Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Токарная обработка валика

Токарная обработка валика

Типовая организация и планировка рабочего места токаря. Расчет норм времени, подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности, вертикального усилия резания и его скорости при продольной обточке. Оплата труда работников механического цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.10.2012
Размер файла 115,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта РФ

Новосибирская Государственная Академия Водного Транспорта

Кафедра ""

Курсовая работа

на тему: "Токарная обработка валика"

Выполнила студентка

Группы ЭК-33

Тюленева Т.В.

Проверила

Зрелкина Т.А.

Новосибирск 2012

Содержание

  • Введение
  • 1. Типовая организация рабочего места токаря
  • 1.1 Планировка рабочего места
  • 2. Расчет норм времени
  • 2.1 Определение глубины резания
  • 2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности
  • 2.3 Расчет вертикального усилия резания
  • 2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке
  • 2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту
  • 2.6 Оределение полезной мощность станка
  • 2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка
  • 2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали
  • 3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

Трудовая деятельность заключается в определенной системе взаимодействия работника со средствами производства - предметами и средствами труда, которая зависит:

- во-первых, от технологии и техники производства (деятельности), которые определяют техническую вооруженность труда, степень его механизации и автоматизации, совершенство технологических процессов;

- во-вторых, от организации рабочих мест, режима труда и отдыха, подготовки и повышения квалификации работников, применения рациональных приемов и методов труда.

Вообще труд - это целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при помощи орудий труда воздействует на природу для создания материальных и духовных ценностей, необходимых для удовлетворения своих потребностей.

Предметом организации, нормирования и оплаты труда является изучение эффективного отношения работников к своим трудовым функциям, а основной задачей - изучение рациональной организации труда в действующих производственных условиях и разработка мероприятий по повышению работоспособности работника, полное использование его трудового потенциала. Курсовая работа предполагает рассмотрение всех трех составляющих дисциплины: организацию, нормирование и оплату труда.

На уровне предприятия организация труда представляет систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, обеспечивающую определенный порядок протекания трудового процесса, который направлен на получение экономических результатов деятельности предприятия: доходы, прибыль, рентабельность. На низшем уровне производства организацией труда является рабочее место, на котором соединяются предметы и средства труда и сам труд. Под трудовым процессом понимается деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворении от содержания выполняемых функции.

Нормирование труда представляет собой установление величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в организационно-технических условиях. Нормирование - один из элементов установление заработной платы работника.

Заработная плата выполняет 3 основные функции:

- воспроизводственная - определяет абсолютный уровень оплаты труда, необходимый для удовлетворения основных жизненных потребностей работника;

- стимулирующая - устанавливает зависимость между размерами оплаты труда и количеством, качеством и результатами труда работников;

- регулирующая.

Цель курсовой работы: организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции "Обработка валика” на токарном станке IK-62.

токарная обработка валик оплата

1. Типовая организация рабочего места токаря

Организация рабочего места - важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.

Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.

Рациональная организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.

Важное условие рациональной организации рабочих мест - их специализация: на определенном рабочем месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий.

Таблица 1

Количество деталей, закрепленных за рабочим местом

Тип производства, к которому относится рабочее место

Характер специализации рабочего места

13

мелкосерийное

универсальное

Определяем коэффициент специализации рабочего места:

,

где

Ксп - коэффициент специализации рабочего места; tп - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.; Тсм - продолжительность смены, мин. tп = 26 мин; Тсм = 480 мин;

.

Для количественной оценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда:

, где

tнр - суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.

tнр = 19 мин;

Тсм = 480 мин;

.

Определяем уровень технической оснащенности рабочего места:

, где

число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки; общее количество приемов в технологических операциях.

;

1.1 Планировка рабочего места

Планировка рабочего места - система размещения на определённой рабочей площади всех элементов оснащения и создание наиболее благоприятных условий для работника.

Целью планировки рабочих мест является:

- создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;

- наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;

- сокращение и ликвидация ненужных движений;

- создание условий труда для более удобной позы работающего.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

, мм2

где:

а - длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;

б - расстояние от стены до рабочего места, мм;

в - размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;

г - ширина основного оборудования, мм;

д - расстояние между соседними рабочими местами, мм

а = 2522 мм; б = 605 мм; в = 580 мм;г = 1166 мм; д = 590 мм;

Q = (2522 + 605 + 0,5 580) (1166 + 0,5 590) = 4992237 мм2=4,99м2

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, т.е. толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм.

, мм

где:

h - припуск на обработку, мм;

i = 1 - число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу:

, мм; , мм; , мм; , мм;

, мм; , мм; , мм

Величина

Обозначение

Значение

Единицы измерения

диаметр готового валика ступени

d1

102

мм

то же ступени

d2

84

мм

диаметр заготовки

Д

124

мм

длина заготовки

L

124

мм

длина детали после обработки

l2

120

мм

мм; мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

Таким образом, учитывая что i = 1, получаем значения tn:

t2 = 6 мм; но т.к. t2 =1 2, следовательно в дальнейших расчетах принимаем t2=2мм.

t3 = 2,5 мм;

t4 = 9 мм;

t5 = 8,5 мм;

t6 = 9,5 мм;

t7 = 1,8 мм;

t9 = 0,2 мм.

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

,

где

S - подача, мм/оборот; Рzдопуска - допускаемые усилия резания, кг; CPZ - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания; t - глубина резания, мм; XPZ, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2

Значение коэффициентов CPZ и показателей XPZ, YPZ

Обрабатываемый

материал

Вид обработки

Материал режущей части резца

Коэффициенты и показатели степени

CPZ

XPZ

YPZ

Сталь

обточка, расточка

(3, 4, 5,6)

быстрорежущая сталь

208

1,0

0,75

Сталь

отрезка, подрезка

(2, 7,9)

быстрорежущая сталь

247

1,0

1,0

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка Рz = 1300 кг;

2. Усилия допустимое прочностью резца:

, кг

Величина

Обозначение

Значение

Единицы измерения

ширина резца

в

20

мм

высота резца

h

20

мм

напряжение допускаемое материалами на изгиб

Rв

20

кг/мм2

вылет резца

l

50

мм

кг;

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

, кг

где:

f - стрела прогиба детали, (0,1 0,12);

Е = 2100 кг/мм2, модуль упругости;

Y - 0,05Д4, момент инерции поперечного сечения детали;

l = (l2 + 8) мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

Д - диаметр заготовки, мм

l2 - длина детали после обработки, мм

кг.

Так как Рц = 1300 кг является минимальным значением, то для расчета подачи (S) принимаем минимальное значение. Рzдопус = 533,333кг.

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об.

Так как, расчетное число подачи S3, S4, S5, S7, S9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортное.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

кг; кг;

кг; кг;

кг; кг;

кг.

Так как, , то в дальнейших расчетах нужно использовать, т.е. =533,333

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

, мм / мин;

При отрезке, подрезке:

, мм / мин;

где:

Т - стойкость резца;

Кv - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки (Кv=1);

Cv, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3

Значение коэффициентов Сv, XV, YV. M

Вид обработки

Подача, мм/об.

Коэффициенты и показатели степени

Сv

XV

YV

m

Точение (3,4,5,6)

S<0,3

S=0,3 - 0,75

S>0,75

284

236

229

0,15

0,15

0,15

0,2

0,35

0,45

0,2

0,2

0,2

Отрезка (2,7,9)

-

66

-

0,35

0,2

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин.

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

, кгм

где:

Рz - вертикальное усилие резания, кг;

Д = 60 мм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм.

Т.к.2Мкр2, 2Мкр4-9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчётах будем использовать 2Мкр2,4-,9=6 кгм,

2.6 Оределение полезной мощность станка

, кВт (N < Nэ)

где:

Nэ = 8 кВт - эффективная мощность станка, кВт;

Рz - вертикальное усилие резания, кг;

Vрез - скорость резания, мм/мин;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт.

2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка

, об / мин

где: Д = 60 мм - диаметр заготовки, мм; = 3,14.

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин.

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

, мин

где:

у1 - величина врезания резца, мм;

L = 111 - длина заготовки, мм;

у2 = 0 - величина свободного выхода резца, мм;

n - число оборотов, об/мин;

S - подача, мм/об;

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

, мм

t - глубина резания, мм;

tg - угол резания ( = 45).

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

Всего основное технологическое время составит:

, мин

мин

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

, кг

где:

Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

j = 7,8 г / мм3 - удельный вес.

кг

Тв =3,8 мин;

Затем определяем оперативное время:

, мин

Топ = 6,286 + 3,8 = 10,086 мин

Штучно-калькуляционное время:

, мин

Тпз - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам, мин;

n - количество деталей в партии.

Тпз = 10 мин;

мин

Норма времени:

Нвр = Топ + Тв + Тобсл + Тотл

где:

(Тобсл + Тотл) составляют 5% оперативного времени.

Тобсл + Тотл = 0,05 10,086 = 0,504 мин

Нвр = 8,516+3,8+0,504= 14,39 мин

Часовая норма выработки:

ед. /час;

ед. /час.

3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:

, где

WФ - фактический объём выпуска продукции за месяц, ед.;

СР - сдельная расценка, руб. /ед.;

Ппр - размер премии, руб. Она составляет 40% от WФ СР.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим образом:

, руб. /ед.;

где:

- часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/час;

kр = 1,2;

Нвыр =4,708;

= 60,5 руб. /ч;

WФ =1987 ед. в месяц;

руб. /ед.;

руб.;

руб.

Таблица 4

Выбор оптимального режима резания

Наименование технологических переходов

Глу-бина реза-ния, t, мм

Подача, S, об/мин

Верти-кальные усилия, Pz, кг (расч.)

Ско-рость резания, Vрез, мм/мин

Полезный крутящийся момент 2М, кгм

Мощ-ность станка, N, кВт

Количество оборотов шпинделя, n, об/мин

расчет

паспорт

расчет

паспорт

расчет

паспорт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Установить заготовку в патрон

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2. Подрезать торец (t=1-2 мм)

2

1,039

-

513,266

28,73

30,795

6

2,409

152,47

700

3. Проточить заготовку до диаметра d1+1 мм на длину l2+ (56 мм), (грубая обработка)

4,5

0,887

0, 195

152,36

151,484

9,141

11

3,771

803,925

850

4. Проточить заготовку до d1 на длину l2+ (56 мм)

7.5

0,245

0,097

323,85

144,994

19,431

11

7,672

769,483

1000

5. Проточить заготовку до диаметра d2+ (12 мм) на длину l1

7

0,26

0,097

305,86

144,995

18,351

11

7,246

769488

800

6. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка)

8

0,232

2,08

659,984

119,949

31,999

11

10,453

636,569

1000

7. Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм

0,3

1,095

0,15

66,69

56,64

4,001

11

0,617

300,588

700

8. Изъять технологическую прибыль из патрона и установить деталь в патроне

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9. Подрезать деталь в размере l2

0,2

3,28

2,08

102,75

22,53

6,165

6

0,378

119,566

400

10. Снять и уложить деталь в ящик

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Заключение

Выполняя данную курсовую работу, на примере выполнения операций по обработке токарем валика, я ознакомилась с организацией, нормированием и оплатой труда. В ходе выполнения работы, рассмотрев типовую организацию рабочего места токаря, я выяснила, что ему необходимо предоставить под рабочее место производственную площадь Q, равную 4,99м2

Организация рабочего места представляет собой систему мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определённом порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Чтобы определить заработную плату работника цеха по сдельно-премиальной системе, я рассчитала нормы времени на обработку детали, по каждому переходу технологической схемы. В моей работе на выполнение одной детали требуется 4,169 минут (). Норма выработки прямо пропорциональна сдельной расценк, премии, а следовательно и заработной плате. Премия токаря равна 11532,55 руб., а зарплата равна 48436,70 руб.

Также можно сделать вывод о том, что скорость обработки детали высокая, так как расчетное количество оборотов шпинделя меньше чем паспортное, поэтому на обработку детали требуется меньше времени, что положительно отражается на выработке и ведет к уменьшению норм времени, а, следовательно, и увеличению производительности труда.

Список использованной литературы

1. Зрелкина Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: "Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции "Обработка валика” Новосибирск; НГАВТ, 2003.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Токарная обработка валика

    Типовая организация и планировка рабочего места токаря. Определение глубины, вертикального усилия, скорости резания. Вычисление полезной мощности станка. Расчет обоснованной нормы времени на обработку валика и оплаты труда работников механического цеха.

    курсовая работа [101,7 K], добавлен 05.10.2012

  • Организация, нормирование и оплата труда токаря

    Проетирование рабочего места токаря при выполнении операции "Обработка валика" на токарном станке IK-62 в условиях мелкосерийного производства. Разработка карты организации рабочего места. Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку валика.

    курсовая работа [925,9 K], добавлен 25.02.2011

  • Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

    Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014

  • Методика расчётов режимов резания

    Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

    курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014

  • Обработка заготовок резанием на металлообрабатывающем станке

    Описание общей конструкции и параметров геометрии резцов для высокопроизводительного резания. Изучение устройства приспособления для отвода металлической стружки. Расчет режимов резания для изготовления детали "втулка". Организация рабочего места токаря.

    дипломная работа [5,4 M], добавлен 09.09.2014

  • Выбор резца и режима токарной обработки

    Основные механические характеристики материала обрабатываемой детали. Способы закрепления заготовки на станке. Выбор материала режущей пластины резца и марки материала державки. Определение скорости резания, допускаемой режущими свойствами резца.

    контрольная работа [287,4 K], добавлен 25.09.2014

  • Расчет наивыгоднейших режимов резания

    Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Проектирование механического участка обработки детали

    Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.

    курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011

  • Проект механического цеха по изготовлению деталей ГТД типа "Крышка"

    Определение роли и места термической и химико-термической обработки. Выбор станочных приспособлений, инструмента и средств измерения. Расчет приспособления на точность. Расчет режимов резания и норм времени. Проектирование фрезерного приспособления.

    дипломная работа [785,6 K], добавлен 23.05.2013

  • Организация производства на предприятиях транспорта

    Определение характера организации рабочего места. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования. Выбор необходимой технологической оснастки. Проектирование планировки рабочего места токаря. Условия труда и отдыха рабочего.

    курсовая работа [405,2 K], добавлен 13.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены