Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани

Пг=7,0

53,0

Таблица 1.12- Расчет и построение чертежа конструкции.

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчетная величина
1	2	3	5
Ширина базисной сетки	А0а1	СГ3+ПГ+Поф	54,5
Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс+Поф	19,5
Ширина полочки	а1а2	Шг+(СГ2 - СГ1)+Пшп+Поф	21,9
Ширина проймы	аа2	А0а1-(А0а+а1а2)	13,1
Уровень лопаток	А0у	0,4*Дтс2-4	13,1
Уровень груди	А0г	Впрз2+Пспр+0,5*Пдтс	24,2
Уровень талии	А0Т	Дтс2+Пдтс	43,8
Уровень бедер	ТБ	Дтс2/2	21,4
Уровень низа	А0Н	ДИ	101
Спинка: Горловина	А0'А2	СШ/3+0,5+Пшгор	7,5
	А2А1	А0'А2/3	2,5

1	2	3	5
Плечевая линия	А2П1	Шп+(р-р вытачки)+Ппос	15.7
	ТП1	Впк2+Пвпк	44,9
Линия проймы	Г1П3	П2 Г1/3+2	8.8
	Г11	0,2*Г1Г4+(0,30,7)	3,1
Полочка: Центр груди	Г3Г6	0,5* Г3 Г4 - 0,5	9,75
Уровень талии	Т3Т8	1	1
Уровень вершины горловины	Т8А3 (Т3А3)	Дтп+Пдтп	45
Горловина полочки	А31А4 (А3А4)	СШ/3+Пшгор	7
	А31А5 (А3А5)	А31А4(А3А4)+1	8
Положение конца вытачки	А4Г7	ВГ2+0,5*Пдтп	26,8
Раствор нагрудной вытачки	А4А9	2*(СГ2-СГ1)+2	10
Линия проймы	Г4П4	Г1П2-1	19,4
	Г4П6	Г4П4/3	6,5
	Г42	0,2* Г1 Г4	2,6
Сумма вытачек	?В	Т1 Т3-(Ст+Пт)	12,1
Раствор вытачек		УВ/кол-во выт	3
Рукав: Высота оката	О1О2	ОО1-ОО2	16,3
Ширина рукова	О1Рл	шр. в. гот. виде/2	8,9
	О1Рп	шр. в. гот. виде/2	8,9
Длина рукова	О3М	Друк+П.в.п.н.	61
	О4О2	О1Рл	8,9
	О2О3	О1Рп	8,9

1	2	3	5
Уровень локтя	О3Л	О3М/2+3	33,5
Ширина рукава внизу	ММ1	Шрукава внизу	14
Прогиб переднего переката	ЛЛ1	0,5/1,5	1
Локтевой перекат	Л2Л3	0,3/1,5	1,2
Скос низа рукава	М1М2	0,7/2,5	1,5
Положение передней контрольной точки	(.)1 11'=11''	с чертежа отрезок Г4П6 0,5/1	0,5
Положение задней контрольной точки	(.)Р3 Р3Р3'=Р3Р3''	с чертежа отрезок Г1П3 0,5/1	0,5
Окат рукава	О3О5	0,5* О2О3-2	2,5
	О2О6	0,5* О2О4	4,5
	О52	2/2,5	2
	О63	1,0/2,0	1
Положение нижней части оката	РпГ2	0,5* Г1 Г4 (с чертежа)+ +(1-1')	7,1
	Рп8	Г42(с чертежа)+ + (1-1')	3,1
	Р3''4	0,5* Р3'' Г2	6,75
	4-5	1,0/2,0	1,5
Ширина переднего переката	РпР5=Л1Л5= =ММ5	3,0/4,0	3
Развертка верхней части рукава	РпР1=Л1Л4= =ММ3	3,0/4,0	3

1	2	3	5
Положение точки Р11	Р1Р11	Р5 Р51	2,5
Положение точки М31	М3М31	М5М51	3
Ширина локтевого переката	РлР4=РлР2	1,0/6,0	1,5
	М2М6= =М2М4	0/2,0	0,5
Положение (.)Р21	Р2Р21	Р4 Р41+0,5	4,5
Воротник: Положение вспомогательной Точки З1	Ф5З1	Ф5З1=Lгорл.спин- ки+0,5	9
Ширина воротника	З1З2	2,0/7,0	2,5
	З2З4	По модели	6,0
Длина изделия	ТН+Пудл.	103+1,5	104,5
Уровень линии бедер	ТБ	-	20
Уровень линии сидения	ТЯ	Дс+Пдс=27,6+1	28,6
Уровень линии колена	БК	0,5БН-5=0,5*84,5-5	37,2
Передняя половинка брюк: Ширина передней половинки брюк	ББ1	0,5*((Сб-0,5*Сб*(1-Кпопр.))-0,5= =0,5*((50-0,5*50*(1-1))-0,5	24,5
Положение центральной линии	Б1Б0	(0,15*Сб+1,5)+0,25*Пб= =(0,15*50+1,5)+0,25*0,5	9,1
Положение шаговой линии	Б0Б2	Б0Б2= Б0Б	15,5
Ширина передней половинки брюк внизу	Н0Н1= Н0Н2	(0,5*Шн-1)/2=(0,5*46-1)/2	11

1	2	3	5
Ширина брюк на уровне колена	К0К1= К0К2	(0,5*Шк-1)/2=(0,5*42-1)/2	10
Положение точки Т10	Т1Т10	-	1,0
Положение точки Т11	Т10Т11		1,5
Биссектриса угла Б1Я1Я2	Я11	-	2,5
Ширина передней половинки брюк на линии талии	Т11Т2	0,5*(Ст+Пт)-1=(35,9+1)-1	17,45
Построение чертежа задней половинки брюк
Ширина задней половинки на уровне бедер	-	Ш.з.п.=(Сб+Пб)-ББ1= =(50+0,5)-24,5	26
Общая ширина шага	-	Ш шага=0,4*(Сб+Пб)-2= 0,4*(50+0,5)-2	18,2
Ширина шага задней половинки на уровне бедер	-	Ш шага з.п.=Шага-Б1Б2=18,2-6,4	11,8
Положение шаговой линии на уровне бедер	Б0Б4	0,5*(Ш з.п.+Шага)+0,5= =0,5*(26+11,8)+0,5	19,4
Отрезок	Б4Б3	Б4Б3=Шага з.п.	11,8
Определение положения средней линии з.п. на горизонтали Т относительно вертикали Б 3Т3	Т3Т31	0,1*Сб=0,1*50	5,0
Баланс брюк	Б3Б31	0,05*Сб=0,05*50	2,5
Отрезок	Б31Т32	Б1Т11+0,5=18,5+0,5	19,0
Отрезок	Б31Б5	Б31Б5=Ш з.п.	26,0

1	2	3	4
Определение положения вершины боковой линии задней половинки	Т32Т4	Т32Т4= Б31Б5	26,0
Раствор вытачки в боковом шве	Т4Т41= ТТ2`	-	5,5
Увеличение раствора вытачки в боковом шве	Т41Т41`	-	1,0
Вершина шаговой линии в точке Я41	Я4Я41	-	0,5
Биссектриса угла в точке А3	Я3Я2	-	2,0
Ширина задней половинки на уровне колена	К0К3= К0К4	(0,5*Шк+1)/2=(0,5*42+1)/2	11,0
Ширина задней половинки на линии низа	Н0Н4= Н0Н3	(0,5*Шн+1)/2=(0,5*46+1)/2	12,0
Линия низа брюк оформлена лекально	НН0`= НН0``	-	0,5
Понижение верхнего края брюк	Т41С=Т32С1 Т2С2=Т11С3	-	7,0
Построение чертежа конструкции пояса
Длина пояса с учетом застежки	ПП`	-	90,0
Ширина пояса	ПП1``	-	4,0

Чертежи конструкции плаща и брюк представлены на рисунках

Рисунок - Построение чертежа конструкции брюк

Рис. --Чертеж двушовного рукава

1.4.5 Подготовка изделия к примерке

Необходимым этапом в изготовлении изделий по индивидуальным заказам является примерка. Назначение примерки: достигнуть соответствия изделия фигуре, удовлетворить требования заказчика, точно выполнить модель. Количество примерок обслуживается сложностью изделия, ассортиментом, квалификацией специалиста. Данная модель средней сложности, поэтому предполагается ее выполнить с двумя примерками.

Готовность изделия к первой примерке:

рельефы на полочке и спинке, средний шов спинки сметаны и заметаны.

Борта и карманы не обработаны.

В пройму в вметан рукав, в горловину - макет воротника.

В изделии намечены:

- линии груди, талии, бедер;

- линия полузаноса;

- линия перегиба лацкана;

- балансовые вертикали;

- положение петель;

- положение карманов.

Проведение первой примерки:

Сметанное изделие надевают на фигуру заказчика, тщательно расправляют, закалывают борта на линии полузаноса, обращая особое внимание на правильность его посадки на фигуре. После чего уточняют:

- длину вметанного рукава, ширину в верху и внизу, обмеляют пройму;

- форму воротника, его положение в горловине;

- положение плечевых швов;

- положение боковых швов;

- расположение и величину рельефов;

- положение среднего шва спинки и шлицы;

- уровень расположения и направления кармана, намечают петли, уточняют длину изделия, обмеляют линии горловины и проймы.

В ходе первой примерки были нанесены незначительные изменения, такие как: необходимость большего прилегания в области талии за счет изменения среднего шва спинки, а так же в области лопаток. Значительных изменений не было.

Готовность изделия ко второй примерке:

Обработать полностью спинку, полочку, рукава, воротник;

Сметать плечевые и боковые швы;

Вметать воротник и рукава;

Низ изделия заметать

Проведение второй примерки:

Изделие надевают на заказчика, тщательно расправляют, закалывают борта по линии полузаноса и вносят необходимые уточнения. Уточняют посадку изделия на фигуре, линию горловины изделия, положение плечевых и боковых швов. Далее изделие полностью отшивается.

1.4.6 Оценка качества готового изделия

Изделие оценивается комиссией по 40- бальной системе оценки качества на специальном бланке.

Оценка качества готового изделия рассчитывается как среднеарифметический показатель качества на данное изделие по формуле:

(1.2 )

где n - количество экспертов; эn - эстетические показатели качества;

к.э.n - конструктивно-эргономические показатели качества;

м.n. - технологические показатели качества.

1.5 Рабочая документация

1.5.1 Разработка рабочих лекал

Построение чертежей лекал деталей и основного материала выполняется на основе чертежа конструкции (с учетом внесенных уточнений изменений).

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам населения принимаются лекала базовых конструкций. Рабочий комплект лекал базовых конструкций должен содержать лекала основных и мелких фасонных деталей без припусков на швы.

Разработка рабочих лекал деталей выполняется в следующей последовательности:

- производится проверка соприженноти деталей по основным конструктивным линиям;

- копируются чертежи деталей;

- разрабатываются контуры лекал с учетом способа производства и технологической обработки;

- оформляются рабочие лекала основных деталей изделия;

- строятся производные и вспомогательные лекала.

Для удобства корректирования конструкции с учетом особенностей телосложения конкретной фигуры на рабочих лекалах указываются места измерений основных участков, их расчетные формулы и числовые значения.

На всех деталях комплекта лекал должны быть показаны направление нитей основы и допустимые отклонения деталей, технологическая обработка по срезам, нанесение линии груди, талии , бедер, линии середины деталей. На каждой детали комплекта лекал помещаю следующие надписи: номер детали, наименование деталей, количество их в крое, размер изделия, фамилия конструктора, дата изготовления лекал. На лекале спинки указывается наименование изделия. На одной из крупных деталей помещается перечень (спецификация) всех деталей, входящих в комплект.

Для нанесения нитей основы и допускаемых отклонений на деталях комплекта лекал производят расчет величины отклонения по формуле:

АБ₁=АБ=(АГ*а)/100, ( 1.3 )

где а - отклонение от долевого направления в одну или в другую сторону, %

АБ и АБ₁ - величина отклонения, см;

АГ - длинна детали по долевому направлению.

Для деталей швейных изделий, выполненных из натуральной кожи отклонение от долевого направления допускается не более 10% от длинны выкраиваемой детали.

Результаты расчетов занесенены в таблицу .

Таблица 1.13 Допустимые отклонения от нити основы

Наименование детали	Длина детали по долевой, см	Допустимые отклонения, %	Величина отклонения, см
1	2	3	4
Полочка	92	1	1,0
Бочок полочки	87,5	1	0,9
Спинка	90	2	1,8
Бочок спинки	88	2	1,8
Нижняя часть рукава	50	4	2
Верхняя часть рукава	62	4	2,5
Воротник	3	5	0,15
Пояс	3,5	0,5	0,75
Листочка	3	0	0
Брюки: Передняя половинка	103	3	3,09
Задняя половинка	107	4	4,28
Пояс	4,0	5	0,2

Оформление основных лекал представлено на рисунках

Рисунок - Оформление основных лекал брюк

1.5.2 Нормирование расхода материала

Нормирование ткани в производстве одежды определяет материалоемкость изделия.

Исходя из параметров раскладки и площади лекал, рассчитывают процент материальных выпадов по формуле(1.4):



P=(Sp-Sl) / Sp *100%, (1.4)

Где Sp - площадь раскладки; Sl - площадь лекал (с учетом припусков на швы и уточнение на фигуре заказчика); P - процент межлекальных выпадов.

Данные занесены в Таблицу 1.14.

Таблица 1.14 - Карта расхода материала на образец модели плаща

Наименование изделия	Номер модели
Наименова-ние ткани	Вид расклад-ки	Рамка раскладки, см	Расход ткани, см2	Площадь лекал, см2	Межлекаль-ные потери, %
		Длина ткани, см	Ширина расклад- ки,см
1	2	3	4	5	6	7
Основная	Взгиб	195	75	31590	26359	16

Раскладка лекал выполнена на миллиметровой бумаге в М 1:5 Таблица

Нормировочная карта расхода материала на конструкцию женских брюк для изготовления по индивидуальным заказам представлена таблице .Ширина рамки с кромкой 71см;



Таблица 1.15 - Карта расхода материала на образец модели брюк

Наименование	Вид раскладки	Рамка раскладки, см	Расход ткани, см2	Площадь лекал, см2	Меж лекальные потери, %
		Длина ткани	Ширина с кромкой
1	2	3	4	5	6	7
Основная (джинсовая ткань)	В сгиб	120	71	120	6705	20

1.5.3 Градация лекал одежды

В данной работе градация лекал деталей одежды выполнена способом группировки.

Сущность метода заключается в нахождении величин и направлений приращения при совмещении по осям деталей одежды смежных размеров или ростов одной и той же полноты. Одноименные конструктивные точки на совмещенных лекалах соединяют прямыми линиями и делят их на число частей, соответствующее числу промежуточных размеров. Затем полученную величину раскладывают на вертикальную и горизонтальную составляющие.

Градация лекал одежды выполнена в М 1:1 на миллиметровой бумаге:

плаща р-ры 44,46,48.

1.6 САПР

Современное ателье - это малое предприятие, с ограниченным персоналом и небольшими средствами для развития производства с одной стороны и достаточно широким ассортиментом услуг с другой стороны. Исходя из того, что в магазинах достаточно много хорошей, модной и доступной по цене одежды, к услугам ателье со стороны потребителя предъявляются особые требования. Современное ателье, чтобы быть конкурентоспособным на рынке одежды, должно выйти на соответствующий времени уровень автоматизации производства. Цель автоматизации - сокращение и замена ручного труда машинным в различных производственных сферах, что в конечном результате позволяет избавить человека от выполнения рутинных работ, сделать труд более интеллектуальным и творческим, повысить производительность труда и качества продукции.

Автоматизация проектирования наиболее эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходит к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования.

Задачи автоматизации: системный подход к проектированию и (или) организации технологического процесса, участие и связь всех подразделений в производственном цикле с помощью ЭВМ, а также их оптимальное взаимодействие. В зависимости от поставленных задач в различных областях для автоматизации используют системы такие как CAD, САМ, САЕ, САSЕ, САLSЕ.САD системы или САПР занимают особое место среди автоматизированных систем т.к. они решают задачи автоматизации конструкторской подготовки производства с помощью комплекса подсистем, созданных на основе общесистемных принципов. Современные средства

автоматизации позволяют решить задачу сокращения сроков и повышения качества. Выделение элементарных графических примитивов для построения и редактирования объектов в графических программах обеспечивает выполнение чертежей различной сложности.

1.6.1 Выбор и характеристика исходных данных

В качестве объекта построения выбраны брюки женские небольшого объема по линии бедер, слегка зауженные в области калена с небольшим расширением к низу.

Линия талии понижена на 3см.

На задних половинках спроектированы кокетки.

Застежка "на молнию" и на пуговицу.

На передних половинках выполнены карманы с подрезными бочками в одном из них небольшой накладной карман, на задних половинках - накладные. Пояс притачной шириной 4см. Отстрочка выполнена на боковых, шаговых, средних швах, на карманах, застежке, поясе и по низу изделия.

Исходными данными являются размерные признаки и прибавки, которые представлены в таблице 1.16.

Таблица 1.16- Исходные данные

Наименование и условное обозначение размерного признака	Значение, см	Наименование и условное обозначение прибавки	Значение, см
1	2	3	4
Полуобхват талии Ст	35,9	Прибавка к полуобхвату талии Пт	1,0
Полуобхват бедер Сб	50,0	Прибавка к полуобхвату бедер Пб	0,5
Расстояние от линии талии до плоскости сидения	27,6	Прибавка к высоте сидения	1,0
Длина брюк Дб	103	Прибавка на удлинение	1,5
Ширина брюк в готовом виде на уровне колена	42,0
Ширина брюк в готовом виде по низу	46,0



1.6.2 Расчет основных конструктивных точек

Чертеж конструкции одежды представляет собой совокупность графических примитивов, следовательно, необходимо выделить отдельные графические элементы и описать их математически.

При конструировании одежды чаще всего используют такие примитивы, как отрезок, дуга, ломаная, лекальная кривая.

Чертеж брюк представлен на рисунке 1.

Конструктивные точки будем обозначать Рi , а их координаты - x_i, y_i.

Перед началом расчетов задаем систему координат т.е. определяем положение точки начала координат и направление осей. За начало системы координат удобнее брать точку, с которой начинается построение чертежа.

Расчет координат конструктивных точек представлен в таблице 1.17, а типы примитивов в таблице 1.18.

Таблица 1.17- Расчет координат точек и переменных

Р8	Х8=Х7=14,4; Y8= Y2=20,0	14,4; 20,0
Р9	Х9= Х8=14,4; Y9= Y4=60,5	14,4;60,5
Р10	Х10= Х9=14,4; Y10= Y1=104,5	14,4; 104,5
Р11	Х11= Х10-((0,5*Шн-2)/2))= =14,4-((0,5*48-2)/2))=3,4; Y11= Y10=104,5	3,4; 104,5
Р12	Х12= Х10+((0,5*Шн-2)/2))= =14,4+((0,5*48-2)/2))=25,4 Y12= Y11=104,5	25,4; 104,5
Р13	Х13= Х9-((0,5*Шк-2)/2)= =14,4-((0,5*44-2)/2)=3,4; Y13= Y9=60,5	3,4; 60,5
Р14	Х14= Х9+((0,5*Шк-2)/2)= =14,4+((0,5*44-2)/2)=24,4 Y14= Y13=60,5	24,4; 60,5
Р15	Х15= Х5-((0,1*(Сб+Пб))= =28,8-((0,1*(50+0,5))=23,7 Y15= Y6=27,6	23,7; 27,6
Р16	Х16= Х15=23,7 Y16= Y8=20,0	23,7; 20,0
Р17	Х17= Х16=23,7 Y17=0	23,7; 0
Р18	Х18= Х17=23,7 Y18=1	23,7; 1
R1	Окружность с центром в точке Р18 и радиусом R1=((0,5*(Ст+Пт)-1))+1,(р-р. выт.)+ ,(р-р. выт.)=((0,5*(3,59+1))+1+2=20,4	20,4
Р19	На пересечении окружности с центром в точке Р18 и отрезка Р0Р7
R2	Окружность с центром в точке Р19 и радиусом R2=((0,5*(Ст+Пт)-1))+р-р. выт.= =((0,5*(35,9+1-1))+2=19,4	19,4
Р20	На пересечении окружности с центром в точке Р19 и отрезка Р19Р18
Р21	Прямоуг. треугольник Р19Р17 Р18,( Р19Р17)2= =( Р19Р18)2-( Р17Р18)2; Р19Р17=2-12= =20,3; Х19 =Х17-20,3=23,7-20,3=3,4; Р19Р17=Х7-Х19=14,4-3,4=11; Треугольник Р17Р18 Р19~треугольник Р19Р7 Р21; Р17Р18/ Р7Р21= Р17Р19/ Р19Р7; 1/ Р7Р21= =20,3/11; Р7Р21= 0,5 следовательно Х21= Х10=14,4; Y21=0,5.	14,4; 0,5
R3	Окружность с центром в точке Р21 и радиусом R3=1/2 р-ра.выт.=1/2*2=1	1
Р22	На пересечении окружности в центром в точке Р21 и отрезка Р21Р20
R4	Окружность с центром в точке Р21 и радиусом R4=1/2 р-ра.выт.=1/2*2=1	1
Р23	На пересечении окружности с центром в точке Р21 и отрезка Р21Р19
Р24	Х24= Х21=14,4 Y24= Y21+длина выт.=0,5+8=8,5	14,4; 8,5
Р25	Х25= Х16+0,5=23,7+0,5=24,2 Y25= Y16=20,0	24,2; 20,0
R5	Окружность с центром в точке Р25 и радиусом R5=1/2 Р25Р5 введем дополнительные точки Р15`;Х15`=Х25=24,2; Y15`= Y15=27.6. Р`15=Р5=Х5-Х15`=28,8-24,2=4,6; Р`15Р25=Y`15-Y25=27,6-20=7,6; Треугольник Р25Р5 Р`15-прямоуг.; (Р25Р5)2=( Р15 `Р25)2+( Р15Р5)2; Р25Р5=2+2=8,8 R5=1/2*8,8=4,4.	4,4
Р26	На пресечении окружности с центром в точке Р25 и отрезок Р7Р17
R6	Окружность с центром в точке Р15 и радиусом R6=2/3 Р15Р26 введем дополнительные точки Р15``;Х``15=Х5=28.8; Y15``= Y25=20.0. Треугольник Р15 Р15``Р5- прямоуг. (Р15Р15``)2=( Р15 Р5)2+( Р5Р15``)2; Р15Р5=Х5-Х15=28,8-23,7=5,1; Р15 ``Р5= Р25Р`15=7,6; Р15 Р5``=2+2=9,1 Р15Р26=1/2 *Р15Р15``=9,1*1/2=4,55; R6=2/3*4,55=3..	3
Р27	На пресечении окружности с центром в точке Р15 и отрезок Р15Р26
Р28	Х28= Х10=14,4 Y28= Y12-0,5=104,5-0,5=104	14,4; 104
Р29	введем дополнительные точки Р`20;Х`20=Х17-1=23,7-1=22,7; Y`20= 0 Х29=1/3*(Х`20-Х7)+ Х7=1/3*(22,7- -14,4)+14,4=.17,1; Y29=0.	17,1; 0
Р30	Х30= Х29=17,1; Y30=-(0,05*Сб+1-(Дсб-Дсз))= =0,05*50+1,0+1,3=-2,2;	17,1; -2,2
R7	Окружность с центром в точке Р30 и радиусом R7=0,5*(Ст+Пт)+1+р-р. выт.= =0,5*(35,9+1)+1+3=22,4 введем дополнит. точки Р`31; Х`31=(-7,5); Y`31=0.	22.4
Р31	На пресечении окружности с центром в точке Р30 и отрезок Р0Р`31
R8	Окружность с центром в точке Р30 и радиусом R8=1/2 R7=1/2*22.4=11,2	11,2
Р32	На пресечении окружности с центром в точке Р30 и отрезок РР30Р31
R9	Окружность с центром в точке Р32 и радиусом R9=1/2р-ра. выт. =1/2*3=1,5	1,5
Р33	На пресечении окружности с центром в точке Р32 и отрезка Р32 Р31
R10	Окружность с центром в точке Р32 и радиусом R10=1/2р-ра. выт. =1/2*3=1,5	1,5
Р34	На пресечении окружности с центром в точке Р32 и отрезка Р32 Р30 к отрезку Р31 Р30 В точке Р32 восстанавливаем перпендикуляр
R11	Окружность с центром в точке Р32 и радиусом R11=длина выт-ки=10,0	10,0
Р35	На пресечении окружности с центром в точке Р32 и перпен-ра восстановленного к отрезку Р31 Р30 в точке Р32
Р36	На пресечении отрезка Р25 Р8 и отрезка Р30 Р15
R12	Окружность с центром в точке Р36 и радиусом R12=(Сб+Пб)-Х25=(50+0,5)-23,5=27; Введем дополнительные точки Р37`; Х`37=(-10); Y`37=20	27
Р37	На пресечении окружности с центром в точке Р36 и отрезка Р2 Р`37
Р38	Х38= Х9-((0,5*Шк+2)/2)= =14,4-((0,5*44+2)/2)=2,4; Y38= Y13=60,5	2,4; 60,5
Р39	Х39= Х9+((0,5*Шк+2)/2)= =14,4+((0,5*44+2)/2)=26,4; Y39= Y38=60,5	26,4; 60,5
Р40	Х40= Х10-((0,5*Шн+2)/2))= =14,4-((0,5*48+2)/2))=1,4 Y40= Y10=104,5	1,4;104,5
Р41	Х41= Х10+((0,5*Шн+2)/2))= =14,4+((0,5*48+2)/2))=27,4 Y41= Y40=104,5	27,4; 104,5
Р42	Х42= Х10=14,4; Y42= Y10+0,5=104,5+0,5=105	14,4; 105
Р43	Х43= Х15+0,2*(Сб+Пб)=23,7+0,2*(50+0,5)= =33,8; Y43= Y15=27,6	33,8; 27,6
R13	Окружность с центром в точке Р15 и радиусом R13=1,5	1,5
Р44	На пресечении окружности с центром в точке Р15 и отрезка Р15Р26
R14	Окружность с центром в точке Р5 и радиусом R14=1,0	1,0
Р45	На пресечении окружности с центром в точке Р5 и полилинии Р5Р14
Р46	На пресечении прямой Р15Р45 и отрезка Р43Р39

1.6.3 Описание геометрических построений (графических примитивов)

Чертеж состоит из набора графических примитивов, под которыми понимается элемент чертежа, обрабатываемый системой как целое, а не как совокупность точек или объектов. При построении данного чертежа использовались такие примитивы, как отрезок, окружность, кривая и зеркало.

Таблица 1.18-Описание графических примитивов.

Тип примитива	Конструктивные точки
Отрезок	Р0Р1; Р0Р2; Р0Р3; Р0Р1; Р0Р4; Р3Р5; Р3Р6; Р0Р7; Р2Р8; Р7Р9; Р7Р10; Р1Р11; Р1Р12; Р4Р13; Р4Р14; Р3Р15; Р2Р16; Р0Р17; Р17Р18; Р7Р21; Р21Р24; Р2Р25; Р7Р28; Р0Р29; Р29Р30; Р0Р31`; Р2Р37`; Р4Р38; Р4Р39; Р1Р40; Р1Р41; Р7Р42; Р3Р43.
Окружность	Из точки Р18>R1=20,4 Из точки Р19>R2=19,4 Из точки Р21>R3=1,0 Из точки Р21>R4=1,0 Из точки Р25>R5=4,4 Из точки Р15>R6=3,0 Из точки Р30>R7=22,4 Из точки Р30>R8=11,2 Из точки Р32>R9=1,5 Из точки Р32>R10=1,5 Из точки Р32>R11=10,0 Из точки Р25>R12=27 Из точки Р15>R13=1,5 Из точки Р5>R14=1,0
Кривая	Р31Р49Р37 Р38; Р19Р47Р2 Р13; Р5Р44Р14; Р43Р46Р39; Р20Р25Р27 Р5; Р30Р50Р36Р44Р46. Р11Р28Р12; Р40Р42Р41
Зеркало	Р11-Р12; Р13-Р14; Р23-Р22; Р40-Р41; Р38-Р39; Р33-Р34.

Внедрение автоматизированных систем способствует сокращению или замене ручного труда машинным в различных сферах производственной деятельности, что в конечном результате позволяет избавить человека от выполнения рутинных работ, сделать труд более интеллектуальным и творческим, повысить производительность труда и качество продукции. Это не подразумевает полного вытеснения человека автоматизированной системой из технологического процесса, а предполагает их разумное взаимодействие.

Использование графических программ обеспечивает сокращение трудоемкости проектирования в несколько раз, но для этого необходима предварительная подготовка программы на Автолисте, затраты времени на создание которой значительно превосходит время при разработке чертежа в режиме графического редактора. Поэтому графическое программирование дает эффект в тех случаях, когда в конструкторских подразделениях проектируется большое количество однотипных изделий, различающихся значениями размеров и (в заранее определенных пределах) вариантами исполнения.

Выполненные расчеты могут применяться в построении лекал деталей, а также при разработке производных и вспомогательных лекал.



2.2 Характеристика режимов обработки изделия

Технологический процесс изготовления одежды основывается на правильном соблюдении режимов обработки и отделки деталей и узлов одежды, влажно-тепловой обработки.

Выбор методов обработки связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендуются для проектируемого изделия.

Проектируемый комплект одежды состоит из плаща и брюк, предназначен для повседневной носки, в осенне-весенний и летний периоды для женщин младшей возрастной группы, второй полнотной группы - размер 46, рост 164см.

Для плаща и брюк выбраны следующие материалы:джинсовая ткань- из хлопчатобумажных и полиэфирных волокон, прокладочный материал - термоклеевой материал с точечным клеевым покрытием,применяется при дублировании пояса брюк, а также и при дублировании плаща.

С целью исключения дефектов в готовом изделии необходимо тщательно изучить и проанализировать пошивочные свойства материалов пакета одежды и установить для них режимы обработки.

Рекомендуемые режимы обработки склеивания и влажно-тепловой обработки проектируемых изделий представлены в таблицах

Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл, для обработки проектируемых изделий из рекомендуемых материалов представлены в таблицах.

Таблица 2.1 Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами

Материалы	Режимы склеивания
верха	прокладочные	температура, 0С	усилие прессо- вания, мПа	время, с
1	2	3	4	5
Джинсовый материал на х/б основе	Термоклеевой материал из Пэф нитей	140-150	0,03-0,05	15-30

Таблица 2.2 Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка	Операция	Длина стежка, мм	Коли- чество стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, Текс
				Хлопчатобумажные
1	2	3	4	5
209	Сметывание	0,7-1,0	0,5-1,0	50 (13 текс*3), 60 (10текс*3),
209	Наметывание:	0,7-1,0	0,5-1,0	50 (13 текс*3), 60 (10текс*3),
209	Выметывание:	0,7-1,0	0,3-1	50 (13 текс*3), 60 (10текс*3),
107,101	Пуговичная			50 (13 текс*3), 60 (10текс*3),

Таблица 2.3 Режимы влажно - тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, 0С	Время, обработки, с
1	2	3
Джинсовый материал на х/б основе	140-150	15-30



Таблица 2.4 Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов	Строчка	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, Текс
				Армированные
1	2	3	4	5
301	Плащ из джинсовой ткани на х/б основе	Стачивающая	4-5	44ЛХ (16,7текс*2)
503	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Обметочная	2-3	25лх (11,2 текс*2) 35ЛЛ (16,7текс*2)
302	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Отделочная	2-3	44ЛХ (16,7текс*2)
304	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Петельная	5-6	44ЛХ (16,7текс*2)

Таблица 2.5 Подбор швейных ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность,текс
	армированные
1	2
80,85	35ЛЛ (16,7текс*2), 25лх (11,2 текс*2)
90-100	44ЛХ, (16,7текс*2)

2.3 Выбор методов обработки изделия

Качество готового изделия в значительной степени зависит от принятой технологии пошива, последовательности обработки, а также правильности применяемых приемов при выполнении отдельных операций.

Для изготовления проектируемого комплекта одежды используются услуги ателье первого разряда.Предлагаемая ателье технология обеспечивает качественное выполнения изготавливаемых изделий. Для повышения качества отшиваемого комплекта одежды, сокращение затрат времени на выполнение технологических операций, в данной работе значительное внимание уделяется применению машинных способов обработки изделия, использованию современного оборудования и прокладочных материалов.

Для совершенствования процессов изготовления одежды заменяются некоторые ручные операции на машинные, используются машины полу и автоматического действия и средства малой механизации, применяются клеевые материалы и способы клеевого соединения деталей одежды.

Методы обработки узлов изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Для пяти узлов методы обработки представлены в сравнении. слева - метод существующий, справа - проектируемый.

На сравниваемые методы обработки прорезного кармана с листочкой, обработки борта, воротника, низа рукавов, низа изделия составлены технологические последовательности обработки обработки и рассчитана экономическая эффективность проектируемых методов обработки.

2.4 Характеристика оборудования

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование, учитывая его загрузку, производительность, степень универсальности. Характеристика швейного оборудования представлена в таблице.



Таблица 2.6 Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Частота вращения главного вала в мин-1	Длина стежка	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы ( ГОСТ 22249-82 )	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Предназна чена для стачивания бельевых, костюмных, плащевых и пальтовых тканей	КУР8332 кл фирмы "Алтин" (германия) подкласс машины 3003	Одноли нейная строчка челночного стежка	5000	3,5	Нижней рейкой	90,100	Костюмные, плащевые и джинсовые материалы	4	Высота подъема лапки 6 мм.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Полуавтомат для изготовления петли	73401-РЗкл. Фирма "Минерва"	301	1200	-	Пластины перемещения материала	80,90	Джинсовый материал	До 6,0	Длина петли с закрепкой от 13 до 35мм, ширина кромки от2 до 4мм, обрезка ниток автоматическая



Таблица 2.7 Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Содержание операции
1	2	4
Лапка с пружинным бортиком, левосторонняя. Применяется при изготовлении костюмов, плащей	1-21 сборка №3051 924703000	Настрачивание обточек и подзора на подкладку кармана
Откидная двухрожковая линейка. Применяется при изготовлении плащей, костюмов	1-7 сборка №3051 4701800	Прокладывание отделочных строчек, пристрачивание борта, воротника

Для влажно-тепловой обработки использовались паровой стол и электро -паровой утюг фирмы "Панония", характеристика которых описана в таблице.

Таблица 2.8 Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, 0С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5	6
Стол утюжильный "Панония" (ВНР)	Sc-394 КЕ-2	Паровой	105-110	30	60
Утюг фирмы "Панония" (ВНР)	Sc-392	Электропаровой	100-200	10	3

2.5 Технологическая последовательность обработки

На сравниваемые методы обработки накладного кармана с клапаном и хлястиком, застежки, низа рукавов, низа изделия и воротника, составлена технологическая последовательность, которая представлена в таблицах

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемого изделий производятся расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию по формулам

Эффективность проектируемых методов обработки оцениваются по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:

Р_з.в = , (2.1 )

где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Тn - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

Р_n.м = , (2.2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах путем расчета процента механизированных работ:

Р_м = , (2.3 )

где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Т_общ. - общая затрата времени на обработку узла, мин.



Таблица 2.9 - Технологическая последовательность обработки бортов

Номер операции по сборнику	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времини, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
				суще- ствую- щий	проек- тируе- мый
1	2	3	4	5	6	7
648а	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием в подборта	У	2	2	2	Утюг, пульверизатор
649	Наметать подборта на борта переда	Р	3	5,79	-	Игла,наперсток, ножницы
650	Обтачать борта	М	3	4,19	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
651	Удалить нитки наметывания	Р	1	1,42	-	Колышек,ножницы
1600	Приметать подкладку к подбортам	Р	3	6,13	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Приколоть подклад к подбортам	Р	3	-	4,80	Иголки
1601	Притачать приметанную подкладку у подбортам	М	2	4,55	4,55	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
1602	Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам	Р	1	1,36	-	Колышек,ножницы
653	Выметать борта	Р	3	6,13	6,13	Игла,наперсток, ножницы
655	Приутюжить борта	У	2	4,38	4,38	Утюг, пульверизатор
656	Прострочить отделочную строчку по краю борта	М	3	3,8	3,8	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
657	Удалить нитки после выметывания	Р	1	0,54	-	Колышек, ножницы
658	Пробить петли	М	3	1,05	1,05	Полуавтомат 73401-РЗкл. Фирма "Минерва"
Итого:	41,34	26,71

Таблица 2.10 - Технологическая последовательность обработки и соединения воротника с горловиной



Таблица 2.11 Технологическая последовательность обработки низа рукава

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.	Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
894	Продублировать низ рукава	У	3	1,5	1,5	Утюг, пульверизатор
895	Заметать низ рукава	Р	2	2,03	2,03	Игла,наперсток, ножницы
896	Приутюжить низ рукава	У	2	4,75	4,75	Утюг , пульверизатор
898	Приметать подклад к подгибке рукава	Р	2	1,84	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Приколоть подклад к подгибке рукава	Р	2	-	1,05	Иголки
898а	Притачать подклад к подгибке рукава	М	2	1,66	1,66	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
905	Убрать нитки сметывания	Р	1	0,694	-	Колышек,ножницы
906	Заутюжить припуск притачивания подкладки	У	3	5,0	5,0	Утюг , пульверизатор
б/н	Закрепить подгибку низа рукава в швах в ручную	Р	2	0,6	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Закрепить подгибку низа рукава в швах при помощи клеевой	У	3	-	0,4	Утюг
907	Окончательная В.Т.О рукава	У	3	5,21	5,21	Утюг , пульверизатор
	Итого	23,284	21,6



Таблица 2.12 Технологическая последовательность обработки шлицы

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.	Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
694а	Дублирование шлицы	У	3	1,82	1,82	Утюг,пульверизатор
696	Заметывание сгиба верхней шлицы	Р	2	2,0	2,0	Игла,наперсток, ножницы
697а	Приметывание подклада к внутренней стороне верхней шлицы	Р	1	2,05	2,05	Игла,наперсток, ножницы
697	Притачивание подклада к верхней стороне шлицы	М	2	1,83	1,83	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
698	Удалить нитки сметывания	Р	1	0,593	0,593	Колышек, ножницы
699	Приметывание подклада к нижней стороне шлицы	Р	2	2,05	-	Игла,наперсток, ножницы
699а	Притачивание подклада к нижней стороне шлицы	М	2	1,83	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
698	Удалить нитки сметывания	Р	1	0,593	-	Колышек, ножницы
б/н	Выметывание подклада с правой стороны	Р	4	2,22	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Скалывание подклада с припусками нижней шлицы	Р	4	-	1,83	Иголки
б/н	Закрепить подклад отделочной строчкой	М	2	1,83	1,83	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Удалить нитки выметывания	Р	1	0,593	0,593	Колышек, ножницы
702	Приутюжить шлицу	У	2	2,47	2,47	Утюг,пульверизатор
700	Отделочная строчка по лицевой стороне	М	2	0,806	0,806	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
Итого	20,685	15,822

Таблица 2.13 Технологическая последовательность обработки кармана листочкой

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.	Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
919	Наметить место расположения карманов	Р	2	0,675	0,675	Вспомогательное лекало,мел,ножницы
920	Перегнуть полоски из основной ткани для листочек и приутюжить	У	2	1,20	1,20	Утюг,пульверизатор
б/н	Проложить отделочную строчку по краю листочки	М	2	0,806	0,806	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачать подзор к мешковине	М	2	0,888	0,888	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
921	Притачать вдвое сложенные полоски ткани к нижней части бочка полочки одновременно притачивая мешковину кармана	М	2	-	1,68	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачивание одного края листочки к полочке	М	2	1,01	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачать к свободному краю листочки мешковину	М	2	1,01	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
922	Притачать мешковину с настраченными подзорами к верхним частям полочки	М	2	1,68	1,68	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин

1	2	3	4	5	6	7
923а	Наложить нижнии части полочек на верхние уравнивая края листочек, стачать мешковину кармана	М	2	3,93	3,93	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
925	Приутюжить карман	У	2	1,82	1,82	Утюг,пульверизатор
Итого	13,019	12,679

1) Эффективность метода обработки шлицы:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(20,685-15,822)/20,685*100=23,51

Расчет производительности труда в %

Р_n.м =(20,685-15,822)/ 15,822*100=30,74

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =6,296/20,685*100=27,90

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =4,466/15,822*100=28,23

2) Эффективность метода обработки воротника и соединение его с

горловиной:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(34,85-34,2)/34,85*100=1,87

Расчет производительности труда в %

Р_n.м =(34,85-34,2)/34,2*100=1,90

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =10,87/34,85*100=24,80

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =8,57/34,2*100=25,06

Таблица 2.15 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвшенная затрата времени на обработку, мин	Повышение производительности труда, % по узлу	Сокращение затрат времени, %	Степень механизации обработки, % при методах
			Всего по узлу	В том числе за счет
	Существующего метода	Проектируемого метода			Замены ручных операций машинными	Применение клеевых материалов	Технологичных конструкций	Квалификации портных	Существующем	Проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка прорезного Кармана с листочкой	13,09	12,679	3,24	3,14	-	-	-	3,14	70,44	70,86
Обработка воротника и соединение его с горловиной	34,85	34,2	1,90	1,87	-	1,87	-	-	24,80	25,06
Обработка низа рукавов	23,284	21,6	7,80	7,80	-	-	-	7,80	7,13	7,69
Обработка шлицы	20,685	15,822	30,74	23,51	-	-	-	23,51	27,90	28,23
Обработка борта	41,34	26,71	54,77	35,39	-	-	16,79	18,6	32,87	35,19
Итого по изменяемым узлам	133,249	111,011
Итого по неизменяемым узлам	736,751	736,751
Всего по изделию	870	847,762

3) Эффективность метода обработки низа рукава:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(23,284-21,6)/23,284*100=7,23

Расчет производительности труда в %

Р_n.м =(23,284-21,6)/21,6*100=7,80

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =1,66/23,284*100=7,13

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =1,66/21,6*100=7,69

4) Эффективность метода обработки бортов:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(41,34-26,71)/41,34*100=35,39

Расчет производительности труда в %

Р_n.м =(41,34-26,71)/26,71*100=54,77

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =13,59/41,34*100=32,87

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =9,4/26,71*100=35,19

5) Эффективность метода обработки кармана листочкой:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(13,09-12,679)/13,09*100=3,14

Расчет производительности труда в %

Р_n.м =(13,09-12,679)/12,679*100=3,24

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =9,324/13,09*100=70,44Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =8,984/12,679*100=70,86

Показатели качества одежды должны удовлетворять потребительским, промышленным и экономическим свойствам, каждое из которых в свою очередь характеризуется совокупностью показателей. В данной части дипломной работы был рассмотрен весь технологический процесс изготовления женской куртки в условиях индивидуального производства, который включает следующие этапы:

- описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки изделия к примеркам и дошива);

- выбор материалов и оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначения;

- оценка свойств характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы влажно-тепловой обработки и параметры обработки изделия.

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, так как все это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

При изготовлении куртки, сокращение затрат времени произошло за счет: замены одних клеевых материалов другими - клей "Момент" был заменен на двухстороннюю самоклеющуюся ленту; замены оборудования - в некоторых операции утюги были заменены прессом, швейные машины, выполняющие одну строчку были заменены на машины, выполняющие две параллельные строчки; замены ручного труда машинным - разбивка швов вручную была заменена прессованием, а так же при изготовлении некоторых узлов была исключена операция сметывания. производительности труда и повышение степени механизации обработки.



Для достижения эффективной и бесперебойной работы предприятие необходимо правильно спланировать и организовать производство на всех

этапах. Оптимальным вариантом достижения этих целей является составление бизнес - плана.

Для изучения спроса потребителей проводятся маркетинговые исследования, которые необходимы для эффективного функционирования ателье.

Основными показателями конкурентоспособности являются высокое качество продукции и соответствие современному направлению моды.

Для того чтобы предприятие эффективно функционировало необходимо:

- найти так называемый "баланс" между ценой изделия, высоким качеством изготовления и платежеспособностью потенциальных клиентов.

- внедрение таких услуг как выезд на корпоративные заказы, а так же на индивидуальные;

- проведение рекламной компании;

- заключение договоров по поставкам дорогих материалов и фурнитуры по заказам клиентов.

Условно - проектируемое ателье первого разряда, занимается изготовлением изделий как по индивидуальным заказам населения, так и мелкими партиями.

Стоимость пошива проектируемого комплекта одежды: женского демисезонного плаща и брюк из джинсовой ткани, рассчитывается с учетом коэффициента повышения цен, следовательно, цена услуги будет выражена как произведение общей цены пошива комплекта по прейскуранту и коэффициента повышения цен. Расчет стоимости проектируемого комплекта одежды с использованием прейскуранта представлен в таблице

Таблица 3.1- Расчет стоимости пошива женского демисезонного плаща с использованием прейскуранта

Описание модели	Характеристика усложняющих элементов	Группа основных материалов	Стоимость пошива по прейскуранту
	описание	количество	Номер позиции прейскуранта		Минимальная сложность	По усложняющим элементам	Общая стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8
Плащ на подкладе классического стиля длинной до колен. Спереди имеются рельефы выходящие из плеча и прорезные карманы с листочкой, английский воротник, застежка на пуговицах, линия талии подчеркнута поясом, на спинке так же имеются рельефы и шлица в среднем шве.	рельефы	2	1	3	22,5	7*1,0	29,5 Итого:29,5
	шлица	1	6
	застежка	1	13
	карманы с листочкой	1	18
	подгонка рисунка	1
	пояс	1	34

Составляем калькуляцию в форме таблицы по определению 1н-ч. Для женского демисезонного плаща

Таблица 3.2- Расчет стоимости 1н-ч.

Наименование статей затрат	Формулы расчета	Расчетная сумма затрат, руб.
1	2	3
1. Основная заработная плата производственных рабочих	Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уоп	92,97
2. Дополнительная заработная плата	Зд=Зо*0,10	9,30
3. ЕСН	14,7%	15
4. Косвенные расходы	КР=Зо*0,7	65,08
5. Производственная себестоимость	Ппр.с/ст= (затраты с 1ст.по 3 ст.)	182,37
6. Коммерческие расходы	Кр.=Пс/сть*0,01	65,1
7. Полная себестоимость	Ппол.с/сть= (затраты ст1-ст.5)	184,18
8. Прибыль	Пр=Ппол.с/сть*0,2	36,84
9. Стоимость 1н-ч	Ст.н-ч=Ппол.с/сть+Ппр.	221,02

Основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) вычисляется по формуле:

Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уоп, (3.1 )



где Зо- основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) за 1н-ч; Уз и Уоп- удельный вес работ закройщика и портного; Зоз и Зоп- основная заработная плата

закройщика и портных, которая определяется по формулам ниже.

Зо=110,27*0,18+90,38*0,82=93,96 руб.,

Основная заработная плата закройщика:

Зоз=Стз*Кд, (3.2 )

Основная заработная плата портных:

Зоп=Стп*Кд, (3.3 )

где Стз и Стп- часовые тарифные ставки закройщика и портных,

Кд- коэффициент доплат до часового фонда заработной платы для

закройщика и портных.

Зоз=66,03*1,67=110,27 руб., Зоп=54,12*1,67=90,38 руб.

Часовые тарифные ставки закройщика и портных рассчитываются по формулам:

Часовая тарифная ставка закройщика:

Стз=Ст1*ТКз, ( 3.4)

Часовая тарифная ставка портного:

Стп=Ст1*ТКср, ( 3.5 )

где ТКз- тарифный коэффициент берется для закройщика шестого разряда; ТКср.- средний тарифный коэффициент бригады, зависящий от разряда работ и рассчитывается по формуле ниже, Ст1- часовая тарифная ставка первого разряда, которая рассчитывается умножением часо часовой тарифной ставки при минимальной заработной плате, установленной на предприятии, на коэффициент первого разряда;

Ст1=4330/ 4(8*5)=27,06 руб., (3.6 )

Стз=27,06*2,44=66,03 руб.,

Стп=27,06*2=54,12 руб.,

Средний тарифный коэффициент:

ТКср.=ТКмр.+(ТКбр.-ТКмр.)*(Рср-Рм), ( 3.7 )

где ТКмр, ТКбр- тарифные коэффициенты меньших и больших целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд,

который определяется по формуле ниже.

ТКср.= 1,91+(2,16-1,91)*(4,5-4)=2

Находим средний разряд:

Рср=Рм+(Кср-Км)/(Кб-Км), ( 3.8 )

где Рм- меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Рср=4+(216-1,91)/(2,44-1,91)=4,5

Дополнительная заработная плата производственных рабочих за 1 н-ч

определяется по формуле:

Зд=Зо*0,10, (3.9)

где Зд- дополнительная заработная плата, Зо- основная заработная плата.

Зд=92,97*0,10=9,3 руб.,

Единый социальный налог (ЕСН) составляет:

ЕСН=(Зо+Зд)*14,7%, (3.10 )

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата.

ЕСН=(92,97+9,3)*14,7%=15руб.,

Косвенные расходы включают в себя расходы на подготовку и освоение

производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы,

которые вычисляются по формуле:

КР=Зо*0,7, ( 3.11)

где Зо- основная заработная плата.

КР=92,97*0,7=65,1 руб.,