Технохімічний контроль якості продукції рослинництва
Організація і порядок проведення перевірки та експертизи засобів вимірювання. Визначення енергії проростання та здатності до проростання зерна пшениці. Визначення вологості насіння олійних культур. Визначення масової концентрації ектрактивних речовин.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | шпаргалка |
Язык | украинский |
Дата добавления | 15.11.2021 |
Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Завдання технохімічного контролю якості продукції рослинництва
Сільське господарство виробляє багато видів продукції й поділяється на галузі виробництва, дві з яких є основними - рослинництво і тваринництво. Хоч галузі й доповнюють одна одну, проте базовою в сільському господарстві є рослинництво. Останнє - найважливіше джерело виробництва продовольства для населення, кормів для тваринництва, сировини - для переробки.
Перед рослинництвом стоїть завдання виробництва якісної та екологічно чистої продукції, яке галузь виконує за рахунок застосування обробітку ґрунту, догляду за рослинами тощо. Однак на виробництво продукції рослинництва впливає ряд чинників, які людина не навчилась повністю коригувати: метеорологічні, ґрунтові та ін. Це зумовлює формування різноякісного врожаю, який може використовуватися з максимальною ефективністю залежно від вмісту тих чи інших речовин. Для цього необхідно здійснювати контроль врожаю, його вихідні якості перед використанням на ті чи інші потреби.
Зберегти великі маси продукції рослинництва та переробити їх з найбільшим економічним ефектом на високоякісну продукцію можна лише за наявності висококваліфікованих спеціалістів.
Оскільки продукція рослинництва поділяється на багато видів, її класифікують за великими групами, в межах яких також існує класифікація. Такими групами є: зернові; зернобобові; олійні; ефіроолійні; кормові; прядивні; лікарські; овочеві та картопля; плодоягідні; цукрові буряки; наркотичні.
До кожної групи також входить чимало культур, які в свою чергу поділяють на групи за цільовим використанням. Зокрема, до групи зернових належать культури: борошномельного та хлібопекарського, круп'яного, кормового, технічного використання.
У кожній групі є культури багатоцільового застосування. Наприклад, ячмінь використовують на виробництво крупи, пива, солоду, кормів. Це з одного боку потребує індивідуального підходу до кожного виду продукції, а з іншого, урахування деяких загальних властивостей, що дозволяє уніфікувати методи контролю щодо подібних культур.
Застосування відповідних методів контролю дозволяє не лише ефективно використати отриманий урожай (сировину), а й забезпечити належну якість готової продукції. Технохімічний контроль має бути достатнім, щоб забезпечити повну оцінку якості продукції й водночас простим і доступним для проведення в умовах як сільськогосподарського виробництва, так і заготівлі, зберігання, переробки продукції рослинництва. Немаловажними чинниками також є точність контролю з одного боку, і швидкість та дешевизна його проведення з іншого.
Сучасні методи контролю базуються на всебічному знанні властивостей продукції, урахуванні їх змін залежно від факторів, що можуть діяти на неї при транспортуванні, зберіганні та ін.
Існують органолептичні, фізико-хімічні методи контролю. За допомогою органолептичних визначають колір, стиглість, запах, стан, смак продукції. Вони більше ніж на 90% можуть забезпечити точність оцінки якості деяких видів продукції - плодів, овочів, зерна тощо. Цими ж методами визначається ступінь ураження продукції мікроорганізмами, шкідниками. Їх використовують паралельно з фізичними та хімічними дослідженнями.
Технічною базою проведення технохімічного контролю є як спеціалізовані лабораторії - при хлібоприймальних пунктах, переробних заводах, так і лабораторії з достатнім оснащенням, які мають у своєму розпорядженні виробники рослинницької продукції. Всі прилади лабораторій підлягають систематичній перевірці, а зношені заміняють на нові.
Якість продукції рослинництва визначається її хімічним складом, вивченню якого науковці приділяють чимало уваги вже понад двох сторіч. Останнє - ХХ століття - позначилось дослідженнями біохімії рослинного і тваринного організмів. Завдяки цьому стало відомо, скільки і яких хімічних речовин потрібно щодоби людині для її нормальної життєдіяльності. У кожній державі ці потреби є визначальними для розрахунку необхідної кількості кожного виду продукції. Лише такий підхід дає можливість забезпечити людину необхідною кількістю білків, вуглеводів, жирів, вітамінів, мінеральних речовин. А це потребує контролю за вмістом речовин, що мають важливе значення в харчуванні людини.
У цьому посібнику наводяться методи визначення вмісту в хімічному складі зерна, бульб картоплі, овочів, плодів та сировини деяких технічних культур, речовин, що нормуються чинними стандартами на ці види продукції. Додаток містить дані про хімічний склад основних видів продукції рослинництва, яка виробляється в Україні. Посібник та додатки до нього мають на меті допомогти майбутньому спеціалісту глибше усвідомити необхідність не лише вирощування врожаю, а й забезпечення його необхідної якості.
Мета цього посібника - дати майбутнім спеціалістам знання та конкретні навики, необхідні для визначення показників якості зерна - об'єкта зберігання і переробки.
При оцінці якості партій зерна важливе значення має застосовувана методика лабораторних аналізів. Незначні відхилення в методиці можуть призвести до суттєвих змін у кінцевому результаті оцінки якості.
Будь-який лабораторний аналіз слід виконувати відповідно до стандартів на методи визначення показників.
Студент має знати не лише послідовність виконання аналізу, а й науковий та практичний сенс кожного з етапів роботи. Тому в посібнику подається опис методик проведення лабораторних робіт у супроводі окремих теоретичних відповідностей.
Студент повинен вести робочий зошит, за яким викладач оцінює виконання кожної лабораторної роботи.
ВИМОГИ ДО АНАЛІТИЧНИХ ЛАБОРАТОРІЙ
Щоб аналітичні лабораторії підприємства якісно виконували свої функції, проводиться їх атестація. Держстандартом встановлений порядок організації та проведення атестації лабораторій. Атестація - комплексна перевірка та оцінка метрологічного забезпечення і загального рівня робіт з урахуванням їх специфіки. Атестацію проводять відомчі метрологічні служби за участю представників територіальних органів з метою забезпечення достовірності вимірів хімічного складу, фізико-хімічних властивостей сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції.
Завдання атестації - вивчення аналізів, оцінка та офіційне підтвердження наявності в лабораторії необхідних умов для проведення всіх робіт, які входять в обов'язки лабораторії.
Існує два види атестації: для підприємств, які створюються, і періодична атестація один раз на 5 років.
Під час атестації перевіряють: наявність у лабораторії нормативно- технічної документації (ДСТУ, ТУ) та дотримання її вимог; наявність стандартів на методи випробувань та дотримання їх вимог; наявність необхідних засобів вимірів - приладів, вимірювальної техніки, яка забезпечує необхідну точність; наявність допоміжного обладнання; наявність спеціалістів необхідної кваліфікації та затверджених у встановленому порядку посадових інструкцій; наявність системи контролю результатів вимірів, які виконуються в лабораторії; відповідність приміщення лабораторії встановленим вимогам, включаючи в тому числі техніку безпеки.
Комісія може запропонувати провести вибірковий чи аналіз шифрованих проб. При цьому його виконують два співробітники лабораторії в присутності членів комісії, або її представника.
Результати проведених аналізів фіксуються в акті та враховуються під час атестації лабораторії.
Орган Держстандарту в разі отримання позитивної оцінки атестаційної комісії оформляє свідоцтво, яке направляє в лабораторію. При наявності зауважень в акті, свідоцтво видається після усунення недоліків.
У разі отримання негативної оцінки комісії з атестації лабораторії призначається повторна атестація.
Негативна оцінка виставляється лабораторії у випадках:
- відсутності контролю за дотриманням методик визначення показників складу та властивостей об'єктів;
- використання скасованих нормативно-технічних документів;
- невідповідності режимів виконання окремих операцій (тиск, термін, температура);
- використання метрологічно непридатних приладів вимірювання (мірний посуд, ваги, що своєчасно не перевірені, або не відповідають необхідному класу точності).
Повірка, ревізія та експертиза засобів вимірювання
Система метрологічного нагляду передбачає комплекс правил, положень, вимог технічного, економічного та правового характеру, дотримання яких має забезпечувати однаковість та достовірність вимірювань. Одним із завдань метрологічного нагляду є подальше вдосконалення процесів вимірювання шляхом впровадження нової вимірювальної техніки, що відповідає сучасному рівню розвитку науково-технічного прогресу та сприяє підвищенню ефективності виробництва.
Від стану вимірювальної техніки залежить дотримання оптимальних режимів технологічних процесів, об'єктивність контролю якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції, обліку матеріальних цінностей.
Організація і порядок проведення перевірки та експертизи засобів вимірювання передбачені стандартами.
Обов'язковій державній перевірці підлягають засоби вимірювання, які застосовують для обліку матеріальних цінностей, взаємних розрахунків у торгівлі, а також засоби вимірювання, використання яких пов'язано з охороною здоров'я та технікою безпеки.
Обов'язковій перевірці підлягають: ваговимірювальні прилади, витратоміри, лічильники електроенергії, нафтопродуктів, води, газу. Усі інші засоби вимірювання підлягають відомчій перевірці.
Рефрактометри, фотоелектроколориметри, рН-метри перевіряють один раз на рік.
Термометри, манометри, денсиметри перевіряють у терміни, встановлені місцевими органами стандартизації.
Ті види обладнання, які не підлягають державній перевірці, атестують за методиками, розробленими для кожного конкретного виду обладнання. Таким чином атестують сушильні шафи, лабораторні центрифуги, печі тощо.
Мета атестації обладнання - визначити ступінь точності вимірювання та придатності обладнання до експлуатації. Зокрема, до характеристик лабораторної центрифуги належить її здатність здійснювати необхідну кількість обертів за визначений часовий інтервал, до характеристик сушильних шаф - спроможність підтримувати необхідну температуру сушіння. До експлуатації допускається лише обладнання, яке пройшло атестацію.
Завданням метрологічної служби є організація перевірки засобів вимірювання, а також контроль за їх експлуатацією. Від належної організації діяльності цієї служби залежать результати вимірювань, аналізів, контроль виробництва.
Основи виробничої санітарії
Основні санітарні вимоги до плодопереробних підприємств викладені в документі “Санітарні правила для підприємств, які виробляють плодоовочеві консерви, сушені фрукти, овочі, картоплю, квашену капусту і солоні огірки”, на інших підприємствах діють свої санітарні правила.
На переробних підприємствах велике значення має харчова санітарія. Особливо ретельний контроль має здійснюватися за дотриманням технологічних режимів виробництва та правил гігієни.
У разі невиконання цих вимог у плодах можуть залишитися або з'явитися шкідливі мікроорганізми і спричинити масове отруєння людей. Знання основних положень виробничої харчової санітарії та положень гігієни є обов'язковим для всіх працівників підприємств харчової промисловості.
Санітарні вимоги до території підприємства
Територію харчового підприємства обов'язково огороджують згідно з вимогами будівельних норм і правил, обсаджують деревами і кущами, що значно знижує рівень шуму, затримує пил, гази. Територія має підтримуватися в належному стані, влітку не рідше двох разів на добу під'їзні шляхи, проходи, майданчики необхідно очищати від сміття і поливати.
Територію планують таким чином, щоб атмосферні опади не затримувались на ній, водостоки регулярно очищають.
На території підприємства обладнують спеціальні майданчики для миття транспорту, зберігання тари, палива, шлаку.
Майданчики для вугілля, шлаку розміщують з підвітряного боку на відстані не менше 50 м від виробничих та 20 м від допоміжних приміщень.
Майданчики для збирання відходів, надвірні туалети розміщують на відстані не менше 25 м від приміщень.
Відходи, сміття збирають у металеві контейнери, які зачиняються. Контейнери, ящики для сміття, урни, вигрібні ями після очищення промивають і дезінфікують 10 %-м розчином хлорного або негашеного вапна.
Для боротьби з гризунами використовують пастки, ретельно затуляють усі отвори, нори, щоб гризуни не потрапили до приміщення. Труїти гризунів хімічними препаратами мають право тільки спеціалісти-дератизатори. Для того, щоб мухи, які є поширювачами мікробів, не потрапили до приміщення, всі двері і вікна закривають марлевими або металевими сітками.
Санітарні вимоги до систем каналізації та водопостачання
Підприємства мають бути оснащені комплексом санітарно-технічних споруд для збирання, знешкодження, видалення стічних вод. У містах підприємства підключають до каналізаційних мереж, у сільській місцевості - монтують власну систему каналізації для забезпечення належного санітарного режиму.
Вода для приготування продуктів харчування стандарту на “Вода питна”, який регламентує її якість за мікробіологічними, хімічними, органолептичними показниками. Вона має бути прозорою, приємною на смак, без запаху, м'якою, не повинна містити мікроорганізмів, хімічних речовин понад встановлені стандартом норми. Загальна жорсткість 7 мг-екв/л, титр шлункової палички (Колітитр) - не менше 300. Якщо вміст домішок, мікроорганізмів у воді перевищує допустимі норми, їх очищають і знезаражують.
На плодопереробних підприємствах воду використовують на:
- технологічні потреби (приготування розчину, миття, бланшування сировини, добавлення до продуктів, охолодження консервів у автоклавах та охолоджувачах);
- технічні цілі (охолодження силових установок, конденсаторів, холодильників, одержання пари);
- санітарне обслуговування підприємства.
На технологічні потреби використовують тільки питну воду, якщо її недостатньо, то з дозволу санепідемстанції, для гідротранспортерів і автоклавів можна застосувати технічну воду.
Трубопроводи фарбують у різні кольори подачі питної води і води на технічні потреби.
У цехах тримають запас перевареної питної води в баках, які регулярно миють. Воду в них міняють щодня, температура має становити 8 -20 є С.
Санітарні вимоги до виробничих цехів, санітарної обробки приміщень та обладнання
Виробничі цехи мають бути оснащені належними системами вентиляції, опалення, освітлення.
Під час проведення сульфітації та десульфітації необхідно ретельно стежити за роботою вентиляційних установок. Вентиляційні канали, технологічні повітропроводи не менше одного разу на рік потрібно розбирати та очищати. Рівень шуму від вентиляційних установок не повинен перевищувати допустимі норми.
Опалювальна система має забезпечувати оптимальну температуру в холодний період року. Найбільш надійною, простою, безшумною в експлуатації є система водяного опалення.
В усіх приміщеннях мусить бути передбачене добре природне та штучне освітлення. При споруджені цехів норми освітлення визначають з урахуванням характеру роботи (наприклад, у лабораторії або на місцях спостереження за контрольно-вимірювальними приладами освітлення має бути в чотири рази інтенсивнішим, ніж у приміщеннях допоміжного значення). У виробничих приміщеннях з підвищеною (понад 85 %) вологістю встановлюють водонепроникні світильники з емальованими відбивачами та захисними металевими сітками. Освітлення має знаходитись під постійним санітарним контролем.
Для регулярного прибирання, миття і дезінфекції в приміщенні, що замикається, зберігають необхідну кількість інвентаря, мийних, дезінфікуючих засобів. Після використання інвентаря його миють і дезінфікують.
Для проведення санітарної обробки в цеху мусить бути холодна і гаряча вода температурою70 - 90 єС.
Не рідше одного разу на рік приміщення, сходи, коридори білять і фарбують.
Прибирання виробничих приміщень проводять у перервах між змінами після закінчення роботи. Внутрішні двері в цехах миють щоденно, особливо ретельно - ручки. Після миття все протирають насухо.
Після закінчення роботи кожною зміною проводиться очищення, миття і дезінфекція технологічного обладнання. Періодично у санітарні дні, дезінфікують обладнання, розбираючи його на окремі вузли.
Вимоги до техніко-хімічних лабораторій щодо оцінки якості при купівлі- продажі плодоовочевої продукції та бульб картоплі
І. Основні положення
1.1. Лабораторія може функціонувати як самостійна структурна одиниця.
1.2. Персонал лабораторії складається з технологів, агрономів, хіміків - лаборантів.
1.3. Лабораторію очолює завідуючий.
1.4. Співробітники лабораторії несуть відповідальність за правильність оцінки якості продукції.
ІІ. Основні завдання персоналу лабораторії
На співробітників лабораторії покладаються такі завдання:
1. Визначення якості бульб картоплі, овочів, плодів, ягід, винограду, баштанних.
2. На основі визначення якості продукції робиться прогноз її подальшого зберігання і відповідно з цим визначаються строки реалізації та переробки.
3. Персонал лабораторії при великих сховищах зобов'язаний контролювати стан збереженості продукції, параметри режиму зберігання.
4. Працівники лабораторії переробних цехів і заводів на підставі оцінки якості визначають придатність продукції до того чи іншого способу переробки.
ІІІ. Права та обов'язки працівників лабораторій
1. Співробітники лабораторії здійснюють оцінку якості плодоовочевої продукції за методиками відповідно до стандартів.
2. Результати аналізів щодо визначення якості заносять у журнал і записуються на всіх екземплярах супровідної товаро-транспортної накладної.
3. Здійснюють виробничий і санітарний контроль за якістю тари згідно з вимогами стандартів на тару.
4. Здійснюють контроль за черговістю реалізації свіжої і переробленої продукції, проводить дегустації продукції.
5. Здійснюють виробничий, технохімічний та санітарний контроль за процесами виготовлення всіх видів переробки плодоовочевої продукції за дотриманням правил обробки сировини.
6. Контролюють повноту норм вкладання сировини, дотримання рецептури при виготовленні консервів.
7. Встановлюють за фізико-хімічними та органолептичними показниками сортність свіжої та консервованої продукції.
8. Беруть участь у контрольних переробках плодоовочевої продукції для встановлення розмірів відходів та виходів готової продукції.
9. Беруть участь у перевірці актів переробки та списання недоброякісної продукції і дає свої висновки.
10. Ведуть постійну роботу щодо скорочення втрат при зберіганні та переробці продукції.
11. При виявленні порушення режимів зберігання свіжих овочів чи переробленої продукції завідуючий лабораторією дає припис про необхідні заходи стосовно недопущення будь-яких недоліків.
12. Здійснюють контроль за санітарним станом місць зберігання та територій переробних підприємств.
Розміщення лабораторії
Приміщення лабораторій для визначення якості свіжої плодоовочевої продукції має бути розташоване в зручному для під'їзду місці.
Лабораторія включає:
1. Кімнати для проведення органолептичних аналізів;
2. Кімнати для інвентарю і допоміжних аналізів;
3. Кімнату для співробітників лабораторій;
4. Кімнату для проведення хімічних аналізів;
5. Препараторську.
Лабораторія повинна бути забезпечена спеціальним обладнанням, посудом, інвентарем, методиками, стандартами.
Обладнання та матеріали для визначення якості свіжої плодоовочевої продукції
№ п/п |
Найменування |
|
1 |
Драбина |
|
2 |
Ваги поштові |
|
3 |
Ваги циферблатні |
|
4 |
Барабан для відділення землі |
|
5 |
Ємкість для проб (верейки, корзини, лотки) |
|
6 |
Калібровочна лінійка для визначення розміру плодів |
|
7 |
Рулетка |
|
8 |
Ножі |
|
9 |
Ланцети |
|
10 |
Халати |
|
11 |
Фартухи |
|
12 |
Рушники |
Правила роботи з хімічним посудом
Миття хімічного посуду. Для проведення аналізів використовують тільки чистий хімічний посуд. Посуд, не забруднений жировими або іншими нерозчинними у воді речовинами, можна мити теплою водою. Скляний посуд вважається чистим, якщо на його стінках не утворюються окремі краплі.
У разі наявності осаду на стінках його попередньо змочують, чистять щітками, а потім миють водою. Ретельно вимитий посуд два-три рази обполіскують невеликими порціями дистильованої води. Використовувати для видалення осаду пісок не рекомендується, оскільки він утворює подряпини на склі, а в місцях подряпин при нагріванні можуть утворюватись тріщини.
Можна застосовувати різні мийні засоби та шматочки паперу. Для повного видалення мийних речовин, посуд потрібно обполіскувати багато разів.
Хімічні методи очищення посуду. Для миття сильно забрудненого посуду використовують хромову суміш. Для її одержання в концентровану сірчану кислоту вносять 5 % (до маси кислоти) подрібненого на порошок калію біхромату. Суміш обережно нагрівають у порцеляновій чашці на водяній бані до повного розчинення порошку, і зберігають у посуді з міцного скла.
Посуд спочатку обполіскують водою, потім наливають у нього хромову суміш на 1/3-1/4 об'єму, обережно змочуючи внутрішні стінки, після чого її переливають у посуд, в якому вона зберігається.
Посуд заливають сумішшю на декілька хвилин, потім миють водопровідною водою (краще - теплою) і обполіскують дистильованою. Сильно забруднений посуд миють хромовою сумішшю кілька разів.
Після багаторазового використання суміш змінює колір з темно-оранжевого на темно-зелений, що свідчить про непридатність її для миття посуду.
Для очищення піпеток, скляних трубок суміш набирають гумовою грушею. Якщо в лабораторії відсутня хромова суміш, замість неї можна використовувати сірчану кислоту. Концентровану сірчану кислоту та хромову суміш не можна виливати у водопровідні раковини, а лише в спеціальний глиняний або скляний посуд, звідки розчини виливають у ями. Лише у виключних випадках такі розчини виливають у каналізацію під сильним струменем води.
Скло для хімічного посуду є хімічно- та жаростійким. Скляний посуд, який необхідно часто нагрівати до високої температури, рекомендується попередньо прогрівати протягом 30-60 хв. у концентрованому розчині кухонної солі.
При запотіванні колб з рідинами під час нагрівання необхідно їх зовнішні стінки періодично протирати сухим рушником.
Сушіння хімічного посуду. Найпростіший спосіб сушіння - на кілочках. Недоліком його є небезпека забруднення. Щоб цього не сталося, кілочки попередньо обгортають фільтрувальним папером.
Для швидкого висушування використовують сушильні шафи. Перед закладанням посуду до шафи, його перевертають для забезпечення стікання води. Сушать посуд при температурі 80-100 °С. На поличку шафи можна покласти чистий фільтрувальний папір, на який ставлять посуд шийкою догори, для випаровування води. Перед використанням посуд охолоджують.
Технохімічний контроль зерна і продуктів його переробки Перелік показників, які контролюються
Оцінку якості зерна проводять як у лабораторіях хлібоприймальних пунктів, так і в багатьох спеціалізованих нині ліцензованих лабораторіях.
Залежно від мети дослідження (науково-дослідної роботи, при купівлі- продажу зерна) може бути різний набір показників якості зерна, але при будь- яких аналізах є група обов'язкових (табл. 1), з яких починається аналіз.
Показники якості зернових, зернобобових та олійних культур
Показники якості |
Культура |
||||||||||||||
пшениця |
жито |
ячмінь |
овес |
гречка |
просо |
кукурудза |
рис |
горох |
соя |
соняшник |
|||||
продовольче |
солод |
продовольчий |
пивоварний |
прод. |
солод. |
||||||||||
Органолептична оцінка (колір, запах, смак) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Вологість |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Зараженість шкідниками |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Засміченість |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Натура |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||
Склоподібність |
+ |
+ |
|||||||||||||
Кількість, якість клейковини |
+ |
||||||||||||||
Пошкодження шкідливою черепашкою |
+ |
+ |
|||||||||||||
Число падіння |
+ |
+ |
|||||||||||||
Вміст білка |
+ |
+ |
|||||||||||||
Крупність |
|||||||||||||||
Вирівняність |
|||||||||||||||
Життєздатність |
+ |
||||||||||||||
Вміст жиру |
+ |
+ |
Відбір та виділення середньої проби зерна
Якість зерна визначають за результатами лабораторного аналізу середньої проби, що є основною умовою об'єктивності оцінки. Середня проба за всіма показниками - фізичними та хімічними - має відповідати якості партії. Партія зерна - це будь-яка кількість зерна, однорідна за якістю, що одночасно здається, приймається або зберігається. Правильний відбір зерна має важливе значення, тому середню пробу складають на основі стандарту “Зерно. Методы приемки и отбора проб”.
Точкові проби - це проби, які відбирають від партії зерна в одному місці за один прийом, за допомогою щупів: конусних, мішкових, циліндричних або механічних пробовідбірників. Ручними щупами відбирають зерно з верхнього та нижнього шарів, а механічними пробовідбірниками - по всій глибині насипу зерна.
При перевезенні зерна автомобільним транспортом відбирають точкові проби на відстані 0,5 м від бокових бортів і 0,5-1 м від заднього та переднього бортів автомобіля. При довжині автомобіля до 3,5 м проби відбирають у чотирьох точках; від 3,5 до 4,5 м - у шести точках; понад 4,5 м - у восьми точках. Загальна маса проб з одиниці транспорту має бути не менше 1 кг.
При завантаженні зерна у вагони, баржі, склади проби з потоку зерна відбирають спеціальним ковшем (перетинанням потоку через рівні проміжки часу). Маса однієї точкової проби має бути не менше 100 г.
Середню пробу зерна із зашитих мішків відбирають мішковим щупом, розсуваючи мішковину в трьох точках та уводячи щуп жолобком униз, потім жолобок повертають на 1800С і набирають пробу. З десяти мішків пробу беруть з п'яти; із 10-100 мішків - з п'яти мішків, а також з 5 % мішків партії.
При зберіганні зерна насипом точкові проби відбирають щупами, з нагвинчуваними штангами. Насип розбивають умовно на секції площею по 100- 200 м2 залежно від кількості зерна, в кожній секції беруть проби в 4-6 місцях: відбирають проби з трьох шарів на глибині 14-15 см від поверхні, з середнього та нижнього шарів, на відстані 1м від стін.
Усі точкові проби зсипають у чисту посудину, внаслідок чого утворюється об'єднана проба, за якою визначають органолептичні показники, зараженість зерна шкідниками.
За наявності сторонніх запахів, яких не можна позбавитись, шкідників, окрім кліща, зерно повертають господарству. Якщо зерно приймають, то визначають його вологість, тип або підтип (для культур, які мають такий показник) і за цими показниками його розміщають у складах.
Для визначення якості зерна за всіма показниками відбирають з об'єднаної або середньодобової (сума об'єднаних проб однієї партії зерна одного господарства набраних за добу) проби 2 ±0,1 кг зерна.
Якщо маса середньодобової проби перевищує 2 кг, середню пробу відбирають на приладі БІС-1 або вручну методом квадратування.
У разі формування середньої проби ручним методом зерно розподіляють у вигляді квадрата на столі з гладенькою поверхнею. Його тричі перемішують і за допомогою планки ділять по діагоналі на чотири трикутники, з двох протилежних трикутників зерно зсипають, а те що залишилося, збирають докупи, перемішують, розподіляють на столі і знову ділять доти поки не залишиться 2 кг зерна у двох протилежних трикутниках.
При визначенні якості кукурудзи в качанах середня проба складається з 10 качанів. Виймають качани кукурудзи з автомобілів у двох точках, розміщених на поздовжній осі кузова на відстані 0,5-0,7 м від переднього та заднього бортів.
На глибині 10 см беруть підряд по п'ять качанів, які лежать поруч. У кожному вагоні відбирають 20 точкових проб ( по 5 качанів підряд у кожному місці) загалом 100 качанів.
При зберіганні кукурудзи в качанах насипом на аналіз відбирають 100 качанів на глибині 10 і 100 см по 16-17 качанів, які лежать підряд, на відстані 3 метри від стін складу та 75 см від стін сапетки.
Об'єднані проби, вилучені з одиниці транспорту або секції складу, укладають у крафт - мішки, оформляють етикеткою. З цієї проби через однакову кількість качанів відбирають 10 шт., що складають середню пробу, в якій визначають вихід зерна та якість. Тип кукурудзи встановлюють за зразками, відібраними з кожної одиниці транспорту.
Органолептична оцінка якості зерна
Органолептична оцінка якості зерна - є обов'язковою для всіх партій і характеризує його свіжість. Вона має важливе практичне значення, оскільки дає попереднє уявлення про якість зернової маси. Кожній культурі притаманний власний колір, запах та смак, але за несприятливих умов збирання, транспортування та зберігання ці показники можуть змінюватися. Візуально оцінюють колір, запах та смак зернової маси.
Колір зерна притаманний кожній культурі, є його ботанічною ознакою і може свідчити про його якість. Сорти пшениць, які мають темно-червоний колір зерна, характеризуються більшим вмістом білка і вищою склоподібністю. Якщо зерно пшениці має жовтий колір, в ньому міститься багато крохмалю, його краще використовувати для виробництва крохмалю та спирту.
Пшеницю, просо, горох, кукурудзу, сочевицю, квасолю за кольором поділяють на типи та підтипи.
За несприятливих умов дозрівання, збирання, сушіння, зберігання зерно змінює колір і втрачає блиск. Зерно, яке частково проросло або зберігалося при підвищеній вологості, знебарвлюється або темніє. Суховійне зерно має світлий з білим відтінком колір, є щуплим.
Морозобійне зерно пшениці має зелений або більш темний колір.
Зерно ушкоджене клопом-черепашкою, має світлі плями, може бути зморшкуватим.
Зерно, перегріте під час сушіння, темніє, на останніх стадіях самозігрівання при високій температурі набуває від темно-бурого до матово- червоного кольору. Хімічний склад темного зерна відрізняється від хімічного складу зерна нормальної якості. Визначається колір зерна за еталоном при розсіяному денному світлі.
Запах зерна
Здоровому зерну кожної культури притаманний специфічний запах. Сторонній запах з'являється внаслідок контакту зерна з насінням бур'янів, вегетативними органами запашних рослин під час обмолочування та зберіганні.
При зберіганні зерна можуть виникнути запахи розкладу та сорбційні.
До запахів розкладу належать: комірний запах, солодовий, запахи плісняви, гнилі. Комірний запах виникає при зберіганні зерна в закритому приміщенні, його можна видалити шляхом провітрювання.
Солодового чи солодово-пліснявого запаху зерно набуває при проростанні та самозігріванні. У зерні з солодово-пліснявим запахом частково темніють зародок, оболонка, змінюється хімічний склад, збільшується вміст аміаку, аміносполук, кислотність, кількість водорозчинних сполук, змінюються хлібопекарські властивості пшениці та жита.
Якщо на початковій стадії проростання зерно має приємний солодовий запах, то це означає, що у ньому розпочалися процеси розкладу вуглеводів. Таке зерно належить до першого ступеня дефектності.
Запах плісняви появляється у вологого та сирого зерна внаслідок розвитку плісеневих грибів. Він нестійкий і може зникати після сушіння та провітрювання зерна.
Запах гнилі виникає при довготривалому самозігріванні, а також у разі розвитку шкідників. При цьому білки розкладаються на амінокислоти, виділяється аміак, темніють оболонка та ендосперм. Таке зерно належить до третього ступеня дефектності.
Зерно, що має гнильно-затхлий запах і оболонку та ендосперм буро- чорного кольору, належить до четвертого ступеня дефектності.
Сорбційні запахи. Зерно може набувати різних сорбційних запахів внаслідок контакту з бур'янами та різними речовинами, пахощів рослин, які містять ефірні олії ( полин, часник, коріандр).
Сажка надає зерну запаху оселедця, його необхідно промити та просушити. При порушенні режиму сушіння воно набуває запаху диму; при зберіганні зерна в приміщенні, де є нафтопродукти, зерно набуває їх запахів, видалити які не можливо. Зерно реалізують лише із запахами, які піддаються видаленню.
Визначення запаху органолептичним шляхом - суб'єктивний аналіз, що нерідко викликає сумніви. Підвищений вміст аміаку вказує на часткове руйнування білкових речовин, є основним об'єктивним показником втрати зерном свіжості.
ВН ДІЗ розробив хімічний метод визначення свіжості зерна та ступені його дефектності залежно від вмісту аміаку. Розрізняють чотири ступені дефектності:
І - вміст аміаку від 5 до 15 мг/100 г; пророслих зерен - до 3 %; зерно із солодовим запахом, який не зникає після провітрювання та сушіння. Таке зерно має підвищену ферментативну активність, інтенсивно дихає. В обмеженій кількості використовується на продовольчі потреби.
ІІ - вміст аміаку від 15 до 40 мг/100 г; пророслих зерен - понад 3 %: зерно може мати запах плісняви. Пошкоджене плісеневими грибами зерно може бути використане з дозволу санітарно-епідеміологічного ветеринарного нагляду як корм для тварин. Таке зерно найчастіше використовується на технічні цілі.
ІІІ - вміст аміаку від 40 до 100мг/100 г; зерно має запах гнилі, потемнілі оболонку та ендосперм.
Зерно ІІІ та ІV ступенів використовується лише на технічні потреби.
Визначення запаху зерна. Сучасна лабораторія повинна мати колекцію зразків з різними запахами, що використовуються як еталони.
У приміщенні лабораторії має бути свіже повітря з температурою 20 0С, без сторонніх запахів, відносна вологість повітря - 70-85 %, оскільки при низькій вологості сприйняття запаху знижується. Не рекомендується визначати більше чотирьох запахів.
Методика визначення запаху зерна
Обладнання: лабораторний млин, ваги, банка з кришкою на 500 см3, колби конічні, чашки Петрі, сито з металевою сіткою № 0,6; розбірна дошка, шпатель, джерело тепла.
Проби зерна перед аналізом зберігають при кімнатній температурі. При вологості зерна понад 17 % пробу підсушують до 14,5-15,0 %. Запах визначають у цілому або розмеленому зерні.
Із середньої проби відбирають наважку масою близько 100 г, поміщають у чашку. Якщо зерно має запах полину, його звільнюють від корзинок полину, розмелюють і знову визначають полинний запах. Для підсилення запаху зерно прогрівають протягом 2-3 хв. у ситі над посудом з киплячою водою, або зерно прогрівають у конічній колбі протягом 30 хв при температурі 35-40 0С.
Смак зерна
Нормальне здорове зерно має специфічний смак притаманний цій культурі. Визначають смак у крайньому разі, щоб не занести в організм мікроби та продукти розпаду органічних речовин.
Визначення дефектності зерна за кольором та запахом передбачає дегустування його на смак. Смак нормального зерна виражений слабо.
При проростанні зерна під впливом амілолітичних ферментів крохмаль розкладається на декстрини та цукри, таке зерно набуває солодкого смаку. Солодкий смак має також недозріле та морозобійне зерно.
Зерно, не очищене від коробочок полину, має гіркий смак. Кислого смаку набуває зерно, на якому багато пліснявих грибів.
Для визначення смаку із середньої проби набирають 100 г зерна, видаляють смітні домішки, розмелюють; 50 г розмеленого зерна змішують з 100 см3 холодної води. Суспензію виливають у склянку з киплячою водою. Визначають смак після того, як суміш охолоне до 30-40 0С.
Визначення вологості зерна
У зерні, крім сухої речовини, міститься вода в зв'язаному та вільному стані. В зв'язаному стані вона входить до складу молекул різних речовин (білка, крохмалю та ін.), не бере участі у фізіологічних процесах. Її вміст залежить від хімічного складу зерна: для основних зернових культур -14-14,5 %, зернобобових - 16-20 %, олійних 7-8 %.
Якщо в зерні з'являється вільна волога, тоді підсилюється інтенсивність дихання, підвищується активність різних ферментів, таке зерно гірше зберігається. Для приблизного визначення вологості при продажу-купівлі зерна використовують електровологоміри різних марок, конструкцій, при цьому керуються правилами та інструкціями щодо їх застосування.
Із середньої проби (2 кг) зерно набирають у банки або пляшки з притертими пробками і зберігають при кімнатній температурі. Якщо вологість зерна нижче 17 %, її можна визначити без попереднього просушування, при вологості вище 17 % зерно попередньо підсушують.
У розрахунках за зерно враховують показник його вологості, визначений методом висушування розмеленого зерна в сушильних шафах. Цей спосіб (основний арбітражний) є еталонним і застосовується для градуювання електровологомірів; за цим методом визначають вологість контрольних, арбітражних зразків.
Визначення вологості зерна основним арбітражним методом з попереднім підсушуванням або без нього
Обладнання: сушильна шафа, технічні ваги, бюкси, ексикатор, зерно, електровологомір, лабораторний млин, набір сит.
Зерно, вологістю вище 17 % погано розмелюються, тому перед цим його необхідно підсушити. Для цього відважують 20 г зерна в дротяний бюкс діаметром 8-10 мм і підсушують у сушильній шафі. Бюкси з наважками підсушують у сушильній шафі при температурі 105 0С залежно від культури та її вологості від 7 до 40 хвилин згідно з таблицею 2.
Тривалість підсушування зерна, хв
Назва культури |
Вологість, % |
|||
до 25 |
25-35 |
понад 35 |
||
Пшениця, жито, овес, просо, гречка, рис і ячмінь |
7 |
12 |
30 |
|
Кукурудза, горох, квасоля, нут |
15 |
25 |
40 |
|
Чина, вика, сочевиця |
15 |
25 |
25 |
Підсушене зерно охолоджують, зважують, розмелюють і визначають його вологість таким же чином, як і в зерні з вологістю нижче 17 %. Зерно вологістю до 17 % відразу ж розмелюють. Зерно пшениці, жита, рису, гречки, проса, сорго, кукурудзи, квасолі, сочевиці, вики, нуту, чини розмелюють 30 с., зерно вівса, люпину, ячменю - 60 с.
У два просушених металевих бюкси з точністю до сотих зважують по 5 ± 0,05 г розмеленого зерна і сушать усі культури при температурі 130 0С протягом
40 хвилин, подрібнене зерно кукурудзи - 60 хвилин, стрижні кукурудзи - 40 хвилин.
Розраховують вологість зерна (%) без попереднього висушування за формулою
х = 100 х (m - m2), (1)
з попереднім висушуванням за формулою
W=100 - m1 x m2, (2)
де m - маса бюкса з розмеленим зерном до висушування, г;
m1 - маса 20-грамової наважки нерозмеленого зерна після підсушування, г; m2 - маса наважки розмеленого зерна після висушування, г.
Визначення вологості кукурудзи в качанах
Окремо визначають вологість зерна та стрижня. Середню пробу кукурудзи в качанах (10 шт.) обмолочують, зерно ретельно перемішують і виділяють пробу масою 50 г.
Для встановлення режимів сушки (з попереднім висушуванням або без нього) на електровологомірах визначають вологість зерна.
Вологість стрижня визначають без попереднього висушування. З 10 шт. відбирають три, подрібнюють на дробарці, за один прохід має пройти не менше 40% подрібненої маси через сито діаметром 5 мм.
Можна подрібнювати стрижні вручну. Для цього із 3 шт. відрізають у кінці по 2 см. Від частини, яка залишилася, відрізають по 3 кусочки довжиною 3 см посередині та на кінцях стрижня. Дев'ять шматочків стрижня подрібнюють і висушують.
Для визначення вологості партії кукурудзи в качанах попередньо визначають відсоток зерна та стрижнів, який враховують при розрахунку вологості партії качанів кукурудзи за формулою:
W = m3 Ч w3 + mc Ч wc, (3)
100wc
де w3 - вологість зерна, %; wc - вологість стрижня, %; m3 - вміст зерна, %; mc - вміст стрижня, %.
Наприклад: (20 х 78) + (23 х 22),
Відхилення значень між паралельними визначеннями допускається не більше 0,2 %.
Кінцевий результат отримують як середньоарифметичне значення двох паралельних визначень.
Методи визначення вологості продуктів із зерна (борошна, комбікормів тощо)
Вологість - важливий показник якості сировини, напівфабрикатів та готових виробів. Вона має велике значення при зберіганні сировини, розрахунках рецептурного складу продукції та обсягів її виробництва.
Методи висушування залежно від умов поділяються на три види:
- висушування до постійної маси;
- прискорене висушування в сушильній шафі;
- експресне висушування за допомогою приладу Чижової.
Визначення вологості борошна
Обладнання: сушильна шафа, бюкси, технічні ваги, ексикатор.
У попередньо висушені, відтаровані бюкси з кришками відважують по 5 г борошна. У нагріту до 130 0С шафу встановлюють бюкси і коли температура знову підніметься до 130 0С відмічають час.
Після 40-хвилинного висушування при температурі 1300С бюкси виймають, закривають кришками і ставлять в ексикатор для охолодження.
Нижня частина ексикатора заповнена кальцієм хлористим CaCl2 або сірчаною кислотою, щільність якої 1,84 г/см3.
Після охолодження бюкси зважують і за різницею в масі наважок до і після висушування визначають вологість у двох повторностях і вираховують як середньоарифметичне за двома визначеннями.
Різниця показників паралельних визначень допускається не більше 0,2
%, а при контрольних та арбітражних визначеннях - не більше 0,5 %.
Визначення вологості борошна за допомогою приладу Чижової
Обладнання: прилад Чижової, технічні ваги, паперові пакети.
У просушені та відтаровані пакети насипають приблизно по 4 г борошна, яке висушують протягом 5 хв. Пакети виймають, перекладають в ексикатор, охолоджують, зважують на технічних вагах з точністю до 0,01 г.
Вологість визначають за формулою
W = (а - б ) х 100% (4)
(а - с )
де W - вологість борошна, %;
а - маса борошна з пакетом до висушування, г;
б - маса борошна з пакетом після висушування, г; с - маса паперового пакета, г.
Визначення вологості напівфабрикатів
Обладнання: сушильна шафа, прилад Чижової, технічні ваги, алюмінієва пластинка, чашка Петрі, ексикатор.
Аналіз напівфабрикатів (тісто, рідкі дріжджі, клейковина, опара) на вміст вологи проводять вибірково при перевірці рецептури, контролі виходу та якісній їх оцінці.
Вологість тіста визначає вологість випеченого хліба. Цей показник бажано встановити одразу ж після замісу, звернувши увагу на його однорідність. Вологість впливає на життєдіяльність дріжджів, біохімічні показники тіста тощо.
Визначити вологість напівфабрикатів можна: в сушильній шафі при температурі 105 0С до постійної маси; в сушильній шафі при температурі 155 0С протягом 15 хв; за допомогою приладу Чижової, використовуючи режими сушіння, наведені в таблиці 3.
Режими сушіння напівфабрикатів за допомогою приладу Чижової
Режими висушування |
Відхилення |
||||
Напівфабрикати та матеріали |
Маса наважки, г |
температура, 0С |
тривалість, хв |
показників паралельних визначень не |
|
більше, % |
|||||
Тісто та напівфабрикати вологістю до 55 % |
5 |
100 |
5 |
0,3 |
|
Сира клейковина |
5 |
100 |
10 |
0,5 |
|
Напівфабрикати вологістю понад 55 % (закваски, заварки) |
5 |
100 |
7 |
0,5 |
|
Рідкі дріжджі |
1-3 |
100 |
5 |
0,5 |
Визначення вологості напівфабрикатів у сушильній шафі
Залежно від консистенції напівфабрикату чи складових рецептури беруть наважку масою 4-5 г, наносять рівномірним шаром на відтароване скло або алюмінієву пластинку, зважують з точністю до 0,01 г на технічних вагах.
Наважку рідких дріжджів беруть у чашки Петрі з центральної частини проби. Напівфабрикати розміщують швидко, щоб було менше випаровування з поверхні проби.
При сушінні наважки до постійної маси протягом першої години підтримують температуру 60-650С, а потім протягом 4-5 год - 105 0С.
Визначення вважають закінченим, коли різниця між двома останніми зважуваннями не перевищує 0,01 г.
За прискореним методом наважку висушують при температурі 155 0С протягом 15 хв. Висушені наважки напівфабрикатів охолоджують в ексикаторі упродовж 20-25 хв, зважують і розраховують вологість за формулою 1.
Вологість визначається в двох наважках, різниця показників паралельних визначень не повинна перевищувати 0,3%.
Кінцевий результат вираховується як середньоарифметичний показник двох визначень.
Визначення вологості готової продукції
Вологість хлібних виробів визначають у м'якуші, а в сухарів, бубличних виробів - в цілому виробі зі скоринкою.
Відтаровують два металевих, попередньо висушених, бюкса. Із зразків хліба, відібраних на аналіз, зрізають скоринку, ділять хліб навпіл. Із середини вирізають шматок хліба товщиною 0,5 см, роблять чотири виїмки, одну (5-6 г) в середині шматка, три інших - на відстані 1 см від верхньої та бокових скоринок. Загальна маса чотирьох виїмок має становити 12-15 г. Виїмки ретельно й швидко подрібнюють ножем, перемішують, зважують у кожен бюкс по 5 г м'якуша і висушують при 130 0С протягом 45 хв, охолоджують і зважують.
Визначення зараженості зерна та продуктів його переробки комірними шкідниками (борошна, круп)
На території України зустрічається 116 видів комірних шкідників, у тому числі кліщі - 34 %, комахи - 60 %. До особливо поширених та небезпечних шкідників належать комірний і рисовий довгоносики, борошняний хрущак, суринамський борошноїд, горохова та квасоляна зернівки. За оцінками фахівців, щорічно в Україні шкідники знищують 3,5 - 4,5 млн тонн зерна. Комірні шкідники пошкоджують зерно, знижують його якість та стійкість при зберіганні.
Шкідники виділяють значну кількість тепла, часто спричиняють зігрівання зерна, засмічують зернову масу продуктами своєї життєдіяльності. Кліщі виїдають зародок зернівки, знижують схожість насіння. Довгоносики виїдають ендосперм зернівок, знижуючи харчову цінність зерна.
Зерно перевіряють на зараженість при формуванні партій, закладених на зберігання.
Зараженість зерна - це кількість живих шкідників на різних стадіях розвитку в зерновій масі. Цей показник є обов'язковим при визначенні якості всіх партій зерна. Зерно, в якому виявлені комірні шкідники, хлібоприймальні пункти не беруть. Приймають лише зерно, заражене кліщем І та ІІ ступеня, із знижкою ціни на 0,5 %.
Проби зерна на зараженість відбирають згідно зі стандартом.
У складах їх формують окремо по кожному шару насипу зерна. При висоті насипу 1,5 м та вище точкові проби відбирають у трьох шарах, при висоті менше 1,5 м - у двох шарах: верхньому та нижньому.
На елеваторах проби відбирають з кожного силоса щупами із верхнього шару на глибині 10 см, середнього - з доступної глибини; із нижнього шару зерно набирають при його переміщені. Крім того, проби беруть у місцях найбільшого скупчення шкідників (вологі, запилені, прогріті, біля стовпів, стін). Їх приєднують до проб відповідного шару. Відібрані зразки поміщають у закриту тару.
Існує дві форми зараженості зерна шкідниками - явна та прихована.
Явна форма зараженості зерна злакових культур визначається шляхом просіювання його на лабораторних розсійниках або вручну на наборі сит.
Обладнання: лабораторні ваги, зернова лупа, комплект лабораторних сит з отворами діаметром 1,5 і 2,5 мм та діаметром обичайки 30 см, розбірна дошка, пісковий годинник на 1 та 2 хв, термометр, шпатель.
Оглядають усі проби пошарово, зараженість визначають пробою, в якій виявлено найбільше шкідників. Грудочки зерна розбирають і підраховують живих шкідників. Після цього пробу зважують і просіюють на ситах з отворами діаметром 1,5 і 2,5 мм вручну протягом 2 хв при 120 колових обертах за хвилину. Якщо температура зерна нижча 5 0С, то його прогрівають протягом 10 - 20 хв при 25 - 30 0С, щоб шкідники виявили ознаки життя.
Схід із сита з отворами діаметром 2,5 мм висипають на розбірну дошку, виявляють крупних шкідників, а прохід через сито розбирають на білому склі розбірної дошки. Прохід через сито з отворами діаметром 1,5 мм розглядають через лупу. Підраховують уіх живих шкідників і перераховують їх вміст в 1 кг зерна.
За кількістю живих кліщів та довгоносиків в 1 кг визначають ступінь зараженості зерна злакових культур.
Визначення ступеня зараженості зерна
Ступінь зараженості |
Кількість живих шкідників у 1 кг зерна, шт. |
||
довгоносики |
кліщі |
||
І |
Від 1 до 5 |
Від 1 до 20 |
|
ІІ |
Від 6 до 10 |
Понад 20, що не утворюють скупчень |
|
ІІІ |
Понад 10 |
Утворюють скупчення |
Зараженість зерна шкідниками в прихованій формі визначають шляхом розколювання зернівок або забарвленням.
Обладнання та реактиви: фільтрувальний папір, металева або капронова сітка, скальпель, секундомір, колба на 500 см3, чашки, склянки місткістю 200 і 500 см3, 1 % - й розчин йодистого калію; 0,5 % - й розчин NaOH або KOH; 1 % - й розчин калію марганцевокислого.
Зерно, заражене довгоносиком у прихованій формі, на поверхні не має жодних ознак, хоч у середині зернівки може знаходитися довгоносик на різних стадіях розвитку. Для виявлення прихованої форми зараженості з 50 г чистого зерна відбирають підряд 50 цілих зерен і розрізають або розколюють зернівку вздовж борозенки.
Розколоті зернівки розглядають за допомогою лупи, підраховують кількість живих шкідників ( личинки, лялечки, жуки ) і визначають зараженість у прихованій формі у відсотках: відношенням кількості зерен, в яких виявлені шкідники, до 50 зерен, які проглядали.
Зараженість зерна в прихованій формі також можна визначати методом забарвлювання "пробочок".
З 50 г зерна, взятих із середньої проби, відраховують 250 цілих зерен і в сітці занурюють на 1 хв у воду з температурою 30 0С. Зерно набухає, збільшуються розміри пробочок.
Зерно в сітці переносять на 20-30 с в 1 % - й свіжоприготовлений розчин калію марганцевокислого ( 10 г КМnO4 розчиняють в 1 л води ), залишок барвника змивають у чашці з холодною водою. Через 20-30 с забарвлене зерно переносять на фільтрувальний папір і одразу ж підраховують зернівки з темними "пробочками", які мають круглу, випуклу пляму розміром близько 0,5 мм. Не відносять до заражених зерно, яке має інтенсивно забарвлені краї і світлу середину, а також плями неправильної форми - це місця механічно пошкоджених зерен.
Подобные документы
Оцінка точності засобів вимірювання, методика обробки прямих, опосередкованих та сумісних вимірювань. Статична та динамічна похибки засобу вимірювання різними методами. Коригування структурних схем, яке забезпечує підвищення точності засобу вимірювання.
курсовая работа [271,7 K], добавлен 22.11.2012Визначення пластоеластичних властивостей пластометричним та віскозиметричним методами. Визначення кінетики ізотермічної вулканізації за реометром Монсанто. Контроль якості пластмас і еластомерів, розрахунки кількісних показників якості, методи оцінювання.
реферат [936,1 K], добавлен 22.02.2011Метрологічне забезпечення, інформація, вимірювання, метрологія: визначення і взаємозв’язок. Системи фізичних величин і одиниць вимірювань. Визначення, основні елементи і підготовка процесу вимірювання. Вибір фізичної моделі об’єкта вимірювання.
реферат [147,4 K], добавлен 14.01.2009Розрахунок параметрів безперервно-потокової лінії. Визначення тривалості операційного циклу при різних видах руху предметів праці. Організація ремонту обладнання. Визначення потреби в різних видах енергії, інструментів, виробничих площах, обладнанні.
курсовая работа [183,9 K], добавлен 17.11.2014Визначення витрат часу і відрядної розцінки на одиницю продукції. Розрахунок потрібної кількості устаткування, визначення коефіцієнту його завантаження. Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу. Розрахунок площі дільниці та вартості ОВФ.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 19.08.2012Вологість газу як один з основних параметрів при добуванні, транспортуванні і переробці природного газу. Аналіз методів вимірювання вологості газу. Розробка принципової та структурної схем приладу для вимірювання, дослідження його елементів і вузлів.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 12.01.2011Виробництво, пакування і зберігання варено-копчених ковбас вищого сорту продуктів. Економічні розрахунки технології переробки продукції тваринництва. Визначення виходу продуктів отриманих при забої сільськогосподарських тварин. Визначення витрат сировини.
курсовая работа [542,5 K], добавлен 09.11.2014Текучість пластичних мас та її вплив на переробку. Основні засади визначення текучості. Визначення текучості за методом Рашига. Визначення індексу розплаву, температури каплепадіння низькоплавких полімерів та стійкості до дії високих температур.
реферат [50,6 K], добавлен 16.02.2011Характеристика хімічної і фізичної релаксації напруження у гумах. Якість приготування гумових сумішей. Порівняння методів визначення механічних властивостей пластичних мас та еластомерів. Ступінь диспергування технічного вуглецю у гумових сумішах.
реферат [690,5 K], добавлен 20.02.2011Визначення типу виробництва. Аналіз технологічності конструкції деталі. Метрологічна експертиза технічної документації. Вибір виду заготовки і методу контролю її якості. Розрахунок економічного ефекту від впровадження статистичних методів контролю якості.
дипломная работа [271,8 K], добавлен 23.04.2011