Расчет фонда зарплаты рабочих.Табл.4.5.

N	Профессия	Тарифная ставка, руб/час	Годовой фонд времени 1 рабочего, час	Количество рабочих, чел	Зарплата по тарифу, руб/год	Премия, 40% руб/год	Отчисления, соц. нужды	Итого зарплата за год, руб
1	Токарь	67,20	1848	1	124188	49680	52161	226029
2	Штамповщик	74,40	1848	2	274980	109992	115492	500464
3	Термист	67,20	1848	1	124188	49680	52161	226029
4	Контролер	67,20	1848	1	124188	49680	52161	226029

Общая зарплата составит 1178551 рублей.

4.4.3 Затраты на силовую энергию

Затраты на силовую энергию на технологические нужды определяем по формуле

Зэс = ?(Wj х Kmj х Ktj х tonj х Nj) / (Knj х 60) х Цэ

Где Wj - суммарная мощность электродвигателей оборудования, занятого выполнением j-ой операции, квт,

Kmj - коэффициент использования двигателей по мощности - для массового производства - 0,7;

Ktj - коэффициент использования двигателей по времени = 0,9;

Knj -- к.п.д. электродвигателя =0,65;

Nj - годовая программа, шт; tonj- время выполнения j-ой операции, мин/шт;

Цэ -- цена электроэнергии, руб./квтчас.

Рассчитываем затраты на электроэнергию по операциям:

-на растачивание: (10 х 0,7 х 0,9 х 4,3 х 8240)/ (0,65 х 60) х 2,09 =20522 руб.

-на формование: (20 х 0,7 х 0,9 х 15,3 х 8240)/ (0,65 х 60) х 2,09=145963 руб.

-на спекание: (80 х 0,7 х 0,9 х 7,8 х 8240)/ (0,65 х 60) х 2,09 = 297648 руб.

-на калибровку: (6 х 0,7 х 0,9 х 0,3 х 8240)/ (0,65 х 60) х 2,09 = 858 руб.

Итого затраты на силовую энергию Зэс=20522+145963+297648+858=464981руб

4.4.4 Затраты на инструмент

Стоимость штамповой оснастки на годовую программу:

(8240/30000) х 2 х 20000 =10987руб.

Итого прямые технологические затраты на годовую программу составят: (10987+464981+1178551+9960=1664479 руб.

Прямые технологические затраты на одно изделие (технологическая себестоимость) равняется 1664479/8240= 201,99 руб.

4.5 Расчет косвенных расходов

Косвенные расходы предприятия состоят из общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

4.5.1 Расчет общей численности работающих на участке

Вспомогательные рабочие:

-такелажник, транспортный рабочий - 1 человек III разряда,

-дежурный слесарь-ремонтник -- 1 человек IV разряда.

Итого - 2 человека.

Рабочие и служащие общехозяйственного назначения:

-кладовщик - 1 человек,

-уборщица - 1 человек,

Итого - 2 человека.

Охрану обеспечивает основное предприятие за счет арендной платы.

Аппарат управления:

-Директор - 1 человек,

-коммерческий директор -- 1 человек,

-технолог-инструментальщик -1 человек,

-механик -- 1 человек,

-экономист-бухгалтер -1 человек.

Итого - 5 человек.

Всего работающих на предприятии: 6 + 2 + 2 + 5 =15 человек.

4.5.2 Расчет общепроизводственных затрат

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Амортизация оборудования - 15 % от стоимости оборудования.

- основное - 1303,0 тыс. руб. х 0,15 = 195,5 тыс. руб.

-подъемно-транспортное -- 65,2 тыс. руб. х 0,15 = 9,78 тыс. руб.

Итого амортизация составит -- 205,28тыс.руб.

Вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные) - 1,5 % от стоимости оборудования: (1303 + 65,2) тыс. руб. х 0,015 = 20,523 тыс. руб.

Зарплата рабочих обслуживающих оборудование -- при среднемесячной зарплате слесаря-ремонтника IV разряда - 20 тыс. руб. + 10 % премия, годовая зарплата составит: (20,0 х 1 х 12 х 1,1) тыс. руб. х 1,3 = 343,21 тыс. руб.

Зарплата транспортных рабочих - при среднемесячной зарплате транспортного рабочего Ш разряда - 15,0 тыс. руб. + 10 % премия, годовая зарплата составит: (15,0 х 1 х 12 х 1,1) тыс. руб. х 1,3 = 257,41тыс. руб.

Услуги сторонних организаций на содержание и ремонт оборудования (по экспертным оценкам) - 250 тыс. руб.

Запчасти на ремонт - 3 % от стоимости оборудования - (1303 + 65,2) тыс. руб. х 0,03 = 41,05 тыс. руб.

Зарплата ремонтников - нет (услуги сторонних организаций).

Сжатый воздух, газ и прочее на общецеховые нужды - 5 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1231128х 0,05 = 61,56 тыс. руб.

Содержание транспортных средств цеха - нет (услуги сторонних организаций).

Услуги транспортных цехов - нет.

Износ инвентаря - 2 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551х 0,02 =23,57 тыс. руб.

Прочие затраты - 5% от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551x0,05 =58,93тыс.руб.

Итого затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

205,28 тыс.руб +20,523 тыс. руб.+ 343,21 тыс. руб.+ 257,41тыстыс. руб.+250+41,05 тыс. руб. +58,93тыс. руб. +58,93 тыс. руб.+23,57тыс. руб.=1258,903тыс.руб.

Общецеховые затраты

Зарплата инженерно-технических и общецеховых работников. Табл.4.6

N п/п	Должность	Месячный оклад, тыс.руб.	Премия, 30 %, тыс, руб.	Годовая зарплата, тыс. руб.	Отчисл. на соц. нужды, (30,0%), тыс.руб.	Итого, зарплата, тыс.руб.
1	Механик	20,0	6,0	312,0	93,6	405,6
1	Уборщица	8,0	2,4	124,8	37,44	162,24
	Итого					973,44

Аренда зданий и общецеховых устройств

-здания -- нет (платит основное предприятие);

-прочее оборудование - 65,2 х 0,15 = 9,78 тыс. руб.

Текущий ремонт зданий и сооружений - 2 % от стоимости здания.

Стоимость здания (по данным основного предприятия) - 13800,0 тыс. руб. 13800 х 0,02 = 760,0 тыс. руб.

Коммунальные услуги- вода, отопление, освещение - 10 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,1 = 117,86 тыс. руб.

Услуги по ремонту зданий (по экспертным оценкам) - 35,0 тыс. руб.

Расходы по испытанию образцов новых изделий -- 2 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,02 = 23,57 тыс. руб.

Расходы на охрану труда - 3 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,03 = 35,36 тыс. руб.

Износ инвентаря - 2 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,02 = 23,57 тыс. руб.

Арендная плата за производственные помещения Площадь производственных помещений - 360 м . 360 х 300 х 12 = 1296000 руб.

Прочие расходы - 5 % от зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,05 = 58,93 тыс. руб.

Непроизводственные затраты (оплата простоев и пр.) -2 % от годовой зарплаты основных рабочих: 1178551 х 0,02 = 23,57 тыс. руб.

Итого общецеховых затрат: 973,44 + 9,78+ 760 +117,86 +35,0 +23,57+ 35,36 +23,57 +1296+58,93 +23,57 =3357,08тыс. руб.

Всего общепроизводственных затрат: (1258,9+3357,08) тыс. руб. = 4615,98 тыс. руб.

4.5.3 Расчет общехозяйственных затрат

Амортизация фондов общехозяйственного назначения - 20 % от стоимости основного оборудования х 0,05: 1303 х 0,2 х 0,05 =13,03 тыс. руб.(платит основное предприятие).

Налог на землю - нет.

Содержание и эксплуатация фондов общехозяйственного назначения - 30 % от суммы амортизации фондов общехозяйственного назначения 13,03 х 0,3 = 3,91 тыс. руб.

Зарплата рабочих и служащих общехозяйственного назначения:

Кладовщик - 1 человек. Оклад - 15,0 тыс. руб. Премия - 10 %. Годовая зарплата составит: (15,0 + 1,5) тыс. руб. х 12 х 1,3 = 257,4 тыс. руб.

Зарплата административно-управленческого персонала. Табл.4.7

N п/п	Должность	Месячный оклад, тыс.руб.	Премия, 10%, тыс, руб.	Годовая зарплата, тыс. руб.	Отчисл. на соц. нужды, (30,0%), тыс.руб.	Итого, зарплата, тыс.руб.
1	Директор	60,0	6,0	792,0	237,6	1029,6
2	Коммерческий директор	50,0	5,0	660,0	198	858
3	Экономист	30,0	3,0	396,0	118,8	514,8
	Итого					2402,4

Амортизация технических средств и вычислительной техники - 25 % от стоимости: 150,0 х 0,25 = 37,5 тыс. руб.

Содержание и эксплуатация средств управления - 6 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Материально-техническое и транспортное обеспечение работников аппарата управления - 30 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Услуги связи - 3,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Программное обеспечение - 15,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Командировочные расходы - 15,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Представительные расходы, оплата консультационных и аудиторских услуг - 20,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Оплата услуг по сертификации продукции - 15,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Арендная плата за площади общехозяйственного назначения:

5 х 14 х 300 х 12 =252,0 тыс. руб.

Прочие расходы - 20,0 тыс. руб. (по экспертным оценкам). Итого общехозяйственные расходы: 13,03 + 3,91 + 250,96 + 37,5 + 6,0 + 30,0 + 3,0 + 15,0 +15,0 + 20,0 + 15,0 +252,0 +20,0 =666,4тыс. руб.

4.5.4 Коммерческие расходы

Расходы на тару и упаковку изделий: 0,8 руб./ шт. х 8000 =6400 руб.

Расходы по хранению продукции на складе: 0,8 руб./ шт. х8000 =6400 руб.

Прочие расходы - 20тыс. руб. (по экспертным оценкам).

Итого коммерческие расходы: 32,8тыс. руб.

4.6 Расчет себестоимости годового выпуска и единицы изделия

Себестоимость годового выпуска:

1. Прямые технологические затраты 1664,48тыс. руб.

2. Общепроизводственные затраты 4705,76 тыс. руб.

3. Общехозяйственные затраты 666,4 тыс. руб.

4. Коммерческие затраты 32,8 тыс. руб.

Итого коммерческая себестоимость годового выпуска - 7069,44 тыс. руб.

Себестоимость единицы изделия 7069440/8240= 857,4 руб.

4.7 Расчет плановой цены и критического объема продаж

Расчет ведем в соответствии со структурой распределения валовой прибыли обратным ходом.

Чистая прибыль при 25 % норме отдачи на капитал составит:

1809,76 х 0,25 = 452,45 тыс. руб.

Налоги, снимаемые с валовой прибыли:

1.) налог на имущество - 2 % от среднегодовой стоимости имущества:

1809,76 х 0,02 = 36,2 тыс. руб.

2.) налог на содержание правоохранительных органов - 3 % от минимального фонда оплаты труда среднесписочной численности (минимальная з/п =4000 руб.):

15 чел. х 4000 х 12 х 0,03 = 21600 руб.

3.) налог на прибыль - 35 %. (452,45 (чистая прибыль) /(1-0,35) -452,45 = 243,63тыс. руб.

Валовый доход предприятия:

7069,44+452,45 + 36,2 +21,6+ 243,63 =7823,32 тыс. руб.

Плановая цена единицы изделия: Ц = 7823,32/8240 = 949,43 руб. за шт. Критический объем продаж (валовая прибыль = издержкам производства) рассчитываем по формуле

Ткр=Н/(Ц-Рп), шт

Где Н = Зоп + Зох + Зк - сумма накладных расходов на годовую программу;

Рп - прямые технологические затраты на единицу изделия.

Н =690,8 + 424,3 + 106,0 =1221,1 тыс. руб.

Ткр = 1221100/(4,72 - 2,00) =448934 шт.

Предприятие будет ликвидным при продаже

(448934 / 618000) х 100 = 72,6 % от годовой программы изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Таблица данных после прессования

	D внеш (мм)	d внутр(мм)	d пресс (мм)	m исх (г)	m пресс(г)	?M (г)	h пресс(мм)	S (мм2)	V см?	? г/cм?	? ср г/cм?	Шероховатость поверхности
1	45	37,29	31,45	110,84	160,32	49,48	29,9	315,13	9,42	5,25	5,34	грубая
2	45	37,29	31,7	114,34	166,2	51,86	31,4	302,74	9,51	5,46		грубая
3	45	37,29	31,35	107,47	156,33	48,86	30	320,06	9,60	5,09		грубая
4	45	37,29	31,9	107,02	156,23	49,21	30	292,75	8,78	5,60		грубая
5	45	37,29	31,9	114,97	161,17	46,2	30	292,75	8,78	5,26		грубая
6	45	37,29	31,55	105,37	154,7	49,33	29,7	310,19	9,21	5,35		грубая
7	45,1	37,29	31,65	112,93	161,7	48,77	30	305,22	9,16	5,33		грубая
8	45	37,29	31,7	113,1	162,15	49,05	30	302,74	9,08	5,40		грубая
9	44,9	37,29	31,65	110,98	159,94	48,96	31,1	305,22	9,49	5,16		грубая
10	45	37,29	31,85	112,29	161,06	48,77	30	295,26	8,86	5,51		грубая
11	45,4	37,29	31,85	115,54	163,95	48,41	30,6	295,26	9,03	5,36		грубая
12	45,05	37,29	31,7	110,46	159,51	49,05	30,4	302,74	9,20	5,33		грубая
13	44,9	37,29	31,7	107,01	162,12	55,11	29,9	302,74	9,05	6,09	5,90	грубая
14	45,2	37,29	31,8	114,97	168,65	53,68	30,85	297,75	9,19	5,84		грубая
15	45	37,29	31,5	106,89	160,86	53,97	30,05	312,66	9,40	5,74		грубая
16	44,9	37,29	31,3	113,25	167,33	54,08	30,25	322,52	9,76	5,54		грубая
17	44,9	37,29	31,7	107,7	161,56	53,86	29,8	302,74	9,02	5,97		грубая
18	45	37,29	31,2	109,94	164,28	54,34	30,3	327,43	9,92	5,48		грубая
19	45	37,29	31,9	110,41	164,74	54,33	29,95	292,75	8,77	6,20		грубая
20	45,5	37,29	31,5	109,34	163,94	54,6	30,2	312,66	9,44	5,78		грубая
21	45	37,29	31,95	108,82	162,96	54,14	30	290,25	8,71	6,22		грубая
22	45	37,29	31,6	109,77	163,6	53,83	29,9	307,71	9,20	5,85		грубая
23	45	37,29	31,8	107,8	161,96	54,16	29,35	297,75	8,74	6,20		грубая
24	44,9	37,29	31,7	109,21	162,72	53,51	30,15	302,74	9,13	5,86		грубая
25	45	37,29	-	112,65	-	-	30,1
26	45,25	37,29	31,55	113,8	162,97	49,17	30,05	310,19	9,32	5,28	5,30	гладкая
27	44,9	37,29	31,5	112,33	161,69	49,36	31	312,66	9,69	5,09		гладкая
28	44,9	37,29	31,65	109	157,11	48,11	30,25	305,22	9,23	5,21		гладкая
29	45,05	37,29	31,6	114,5	163,85	49,35	30,15	307,71	9,28	5,32		гладкая
30	44,9	37,29	31,4	109,81	158,69	48,88	30	317,6	9,53	5,13		гладкая
31	45,05	37,29	31,25	112,25	161,21	48,96	30,1	324,98	9,78	5,01		гладкая
32	44,9	37,29	31,85	110,35	159,59	49,24	30,5	295,26	9,01	5,47		гладкая
33	45,05	37,29	31,75	113,01	162,25	49,24	30,4	300,25	9,13	5,39		гладкая
34	45	37,29	31,8	110,28	159,23	48,95	30,15	297,75	8,98	5,45		гладкая
35	44,8	37,29	31,6	109,89	159,05	49,16	30,1	307,71	9,26	5,31		гладкая
36	44,9	37,29	31,8	108,18	157,25	49,07	29,7	297,75	8,84	5,55		гладкая
37	44,8	37,29	31,7	110,41	159,56	49,15	30,1	302,74	9,11	5,39		гладкая
38	44,9	37,29	31,55	112,61	166,34	53,73	29,9	310,19	9,27	5,79	5,77	гладкая
39	44,9	37,29	31,7	112,83	166,33	53,5	30,45	302,74	9,22	5,80		гладкая
40	45,05	37,29	31,55	113,03	166,58	53,55	30,25	310,19	9,38	5,71		гладкая
41	45	37,29	31,85	111,74	164,78	53,04	30,3	295,26	8,95	5,93		гладкая
42	44,9	37,29	31,7	111,24	165,25	54,01	30,2	302,74	9,14	5,91		гладкая
43	45,1	37,29	31,7	114,01	166,81	52,8	31,05	302,74	9,40	5,62		гладкая
44	45	37,29	31,9	110,66	164,69	54,03	29,8	292,75	8,72	6,19		гладкая
45	44,9	37,29	31,8	112,38	165,72	53,34	30,4	297,75	9,05	5,89		гладкая
46	44,8	37,29	31,85	109,34	162,73	53,39	30,1	295,26	8,89	6,01		гладкая
47	44,9	37,29	31	112	161,06	49,06	30,7	337,19	10,35	4,74		гладкая
48	45	37,29	31,65	109,24	161,61	52,37	30,15	305,22	9,20	5,69		гладкая
49	45	37,29	31,75	109,23	162,44	53,21	29,75	300,25	8,93	5,96		гладкая
50	45	37,29	-	109,9	-	-						гладкая

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица данных после спекания

	D внеш (мм)	d внутр(мм)	m после спек-я(г)	h после спек-я(мм)	¦m мм	S (мм2)	V см?	? г/см?
1	45	31,8	159,95	30	-0,37	297,75	8,93	5,54
2	45,15	31,85	165,75	31,2	-0,45	295,26	9,21	5,63
3	45	31,6	155,84	30	-0,49	307,71	9,23	5,29
4	45,2	32	156,85	30	0,62	287,74	8,63	5,70
5	44,9	32	161,51	30,2	0,34	287,74	8,69	5,32
6	45,4	31,9	154,79	29,75	0,09	292,75	8,71	5,66
7	44,9	31,9	161,4	30,8	-0,3	292,75	9,02	5,41
8	45,5	31,95	161,76	30	-0,39	290,25	8,71	5,63
9	46	31,65	158,88	30,85	-1,06	305,22	9,42	5,20
10	45,05	32,1	161,83	29,9	0,77	282,71	8,45	5,77
11	45,1	32,3	164,73	30,4	0,78	272,59	8,29	5,84
12	45,8	32,85	159,92	30,3	0,41	244,47	7,41	6,62
13	45	31,7	161,56	30	-0,56	302,74	9,08	6,07
14	45	31,9	168,19	31,6	-0,46	292,75	9,25	5,80
15	44,8	31,9	160,34	30,05	-0,52	292,75	8,80	6,13
16	45,1	31,85	167,52	30,6	0,19	295,26	9,03	5,99
17	45,1	31,85	161,55	30	-0,01	295,26	8,86	6,08
18	45,3	31,9	164,49	30,35	0,21	292,75	8,89	6,12
19	45,25	31,85	164,25	30,3	-0,49	295,26	8,95	6,07
20	45	31,9	163,49	30,3	-0,45	292,75	8,87	6,16
21	45,4	31,9	162,47	30	-0,49	292,75	8,78	6,16
22	46	32,4	164,2	30,2	0,6	267,52	8,08	6,66
23	45,5	33,1	162,65	29,5	0,69	231,52	6,83	7,93
24	45,1	32,55	163,44	30,2	0,72	259,87	7,85	6,82
25	-	-	-	-	-	-	-	-
26	45	31,45	162,3	30,3	-0,67	315,13	9,55	5,15
27	44,8	31,9	161,01	31	-0,68	292,75	9,08	5,44
28	45,4	31,9	156,31	30,05	-0,8	292,75	8,80	5,47
29	45,2	32	163,47	30,5	-0,38	287,74	8,78	5,62
30	45	31,4	157,67	30	-1,02	317,60	9,53	5,13
31	45,3	32	160,89	30,3	-0,32	287,74	8,72	5,62
32	45	31,9	159,32	30,55	-0,27	292,75	8,94	5,51
33	45,85	31,9	161,99	31,5	-0,26	292,75	9,22	5,34
34	45,1	31,9	158,95	29,8	-0,28	292,75	8,72	5,61
35	45	32,3	159,96	31,2	0,91	272,59	8,50	5,78
36	45,15	32,05	158,1	30,3	0,85	285,22	8,64	5,68
37	45	32,35	160,46	30,4	0,9	270,06	8,21	5,99
38	46,1	31,6	165,58	30,3	-0,76	307,71	9,32	5,76
39	45	32,2	166,77	30,75	0,44	277,66	8,54	6,27
40	45	31,25	165,84	30,75	-0,74	324,98	9,99	5,36
41	45,25	31,25	164,84	30	0,06	324,98	9,75	5,44
42	45	31,85	165,26	30,1	0,01	295,26	8,89	6,08
43	45	32	167,05	31,2	0,24	287,74	8,98	5,88
44	45	31,55	164,16	29,9	-0,53	310,19	9,27	5,83
45	45,5	31,35	165,25	30,65	-0,47	320,06	9,81	5,44
46	45,4	31,85	162,19	30	-0,54	295,26	8,86	6,03
47	45,2	33,15	161,1	30,65	0,04	228,92	7,02	6,99
48	45,1	32,5	162,13	30,2	0,52	262,42	7,93	6,61
49	46	31,15	161,57	29,65	-0,87	329,87	9,78	5,44

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица данных после испытаний на сдвиг

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица исследований по спеканию

№	Т, час	t,?С	Шероховатость	?
1	2	1000	грубая	5,54
2	2	1000	грубая	5,63
3	2	1000	грубая	5,29
4	2	1150	грубая	5,70
5	2	1150	грубая	5,32
6	2	1150	грубая	5,66
7	4	1000	грубая	5,41
8	4	1000	грубая	5,63
9	4	1000	грубая	5,20
10	4	1150	грубая	5,77
11	4	1150	грубая	5,84
12	4	1150	грубая	6,62
13	2	1000	грубая	6,07
14	2	1000	грубая	5,80
15	2	1000	грубая	6,13
16	2	1150	грубая	5,99
17	2	1150	грубая	6,08
18	2	1150	грубая	6,12
19	4	1000	грубая	6,07
20	4	1000	грубая	6,16
21	4	1000	грубая	6,16
22	4	1150	грубая	6,66
23	4	1150	грубая	7,93
24	4	1150	грубая	6,82
25				-
26	2	1000	гладкая	5,15
27	2	1000	гладкая	5,44
28	2	1000	гладкая	5,47
29	2	1150	гладкая	5,62
30	2	1150	гладкая	5,13
31	2	1150	гладкая	5,62
32	2	1000	гладкая	5,51
33	4	1000	гладкая	5,34
34	4	1000	гладкая	5,61
35	4	1150	гладкая	5,78
36	4	1150	гладкая	5,68
37	4	1150	гладкая	5,99
38	4	1000	гладкая	5,76
39	2	1000	гладкая	6,27
40	2	1000	гладкая	5,36
41	2	1150	гладкая	5,44
42	2	1150	гладкая	6,08
43	2	1150	гладкая	5,88
44	4	1000	гладкая	5,83
45	4	1000	гладкая	5,44
46	4	1000	гладкая	6,03
47	4	1150	гладкая	6,99
48	4	1150	гладкая	6,61
49	4	1150	гладкая	5,44
50



ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Для восстановления подшипников скольжения, применяемых в автомобильном транспорте, тракторостроении а также внутризаводском транспорте перспективным направлением ремонта машин является применение порошковых композиционных материалов.

Основными операциями при формообразовании композиционных покрытий является холодное прессование порошков в закрытых пресс-формах и последующее спекание.

Наилучшими режимами, обеспечивающими максимальную сцепляемость наносимых композиционных покрытий являются: исходная шероховатость поверхности Rz =160 мкм, давление прессования Р =400МПа, температура спекания Т=1150°С, время выдержки при температуре спекания Тв= 4 часа.

В работе показана принципиальная возможность применения разработанной технологии напрессовки порошкового композиционного материала на внутреннюю цилиндрическую поверхность, для получения изделий различного функционального назначения.



ЛИТЕРАТУРА

1) Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория технология и оборудование. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1992.-432с.

2) Гиршов В.Л., Котов С.А., Цеменко В.Н. Современные технологии в порошковой металлургии. СПб.:Изд-во Политехн. Ун-та, 2010.-386с.

3) В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Учебник для вузов. М.: Металлургия 1987. 792 с.

4) Борисов, Ю.С. Газотермичесике покрытия из порошковых материалов. Справочник. / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.Н. Ардановская - Киев.: Наукова Думка, 1987. - 544 с.

5) Джордж Де-Гроат, перевод с английского А.А.Жукова. Производство изделий из металлического порошка. Государственное Научно- Техническое издательство Машиностроительной Литературы, Москва 1960.- 200с.

6) Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. и перераб. -М.: ГОСНИТИ, 2003 г. - 488 с

7) Патент № 2023745, МПК C 23 C 14/35, 1994.

8) Андреев А.А., Гавриленко И.В., Кунченко В.В., Локошко В.В., Сопрыкин Л.И. Физика и химия обработки материалов, N 3, 1980, стр. 64

9) Патент № 2101137, B22F7/02, 1998.

10) Патент РФ № 2289499, B23P6/02, 2006.

11) Патент РФ № 2323809, B23P6/02,2008.

12) Патент РФ № 2056973, B22F7/00,1996.

13) Патент РФ №2338007,C23C24/10,2008.

Размещено на Allbest.ur