Конструкторское решение ротационной электрической печи для выпечки хлеба

Основы уровня техники и технологии производства ротационных печей для выпечки хлеба. Технические характеристики разных видов печей для хлебопечения, их преимущества и недостатки. Принцип работы ротационной печи, ее технологический и энергетический расчет.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.07.2011
Размер файла 4,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Хлеб - самая древняя еда человека из тех, что состоят из нескольких ингредиентов и требуют больших трудозатрат при приготовлении. Возможно, именно необходимость выращивать хлеб заставила человека перейти к осёдлой жизни от охоты и собирательства.

Развитие производства хлебобулочных изделий высокого качества требует повышения эффективности производственно-сбытовой деятельности, обеспечения лучшей взаимосвязи между производителем и потребителем, создания ассортимента, соответствующего современным потребностям населения и установления такого уровня цен, который позволит приобретать продукцию хлебопекарных предприятий различными слоями населения.

Вопрос о хлебопечении или хлебопекарном производстве до настоящего времени остается мало разработанным в строго научном смысле и, надо полагать, именно потому, что как вопрос об удовлетворении первой насущной потребности он был разрешен, прежде всего, практически, путем случайных наблюдений и раньше, чем можно было думать о научной постановке подобных вопросов. В последнее время, под влиянием общего развития крупной промышленности хлебопекарное производство стало массироваться, и в применении к такому массовому производству начали появляться нововведения, преследующие, главным образом, повышение продуктивности и уменьшение расходов производства.

Одним из эффективных путей повышения качества пищевых продуктов является управление при их производстве биохимическими, микробиологическими, коллоидными и другими процессами. Это в полной мере относится к производству одного из массовых и традиционных пищевых продуктов в нашей стране - хлеба. Управление процессами, протекающими при выпечке хлеба, с целью повышения его качества и одновременно снижения энергопотребления при его производстве является одним из путей решения важной сельскохозяйственной задачи. В процессе выработки хлеба печь занимает ведущее место. Это объясняется тем, что в печных агрегатах завершается весь комплекс процессов, связанных с производством хлеба. Именно от процесса выпечки, который протекает в рабочих камерах хлебопекарных печей, в значительной степени зависит качество вырабатываемой продукции. Таким образом, от режима работы хлебопекарной печи зависят не только ее технико-экономические показатели, но и внешний вид, пропеченность и объемный выход выпекаемого хлеба.

1. Основы уровня техники и технологии производства ротационных печей

В поточной линии выработки хлеба печь занимает ведущее место. Это объясняется тем, что в печных агрегатах завершается весь комплекс процессов, связанных с производством хлеба. Именно от процесса выпечки, который протекает в рабочих камерах хлебопекарных печей, в значительной степени зависит качество вырабатываемой продукции.

Оценка работы печей производится по таким технико-экономическим показателям, как удельный расход топлива, пара, электроэнергии, удельный съем продукции с 1 м2 занимаемой площади,: металлоемкость.

Таким образом, от режима работы хлебопекарной печи зависят не только ее технико-экономические показатели (удельный расход топлива, пара, электроэнергии), но и внешний вид, пропеченность и объемный выход выпекаемого хлеба.

Хлебопекарные печи могут быть классифицированы по нескольким признакам:

1. по технологическому назначению: печи универсальные - для выпечки широкого ассортимента и специализированные - для выпечки специальных сортов;

2. по производительности:

3. печи сверхмалой производительности (для пекарен), малой производительности (площадью пода до 8 м2), средней производительности (до 25 м2) и большой производительности (с площадью свыше 25 м2);

4. по конструктивным особенностям: печи стеллажные, ротационные, подовые, конвейерные и тупиковые(последние два типа предназначены для крупного производства).

5. по способу обогрева пекарной камеры: печи жаровые, печи с канальным обогревом, с рециркуляцией продуктов сгорания, печи с пароводяным обогревом, печи с электрообогревом; печи с комбинированным обогревом (каналы и пароводяные трубки).

Электрические печи.

Для электрообогрева применяют:

а) трубчатые электронагреватели (ТЭН) в печах сопротивления;

б) светлые излучатели -- зеркальные лампы и др. -- в печах с инфракрасным обогревом;

в) токи высокой частоты (этот способ прогрева тестовой заготовки имеет только экспериментальное значение);

г) контактный способ прогрева, при котором тестовая заготовка является электросопротивлением (применим для выпечки бескоркового хлеба).

В электрических печах возможно применение автоматического программного регулирования теплового режима в соответствии с заданной кинетикой расхода теплоты в пекарной камере.

Электрические печи являются перспективными и получат еще более широкое распространение в промышленности.

Ротационные печи

Ротационные печи -- современные печи, выпечка в которых производится за счет конвекции воздуха и вращения закатной тележки. Имеют хорошую равномерность пропекания изделий. Минимизация ручного труда в процессе выпечки даст возможность сэкономить время и деньги.

На сегодняшний день практически все современные печи имеют электронное программное управление режимами выпечки.

Ротационная печь использует для приготовления сразу две функции: конвекция и ротация. То есть ротационные печи не только равномерно распределяют воздух по камере, но и вращают саму продукцию. Благодаря сложному устройству любая продукция в ротационной печи быстро и равномерно выпекается, равномерно поджариваясь со всех сторон.

В ротационной печи одна или несколько стеллажных тележек: мультиротационная, двойная ротационная, одинарная ротационная, которые можно поставить на платформу (платформенное крепление), либо подвесить на крюк (крюковое крепление).

В процессе выпечки тележка вращается - происходит ротация. Некоторые производители выпускают печи, имеющие встроенный парогенератор, благодаря которому в пекарную камеру во время выпечки подается пар, что придает глянцевость поверхности изделия. Форма пекарной камеры может быть

- прямоугольная (6-тигранник)

- призматическая, (8-мигранник)

Применяемые в хлебопекарной промышленности ротационные печи сегодня выпускаются в качестве топлива:

- с использованием газа (Г)

- с использованием электроэнергии (Э)

- с использованием жидкого (дизельного) топлива (Д)

Известны ротационные печи для выпечки хлебокондитерских и тому подобных изделий

- камерного типа(по типу хлебопекарного шкафа)

- с люлечным конвейером

- карусельного типа

Обогрев пекарной камеры ротационных печей обеспечивают ТЭНы, горячий воздух с которых сдувается вентилятором (конвекция).

Пекарная камера печи рассчитана на загрузку одной или нескольких стеллажных тележек, которые могут располагаться либо на платформе (платформенное крепление), либо подвешиваться на крюк (крюковое крепление). В продолжение всего процесса выпечки тележка совершает вращательные движения -- это ротация.

Производители оснащают печи электромеханическими или электронными программируемыми панелями управления.

Управление ротационными печами может быть полуавтоматическое или микропроцессорное, тем самым обеспечивает стабильность процесса, программирование выпечки разных сортов изделий и оперативный переход на выпечку другого сорта.

Последние модели ротационных печей оборудованы системой диагностирования, определяющей в автоматическом режиме возможные неисправности и выводящей результаты диагностики на дисплей. Большинство производителей предлагают ротационные печи со встроенным парогенератором, который обеспечивает подачу пара в пекарную камеру во время выпечки. Этот процесс необходим для глянцевания поверхности изделий. Модели ротационных печей некоторых производителей оборудованы реверсивным вращением загрузочной тележки, что позволяет сделать нагрев более равномерным. И практически все модели для обеспечения равномерности прогрева имеют рециркуляционные вентиляторы, равномерно «перемешивающие» горячий воздух в рабочем пространстве печи. К недостаткам ротационных печей можно отнести их высокую стоимость и возможность выпекать в течение одного цикла только один тип изделий, индентичных по составу и размерам. Сама технология нагрева в ротационной печи, предусматривающая вращение тележек, обеспечивает хорошее по качеству пропекание со всех сторон и делает изделия равномерно «поджаристыми», что значительно улучшает их товарный вид. Кроме того, ротационные печи чрезвычайно компактны и благодаря используемой технологии очень производительны.

1.2 Анализ литературных источников (патентов)

Изобретение ротационной печи в 1958 году шведской компанией «Ревент» навсегда изменила способ выпечки.

Благодаря своим знаниям и многолетнему опыту компания «Ревент» является одним из ведущих мировых производителей хлебопекарного оборудования. Ротационная печь предназначена для выпечки хлеба и мелких хлебобулочных изделий в пекарнях малой и средней производительности. Исследовав и изучив различные типы и виды ротационных печей периодического действия для выпечки хлеба, как старых моделей, так и современных, камерного, люлечного и карусельного типа, я пришла к выводу что для пекарни малой производительности целесообразно будет установить ротационную печь для выпечки хлеба камерного типа фирмы «Mondial Forni». Функционирование вышеназванной печи я изучила на базе трех различных типов ротационных печей и восьми различных конструкций:

1) Барабанная ротационная печь для выпечки хлебокондитерских и тому подобных изделий.

Заявлено 10 марта 1951 г. за № 444622 в Министерство пищевой промышленности СССР.

Рис. 1 Схема барабанной ротационной печи

На рисунке 1 показана схема барабанной ротационной печи.

Известны ротационные печи для выпечки хлебокондитерских и тому подобных изделий с люлечным конвейером. Однако они имеют ряд существенных недостатков.

В описываемой барабанной ротационной печи значительная часть этих недостатков устранена: печь имеет менее сложную конструкцию, механизирован прием противней с изделиями на люльки и съем противней с последних, лучше используется тепло нагретых газов и паров; площадки люлек выполнены в виде гребенок, через просветы между зубьями которых проходят выступы гребенчатого торца подвижного мостика, предназначенного для приема противней с люлек и передачи противней на люльки; нагревательный элемент расположен в верхней части печи, а отвод газов и паров--в нижней части.

Печь выполнена в виде металлического изолированного снаружи барабана 14, имеющего дверцу 6 и установленного на станине 8. Нагревательный элемент 13 расположен в верхней части печи, а отвода 9 для газов и паров--в нижней части. В барабане монтирован конвейер 12 с люльками 10. Две звездочки конвейера посажены на вал 11, получающий вращение от привода или трансмиссии. Площадки люлек 10 выполнены в виде гребенок, через просветы между зубьями которых проходят выступы гребенчатого торца поворотного мостика 5, осуществляющего передачу противней 4 с подъемника на люльки конвейера печи и прием противней с люлек. Противни 4 с изделиями, подлежащими выпечке подаются на мостик 5 по лотку 2.

При выгрузке из печи противней с выпеченными изделиями противни соскальзывают с мостика 5 на спуск 3. Для устойчивости люлек во время их загрузки и выгрузки на участке против выгрузочного отверстия расположены направляющие шины 1, в которые заходят пальцы 7 люлек 10 и предохраняют последние от горизонтального смещения.

Загрузка изделий в печь производится при вращении конвейера против часовой стрелки, а разгрузка - при вращении по часовой стрелке.

2) Роторная печь для выпекания хлебобулочных изделий. Заявка: а200501063, 07.02.2005

Дата начала действия патента: 25.02.2008

Роторная печь для выпекания хлебобулочных изделий состоит из корпуса 7, внутри которого находится термоизолированная пекарная камера 5, в которой размещены система обогрева, роторная система подвесных подов 1',2',3', состоящая из соединенного с электромеханическим приводом 9, вала 1',

К приводу через размещенные на концах вала спицы 2' шарнирно прикреплены подвесные поды 3', увлажнитель заготовок теста 3,10, размещенной в верхней части пекарной камеры вытяжки 1 и окна для загрузки заготовок теста и разгрузки готовой продукции 4.

Рис. 2 Схема печи карусельного типа

За пределами пекарной камеры размещены соединенный с валом привод 9 и блок управления 12, подключенный к электромеханическому приводу 9, датчик температуры 11.

Система обогрева состоит из трех нагревателей, из которых один нагреватель выполнен топочным 8 и размещен под пекарной камерой, а второй и третий 2,6 - в виде электронагревателей, установленных непосредственно в пекарной камере, кроме того, один из них находится ниже роторной системы подов 6, а второй 2 - выше.

В блок управления введена система автоматического регулирования температурного режима, на вход которой подается выход датчика температуры 11, а выход - на систему регулирования подачи газа нижней топки и на источник питания электронагревателя, кроме того, к заслонкам окон для загрузки заготовок теста и разгрузки готовой продукции прикреплены через валики грузы, масса которых незначительно меньше, чем масса заслонок.

3) Хлебопекарная печь с циркуляцией горячего воздуха предлагаемая в патенте DE3602783А1

Хлебопекарная печь обеспечена нагревающимся циркулирующим горячим воздухом, в котором горячий воздух распределен однородно по глубине отделения пекарной камеры 4 только одним вентилятором поперечного потока 1.

Рис. 2 Вертикальный поперечный разрез печи

Рис.3 Схема поворотного механизма печи

Однородное распределение горячего воздуха по ширине отделения пекарной камеры 4 получено ротационным устройством 4', который вращает крепежный элемент тележки пекарной камеры 2 во время процесса выпечки.

Соответствующая изобретению печь состоящая из отделения пекарной камеры 4, в которую тележка 2 вкатывается в пекарную камеру через дверь 3'. Необходимый к выпечке горячий воздух производится посредством отопительного источника в сочетании с теплообменником 5.

Поперечный вентилятор электрического тока 1 принимает движение горячего воздуха помещением пекарной камеры 4 и над теплообменником 5, тележка 2 стоит в пределах пекарной камеры на диске карусели 3, который поворачивается во время процесса выпечки поворотным механизмом 4'.

4) Хлебопекарная печь, предлагаемая в патенте DE10048116 A1.

На рис.4 представлен прямоугольный корпус печи 4 с пекарной камерой 9, в которую может вкатываться тележка 11. Пекарная камера 9 имеет две противоположные, вертикальные ограничения на стенах 12, 17, которые расположены параллельно друг к другу. Тележка 11 стоит во время всего процесса выпечки неподвижно в пекарной камере 9.

Рис. 4 Вертикальный продольный разрез печи

Пекарная камера 9 ограничивается с тыла задней стенкой, сверху крышкой, внизу полом 15 и спереди посредством не представленной двери.

Хлебопекарная печь имеет тележку 11 закатываемую в пекарную камеру, которая обнаруживает противоположно расположенные открытия просачивания циркулирующего воздуха 10. Это обеспечивается газоразрядной лампой 25, присоединенной к теплообменнику 3 и вентилятору 2, позволяющий воздуху циркулировать через блок теплообменника 3 на циркулирующие воздуховоды и через камеру выпечки 9.

5) Хлебопекарная печь. Заявка: 2003121643/13, 09.08.2002г.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности. Печь выполнена по типу хлебопекарного шкафа. Основной технической задачей является повышение эффективности печи путем уменьшения потерь тепла при загрузке и выгрузке изделий и увеличения теплоотдачи нагревательных элементов.

Печь имеет первый проточный канал для прохода потока теплоносителя на участке между пекарной камерой и впускным отверстием и второй проточный канал для прохода потока теплоносителя на участке между выпускным отверстием и пекарной камерой.

В зоне, по меньшей мере, одного из проточных каналов расположено дроссельное устройство, позволяющее изменять сопротивление потоку в соответствующем проточном канале. Изобретение позволяет упростить регулирование количества теплоносителя, подаваемого в пекарную камеру.

Для простого и точного регулирования расхода воздуха, протекающего через пекарную камеру 10, на пути воздушного потока расположены два дроссельных устройства 4,14. Дроссельное устройство 4 расположено в первом проточном канале 3 непосредственно под впускным отверстием 2 нагревательного регистра 17, т.е. под вентилятором 1. Другое дроссельное устройство 14 расположено у воздуховыпускного отверстия нагревательного регистра 17, т.е. в начале второго проточного канала 15,если смотреть в направлении воздушного потока. Такие дроссельные устройства 4,14 имеют простое конструктивное исполнение.

Так, в частности, каждое из них образовано соответствующей заслонкой 6, расположенной на соответствующей нижней плите 7,13, имеющей множество сквозных отверстий. Каждая такая заслонка 6 соединена с соответствующим, управляющим ее перемещением приводным устройством 5.

Рис. 5. Схема ротационной печи

Хлебопекарная печь имеет пекарную камеру 10, в которую помещают выпекаемый продукт. В показанном на чертеже варианте предусмотрена тележка 9, на которую можно помещать несколько противней и которую можно вкатывать в пекарную камеру 10 и выкатывать из нее. Процесс выпечки протекает в горячем воздухе, который нагревается в предусмотренном для этой цели устройстве 17 (в теплообменнике, в нагревательном регистре). При этом горячий воздух пропускается через пекарную камеру 10 по замкнутому контуру, т.е. хлебопекарная печь работает с циркуляцией в ней воздуха.

С этой целью пекарная камера 10 соединена с нагревательным регистром 17 первым проточным каналом 11,3, который заканчивается у воздуховыпускного отверстия 2 нагревательного регистра 17. В системе циркуляции воздуха предусмотрен также второй проточный канал 15, соединяющий нагревательный регистр 17 с пекарной камерой 10 и начинающийся у воздуховыпускного отверстия 16 нагревательного регистра 17. Создание потока воздуха, соответственно его перемещение обеспечивается вентилятором 1.

Тем самым в хлебопекарной печи обеспечивается циркуляция воздуха, направление движения которого показано на чертеже стрелками.

6) Ротационная печь. Модель - Revent 626 электрическая

Печь предназначена для выпечки мучных кондитерских и мелкоштучных хлебобулочных изделий различного ассортимента и сложности.

Рис. 6. Продольный разрез печи

Благодаря своей универсальности печь одинаково хорошо справляется с выпечкой любых видов изделий, начиная от формового хлеба и заканчивая бисквитом.

Печь Revent отличаются экономичностью, высокими технологическими характеристиками, простотой конструкции и высокой надежностью (даже в режимах круглосуточной эксплуатации). Верхнее крепление тележки и конструкция пола "заподлицо" предотвращают встряски заготовок и готовых изделий в процессе загрузки-выгрузки

Печь сконструирована для получения оптимальной температуры в нижней части противней для быстрого подъёма теста и таким образом получения отличного качества. Revent TCC System (Система управляемого потока воздуха): Конструкция системы воздушного потока, рассчитанная на большой объем и низкую скорость воздушного потока, создает высокую температуру в нижней части противней, необходимую для равномерной выпечки без дегидратации.

Revent HVS System (Система парообразования): С использованием стальных шаров создает наибольшую поверхность генерации пара.

Revent LID System (Система многослойной изоляции с перекрытием): Многослойная изоляция с перекрытием, изготовленная из минеральной шерсти высокой плотности, создает отличную изолированную конструкцию.

Технические характеристики ротационной печи даны в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ротационной печи

Технические характеристики:

электрическая

Среднее потребление электроэнергии кВт/час

17.6

Пиковая мощность, кВт, при 380В/3фазы

41,4

Номинальный ток /рекомендуемый предохранитель, А

64/80

Количество тележек

1

Количество ярусов

14…22 шт., в зависимости от максимальной высоты выпекаемого изделия

Возможные типоразмеры
противней

500х750 - 7,5 м2 на 20-ти ярусах

600х700 - 8,4 м2 на 20-ти ярусах

Управление

цифровая панель управления с возможностью мануального упр. Может комплектоваться ПЗУ на 100 программ.

Габаритные размеры, мм

ширина 1431, глубина 1365, высота 2472

Минимальные размеры дверного проема, мм

815х1000х1420

7) Двойная ротационная печь Revent 724

Печь предназначена для выпечки мучных кондитерских и мелкоштучных хлебобулочных изделий различного ассортимента и сложности. Печь сконструирована для получения оптимальной температуры в нижней части противней для быстрого подъёма теста и таким образом получения отличного качества. Ориентировочное время выпечки хлеба за 1 цикл - 38…40мин (с улучшителями до 35 мин)

Обогрев пекарной камеры ротационных печей обеспечивают ТЭНы, горячий воздух с которых сдувается вентилятором (конвекция). Пекарная камера печи рассчитана на загрузку двух стеллажных тележек, которые располагаются на платформе, встроенный парогенератор, обеспечивает подачу пара в пекарную камеру во время выпечки. В продолжение всего процесса выпечки тележка совершает вращательные движения -- это ротация.

Преимущества:

- печь не требует свободного места сзади и по сторонам

- низкая высота рампы и платформы обеспечивает легкий доступ персонала, особенно необходимый при работе с ломкими продуктами.

- освещение и большое смотровое окно в полную высоту двери позволяют хорошо видеть процесс выпечки

- вращающаяся платформа.

- вентилятор вытяжки (автоматический вентилятор в колпаке печи).

- панель IAC (интерактивный контроллер) расширенного уровня, включающий весь функционал стандартного уровня, плюс:

- память на 500 программ выпечки (по 4 температурных режима, 3 режима пропаривания, 3 установки заслонки для каждого рецепта),

- программное обеспечение управления печью (IAC Soft);

- подключение к ПК;

- подключение печей друг к другу;

Таблица 2. Технические характеристики печи

Площадь выпечки

14,0 м2

Количество тележек
и размеры противней (мм)

одна - 750х1000

две - 750х500

Тепловая мощность (газ / электро)

100 кВт / 67,5 кВт

Максимальная потребляемая
мощность при нагреве (газ / электро)

4,09 м3/час

38,0 кВт/час

Полный вес печи

1840 кг

Температурный диапазон

50…300°С

Проходной люк для монтажа при
поставке в трех частях, мм

875x1760

Минимальная высота для
установки печи кантованием

2700 мм
с двигателем

Максимальная нагрузка
на платформу

400 кг

Парообразование

8,5л/20сек.

8) Мультиротационная печь Revent 703

Печь предназначена для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий и рассчитана на одновременную загрузку 4-х стеллажных тележек. В процессе выпечки обеспечивается равномерный поток воздуха благодаря вентилятору.

Преимуществом печи является то, что она не требует свободного места сзади и по сторонам, также низкая высота рампы и платформы обеспечивает легкий доступ персонала, особенно необходимый при работе с ломкими продуктами,

Освещение печи и большое смотровое окно в полную высоту двери, позволяют хорошо видеть процесс выпечки.

Печь имеет память на 100 программ выпечки (по 4 температурных режима, 3 режима пропаривания, 3 установки заслонки для каждого рецепта).

Печь снабжена автоматической заслонкой и настройкой автоматического запуска и выключения, редактированием рецепта и настройкой автоблокировки панели управления.

Аварийная сигнализация с выводом сообщений о неисправностях на экран ЖКД обеспечивает надежную работу печи, а автоматическое паровое управление облегчает работу обслуживающего персонала.

Особенности:

- панель IAC (интерактивный контроллер) стандартного уровня со следующими функциональными возможностями:

- вентилятор вытяжки

- ручка дверей печи с левой стороны

- отсутствие водоотвода

- сенсор температуры

- ревент ТСС Система.

- ревент HVS Система.

- ревент LID Система

- клиновидная установочная система Ревент

Таблица 3. Технические данные печи:

Габариты:

2480х3300х2317 мм

Вес нетто:

2900 кг

Тепловая мощность:

120 кВт

Электрическая мощность:

120-131 kW

2. Технико-экономическое обоснование и выбор варианта

В наши дни производство хлеба приняло широкие промышленные масштабы. Большие хлебозаводы и маленькие пекарни в погоне за новыми идеями и технологиями. В поиске шагов для возрождения прежних традиций выпечки хлеба, пекари обратили свое внимание на современное хлебопекарное оборудование.

Печи хлебопекарные ротационные, предназначены для выпечки широкого ассортимента кондитерских и хлебобулочных изделий.

В печи реализована классическая, хорошо зарекомендовавшая себя, схема конвекции воздуха. Вентилятор теплового блока засасывает воздух из пекарной камеры печи, поток воздуха под напором проходит через тепловой блок, где подвергается нагреву и по воздуховоду подается обратно в пекарную камеру.

В пекарной камере тепло горячего воздуха передается тестовым заготовкам, расположенным на вращающейся стеллажной тележке. (http://www.techo99.ru/main.php?page=p340) Такая технология позволяет уменьшить время выпечки для различных изделий на 10-20%.

Ротационные печи -- современные печи, выпечка в которых производится за счет конвекции воздуха и вращения закатной тележки. Имеют хорошую равномерность пропекания изделий. Минимизация ручного труда в процессе выпечки дает возможность сэкономить время и деньги. Все печи имеют электронное программное управление режимами выпечки.

Ротационная печь использует для приготовления сразу две функции: конвекция и ротация. То есть, ротационные печи не только равномерно распределяют воздух по камере, но и вращают саму продукцию.

Ротационные печи известны с 1958 года. Они успешно эксплуатируются хлебопеками и кондитерами во всем мире. Разработчики печей неустанно работают над их усовершенствованием, постоянно расширяют модельный ряд выпускаемых ротационных печей с площадью пода от 7 до 28 м2.

Универсальность ротационных печей является решающим фактором при выборе печи в наше время, возможность выпекания на одной печи большого ассортимента готовой продукции хлебобулочных и мучных кондитерских изделий имеет большое значение для предприятия.

Как в средних пекарнях, где используются преимущественно ротационные печи, так и на крупных промышленных хлебозаводах, где ротационные печи в ряде случаев начинают заменять тоннельные печи (при условии выпечки 5 и более наименований изделий), вопрос снижения расходов, связанных с эксплуатацией данного вида печей, становится все более актуальным.

Ротационные печи позволяют во-первых: сократить затраты на производство.

Расход тепловой энергии на этапе выпекания обусловлен физическими законами хлебопечения. Естественно, в определенной мере его можно снизить благодаря выбору ротационной печи определенной конструкции. Расходы на энергию при обогреве печи всегда связаны с качеством изоляции и с потерями теплоты. Поэтому следует обратить внимание на печь, которая сконструирована как самонесущая, т.е. без используемой рамы.

Во-вторых: качественная термоизоляция печи.

Сегодня уже почти все производители используют в термоизоляции печи минеральную негигроскопичную вату. Необходимо также использовать вату, прессованную в рогожу или же пластины, и укладывать вату в несколько перекрывающихся слоев, что гарантирует отсутствие потерь, а также препятствует «оседанию» материала. В печах используются только самые современные термоизоляционные материалы.

В-третьих: упрощенная транспортировка и установка (поставка в разобранном виде).

Для хлебопеков важным фактором при выборе печи является время выпечки.

Для выпечки одного и того же изделия в разных печах необходимо разное время выпечка, чем оно меньше, тем лучше. Наибольшее влияние на время выпечки имеет процесс конвекции, а также контроль и автоматическое регулирование этого процесса.

При выборе подходящей ротационной печи одним из определяющих факторов является использование различных систем управления потоком воздуха и его температурой в технологическом процессе. Минимальная скорость подачи воздуха важна для равномерной выпечки тестовых заготовок. Высокая скорость подачи воздуха приводит к «высушиванию» выпекаемых продуктов -- «закалу».

Слабый контроль и управление режимом конвекции в ротационных печах других производителей приводит к нестабильности качества изделий, большому проценту брака, а также к тому, что недостаток работы печи необходимо корректировать применением дорогостоящих улучшителей и пищевых добавок, которые только увеличивают себестоимость изделий.

Аналогичная ситуация обстоит и с издержками на ремонт.

Обычно расходы на приобретение печи по низкой цене выравниваются после 3 - 4 лет эксплуатации с расходами на печь более высокой стоимости, за счет увеличения расходов на устранение неполадок и на техническое обслуживание. Недорогую по цене печь целесообразно использовать только там, где есть для этого обоснованный довод (например, печь для дополнительного производства, которую используют только несколько часов в день).

Анализируя вышеописанные модели ротационных печей, можно предложить базовую модель печи фирмы Mondial Forni - модель Rotor Plus 4575

Преимуществами ротационной печи являются

- высокая производительность и компактность;

- непрерывность производства, низкое потребление энергии;

- гибкая регулировка режимов выпекания (возможность задания в программе любых режимов выпекания, которые поддерживаются автоматически по заданной программе);

- стабильность поддержания технологических режимов;

- программа для сообщения с компьютером (Мондиалком);

- интерфейс для чтения / записи данных;

- невысокие затраты денег и времени на установку и транспортировку;

- усиленный генератор пара;

Можно выделить некоторые недостатки ротационной печи:

- печь пригодна в основном лишь для загрузки единообразных изделий;

- слабая поджаристость корочки основания изделий при выпечке.

В таблице 4 приведены технические характеристики ротационной печи:

Таблица 4. Технические характеристики печи

Технические характеристики

Модель

4575

Площадь выпечки м2

6 (18 противней45x74(макс. 600x650мм.))

Вид топлива

электричество

Габаритные размеры, см

142*205*230

Высота помещения, см

270

Мощность, кВт

1,5

Напряжение, В:

380

Вес брутто, кг

1150

Материал изготовления

нерж. сталь

Количество противней

15,18

Габаритные размеры тележки,см

45x75 60x65

Макс. диагональ вращения,мм

980

Макс. ширина тележки,мм

640

Макс. допустимый груз, кг.

110 (без тележки)300(с тележкой)

Макс. допустимая температура, С

300

Температура пара

100

Установленная мощность,kW

38

Почасовое потребление(среднее значение), kW

20

Генерация пара,м3/ч

890 m3/h (W2D200) at 50 Hz 2600 rpm

Pt=140Pa at 25°C

1000m3/h (W2D200) at 60 Hz 2900 rpm

Pt=140Pa at 25°C

Данная серия печей работает на электроэнергии, снабжена вращающейся тележкой и принудительной конвекцией.

Состоит из одной камеры. Серия PLUS предназначена для выпечки на листах и в формах. Максимальная температура выпечки: 300°C.

Мондиал Форни имеет более чем 60-летний опыт производства печей, что гарантирует их надежность, безопасность и высокое качество выпечки. Серия PLUS соответствует следующим европейским нормативам:

* Директива по машиностроению 98/37/ЕЭС

* Директива по низкому напряжению 2006/95/ЕЭС

* Директива по электромагнитной совместимости

89/336/ЕЭС (92/31/ЕЭС - 93/68/ЕЭС)

* Правила (ЕС) № 1935/2004 Европейского Парламента и Совета от 27 октября 2004 касательно материалов оборудования, предназначенных для использования в контакте с пищевыми продуктами.

3. Проектно-конструкторская часть

3.1 Описание конструкции и принцип функционирования печи

Рис. 8. Ротационная печь камерного типа

Представлена духовка конвекции, куда закатывается тележка(1), с установленными на ней подносами (поддонами) с выпекаемым продуктом. Тележка подвешена на крюк и вращается вокруг своей оси посредством электромеханической системы (5) размещенной в потолке духовки. Поддержку осуществляет прохождение горячего воздуха, теплообменником (2) или электронагревательными трубками ТЭНами (3). Циркулирует воздух посредством вентилятора(4) который передается в теплообменник, затем в пекарную камеру через регулируемые вертикальные жалюзи помещенные в основании печи и направляется к тележке.

На противоположной стороне, другая заслонка поглощает воздух посредством вентилятора (4), который повторяет круговорот потока.

Держащий полку крюк установлен в пекарной камере на конце вала вращения ротационной системы-электропривода(5)

Для тяжелых тележек приспособлена электромеханическая система для автоматического подъема (6) расположенная под ротационной системой.

Также духовка может быть оснащена вращающейся платформой. Помещенная в полу печки, она поддерживается ротационной системой (5) через стержни растяжения.

3.2 Принцип работы печи

Ротационная печь камерного типа предназначена для выпечки батонов и мелкоштучных изделий на металлических листах, установленных на контейнере. Для освещения пекарной камеры предусмотрена осветительная лампа, которая управляется панелью управления.

Работа ротационной печи осуществляется следующим образом. На панели управления согласно технологическому режиму задаются необходимые температура и время выпечки, а также время подачи воды на пароувлажнительный каскад.

Закрываются двери печи и заслонка вытяжного вентилятора. Включаются автоматические выключатели, и через ящик управления подается напряжение в силовую сеть, с помощью кнопочного выключателя подается напряжение на цепи управления, при этом должны включиться сигнальная лампа, рециркуляционный вентилятор и механизм вращения контейнера.

По достижении заданной температуры внутри пекарной камеры открывается дверь печи, и на платформу вручную закатывается контейнер с заготовками теста. Контейнер фиксируется на платформе.

По окончании заданного времени выпечки изделий автоматически подается звуковой сигнал (звонок), который снимается кнопочным выключателем.

Отключаются электронагреватели. Открывается заслонка, включается привод вытяжного вентилятора. Открывается дверь печи, контейнер с готовой продукцией выкатывается, а на платформу печи закатывается новый.

Дверь печи закрывается, вытяжной вентилятор выключается кнопочным выключателем, и цикл повторяется.

В ротационной печи обогрев пекарной камеры обеспечивают ТЭНы, горячий воздух с которых сдувается вентилятором (конвекция). Пекарная камера печи рассчитана на загрузку одной стеллажной тележки, которая располагается либо на платформе (платформенное крепление), либо подвешиваться на крюк (крюковое крепление). В продолжение всего процесса выпечки тележка совершает вращательные движения - это ротация.

Печь снабжена встроенным, автономным, парогенератором который обеспечивает подачу пара в пекарную камеру во время выпечки.

Такая конструкция печи крайне удобна простой загрузкой и выгрузкой продукции, одни и те же тележки могут использоваться как в печи, так в расстойных шкафах или для транспортировки хлеба внутри производственного цеха.

3.3 Конструкция печи

Передняя сторона печи: сделана из нержавеющей стали AISI 304 (7) и состоит из: двух опорных колонн, дверцы камеры выпекания и вытяжки осевого типа для отвода пара. панель управления (9) приспособленной слева ручкой, навеса, и толстой изолированной двери с прозрачным окном. Внутри, дверь оборудована защитной ручкой.

Пекарная камера:

Камера выполнена из нержавеющей стали AISI 430, восьмиугольной формы для лучшего размещения тележки, что гарантирует воздухораспределение и подвергается легкой очистке. Регулировка равномерности подачи тепла осуществляется системой заслонок, что позволяет получить равномерное распределение тепла по всей тележке.

Поток воздуха для выпекания идёт снизу вверх и обеспечивает идеальное выпекание и приятный аромат продукции. Пол печи плоский, что удобно при уборке. Рампа доступа из нержавеющей стали AISI 304 выполнена с лёгким наклоном. Пол - оборудованный скатом - позволяет легкую погрузку тележки. Освещение дает хорошее виденье продукта.

Внешний каркас

Рис. 9. внутренняя конструкция печи

полностью нержавеющая сталь, большой размер, оборудованный паровым пылесосом (12), чтобы соответствовать всем выпекающим требованиям. Паровой демпфер (13) автоматически управляется с помощью пульта управления (9).

Паровой генератор:

размещается сзади пекарной камеры, и обладает большой паровой способностью. Пар может производиться или автоматически, или вручную, панелью управления посредством соленоидного клапана открытие (8) размещенного на духовке.

Электронагревательная система:

электрический тип (3), состоя из бронированной батареи нагревательного элемента, чтобы, гарантировать высокую тепловую производительность. Мощность нагревательного элемента - разделена и имеет двухэтапную дифференцированную активацию, чтобы гарантировать регулярное выполнение регулярные рабочие характеристики печи.

Обшивка: выполнена из металлических листов (11), предварительно окрашенных эпоксидными смолами высокой прочности. Изоляционные панели с толстой прослойкой равномерно уплотненной минеральной ваты обеспечивают надёжную теплоизоляцию.

Пульт управления и электрическая система:

состоит из пульта управления (9) расположенный с левого края печи и коробки (10) снабженным необходимым электрооборудование, которое установлено на одной стороне духовки согласно инсталляционным требованиям.

Дверь: полностью изолированная, сделана из цельных листов, снабжена одним смотровым окном с двойным (модель BASIC) или двумя окнами с тройным стеклом (модель PLUS).

Уплотнение двери из пружинящих нержавеющих пластин гарантирует плотное закрывание в течение продолжительного времени. В серийных печах дверь открывается направо. Подшипники уменьшают трение при движении двери, что гарантирует лёгкость в эксплуатации и сохранность во времени.

Генератор пара: (C) выполнен из стальных профилей большой толщины, каскадный канал для воды, легкодоступный для чистки и техобслуживания, расположен в задней части печи. Подача воды в генератор пара осуществляется при помощи максимально безопасного бронзового клапана с электроприводом.

Система вращения: Блок вращения тележки (D) состоит из редуктора и предварительно тарированного ограничителя крутящего момента. Стандартная система подъема - это крюк, на который тележка закатывается вручную.

ТЭНы: ТЭНы (в электрической версии) разделены на группы, что позволяет во время выпечки поддерживать температуру, используя только 50 % от установленной мощности.

Рис.10. Электрический пульт управления печи и электрическая инсталляция системы.

1.установленный стеной автоматический дифференциальный выключатель; 2. питание кабеля (в заботе клиента); 3. автоматическая коробка; 4. питание кабеля; 5. пульт управления; 6. кабель распределительного щита; 7. запасная кнопка безопасности кабеля; 8. кабель питания коробки А; 9. кабель закрывания двери; 10. кабель света духовки; 11. кабель выключателя тележки; 12. моторный кабель; 13. кабель двигателя тележки; 14. соленоидный кабель. 15. кабель двигателя вентилятора; 16. кабель контроля энергетической коробки; 17. температурный кабель термопары; 18. исследование защитного термостата; 19. нагревательные элементы, подающие кабель4 (для духовок, оборудованных автоматическим подьемом): 21. питание кабеля коробки C; 22. подъем двигателя; 25. управляйте кабелем для парового автоматического открытия разгрузочной заслонки; 23. ограничьте выключатель; 24. ограничьте выключатель ВНИЗ

Система быстрого удаления пара

Удаление пара из камеры выпекания происходит следующим образом:

1) автоматическое открытие разгрузочного клапана(A) (предусмотрен во всех серийных моделях).

Существуют два режима открытия клапана:

ручной, при помощи нажатия соответствующей кнопки на панели управления.

автоматический, путём программирования определённого рецепта.

2) вытяжка воздуха за пределы печи при помощи зоны низкого давления, которую создаёт вентилятор внутри камеры выпекания (B)

3) удаление пара (C) через специальный канал (под давлением) внутри печи (D)

4) удаление пара через специальную соединительную трубу (E) и соответствующий дымоход (F).

· быстрое удаление пара из камеры печи улучшает просушку продукции

· уменьшение оседания парового конденсата на наружных поверхностях печи, благодаря тому, что пар из камеры выходит непосредственно в систему вентиляции через внутренний канал в печи.

· запрограммированное управление клапана удаления пара.

Рис.11. Схема удаления пара

Рис. 12. Парогенератор

Паровой генератор (см. рисунок),состоит из труб гидросистемы (1 и 2), панелей 3, 4 и 6, нагнетательной стены 7 и нагнетательного прохода 8. Водяной фильтр, размещен на гидравлической системе выше печи (9).

Муфта подъема тележки - скользящий шарнир, размещенный на приспособленном двигателе поднимающегося механизма, пружины “A” нажимают между дисками муфты “B” колесо передачи “C”.В случае скольжения (тележка не поднимается), должна быть улучшена сила сжатия пружин “A”: завинчивается гайка “F”. Муфта никогда не должна полностью запираться.

Рис. 13. Муфта подъема тележки.

3.4 Инструкции по эксплуатации печи

Обслуживание системы монтажа должно быть выполнено компетентным техническим персоналом. Для хорошей работы печи и гарантирования условий безопасности выполняются следующая очистка и техническое обслуживание:

Еженедельно очищать внешний каркас печи; очищать смотровые окна; очищать тележки и противни.

Каждые два месяца очищать водный фильтр; смазывать ротационное устройство и муфту подъема тележки используя высокотемпературный смазочный материал; смазывать спираль дверного замка.

Каждые шесть месяцев (выполняется компетентным персоналом) проверяется изоляция гидросистемы так же как эффективность водного соленоидного клапана; очищается паровой генератор и гидросистема; проверяется эффективность и зажим муфты вращения тележки; проверяется эффективность муфты подьема тележки; проверяется эффективность системы монтажа (кабели, двигатели, электрические как реле обратного тока, чрезвычайная кнопка, дифференциальный автоматический выключатель) проверяется эффективность термостата безопасности; проверяется эффективность пульта управления так же как температурные наблюдения; проверяется паровая вытяжная труба.

Все обслуживание и услуги по уборке должны только быть сделаны после того как духовка была отключена от сети, водяные часы были закрыты.

Смотровые окна

Очищаются смотровые окна по крайней мере один раз в неделю.. Двери должны быть очищены, используя (30-40°C) теплую воду и моющее средство, чтобы удалить все следы смазочного материала и загрязнений.

Внешний каркас печи

Для чистки внешнего каркаса печи из нержавеющей стали, используется аэрозоль для нержавеющей стали, который очищает и полирует поверхность. Один раз в неделю должен быть очищен внешний каркас печи.

Пекарная камера

Для очистки пекарной камеры используют продукты, которые подходили бы для удаления накипи с поверхности нержавеющей стали, подходящими для пищевого оборудования и которые не являются огнеопасным. Полоскание производится влажной и сухой тканью. Операция должна быть выполнена, по крайней мере, один раз в неделю.

4. Расчетная часть

4.1 Технологический расчет

Производительность - основной технико-экономический показатель технологического оборудования. Формула для производительности ротационных машин имеет вид:

П= m*np =1*34= 34 кг/ч

np = частота вращения рабочего вала

m = количество рабочих позиций,1

np = nэ / iобщ = 68/2.0=34

nэ = частота вращения вала электродвигателя, об/мин

nэ =Uобщ * iобщ = 34*2=68

iобщ - общее передаточное число всей трансмисси

iобщ = iцилиндр. = 2.0

При выборе электродвигателя для такого режима необходимо знать мощность, потребляемую механизмом. Если эта мощность неизвестна, ее определяют теоретическими расчетами или расчетами по эмпирическим формулам с использованием коэффициентов, полученных из многочисленных опытов. При известной мощности механизма мощность электродвигателя выбирается по каталогу с учетом КПД промежуточной передачи.

Расчетная мощность электродвигателя:

Nэл.= N1п = 1.5/0.95 = 1.5 кВт.

где N1 - мощность, потребляемая механизмом1.5; зп - КПД передачи 0.95.

Номинальная мощность электродвигателя, принятого по каталогу, должна быть равна или несколько больше расчетной.

Рис . 14 Кинематическая схема ротационного устройства печи.

4.2 Тепловой расчет

В основу теплового расчета лежит определение расхода тепла для проведения данной технологической операции.

Тепловой баланс пекарной камеры электрической печи сопротивления представляется в следующем виде:

Qпк = П(q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8) / 3,6 =

= 34(371 + 92,1 + 184 + 56,2 + 56 + 2.75 + 44.79)/ 3.6 = 7.6

где Qпк - расход теплоты, кВт; П - производительность печи, кг/ч; q1 + q2 + … + q8 - составляющие члены теплового баланса, кДж/кг.

Тепловой баланс пекарной камеры составляют на 1 кг горячего хлеба (в момент его выхода из пекарной камеры), поэтому уравнение теплового баланса пекарной камеры имеет вид:

Qпк = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8 =

= 371 + 92,1 + 184 + 56,2 + 56 + 2.75 + 44.79 = 806.84

где qпк - количество теплоты, переданное в пекарную камеру на выпечку 1 кг готовой продукции, кДж/кг; q1 - теоретический расход теплоты на выпечку 1 кг продукции, кДж/кг; q2 - расчет теплоты на испарение воды и перегрев пара, поступающих в пекарную камеру на увлажнение тестовых заготовок и среды, кДж/кг; q3 - расход теплоты на нагрев вентиляционного воздуха, кДж/кг; q4 - расход теплоты на нагрев транспортных устройств, кДж/кг; q5 - расход теплоты наружными поверхностями стенок пекарной камеры, кДж/кг; q6 - расход теплоты через нижнюю стенку пекарной камеры, кДж/кг; q7 - расход теплоты излучением через посадочные и разгрузочные отверстия, кДж/кг; q8 - расход теплоты на аккумуляцию элементами печного агрегата, кДж/кг.

Теоретический расход теплоты на выпечку 1 кг продукции, кДж/кг:

q1 = 0.06(2790-125.5)+0.15*1.68(150-30)+(0.425*1.68+0.425*4.187)*(98-30)=371

где Wисп - количество испаренной влаги из тестовой заготовки во время выпечки - упек, отнесенной к массе горячего хлеба 0.06 кг/кг; iв - энтальпия воды при температуре теста 125.5кДж/кг; iп - энтальпия перегретого пара при температуре камерной смеси в пределах 180...250°С и атм. давлении; gк - содержание корки в 1 кг горячего хлеба, кг/кг; cк и cx - удельная теплоемкость сухого вещества и соответственно корки и хлеба = 1.47 кДж/(кгЧК); tк и tт - соответственно средняя температура массы корки горячего хлеба и теста 150,30 °С; gсм - содержание сухого вещества в мякише горячего хлеба0.425 кг/кг; Wx - содержание влаги в 1 кг горячего хлеба в момент его выхода из пекарной камеры 0.425кг/кг; cв - удельная теплоемкость воды при температуре теста 4.187 кДж/(кгЧК); tм - средняя температура мякиша горячего хлеба 98°С.

Расход теплоты на испарение воды и перегрев пара, поступающих в пекарную камеру на увлажнение тестовых заготовок и среды, кДж/кг:

q2 = Dn(iпп - iн) = 0.150(2970-2360)=92.1

где Dn - массовая доля насыщенного пара, поступившего в пекарную камеру на увлажнение 0.150кг/кг; iн - энтальпия насыщенного пара перед пароувлажнительным устройством 2360 кДж/кг; iп - энтальпия перегретого пара при температуре камерной смеси в пределах 180...250°С и атм. давлении 2970 кДж/кг;

Расход теплоты на нагрев вентиляционного воздуха, кДж/кг:

q3 = cp (Wисп + Dn/ dпк - dв) (tпк - tк)

q3 = 1(0.06+0.15/ 0.270-0.012)(250-25) = 184

где cp - удельная теплоемкость воздуха 1 кДж/кг; dпк - влагосодержание горячего влажного воздуха в сечении посадочного окна на выходе из пекарной камеры 0.270 кг/кг; dв - влагосодержание воздуха 0.012 кг/кг; tпк - температура пекарной камеры 250 °С.

Расход теплоты на нагрев транспортных устройств, кДж/кг

q4 = gмфcм(tф'' - tф') = 1.11*0.46(140-30) = 56.2

где gмф - масса металла форм, приходящаяся на 1 кг хлеба, кг/кг; cм - удельная теплоемкость стали, кДж/(кгЧК); tф'' - температура формы при выходе из печи, °С; tф' - температура формы при входе в пекарную камеру, °С;

Расход теплоты наружными поверхностями стенок пекарной камеры, кДж/кг:

q5 = 3,6Qос / П = 3,6*5.3/34 = 56;

где Qос - потеря теплоты в окружающую среду, кВт; П - производительность печи, кг/ч;

= 2.6*6(40-25)+5.67*0.9(0.01*40)4-(0.01*25)4 = 5.3

где бк - коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности к воздуху, fп - площадь поверхности наружных стенок пекарной камеры, м2; tп - температура наружной поверхности стенки, К; tв - температура окружающего воздуха в цехе, К; c0 - коэффициент излучения абсолютно черного тела5.67 кВт/(м2ЧК4); еn - коэффициент теплового излучения наружных поверхностей стен (еn = 0,9);

бк = Nu Ч лв / h = 225*0.0269/2.3=2.6

Nu = C(Gr*Pr)n = 0.135(4.65*109)0.33 = 225

где Nu - число Нуссельта; лв - коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/(мЧК); h - высота боковой стенки пекарной камеры, м;

П = 60nлnфgx / ф, = 60*1*7*4*0.5/25=34

где nл - количество рабочих рабочих тележек; nф - количество противней с хлебом на тележке; nз - количество тестовых заготовок, укладываемых по ширине противня; gx - масса одной буханки хлеба, кг; ф - продолжительность выпечки, мин;

Расход теплоты через нижнюю стенку пекарной камеры, кДж/кг:

q6 = 3,6Qнс / П = 3.6*7.17/34 = 2.75;

где Qнс - потеря теплоты пекарной камеры через нижнюю стенку печи, кВт;

Qнс = (ли / д)fнс(tст - tпол) = (0.046/0.6)2.36(80-40) = 7.17

где ли - коэффициент теплопроводности изоляционного материала 0.046 кВт/(мЧК); д - толщина стенки, м; fнс - площадь поверхности нижней стенки 2.36 м2; tст - температура стенки со стороны передней камеры 80 К; tпол - температура пола40 К;

= 5.67*1*1.05*1(0.01*200)4-(0.01*25)4/34 = 44.79

где е0 = 1 - коэффициент теплового излучения отверстия; f0 - площадь посадочного или выгрузочного отверстия 1.05 м2; ц - угловой коэффициент; tпк - температура пекарной камеры (излучающей среды)200 К; tст - температура стен в печном зале 25(равна температуре воздуха), К; ф - время, в течение которого открыты посадочные и выгрузочные отверстия 60 с;


Подобные документы

  • Разработка (модернизация) конструкции ротационной печи. Описание принципа действия и режима работы оборудования. Определение габаритных размеров. Тепловой баланс и расход топлива. Диапазон установки температуры в пекарной камере, площадь выпечки.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.11.2014

  • Основные характеристики и конструкция трубчатых вращающихся печей. Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей. Основы расчета ТВП. Сущность печей для окислительного обжига сульфидов. Печи глиноземного производства (спекание и кальцинация).

    курсовая работа [693,6 K], добавлен 04.12.2008

  • Технология приготовления пшеничного теста на сухих смесях, характеристика опарного и безопарного способов. Классификация операций разделки хлеба формового; оборудование для разделки теста и выпечки хлеба. Расчет производительности печи "Мастер 200".

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 09.12.2011

  • Конструкция и принцип работы двухванной сталеплавильной печи. Недостатки двухванных печей. Примерный расчет двухванной сталеплавильной печи. Физическое тепло стали. Топливный расчет. Материальный балланс. Расчет теплот сгорания, теплообменники.

    курсовая работа [358,9 K], добавлен 29.10.2008

  • Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.

    курсовая работа [93,9 K], добавлен 04.12.2008

  • Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Описание порядка монтажа, обкатки и настройки тестомесильной машины. Проведение технического обслуживания печи ротационной. Рецептуры и режимы приготовления теста для выпечки опорными способами.

    отчет по практике [918,9 K], добавлен 02.12.2014

  • Классификация ДСП (Дуговых сталеплавильных печей). Основные технические и эксплуатационные характеристики ДСП. Технологический процесс электродуговой плавки в печи. Методы измерения температуры. Принцип измерения температуры шомпольным термозондом.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 13.11.2009

  • Обжиговые печи черной металлургии. Рациональная конструкция печи. Принцип действия и устройство шахтных печей. Способы отопления и режимы обжига в шахтных печах. Аэродинамический режим печи. Особенности теплообмена в слое. Шахтные и обжиговые печи.

    курсовая работа [550,4 K], добавлен 04.12.2008

  • Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.

    реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010

  • Схема производства электрической меди. Конструктивные особенности ванных плавильных печей. Материальный и тепловой баланс рабочего пространства печи. Обоснование использования энергии акустического поля для интенсификации тепломассообменных процессов.

    курсовая работа [148,6 K], добавлен 29.05.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.