Завод ВАТ "ЄВРАЗ–ДМЗ ім. Петровського"

Для захисту від механічних пошкоджень дроти на кранах повинні бути прокладені в сталевих трубах. Пускорегулюючу апаратуру необхідно встановлювати в місцях, відгороджених від робочого місця машиніста, або у шафах, що виключають можливість випадкового дотику до струмоведучих частин.

Крани повинні мати пристрій для автоматичного відключення тролейних проводів, розташованих на мосту, при виході машиніста з кабіни. Рубильник, через який подається живлення на тролеї, повинен мати пристосування для замикання його на замок у відключенному положенні.

Всі металеві корпуси електроапаратури та електрообладнання крана повинні бути надійно заземлені. При живленні його від тролей заземлення корпусів електроустаткування вважається достатнім, якщо вони приєднані до металевих конструкцій крана. Стики рейок слід надійно з'єднати, щоб утворився безперервний електричний ланцюг.

Внутрішньоцехова електрична мережа виконана кабелем або ізольованими проводами. Для спусків від магістральних ліній електричної мережі повинні використовуватися ізольовані проводи, укладені в металеві труби.

Прокладання кабелю всередині конвертерного цеху слід виконувати в каналах, влаштованих в підлозі і закритих зверху знімними покриттями з вогнестійких матеріалів. Кабельні канали виконуються глибиною 40-60 см (з урахуванням габаритних розмірів сполучних і тройникових муфт). Відстань між силовими кабелями, прокладеними в кабельних каналах, повинно бути 35 мм, але не менше діаметра кабелю. При спільному прокладанні кабелів напругою до 1000 В з кабелями напругою вище 1000 В (до 6000 В) відстань між ними повинна бути збільшена до 250 мм. Прокладання кабелів у каналах або тунелях, що містять газопроводи, не дозволяється.

Повітряну електричну мережу на території конвертерного цеху виконують із незахищених або захищених проводів на ізоляторах, на висоті не менше 6 м від землі при напрузі до 1000 В і не менше 7 м при напрузі вище 1000 В (до 10 кВ). При виведенні проводів через дахи відстань від проводів до будь-якої точки даху повинна бути не менше 2 м. При напрузі вище 1000 В застосовують тільки алюмінієві багатодрітні проводи перерізом не менше 35 мм2 і проводи перетином не менше 16 мм2 з інших матеріалів (мідніх, сталеалюмінієвих).

Для захисту робітників від ураження електричним струмом всі нетоковедучі металеві частини електроустановок (корпуси електромашин, трансформаторів, інструменту, апаратів і т. д.) в цеху повинні бути обладнані захисним заземленням. До системи захисного заземлення необхідно підключити також всю освітлювальну арматуру, металеві коробки перемикачів, кожухи розподільних щитів і ін

Для захисту персоналу, що обслуговує електроустановки конвертерного цеху, повинні застосовуватися типові захисні пристосування, прилади та інструменти. Такі захисні засоби поділяються на основні та додаткові. Електроізоляція основних засобів захисту надійно витримує робочу напругу установки при дотику до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою. До основних засобів захисту відносяться ізолюючі штанги і ізолюючі кліщі.

Додаткові засоби захисту підсилюють дію основних засобів і забезпечують безпеку при напрузі дотику та кроковій напрузі. До цих засобів належать діелектричні перчатки та боти, килимки та доріжки, ізолюючі підставки та ін .

Пожежна безпека

При випуску металів і шлаку забороняється використання ковшів і виливниць з вологими матеріалами, тому що в таких умовах обов'язково відбудеться викид або розбризкування металу (шлаку). Тому на місцях розливання не повинно бути ніяких горючих матеріалів. Всі електричні кабелі та пристрої гідроприводів у місцях розливання металу і випуску шлаку повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії променистого тепла, а також від падання бризок металу і шлаку.

Горючі гази, що знаходяться в трубопроводах і обладнанні, створюють вибухопожежнонебезпечні ділянки в конвертерному виробництві.

Найбільш ймовірні місця загоряння газу - нещільності у з'єднаннях, які пропускають газ; погано провітрювані приміщення, де знаходиться апаратура під тиском; газові тракти з горючим газом, при попаданні в які повітря утворюється вибухонебезпечна суміш. Небезпека вибуху газу зростає при зупинці печі, тому що при цьому з неї припиняється вихід газу, а залишившийся в мережі газ, охолоджуючись і зменшуючись в об'ємі, створює розрідження, що викликає приплив повітря. Щоб уникнути вибуху при зупинці печі в газові тракти повинен подаватися пар.

Гасіння пожежі на трактах подачі газу може здійснюватися такими способами: відривом полум'я сильними струменями води, пари, стисненого повітря або азоту; закладенням місця прориву газу густим розчином глини, сіткової маси; забивання пробки в отвір, що пропускає газ, і карбуванням отвору азбестом; накладенням пластиру з азбестового полотна з одночасним рясним змочуванням водою; зниженням тиску газу до 500 Па; заповненням газопроводу парою. Після закінчення гасіння газового полум'я необхідно забезпечити припинення виходу газу в атмосферу, щоб уникнути отруєння її і створення вибухонебезпечної газо-повітряної суміші.

При зупинці печі на трактах подачі коксового газу, існує небезпека вибуху внаслідок самозаймання пірофорних відкладень. Ця небезпека усувається шляхом подачі в газопроводи пари. Встановлено, що самозаймання пірофорних відкладень може відбутися через 15 хвилин після надходження повітря в газовий тракт. Тому інтенсивна продувка повинна бути проведена в перші 5 хв.

У вибухонебезпечних приміщеннях конвертерного цеху електричне та вентиляційне обладнання, прилади і світильники встановлюються у вибухобезпечному виконанні. Цілком неприпустима самовільна заміна світильників, вимикачів і іншого електроустаткування, оскільки це може призвести до вибуху.

Щоб уникнути пожежі на газових комунікаціях забороняється: користуватися факелом для отогрівання газопроводу і запірної арматури, а також для визначення місця витоку газу; застосовувати дерев'яні пробки для закриття штуцерів і отворів на газопроводах; витрачати газ у разі падіння його тиску в газопроводі нижче 500 Па; складати поблизу газопроводу горючі матеріали; підпалювати газ, що випускається при продувці газопроводу.

Ковші для металу і шлаку повинні подаватися тільки сухими. Щоб уникнути виплеску металу і шлаку ковші не доливають до верхньої кромки на відстань, вказане в цеховій інструкції. Електрокабельне господарство повинне бути надійно захищене від попадання розплавленого металу і шлаку.

Зазвичай кабельне господарство зосереджено на електричній підстанції, в кабельних підвалах, тунелях, галереях. Небезпеку представляють також розподільчі щити та щити управління. Тому кабельні приміщення та галереї оснащуються стаціонарними системами гасіння пожежі. Там, де постійно перебуває черговий персонал, встановлюються потужні вуглекислотні або порошкові вогнегасники.

Особливістю конвертерних печей є споживання великої кількості кисню, що поступає в цех із зовнішніх мереж. При цьому до киснево-розширювального пункту кисень йде зазвичай під надлишковим тиском 3,5 МПа, а в цех надходить по надлишковим тиском 1,6 МПа.

Будучи найбільш активним неметалом, кисень взаємодіє з більшістю елементів безпосередньо. Майже всі реакції кисню з іншими речовинами екзотермічни, тобто супроводжується виділенням теплової енергії.

В атмосфері з підвищеним вмістом кисню (не кажучи вже про чистий кисень) зазвичай горючі речовини стають значно небезпечніше. Вони мають більш низьку температуру самозаймання, більш широку область займання, велику швидкість вигоряння та повноту згоряння. Важкогорючий і багато негорючі речовини в кисні стають горючими. Масла і жири в атмосфері стисненого кисню інтенсивно самозаймаються. При попаданні масла всередину вентилів, редукторів та інших механізмів, що працюють у кисневому середовищі, відбувається вибух. Для гасіння речовин, що горять у кисневому середовищі, вогнегасящі речовини слід подавати з підвищеною інтенсивністю.

Небезпеку представляють також сторонні горючі предмети, які випадково можуть бути зупинені в кіслородопроводах при їх монтажі. Ретельне очищення труб, компенсаторів і засувок від сторонніх предметів - важливий момент технічного нагляду за виконанням робіт на кисневих трактах .

Висновки

До недоліків даного приводу повороту конвертера відносяться: змінний характер статичного моменту і різка зміна графіку навантаження при випалюванні і обвалюванні футеровки. Внаслідок зміни положення центру тяжіння конвертера і переміщення його вмісту статичний момент при повороті безперервно змінюється.

При розробці схеми керування електроприводом механізму повороту конвертера, який би вдовольняв високі вимоги у відношенні точності, плавності, діапазону регулювання швидкості, одночасно вирішується задача формування засобами електропривода важких законів руху. Реалізація цих вимог виконується на основі застосування нових технічних засобів; тиристорних перетворювачів, систем підпорядкованого регулювання на базі УБСР, цифрових слідкуючих систем, ЕВМ.

На Рис. 6. Приведена схема електропривода механізму повороту конвертера, виконана за системою ТП - Д (одна пара двигунів). Так як керування конвертером виконується із декількох місць (з головного поста, поста керування на стороні зливу сталі, поста керування на стороні зливу шлаку), то передбачується можливість завдання швидкості повороту зі всіх постів керування. У якості апарату, який задає величину швидкості повороту конвертера, у наш час використовують сельсінні командоапарати типу SKAP, які дозволяють плавно (безступінчасто) задавати швидкість повороту по всьому діапазону регулювання.

Рис. 6. Схема електроприводу механізму повороту конвертера.

QF - автомат; T - силовий трансформатор; UZ - реверсивний тиристорний перетворювач; L - згладжуючий реактор; QS - роз'єднувач.

Виходячи із вимог, які пред'являються до електропривода повороту конвертера у статичних і динамічних режимах роботи, витікає необхідність побудови замкнутої системи регулювання електропривода з застосування зворотних зв'язків і спеціальним формуванням керуючого сигналу завдання.

У якості основного зворотного зв'язку обрано негативний зворотній зв'язок по швидкості двигунів, який застосовується для стабілізації заданої швидкості повороту конвертера при змінному моменті статичного навантаження. Для цієї цілі призначаються регулятор швидкості РС, тахогенератор BR і датчик напруги UV2.

Для обмеження максимальної величини струму якоря приводних двигунів без відключення лінійних контакторів придусмотрено регулятор струму PТ, шунт Rш і датчик напруги UV1.

Задача рівномірного розподілу навантаження між двигунами привода повороту вирішується наступним чином: група двигунів, які живляться від індивідуального перетворювача, має свій регулятор струму, завдання якому поступає від одного і того ж регулятора швидкості. Враховуючи, що кутова швидкість всіх двигунів однакова, одне й теж завдання, яке поступає на вхід підлеглого регулятора струму, забезпечує однакові струми груп.

Обмеження швидкості у період розгону і гальмування виконується шляхом формування вхідного керуючого сигналу у вигляді лінійної функції часу за допомогою задатчика інтенсивності ЗИ.

Для согласування вихідної напруги змінного струму безконтактного командоконтроллера SKAP, для зміни полярності постійного струму при змінні фази змінного струму служить фазочутливий випрямляючий пристрій ФВУ. Кількість командоконтроллерів у фазочутливих випрямляючих пристроїв визначається кількістю міст керування.

Література

Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов Том 2. Москва, Металлургия, 1978.

Вешенский С. Н. Характеристики двигателей в электроприводе. Москва, Энергия, 1977.

Фотиев М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических цехов. Москва, Металлургия, 1990.

Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. Москва, Машиностроение, 2004.

Черханов В.И., Мелешко В.И. Русско - украинский металлургический словар. Киев, Наукова - думка, 1970.

Иванченко Ф.К., Павленко Б.А. Механическое оборудование сталеплавильных цехов. Москва, Металлургия, 1964.

Бойченко Б.М., Охотский В.Б., Харлашин П.С. Конвертерное производство стали. Днепропетровск, Днипро - ВАЛ, 2006.

Зюзин В.И. Механическое оборудование металлургических цехов. Москва, 1960.

Райко В.В. и др.. Правила технической эксплуатации механического оборудования. Харьков, 1959.

Сталеплавильное оборудование. Отраслевой каталог. Москва, 1989.

Законодавство України про охорону праці. - В 3-х т. - К., 2003.

Справочник по охране труда на промышленном предприятии / К. Н. Ткачук, Д. Ф. Иванчук, Р. В. Сабарно, А. Г. Степанов. - К.: Техника, 1991, 285 с.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988, 75с

Санитарные правила для предприятий черной металлургии. СН 2527-82. -М.: Минздрав СССР, 1982, 46с.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

СН 245-71. -М.: Стройиздат, 1972, 96с.

Ефанов П.Д. Берг И.А. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. - М.: Металлургия, 1977, 232 с.

Злобинский В.М. Охрана труда в металлургии - М.: Металлургия, 1975, 535 с.

Зиньковский М.М. Охрана труда в конвертерном производстве. - М.: Металлургия, 1973, 152 с.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Всесоюзный Центральный Совет Профессиональных союзов, 1991,13 с.

Владимиров В.А. Михеев О.С. Хмель С.И. Электробезопасность производственных цехов. - М.: Машиностроение, 1995, 185 с.

Аханченок А.Г. Пожарная безопасность в черной металлургии. - М: Металлургия, 1991, 131 с.

Размещено на Allbest.ru