Нахождение оптимальных условий для протекания производственных процессов, экономии сырья и материалов

Электросталеплавильный цех относится к помещениям, особо опасным в отношении поражения электротоком, оборудование расположено на различной высоте и работает при высокой температуре окружающего воздуха и наличии пыли и газов.

Общее электроснабжение цеха осуществляется через цеховую подстанцию. Все подключения на ней осуществляются с помощью высоковольтной аппаратуры, обслуживание которой должно быть безопасным, так как напряжение достигает 10 кВ, а сила тока до 100 А. Подача и распределение электроэнергии по потребителям внутри цеха осуществляется по кабелям, проводам, шинам. Кабели уложены в специальных каналах, туннелях, трубах открыто вдоль стен. Токопровода в доступных для соприкосновения местах ограждены сетками. Все токоведущие части машин закрыты кожухами. Для защиты рабочих от поражения током оборудование снабжено защитным заземлением (в соответствии с ПУЭ-2001).

Инфракрасное (тепловое) излучение играет определяющую роль при формировании микроклимата в ЭСПЦ-2 и оказывает неблагоприятное действие на организм трудящихся. Значительная площадь, занимаемая электросталеплавильным цехом, и неравномерность распределения источников тепловыделения в нем обуславливают неравномерный нагрев воздуха на различных его участках.

Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха (в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96) устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года.

Данные параметров микроклимата в тёплые и холодные периоды года приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Температура воздуха рабочей зоны производственных помещений ОНРС

Наименование участка	Фактическая температура, °С
	Тёплый период года	Холодный период года
Передвижная площадка	21-31/26	1-15/8
ПУ (слив металла)	22-32/27	16-16/16
ПУ№1	24-24/24	18-25/22
Кабина крана №16	24-29/27	18-24/21
ПУ№2	22-25/24	14-19/17

Таблица 18 - Относительная влажность воздуха рабочей зоны ОНРС

Наименование участка	Допустимая относительная влажность, %	Фактическая относительная влажность, %
		Теплый период	Холодный период
Передвижная рабочая площадка	75% при t=24С	58	54
Пульт управления (слив металла)	70% при t=25С	47	59
Пульт управления №1	65% при t=26С	45	55
Кабина крана	60% при t=27С	51	62
Пульт управления №2	55% при t=28С	55	45

Анализ параметров микроклимата в тёплые и холодные периоды года показывает, что имеются отклонения от требуемых норм, что является нарушением СанПиН 2.2.4.548 - 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Сведения о максимальной запыленности и загазованности рабочего мета в ЭСПЦ-2 представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Сведения о максимальной запыленности и загазованности рабочего места в ЭСПЦ-2

Рабочее место	Определяемое вещество	Количество замерных проб	ПДК, мг/м3	Максимальная концентра ция, мг/м3	Средняя из всех проб, мг/м3
Выпуск, пост управления сталевозом	Пыль	2	4.0	14.7	13.7
	Оксид Mn	2	0.05	0.2	0.193

Максимальная концентрация пыли и оксида марганца превышает ПДК на всех рабочих местах цеха: в печных пролетах печей №1, 2; в кабине крана на шихтовом дворе; на рабочей площадке шихтовщика; в бункерном отделении; на участке ремонта ковшей; на передвижной разливочной площадке у пульта управления; в пультах управления №1, 4; в кабинах крана №16, 24; на посту управления №2; на рабочей поверхности обработчика поверхностных пороков.

Для отвода из помещения выделяемого тепла, а также снижения концентрации пыли и газов в рабочей зоне максимально используется аэрация: приточные и вытяжные камеры группируются и размещаются вне производственных площадей, располагаясь на антресолях, во вставках между пролетами. На сталеразливочном участке воздух подается в рабочую зону на высоте 3.5-5 метров от пола. Скорость воздуха в проемах для локализации паров и газов составляет 0.15-0.25 м/с при отсосе тепла.

Работа оборудования сопровождается шумом.

Фактические и предельно-допустимые уровни шума в "ЭСПЦ-2 приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Уровни шума в условиях ЭСПЦ-2

Уровень шума	Уровни звукового давления, дБА, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.
	63	125	250	300	1000	2000	4000	8000
Допустимый СН 2.2.4/2.1.8.562-96	83	74	68	63	60	57	55	54
Фактический	78	62	74	73.8	71	68.2	67.1	66

Из таблицы 20 видно, что шум превышает норму (максимальное отклонение от нормы 40 дБ).

Вследствие многих технологических операций в ЭСПЦ-2 создаются неблагоприятные условия для труда обслуживающего персонала.

Во время обработки стали на УПСА происходят различные химические реакции, которые сопровождаются образованием различных газов. Эти газы содержат продукты выгорания электродов, железа, кремнезема, глинозема и других элементов, а также различные испарения.

В данном дипломном проекте разработана автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации на УПСА, которая позволяет производить более точный контроль за ходом внепечной обработки стали благодаря применению специальных программ и алгоритмов, реализуемых посредством ЭВМ, что облегчает труд работников (оператора УПСА).

Автоматизированная система основывается на использовании средств вычислительной техники. Работа обслуживающего персонала производится сидя, стоя, или связана с ходьбой, не требует систематического физического напряжения и относится к категории "легкая". Монотонная работа за компьютером вызывает быструю утомляемость человека, приводит к ухудшению его здоровья и повышает расход энергии от 60 до 100%. Работники вычислительного центра (ВЦ) подвергаются воздействию вредных и опасных факторов производственной среды:

опасность поражения электрическим током (U=5-220В, I=0,01-25А) при контакте с токоведущими проводами, корпусами ЭВМ, оказавшимися под напряжением в результате пробоя изоляции;

электромагнитные поля;

статическое электричество;

шум работающей вентиляции и подвижных частей ЭВМ, шум печатающих устройств;

психоэмоциональное напряжение зрительного аппарата с появлением жалоб на неудовлетворенность работой, головную боль и др.

Опасные и вредные факторы не превышают допустимых значений (СанПиН 2.2.2.542-96). Для снижения риска заболеваний в ВЦ соблюдаются требования к параметрам микроклимата и требованиям безопасности работы с компьютером.

Для достижения нормативных параметров микроклимата предусматривается кондиционирование воздуха, что позволяет достичь постоянства температуры, относительной влажности, подвижности и чистоты воздуха. Для повышения надежности предусматривается блокировка кондиционеров попарно по приточным и рециркуляционным воздуховодам, дублирование наиболее важных элементов системы (вентиляционные агрегаты, компрессоры, насосы) или целиком кондиционеров.

Системы кондиционирования воздуха имеют устройства, обеспечивающие автоматическое регулирование, контроль, блокировку и дистанционное управление со световой сигнализацией. Подача охлажденного воздуха к устройствам ЭВМ производится из подпольного пространства или по воздуховодам, подсоединенным к устройствам ЭВМ. Помещение ВЦ оборудовано общеобменной вентиляцией в соответствии со СНиП 2.04.05.-91*. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха оснащены устройствами для виброизоляции и защиты от шума, обеспечивающими допустимые уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в помещениях. Ввиду использования вычислительной техники, предусматривается защита от шума и вибрации. Вибрация от внешних воздействий и работы оборудования в помещении с частотой 25 Гц не должна превышать амплитуды 0.1 мм, а уровень звука не должен быть больше 60 дБ. Вибрирующее оборудование выносится в помещение с ограниченным числом обслуживающего персонала, используются перегородки из бетона, покрытие пола демпфирующим покрытием. Стены и потолки производственных помещений, где устанавливаются ЭВМ, телетайпные аппараты и другое оборудование, являющееся источником шума, облицованы звукопоглощающим материалом.

В помещениях ВЦ предусматривается совмещенное освещение: естественное и искусственное в соответствии со СНиП 23-05-95. Искусственное освещение в помещениях ВЦ осуществляется с помощью люминесцентных ламп ЛБ-80 в светильниках общего освещения: светильники располагаются над рабочими поверхностями в шахматном порядке. Осветительные установки обеспечивают равномерную освещенность с помощью отраженного и рассеянного светораспределения. Для исключения бликов отражения на экранах от светильников общего освещения применяются специальные антибликовые сетки и фильтры для экранов, защитные козырьки. Источники света по отношению к рабочему месту расположены таким образом, чтобы исключить попадания в глаза прямого света. Защитный угол арматуры у этих источников должен быть не менее 30.

Для защиты от статического электричества в помещениях ВЦ используют нейтрализаторы и увлажнители, а полы имеют антистатическое покрытие.

Размещение помещений в ВЦ осуществляют по принципу однородности видов выполняемых работ. В целях оптимизации условий труда работников ВЦ устанавливают видеотерминалы в помещениях, смежные и изолированные от помещений с печатающими устройствами и гибкими дисками.

Дверные проходы внутренних помещений ВЦ выполняют без порогов. При разных уровнях пола соседних помещений в местах перехода устроены наклонные плоскости. Рабочие места с дисплеями располагаются между собой на расстоянии не менее 1.5 м. Организация рабочих мест в ВЦ осуществляется на основе современных эргономических требований. Конструкция рабочей мебели (стволы, стулья или креста) обеспечивает возможность индивидуальной регулировки соответственно росту рабочего и создания удобной позы.

Разработанная в данном дипломном проекте автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации позволит облегчить труд работников за счет автоматизации части ручной и умственной работы.

6.2 Мероприятия по безопасности труда при эксплуатации УПСА

Установка продувки стали азотом/аргоном предназначена для продувки газообразным азотом/аргоном и корректировки по химическому составу стали в ковше. Эксплуатация оборудования, связанного с использованием инертных газов, является ответственной технологической операцией, требующей строгого выполнения правил безопасности.

Для безопасности труда при эксплуатации УПСА разработаны следующие мероприятия: применение защитных ограждений, организация пешеходных переходов, применение звуковых сигналов при движении сталевозов и шлаковозов, аспирация, кондиционирование воздуха, организация общеобменной и местной вентиляции; применение пылеуловителей и фильтров.

Установка оборудования ключ-биркой для управления, и ключ-биркой на управление электросетью, места хранения ключ-бирок - пульты управления электропечей №1,2.

Установки продувки жидкого металла азотом/аргоном оборудованы пуско-запорной арматурой трубопроводов азота/аргона, средствами сигнализации и связи.

Давление азота в азотопроводах к началу продувки должно быть не ниже минимально допустимого (6 кг/см2).

В цехе организовано питьевое водоснабжение: 4-5 литров подсоленной (Na+, Ka+ необходимые соли) воды в смену на одного человека. Максимальное удаление питьевых точек от рабочих мест - 75 метров.

Электрооборудование в помещении выбрано в соответствии с классификацией помещений по опасности поражения электрическим током и по классификации оборудования по способу защиты человека.

К мероприятиям по электробезопасности относятся:

недоступное расположение токоведущих частей: кабелей троллеев, закрытие их металлическими сетками;

надежная изоляция;

применение малого напряжения (менее 36В для переносного освещения);

использование блокировок (применение ключ-бирок, концевых выключателей);

использование систем защитного отключения;

заземление (сопротивление заземления не превышает 4 Ом);

зануление электрозащитных приспособлений и другое.

Мероприятия по защите от вредных веществ: автоматизация и комплексная механизация процессов, сопровождающихся вредными выделениями.

Методы защиты от шумовых воздействий предусматривают звукоизоляцию, звукопоглощение, экранирование источников и рабочих мест. Шумное оборудование концентрируется в одном отделении, стены звукоизолированы. Для эффекта звукопоглощения используют акминитовые и гипсовые плиты.

Защитой от электромагнитных полей служит герметизация агрегатов, экранирующие устройства, защитное оборудование, электротехнические устройства.

Мероприятия по нормализации микроклимата, защите от тепловых воздействий:

герметизация оборудования (пульт управления УПСА1,2);

дистанционное управление процессами (дистанционное управление подъемно-поворотным механизмом фурмы);

экранирование источников излучения (крышка опускаемая на ковш при обработке на УПСА);

рациональные режимы труда и отдыха.

По технологии обработки стали на УПСА требуется контролировать температуру металла. Одним из основных средств защиты от теплоизлучения является теплозащитный экран.

Теплозащитные экраны применяют для локализации источников лучистой теплоты на рабочих местах и снижая температуру поверхностей, окружающих рабочее место. Температура наружной поверхности экрана, согласно ГОСТ 12.4.123-83*, ССБТ не должна превышать 45С (318 К).

6.3 Мероприятия по производственной санитарии

ОАО "ЕВРАЗ-ЗСМК" представляет собой комплекс технологически связанных между собой производств. Площадка комбината расположена на ровном возвышенном месте, но при проектировании комбината не учтены факторы вредного влияния производства на город, между комбинатом и жилым массивом нет санитарного разрыва. Этот недостаток частично компенсируется тем, что роза ветров направлена на юго-запад, в противоположном направлении от жилого массива.

ЭСПЦ-2 построен на территории, комбината, с учетом розы ветров. В административно-бытовом корпусе (АБК) находятся два рабочих входа, на каждом этаже по два эвакуационных выхода. В цехе, в каждом пролете расположено по два эвакуационных выхода. С АБК цех сообщается по пешеходной галерее, но в тоже время подходы к АБК неблагоустроенны, озеленение территории произведено только частично. В цехе постоянно происходит перемещение большого количества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, что связанно с применением разнообразных подъемно-транспортных средств, и, как следствие, наличием множества сложных транспортных развязок и пересечений грузопотоков. По мере возможности эти пересечения ликвидированы строительством эстакад, туннелей, пешеходных галерей и дорожек. ЭСПЦ-2 сообщается с трамвайными путями и городским автотранспортом по пешеходной галерее, расположенной выше нулевой отметки. Трудящиеся доставляются в цех городским общественным и ведомственным транспортом предприятия.

Для обеспечения естественной вентиляции во всю стену загрузочного пролета выполнены аэрационные проемы. Для обеспечения механической вентиляции (СНиП 2.04.05-91*), кондиционирования и теплозащиты организован воздухообмен, аспирация от стендов ломки футеровки ковшей, вакуум-камер, тракта подачи сыпучих; размещение участка футеровки ковшей, вакуум-камер, оборудования МНЛЗ в отапливаемых помещениях; выполнение постов управления в пыле- и теплоизолированном исполнении; устройство установок воздушного душирования наружным воздухом с обработкой в кондиционере.

Соответствие естественного освещения нормам СНиП 23-05-95 на рабочих местах достигается устройством окон и световых фонарей в кровле здания. Стекла окон и фонарей регулярно очищаются от пыли и копоти. Помимо рабочего освещения предусмотрено аварийное, действующее от независимых источников питания при отключении рабочего напряжения. Оборудование и перекрытия в цехе периодически белят или окрашивают в светлые тона. Для освещения главных пролетов основных отделений ЭСПЦ-2 в связи с большой высотой применяют лампы ДРЛ, которые применяются и во вспомогательных пролетах. Люминесцентные лампы используются на постах управления, в конторских, лабораторных помещениях; лампы накаливания используются на постах для освещения вспомогательных производственных площадок. В пыльных помещениях устанавливают светильники с эмалированными отражателями. Снаружи здания установлены прожекторы. Аварийное освещение осуществляется специально установленными прожекторами.

На 100 человек, работающих в цехе, заболеваемость составляет:

Год	случаи	дни
1997	49,07	719,63
1998	49,23	734,45

В итоге отмечен рост заболеваемости на 10% в случаях и на 12% в днях. Цех по заболеваемости занимает 11 место среди цехов комбината.

Причины заболеваемости:

Тяжелые условия труда и воздействие токсичных веществ.

Текучесть кадров.

Психоэмоциональные перегрузки.

Отсутствие и дороговизна препаратов лечения и профилактики.

Сквозняки в цехе.

Динамика учетного производственного травматизма приведена в таблице 21.

Таблица 21 - Динамика учетного производственного травматизма

Годы	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	Итого
Количество несчастных случаев	2	3	5	9	8	6	5	4	42

Из 42 несчастных случаев наибольшее количество - 14 случаев приходится на термические ожоги, 10 травм - от падающих предметов, 9 травм - падение пострадавших с высоты, 5 травм - от грузов, перемещаемых кранами, остальные случаи - по другим причинам.

Для обеспечения питьевого режима рабочих в цехе имеются питьевые фонтанчики с газированной подсоленной водой, а также с доброкачественной обыкновенной питьевой водой. Максимальное удаление рабочих мест от питьевых фонтанчиков - 75м.

Для отдыха работников оборудованы специальные помещения, температура, влажность и скорость движения воздуха в которых регулируются кондиционерами.

В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды, душевые, умывальные
(СНиП 2.09.04 -00).

Внедрение в производство АСУ сбора, обработки и отображения информации на УПСА позволяет повысить точность расчетов при дозировке сыпучих добавок, осуществлять их автоматическую загрузку, проводить более качественный анализ проб металла и оперативно представлять необходимые результаты обслуживающему персоналу. Вследствие этого улучшается попадание металла по химическому составу в заданные пределы корректировок на УПСА. Это приводит к уменьшению общего времени обработки металла на установке, снижению вредных выбросов в атмосферу и сокращению времени контакта работников с неблагоприятной средой.

6.4 Пожарная безопасность

По степени пожаро- и взрывоопасности, согласно НПБ 105-95, ЭСПЦ-2 относится к категории производств "Г", связанной с обработкой несгораемых материалов в расплавленном состоянии и сопровождающихся выделением лучистого тепла, систематическим выделением искр и пламени.

Стальные несущие и ограждающие конструкции помещений цеха защищают огнезащитными материалами или красками, обеспечивающими предел их огнестойкости не менее 30 мин (СНиП 21.01 -97).

Источниками воспламенения в цехе могут являться: УПСА-1,2; МНЛЗ-1,2; ДСП-1,2.

Возможность возникновения пожара в ЭСПЦ-2 определяется нарушением технологии и несоблюдением техники безопасности. К средствам и способам пожаротушения относятся использование углекислоты, технологического пара, химической и воздушно-механической пены, а также воды. К месту пожара прокладывают пожарные рукава. В производственных помещениях оборудованы противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком, емкостями с водой и пожарно-инвентарным щитом. Средствами пожаротушения в ЭСПЦ-2 являются:

-станция водяного пожаротушения;

-станция водо-пенного пожаротушения ОНРС;

-станция газового пожаротушения ОНРС;

-огнетушители (ОВПУ-100; ОВПУ-250; ОУ-80; ОУ-5; ОХП-10).

Помещение ВЦ по пожароопасности относится к категории "В" (НПБ-105-95), II класс огнестойкости.

Для тушения пожаров в ВЦ используются углекислотные огнетушители марки: ОУ-5, ОУ-10, достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу. Горючими веществами являются: строительные материалы для акустической и эстетической отделки помещений, двери, полы, изоляция и другое. Источниками воспламенения могут быть неисправные электронные схемы ЭВМ.

Для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службы пожарной охраны используется система автоматической пожарной сигнализации (АПС).

В залах ЭВМ, помещениях архива, не имеющих оконных проемов в наружных стенах, для дымоудаления устанавливаются дымовые вытяжные шахты с ручным и автоматическим открыванием в случае пожара.

Прокладка кабелей через перекрытия, стены, перегородки осуществляется в отрезках несгораемых труб с соответствующей их герметизацией несгораемыми материалами.

Установки газового автоматического пожаротушения предусмотрены в залах для ЭВМ, помещениях для архивов магнитных и бумажных носителей, подпольных пространств залов ЭВМ, внешних запоминающих устройств, экранных пультов, сервисной аппаратуры, системных программистов, ремонта ТЭЗ и электромеханических устройств. Включение установок автоматического пожаротушения осуществляется автоматически от извещателей, реагирующих на появление дыма, повышение температуры. На приточных и рециркуляционных воздуховодах, в местах пересечения залов ЭВМ, помещений подготовки данных, сервисной аппаратуры и архивов машинных носителей устанавливают быстродействующие огнезадерживающие устройства (заслонки, клапаны).

Внедрение точного контроля за технологией обработки стали на УПСА посредством АСУ сбора, обработки и отображения информации позволяет снизить риск возникновения пожара.

6.5 Охрана окружающей среды

Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 санитарно - защитная зона в условиях ОАО “ЕВРАЗ-ЗСМК” должна быть не менее 2 км, но фактически она не превышает 1 км, поэтому необходимо дополнительное озеленение и постоянный контроль за концентрацией вредных выбросов.

Промышленная площадка ЕВРАЗ-ЗСМК шириной 2км и длиной 5км с террасным расположением цехов находится на северо-западной окраине города у подножия Старцевых гор на левом берегу реки Томь.

Ветровой режим города обусловлен преобладанием юго-западного переноса и особенностями рельефа. Роза ветров вытянута в направлении юго-запад - северо-восток. Повторяемость указанных направлений приведена в таблице 22.

Таблица 22 - Характеристика ветрового режима города.

Месяц	Средняя скорость	Повторяемость ветра и штилей, %
		С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	Штиль
Январь	2,5	10	34	7	1	11	30	3	4	30
Февраль	2,4	24	20	5	4	13	15	8	11	15

К метеорологическим особенностям Новокузнецка, приводящим к кратковременным периодам загрязнения, относятся: штили, приземистые и приподнятые инверсии, туманы.

Котловинная форма рельефа способствует большой повторяемости штилевых ситуаций, особенно зимой до 19-30%, и слабых скоростей ветра летом. Это в сочетании с частым инверсионным состоянием атмосферы создает высокий потенциал загрязнения воздуха города вредными примесями.

Одним из атмосферных явлений, активно влияющих на уровень загрязнения воздуха, является туман. В Новокузнецке туман, по средним многолетним данным, наблюдается до 45 дней в году. ЕВРАЗ-ЗСМК является одним из крупнейших источников загрязнения окружающей среды в городе. Выбросы в атмосферу от ЕВРАЗ-ЗСМК составляет 37,6% от всех выбросов в городе.

Основные источники загрязнения на ЕВРАЗ-ЗСМК: по пыли - мартеновское и доменное производства (42 и 32 %), по сернистому ангидриду - прокатное, мартеновское, коксохимическое и доменное производства (22, 18, 16 и 15 %), по оксиду углерода - доменное, прокатное и коксохимическое производства (37, 36, 10 %), по оксиду азота - мартеновское производство, объекты теплоэнергетики (42, 22 %). Приземной слой воздуха в жилых районах города загрязнен выбросами от ЕВРАЗ-ЗСМК выше санитарных норм по 10 ингредиентам. Отмечено превышение выбранных долей ПДК по пыли в 1,2 - 10,8 раз, по окислам азота в 1,29 - 8,87 раз, по оксиду углерода в 1,01 - 2,6 раз, по бензопирену в 4,91 - 44,4 раза, по цианистому водороду в 1,06 - 9,29 раз, по аммиаку в 1,02 - 1,7 раз, по фенолу в 1,2 раза. Наибольшему загрязнению подвергаются Центральный, Заводской и Куйбышевский районы, Островская площадка.

Здание литейного цеха расположено по отношению к ближайшим зданиям жилого, лечебно - профилактического и культурно - бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров.

Учтены требования санитарных норм по размерам санитарно -защитной зоны (в теплый период года).

Расстояние между цехом и другими цехами - 30м. Расстояние от жилого района 2 км.

Размер санитарно - защитной зоны 1000 м (СанПиН 2.2.1/2.1.1.984 - 00). Санитарно - защитная зона благоустроена и озеленена на 50%. Для озеленения использованы газоустойчивые породы деревьев и кустарников (тополь, карагач, клен).

Выделение вредных веществ в атмосферу непосредственно ЭСПЦ-2 приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Выбросы вредных веществ в атмосферу "ЭСПЦ-2

Источники вредных выбросов в атмосферу	Наименование ингредиента
Печи сушки ферросплавов; Отделение ОНРС; Газоочистка за печами; Аспирация бункерного пролета; Участок шиберных затворов.	SO2, NO2, CO; пыль; пыль, SO2, NO2, CO, HF-газ; пыль; пыль.

Для УПСА источником выбросов вредных веществ является труба; число источников выбросов - 1; высота источника выбросов - 46 м; диаметр устья трубы - 1,4 м; газоочистка - ЦН-11; вещество, по которому производится очистка - пыль. Степень очистки - 99,9 %.

Таблица 24 - Выбросы веществ на УПСА.

Выбросы	г/с	мг/м3	т/год
До очистки После очистки	769.17 1.54	3900 78	1415 2.8

В ЭСПЦ-2 планируются следующие мероприятия по сокращению загрязнения атмосферы города:

Замены загрузки на ФСВЗ (фильтрах) на БОСВ отделения непрерывной разливки стали.

Строительство газоочистки в ЭСПЦ-2. Эффект от строительства заключается в сокращении выбросов пыли на 1000 т/год.

Уменьшение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в сталеплавильном производстве, достигается использованием различных технологических приемов и устройств. Большое значение имеет механизация ручных операций. Для снижения вредных выбросов предусматривается: механизированная загрузка шихты, подвесные бункера для сыпучих материалов и ферросплавов; автоматизированная система для загрузки этих материалов и т. п.[]

6.6 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях

Проектные решения составляются на основе СНиП 2.01.51-90. Для ЭСПЦ-2 ОАО "ЕВРАЗ-ЗСМК" характерны следующие аварии техногенного характера:

прогар днища сталеразливочного ковша при внепечной обработке стали;

уход металла в стенку ковша выше или на уровне цапф;

уход металла в стенку ковша ниже уровня цапф;

прогар шлаковой чаши на самоходном шлаковозе;

отключение электроэнергии во время продувки;

повреждение трубопроводов с аргоном/азотом во время продувки;

пожар в помещении микропроцессорной техники;

прогар водоохлаждаемой крышки;

пожар на пульте управления УПСА.

Исход аварий, чрезвычайных ситуаций зависит от оперативности действий по ликвидации аварий, от просвещенности рабочих в этой области.

К обслуживанию установок внепечной обработки стали и работе с инертными газами допускаются сталевары, прошедшие специальное обучение по программе, утвержденной главным сталеплавильщиком, и сдавшие экзамены, назначенные распоряжением по цеху. Все работы, связанные с эксплуатацией установки продувки стали инертными газами, ведутся в спецодежде, спецобуви и защитных средствах в соответствии с положенными нормами.

Для избежания чрезвычайных ситуаций перед началом работы с УПСА нужно:

Проверить освещенность рабочих мест.

Проверить исправность лестниц, площадок, ограждений установки.

Проверить наличие ключ-бирок на пультах управления.

Проверить состояние рукава подвода аргона к фурме, трубки, надежность и герметичность его соединения.

Проверить состояние фурмы и надежность крепления ее к каретке.

Проверить наличие аргона в системе, исправность запорной арматуры и приборов контроля измерения.

Проверить состояние бункеров, наличие ферросплавов и их влажность.

Проверить исправность звуковой и световой сигнализаций.

Проверить отсутствие повреждений на шланге подвода азота/аргона к трубке.

При обнаружении дефектов или неисправностей не приступая к работе доложить о них мастеру МНЛЗ. К работе приступить только после устранения неисправностей.

Для каждого типа аварии разрабатывается план ликвидации аварии. Это уменьшает разрушительные последствия аварий.

Исход аварии зависит от оперативности действий по их ликвидации от просвещенности рабочих в этой области.

Заключение

В работе представлено описание ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК», приведено описание электросталеплавильного цеха и дуговой сталеплавильной печи. Особое внимание уделено технологии выплавки стали с разливкой на МНЛЗ, а так же дефектам непрерывного слитка.

Проведен обзор научно-технической литературы, затрагивающей проблему повышения эффективности производства и улучшения качества выпускаемой продукции.

Разработана математическая модель кристаллизации слитка и модель дефекта слитка.

Создана программа, позволяющая сократить количество брака при производстве непрерывнолитых заготовок.

В работе использовались стохастический подход к построению математической модели, который предполагает использование экспериментально-статистических методов, и детерминированный подход. С помощью возможностей Microsoft Excel был реализован поисковый метод настройки коэффициентов модели c использованием технологических инструкций ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» и экспериментальных данных.

Результатом данного дипломного проекта является нахождение условий для протекания производственных процессов, экономии сырья и материалов.

Экономический эффект от внедрения этой системы достигается в результате сокращения доли отбраковки заготовок. Экономический эффект составил , срок окупаемости составил 2 месяца.

Список использованных источников

кристаллизатор непрерывнолитая заготовка оптимизация

Официальный сайт ЗСМК [Электронный ресурс]: Режим доступа:- Загл. с экрана.

Глинков Г. М., АСУ ТП в чёрной металлургии. / Глинков Г. М., Маковский В. А. - М.: Металлургия, 1999.

ТИ 126-ЭС-007-2007. Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ. - Новокузнецк: Изд-во ЛОТ ОАО «НКМК», 2007.

Чуркин Б.С. Теория литейных процессов / Чуркин Б.С - Екатеринбург, 2006.

Буинцев В.Н. Регрессионный анализ при активном и пассивном эксперименте. Метод. указ./ Сост.: СибГИУ.- Новокузнецк, 2009.- 26с

Самойлович Ю.А., Теоретический анализ влияния технологических факторов на процесс затвердевания стальных заготовок при непрерывном литье// Черная металлургия. -2008. - № 4. - С.66 - 73.

Цаплин А.И., Теплофизика в металлургии: учеб. пособие / Цаплин А.И.,. - Пермь.: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2008.-230с.

Круглов Г. А., Теплотехника: Учебное пособие. / Круглов Г. А., Булгакова Р. И., Круглова Е. С -- СПб.: Издательство «Лань», 2010. -- 208 с.

Тепловая работа кристаллизатора. Метод. указ./ Сост.: СибГИУ.- Новокузнецк, 2002.- 20с

Сорокин В.Г. Стали и сплавы. Марочник. Справочник. / Сорокин В.Г М: Интермет инжиниринг, 2001.-608с.

Новокщенова С.М. Дефекты стали. Справочник. / Новокщенова С.М. Виноград М.И. М: Металлургия, 1984.-199с.

Соболев В.В. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье / Соболев В.В. Трефилов П.М.М: Металлургия, 1988.-160с.

Смирнов А.Н., Процессы непрерывной разливки. Монография. / Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др. -- Донецк: ДонНТУ, 2002. -- 536 с.

Кане М. М Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие./ Кане М. М., Иванов Б. В., Корешков В. Н., Схиртладзе А. Г. -- СПб.: Питер,2008. -- 560 с.

Правосудович В.В. Дефекты стальных слитков и проката: Справочное издание./ Правосудович В.В., Сокуренко В.П-- М: Интермет инжиниринг,2006. -- 384 с.

Расчет и проектирование системы вторичного охлаждения. Метод. указ./ Сост.: СибГИУ.- Новокузнецк, 2002.- 26с

Лисин В.С. Модели и алгоритмы расчета термомеханических характеристик совмещенных литейно- прокатных процессов: Научное издание./ Лисин В.С., Селянинов А.А.-- М: Высш.шк.,1995. -- 144 с.

Еронько С.П. Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки стали: Научное издание./ Еронько С.П.,-- К: Техника,1998. -- 136 с.

Пятайкин Е.М. Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2.Технологическая инструкция./ Пятайкин Е.М. -- Новокузнецк, ОАО «КМК» 1998-- 33с.

Валуев Д.В. Технологический процесс разливки стали: учебное пособие./ Валуев Д.В., -- Томск: Издательского Томского политехнического университета,2011. -- 256 с.

Атлас дефектов стали/ , -- М: Металлургия,1979. -- 188 с.

Ткаченко В.Н. Моделирование и анализ теплового поля непрерывного слитка криволинейной МНЛЗ: дис. д-р техн. наук/ Ткаченко В.Н.; Ин-т прикладной математики и механики НАН Украины - Донецк.,2001.- 18 с.

Скворцов А.А. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье / Скворцов А.А., Акименко А.Д. -М: Металлургия, 1966.-191с.

Рукавицына М.Н. Управление качеством: Учебное пособие. / Рукавицына М.Н. Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2003. - 60 с.

Горенский Б.М., Моделирование процессов и объектов в металлургии. [Электронный ресурс] : конспект лекций / Б. М. Горенский, Л. А. Лапина,А. Ш. Любанова и др. - Электрон. дан. (2 Мб). - Красноярск : ИПК СФУ,2008. - 1 электрон. опт. диск(DVD)

Марочник сталей и сплавов [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о всех марках сталей и сплавов. - Электрон. дан. - Х., [199-]. - Режим доступа: [http // 10.05.2012.] - Загл. с экрана.

Ефимов В.В. Управление качеством: Учеб. пособие./ Ефимов В.В. -Ульяновск: УлГТУ, 2000. - 141 с.

ГОСТ 21014--88 (СТ СЭВ 3110 - 87; СТ СЭВ 5930 - 87). Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.- Введ. 01.01.90.- М.: Изд-во стандартов, 1989.- 8 с.

Куберский С.В. Непрерывная разливка стали: Учеб. пособ./ Куберский С.В. - Алчевск: ДГМИ, 2004. - с.

Дюдкин Д. А., Качество непрерывнолитой стальной заготовки/ Дюдкин Д. А.-- К.; Тэхника, 1988.--253 с

1. Размещено на www.allbest.ru