Исследование установки "Аминовой очистки" природного газа и изучение физико–химических свойств растворов

Рис 18 - Диаграмма для выбора процесса очистки гaзa от СО, в отсутствие H2S: I - физические растворители плюс амины; II - физические растворители или физические растворители плюс амины или горячий поташ; /// - физические растворители; IV - физические растворители или активированный поташ; V - активированный горячий поташ или ингиоированные концентрированные амины; VI - активированный горячий поташ или амины; VII - амины

Рис 19 - Диаграмма для выбора процесса очистки газа от H2S в отсутствие С02: I - процессы Эконамин, Селексол, Сульфинол или диэтаноламин высокой степени насыщения; II - физические растворители; III - физические растворители или процесс Сульфинол; IV - диизопропаноламин, процессы Эконамин, Сульфинол или диэтаноламин высокой степени насыщения; V - амины; процессы Стретфорд, Сульфинол или Ветрококк - H2S; VI - процессы Стретфорд или Ветрококк-H8S

1. Очистка газа от С02 в отсутствие H2S (рис.20). Такой случай может быть при переработке природного и других газов. Из диаграммы следует в частности, что при низких парциальных давлениях диоксида углерода в сыром газе (до 0,07 МПа) целесообразно использовать алканоламиновые растворители; при парциальных давлениях от 0,07 до 0,7 МПа - алканоламиновые абсорбенты, горячий поташ или физические растворители; при парциальном давлении более 0,7 МПа - физические растворители, комбинации их с аминами или горячим поташем. Из рис. 19 следует в частности, что при низких парциальных давлениях С02 и H2S в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении H2S и С02 в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтанодамин и физические растворители.

4. Селективное извлечение из газа H2S в присутствии С02 (см. рис. 20). Такой случай встречается довольно часто - при тонкой очистке газа от сероводорода с низким соотношением H2S:С02 и необходимости получения кислых газов с высоким соотношением H2S : С02 на первой ступени и низким соотношением этих компонентов на второй ступени очистки (в этом случае кислые газы первой ступени предназначаются для производства серы, а кислые газы второй ступени - для производства товарного диоксида углерода). Из рис. 20 следует в частности, что при низких парциальных давлениях кислых газов в исходном сырье процессы Стретфорд и Ветрококк обеспечивают тонкую очистку газа. Однако в связи с известными их недостатками более рационально использовать для этих целей процесс Адип (растворитель диизопропаноламин), область применения которого распространяется от низких до средних парциальных давлений (до 0,04 МПа) - при более высоких парциальных давлениях рекомендуется использовать процессы Ректизол и Селексол.

углеводородный газ очистка этаноламин

3.7 Анализ газовых смесей на учебном газоадсорбционном хроматографе

На газоадсорбционном учебном хромотографе наглядно и достаточно легко можно провести разделение газовой смеси, состоящей из водорода, оксида углерода, метана и воздуха.

Адсорбция этой смеси осуществляется на активированном угле марки АГ, а в качестве газа - носителя применяется углекислый газ, получаемый в аппарате Киппа. Газ носитель вытесняет из колонки компоненты анализируемой смеси в следующем порядке Водород, воздух, оксид углерода, метан. В приемной газовой бюретке, наполненной раствором щелочи, углекислый газ поглащается, что дает возможность замерять объёмы газов, выходящих последовательно из колонки. Зная объём каждого компонента, порядок и время его выделения, строят ступенчатую хромотограмму, по которой и устанавливают количественный состав анализируемой газовой смеси в % (об).



Рис 20 - Схема учебного газадсорбционного хромотографа:



моши углекислого газа анализируемый газ предавливают в колонку. Из колонки газовые компоненты в виде бинарных смесей с углекислым газом направляются в газовую бюретку со щелочью.



Таблица 9



Заключение

1. Изучено физико-химический аспекты аминной очистки углеводородного газа, которые принципиально важным для решения научно-технических задач при эксплуатации, проектировании и реконструкции промысловых установок абсорбционого очистки природного газа.

2. Изучено методику для термодинамических расчетов фазового равновесия при аминовой очистки газа и регенерации абсорбентов.

3. Исследовалось состав и физико-химических свойств исходного сырья и его фракций как одного из важнейших факторов, влияющих на технологический процесс и на качество получаемых продуктов.

4. Определялось состав продукты деструкции гликоля не только в самом МДЭА, но и в водном отгоне. С учетом этих моментов нами создана специализированная опытная установка регенерации абсорбента, которая в принципиальном отношении позволяет моделировать большинство особенностей промысловых установок регенерации абсорбентом.

5. Рассмотрено технологические особенности процессов очистки углеводородных газов технологическом оформлении процесса, обеспечивающего производство товарного газа и сопутствующих продуктов (серы и др.) при высоких технико-экономических показателях.

6. Проведен, теоретических и экспериментальных исследований различных физико-химических аспектов аминовой очистки газа, принципиально важных для решения научно-технических задач, возникающих при эксплуатации, проектировании и реконструкции промысловых установок природного газа.

7. В работе было проведено экспериментальное исследование термохимической деструкции ДЭА и МДЭА под действием СО2 в автоклавах при температуре до 250 °С и парциальном давлении СО2 до 5 МПа.

8. Проведены исследования, позволяющие разработать обобщенную модель процесса абсорбции - десорбции Н и СО2 водными растворами этаноламинов.



Список использованной литературы

1. Каримов И.А. Биздан озод ва обод Ватан ?олсин.Т.2.-Т.: Ўзбекистон, 1996.

2. Каримов И.А. Ўзбекистон и?тисодий сиёсатининг устувор йўналишлари. - Т.: Ўзбекистон, 1993.

3. Каримов И.А. "Ўзбекистон демократик ўзгаришларни янада чу?урлаш-тириш ва фу?аролик жамият асосларини шакллантиришнинг асосий йўналишлари". Иккинчи ча?ири? Ўзбекистон Республикаси Олий Мажлисининг тў??изинчи сессиясидаги маъруза. "Адолат" 2002 й. 30 августь.

4. Каримов И.А. Озод ва обод Ватан, эркин ва фаровон ?аёт пировард ма?садимиз. Т. 8.- Т.: Ўзбекистон, 2000.

5. Хужакулов А.Ф. Хайдаров Л.Р. Влияние деэмульгаторов и магнитного поля на глубину обессоливания узбекистанских нефтей. Ж, «Молодой учёный» Т-7, М., 2013,

6. Маннопов Ш.Н. Хайдаров Л.Р., Сафаров Б.Ж. Термодинамические аспекты применения гликолей системах абсорбционной осушки газа. Бух.ИТИВТ. конф. тезисы докл. магистров. Бухара-2012. 189-191 стр.

7. Киченко Б.В., Пинчук П.Н., В.И., Елистратов В.И. и др. Дополнительные результаты коррозионного контроля в линии регенерации диэтиленгликоля на УКПГ-7 месторождения Медвежье // НТИС. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. - М.: ВНИИОЭНГ, 1997. - № 6.

8. Бабиков Ю.М., Рассказов Д.С. Органические и кремнийорганические теплоносители. - М.: Энергия, 1997. - 272 с.

9. Шленский О.Ф., Афанасьев Н.В., Шашков А.Г. Терморазрушение материалов. Полимеры и композиты при интенсивном нагреве. - М.: Энергоатомиздат, 1996. - 288 с.

10. Маслов В.М. Концепции анализа и совершенствования техники и технологии промысловых подготовки и транспорта газа. - Ташкент: Изд-во ФАН Академии Наук Республики Узбекистан, 1997. - 662 с.

11. Lloyd W.G. The Temperature Autoxidation of Dietilene Glycol // J. Amer. Chem. Soc», 1999, V.78, p. 72-73,75.

12. Гликоли и опыт их применения в нефтяной и газовой промышленности (Обзор зарубежной литературы) // Сер. Газовое дело-М.: ВНИИОЭНГ, 1998. - 151 с.

13. Дымент О.Н., Казанский К.С, Мирошников A.M. Гликоли и другие производные окиси этилена и пропилена. - М.: Химия, 1999. - 376 с.

14. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г., Проскурина Л.С. Автоокисление диэтиленгликоля // Журнал прикладной химии, 1996. - № 7. - С. 1549- 1554.

15. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Кинетические данные для прогнозирования допустимых сроков хранения диэтиленгликоля // Журнал прикладной химии, 1996. - № 1. - С. 132-135.

16. Алиева Р.Б., Алиев P.P., Джафаров Ш.Б. Газовые конденсаты сырьё для получения реактивных топлив. Тр. конференции "Эксплуатационные свойства авиационных топлив". 1997, вып.З, ч. II, с. 131-136.

17. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г, Гущина Е.А., Хапилова О.М. О реакционной способности низших олигомеров этиленгликоля в реакциях окисления в жидкой фазе // Кинетика и катализ, 2004. - Т. XXYII. - Вып. 6. - С. 1462-1465.

18. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Относительно связи реакционной способности диэтиленгликоля при автоокислении с прочностью водородных связей // Кинетика и катализ, 1998. - Т. XXIX. - Вып. 5. - С. 1242- 1245.

19. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. К вопросу о смолообразовании и ухудшении массообмена в экстракторе при извлечении ароматических углеводородов диэтиленгликолем // Химия и технология топлив и масел, 1999. - № 12. - С. 25-27.

20. Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. - М.: Недра, 1968. - 392 с.

21. Pears R.L., Protr J.E., Lyon G.W. Dry gas to low dew points // International Hydrocarbon Processing, 1998, v. 51, № 12, p. 79-81.

22. Д.Л. Катц, Д.Корнелл, P. Кобояши и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. - М.: Недра, 1965. - 676 с.

23. Gas Conditioning Fact Book. - Midland, Michigan: The Dow Chemical Company, 2008, 394 p.

24. Жданова H.B., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. - М.: Химия, 1997. - 192 с.

25. Халиф А.Л., Зиновьева A.M. Регенерация диэтиленгликоля при повы-шенной температуре // Газовая промышленность, 1978. - № 2, - С. 21-22

26. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - 279 с.

27. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки. - М.: Химия, 2001. - 240 с.

28. Анисонян А.А. Очистка диэтиленгликоля и промстоков методом адсорбции. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М.: ВНИИГАЗ, 2001.- 132 с.

29. Forster R. Extending glycol life in natural gas dehydration systems // Proceedings of the 1998 International Gas Research Conference, San Diego, USA, p. 113-125.

30. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. - М.: Гостоптехиз- дат,1998. - 888 с.

31. Бородина И.И. Интенсификация процесса осушки конденсат-содержащего газа гликолями (на примере головных сооружений газопровода Ставрополь-Москва). Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Ставрополь: СевКавНИПИгаз, 1999. - 198 с.

32. Жила Н.П., Ключева Э.С. Методы очистки гликолей от тяжелых углеводородов и продуктов деструкции // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата.-М.: ВНИИЭ газпром, 2002. - 40 с.

33. Разработать технологию комплексной очистки гликолевых абсорбентов // Отчет о НИР, филиал ВНИПИгазпереработка, Нижневартовск, 2003. - 72 с.

34. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. Влияние примесей на смолообразование и термическую стабильность диэтиленгликоля // Химия и технология топлив и масел, 1976. - № 9. - С. 35-36.

35. Кэслер X. Осушка природного газа // Газовая промышленность, 2001. - № 7. - С. 48-50.

36. Форстер Р., Гризе К., Кэслер X. Современная технология осушки природного газа на базе ингибиторов старения и путем фильтрации по точке помутнения // Новые высокие технологии, 2001. - Т. 10. - Кн. 2. - С. 231-239.

37. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. Адсорбционная очистка диэтиленгликолей от легких примесей // Химия и технология топлив и масел, 2003. - № 3. - С. 11-13.

38. Киченко Б.В., Пинчук И.Н., Минигулов P.M. и др. К вопросу о коррозии и способах ее ослабления в линиях регенерации диэтиленгликоля на установках осушки газа // НТИС. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. - М.: ВНИИОЭНГ, 1997. - № 3.

39. Елистратов А.В., Борисов А.В., Глазунова Л.В., Рудаков В.А. Изменение свойств и окраски растворов гликолей в процессе эксплуатации // Сборник научных трудов «Вопросы эксплуатации северных газовых и газоконденсатных месторождений». - М.: ВНИИГАЗ, 2001. - С. 70-78.

40. Елистратов А.В., Истомин В.А. Оборудование для регенерации гликолей // Газовая промышленность, 2003. - № 3. - С. 58-59.

41. Дю Пар М.С., Руни П.С., Бэкон Т.Р. Сопоставление лабораторных и промышленных данных о химической стойкости смесей МДЭА и ДЭА // Нефтегазовые технологии, 1999. - № 4. - С. 57-58.

42. Дубина Н.И., Ефимов Ю.Н. Технологические и экономические аспекты утилизации вторичного ДЭГА на Уренгойском ГНКМ // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М.: ИРЦ Газпром, 1999. - 55 с.

43. Дубина Н.И., Ефимов Ю.Н. Очистка абсорбента на УКПГ Уренгойского ГНКМ // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М.: ИРЦ Газпром, 2003. - 39 с.

44. Дудов А.Н., Дубина Н.И., Ставицкий В.А., Ефимов Ю.Н., Гузов В.Ф. Влияние изменения основных свойств и характеристик гликоля в процессе осушки газа на эффективность работы основного технологического оборудования УКПГ сеноманской залежи. - В кн. Проблемы освоения месторождений уренгойского комплекса. - М.: Недра, 1998. - С. 88- 100.

45. Чуракаев A.M. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. - М.: Недра, 1989. - 150 с.

46. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н. и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. - М.: Недра, 1999. - 473 с.

47. Елистратов А.В. Результаты экспериментального изучения термостойкости гликолей на опытной установке // Сборник научных трудов «Вопросы эксплуатации северных газовых и газоконденсатных месторождений». - М.: ВНИИГАЗ, 2001. - С. 58-69.

48. Лисовский В.Ф., Виленский Л.М., Гибкин В.И. и др. Перевод на триэтиленгликоль установки осушки газа // Газовая промышленность, 1997. - № 11. - С. 48 - 49.

49. Маннинг В.Р., Вуд Х.С. Основные положения конструирования аппаратов для осушки газа гликолями // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1993. - № 9 - С. 46 - 56.

50. Осушка газа под высоким давлением // БТИ ВНИИГАЗ, перевод № 585. - 1998. - 75 с.

51. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Кинетические данные для прогнозирования допустимых сроков хранения диэтиленгликоля // Журнал прикладной химии, 1999. - № 1. - С. 132-135.

52. Газовая промышленность. Серия: Экономика, организация и управление в газовой промышленности. Обзорная информация. Выпуск 10. М., 1999.

53. Газовые и газоконденсатные месторождения. Справочник. М.: Недра, 1998.

54. Сергиенко С.Р. Углеводородный состав конденсатов газовых месторождений Средней Азии. "Нефтехимия", 1999, т. IX, №6, с.909-913.

55. Сводные данные по запасам и изменению содержания стабильного конденсата и пропан-бутановых фракций в газе и товарных характеристик конденсатов крупных газоконденсатных месторождений. М.: ВНИИТЦ, 1971.

56. Коротаев Ю.П., Гвоздев Б.П., Каган Я.М. и др. Подготовка газа к транспорту. М.: Недра, 1997.

57. Талдай В.А. Внедрение установок подготовки газа с высокопроизводительным оборудованием. Газовая промышленность, №7, М., 1998.

58. Абрамович В.Н., Вышеславцев Ю.Ф. Технико-экономические показатели Оренбургского газохимического комплекса в первые годы эксплуатации. М.: ВНИИЭГазпром, 1976.

59. Казаков В.М. Состояние и пути совершенствования технологии добычи и подготовки газа на Оренбургском месторождении. Экспресс-информация. М.: ВНИИЭГазпром, № 11, 1998

60. Берго Б.Г., Гаджиев Н.Г., Фишман Л.Л. Повышение производительности установки получения широкой фракции лёгких углеводородов. М.: ВНИИЭГазпром, №11, 2005.

61. Рекомендации по обустройству газоконденсатных месторождений на примере Вуктыльского промысла. М.: ВНИИГаз, 2005.

62. Бурных B.C., Ткаченко М.Ф. Повышение гидравлической эффективности магистральных газопроводов Харьковского и Донецкого УМГ. В кн. Развитие газовой промышленности Украинской ССР. М.: Недра, 1970, с. 294.

63. Тихненко Н.Ф. Меры снижения потерь конденсата на газоконденсатных промыслах Кубани. Безопасность труда в промышленности, №7, 2004.

64. Берго Б.Г., Твердохлебов В.И., Гаджиев Н.Г. и др. Интенсификация промысловой подготовки конденсатсодержащих газов к транспорту. М.: ВНИИЭГазпром, 1985, с. 41.

65. Столяров A.A. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, №2, 2004, с.12.

66. Гнусова С.П., Берго Б.Г., Фишман Л.Л. Технический прогресс в технологии сбора и стабилизации газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, 2004, с. 57.

67. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М. Химия, 2004.

68. Власюк А.И. Исследование процесса абсорбции углеводородов в потоке природного газа. Нефтяная и газовая промышленность. Киев, №5, 1972, с. 45.

69. Грищенко А.И., Коротаев Ю.П., Гвоздёв В.П. и др. Вопросы подготовки газа на промыслах. М.: ВНИИЭГазпром, 2006, с. 95.

70. Патент США № 3210949, кл. 62-17, опубл. 12.10. 2007.

71. Euring R.C. New refinery for Delta marshland. "Oil and Gas J." 2004.65, №32, p.127.

72. Aalund Leo R. Big heartland refinery ready. "70" S "Oil and Gas J.", 2009, №17, p.45.

73. Dissimilar streams accommodated. "Oilweek", 2004, 19, №48, p.40.

74. Martin I.E. Rimby gas plant shows 5-year on-stream factor of 99%. "Oil and Gas J.", 2004. 64, №3, p.63.

75. Kaybob 3 plant Features unique equipment design. "Oilweek", 2002. 21, №48, p.50.

76. Strachan gas plant stresses instrumentation monitoring. "Oil and Gas J." 1971.69, №45, p.76.

77. Ram River boasts unique design. "Oilweek", 1972, №49, p.60.

78. Chemical Eng., 2007, №21, p.160/

79. Новый нефтеперерабатывающий завод в Канаде. Газовое дело, 1969, №9, с.29.

80. Lindsey Oil Refinery. "Petroleum Times", 2004, 72, №1839.

81. Cranfield John. North Sea condensate could become major petrochemical feedstock. "Petrol, and Petrochem. Int.", 2008.13, №4, p.34.

82. U.K. ponders use North Sea gas liquids. "Oil and Gas J.", 2007. 73, №43, p.45.

83. Алиев Р.Б., Штейншнайдер M.M., Миргагирова Э.П. Исследование конденсатов Валанжинской залежи Уренгойского месторождения. В кн. "Переработка газа и газового конденсата. Вып. 6. М.: ВНИИЭГазпром, 2004.

84. Кульджаев Б.А., Сергиенко С.Д. Газоконденсаты (состав, направления переработки и использования). Ашхабад.: Ылым, 1999.

85. Возможные варианты переработки газоконденсатов Уренгойского месторождения. В кн. "Переработка газа и газового конденсата". М.: ВНИИЭГазпром, 1996, №5, с. 16.

86. Гуревич М.Г., Колесникова Л.П., Самозванцева М.С. и др. Исследование индивидуального углеводородного состава конденсатов месторождения Сакар. Изв. АН Туркменской ССР. Серия физико-технических и геологических наук. 1998, №5, с.27.

87. Бобылёва A.A., Гуревич М.Г. Ароматические углеводороды в газовых конденсатах. Нефтехимия. 1998, 8, №4, с.622.

88. Гаджиев Г.Г., Аббасова H.A., Гамбарова С.А. Каталитическое и термическое превращение узкой фракции 100-125 °С газоконденсата Карадагского месторождения. Ученые записки Азербайджанского государственного университета. Серия "Химия", 1995, №2, с.35.

89. Белов К.А. Пиролиз углеводородного Шебеменского конденсата на коксе. "Вестник Харьковского политехнического института". 1996, №6, с.71.

90. Каталитический пиролиз газового конденсата Вуктыльского месторождения. Газовая промышленность, 1999, №11, с.46.

91. Бадретдинова С.С., Новосёлов C.B., Ломакин С.П. Исследование процесса переработки конденсата нефтяного газа на промысле с получением бензина А-94. Нефтепромысловое дело. 1998, №2, с.38.

92. Кессель И.Б., Майоров Б.И., Пак Д.П. Определение качества газовых конденсатов. Газовая промышленность, 1998, №2, с.22-24.

93. Степанов В.Г., Сытникова Г.П., Агестелян Л.Г. и др. Автобензины из фракций газового конденсата. "Газовая промышленность", 1989, №1, с.54-57.

94. Разработка предложений по замещению нефтяного сырья в химическом и нефтехимическом производстве газовым углеводородным сырьём из добываемого природного газа. М., 1996.

95. Пескаролло Е., Тротта Ф., Сарати П.Р. и др. Этерификация лёгких бензинов. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1997, №12, с.46.

96. S. Shelly, К. Foundy. The driver for cleaner burning fuel. Chem. Eng. 1997.101, №l,p.61.

97. Салимов М.К. Производство экологически чистых топлив. Нефтепереработка и нефтехимия. 1998, №7, с.61.

98. Томас Дж. X. МТБЭ: его влияние на нефтеперерабатывающую промышленность и перспективы. // Нефтегазовые технологии, 1995, №1, с.52.

Размещено на Allbest.ru