Расчет точности соединений и калибров
Расчет посадок с зазором и натягом в системе основного отверстия и основного вала; калибра-пробки и калибра-скобы. Схема расположения полей допусков калибров для деталей соединения. Определение плоской размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.09.2013 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Восточно-сибирский государственный университет технологий и управления»
(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Взаимозаменяемость»
по теме «Расчет точности соединений и калибров»
Вариант 10
УЛАН-УДЭ 2013 г.
Контрольное задание 1
Расчет посадок в системе основного отверстия и основного вала
Задача № 1.
Ознакомиться с условиями методички и варианта 10
|
Вариант |
Номинальный размер |
Квалитеты |
Соединение |
|
|
10 |
6 |
9,12 |
O30М8/h7 |
Задача №2
Выписать из единой системы полей допуска и посадок (ЕСДП) предельные отклонения полей допусков двух квалитетов
Выписываем из ЕСДП значения предельных отклонений в системе основного вала и основного отверстия.
Согласно 9 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:
В системе основного отверстия:
Согласно 12 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:
В системе основного отверстия:
Задача 3.
Нарисовать графическое изображение системы отверстия и системы вала, согласно номинальным размерам
Рис.1 Cистема вала по 9-му квалитету
Рис.2 Система отверстие по 9-му квалитету
Рис.3 Cистема вала по 12-му квалитету
Рис.4 Система отверстие по 12-му квалитету
Задача 4.
Посчитать предельные размеры отверстия и вала
1. Расчет посадок в системе основного вала:
а) Посадка с зазором:
квалитет 9
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0,015 мм. - верхнее отклонение
EI =- 0,015 - нижнее отклонение
Диаметры:
D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015мм
D min = D + EI = 6 - 0,015 = 5,985мм
Для отверстия 6
es= 0,03 мм. - верхнее отклонение
ei = 0 - нижнее отклонение
диаметры:
d max = d + es = 6 + 0.03= 6,03 мм
d min = d + ei = 6 - 0 = 6 мм
квалитет 12
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0.06 мм. - верхнее отклонение
EI = -0,06- нижнее отклонение
Диаметры:
D max = D + ES = 6 + 0.06 = 6,06 мм
D min = D + EI = 6 - 0,06 = 5,94мм
Для отверстия 6
es= 0. 12 мм. - верхнее отклонение
ei = 0 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6+0,12 = 6,12 мм
d min = d + ei = 6 + 0 = 6 мм
2. Посадка с натягом
Квалитет 9 для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES = -0,03 мм. - верхнее отклонение
EI = - 0,06 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 - 0,03 = 5,97 мм
Dmin = D + EI = 6 - 0,06 = 5,94 мм
Для отверстия 6
es= 0,015 мм. - верхнее отклонение
ei = - 0.015 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0,015= 6,015 мм
d min = d + ei = 6 - 0,015= 5,985 мм
Квалитет 12 для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES = -0,14 мм. - верхнее отклонение
EI = - 0.36 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 -0,14 = 5,86 мм
Dmin = D + EI = 6 - 0.36 = 5,64 мм
Для отверстия 6
es= 0 мм. - верхнее отклонение
ei = -0,12 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0 = 6 мм
d min = d + ei = 6 - 0,12 = 5,88 мм
3. Переходная посадка
Квалитет 9
для вала 65 h13, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0,015 мм. - верхнее отклонение
EI = -0,015 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм
D min = D + EI = 6 - 0,015 = 5,985 мм
Для отверстия 65 H13
еs = 0, 015мм. - верхнее отклонение
ei = -0,015 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0,015 = 6,015 мм
d min = d + ei = 6 - 0.015 = 5,985мм
Квалитет 12
для вала 65 h13, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES = 0.06 мм. - верхнее отклонение
EI = -0,06 - нижнее отклонение
Dmax = D + ES = 6 + 0.06= 6.06 мм
D min = D + EI = 6 - 0,06 = 5,994 мм
Для отверстия 65 H13
es= 0,06 мм. - верхнее отклонение
ei = - 0,06 - нижнее отклонение
dmax = d + es = 6 + 0,6= 6,06 мм
d min = d + ei = 6 - 0,06 = 5,994 мм
2. Расчет посадок в системе основного отверстия
Посадка с зазором
квалитет 9
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0,015 мм. - верхнее отклонение
EI = - 0,015 - нижнее отклонение
Диаметры:
D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм
D min = D + EI = 6 - 0,015 = 5,985 мм
Для отверстия 6
es= 0,06 мм. - верхнее отклонение
ei = 0,03 - нижнее отклонение
диаметры:
d max = d + es = 6 + 0.06 = 6.06 мм
d min = d + ei = 6 - 0,03 = 5,97 мм
квалитет 12
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES= 0,06 мм. - верхнее отклонение EI = -0,06- нижнее отклонение
Диаметры:
D max = D + ES = 6 + 0,06 = 6,06мм
D min = D + EI = 6 - 0,06 = 5,94 мм
Расчет посадок в системе основного отверстия
Для отверстия 6
es= 0,26мм. - верхнее отклонение
ei = 0,14 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0,26 = 6,26 мм
d min = d + ei = 6 + 0,14 = 6,14 мм
2.Посадка с натягом
Квалитет 9
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES= 0 мм. - верхнее отклонение
EI = -0,03 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 + 0 = 6 мм
Dmin = D + EI = 6 - 0,03 = 5,97 мм
Для отверстия 6
es= 0,015 мм. - верхнее отклонение
ei = - 0.015 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0.015= 6,15 мм
d min = d + ei = 6 - 0,015 = 5,985 мм
Квалитет 12
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES = 0 мм. - верхнее отклонение
EI = - 0.12 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 + 0 = 6 мм
Dmin = D + EI = 6 - 0.120 = 5,88 мм
Для отверстия 6
еs = 0,06 мм. - верхнее отклонение
ei = -0,06 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0.06 = 6,06 мм
d min = d + ei = 6 - 0,06 = 5,94 мм
3.Переходная посадка
Квалитет 9
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0, 015 мм. - верхнее отклонение
EI = - 0,015 - нижнее отклонение
D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм
D min = D + EI = 6 - 0,015 = 5,985 мм
Для отверстия 6
es= 0,015 мм. - верхнее отклонение
ei = -0,015 - нижнее отклонение
d max = d + es = 6 + 0.015 = 6.015 мм
d min = d + ei = 6 - 0.015 = 5,985мм
Квалитет 12
для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.
ES=0.06 мм. - верхнее отклонение EI = - 0.06 - нижнее отклонение
Dmax = D + ES = 6 + 0.06= 6.06 мм
D min = D + EI = 6 - 0.06 = 5.94 мм
Для отверстия 6
еs = 0,06 мм. - верхнее отклонение
ei = - 0,06 - нижнее отклонение
dmax = d + es = 6 + 0.06 = 6.06 мм
d min = d + ei = 6 - 0,06 = 5,94 мм
Задача 5.
Рассчитать максимальный и минимальный зазоры, максимальный и минимальный натяги, а также максимальный зазор и максимальный натяг для переходной посадки.
На основании предыдущих расчетов
В системе основного вала
Посадка с зазором:
Квалитет 9
зазоры:
Smax = D max - d min = ES - ei = 6,015 - 6 = 0,015 mm
Smin = D min - d max = EI - es = 5,985 - 6,03 = - 0,045 mm (0 mm)
TS = Smax - Smin = 0.015+ 0.045 = 0.06 mm
Квалитет 12
зазоры:
Smax = D max - d min = ES - ei = 6,06- 6 = 0.06 mm
Smin = Dmin - dmax = EI - es = 5,94 - 6,12 = - 0,18 mm (0 mm)
TS = Smax - Smin = 0.06 + 0,18 = 0.24 mm
Посадка с натягом
Квалитет 9
Натяги:
N max = d max - D min = ES - ei = 6,015 - 5,94 = 0, 075 mm
N min = d min - Dmax = EI - es = 5,985 - 5,97 = 0,015 mm
TN = N max - N min = 0,075 - 0,015 = 0,06 mm
Квалитет 12
Натяги:
N max = d max - D min = ES - ei = 6 - 5,64 = 0,036 mm
N min = dmin - Dmax = EI - es = 5,88 - 5,86 = 0,02 mm
TN = N max - N min = 0.036 + 0,02 = 0.056 mm
Переходная посадка
Квалитет 8
Натяги - зазоры:
N max = d max - D min = ei - ES = 6,015- 5,985 = 0,03 mm
S max = Dmax - dmin = EI - es = 6,015 - 5,985 = 0.03mm
TN = N max -+S max = 0,03 + 0,03 =0,06mm
Квалитет 13
Натяги - зазоры:
N max = d max - Dmin = ei - ES = 6,06- 5,94 = 0,12 mm
S max = Dmax - dmin = EI - es = 6,06 - 5,94 = 0,12 mm
TN = N max + S max = 0.24 mm
В системе основного отверстия
Посадка с зазором:
Квалитет 9
зазоры:
Smax = D max - d min = ES - ei = 6,015 - 5,97 = 0,045 mm
Smin = D min - d max = EI - es = 5,985 - 5,97 = 0,015 mm
TS = Smax - Smin = 0,045 + 0,015 = 0,06 mm
Квалитет 12
зазоры:
Smax = D max - d min = ES - ei = 6.06- 6,26 = - 0.2 mm
Smin = Dmin - dmax = EI - es = 5,94 - 6,14 = - 0.02 mm
TS = Smax - Smin = - 0,2 + 0,02 = - 0,18 mm
Посадка с натягом
Квалитет 9
Натяги:
N max = d max - D min = ES - ei = 6,15 - 5,97 = 0,18 mm
N min = d min - Dmax = EI - es = 5,985 - 6 = - 0,015 mm
TN = N max - N min = 0.18 + 0,015 = 0.195 mm
Квалитет 12
Натяги:
N max = d max - D min = ES - ei = 6,06- 5,88 = 0.18 mm
N min = dmin - Dmax = EI - es = 5,94 - 6 = - 0,6 mm
TN = N max - N min = 0.18 + 0,06 = 0.24 mm
Переходная посадка
Квалитет 9
Натяги - зазоры:
N max = d max - D min = ei - ES = 6,015 - 5,985 = 0,03 mm
S max = Dmax - dmin = EI - es = 6,015 - 5,985 = 0.03 mm
TN = N max + S max = 0.06 mm
Квалитет 12
Натяги - зазоры:
N max = d max - Dmin = ei - ES = 6,06- 5.94 = 0.12 mm
S max = Dmax - dmin = EI - es = 65.06 - 5.94 = 0,12 mm
TN = N max + S max = 0,12 + 0,12 = 0.24 mm
Задача 6.
Выполнить графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки
В системе с основным валом
Квалитет 9
С зазором
C натягом
Переходная посадка
В системе с основным отверстием
Квалитет 9
С зазором
С натягом
Переходная посадка
Аналогично делаются построения для квалитета 12
Задача 7.
Выполнить эскиз деталей и соединения с указанием всех способов обозначения допусков на чертежах
Согласно заданию изобразим эскиз деталей и соединения с тремя способами обозначения допусков.
O30M8/h7
М8 соответствует квалитет 8; h7 - квалитет 7
согласно ГОСТ 25347 - 82
для валов диаметром от 24 до 30 мм: 30h7 -
для отверстий диаметром свыше 24 до 30 мм:
эскиз:
Допуск характеризует точность изготовления детали. Чем меньше допуск, тем труднее обрабатывать деталь, так как повышаются требования к точности станка, инструмента, приспособлений, квалификации рабочего. Неоправданно большие допуски снижают надежность и качество работы изделия.
Зону (поле), ограниченную верхним и нижним отклонениями, называют полем допуска. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.
Поле допуска характеризует не только величину допуска, но и расположение его относительно номинального размера или нулевой линии. Поле допуска может быть расположено выше, ниже, симметрично, односторонние и ассиметрично относительно нулевой линии. В схемах расположения полей допусков предельные размеры не указывают, а дают только верхние и нижние отклонения, верхние и нижние отклонения отсчитываются от номинального размера детали.
Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех видов: с зазором, натягом и переходные.
Зазор S - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг N - разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадкой с зазором называется посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении. В этой посадке поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.
На чертежах соединение вала с отверстием обозначают рядом с номинальным размером дробью, в числителе которой указывают поле допуска или предельные отклонения отверстия, а в знаменателе же сведения для вала.
Посадкой с натягом называется посадка ,при которой обеспечивается натяг в соединении. При этой посадке поле допуска от отверстия расположено под полем допуска вала.
Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. В этом случае поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью. Вследствие неизбежного колебания размеров вала и отверстия в пределах от наибольшего до наименьшего значений, возникает колебание зазоров и натягов при сборке деталей. Поэтому наибольшие и наименьшие зазоры и натяги рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 3.
Таблица №3. Предельные зазоры, натяги посадок и допуск посадки
|
Расчётные формулы |
Условное обозначение, определение и наименование |
|
|
Smax=Dmax-dmin Или Smax=ES-ei |
Наибольший зазор Smax - разность между наибольшим предельным размером отверстия Dmax и наименьшим предельным размером вала dmin или алгебраическая разность между верхним отклонением отверстия ES и нижним отклонением вала ei |
|
|
Smin=Dmin-dmax Или Smin=EI-es |
Наименьший зазор Smin - разность между наименьшим предельным размером отверстия Dmin и наибольшим предельным размером вала dmax, или алгебраическая разность между нижним отклонением отверстия EI и верхним отклонением вала es |
|
|
TS=Smax-Smin Или TS=TD+Td |
Допуск зазора (посадки)TS - разность между наибольшим Smax и наименьшим Smin зазорами, или сумма допусков отверстия TD и вала Td |
|
|
Nmax=dmax-Dmin Или Nmax=es-EI |
Наибольший натяг Nmax - разность между наибольшим предельным размером вала dmax и наименьшим предельным размером отверстия Dmin, или алгебраическая разность между верхним отклонением вала es и нижним отклонением отверстия EI |
|
|
Nmin=dmin-Dmax Или Nmin=ei-ES |
Наименьший натяг Nmin - разность между наименьшим предельным размером вала dmin и наибольшим предельным размером отверстия Dmax, или алгебраическая разность между нижним отклонением вала ei и верхним отклонением отверстия ES |
|
|
TN=Nmax-Nmin Или TN=TD+Td |
Допуск натяга TN (допуск посадки) - разность между наибольшим Nmax и наименьшим Nmin допустимыми натягами, или сумма допусков вала Td и отверстия TD |
С 1980 г. отечественная промышленность переведена на новую международную систему допусков и посадок, обязательную для всех стран-членов СЭВ-ЕСДП СЭВ. До введения ЕСДП СЭВ в СССР применялась система допусков и посадок ОСТ диапазон номинальных размеров (мм) охваченный системой ОСТ, составлял от 0 до 10000 и был разбит на четыре части: менее 0,1; от ОД до 1; более 1 до 500; более 500 до 10000. В пределах каждой из этих четырех частей устанавливались интервалы номинальных размеров. В системе ОСТ предусматривались классы точности, обозначаемые числами в порядке убывания точности: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 6,…, …, 11. классы, точнее 1-го, введенные в более позднее время, обозначались: 09, 08, 07, … 02 (класс 02 наиболее точный). Посадки в системе ОСТ устанавливались в классах точности до 5-го. Стандартные поля допусков имели условные буквенные обозначения, дополненные индексом соответствующего класса точности. Посадки в системе ОСТ можно встретить в изделиях, изготовленных до перехода на ЕСДП СЭВ.
ЕСДП СЭВ устанавливается стандартами: ГОСТ 25347 - 82, ГОСТ 25347 - 82, ГОСТ 25348 - 82, ГОСТ 25349 - 82. указанные стандарты распространяются на гладкие цилиндрические и плоские соединения, а также гладкие несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10000мм. Диапазон номинальных размеров (мм) разбит на интервалы: до 1; более 1 до 500; более 500 до 10000.
Квалитетами названы Классы (степени) точности в ЕСДП. Всего предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска:01, 0. 1, 2. 3,…, 17 (номера 01 и 0 соответствуют наиболее точным квалитетам).
Различные виды посадок для данного квалитета и интервала номинальных размеров образуются за счёт изменения размеров вала при неизменном основном отверстии - система отверстия - или за счёт изменения размеров отверстия при неизменном размере основного вала - система вала. В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера основного отверстия равно нулю и условно обозначается в ЕСДП СЭВ буквой Н. Посадки в системе отверстия образуются за счет изменения предельных отклонений размера вала при неизменном размере основного отверстия. Эта система является предпочтительной, так как выполнить вал требуемого диаметра значительно проще, а затраты на обработку меньше.
В системе вала верхнее отклонение размера основного вала равно нулю, условно обозначается в ЕСДП СЭВ буквой h, а в системе ОСТ - буквой В. Посадки образуются за счёт изменения предельных размеров отверстия. Система вала применяется в особых случаях, например при одновременной посадке на длинный вал большого числа деталей, имеющих различные посадки. Иногда размеры одного изделия выполняют в разных системах, например, наружный и внутренний диаметры подшипника.
Посадки с гарантированным натягом: применяют при малых нагрузках. Неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением. Такие посадки, к примеру, используют для крепления шестерен на валах.
Посадки с умеренным гарантированным натягом допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления.
Посадки с большим гарантированным натягом передают тяжёлые динамические нагрузки без крепления. Например, в мощных редукторах для передачи крутящего момента в соединении вала с подшипником.
посадка калибр вал взаимозаменяемость
Контрольное задание 2.
Расчет калибра-пробки и калибра-скобы
Задача 1.
Выписать из единой системы полей допусков и посадок предельные отклонения для заданного соединения
Выписываем из ЕСДП значения предельных отклонений в системе основного вала и основного отверстия.
Согласно 9 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:
В системе основного отверстия:
Согласно 12 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:
В системе основного отверстия:
Задача 2.
Переписать из таблицы №2 недостающие элементы с учётом квалитетов и номинального размера соединения
Выписываем значения z, z1, y, y1, ?, ?1, H, H1, HS, HP согласно СТ СЭВ 157 - 75 и и предельные отклонения согласно ЕСДП, используя номинальный размер и квалитет.
По варианту: 30
Для
z = z1 = 3 мкм,
у = у1 = 3 мкм,
? = ?1 = 0,
Н = Н1 = 4 мкм,
НS = 2,5 мкм,
НР = 1,5 мкм.
Для М
z = z1 = 5 мкм,
у = у1 = 4 мкм,
? = ?1 = 0,
Н = Н1 = 4 мкм,
НS = 6 мкм,
НР = 2,5 мкм.
Строим графическое изображение, чтобы определить характер посадки
В нашем случае можно сделать вывод о том, что в нашем случае имеем посадку с переходной посадкой.
Опираясь на графические изображения посадок, согласно характеру посадки строим схему расположения полей допусков калибров для деталей соединения 30
Произведем вычисления:
;
Dmax = D + ES = 30 + 0.004= 30.004 мм
D min = D + EI = 30 - 0.029 = 29.971 мм
dmax = d + es = 30 + 0 = 30 мм
d min = d + ei = 30 - 0,021 = 29.979 мм
N max = d max - D min = ei - ES = 30- 29.971 = 0.029 mm
S max = Dmax - dmin = EI - es = 30.004 - 29.979 = 0.025 mm
TN = N max + S min = 0.029 + 0.025 = 0.054 mm
Находим
= Smax + = 25 + 2 + 2 = 29 мкм
Задача 3.
Рассчитать калибр-пробку
Рассчитаем калибр-пробку (для отверстий):
Размеры рабочего проходного калибра
наибольший
(Р - ПР)НБ: D + EI + z + H/2 = 30 + (-0,029) + 0.005 + 0.004/2 = 29,978 mm
наименьший
(Р - ПР)НM: D + EI + z - H/2 = 30 + (-0,029) + 0.005 - 0.004/2 = 29,974 mm
изношенный
(Р - ПР)ИЗН: D + EI - у = 30 + (-0,029) - 0,004 = 29,967 мм
Размеры рабочего непроходного калибра
наибольший
(Р - НЕ)НБ: D + ES + H/2 = 30 + 0.004 + 0.004/2 = 30,006 mm
наименьший
(Р - НЕ)НM: D + ES - H/2 = 30 + 0.004 - 0.004/2 = 30,002 mm
Задача 4.
Рассчитать калибр-скобу
Рассчитаем калибр-скобу (для валов)
Размеры рабочего проходного калибра
наибольший
(Р - ПР)НБ: d + es - z1 + H1/2 = 30 + 0 - 0.003 + 0.004/2 = 29,999 mm
наименьший
(Р - ПР)НM: d+ es - z1 - H1/2 = 30 + 0 - 0.003 - 0.004/2 = 29,995 mm
изношенный
(Р - ПР)ИЗН: d + es - у1 = 30 + 0 - 0,003 = 29,997 мм
Размеры рабочего непроходного калибра
наибольший
(Р - НЕ)НБ: d + ei + H1/2 = 30 + (-0.021) + 0.004/2 = 29,981 mm
наименьший
(Р - НЕ)НM: d + ei - H1/2 = 30 + (-0.021) - 0.004/2 = 29,977 mm
Размеры контрольного проходного калибра-пробки
наибольший
(К - ПР)НБ: d + es - z1 + HP/2 = 30 + 0 - 0.003 + 0.0015/2 = 29,99775 mm
наименьший
(К - ПР)НM: d + es - z1 - HP/2 = 30 + 0 - 0.003 - 0.0015/2 = 29,99625mm
Размеры контрольного непроходного калибра-пробки
наибольший
(К - ПР)НБ: d + ei + HP/2 = 30 + (-0.021) + 0.0015/2 = 29,97975 mm
наименьший
(К - ПР)НM: d + ei - HP/2 = 30 + (-0.021) - 0.0015/2 = 29,97825 mm
Размеры калибра для контроля на износ рабочей проходной скобы
наибольший
(К - И)НБ: d + es + у1 + HP/2 = 30 + 0 + 0.003 + 0.0015/2 = 30,00375 мм
наименьший
(К - И)НМ: d + es + у1 - HP/2 = 30 + 0 + 0.003 - 0.0015/2 = 30,00225 мм
Задача 5.
Изобразить схему расположения полей допусков калибров для деталей рассматриваемого соединения
Задача 6.
Изобразить калибр-скобу и калибр-пробку со своими предельными размерами и отклонениями полей допусков
Постановка исполнительных размеров на рабочих чертежах калибров.
Контрольное задание 3.
Рассчитать плоскую размерную цепь методом полной взаимозаменяемости
Задача 1.
Ознакомиться с условиями работы
Задача 2
Нарисовать эскизы узлов и безмасштабные схемы размерных цепей (первый - для прямой задачи, второй - для обратной)
Рис. 1. Эскиз узлов и безмасштабные схемы размерных цепей для прямой задачи
Рис. 2. Эскиз узлов и безмасштабные схемы размерных цепей для обратной задачи
Задача 3
Для прямой задачи переписать из таблицы 4 значения номинальных размеров и предельные отклонения составляющих звеньев
Исходные данные для прямой задачи:
Б1 = 230+0,090
Б2 =
Б3 = 40- 0,100
Б4 = 36- 0,090
Б5 = 130-0.080
Б6 = 20- 0,045
Рассчитаем номинальный размер:
Б? = - ()
Б? = 230 - (3 + 40 + 36 + 130 + 20) = 1 мм
Определяем составляющие звенья
?0Бп =
?0Б1 = = 0.045 mm
?0Б4 = = - 0.045 mm
?0Б2 = = - 0.0165 mm
?0Б5 = = -0.04 mm
?0Б3 = = - 0.05 mm
?0Б6 = = - 0.0225 mm
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена ?0Б?
?0Б? =
?0Б? = (0.045 + (-1)*(-0.0165) + (-1)*(-0.05) + (-1)*(-0.045) + (-1)*(-0.04) + +(-1)*(-0225)) = 0.219 mm
Рассчитываем допуск замыкающего звена ТБ?
ТБ? =
ТБ? = 0,090 + 0,055 + 0,100 + 0,090 + 0,080 + 0,045 = 0,460 мм
Рассчитываем предельные отклонения замыкающего звена ЕSБ? и ЕIБ?
ЕSБ? = ?0Б? +
ЕIБ? = ?0Б? -
ЕSБ? = 0,219+ = 0,449 мм
ЕIБ? = 0,219 - = -0,011 мм
Произведем проверку правильности решения задачи
ЕSБ? = -
ЕIБ? = -
где п и р соответственно, количество увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи
ЕSБ? = +0,090 - (-0,044 - 0,100 - 0,090 - 0,080 - 0,045) = +0,09 +0,359 = 0,449 мм
ЕIБ? = 0 - 0,011 = - 0,011
То есть задача решена верно - получены величины, равные расчетным.
Составим итоговую таблицу:
Таблица 1
|
Бi |
?0Бi |
ES(es)Бi |
EI(ei)Бi |
TБi |
?i |
|
|
Б1 = 230+0,090 |
0,045 |
+0,090 |
0 |
0,090 |
+ 1 |
|
|
Б2 = |
-0,0165 |
+0.011 |
-0,044 |
0,055 |
- 1 |
|
|
Б3 = 40,0-0,100 |
-0,05 |
0 |
-0,100 |
0,100 |
- 1 |
|
|
Б4 = 36,0-0,090 |
-0,045 |
0 |
-0,090 |
0,090 |
- 1 |
|
|
Б5 = 130-0.080 |
-0.04 |
0 |
-0,080 |
0,080 |
- 1 |
|
|
Б6 =20,0-0,045 |
-0,0225 |
0 |
-0,045 |
0,045 |
- 1 |
Задача 4
Для обратной задачи переписать из таблицы 5 значения номинальных размеров составляющих звеньев и предельные отклонения замыкающего звена
Исходные данные для обратной задачи:
Б1 = 200
Б2 = 1
Б3 = 23
Б4 = 34
Б5 = 130
Б6 = 11
ES = +0.546; EI = - 0.018
Рассчитаем номинальный размер:
Б? = - ()
Б? = 200 - 1 - 23 - 34 - 130 - 11 = 1 мм
Определяем допуск замыкающего звена
ТБ? = ЕSБ? - ЕIБ?
ТБ? = 0,546 - (- 0.018) = 0,564 мм
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена ?0Б?
?0Б? =
?0Б? = = 0,264 мм
Подсчитав значение коэффициента ?, определяем номер квалитета, по которому необходимо назначить предельные отклонения на все составляющие звенья размерной цепи
?ср =
Значение единицы допуска (i) для каждого составляющего размера находим по таблицам
i1 = 2.9; i2 = 0.55; i3 = 1.31; i4 = 1.56; i5 = 2.52; i6 = 1.08
?ср = = = 113.71
По таблицам находим подходящий квалитет
Для ?ср = 113.71 наиболее подходит для 11-го квалитета.
По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) «Единая система полей допусков и посадок» назначаем предельные отклонения для всех составляющих звеньев цепи, учитывая при этом, что увеличивающие звенья необходимо определять по «Н», а уменьшающие - по «h», т. Е. соответственно по основному отверстию и основному валу:
Б1 =
Б2 =
Б3 =
Б4 =
Б5 =
Б6 =
Критерием правильности выбора служит уравнение:
ТБ? =
ТБ? = 0.564 mm
В качестве регулирующего звена выбираем звено Б2 и находим его допуск
ТБ2 = ТБ? - (ТБ1 + ТБ3 + ТБ4 + ТБ5 + ТБ6)
ТБ2 = 0,564 - (0,29 + 0,13 + 0,16 + 0,25 +0,11) = - 0,376
Так как допуск, допуск размера не может быть отрицательным, то выбираем другой квалитет - более точный - 10-ый. Также по СТ СЭВ 144-75 назначаем допуски на составляющие размеры в 10-ом квалитете
Б1 =
Б2 =
Б3 =
Б4 =
Б5 =
Б6 =
Повторяем корректировку по второму звену
ТБ2 = 0,564 - (0,185 + 0,084 + 0,10 + 0,16 +0,07) = - 0,035
Снова получили отрицательный результат. Поэтому переходим к 9-му квалитету
Б1 =
Б2 =
Б3 =
Б4 =
Б5 =
Б6 =
Повторяем корректировку по второму звену
ТБ2 = 0,564 - (0,115 + 0,052 + 0,062 + 0,100 +0,043) = + 0.192
Определяем координату середины поля допуска регулирующего звена Б2
?0Б? = - + + + +
Откуда
(- 1) ?0Б? = (+1) ?0Б1 - ?0Б? - (-1) ?0Б3 - (-1) ?0Б4 - (-1) ?0Б5 - (-1) ?0Б6 = 0,0575 - 0,264 + 0,026 + 0,031 + 0,05 + 0,0215 =- 0,078 мм
Определяем предельные отклонения регулирующего звена Б2: es, ei
esБ2 = ?0Б2 +
esБ2 = -0,078 + = + 0,018 мм
eiБ2 = ?0Б2 -
eiБ2 = - 0.078 - = - 0.174 mm
Выполним проверку правильности решения:
esБ? = - + + + +
eiБ? = - + + + +
esБ? = 0.115 - (-0.174 - 0.052 - 0.062 - 0.10 - 0.043) = 0.546 mm
eiБ? = 0 - (0.018) = - 0.018 mm
результаты совпадают с исходными данными. Задача решена верно.
Литература
1 Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1979.
2 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х г.-М.: Машиностроение, 1982.
3 Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2-х т. - М.: Издательство стандартов, 1989.
4 СТ СЭВ 144-75. Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки. - Братислава: Издательство стандартов, 1975.
5 Зябрева Н.Н., Перельман Е.Н., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения". - М.: Высшая школа, 1977.
6 Е.В. Перевозникова, М.П. Худяков. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие. Часть 1 "Метрология". Северодвинск. Севмашвтуз, 2007. - 88 с.
7 Е.В. Перевозникова, М.П. Худяков. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие. Часть 3 "Сертификация". Северодвинск. Севмашвтуз, 2007. - 100 с.
8 Перевозникова Е.В. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Метрология, сертификация и стандартизация" на тему "Точностные расчеты". Северодвинск: Севмашвтуз, 2004 - 46 с.
9 Афанасов А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания к курсовому проектированию для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения специальности 12.01 "Технология машиностроения". - Томск: Ротапринт ТПИ, 1989.
10 СТ СЭВ 157-75. Предельные отклонения и допуски гладких рабочих и контрольных калибров, - Братислава: Издательство стандартов, 1975.
11 Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков и др. - 6-е изд., перераб, и доп. - Л.: Машиностроение, 1982.
12 ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) «Единая система полей допусков и посадок».
13 ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости»
14 Садыков В. В. Методические указания «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения».
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор посадок с зазором, с натягом и переходных, посадок подшипников. Расчет калибра-пробки для отверстия и калибра-скобы для проверки участка вала. Особенности шпоночных соединений, расчет размерной цепи. Обоснование выбора шероховатости поверхности.
курсовая работа [273,6 K], добавлен 14.12.2012Допуски гладких калибров. Исследование схем расположения допусков. Расчет резьбового калибра. Основные показатели качества калибров. Особенности контроля с помощью калибров и показания качества. Определение номинальных размеров калибра-скобы для вала.
курсовая работа [656,5 K], добавлен 15.06.2014Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.
курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет. Построение полей допусков и расчеты размеров рабочих калибров. Определение и выбор посадки с зазором и с натягом. Расчет размерной цепи вероятностным методом.
курсовая работа [426,4 K], добавлен 09.10.2011Определение зазоров, натягов и допусков посадок в гладких цилиндрических соединениях. Расчет посадок в системе основных отверстий, валов, отверстий, гладких предельных размеров калибров. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.07.2015Изучение методики подбора посадок для различного типа соединений. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы. Исследование методов и средств контроля заданных точностей. Построение схемы расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок.
курсовая работа [322,4 K], добавлен 02.02.2015Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи.
контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на выданном узле. Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом для заданного соединения. Определение калибров деталей. Схемы расположения допусков резьбового соединения.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 28.02.2015Расчёт размеров контрольно-измерительного калибра для скобы (контркалибра). Расчет посадки с натягом для соединения вала и втулки. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости) и теоретико-вероятностным методом.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 14.07.2012Описание работы узла - опора вала. Расчет и выбор посадки с зазором, переходной посадки, посадки с натягом, калибров и контркалибров. Определение посадок подшипников качения. Расчет шлицевого и резьбового соединения. Параметры точности зубчатого колеса.
курсовая работа [182,7 K], добавлен 04.10.2011
