Создание и внедрение мембранного аппарата
Анализ техники и технологии рекуперации пива из остаточных дрожжей. Прессование и сепарация дрожжей, их мембранное фильтрование. Обзор конструкций баромембранных аппаратов. Патентная проработка проекта. Технология производства нефильтрованного пива.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.01.2010 |
| Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Трубопроводы, по которым транспортируются данные вещества должны иметь фланцевые соединения, закрытые защитными кожухами; они не должны находится над проходами и электроустановками. Трубопровод с щёлочью должен быть окрашен в вишнёвый цвет, с раствором кислоты - в красный с белыми полосами в соответствии с ПБ ВХП 74.
Таблица 7.4 - Характеристика веществ, применяемых для мойки аппаратов
|
Технологическая операция |
Вещество |
ПДКр. з, |
Класс токсичности |
Воздействие на организм человека |
Меры защиты |
|
|
Мойка |
раствор серной кислоты |
1 |
II Высоко-опасные |
Химический ожог |
Предохранительные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, марлевые повязки на нос и рот |
|
|
раствор гидроксида натрия |
0,5 |
II Высоко-опасные |
Химический ожог |
7.1.3 Биологические и психофизические опасные и вредные производственные факторы
К биологическим опасным вредным производственным факторам можно отнести наличие в отделении рекуперации пива дрожжевых клеток, которые, оседая на внутренней поверхности аппаратов и трубопроводов вызывают биологическую коррозию. Для предотвращения этого явления корпуса мембранных аппаратов изготавливаются из нержавеющей стали.
При обслуживании оборудования в отделении рекуперации периодически контролируются показания приборов. Благодаря автоматизации процесса при работе не наблюдаются физические или нервно-психические перегрузки.
7.2 Экологическая безопасность
Наибольший урон экологии приносят производственные отходы пивоваренного предприятия. В частности, одним из видов отходов пивоварения является дробина и хмелевые остатки. При неорганизованном хранении эти отходы становятся очагами возникновения болезнетворных микроорганизмов, образующихся в результате процесса сквашивания, скисания и т.п. Для предотвращения этого нежелательного явления налажен сбыт дробины фермерским хозяйствам, так как дробина является хорошим кормом для скота.
Ещё одним видом производственных отходов являются остаточные дрожжи, которые до недавнего времени сбрасывались вместе со сточными водами в канализацию, а затем - в близлежащие водоёмы. В настоящее время большинство пивоваренных предприятий снабжены цехами и отделениями по переработке остаточных дрожжей для производства биологически активным добавок, кормов для скота, получение товарного пива из остаточных дрожжей.
В бродильном отделении при осуществлении процесса брожения образуется слой мёртвых дрожжевых клеток, которые не применяются для дальнейшей переработки. Мёртвые дрожжевые клетки являются производственными отходами, которые вместе со сточными водами сливаются в канализацию. Для снижения опасности биологического заражения водоёмов сточные воды предварительно частично очищают от дрожжевых клеток с помощью фильтров. Характеристика производственных выбросов, а также их периодичность приведены в таблице 7.5.
Таблица 7.5 - Характеристика и периодичность производственных выбросов
|
Количество выбросов, их периодичность |
Температура, |
Наименование биопримеси |
|
|
0,2 1 раз в смену |
22-25 |
Дрожжевые клетки |
Так как бродильное и варочное отделение снабжены вытяжными вентиляциями, то пивоваренные предприятия являются источниками выбросов в атмосферу вторичных газов, образующихся при варке и брожении, в частности - углекислого газа. ПДКм. р для углекислого газа составляет 3,1 , превышения данного значения нет.
7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Возникновение чрезвычайных ситуаций на предприятии возможно в связи с нарушением правил эксплуатации технологического оборудования. Также причиной чрезвычайных ситуаций в районе месторасположения предприятия могут служить и природные стихийные бедствия (ураганы, молнии и т.д.). В таблице 7.6 приведена классификация производственных отделений по пожароопасности в соответствии с НПБ 105-03
Таблица 7.6 - Классификация производственных отделений по пожароопасности
|
Наименование отделения |
Класс по условиям среды |
Категория по пожарной и взрывопожарной опасности |
|
|
Варочное отделение |
П-IIа |
Д |
|
|
Приготовления ледяной воды |
П-IIа |
Д |
|
|
Рекуперации пива |
П-IIа |
Д |
|
|
Отделение главного брожения |
П-II |
Д |
|
|
Отделение чистой культуры дрожжей |
П-II |
Д |
|
|
Отделение дображивания и выдерживания пива |
П-II |
Д |
В случае возникновения пожара необходимо вызывать спасательные и пожарные расчёты, параллельно с этим ведётся эвакуация работников предприятия по заранее разработанным планам эвакуации через специально предусмотренные пожарные выходы. В случае возникновения небольших очагов возгорания персонал предприятия должен бороться с огнём самостоятельно посредством огнетушителей и системы противопожарного водоснабжения.
Для защиты от природного электричества производственное здание снабжено молниеотводами. Выбор типа и высоты молниеотводов производится в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.
7.4 Расчёт заземляющего устройства электродвигателя микрофильтрационной установки
Целью расчёта является определение сопротивления заземляющего устройства и сравнения полученного значения сопротивления с допускаемым, а также определение требуемого числа заземляющих электродов.
При расчёте будем использовать следующие исходные данные:
напряжение в сети с изолированной нейтралью, В380
грунт супесок
мощность трансформатора, кВт100
тип электродвигателя АИР112М2У2
диаметр трубы заземлителя, мd=0,05
Принимаем схему заземлителя в соответствии с рисунком 7.1.
а - схема заземляющей сети; б - расположение одиночного заземлителя
1 плавкие вставки; 2 электродвигатель; 3 соединительная полоса;
4 трубчатый заземлитель.
Рисунок 7.1 - Устройство заземлителя
Определим сопротивление одиночного заземлителя
, (7.1)
где расчётное сопротивление грунта, ;
t - расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м, согласно рисунку 7.1 расстояние
;
l-длина стержневого заземлителя, м, принимаем l=2,5 м.
, (7.2)
где удельное сопротивление грунта, , для данного типа грунта принимаем ;
коэффициент сезонности для вертикальных электродов, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года, принимаем для второй климатической зоны и нормального состояния земли .
Тогда
.
Определим сопротивление стальной полосы , соединяющей стержневые заземлители, Ом
, (7.3)
где расчётное сопротивление грунта, ;
длина полосы, м, принимаем ;
;
- ширина полосы, м, ;
расстояние от полосы до поверхности земли, м, принимаем .
, (7.4)
где удельное сопротивление грунта, , для данного типа грунта принимаем ;
коэффициент сезонности для горизонтальных электродов, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года, принимаем для второй климатической зоны и нормального состояния земли .
.
Тогда сопротивление полосы
.
Определяем требуемое число заземлителей n, шт
, (7.5)
где допустимое по нормам сопротивление заземляющего устройства, Ом;
коэффициент использования вертикальных заземлителей, для ориентировочного расчета nВ принимаем равным 1.
.
Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между смежными заземлителями равным
.
Определим действительное значение коэффициента использования и исходя из принятой схемы размещения вертикальных заземлителей; при отношении расстояния между электродами к их длине равным двум и при числе электродов равным 35 , [16].
Определим необходимое число электродов по формуле (7.5) с учётом действительного коэффициента использования вертикальных электродов
.
Определим общее сопротивление заземляющего устройства с учётом сопротивления соединяющей полосы
. (7.6)
.
Так как условие не выполняется, то увеличиваем число вертикальных электродов до 55 и проверяем условие снова
.
Условие выполняется, так как .
8. Бизнес-план
8.1 Резюме
Целью проекта является разработка мембранного аппарата для рекуперации пива из избыточных дрожжей. Внедрение данного проекта позволит получать товарное пиво за счёт глубокой переработки вторичных отходов. Внедрение аппарата в технологическую линию производства пива позволит получить предприятию дополнительную прибыль от реализации рекуперированного пива и улучшить экологическую обстановку при сравнительно небольших энергетических и материальных затратах.
Срок окупаемости проекта составляет 1,01 год, рентабельность капиталовложений - 96,9%.
8.2 Характеристика предприятия
Минипивоварни и минипивзаводы отличаются повышенном качеством продукции при небольшом объёме производства. ПТК "Вена" является одним из представителей предприятий такого рода на территории города Воронежа. Несмотря на наличие других пивоваренных предприятий в городе, продукция характеризуемого предприятия выделяется повышенным качеством продукции, отменными вкусовыми качествами и приемлемыми ценами.
На предприятии используется современное автоматизированное оборудование, что способствует выпуску конкурентоспособной продукции, пользующейся широким спросом у населения.
8.3 Характеристика продукции
Пиво представляет собой игристый, освежающий напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым вкусом. Вследствие насыщенности углекислым газом и содержанием небольшого количества этилового спирта пиво не только утоляет жажду, но и повышает общий тонус организма человека. Являясь хорошим эмульгатором пищи, оно способствует более правильному обмену веществ и повышению усвояемости пищи. Так же, экстракт пива весьма и полно усвояется организмом человека. В пиве содержится некоторое количество таких витаминов, как В1 - тиамин, В2 - рибофлавин, Н - биотин, В6 - пироксин и значительно больше витамина РР - ниодина. Пиво повышает аппетит. Калорийность одного литра пива находится в пределах 1675-3350 кДж (400-800 ккал). Правда, около половины этой калорийности приходится на углеводы и белки, а половина - на спирт. Обладая определенной питательной ценностью и приятным характерным вкусом, пиво как напиток имеет весьма большое распространение.
Главными составными частями готового пива являются вода, алкоголь, углекислота и экстракт (несброженная часть начального сусла). Содержание алкоголя зависит от концентрации начального сусла и степени сбраживания. Углеводный состав пива следующий:
мальтоза,%1,05
мальтотриоза,%0,89
мальтетраиза,%0,59
высшие углеводы, дектраты,%2,03.
Физико-химические показатели пива следующие:
алкоголь,% от 2,5-8,5
действительный экстракт,% от 5,2-14
концентрация начального сусла,% от 11-22
действительная степень сбраживания,% от 45-55
видимая степень сбраживания,% от 55-65
Кислотность в мл нормальной щелочи на 100 мл пива составляет от 1,3 до 6 мл; содержание углекислоты от 0,3 до 0,4%; стойкость - от 7-ми дней.
8.4 Характеристика конкурентов и выбор конкурентной стратегии
Помимо ПТК "Вена" на территории города действуют ещё несколько предприятий, выпускающих аналогичную продукцию, поэтому на рынке сбыта определённая конкуренция существует.
Основным достоинством продукции является более высокое качество, по сравнению с продукцией конкурентов. Так как продукция перед реализацией хранится незначительное время, она не теряет своих вкусовых и питательных качеств.
Кроме того, ПТК "Вена" имеет следующее преимущество перед конкурирующими предприятиями - это более выгодное месторасположение в одном из наиболее интенсивно развивающихся районов города. Кроме того, помещение предприятия имеет довольно привлекательный внешний вид и оригинальный внутренний интерьер, что должно привлечь внимание новых посетителей ресторана.
Для привлечения внимания потребителей к продукции ПТК "Вена" планируется проведение активной рекламной деятельности.
8.5 План маркетинга
Цена реализации готовой продукции будет устанавливаться на основе фактических затрат на производство и нормального уровня рентабельности по отрасли на аналогичную продукцию:
(8.1)
где Ц - цена реализации продукции, р.;
ФС - фактические затраты на единицу выпускаемой продукции, р.;
Р - нормальная рентабельность аналогичной продукции в отрасли.
Нормальный уровень рентабельности по отрасли при производстве пива составляет порядка 42-43%; фактические затраты на производство 1 литра пива составляют около 42 рублей. Исходя из этого цена реализации 1 литра пива устанавливается на уровне
Полученное значение цены соответствует среднему значению цены за единицу аналогичной продукции по отрасли. При реализации продукции по расчётной цене можно рассчитывать на прибыль, не меньшую чем у конкурентов.
Реализацию продукции планируется проводить в ресторане, находящемся в непосредственной близости от предприятия.
Пиво, полученное из избыточных дрожжей, имеет более длительный срок хранения, а потому может направляться на реализацию в рестораны и бары города.
8.6 Производственный план
Особенностью производства данного вида продукции является то, что товарный продукт получают после соответствующей переработки из избыточных дрожжей, которые до недавнего времени считались производственными отходами.
Для реализации бизнес-плана необходима дополнительная производственная площадь 10 , где будет размещаться отделение рекуперации пива. Для осуществления процесса рекуперации пива из избыточных дрожжей потребуется микрофильтрационная установка, а также ёмкость для сбора товарного пива. Увеличение объёмов производства, которого следует ожидать после внедрения указанного оборудования, составляет порядка 1% от общего объёма производства до внедрения проекта, что составляет 5840 л/год.
8.7 Календарный план реализации проекта
Реализация бизнес-плана подразумевает под собой выполнение отдельных операций в соответствие с таблицей 8.1.
Таблица 8.1 - План реализации проекта
|
Наименование работ |
Продолжительность, человеко-дней |
Код |
|
|
1. Обоснование цели проекта |
1 |
0-1 |
|
|
2. Разработка технической документации |
20 |
1-2 |
|
|
3. Эскизное проектирование |
6 |
1-3 |
|
|
4. Техническое проектирование |
2 |
3-4 |
|
|
5. Рабочее проектирование |
2 |
4-5 |
|
|
6. Строительство дополнительной производственной площади |
27 |
2-6 |
|
|
7. Закупка комплектующих изделий |
3 |
5-7 |
|
|
8. Изготовление деталей |
3 |
7-8 |
|
|
9. Согласование сроков поставки |
1 |
6-9 |
|
|
10. Разработка технологии сборки |
2 |
9-10 |
|
|
11. Сборка изделия |
2 |
10-11 |
|
|
12. Монтаж установки |
3 |
11-12 |
|
|
13 Пуско-наладочные работы |
0,5 |
12-13 |
Сетевой график выполнения проекта представлен на рисунке 8.1.
Рисунок 8.1 - Сетевой график выполнения проекта
Таким образом, календарный срок внедрения проекта определяется путём сложения продолжительности отдельных работ, в результате чего получим 56,5 дней.
8.8 Источники финансирования проекта
В рамках финансовой системы промышленного предприятия можно выделить внутренние источники инвестиций (амортизация, прибыль, накопления, средства по страхованию); привлечённые средства (продажа собственных акций, паевые взносы трудового коллектива, иностранные инвестиции); заёмные средства (банковские и государственные кредиты).
На действующем предприятии основным источником финансовых ресурсов является стоимость реализованной продукции, различные части которой в процессе распределения выручки принимают форму денежных доходов и накоплений. Финансовые ресурсы формируются, главным образом, за счёт прибыли от основной и других видов деятельности.
Собственные источники финансирования включают акционерный капитал, который разделяется на уставный (оплаченный акционерами) и дополнительный, представляющий накопленную нераспределённую прибыль. Вместе с долгосрочными обязательствами (облигационные займы, кредиты) собственные источники финансирования принято определять как долгосрочные инвестиции (инвестиционный капитал).
Значительные финансовые ресурсы могут быть мобилизованы на финансовом рынке в форме продажи акций, облигаций и других видов ценных бумаг, выпускаемых предприятием, и в форме кредитных инвестиций.
Ввиду того, что ПТК "Вена" является малым предприятием, выпуск ценных бумаг предприятием нецелесообразен. В качестве основного источника финансирования проекта целесообразно использовать собственные денежные накопления, образующиеся в процессе распределения получаемой предприятием прибыли от реализации выпускаемой продукции.
9. Технико-экономические расчёты
Исходные данные для технико-экономического обоснования проекта представлены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Исходные данные для технико-экономических расчётов
|
Показатель |
Обозначение |
Ед. измерения |
Значение |
|
|
1. Объём производства |
л/год |
584000 |
||
|
2. Цена реализации единицы продукции |
р. /л |
60 |
||
|
3. Проектируемая цена реализации единицы продукции |
р. /л |
60 |
||
|
4. Себестоимость единицы продукции |
р. |
42 |
||
|
5. Норматив амортизационных отчислений |
% |
12 |
||
|
6. Норматив затрат на ремонт |
% |
4 |
||
|
7. Стоимость технических средств для реализации проекта |
р. |
179181,8 |
||
|
8. Действующие на предприятии тарифные ставки ИТР |
71,5 |
|||
|
9. Минимальная заработная плата |
р. |
2600 |
||
|
10. Режим работы предприятия (продолжительность работы энергопотребляющих устройств и оборудования) |
односменный |
|||
|
11. Действующие цены приобретения используемых ресурсов |
р. |
2,14 |
||
|
12. Стоимость 1 кв. м производственной площади |
тыс. р |
10 |
||
|
13. Стоимость 1 чел. - часа проектных работ |
р. |
71,5 |
||
|
14. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию |
% |
16 |
||
|
15. Среднеотраслевая экономическая эффективность капитальных затрат |
% |
15 |
9.1 Расчет капиталовложений в проект
Капитальные затраты (инвестиции), необходимые для реализации предлагаемых в проекте мероприятий, осуществляется по формуле (9.1). В качестве слагаемых в данной формуле выступают различные расходы, связанные с проектированием, изготовлением и монтажом новых технических средств, покупкой комплектующих, а также прочие сопутствующие внедрению инновационного проекта расходы.
(9.1)
где Кб - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, включая расходы на приобретение (изготовление), транспортировку, хранение, монтаж и наладку, р.;
Кв - стоимость вспомогательного и резервного оборудования, р.;
Ки - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, р.;
Кс - стоимость зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта, (дополнительное строительство, приобретение), р.;
Кп - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку проектной документации, р.;
Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, препятствующих внедрению проекта или подлежащих замене р.;
Ко - экономия капиталовложений (инвестиций) за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, р.
Так как для реализации бизнес-плана требуется изготовить новое оборудование, то при определении величины необходимо учесть использованные материальные ресурсы, приведенные в таблице 9.2, а также трудовые затраты, приведенные в таблице 9.3, т.е. прямые затраты на изготовление оборудования, а также накладные расходы.
Так как для реализации проекта требуется изготовить два аппарата, то полученное значение умножаем на два:
. (9.2)
Таблица 9.2 - Расчёт материальных расходов ()
|
Наименование материальных ресурсов |
Единица измерения |
Цена единицы, р. |
Расход на единицу |
Стоимость потреблямых ресурсов, р. |
|
|
Сырьё и материалы |
|||||
|
Электроды |
пачка |
340 |
3 |
1020 |
|
|
Труба электросварная, мм ГОСТ 3262-75 |
м |
29,73 |
0,5 |
14,87 |
|
|
Лента ФУМ2-0,1Ч1,5 ТУ6-05-1388-76 |
м |
1,5 |
1 |
1,5 |
|
|
Комплектующие |
|||||
|
Фланец |
шт |
574,73 |
4 |
2298,92 |
|
|
Втулка |
шт |
36,42 |
4 |
145,68 |
|
|
Пружина |
шт |
14,83 |
1 |
14,83 |
|
|
Модуль половолоконный Syn+ 100 |
шт |
984,35 |
1 |
784,35 |
|
|
Опора |
шт |
378 |
2 |
756 |
|
|
Прижим |
шт |
74,9 |
3 |
224,7 |
|
|
Корпус |
шт |
864,58 |
1 |
1864,58 |
|
|
Болт М16Ч60 ГОСТ 15589-70 |
шт |
5,7 |
24 |
136,8 |
|
|
Гайка М16 ГОСТ 15526-70 |
шт |
2,85 |
24 |
68,4 |
|
|
Шайба 16 Н ГОСТ 6402-70 |
шт |
0,35 |
24 |
8,4 |
|
|
Шуруп 1-4 ГОСТ 1144-80 |
шт |
0,27 |
8 |
2,16 |
|
|
Гайка накидная |
шт |
27,8 |
2 |
55,6 |
|
|
Днище |
шт |
274 |
2 |
1548 |
|
|
Клапан Ду 15 мм Ру 10 ВЛ-15-00 |
шт |
1124,7 |
1 |
1124,7 |
|
|
Прокладка А-200-1-ПОН ГОСТ 1518086 |
шт |
13,6 |
2 |
27,2 |
|
|
Отвод 90-1-21,3 ГОСТ 17375-2001 |
шт |
49,75 |
1 |
49,75 |
|
|
Штуцер приварной 20-022 ГОСТ 16045-70 |
шт |
34,65 |
2 |
69,3 |
|
|
Энергия |
|||||
|
Электроэнергия |
кВт/ч |
2,14 |
60 |
124,8 |
|
|
Итого () |
р. |
11344,2 |
Таблица 9.3 - Расчёт трудозатрат и средств на оплату труда
|
Виды работ |
Тарифный разряд |
Трудоёмкость, чел. ч |
Часовая тарифная ставка, р. |
Тарифный фонд оплаты труда, р. |
|
|
Станочные, в том числе: токарные фрезерные сверлильные |
4 4 4 |
2,9 0,7 1,3 |
35 34,5 34,5 |
101,5 24,15 44,85 |
|
|
Сварочные |
2 |
5,9 |
35 |
206,5 |
|
|
Слесарные |
3 |
2,8 |
32,3 |
90,44 |
|
|
Сборочные |
3 |
4,6 |
36,4 |
167,44 |
|
|
Итого () |
634,9 |
Так как для реализации проекта требуется изготовить два аппарата, то полученное значение умножаем на два:
В таблице 9.3 производится расчёт средств на оплату труда основных работников. Скорректируем значение данного показателя с учётом начислений и дополнительной заработной платы:
, (9.3)
где коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления; принимаем .
Таким образом, полная себестоимость изготовления оборудования составит:
, (9.4)
где коэффициент, учитывающий накладные расходы, принимаем .
Так как оборудование на баланс принимается по полной себестоимости, то
Расчёт капитальных затрат на приобретение объектов дополнительной инфраструктуры приводится в таблице 9.4.
Таблица 9.4 - Номенклатура приобретаемых технических средств и комплектующих
|
Наименование |
Цена, р. |
Количество |
Стоимость приобретаемого, р. |
|
|
Насос СД 32-40б |
16210 |
1 |
16210 |
|
|
Насос СД 16-10б |
12500 |
1 |
12500 |
|
|
Генератор УЗГ - 0,1/22-О |
2780 |
1 |
2780 |
|
|
Панель управления с сенсорным дисплеем |
39270 |
1 |
39270 |
|
|
Ёмкость для рекуперированного пива |
7800 |
1 |
7800 |
|
|
Манометр |
240 |
9 |
2160 |
|
|
Фланец, Ду 40 мм |
146,7 |
2 |
493,4 |
|
|
Фланец, Ду 50 мм |
164,85 |
2 |
529,7 |
|
|
Фланец, Ду 15 мм |
87,5 |
4 |
350 |
|
|
Расходомер MAG 3100, Ду=50 мм |
420,5 |
1 |
420,5 |
|
|
Болт М8 ГОСТ 15589-70 |
2,9 |
20 |
58 |
|
|
Болт М10 ГОСТ 15589-70 |
3,1 |
4 |
12,4 |
|
|
Болт М12 ГОСТ 15589-70 |
3,4 |
16 |
54,4 |
|
|
Болт М16 ГОСТ 15589-70 |
5,7 |
8 |
45,6 |
|
|
Гайка М8 ГОСТ 15526-70 |
1,7 |
20 |
16 |
|
|
Гайка М10 ГОСТ 15526-70 |
1,95 |
4 |
4,6 |
|
|
Гайка М16 ГОСТ 15526-70 |
2,85 |
8 |
22,8 |
|
|
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70 |
0,18 |
20 |
3,6 |
|
|
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70 |
0,23 |
4 |
0,92 |
|
|
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70 |
0,29 |
16 |
4,64 |
|
|
Шайба 16 Н ГОСТ 6402-70 |
0,35 |
8 |
2,8 |
|
|
Трубопроводная арматура |
297,3 |
- |
297,3 |
|
|
Клапан Ду15 мм Ру10 ВЛ-15-00 |
1124,7 |
1 |
1124,7 |
|
|
Клапан Ду40 мм Ру10 ВЛ-40-00 |
2387,9 |
1 |
2387,9 |
|
|
Клапан Ду50 мм Ру10 ВЛ-50-00 |
2867,5 |
1 |
2867,5 |
|
|
Швеллер №8П |
97,8/м |
15 |
1467 |
|
|
Итого () |
90883,8 |
Затраты на дополнительную производственную площадь находятся путём умножения стоимости одного квадратного метра производственной площади на её требуемое количество :
. (9.5)
Затраты на проектирование следует определять исходя из трудоёмкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ:
, (9.6)
где трудоёмкость проектных работ, чел. ч.
, (9.7)
где Ч-число проектировщиков, принимаем число проектировщиков равным 4;
В-длительность проектирования, рабочих дней, принимаем В=20 дней;
8-длительность рабочего дня проектировщика, ч.
.
Капитальные затраты на реализацию проекта составят:
9.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта
Дополнительные текущие расходы И, тыс р/год определяются по формуле
, (9.8)
где Из - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, р. /год;
Иат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, р. /год;
Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, р. /год;
Иас - стоимость дополнительно потребляемых ресурсов на амортизацию помещения, занятого оборудованием, р. /год;
Им - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, р. /год;
Ип - прочие дополнительные расходы, р. /год.
Стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии определяется исходя из мощности оборудования и продолжительности его работы в течение года. При продолжительности работы оборудования 600 часов/год и установленной мощности в 8 кВт. Стоимость электроэнергии в этом случае составит:
, (9.9)
где установленная мощность энергопотребляющих устройств проекта, кВт, ;
коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом, ;
стоимость единицы энергоресурса, стоимость кВт. ч электроэнергии
.
Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования следует рассчитывать по действующим нормам и стоимости технических средств, принимаемых на баланс предприятия в результате реализации проекта:
, (9.10)
где норма амортизационных отчислений, .
Дополнительные затраты связанные с амортизацией помещения, в котором расположено оборудование определяется:
, (9.11)
где норма амортизационных отчислений, .
Величина дополнительных текущих затрат составит:
9.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта
Экономия текущих затрат, обусловленная реализацией проекта, рассчитывается по следующей формуле
, (9.12)
где экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов, р.;
экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников, р.;
экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объёма производства продукции, р.;
экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением её качества и ассортимента, р.;
экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, р.
Экономия затрат достигается за счёт увеличения объёмов производства, которая достигается путём более глубокой переработки отходов производства. Поэтому экономия текущих затрат складывается из экономии на условно-постоянной части расходов:
, (9.13)
где себестоимость единицы продукции до внедрения проекта, ;
УП - полная величина условно-постоянных расходов производства (на весь объём выпускаемой продукции), принимаем ;
объёмы производства продукции до и после внедрения проекта соответственно,
Тогда экономия текущих затрат составит
9.4 Расчёт годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений (инвестиций)
Годовой экономический эффект, который может быть достигнут при реализации проекта, определяется по формуле
, (9.14)
где годовой экономический эффект, р. /год;
среднеотраслевой коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект, принимаем .
.
Расчётный срок окупаемости капиталовложений (инвестиций) в проект () с момента начала его реализации определяется по следующей формуле:
. (9.15)
.
Период реализации проекта () с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется с учётом времени, необходимого на проектирование (), изготовление и получение комплектующих (), сборку, монтаж, наладку () и опытную эксплуатацию ():
. (9.16)
.
Прирост прибыли предприятия (), обусловленный внедрением проекта, определяется следующим образом:
, (9.17)
где цена полученной продукции до и после внедрения проекта, р., ; себестоимость продукции до внедрения проекта, р.
.
Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект,%, определяется по следующей формуле
. (9.18)
.
Результаты реализации проекта приведены в таблице 9.5.
Таблица 9.5 - Результаты реализации проекта
|
Наименование показателей |
Величина показателя |
|||
|
до внедрения |
после внедрения |
результат |
||
|
Объём производства, л/год |
584000 |
589840 |
+5840 |
|
|
Выручка от реализации, тыс. р. |
35040 |
35390,4 |
+350,4 |
|
|
Рентабельность капиталовложений, % |
- |
96,9 |
96,9 |
|
|
Капитальные затраты на реализацию проекта, р. |
- |
309645,8 |
309645,8 |
|
|
Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта, р. /год |
- |
233066,5 |
233066,5 |
|
|
Прирост прибыли, р. /год |
- |
384633,3 |
384633,3 |
|
|
Срок окупаемости капиталовложений, лет |
- |
1,01 |
1,01 |
Из таблицы 9.5, следует отметить, что внедрение проекта с экономической точки зрения весьма целесообразно. Проект позволит получить предприятию дополнительную прибыль, кроме того, позволит снизить причиняемый предприятием вред окружающей среде. Проект начинает окупаться с момента внедрения и полностью окупится через 1,01 года или 12 месяцев.
Заключение
В процессе выполнения проекта была разработана конструкция микрофильтрационного аппарата, предназначенного для рекуперации пива из избыточных дрожжей с использованием ультразвукового воздействия на разделяемую среду. Включение в микрофильтрационную установку генератора ультразвуковых колебаний позволило увеличить производительность аппарата за счёт исключения возможности образования гелевых слоёв.
Разработанный аппарат позволяет получать дополнительные объёмы товарной продукции за счёт переработки вторичных ресурсов; при этом нет необходимости значительных дополнительных энергозатрат.
Годовой экономический эффект от внедрения проекта составляет 233066,5 рублей/год; показатель рентабельности - 96,9%.
Дальнейшее развитие разработанной конструкции направлено на совершенствование узла крепления излучателя ультразвука и волновода, а также - на совершенствование схемы компоновки микрофильтрационного аппарата.
Список использованных источников
1. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с. нем. - СПб., Изд-во "Профессия", 2003. - 912 с., ил.
2. Брык М.Т. и др. Мембранная технология в пищевой промышленности/ М.Т. Брык, В.Н. Голубев, А.П. Чагаровский. - К.: Урожай, 1991. - 224 с.
3. Пат.2182514 РФ, МКП B01D63/00. Аппарат для фильтрации жидкостей/ Александрин А.П., Комягин Е.А., Мынин В.Н., Терпугов Г.В.
4. Пат.2179061 РФ, МПК B01D63/00. Способ и устройство для мембранной фильтрации (варианты) / Соловьёв А. П.; заявл.12.08.2000; опубл.02.10 2000.
5. Пат.2141866 РФ, МКП B01D63/06. Мембранный аппарат/ Десятов А.В., Инкин А.И., Сидорин Г. М.; ЗАО НПО "Энергетические и космические технологии", Федеральное гос. унитарное предпр. "Исследоват. Центр им. М.В. Келдыша"; заяв.01.10 1998; опубл.27.11.1999.
6. Пат.1775145 СССР, МКП B01D63/16/ Мембранный аппарат/Н.С. Орлов, А.Ш. Шаяхметов, А.Г. Бородкин; Московский химико-технологический институт им.Д.И. Менделеева; заявл.12.02.1990; опубл.15.11.1992.
7. Балашов В.Е., Кретов И.Т., Антипов С.Т. Практикум по расчётам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. - М.: Колос, 1992. - 208 с., ил.
8. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. - 496 с.
9. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред.В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн.1.890 с., ил.
10. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн.2.872 с., ил.
11. Остриков А.Н., Абрамов О.В. Расчёт и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. Учебник для вузов. СПб.: ГИОРД, 2003. - 352 с.
12. Харламов С.В. Практикум по расчёту и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Учеб. пособие для вузов по спец. "Машины и аппараты пищевых производств". - Л.: Агропромиздат, 1991. - 255 с.: ил.
13. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1990. - 399 с.
14. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.1: Учеб. Для вузов/С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высш. Шк., 2001. - 703с.: ил.
15. Никифоров А.Д. и др. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов.М., "Машиностроение", 1979. - 280 с. ил.
16. Задания к выполнению расчётно-графических работ по дисциплине БЖД/ВГТА, Каф. БЖД: Варваров В.В. и др. - Воронеж, 1998. - 36 с.
17. Методические указания к выполнению раздела "Безопасность и экологичность " в дипломных проектах; Для студентов спец.170600/ВГТА; Составитель В.И. Кирсанов. Воронеж, 1998.
18. СНиП 23-05-95 "Нормированные значения искусственного освещения. Нормированные значения КЕО при естественном и совмещённом освещении".
19. СНиП 23-03-2003 "Допустимые уровни звукового давления, уровней звука, эквивалентные и максимальные уровни звука, проникающего шума в помещении производственных зданий".
20. НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".
21. СанПин 2.2 4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
22. ГН 2.2.5 1313-03 "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны".
23. Правила безопасности эксплуатации трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности ПБ ВХП 74.
24. СО 153-34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций".
25. Правила охраны труда в пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности ПОТ-РО 97300-12-97.
Подобные документы
Векторная схема материальных потоков при получении нефильтрованного светлого пива по классической технологии. Описание оборудования, используемого при производстве нефильтрованного светлого пива. Определение показателей качества готовой продукции.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.09.2021Разработка микрофильтрационного аппарата на основе полых волокон для концентрирования остаточного лагерного осадка с целью рекуперации избыточных дрожжей для их дальнейшей переработки и очистки ситочных вод. Внедрение в линию производства "живого" пива.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 19.01.2010Схема производства пива на ОАО "Владпиво". Производство, дробление и затирание солода. Сущность процесса фильтрование затора. Варка и брожение солода. Требования к качеству и розлив пива в бутылки. Исследование сырьевых потоков в процессе варки пива.
курсовая работа [742,1 K], добавлен 16.02.2011Изучение и воспроизводство различных видов пивных дрожжей. Аппаратно-технологическая схема производства пива. Основные этапы процесса пивоварения: соложение, варка, брожение, дображивание, осветление, созревание, фильтрация, пастеризация и розлив.
курсовая работа [145,7 K], добавлен 19.12.2010Производство хлебопекарных дрожжей на мелассно-дрожжевых предприятиях. Технологические режимы переработки мелассы различного качества. Схема получения маточных дрожжей по режиму ВНИИХПа. Хранение, сушка, формовка, упаковка и транспортировка дрожжей.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.12.2010Описания сырья и готовой продукции, выбора способа фильтрации и разлива пива. Расчет затрат на покупку оборудования для линии розлива пива. Анализ повышения биологической и коллоидной стойкости пива, сохранения вкуса пива на протяжении срока годности.
дипломная работа [856,6 K], добавлен 12.07.2011История становления производства дрожжей. Их классификация, химический состав, способы выращивания. Морфология дрожжевой клетки. Технологическая схема и этапы дрожжевого производства. Состав среды, питательных солей, рН и температура роста дрожжей.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.11.2010Способы получения пекарских дрожжей. Промышленное производство дрожжей без запаха и вкуса. Особенности получения данного продукта методом химической активации. Характеристика и технология получения винных дрожжей с высокой бродильной активностью.
реферат [44,7 K], добавлен 08.12.2014Схема производства кормовых дрожжей. Получение гидролизата и подготовка к выращиванию дрожжей. Влияние концентрации сахара в питательной среде. Выделение биомассы дрожжей из отработанной среды, концентрирование и сепарирование ее до товарной продукции.
курсовая работа [61,3 K], добавлен 19.12.2010Химический состав кормовых дрожжей. Сырьё и вспомогательные материалы. Оптимальные условия культивирования кормовых дрожжей на мелассной барде, стадии данного процесса. Аппаратурно-технологическая схема производства кормовых дрожжей на мелассной барде.
курсовая работа [33,2 K], добавлен 19.12.2010
