Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления

Размещено на http://www.allbest.ru/

19

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления

ВВЕДЕНИЕ

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка -- такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных металлов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки.

В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

1. МАТЕРИАЛЫ

1.1 Используемая сталь

Сталь -- сплав железа с углеродом и другими элементами.

Стали являются основным конструкционным материалом промышленности.

Комплекс физических свойств:

· высокая электропроводимость;

· высокая теплопроводимость;

· температура плавления порядка 1400 -- 1600 С^о.

Обеспечивают возможность изготовления сварных конструкций.

Свариваемость стали характеризует возможность получения сварного соединения требуемого качества и с необходимыми свойствами.

Свариваемость стали можно разделить на свариваемые:

· хорошо;

· удовлетворительно;

· плохо, а также на несвариваемые.

Углеродистые стали разделяют на:

· низкоуглеродистые (содержание углерода до 0,25%);

· среднеуглеродистые (содержание углерода от 0,25 до 0,45%);

· высокоуглеродистые (содержание углерода от 45 до 0,7%).

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.

По качественному признаку низкоуглеродистые стали бывают:

· обыкновенного качества;

· качественными.

Стали обыкновенного качества и качественные стали маркируются по-разному. По особенностям технологии выплавки (степени раскисления) различают стали:

· кипящие;

· полуспокойные;

· спокойные.

Кипящие, полуспокойные и спокойные стали отличаются содержанием технологических примесей.

Степенью раскисления и содержанием технологических примесей:

СП -- имеет пониженное содержание серы и фосфора, обладает оптимальным содержанием характеристик прочности и пластичности.

Для сварных конструкций рекомендуется применять спокойные стали.

Стали обыкновенного качества подразделяются на группы А, Б и В в зависимости от типа поставки.

Таблица 1 Стали обыкновенного качества

Группа	Тип поставки
А	по механическим свойствам
Б	по химическому составу
В	по механическим свойствам и химическому составу

Сталь группы А не применяется для сварных конструкций.

Сталь группы Б применяется для неответственных сварных конструкций.

Сталь группы В применяется для ответственных сварных конструкций.

Таблица 2 Химический состав низкоуглеродистой стали обыкновенного качества

Марка стали	Содержание в %
	С	Mn	Si	P, не более	S, не более
Ст3 сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,12-0,30	0,04	0,05

Таблица 3 Механические свойства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества

Марка стали	Предел прочности Gв, МПа	Предел текучести Gт, МПа для толщин, мм	Относительное удлинение при разрыве b5, %, для толщин, мм
		менее 20	20 - 40	40 - 100	менее 20	20 - 40	40 - 100
Ст3 сп	370-480	не менее	не менее
		245	235	225	26	25	23

Низкоуглеродистые стали обыкновенного качества применяются для нагруженных и ненагруженных элементов сварных конструкций, работающих при положительных температурах.

Сварные соединения после сварки не термообрабатывают.

1.2 Используемые электроды

Плавящийся электрод для дуговой сварки (плавящийся электрод) -- металлический электрод, включаемый в цепь сварного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.

Покрытый электрод -- плавящийся для дуговой сварки, имеющий на поверхности электродной проволоки покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.

Покрытые металлические электроды ручной дуговой сварки предназначены для получения неразъемного сварного соединения путем совместного оплавления металлического электрода и основного металла с образованием общей сварочной ванны, а, следовательно, сварного шва.

Покрытие электрода предназначено для:

· обеспечения стабильного горения дуги;

· обеспечения хорошего формирования сварного шва;

· получения металла сварного шва заданного химического состава;

· получения спокойного и равномерного расплавления электродного стержня и покрытия;

· снижения разбрызгивания расплавленного металла;

· обеспечения высокой производительности сварки;

· обеспечения легкой отделимости шлака от поверхности сварного шва;

· получения достаточной прочности покрытия электрода;

· сохранения физико-химических и технологических свойств электрода; в течение определенного промежутка времени;

· обеспечения минимального выделения токсичных веществ при сварке.

Таблица 4 Типы покрытий электродов

Тип покрытия электрода	Обозначение
Кислое	А
Основное	Б
Целлюлозное	Ц
Рутиловое	Р
Смешанное	Соответственно двойное значение
Прочие виды	П

При выборе покрытых металлических электродов всегда следует предусматривать получение механических свойств металла шва не ниже механических свойств основного металла.

Прочность и надежность сварного соединения и шва, а, следовательно, и всей сварной конструкции в целом, прежде всего, зависят от применяемых электродов при соблюдении установленной технологии сварки.

Электроды УОНИИ-13/45 предназначены для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, 08, 10, 15, 20. Электроды УОНИИ-13/45 предназначены для сварки конструкций во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз».

Длина электродов от 300 до 450 мм, в зависимости от диаметра. Длина дуги предельно короткая (менее диаметра электрода). Поверхность под сварку должна быть зачищена до металлического блеска.

Схема 1 Условное обозначение электродов УОНИИ 13/45 на этикетках упаковок:

Э42А -- тип электрода

УОНИИ 13/45 -- марка электрода

d 4 -- диаметр электрода

У -- для углеродистых сталей

Д -- толщина покрытия (толстое)

Е 41 2 (3) -- группа индексов механических свойств наплавленного металла

Б -- вид покрытия (рутиловое)

2 -- для сварки во всех пространственных положениях (кроме вертикального «сверху вниз»)

0 -- применяемый род тока (постоянный ток обратной полярности

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 Оборудование сварочного поста

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место (определенный участок производственной площади), оснащенное согласно требованиям технологического процесса соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями. Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным.

В зависимости от выполняемой работы и габаритов сварочных конструкций, сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

При сварке небольших изделий рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000 x 2000 или 2000 х 3000 мм. Стены кабин имеют высоту 1800...2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200...300 мм. В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь или несгораемые материалы. Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской.

Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Кабины должны быть освещены дневным или искусственным светом, а также оснащены вентиляцией. Кроме общей вентиляции в них устанавливают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредственно из зоны сварки.

Основной вид оборудования сварочных постов -- источники питания дуги.

Электрододержатель должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода.

Щитки и шлемы. Это оборудование изготавливают в соответствии с ГОСТ 12.4.035-78 из токонепроводящих материалов -- фибры или пластмассы. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, шлема -- 0,6 кг.

Сварочные провода. Ток от силовой сети проводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРПД с резиновой изоляцией.

Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани.

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок применяют стальные щетки, шлак со швов удаляют молотком-шлакоотделителем.

Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приборов.

2.2 Источник питания

Сварочные выпрямители представляют собой устройства, предназначенные для преобразования переменного тока в постоянный. Они состоят из следующих основных узлов: силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых элементов заключается в том, что они обладают вентильным эффектом -- пропусканием тока в одном направлении, в результате ток получается постоянным (выпрямленным).

В сварочных выпрямителях применяют трехфазный силовой трансформатор, что обеспечивает равномерную загрузку трехфазной сети и позволяет получать меньшие пульсации выпрямленного тока.

Сварочный выпрямитель ВД-306 УЗ -- предназначен для питания сварочной дуги постоянным током от сети трехфазного переменного тока при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов. Он состоит из трехфазного сварочного трансформатора с подвижной первичной обмоткой, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. Все составляющие части выпрямителя смонтированы на тележке и защищены кожухом из листового металла.

Выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочных токов. Внутри каждого диапазона плавное регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между обмотками сварочного трансформатора. Внешние характеристики выпрямителя являются крутопадающими.

Таблица 5 Технические характеристики сварочного выпрямителя

Трансформатор	однопостовые
	ВД-306-УЗ
Внешний вид вольтамперной характеристики	падающая
Номинальный сварочный ток, А	315
Напряжение, В: Холостого хода Номинальное	61 -- 70 32
Диапазон регулирования силы тока, А	45 -- 315
Пределы регулирования напряжения, В	22 -- 32
Номинальный режим работы ПН, %	60
Потребляемая мощность, кВ-А	24
Масса, кг Число постов	180 --

3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

3.1 Описание изделия

Патрубки привариваются к котлу отопления для подачи воды в систему отопления в частном доме. Котел и патрубки из низкоуглеродистой стали марки Ст3 сп обыкновенного качества. Трубы диаметром 32 мм привариваются в поворотном положении. Конструкция будет работать без давления, но будет испытывать тепловые перепады. При изготовлении требуется прочность и плотность соединений.

3.2 Подготовка изделия к сварке

Перед сборкой производят визуальный осмотр поверхности труб, деталей трубопроводов, запорной арматуры. В случае обнаружения дефектов производят соответствующий ремонт: царапины, риски, задиры и фаски -- глубиной до 2 мм устраняют шлифованием. Более глубокие подваривают электродами диаметром до 3 мм.

Вмятины на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы исправляют с помощью безударных разжимных средств.

Кромки стыкуемых труб зачищают до металлического блеска с наружной и внутренней стороны от грязи, ржавчины, окалины на расстоянии 20 мм в обе стороны.

3.3 Сборка под сварку

Перед сборкой трубы рассортировывают на группы с плюсовым и минусовым отклонениями диаметра от номинального значения.

В одну группу должны входить трубы имеющие расхождения по внутреннему диаметру до 1%, во вторую -- по внешнему.

Скос кромки должен быть равен 25 2^о, а на горизонтальных стыках скос делают только на верхней трубе под углом 45 2^о, а на горизонтальных стыках скос делают только на верхней трубе под углом 45 2^о.

При сборке необходимо обеспечить совмещение труб, отклонение, замеренное в трех равномерно расположенных по диаметру местах на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка, не должно превышать 1,5.

Стыки прямошовных труб диаметром 100 мм и более должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 1/3 окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается их расположение на одной оси.

Зазор в соединениях без скоса кромок, а также со скосом кромок должен быть не более 2 -- 3 мм.

Сборные стыки должны быть прихвачены сварщиком, который будет выполнять сварку корневого слоя. Прихватки накладывают симметрично в нескольких местах по окружности, электродом меньшего диаметра, того же химического состава, что и основной электрод.

3.4 Выбор режима сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при которой обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги; к дополнительным -- состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении приведено далее:

S, мм 1...2 3...5 4...10 12...24 30...60

d, мм 2...3 3...4 4...5 5...6 6 и более

Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами

I_cв = Kd_э

или

I_св = (20 + 6d_э) d_э,

где К -- коэффициент, зависящий от диаметра электрода; d_э -- диаметр электрода, мм.

Рассмотрим значения К с учетом d_э

d_э, мм 2 3 4 5 6

К 25...30 0...45 35...50 40...45 45...60

При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10 -- 15%, а в потолочном положении -- на 15 -- 20% по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

Для приварки патрубков к сосуду работающего без давления используют электрод диаметром 4 мм. Рассчитываем силу сварочного тока по формуле:

Iсв = (20 + 6 d_э) d_э = (20 + 6 4) 4 = 176А

Принимаем для сварки 170 -- 180А.

3.5 Технология сварки

Ручную дуговую сварку трубопроводов следует производить на постоянном токе. Число проходов при сварке труб зависит от толщины стенки, но должно быть не менее 2-х -- первый корневой, второй облицовочный.

Кратер шва следует тщательно заплавлять. Запрещается выводить кратер на основной металл. При смене электрода или обрыве дуги сварку необходимо возобновлять, отступив 15 -- 20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака.

Трубопроводы диаметром до 219 мм сваривает один сварщик, более 219 мм -- два сварщика, находящихся в противоположных точках стыка.

При выполнении всех проходов шва, особенно первого, необходимо следить за полным проваром кромок.

Порядок ручной дуговой сварки поворотных стыков труб диаметром свыше 200 мм. Окружность стыка размечают на 4 части: А-Б; Б-В; В-Г; Г-А. Стык соединяют тремя прихватками. Электродом диаметром 4 мм при Iсв = 120 -- 160А проваривают участки А-Б и Г-В узким валиком по направлению снизу вверх. Затем повернув трубу на 90^о участки Г-А и В-Б -- узким валиком по направлению снизу вверх. После этого электродом диаметром 5 мм при токе 200 -- 220 А накладывают 2 и 3 слоя.

3.6 Контроль качества

Внешний осмотр и измерение сварных швов -- простейший и необходимый способ проверки качества сварки в готовом изделии. Внешним осмотром выявляет несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты.

Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается, какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером.

Для контроля шага прерывистого шва можно использовать мерительный инструмент.

Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и другое. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов.

Гидравлическое испытание. При этом методе испытания в сосуде после наполнения его водой или другой жидкостью с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное давление. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Давление при испытании обычно в 1,1 -- 1,5 раза больше рабочего.

Испытываемый сосуд под давлением выдерживают в течение 5 -- 10 минут. За это время швы осматривают на отсутствие подтекания, капель и отпотевания.

3.7 Технологичность сварной конструкции

Под технологическим процессом понимают последовательные действия по изменению формы и состояние материала в целях получения изделия определенного вида и качества. Основная цель проектирования технологического процесса -- это разработка такого способа изготовления изделия который бы являлся наиболее рациональным ни только технически, но и экономически при полном использовании всех технических возможностей оборудования и оснастки на наиболее выгодных режимах при минимальных затратах времени, рабочей силы и вспомогательных материалов.

При приварке патрубков к сосуду были соблюдены все технологические требования:

1. Высокая несущая способность.

2. Высокая надежность.

3. Легкость и транспортабельность.

4. Сплошность материала и соединений позволяющая осуществлять водонепроницаемость.

Данную конструкцию можно считать технологичной.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Электробезопасность

сварка выпрямитель патрубок

При касании телом незащищенных токоведущих частей сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей, электропроводов и другого оборудования под напряжением возможно поражение электрическим током.

Безопасным для человека является электроток менее 1 мА. С возрастанием сила тока опасность поражения резко увеличивается.

Весьма существенный фактор, определяющий ток, проходящей через тело, -- его сопротивление. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, -- кожный покров человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, при наличии ранений в зоне контакта.

Опасность тяжелого исхода возрастает, если действию электрического тока подвергаются лица, страдающие болезнями сердца, органов внутренней секреции, нервной системы, туберкулезом, повышенной потливостью, а также лица в нетрезвом состоянии.

Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

4.2 Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не приспособленных для сварки.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

-- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легко воспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.п.;

-- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

-- нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

-- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под давлением;

-- нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

-- при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

-- нужно постоянно иметь противопожарные средства -- огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и т. п. -- и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

-- после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

4.3 Техника безопасность при изготовлении изделия

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны, питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть снабжены указателями значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока).

Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь автоматические выключатели в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом и на участках интенсивного движения людей. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков. Запрещается разбрасывать огарки.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты:

-- защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз;

-- защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом;

-- рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды должны быть обеспечены диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками и при соприкосновении с холодным металлом -- наколенниками и наплечниками.

4.4 Экологическая безопасность при выполнении сварочных работ

Сварочные работы, к сожалению, не являются экологически чистыми и безвредными. Они оказывают очень сильное негативное воздействие на организм работающего сварщика. Снизить степень вредного и опасного воздействия можно, если правильно организовать условия работы людей и проследить за выполнением ими всех правил техники безопасности.

Физические опасные и вредные производственные факторы в цехе при изготовлении сварных конструкций:

· острые кромки, заусенцы режущие органы и так далее;

· повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны;

· повышенная яркость излучаемого света;

· повышенный уровень электромагнитных полей;

· повышенное напряжение в электрической сети, замыкание которого может пройти через человека;

· повышенная пожароопасность и взрывоопасность.

Психофизиологические факторы:

· физические перегрузки;

· нервно-психические перегрузки.

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызываемому развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга.

Повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны

Опасность: При сварке осуществляется нагрев до высоких температур и поэтому более легкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов сварных материалов поднимаются над постом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающей воздухом, поэтому быстро конденсируется и затвердевают. Образуется твердая фаза частиц сварочной пыли - аэрозоль конденсации. Сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониоз, частично всасывается в кровь. При этом страдает, главным образом, центральная нервная система.

Способы устранения: для уменьшения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимых, применены местные отсосы (вытяжные панели и фильтровытяжные агрегаты, вытяжные шкафы и др.). Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы.

Повышенная яркость света, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение

Опасность: Сварка открытой и полузакрытой дугой сопровождается мощной лучистой и тепловой энергии. Тепловая энергия способна вызвать поражение глаз и ожоги незащищенных частей тела. Яркость электрической дуги превышает 1600 стильб. Нормальное зрение человека способно воспринимать безболезненно яркость не более одного стильба.

Вредное воздействие оказывает не только видимые световые лучи, но и невидимые лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаза, если действуют в течение 10 -- 30 с. на расстоянии до 1 м от источника излучения, а более 30 с. -- до 5 м. Результат действия -- резкая боль в глазах, светобоязнь, электроофтальмия. На незащищенных частях тела лучистая и тепловая энергия вызывает покраснение и ожоги различной степени, в зависимости от расстояния до источника излучения.

Способы устранения: Интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Г.Г. Чернышов. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Москва. Академия. 2003.

2. Федеральное агентство по образованию учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», часть II. Москва. Издательский дом «Новый учебник». 2004.

3. О.Н. Куликов, Е.И. Ролин. Охрана труда при производстве сварочных работ. Москва. Академия. 2005.

Размещено на Allbest