение t позволит оценить среднюю дисперсию воспроизводимости измерений по величине дисперсии толщины струны St² :

St² = (ti-t) ² /n=Su ²

Федорова Л.В.:

St² = 4,3264/27=0,1602

Санникова М.И.:

St² =18,8613/27=0,6986

где - средняя дисперсия воспроизводимости измерений, усредненная по всем точкам на длине доски и по всем трем видам прямых измерений b, b₁ и b₂ (для последующего статистического анализа адекватности уравнения регрессии).

С целью дополнительного уточнения отклонений кромок от прямолинейности следует использовать результаты независимых параллельных измерений b, b₁ и b₂ двумя разными инструментами (дополняя измерения штангенинструментами микрометрическими или индикаторными приборами) или выполняя измерения одинаковыми инструментами, но разными операторами.

Наиболее короткую «волну» создают периодические движения пильной рамки: их длина равна посылке, т.е. смещению бревна за один двойной ход пильной рамки. Эти «волны» (именуемые посылочными рисками или кинематическими неровностями) относят к категории микронеровностей, хотя их длина может достигать 60 мм, а глубина (или высота) - до 1,62 мм. То есть по своей высоте посылочные риски вполне сопоставимы с макронеровностями и могут существенно влиять на их оценку в зависимости от того, в какую зону риски (на гребень или дно) попала контрольная точка. С учетом образования этих рисок двух сторон получим разницу от 3 до 4 мм, в то время как по ГОСТ 24454 допустима разнотолщинность досок от 1,0 до 3,0 мм, включая все виды неровностей (см. рис. 3):

Рис. 3. Посылочные риски рамной распиловки:

- длина посылки; R_m - глубина неровности

Это обстоятельство необходимо учитывать при разметке контрольных точек (т.е. при определении размеров), так как величина посылки в процессе пиления бревна не остается постоянной: она может меняться от максимальной величины, заданной по режиму пиления, до нуля (в моменты пробуксовки подающих вальцов на сучках или иных выступах на бревне).

3.1.5 Разметка контрольных точек на доске

Контрольные точки на доске наносятся через 80мм с отступом от торцев 50мм для исключения возможных грубых погрешностей обработки в этих местах. Стандартом рекомендуется отступ от торцев 400 мм, однако при этом из анализа заведомо исключаются не только грубые сколы, но и возможная информация о типичных погрешностях пиления на входе и выходе бревна в зоне резания. Конечно, отступы по 5075 мм тоже связаны с некоторой потерей информации, особенно значимой для коротких отрезков досок в учебном варианте, поэтому величину отступа от торцев рекомендуется измерять и указывать в отчете (и на эскизе разметки, и в тексте записки).

3.1.6 Распределение работ между исполнителями

В курсовой работе измерения мы выполняли вдвоем для повышения надежности результатов и их соответствия фактическим значениям измеряемых величин. Результаты расчетов записывали в таблицы. Работали в программах «Статистика», «Stadia».

Поиск литературных источников мы вели параллельно, распределив между собой библиографические источники, а затем и найденную литературу.

Протокол измерения отклонений от прямолинейности кромок и ширины доски П2-1

Характеристика бревна:

Длина: 6,5м ; диаметр: 24см; порода - сосна.

Характеристика отрезка доски: Л1-1

Размеры: 2200Ч100Ч22мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема расположения:

C - сердцевинная доска; П1, Л1, П2, Л2 … - правые и левые доски в поставе, пронумерованные от середины постава; 1, 2, 3 … - нумерация отрезков досок в последовательности их выпиливания

Таблица 7 - Исходные данные ( Федорова Л.В.)

i	bшт	bм	bvk	bnk	bрас
1	101,2	101,3	52	49,1	101,1
2	101,6	101,5	53	49,2	102,2
3	101,3	101,25	53,1	48,6	101,7
4	101,2	101,35	54,3	48,4	102,7
5	101,4	101,3	55,1	48,4	103,5
6	100,8	101,0	55	46,6	101,6
7	101,6	101,6	55,1	47	102,1
8	100,5	100,48	55	46,4	101,4
9	101,2	101,32	51,7	46,2	97,9
10	101,1	101,17	51,3	45,3	96,6
11	101,2	101,3	52,2	44,3	96,5
12	101,2	101,25	52,3	44,1	96,4
13	101,1	101,25	53	43,5	96,5
14	101,0	100,5	52,3	44	96,3
15	100,0	100,5	51,2	44,3	95,5
16	100,6	100,3	51,6	44,5	96,1
17	100,4	100,46	51,2	45	96,2
18	101,1	101,15	51,5	45,7	97,2
19	101,3	101,22	51,6	46,2	97,8
20	101,6	102,1	51,1	47,7	98,8
21	102,0	102,45	54	48,9	102,9
22	103,0	103,15	54,1	49,2	103,3
23	101,3	102	52,1	49,2	101,3
24	101,0	101,17	51,2	50	101,2
25	101,2	101,3	51,4	50	101,4
26	101,1	101	50,5	50,5	101
27	101,2	101,35	50,5	51	101,5

bшт - измерения ширины доски штангенциркулем

- измерения ширины доски микрометром

bnk - измерения штангенглубиномером нижней кромки

bvk -измерения штангенглубиномером верхней кромки

bрас -расчетное значение ширины доски

В производственном варианте полученные результаты целесообразно сразу нанести на график, выявить и проверить подозрительные точки и только после этого переходить к измерению следующего показателя. Такая организация работы разнообразит характер выполняемых действий и будет способствовать уменьшению числа промахов.

Графическое отображение результатов независимых измерений

Рис. 4



Рис 4.1

Таблица 7'- Исходные данные ( Санникова М.И.)

I	bш	bм	biв	biн	bр
1	101,4	101,22	51	49,1	100,1
2	101,5	101,39	52	48,9	100,9
3	101,3	101,36	52,7	48,7	101,4
4	101,5	101,26	53,6	48	101,6
5	101,6	101,45	55,2	47,7	102,9
6	101,3	101,43	55,2	47,7	102,9
7	101,7	101,44	55,3	47,5	102,8
8	101,5	101,2	55,2	46,3	101,5
9	101,4	101,23	56,2	46,5	102,7
10	101,3	101,17	57,2	46,1	103,3
11	101,2	101,32	57,1	46	103,1
12	101,4	101,8	57,1	46,1	103,2
13	101,4	101,2	57,2	46	103,3
14	101	101	57,1	46,1	103,2
15	101,1	101	56,2	44,4	100,6
16	101,2	101,11	56,2	44,4	100,6
17	101,5	101,2	56,5	45	101,5
18	101,5	101,15	56,9	45,4	102,3
19	101,4	101,27	56,9	46,7	103,6
20	101,6	102,4	56,1	47,7	103,8
21	102,1	103	54,8	48,8	103,6
22	101,6	103,11	54,1	50	104,1
23	101,6	101,33	53,4	50,1	103,4
24	101,2	101,1	52,6	50	102,6
25	101,4	101,1	52,3	50,2	102,5
26	101,2	101,12	51,1	50,4	101,5
27	101,4	101,33	51,1	50,5	101,6

- измерения ширины доски штангенциркулем

- измерения ширины доски микрометром

biн - измерения штангенглубиномером нижней кромки

biв -измерения штангенглубиномером верхней кромки

-расчетное значение ширины доски

Графическое отображение результатов независимых измерений

Рис 4.2

Рис 4.3

3.2 Выявление и оперативный контроль измерений

Для выявления подозрительных измерений мы построили график по первоначальным значениям (рис. 4 - 4.3)

В результате мы заметили несогласованный ход кривых этих независимых измерений от одной контрольной точки к другой, например, один инструмент показал уменьшение размеров, а второй - увеличение, такие измерения мы признали подозрительными в обеих точках, т.к. заранее неизвестно, какое из этих измерений правильное.

Подозрительные точки:

Федорова Л.В.:bpi-2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20.

Санникова М.И bpi-1,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,18,19,20,21,22,23,24,25

Выявив эти точки, мы провели повторное измерение, внесли их в таблицу. Построили новый график по исправленным результатам измерений, которые содержат небольшие отклонения от истинного размера.

Таблица 8 - Вторичные измерения (Федорова Л.В.)

	bшт	bm	bnk	bvk	Bрас	bшт-bm	bср	bт	bсп
1	101,2	101,3	49,1	52	101,1	-0,1	101,25	0,15	1,525
2	101,6	101,5	50	51,3	101,3	0,1	101,55	0,25	0,775
3	101,3	101,25	48,6	53,1	101,7	0,05	101,275	-0,425	2,0375
4	101,2	101,35	50,5	51	101,5	-0,15	101,275	-0,225	0,1375
5	101,4	101,3	48	53,8	101,8	0,1	101,35	-0,45	2,675
6	100,8	101,0	48,3	53,2	101,5	-0,2	100,9	-0,6	2,15
7	101,6	101,6	47	54,6	101,6	0	101,6	0	3,8
8	100,5	100,48	48,6	52,3	100,9	0,02	100,49	-0,41	1,645
9	101,2	101,32	48,3	53,4	101,7	-0,12	101,26	-0,44	2,33
10	101,1	101,17	48,3	53,5	101,8	-0,07	101,135	-0,665	2,2675
11	101,2	101,3	48,1	53,4	101,5	-0,1	101,25	-0,25	2,525
12	101,2	101,25	47,9	53	100,9	-0,05	101,225	0,325	2,7125
13	101,1	101,25	48,1	52,5	100,6	-0,15	101,175	0,575	2,4875
14	101,0	100,5	47,3	53,1	100,4	0,5	100,75	0,35	3,075
15	100,0	100,5	47,6	52,7	100,3	-0,5	100,25	-0,05	2,525
16	100,6	100,3	47,3	53,2	100,5	0,3	100,45	-0,05	2,925
17	100,4	100,46	47	53,2	100,2	-0,06	100,43	0,23	3,215
18	101,1	101,15	49,1	54,3	101,3	-0,05	101,125	-0,175	3,5625
19	101,3	101,22	50	53,2	100,3	0,08	101,26	0,96	3,53
20	101,6	102,1	48,6	54	101.3	-0,5	101,85	0,55	3,625
21	102,0	102,45	50,5	54	102,9	-0,45	102,225	-0,675	2,2125
22	103,0	103,15	48	54,1	103,3	-0,15	103,075	-0,225	2,3375
23	101,3	102	48,3	52,1	101,3	-0,7	101,65	0,35	1,625
24	101,0	101,17	47	51,2	101,2	-0,17	101,085	-0,115	0,5425
25	101,2	101,3	48,6	51,4	101,4	-0,1	101,25	-0,15	0,625
26	101,1	101	48,3	50,5	101	0,1	101,05	0,05	0,025
27	101,2	101,35	48,3	50,5	101,5	-0,15	101,275	-0,225	-0,362



Рис.5

Рис 5.1

Рис 5.2

Таблица 8' - Вторичные измерения (Санникова М.И.)

	bшт	bm	bnk	bvk	bсум	bшт-bm	bср	bт	Bсп
1	101,4	101,22	50	51	101	0,18	101,31	0,31	0,345
2	101,5	101,39	48,9	52	100,9	0,11	101,445	0,545	1,2775
3	101,3	101,36	48,7	52,5	101,2	-0,06	101,33	0,13	1,835
4	101,5	101,26	48	53	101	0,24	101,38	0,38	2,31
5	101,6	101,45	47,7	54,1	101,8	0,15	101,52	-0,27	3,3375
6	101,3	101,43	47,4	54,25	101,65	-0,13	101,365	-0,28	3,5675
7	101,7	101,44	47,5	54,3	101,8	0,26	101,57	-0,23	3,515
8	101,5	101,2	46,55	55,2	101,75	0,3	101,35	-0,4	4,525
9	101,4	101,23	46,5	55,2	101,7	0,17	101,315	-0,38	4,5425
10	101,3	101,17	45,3	56,2	101,5	0,13	101,235	-0,26	5,5825
11	101,2	101,32	45,5	56,1	101,6	-0,12	101,26	-0,34	5,47
12	101,4	101,8	45,8	56,2	102	-0,4	101,6	-0,4	5,4
13	101,4	101,2	45,4	56,3	101,7	0,2	101,3	-0,4	5,65
14	101	101	45,25	56,1	101,35	0	101	-0,35	5,6
15	101,1	101	44,4	56,2	100,6	0,1	101,05	0,45	5,675
16	101,2	101,11	44,4	56,2	100,6	0,09	101,155	0,555	5,6225
17	101,5	101,2	45	56,5	101,5	0,3	101,35	-0,15	5,825
18	101,5	101,15	45,05	56,8	101,85	0,35	101,325	-0,52	6,1375
19	101,4	101,27	45,45	56,7	102,15	0,13	101,335	-0,81	6,0325
20	101,6	102,4	45,9	56,1	102	-0,8	102	0	5,1
21	102,1	103	46,8	55,65	102,45	-0,9	102,55	0,1	4,375
22	101,6	103,11	47,1	55,1	102,2	-1,51	102,355	0,155	3,9225
23	101,6	101,33	47,4	54,6	102	0,27	101,465	-0,53	3,8675
24	101,2	101,1	48,5	53,2	101,7	0,1	101,15	-0,55	2,625
25	101,4	101,1	49,2	52,7	101,9	0,3	101,25	-0,65	2,075
26	101,2	101,12	50,4	51,1	101,5	0,08	101,16	-0,34	0,52
27	101,4	101,33	50,5	51,1	101,6	0,07	101,365	-0,23	0,4175

Рис 5.3

Рис 5.4.

Рис 5.5

Вывод:

1)Мы провели измерения ширины доски штангенциркулем и микрометром и получили разные значения. Это связано с тем, что инструменты имеют разные цены деления, и размеры контактных поверхностей.

2) По графику верхнее и нижнее отклонения кромок доски от прямолинейности имеют выступы и впадины, так как на доске имеются сколы, трещины, смоляные кармашки.

3.3 Статистическая обработка данных на ЭВМ

3.3.1 Выявление основных статистик и аномальных погрешностей обработки

Основными статистическими характеристиками являются СА и СКО. СКО в математической статистике применяется в двух вариантах: выборочное СКО (S) и несмещенная оценка СКО (у) - для генеральной совокупности.

S используется при оценке различных статистических гипотез по таблицам статистических критериев, а у требуется для прогнозирования возможной величины доверительных ошибок на основе ограниченной выборки. При числе измерений больше 10 разницей в величине S и у можно пренебречь, так как она становится меньше 5%.

На основе этих главных статистик можно оценить наличие аномальных результатов обработки (поскольку грубые ошибки измерения должны быть отсеяны на предыдущем этапе). В программе СТАТИСТИКА предусмотрены два уровня выделения аномальных отклонений: на уровне 2у и 3у, которые базируются на распределении Стьюдента, а так же две операции с ними:

исключение аномальных элементов из выборки

пометка аномальных отклонений условным знаком ( * ) в выборке.

В курсовой работе мы помечаем аномальные отклонения на обоих уровнях:

на уровне 3у знаком **

на уровне 2у знаком *

Таблица 9 - Исходные данные и проверка наличия аномальных элементов (Федорова Л.В.)

	bшт	bм	bvk	bnk	bрас
1	101,2	101,3	52	49,1	101,1
2	101,6	101,5	53	49,2	102,2
3	101,3	101,25	53,1	48,6	101,7
4	101,2	101,35	54,3	48,4	102,7
5	101,4	101,3	55,1	48,4	103,5
6	100,8	101,0	55	46,6	101,6
7	101,6	101,6	55,1	47	102,1
8	100,5	100,48	55	46,4	101,4
9	101,2	101,32	51,7	46,2	97,9
10	101,1	101,17	51,3	45,3	96,6
11	101,2	101,3	52,2	44,3	96,5
12	101,2	101,25	52,3	44,1	96,4
13	101,1	101,25	53	43,5	96,5
14	101,0	100,5	52,3	44	96,3
15	*100,0	100,5	51,2	44,3	95,5
16	100,6	100,3	51,6	44,5	96,1
17	100,4	100,46	51,2	45	96,2
18	101,1	101,15	51,5	45,7	97,2
19	101,3	101,22	51,6	46,2	97,8
20	101,6	102,1	51,1	47,7	98,8
21	102,0	102,45	54	48,9	102,9
22	**103,0	**103,15	54,1	49,2	103,3
23	101,3	102	52,1	49,2	101,3
24	101,0	101,17	51,2	50	101,2
25	101,2	101,3	51,4	50	101,4
26	101,1	101	50,5	50,5	101
27	101,2	101,35	50,5	51	101,5

Таблица 9'- Исходные данные и проверка наличия аномальных элементов (Санникова М.И.)

i	bш	bм	biв	biн	bр
1	101,4	101,22	51	49,1	*100,1
2	101,5	101,39	52	48,9	100,9
3	101,3	101,36	52,7	48,7	101,4
4	101,5	101,26	53,6	48	101,6
5	101,6	101,45	55,2	47,7	102,9
6	101,3	101,43	55,2	47,7	102,9
7	101,7	101,44	55,3	47,5	102,8
8	101,5	101,2	55,2	46,3	101,5
9	101,4	101,23	56,2	46,5	102,7
10	101,3	101,17	57,2	46,1	103,3
11	101,2	101,32	57,1	46	103,1
12	101,4	101,8	57,1	46,1	103,2
13	101,4	101,2	57,2	46	103,3
14	101	101	57,1	46,1	103,2
15	101,1	101	56,2	44,4	100,6
16	101,2	101,11	56,2	44,4	100,6
17	101,5	101,2	56,5	45	101,5
18	101,5	101,15	56,9	45,4	102,3
19	101,4	101,27	56,9	46,7	103,6
20	101,6	102,4	56,1	47,7	103,8
21	**102,1	*103	54,8	48,8	103,6
22	101,6	**103,11	54,1	50	104,1
23	101,6	101,33	53,4	50,1	103,4
24	101,2	101,1	52,6	50	102,6
25	101,4	101,1	52,3	50,2	102,5
26	101,2	101,12	51,1	50,4	101,5
27	101,4	101,33	51,1	50,5	101,6

Таблица 10 - Основные статистики всех выборок(Федорова Л.В.)

bisht - измерения штангенциркулем ширины доски

bim - измерения микрометром ширины доски

b1i- измерения штангенглубиномером нижней кромки

b2 - измерения штангенглубиномером верхней кромки

bp - расчетное значение ширины доски

bs-bр - разность между измерениями штангенциркулем и микрометром

bshm - среднее значение между измерениями штангенциркулем

tlara - разность между средним значение ширины и расчетным

strela - стрела прогиба

Таблица 10' - Основные статистики всех выборок(Санникова М.И.)

Bsh 1- измерения штангенциркулем ширины доски

Bmk 2 - измерения микрометром ширины доски

Bnk 3- измерения штангенглубиномером нижней кромки

Bvk 4 - измерения штангенглубиномером верхней кромки

Bcumm - расчетное значение ширины доски

Bsh 1-B - разность между измерениями штангенциркулем и микрометром

Bcp - среднее значение между измерениями штангенциркулем

B -разность между средним значение ширины и расчетным

Bc j -стрела прогиба

3.3.2 Проверка однородности результатов независимых измерений

Проверка однородности независимых измерений выполняется по трем показателям:

1) однородность дисперсий по F- критерию Фишера;

2) однородность средних размеров измерений по t-критерию Стьюдента;

3) однородность показателей асимметрии и эксцесса по t-критерию Стьюдента.

3.3.2.1 Проверка однородности дисперсий

Проверка однородности дисперсий по F-критерию Фишера выполняется по формуле

,

где , - максимальная и минимальная дисперсии;

F_р, F_Т - расчетное и табличное значения F-критерия

F_Т=ц(q, f₁, f₂),

где q - уровень значимости;

f₁ - число степеней свободы для максимальной дисперсии;

f₂ - число степеней свободы для минимальной дисперсии.

Если условие F_р,<F_Т выполняется, то дисперсии однородны с надежностью > q%, иначе - неоднородны с надежностью P (100q)%.

Решение на ЭВМ по программе СТАТИСТИКА выдается в виде матрицы, в которой по главной диагонали стоит прочерк (так как выборка сама с собой не сравнивается), ниже диагонали приводятся расчетные значения критерия Фишера для сравниваемых выборок. Рядом с ними стоит звездочка *, если дисперсии неоднородны на 5%-м уровне значимости, выше указываются табличные значения критерия Фишера. Если дисперсии однородны, звездочки отсутствуют.

Таблица 11 - Проверка на равенство дисперсий (Федорова Л.В.)

Таблица 11' - Проверка на равенство дисперсий (Санникова М.И.)

3.3.2.2 Проверка однородности средних арифметических

Проверка однородности СА выполняется по формуле

,

где и - средние значения независимых измерений каждого показателя .

При выборе табличного значения критерия Стьюдента в этой проверке число степеней свободы f_o берется суммарное: f_o= n₁ + n₂ 2, где n₁, n₂ - число измерений в каждой независимой выборке.

Оценка однородности аналогична изложенной выше для F-критерия. Технический смысл однородности средних состоит в подтверждении отсутствия систематической ошибки в результатах измерений проверяемого показателя. И наоборот, неоднородность СА независимых измерений означает наличие систематической ошибки в этих независимых измерениях.

Например, при измерении ширины доски с помощью штангенциркуля и микрометра возможна систематическая ошибка вследствие разного характера контакта этих инструментов с шероховатой поверхностью доски, а также вследствие различной величины контактных усилий при измерениях. Источником систематической ошибки при независимых измерениях разными операторами одним и тем же инструментом может служить указанное различие в величине контактных усилий, а также личные особенности базирования инструмента на доске каждым из операторов.

Решение на ЭВМ выдается в виде матрицы, в которой по главной диагонали стоит прочерк (так как выборка сама с собой не сравнивается), ниже диагонали приводятся расчетные значения критерия Стьюдента для сравниваемых выборок. Рядом с ними стоит звездочка *, если выборки неоднородны на 5%-м уровне значимости, выше указываются табличные значения критерия Стьюдента. Если выборки однородны, звездочки отсутствуют .

Таблица 12 - Проверка средних арифметических (Федорова Л.В.)

Таблица 12' - Проверка средних арифметических (Санникова М.И.)

3.3.2.3 Проверка однородности распределения

Оценку однородности распределения независимых измерений можно выполнить по однородности показателей асимметрии и эксцесса:

;

,

где ;

,

где A₁ и A₂ - показатели асимметрии для двух сравниваемых выборок (b_ш и b_м, b₁₁ и b₁₂, b₂₁ и b₂₂);

E₁ и E₂ - показатели эксцесса для этих деталей;

S_A1, S_A2, S_E1, S_E2 - ошибки показателей асимметрии и эксцесса;

t_A, t_E, t_ТA, t_ТE - расчетные и табличные значения критерия Стьюдента для показателей асимметрии и эксцесса.

Критические значения t_ТA 1,6, t_ТE 2,0 для q=5%.

Оценки однородности аналогичны приведенной выше для F-критерия.

Значения СА, СКО, показателей асимметрии и эксцесса, выдаются ЭВМ по программе СТАТИСТИКА как для всех выборок, так и для каждой отдельно, значения ошибок показателей асимметрии и эксцесса - отдельно для каждой выборки.

Федорова Л.В.

Таблица 13 - Определение отклонений для расчета асимметрии и эксцесса по выборке b1(нижняя кромка)

	xi	?xi	?xi2	?xi3	?xi4
1	49,1	-0,60740741	0,36894376	-0,22409917	0,1361195
2	50	-1,50740741	2,27227709	-3,42524732	5,16324318
3	48,6	-0,10740741	0,01153635	-0,00123909	0,00013309
4	50,5	-2,00740741	4,0296845	-8,08921851	16,2383572
5	48	0,492592593	0,24264746	0,119526343	0,05887779
6	48,3	0,192592593	0,03709191	0,007143626	0,00137581
7	47	1,492592593	2,22783265	3,325246507	4,96323831
8	48,6	-0,10740741	0,01153635	-0,00123909	0,013309
9	48,3	0,192592593	0,03709191	0,007143626	0,0013781
10	48,3	0,192592593	0,03709191	0,007143626	0,00137581
11	48,1	0,392592593	0,15412894	0,060509882	0,02375573
12	47,9	0,592592593	0,35116598	0,208098359	0,12331755
13	48,1	0,392592593	0,15412894	0,060509882	0,02375573
14	47,3	1,192592593	1,42227709	1,696197124	2,02287213
15	47,6	0,892592593	0,79672154	0,711147742	0,63476521
16	47,3	1,192592593	1,42227709	1,696197124	2,02287213
17	47	1,492592593	2,22783265	3,325246507	4,96323831
18	47	1,492592593	2,22783265	3,325246507	4,96323831
19	47,1	1,392592593	1,93931413	2,700674491	3,76093929
20	47,3	1,192592593	1,42227709	1,696197124	2,02287213
21	48,9	-0,40740741	0,1659808	-0,06762181	0,02754962
22	49,2	-0,70740741	0,50042524	-0,35400452	0,25042542
23	49,2	-0,70740741	0,50042524	-0,35400452	0,25042542
24	50	-1,50740741	2,27227709	-3,42524732	5,16324318
25	50	-1,50740741	2,27227709	-3,42524732	5,16324318

Подобные документы

• Анализ стандартных определений погрешностей измерения

  Исследование понятий "сходимость" и "воспроизводимость измерений". Построение карты статистического анализа качества конденсаторов методом средних арифметических величин. Анализ основных видов погрешностей измерений: систематических, случайных и грубых.
  
  контрольная работа [154,2 K], добавлен 07.02.2012
  

• Статистические методы исследования качества изделий

  Кривые распределения контролируемого параметра и оценка точности обработки на их основе. Основные виды погрешностей. Систематические закономерно изменяющиеся, случайные погрешности в результате действия большого количества несвязанных факторов.
  
  презентация [3,0 M], добавлен 26.10.2013
  

• Единая система технологической документации (ЕСТД). Погрешности, классификация погрешностей

  Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.
  
  контрольная работа [72,5 K], добавлен 16.09.2010
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки детали – вала

  Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технических требований на заготовку. Обоснование выбора технологических баз с расчетами погрешностей базирования и установки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, технических норм времени.
  
  курсовая работа [934,4 K], добавлен 17.12.2012
  

• Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении

  Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.
  
  контрольная работа [19,0 K], добавлен 05.11.2008
  

• Допуски и посадки

  Взаимозаменяемость - свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в сборочной единице без дополнительной механической или ручной обработки при сборке. Характеристика внешней взаимозаменяемости. Законы распределения случайных погрешностей.
  
  конспект урока [1018,6 K], добавлен 20.04.2011
  

• Проектирование технологических процессов изготовления деталей

  Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009
  

• Нормирование погрешностей средств измерения

  Нормирование метрологических характеристик средств измерений. Их класс точности - обобщенная характеристика данного типа средств, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей. Специальные формулы их нормирования по ГОСТу.
  
  презентация [2,7 M], добавлен 19.07.2015
  

• Размерный анализ технологических процессов

  Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
  
  презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013
  

• Дифференциальные и интегральные функции распределения

  Измерительные технологии как последовательность действий, направленных на получение измерительной информации требуемого качества. Вероятностное описание результатов и погрешностей, числовые параметры законов распределения. Центр и моменты распределений.
  
  реферат [526,9 K], добавлен 01.09.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам