Холодильники компрессионного типа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

На тему

Холодильники компрессионного типа

Выполнил

студент

Локтионов Е.О.

1. Работа и устройство холодильника компрессионного типа

Компрессионная холодильная машина состоит из четырех основных частей: испарителя, компрессора, конденсатора и терморегулирующего вентиля (ТРВ). Охлаждение может быть естественным или принудительным, как это показано на рис. 23.1.

Рис. 23.1. Схема компрессионной холодильной машины:

1 -- испаритель; 2 -- охлаждаемый объем; 3 -- регулирующий вентиль; 4 -- конденсатор; 5 -- компрессор

Компрессор холодильной машины предназначен для осуществления следующих процессов: всасывания паров хладагента из испарителя, адиабатического их сжатия и нагнетания в конденсатор.

Всасывание компрессором паров из испарителя. Испарители (воздухоохладители), расположенные в охлаждаемой среде (камере), при работающей холодильной установке имеют наинизшую температуру по сравнению с другими телами, находящимися в камере. В трубках испарителя (воздухоохладителя) находится хладагент, температура кипения которого зависит от давления. Образующиеся пары в испарителе постоянно отводятся компрессором, что обеспечивает постоянное давление и соответственно постоянную температуру кипения хладагента.

Если же тепловая нагрузка на испаритель резко возрастает (при внесении продуктов в камеру), то давление в испарителе возрастает. Соответственно возрастет и температура кипения, а тепловая нагрузка на испаритель снизится из-за уменьшения разности температур между воздухом в холодильной камере и поверхностью испарителя. Возрастание давления в испарителе приведет к увеличению плотности паров и повышению производительности компрессора. Давление и температура кипения хладагента в испарителе начнут понижаться. Если же теплопритоки на испаритель сильно уменьшатся (произошло полное охлаждение продуктов), то и количество пара в испарителе будет очень незначительным, т.е. в испарителе практически не будет паров, а следовательно, компрессору нечего отводить из испарителя и он автоматически выключается.

Итак, работа компрессора по всасыванию паров обеспечивает определенное давление и соответственно температуру кипения хладагента в испарителе. Компрессор, забирая пары из испарителя, фактически выводит тепло из камеры. Адиабатическое сжатие паров в компрессоре необходимо для повышения их температуры. Температура пара в конце сжатия должна быть обязательно выше температуры охлаждающей среды в конденсаторе для того, чтобы пары затем можно было охладить. При охлаждении пар переходит в жидкость.

Нагнетание паров

Если давление (и температура) при сжатии будут ниже, чем температура охлаждающей среды, то такие пары, поступая в конденсатор, охлаждаться не будут. Давление в конденсаторе снижаться не будет. Компрессор, выталкивая из цилиндра очередной объем пара, должен преодолеть большое сопротивление в конденсаторе, а для этого пары необходимо сжимать до такого давления, которое больше давления в конденсаторе. Повышение давления приводит к соответствующему росту температуры. Давление растет до тех пор, пока температура пара не превысит температуру охлаждающей среды.

Процессы холодильного цикла связаны с различными видами теплообмена: в испарителе хладагент отбирает тепло от воздуха охлаждаемой камеры или от хладоносителя, в конденсаторе тепло передается охлаждающей среде (воде или воздуху). Испаритель и конденсатор -- основные тепло-обменные аппараты.

Испаритель -- это аппарат, в котором жидкий хладагент кипит при низком давлении, отводя тепло от охлаждаемого объекта (продуктов). Чем ниже давление, поддерживаемое в испарителе, тем ниже температура кипящей жидкости. Температуру кипения, как правило, поддерживают на 10--15 °С ниже температуры воздуха в камере. Температура воздуха в камере зависит от вида охлаждаемого продукта. Испаритель может быть расположен непосредственно в охлаждаемом объеме (камере, шкафе), как показано на рис. 23.1, или же находится за его пределами. В соответствии с этим по назначению различают испарители для непосредственного охлаждения среды и испарителя для охлаждения промежуточного хладоносителя (вода, рассол, воздух, этиленгликоль и др.). Конструкция испарителя зависит от вида охлаждающей среды, необходимой холодопроизводительности, свойств самого хладагента и от температурного напора между средами.

Конденсатор -- аппарат, предназначенный для осуществления теплообмена между хладагентом и охлаждающей средой. В процессе теплообмена от хладагента отводится энергия, которая передается охлаждающей среде, а сам хладагент охлаждается и конденсируется. Охлаждающая же среда нагревается. В зависимости от вида охлаждающей среды различают конденсаторы с воздушным и водяным охлаждением.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) обеспечивает заполнение испарителя жидким хладагентом в оптимальных пределах. Переполнение испарителя может привести к его попаданию в компрессор и к поломке, а его малое заполнение резко снижает эффективность работы испарителя.

Степень заполнения испарителя зависит от температуры перегрева пара на выходе из испарителя. ТРВ производит сравнение температуры пара на выходе из испарителя с заданной и в зависимости от величины расхождения увеличивает или уменьшает поток жидкого хладагента в испаритель.

Кроме вышеперечисленных основных частей холодильная машина оснащена другими частями: приборами автоматики, пускозащитной электроаппаратурой, теплообменниками, фильтром-осушителем, ресивером.

2. Последовательность демонтажа узлов холодильника

Прежде чем приступить к демонтажу и разборке какого-либо узла, рекомендуется внимательно ознакомиться с местами крепления узла, расположением отдельных деталей, их назначением. Это исключит появление «лишних» деталей при сборке узла и его монтаже в холодильнике. Все детали крепления (винты, болты, шайбы и пр.) следует складывать в определенном месте, чтобы не потерять.

Во всех случаях холодильник надо разбирать в порядке; исключающем излишний демонтаж узлов, не препятствующих выполнению работы.

А. Демонтаж двери.

Демонтировать дверь можно в рабочем положении шкафа или положив его задней стенкой на пол на мягкую подстилку. Демонтаж двери начинают со съема декоративных колпачков, закрывающих навески. Снимать колпачки надо осторожно, чтобы не повредить эмалевое покрытие, легкими ударами молотка, используя бородок или отвертку, либо сильным нажимом руки.

Если дверь демонтируют со шкафа, находящегося в рабочем положении, то рекомендуется у холодильников с креплением навесок на боковой стенке вначале отвернуть все винты крепления нижней навески. Потом, придерживая дверь в закрытом положении, отвернуть винты верхней навески и, открыв дверь, снять ее со шкафа. У холодильников с креплением навесок на верхней и передней стенках шкафа («Бирю-са-2») достаточно отвернуть винты только верхней навески. Сняв верхнюю навеску и открыв дверь, надо приподнять ее на 10-15 мм для вывода нижней оси из втулки. При таком порядке дверь можно демонтировать одному.

Монтируют дверь в обратном порядке. Навешивают дверь в открытом положении в соответствии с положением кронштейна.

Б. Демонтаж холодильного агрегата.

Перед демонтажем агрегата холодильник должен быть обесточен и отодвинут от стены на расстояние, удобное для выполнения работы.

При демонтаже холодильного агрегата необходимо оберегать алюминиевый испаритель и трубопроводы от повреждений. Рекомендуется как можно меньше нарушать конфигурацию трубопроводов, так как с каждым перегибом увеличивается жесткость трубки, в результате чего она может быть повреждена.

Демонтируют холодильный агрегат в определенном порядке.

Сначала удаляют из камеры поддон и другие принадлежности, чтобы можно было легко отвернуть винты крепления испарителя. Если дверка морозильного отделения прикреплена к испарителю или мешает выводу испарителя из камеры, то ее демонтируют. Затем отсоединяют от стенки испарителя трубку сильфона и демонтируют терморегулятор, если он закреплен на испарителе. В холодильниках с вводом испарителя в камеру через люк в задней стенке надо отвернуть винты и снять крышку люка, вынуть теплоизоляцию и снять передний щиток люка. При отсоединении испарителя от стенки камеры его надо поддерживать, а затем поставить в проем люка или на верхнюю полку, чтобы он не висел на трубах. Далее отсоединяют конденсатор и мотор-компрессор от корпуса шкафа и окончательно демонтируют агрегат. Монтаж холодильного агрегата проводится в порядке, обратном демонтажу.

В. Демонтаж терморегулятора холодильника.

Перед демонтажем терморегулятора холодильник надо обесточить, вынув его вилку из штепсельной розетки сети. Рекомендуется внимательно изучить положение терморегулятора, а также его крепление. Перед отсоединением трубки сильфона от стенки испарителя следует заметить ее расположение по отношению к каналу. Если между трубкой и стенкой испарителя имеется прокладка, то ее при монтаже терморегулятора необходимо поставить на место. Демонтировать прибор надо осторожно с одновременным подтягиванием трубки сильфона. В случае последующего использования терморегулятора не следует прибегать к излишним перегибам и выпрямлениям трубки, чтобы ее не повредить.

Во всех случаях замены терморегулятора рекомендуется проверять его работу по нескольким циклам включения и выключения мотор-компрессора, а также температуру в камере, установив ручку прибора на среднее деление шкалы. Некоторые терморегуляторы при большом несоответствии температуры можно подрегулировать непосредственно в холодильнике.

Регулируют терморегулятор при помощи винта, доступ к которому возможен через отверстие, имеющееся в торце оси ручки.

Терморегулятор регулируют следующим образом:

снимают ручку с оси и удаляют штифт (если имеется) изотверстия;

вставляют отвертку диаметром 2,5 мм и вводят ее в шлицвинта;

запомнив положение шлица, вращают винт в соответствующую сторону. Для повышения температуры винт следует вращать по часовой стрелке, для понижения - против часовой стрелки. Ориентировочно можно принять, что для измерения температуры в камере на один градус винт надо повернуть на один оборот.

холодильник компрессионный демонтаж

Вывод

в данной работе был изучен принцип действия холодильника компрессионного типа, выявлены его плюсы и минусы, рассмотрен принцип действия его ремонта.

Литература

1. http://morozmedia.narod.ru

2. Кругляк И.Н. Бытовые холодильники (устройство и ремонт). Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве М., «Легкая индустрия», 1974.

Размещено на Allbest.ru