Организация монтажно-наладочных работ
Основные характеристики механического цеха на заводе тяжелого машиностроения. Расчет сечения электрических кабелей и вводно–распределительных устройств. Проведение укладки кабеля. Монтаж концевых заделок. Суммарная трудоемкость и формирование бригады.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.01.2015 |
| Размер файла | 79,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Раздел 1. Расчет электроснабжения ремонтно-механического цеха
1.1 Основные характеристики механического цеха серийного производства
1.2 Расчёт сечения кабелей
1.3 Расчет вводно-распределительных устройств
1.3.1 Выбор распределительного пункта №01
1.3.2 Выбор распределительного пункта №02
1.3.3 Выбор распределительного пункта №03
1.3.4 Выбор распределительного пункта №04
1.3.5 Выбор распределительного пункта №05
1.3.6 Выбор распределительного пункта №06
1.3.7 Выбор распределительного пункта №07
1.3.8 Выбор распределительного пункта №08
1.3.9 Выбор распределительного пункта №09
1.3.10 Выбор распределительного пункта №10
Раздел 2. Организация монтажно-наладочных работ
2.1 Укладка кабеля
2.2 Монтаж концевых заделок
2.3 Расчет монтажа шкафа ВРУ
2.4 Расчет монтажа ЩРС
2.5 Суммарная трудоёмкость и формирование бригады
Список использованных источников
Раздел 1. Расчет механического цеха серийного производства
1.1 Основные характеристики механического цеха серийного производства
Механический цех серийного производства (МСЦП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения.
Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.
Цех имеет станочное отделение, производственные, вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10кВ, расположение на территории завода на расстоянии 1,2 км от цеха относятся к 1, 2 и 3 к категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха - глина температурой +10 0С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длинной 4 м каждый.
Размеры цеха А х В х Н = 48 х 32 х 8 м. Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 1.1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Мощность электропотребления (РНОМ) указана для одного электроприемника.
Типовое электрооборудование механического цеха серийного производства
Таблица 1.1
|
№ на плане |
Наименование ЭО |
Мощность |
|
|
1..3 |
Карусельный фрезерный станок |
10 |
|
|
4,5 |
Станок заточный |
3,2 |
|
|
6,7 |
Станок наждачный |
1,6 |
|
|
8 |
Вентилятор приточный |
32 |
|
|
9 |
Вентилятор вытяжной |
30 |
|
|
10 |
Продольно-строгальный станок |
52,5 |
|
|
11,12 |
Плоскошлифовальный станок |
24 |
|
|
13…15 |
Продольно-фрезерный станок |
18,5 |
|
|
16…18 |
Резьбонарезной станок |
5 |
|
|
19…28 |
Полуавтомат фрезерный |
10,5 |
|
|
29,30 |
Зубофрезерный станок |
19 |
|
|
31…34 |
Полуавтомат зубофрезерный |
8,5 |
|
|
35 |
Кран мостовой |
32 кВ х А |
Таблица 1.2. Распределение нагрузки по секциям
|
секция 1 |
Р1 кВт |
Р2 кВт |
секция 2 |
|
|
Продольно-строгательный станок |
52,5 |
10 |
Карусельный фрезерный станок |
|
|
Продольно-фрезерный станок |
18,5 |
3,2 |
Станок заточный |
|
|
Резьбонарезной станок |
5 |
1,6 |
Станок наждачный |
|
|
Полуавтомат фрезерный |
10,5 |
32 |
Вентилятор приточный |
|
|
Полуавтомат зубофрезерный |
8,5 |
30 |
Вентилятор вытяжной |
|
|
Кран мостовой |
32кВА |
24 |
Плоскошлифовальный станок |
|
|
10,5 |
Полуавтомат фрезерный |
|||
|
19 |
Зубофрезерный станок |
|||
|
Итого: |
252 |
233,6 |
1.2 Расчет сечения кабеля
Для передачи электроэнергии от трансформаторов к потребителям применяется силовой кабель. По назначению силовой кабель может быть низковольтный и высоковольтный, трёхфазный и однофазный.
Силовой кабель обязательно должен иметь токопроводящую жилу, диаметр которой определяет максимальный ток, пропускаемый через кабель, изоляцию токопроводящей жилы, материал и толщина изоляции определяет максимальное напряжение между отдельными жилами и оболочку кабеля, обеспечивающую механическую прочность.
Кроме обязательных компонентов силовой кабель может содержать экран для минимизации помех, создаваемых электрическим полем, поясную изоляцию, подушку под броню и броню. Токопроводящие жилы могут быть выполнены из алюминия или меди, медные жилы иногда выполняют многожильными. Изоляция бывает из пропитанной бумаги или полимерная, в современных кабелях чаще применяют сшитый силовой кабель полиэтилен.
Прокладывают силовой кабель под землёй в траншеях, в специальных кабельных коллекторах или на опорах и стенах. Низковольтный кабель можно прокладывать в стенах. Прокладка в траншеях самый низкозатратный способ, но имеет ряд недостатков. Кабель, проложенный в земле, может быть механически повреждён при земляных работах и местах с изменяющимися грунтовыми условиями.
Номинальная сила тока IНОМ, А, вычисляется по формуле (2):
где PНОМ - номинальная активная мощность кВт;
UНОМ - номинальное напряжение 0,38кВ;
cos - коэффициент мощности.
Ток перегрузки автомата Iпр, А, вычисляется по формуле (3):
где IНОМ - номинальный ток, А;
КиТР - коэффициент срабатывания термореле.
Ток короткого замыкания автомата Iкр, А, вычисляется по формуле (4):
где IНОМ - номинальный ток, А;
КиЭМР - коэффициент электромагнитного реле.
1. Расчет кабеля для карусельно фрезерного станка № 1, 2, 3
Расчет номинальной силы тока карусельно фрезерных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 25 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПРА.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗА.
2. Расчет кабеля для заточных станков № 4, 5
Расчет номинальной силы тока заточных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 10 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР = 101,35=13,5 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ = 107=70 А.
3. Расчет кабеля для наждачных станков № 6, 7
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 5 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР = 51,35=6,75 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ = 57=35 А.
4. Расчет кабеля для приточного вентилятора № 8
Расчет номинальной силы тока приточного вентилятора выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 63 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =631,35=85 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ 637=441 А.
5. Расчет кабеля для вытяжного вентилятора № 9
Расчет номинальной силы тока вытяжного вентилятора выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 63 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =631,35=85 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =637=441 А.
6. Расчет кабеля для продольно - строгальных станков № 10
Расчет номинальной силы тока продольно - строгальных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51Г-31-3 с ограничением на 125 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =1251,25=156А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =12510=1250А.
7. Расчет кабеля для плоскошлифовальных станков № 11, 12
Расчет номинальной силы тока плоскошлифовальных станков станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 63 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР = 631,35=85А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ=637=441А.
8. Расчет кабеля для продольно-фрезерных станков № 13, 14, 15
Расчет номинальной силы тока продольно - фрезерных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 50 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =501,35=67,5А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =507=350А.
9 Расчет кабеля для резьбонарезного станка № 16, 17, 18
Расчет номинальной силы тока резьбонарезных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 12 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =121,35=16А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =127=84А.
10. Расчет кабеля для полуавтоматов фрезерных №19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28
Расчет номинальной силы тока полуавтоматов фрезерных выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 25 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =251,35=33,8 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =257=175 А.
11. Расчет кабеля для зубофрезерных станков № 29, 30
Расчет номинальной силы тока зубофрезерных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 50 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =501,35=67,5 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =507=350 А.
12. Расчет кабеля для полуавтоматов зубофрезерных № 31, 32, 33, 34
Расчет номинальной силы тока полуавтоматов зубофрезерных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 20 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =201,35= 27А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =207=140 А.
13. Расчет кабеля для кран мостовой № 35
Расчет номинальной силы тока кран мостовой выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 50 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =501,35=67,5А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =507=350 А.
1.3 Расчет вводно-распределительных устройств
Вводнораспределительные устройства - это комплекс аппаратных средств для приема, контроля и распределения электроэнергии. ВРУ предназначен для получения электричества от трансформаторной подстанции и передачи ее на электроцепи внутренней сети здания. ВРУ так же как и компенсация реактивной мощности на предприятии занимает достойное место при проведении работ.
Пункты распределительные (серий ПР11, ПР22, ПР24, ПР8500, ПР8700 (пункты распределительные) предназначены для распределения электрической энергии и защиты электрических установок при перегрузках и токах короткого замыкания, для нечастых (до 6 - для серий ПР8500, ПР8700, до 3 - для серий ПР11, ПР22, ПР24) оперативных включений и отключений электрических цепей и пусков асинхронных двигателей.
Пункты распределительные серий ПР11, ПР8501, ПР8503 предназначены для эксплуатации в цепях с номинальным напряжением до 660 В, частотой 50 или 60 Гц.
Пункты распределительные серий ПР8701, ПР8703 предназначены для эксплуатации в цепях с номинальным напряжением до 440 В постоянного тока.
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 ЭО подключаемое к РП
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
cos |
tg |
КИ |
|
Расчет суммарной средней мощности щита № Pср, кВт, производится по формуле (5):
где PНОМ - номинальная активная мощность одного типа, кВт;
n количество установок одного типа;
Ки - коэффициент использования.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита № QCР, кВАр, производится по формуле (6):
где PНОМ - номинальная активная мощность одного типа кВт;
n количество установок одного типа;
cos - коэффициент мощности.
По таблице определяется коэффициент максимума Км.
Расчет полной мощности щита № S, кВА, производится по формуле (7):
где Км - коэффициент максимума.
Номинальная сила тока IНОМ, А, вычисляется по формуле (8):
где S - полная мощность кВА;
UНОМ - номинальное напряжение 0,38кВ;
По номинальному току определяем сечение кабеля от подстанции до ВРУ.
Так же по номинальному току производится подборка центрального предохранителя и главного рубильника. По количеству электрооборудования подключаемого к щиту определяем схему и тип щита. Для данных схем электропотребления рекомендован щит типа ПР8500.
1.3.1 Выбор распределительного пункта № 01
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.1.
Таблица 1.3.1 Электрооборудование подключаемое к щиту № 01
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Карусельно фрезерный станок |
3 |
30 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСРкВАр.
Коэффициент максимума для щита №01Км = 3,22.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА,
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 50 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =501,35=67,5 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =507=350 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8501300721УЗ.
1.3.2 Выбор распределительного пункта № 02
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.2.
Таблица 1.3.2 Электрооборудование подключаемое к щиту №02
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Станок заточный |
2 |
3,2 |
0,14 |
0,5 |
|
|
Станок наждачный |
2 |
1,6 |
0,14 |
0,5 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР =3,2220,14+1,620,14=1,35 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСР кВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 3,43.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 16 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =161,35=21,6 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =167=112 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8502300721УЗ.
1.3.3 Выбор распределительного пункта № 03
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.3.
Таблица 1.3.3. Электрооборудование подключаемое к щиту № 03
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Вентилятор приточный |
1 |
32 |
0,6 |
0,8 |
|
|
Вентилятор вытяжной |
1 |
30 |
0,6 |
0,8 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР = 320,6+300,6=37,2 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСР кВАр.
Коэффициент максимума для щита Км =1,46.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51Г-33-3 с ограничением на 125 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =1251,25=156,25 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =12510=1250 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8503301421УЗ.
1.3.4 Выбор распределительного пункта № 04
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.4.
Таблица 1.3.4 Электрооборудование подключаемое к щиту № 04
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Плоскошлифовальный станок |
2 |
24 |
0,17 |
0,65 |
|
|
Полуавтомат фрезерный |
2 |
10,5 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР =2420,17+10,520,17=11,8 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСР кВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 3,22.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51Г-33-3 с ограничением на 125 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР = 1251,25=156,25А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ = 12510=1250 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8504301421УЗ.
1.3.5 Выбор распределительного пункта № 05
Электрооборудование подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.5.
Таблица 1.3.5. Электрооборудование подключаемое к щиту № 05
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Полуавтомат фрезерный |
2 |
10,5 |
0,17 |
0,65 |
|
|
Зубофрезерный станок |
2 |
19 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР =10,520,17+19 20,17=10 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QCРкВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 3,22.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 80 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =801,35=108 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =807=560 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8505300721УЗ.
1.3.6 Выбор распределительного пункта № 06
Расчет номинальной силы тока кран мостовой выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 50 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =501,35=67,5А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =507=350 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8506300421УЗ.
1.3.7 Выбор распределительного пункта № 07
Расчет номинальной силы тока продольно - строгальных станков выполняется по формуле (2)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51Г-31-3 с ограничением на 125 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =1251,25=156А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =12510=1250А.
1.3.8 Выбор распределительного пункта № 08
Электрооборудование подключаемое к РП заносится в таблицу 1.3.6.
Таблица 1.3.6. Электрооборудование подключаемое к щиту № 08
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Продольно-фрезерный станок |
3 |
18,5 |
0,17 |
0,65 |
|
|
Полуавтомат фрезерный |
2 |
10,5 |
0,17 |
0,65 |
|
|
Полуавтомат зубофрезерный |
2 |
8,5 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР =18,530,17+10,520,17+8,520,17=16 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСР кВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 2,31.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51Г-33-3 с ограничением на 125 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =125 1,25=156,25 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =125 10=1250 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8508302321УЗ.
1.3.9 Выбор распределительного пункта № 09
Электрооборудование подключаемое к РП заносится в таблицу 1.3.7.
Таблица 1.3.7 Электрооборудование подключаемое к щиту № 09
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Резьбонарезной станок |
3 |
5 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле
РСР =530,17=2,55кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QСРкВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 3,22.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-25-3 с ограничением на 25 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =251,35=33,75 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =257=560 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8509300721УЗ.
1.3.10 Выбор распределительного пункта №10
Электрооборудование, подключаемое к распределительному пункту заносится в таблицу 1.3.8.
Таблица 1.3.8 Электрооборудование подключаемое к щиту №10
|
Наименование ЭО |
Количество |
РНОМ |
КИ |
cos |
|
|
Полуавтомат фрезерный |
4 |
10,5 |
0,17 |
0,65 |
|
|
Полуавтомат зубофрезерный |
2 |
8,5 |
0,17 |
0,65 |
Расчет суммарной средней мощности щита выполняется по формуле (5)
РСР =10,540,17+8,5 20,17=10 кВА.
Расчет суммарной средней реактивной мощности щита выполняется по формуле (6)
QCРкВАр.
Коэффициент максимума для щита Км = 2,64.
Расчет полной мощности щита выполняется по формуле (7)
SкВА.
Расчет номинальной силы тока наждачных станков выполняется по формуле (8)
I А.
Тип автомата по номинальному току принимаем ВА-51-31-3 с ограничением на 80 А.
Расчет тока перегрузки автомата выполняется по формуле (3)
IПР =801,35=108 А.
Расчет тока короткого замыкания автомата выполняется по формуле (4)
IКЗ =807=560 А.
Тип распределительного пункта принимаем ПР8510301121УЗ.
Раздел 2. Организация монтажно-наладочных работ
2.1 Укладка кабеля
При прокладке кабеля по дну канала выполняются следующие виды работ:
1. Раскатка кабеля.
2. Прокладка кабеля.
3. Выправка кабеля.
Нормативы трудоемкости для указанных видам работ принимаются из ЕНиР Е23 выпуск 4-4 согласно рассчитанным характеристикам кабеля. Формируем таблицу с указанием длин кабелей и необходимых коэффициентов (таблица 2.1 и 2.2).
Для прокладки 1 м кабеля с применением приводных устройств понадобятся 1 электромонтажник 5ого разряда, 1 электромонтажник 4ого разряда и 2 электромонтажника 2ого разряда.
Таблица 2.1. Укладка кабеля от ВРУ до ЩРС
|
Участок |
Сечение |
Длина по чертежу |
Коэффициент массы |
Коэффициент трудоемкости |
Расчетная трудоемкость |
|
|
ВРУ-ЩРС 1 |
5*6 |
34,00 |
0,66 |
3,80 |
1,292 |
|
|
ВРУ-ЩРС 2 |
5*1,5 |
36,00 |
0,39 |
3,80 |
1,368 |
|
|
ВРУ-ЩРС 3 |
5*25 |
50,00 |
2,23 |
6,40 |
3,2 |
|
|
ВРУ-ЩРС 4 |
5*25 |
48,00 |
2,23 |
6,40 |
3,072 |
|
|
ВРУ-ЩРС 5 |
5*10 |
60,00 |
1,10 |
5,40 |
3,24 |
|
|
ВРУ-ЩРС 6 |
5*6 |
14,00 |
0,66 |
3,80 |
0,532 |
|
|
ВРУ-ЩРС 7 |
5*25 |
22,00 |
2,23 |
6,40 |
1,408 |
|
|
ВРУ-ЩРС 8 |
5*25 |
30,00 |
2,23 |
6,40 |
1,92 |
|
|
ВРУ-ЩРС 9 |
5*1,5 |
18,00 |
0,39 |
3,80 |
0,684 |
|
|
ВРУ-ЩРС 10 |
5*10 |
62,00 |
1,10 |
5,40 |
3,348 |
|
|
Итого |
19,884 |
Таблица 2.2 Укладка кабеля от ЩРС до ЭО
|
Участок |
Сечение |
Длина по чертежу |
Коэффициент массы |
Коэффициент трудоемкости |
Расчетная трудоемкость |
|
|
Щрс 1 -Эо 1 |
5*1,5 |
6,00 |
0,39 |
3,80 |
0,228 |
|
|
Щрс 1 -Эо 2 |
5*1,5 |
2,00 |
0,39 |
3,80 |
0,076 |
|
|
Щрс 1 -Эо 3 |
5*1,5 |
8,00 |
0,39 |
3,80 |
0,304 |
|
|
Щрс 2 -Эо 4 |
5*1,5 |
3,00 |
0,39 |
3,80 |
0,114 |
|
|
Щрс 2 -Эо 5 |
5*1,5 |
5,00 |
0,39 |
3,80 |
0,19 |
|
|
Щрс 2 -Эо 6 |
5*1,5 |
6,00 |
0,39 |
3,80 |
0,228 |
|
|
Щрс 2 -Эо 7 |
5*1,5 |
6,00 |
0,39 |
3,80 |
0,228 |
|
|
Щрс 3 -Эо 8 |
5*10 |
2,00 |
1,10 |
5,40 |
0,108 |
|
|
Щрс 3 -Эо 9 |
5*6 |
2,00 |
0,66 |
3,80 |
0,076 |
|
|
Щрс 4 -Эо11 |
5*6 |
20,00 |
0,66 |
3,80 |
0,76 |
|
|
Щрс 4 -Эо12 |
5*6 |
6,00 |
0,66 |
3,80 |
0,228 |
|
|
Щрс 4 -Эо19 |
5*1,5 |
18,00 |
0,39 |
3,80 |
0,684 |
|
|
Щрс 4 -Эо20 |
5*1,5 |
20,00 |
0,39 |
3,80 |
0,304 |
|
|
Щрс 5 -Эо23 |
5*1,5 |
18,00 |
0,39 |
3,80 |
0,684 |
|
|
Щрс 5 -Эо24 |
5*1,5 |
10,00 |
0,39 |
3,80 |
0,38 |
|
|
Щрс 5 -Эо29 |
5*10 |
20,00 |
1,10 |
5,40 |
1,08 |
|
|
Щрс 5 -Эо30 |
5*10 |
10,00 |
1,10 |
5,40 |
0,54 |
|
|
Щрс 6 -Эо35 |
5*6 |
2,00 |
0,66 |
3,80 |
0,076 |
|
|
Щрс 7-Эо10 |
5*25 |
5,00 |
2,33 |
6,40 |
0,32 |
|
|
Щрс 8 -Эо 13 |
5*4 |
5,00 |
0,66 |
3,80 |
0,19 |
|
|
Щрс 8 -Эо14 |
5*4 |
10,00 |
0,66 |
3,80 |
0,38 |
Общая трудоемкость работ по укладке кабеля по группам:
- первая группа 23,722 человеко-час;
- вторая группа 9,92 человеко-час
Общая длина кабеля по группам:
- первая группа 327м
- вторая группа 155м
2.2 Монтаж концевых заделок
Нормативы трудоемкости для указанных видам работ принимаются из ЕНиР Е23 выпуск 4-11 Формируем таблицу с указанием видами работ и необходимых коэффициентов (таблица 1 и 2).
При монтаже концевых заделок на кабелях напряжением до 1 кВ с поливинилхлоридной изоляцией жил выполняются следующие работы:
1. Разделка конца кабеля.
2. Наложение подмотки в основании заделки.
3. Установка и крепление заделки.
Таблица 2.3
|
Сечение |
Количество кабелей |
Количество концов |
Коэффициент трудоёмкости |
Трудоёмкость |
|
|
До 16 |
35 |
2 |
0,50 |
35 |
|
|
До 35 |
5 |
2 |
0,51 |
5,1 |
|
|
До 70 |
5 |
2 |
0,57 |
5,7 |
Для выполнения одной концевой заделки понадобится электромонтажник 5 ого разряда.
2.3 Расчет монтажа шкафа ВРУ
Нормативы трудоемкости для указанных видам работ принимаются из ЕНиР Е23 выпуск 7-25. Формируем таблицу с указанием видами работ и необходимых коэффициентов (таблица 2и 3).
Таблица 2.4. ВРУ-1Р-47-00А-УХА4 на 10 автоматов
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ВРУ |
1,6 |
|
|
Подключение кабелей |
5,3 |
|
|
Монтаж |
0,66 |
|
|
Итого: |
7,56 |
Для выполнения монтажа шкафа ВРУ понадобятся специалисты по установки аппаратов понадобятся: электромонтажник 6ого и 4ого разряда и 2 электромонтажника 2ого разряда; для пробивки гнезд понадобится электромонтажник 3его разряда; для присоединения проводов и подготовки к включению понадобится электромонтажник 5ого разряда.
2.4 Расчет монтажа ЩРС
Нормативы трудоемкости для указанных видам работ принимаются из ЕНиР Е23 выпуск 7-23.
Таблица 2.5. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №1
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
2,9 |
|
|
Монтаж |
0,41 |
|
|
Итого: |
4,51 |
Таблица 2.6. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №2
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
2,9 |
|
|
Монтаж |
0,41 |
|
|
Итого: |
4,51 |
Таблица 2.7. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №3
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
1,8 |
|
|
Монтаж |
0,31 |
|
|
Итого: |
3,31 |
Таблица 2.8. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №4
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
2,9 |
|
|
Монтаж |
0,41 |
|
|
Итого: |
4,51 |
Таблица 2.9. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №5
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
2,9 |
|
|
Монтаж |
0,41 |
|
|
Итого: |
4,51 |
Таблица 2.10. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №6
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
1,8 |
|
|
Монтаж |
0,31 |
|
|
Итого: |
3,31 |
Таблица 2.11. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №7
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
1,8 |
|
|
Монтаж |
0,31 |
|
|
Итого: |
3,31 |
Таблица 2.12. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №8
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
5,1 |
|
|
Монтаж |
0,61 |
|
|
Итого: |
6,91 |
Таблица 2.13. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №9
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
2,9 |
|
|
Монтаж |
0,41 |
|
|
Итого: |
4,51 |
Таблица 2.14. Расчет трудоёмкости для монтажа ЩРС №10
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Установка ЩРС |
1,2 |
|
|
Подключение кабелей |
4 |
|
|
Монтаж |
0,51 |
|
|
Итого: |
5,71 |
Для установки ЩРС до 50кг понадобится электромонтажник 4ого разряда и 2ого и для присоединения проводов и подготовки к включению с автоматами на вводе понадобится электромонтажник 5ого разряда.
2.5 Суммарная трудоёмкость и формирование бригады
Суммарная трудоёмкость вычисляется изо всех видов работ и затрат на эти работы. Формируем таблицу со всеми видами работ и трудоёмкостями.
Таблица 2.15
|
Виды работ |
Трудоёмкость |
|
|
Раскладка кабелей |
34,282 |
|
|
Заделки кабелей |
45,8 |
|
|
Монтаж ВРУ |
7,56 |
|
|
Монтаж ЩРС |
45,1 |
|
|
Итого: |
132,742 |
|
|
Наладка 30% от монтажных работ |
39,8226 |
|
|
Итого: |
172,5646 |
Формирование бригады производится для выполнения определенных задач каждого электромонтажника. По этому принципу формируем таблицу.
машиностроение электрический кабель завод
Таблица 2.16
|
Вид работ |
Разряд электромонтажников |
Количество электромонтажников |
||||||
|
1 разр. |
2 разр. |
3 разр. |
4 разр. |
5 разр. |
6 разр. |
|||
|
Укладка кабеля |
2 |
1 |
1 |
|||||
|
Концевые заделки |
1 |
|||||||
|
Шкаф ВРУ |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
Монтаж ЩРС |
1 |
1 |
1 |
Для монтажа механического цеха серийного производства понадобится бригада из 5 человек 2ого разряда, 1 человека 3его разряда, 3 человек 4ого разряда, 4 человек 5ого разряда и 1 человека 6ого разряда.
Список использованных источников
1. Бобров Е.Е. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. М., 2011. 342с.
2. Волосатов В.П. Основы электроснабжения промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 2010. 208с.
3. Данилов Н.И. Энергосбережение. Екатеринбург: Энерго-Пресс, 2009. 109 с.
4. Зюзин Н.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных зданий и электроустановок М.: Высшая школа, 2010. 126с.
5. Кисаримов Р.А. Справочник электрика. М.: РадиоСофт, 2010. 248с.
6. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М.: Энергоатомиздат, 2009. 528 с.
7. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. М.: Мастерство, 2011. 320с.
8. Крючков И.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. М.: ИНФРА М, 2012. 214 с.
9. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть электростанций М.: Энергоатомиздат, 2010. 608 с.
10. Пуш В.Э. Комплектные электротехнические устройства. М.: Энергоатомиздат, 2009. 320с.
11. Ристхейн Э.М. Электроснабжение промышленных установок. М.: Энергоатомиздат, 2010. 424 с.
12. Рожкова Л.Д. Электрооборудование станций и подстанций. М.: Энергоатомиздат, 2009. 648 с.
13. Салов П.М. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). М.: Главгосэнергонадзор, 2011. 190с.
14. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий М.: ПрофОбрИздат, 2012. 214с.
15. Сумароков Л.П. Электроснабжение промышленных предприятий Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2012. 288с.
16. Схирладзе А.Г. Электроснабжение промышленных предприятий. - М.: Высш. шк., 2010. 420 с.
17. Федеров А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 2010.- 576 с.
18. Федеров А.А., Стариков Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 2011. 368 с.
19. Черняк С.Л. Краткий справочник домашнего электрика. СПб.: НиТ, 2010. 315с.
20. Шарин Ю.С. Справочник по проектированию электроснабжения М.: Энергоатомиздат, 2012. 576 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011Характеристика коксовой печи как объекта автоматизации. Рекомендации по монтажу АСР температуры рабочего пространства нагревательного колодца. Расчет регулирующего органа и исполнительного механизма. Техника безопасности при монтажно-наладочных работах.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.04.2014Назначение и характеристика системы автоматизации. Особенности монтажа внещитовых приборов и средств, выбор кабелей, проводов, труб для их подключения. Расчет защитного заземления. Организация монтажных и наладочных работ, техника и правила безопасности.
контрольная работа [42,5 K], добавлен 02.04.2015Расчет рационального варианта электроснабжения электромеханического цеха. Общие требования к электроснабжению. Выбор трансформаторов, аппаратов защиты и распределительных устройств, сечения шинопроводов и кабельных линий. Расчет токов короткого замыканий.
курсовая работа [224,1 K], добавлен 16.11.2009Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009Электростальский завод тяжелого машиностроения: выпуск уникального оборудования. Классификация станков по металлу. Модельный, сталелитейный, кузнечно-прессовальный цеха. Назначение карусельного станка. Доменное оборудование, клапан горячего дутья.
отчет по практике [119,3 K], добавлен 09.09.2009Назначение и расчётная программа сборочно-сварочного цеха. Организация производства и технология изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха. Расчёт годовой потребности цеха в материалах. Расчёт себестоимости цеховой продукции.
курсовая работа [608,2 K], добавлен 24.03.2010Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011Проведение монтажных работ на строящихся судах. Проектирование, изготовление и эксплуатация грузовых устройств. Расчет прямой стрелы грузоподъемного крана. Составление технического процесса монтажа. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте.
курсовая работа [330,8 K], добавлен 14.05.2014
