Твердофазные превращения в белых чугунах и диаграммы состояния сплавов
Кристаллизация и твердофазные превращения в белых чугунах, их характеристика, структура и свойства, эвтектические превращения, содержание цементита. Виды диаграмм состояния железо-углеродистых сплавов. Понятия чистое техническое железо, сталь и чугун.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.08.2009 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
Институт повышения квалификации
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по Металловедению
Выполнил:
ст. гр. ПМГ-А-08з
Мовлян Д.Т.
Алчевск 2009
Кристаллизация и твердофазные превращения в белых чугунах. Структура и свойства белых чугунов
1. Характеристика белых чугунов
Высокоуглеродистые сплавы - белые чугуны, можно разделить на следующие группы:
доэвтеитические - 2,14 - 4,32 % С;
эвтеитические - 4,32 % С;
заэвтеитические - 4,32 - 6,67 % С.
Линии:
АВСD - ликвидус.
AHJECFD - солидус.
Белый чугун - название получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Имеет в структуре большое количество цементита (I, II, III-ный), степень графитизации равна нулю. Вследствие присутствия цементита белый чугун обладает высокой твердостью, хрупок и практически не поддается обработке резанием, поэтому имеет ограниченное применение (в основном для передела в сталь).
2. Кристаллизация белых чугунов
Сплав I (эвтектический чугун).
В точке 1 сплав находится в равновесном состоянии.
В точке 2 размер фазово-концентрационных флуктуаций увеличивается, сплав насыщается по отношению к аустениту и цементиту.
Линия BC - по ней происходит насыщение жидкости по отношению к аустениту (г-Fe); линия CD - по ней жидкая фаза насыщается по отношению к цементиту (Fe3C).
При температуре несколько ниже точки 2, насыщенная жидкая фаза претерпевает эвтектическое превращение:
ЖС ? АЕ + ЦF .
Ледебурит имеет сотовое или пластинчатое строение. Жидкий сплав имеет состав перед самым эвтектическим превращением, соответствующий проекции точки С на ось концентраций.
После эвтектического превращения аустенит имеет состав, соответствующий проекции точки Е на ось концентраций. Цементит имеет состав, соответствующий проекции точки F на ось концентраций.
При охлаждении от точки 2 до точки 3, изменение состава аустенита происходит по линии ES (ограничивающей содержание углерода в аустените от 2,14 до 0,8 % С), в связи с чем, происходит выделение ЦII, но он сливается с цементитом эвтектическим, поэтому в эвтектике раздельно не записывается.
Состав цементита изменяется по линии FK.
Количество фаз после превращения:
Структура 100% - ледебурит.
Перед температурой точки 3 (перед эвтектоидным превращением) число фаз определится по следующей зависимости:
Отрезок SK принимаем за коноду (100 %).
Как видим при охлаждении в интервале точек 2 - 3 изменился количественный состав фаз из-за перехода выделившегося по линии ES цементита вторичного в ледебуритный цементит.
При температуре 727о (линия PSK), аустенит состава точки S (0,81% С) претерпевает перлитное превращение:
АS ? ФР + ЦК.
т.е. количество перлита после превращения равно количеству аустенита до преращения, т.е. 40,1% (перлит это уже структурная составляющая: П(Ф+Ц)). Количество цементита остается неизменным - Ц = 59,9%.
Таким образом, ниже 727о ледебурит состоит из перлита и цементита, в то время как выше 727о С ледебурит состоял из аустенита и цементита. Количество фаз при комнатной температуре (tкомн):
Строим кривую охлаждения сплава.
Сплав II (белый доэвтектический чугун; содержание углерода - 3%).
Точка 1, аналогично сплаву - I.
Точка 2 - размер и количество фазных и концентрационных флуктуаций возрастает по отношению к аустениту.
Точка 3 - размер фазово-концентрационных флуктуаций достигает критического значения, жидкий сплав пересыщается в отношении аустенита (г-Fe) и начинается кристаллизация.
Точка а - определяет состав жидкого сплава.
При температуре t3:
При охлаждении до точки 4, состав Ж (жидкой фазы) меняется по линии бС, а состав А (аустенита) по линии аЕ.
При температуре t4 (перед эвтектическим превращением) конода ЕС:
-
это первичный аустенит, который выделяется из Ж (жидкой фазы).
.
Жидкость состава т. С одновременно насыщена по отношению к аустениту (г-Fe) и цементиту.
При переохлаждении ниже 1147о (ЕCF - линия эвтектического превращения); жидкость превратится в ледебурит:
ЖС ? АЕ + ЦF .
т.о. структура сплава сразу после кристаллизации (ниже ECF):
Аустенит + Ледебурит (Л = ЖС = 39,4%; А = 60,6%).
При охлаждении от температуры точки 4 до точки 5 состав аустенита изменяется по линии ES с выделением ЦII, следовательно структурный состав сплава в интервале 4-5 будет А+ЦII+Л, а фазовый состав: А+Ц.
Цементит изменяет состав по линии FK. При температуре точки 5 (линия PSK) аустенит, независимо от того, в какой структурной форме он существует (т.е. является он первичным или входит в эвтектику), претерпевает перлитное (эвтектоидное) превращение:
АS ? ФР + ЦК.
Количество фаз до превращения:
.
Ниже точки 5 количество перлита равно количеству аустенита перед превращением, т.е. АS = П = 62,6%.
Количество цементита:
.
Структурный состав сплава: П+ЦII +Л. Фазовый состав: Ф+Ц.
Определим фазовый состав сплава после охлаждения (конода - QL (100%)):
.
.
Строим кривую охлаждения.
Сплав III (белый доэвтектический чугун, содержание углерода - 5,5% С).
Точки 1,2 - изменения протекают аналогично сплаву II.
При температуре t3 - жидкий сплав пересыщается углеродом и происходит кристаллизация с выделением кристаллов цементита первичного (ЦI).
Точка в (ее проекция) - определяет состав жидкой (Ж) фазы (состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидус).
Точка г(ее проекция) - определяет состав твердой фазы - цементитаI.
При температуре t3:
,
.
При температуре t4: жидкая фаза (Ж) имеет состав т. С, а цементит первичный (ЦI)имеет состав т. F.
,
.
Ниже точки t4 происходит эвтектическое превращение:
ЖС ? АЕ + ЦF .
Количество ледебурита после превращения равно количеству аустенита до превращения, т.е. Л = Жс = 42,4%; количество цементита первичного ЦI = 57,6%.
Структура сплава после кристаллизации: Л + ЦI; фазовый состав: А + Ц.
Количество фаз после превращения конода EF (100%):
,
.
Перед точкой 5 (перед эвтектоидным превращением):
,
.
Количество цементита увеличилось за счет выделения из аустенита ледебуритного ЦII.
Рисунок 1
Рисунок 2.
При 727о происходит эвтектоидное превращение:
АS ? ФР + ЦК.
Структура стали после эвтектоидного превращения (ниже 727оС): ЦI + Л (ледебурит состоит из перлита и цементита); фазовый состав: Ф + Ц.
После превращения количество перлита равно количеству аустенита до превращения: AS = П = 20%.
Количество фаз при комнатной температуре:
,
.
Строим кривую охлаждения.
Диаграмма состояния "железо-цементит" и ее характеристика
1. Виды диаграмм состояния железо-углеродистых сплавов
Данная диаграмма показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % С). Диаграмма состояния существует в двух состояниях (модификациях):
1.Метастабильная (Fe - Fe3C, Fe - Ц).
2.Стабильная (Fe - C, Fe - Г).
2. Диаграмма состояния "железо - карбид железа"
Диаграмму метастабильного равновесия системы железо-цементит с неограниченной растворимостью компонентов в жидком состоянии, ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектическим превращением, эвтектическим превращением и с эвтектоидным превращением.
Линия АВСD - линия ликвидус. Выше сплавы находятся в жидком состоянии (L - ликвидус). Линия AHJECFD - линия солидус.
Характерным точкам диаграммы состояния Fe - Fe3С соответствуют:
т. А - точка плавления чистого Fe - 1539є С.
т. N - точка полиморфного превращения - 1392єС:
-Fe-Fe;
т. G - точка полиморфного превращения -911єС:
- Fe - Fe;
т. D - температура плавления цементита 1250є С (в учебниках можно видеть различные температуры, т.к. они постоянно уточняются).
Линии диаграммы:
АВ - показывает температуру начала кристаллизации-феррита из жидкого сплава (Ж);
ВС - соответствует температуре начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава;
СD - соответствует температуре начала кристаллизации первичного цементита (Fe3С) из жидкого сплава;
АН - ниже этой линии существует только -феррит;
HJB - линия перитектического (нонвариантного С = 0) равновесия - 1499єС; по достижении этой температуры происходит реакция:
NH - начало полиморфного превращения:
- Ф - Fe (аустенита), или (- Ф А)
NJ - конец полиморфного превращения:
- Ф - Fe(аустенита), (или - Ф А)
Между линиями NH и NJ существует двухфазная структура: феррит (- Ф) и аустенит(- Fe)
JE- ниже соответствующих этой линии температур процесс кристаллизации заканчивается, после затвердевания структура сплавов однофазная - аустенит (- Fe ).
ECF -линия эвтектического равновесия (1147 єС):
ЖС АЕ + Fe3С
ледебурит (эвтектика)
Сплавы, находящиеся в интервале точек, называются:
EC - доэвтектические чугуны;
С - эвтектический чугун;
CF - заэвтектические чугуны;
PSK-линия эвтектоидного равновесии (727є С):
АS Фр + Fe3C
перлит (эвтектоид)
GS - начало полиморфного превращения:
- Fe (А) - Fe (Ф).
PG - конец полиморфного превращения:
- Fe (А) - Fe (Ф).
ES - линия предельной растворимости углерода (или цементита) в аустените, соответствует температурам начала внедрения из аустенита вторичного цементита.
PQ - линия ограниченной растворимости углерода в феррите, соответствует температурам начала внедрения третичного цементита.
Сплавы, находящиеся в интервале точек, называются:
PS - доэвтектоидные стали;
S - эвтектоидная сталь;
SE - заэвтектоидные стали.
На диаграмме имеется ЦI ,ЦII ,ЦIII - эти фазы не отличимы по химическому составу (т.е. имеют формулу Fe3С), только:
ЦI - выделяется из жидкости в заэвтектическом белом чугуне;
ЦII - выделяется из аустенита в заэвтектоидных сталях или чугунах;
ЦIII - выделяется во всех сталях и чугунах из феррита.
Сплавы от 0 до 0,025 % С называют технически чистым железом (в нем больше примесей, чем у химически чистого Fe). Сталями называют сплавы железа с углеродом от 0,025 до 2,14 % С. Чугуны это сплавы, содержащие от 2,14 до 6,67 % углерода.
Литература
1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1972, 1980.
2. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.
3. Антикайн П.А. Металловедение. М., 1972.
Подобные документы
Характерные группы сплавов сталей при кристаллизации, их основные свойства, температуры плавления и кристаллизации. Твердофазные превращения в сталях. Построение кривой охлаждения и изменения микроструктуры при кристаллизации малоуглеродистой стали.
контрольная работа [229,7 K], добавлен 17.08.2009Микроструктура и углеродистых сталей в отожженном состоянии, зависимость между их строением и механическими свойствами. Изучение диаграммы состояния железо - углерод. Кривая охлаждения сплавов. Структура белого, серого, высокопрочного и ковкого чугуна.
презентация [1,5 M], добавлен 21.12.2010Физико-химические основы термической и химико-термической обработки материалов. Структуры и превращения в системе железо-углерод. Защитно-пассивирующие неорганические и лакокрасочные покрытия. Основы строения вещества. Кристаллизация металлов и сплавов.
методичка [1,2 M], добавлен 21.11.2012Первичная кристаллизация сплавов системы железо-углерод. Расшифровка марки стали У12А, температура полного и неполного отжига, закалки, нормализации. Влияние легирующих элементов на линии диаграммы Fe-Fe3C, на термическую обработку и свойства стали.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.05.2015Понятие о железоуглеродистых сплавах. Структурные составляющие ферри, цементита, аустенита, ледебури. Содержание углерода в перлите. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Система железо-цементит, графит. Линия солидуса кристаллизация сплавов.
презентация [1,3 M], добавлен 14.11.2016Общие понятия анализа диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов, исследование свойства фаз и структурных составляющих. Технология построения кривых охлаждения и нагрева сплавов, определение составов фаз и расчет их количественного соотношения.
лабораторная работа [242,2 K], добавлен 01.12.2011Диаграммы состояния и кристаллизация металлических сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии. Методы построения диаграмм состояния. Правило фаз Гиббса. Кристаллизация сплавов и твердых растворов. Правило концентраций и отрезков.
контрольная работа [122,1 K], добавлен 12.08.2009Виды ликвации, причины возникновения и способы устранения. Определение ударной вязкости. Характеристики механических свойств металла. Первичная кристаллизация сплавов системы железо-углерод. Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали У8.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 22.09.2013Состояние с ограниченной растворимостью сплавов при повышениях и понижениях температурах, с полиморфным превращением компонентов, с перитектическим, эвтектическим и эвтектоидным превращениями. Расчет структурных составляющих в интервале температур.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 12.08.2009Классификация углеродистых сталей по назначению и качеству. Направления исследования превращения в сплавах системы железо–цементит и сталей различного состава в равновесном состоянии. Определение содержания углерода в исследуемых сталях и их марки.
лабораторная работа [1,3 M], добавлен 17.11.2013