Расчет штучного времени аналитическим методом
Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | задача |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.01.2013 |
| Размер файла | 168,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет штучного времени аналитическим методом
Вариант 2.9
Рис.1 - Эскиз детали
Заготовка: сталь 45 ГОСТ 1050-88, круглый прокат ?54. [3, стр. 584]
Заготовка была отрезана от прутка ?54, длиной - h*.Затем готовку закрепили.
В 1-й установ были подрезаны торец 1 и поверхность 2 (см. карты маршрута обработки [№1]). Во 2-й установ был подрезан торец 3, обточена поверхность 4 и 5, отцентровано и просверлено отверстие 6, расточено отверстие 7(см. карты маршрута обработки [№1]).
Так как квалитет изделия известен , определим величину h*, принимая минимальный припуск на обработку Zmin=0,6 мм:
резание заготовка штучный время
Рис. 2
Размер получен следующим образом:
h*=42+0,6+0,62+0,6+0,62=44,44 мм.
Назначим режимы резания на обработку поверхностей.
Режимы резания
Глубина резания при подрезке торца 1; t=1,5мм [2, стр.266]
Определим подачу при подрезке торца 1; S=0,605 мм/об [2, стр.266]
Определим скорость подрезки торца 1 [2, стр.261-270]:
Сv=350, Т=55, m=0,20, x=0,15, y=0,35;
м/мин;
Определим частоту вращения шпинделя:
Получившееся значение принимаем по паспорту станка: n=800 об/мин.
Скорость вращения шпинделя:
Определение затрат основного и вспомогательного времени
Затраты основного времени на подрезку торца 1:
мин,
длина рабочего хода инструмента;
i - число проходов
Вспомогательное время складывается из составляющих:
Тв=Тв.у.+Тв.оп.+Тв.изм.,
где Тв.у - время на установку и снятие детали вручную, мин;
Тв.оп. - вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую компанию), мин;
Тв.изм. - вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.
Тв.у=0,18 мин [4, стр.52]
При подрезке торца 1 Тв=0,27 мин. [4, стр.79]
Режимы резания для остальных переходов рассчитываются аналогично.
Таблица 1
|
№ |
D или B, мм |
l, мм |
S, мм |
t, мм |
i |
n, об/мин |
, м/мин |
Тв, мин |
То, мин |
|
|
1-ый установ |
||||||||||
|
1 |
O54 |
30 |
0,605 |
1,5 |
1 |
800 |
135,6 |
0,26 |
0,06 |
|
|
2 |
O54 |
18 |
0,6 |
2 |
1 |
800 |
135,6 |
0,25 |
0,04 |
|
|
2-ой установ |
||||||||||
|
1 |
O54 |
30 |
0,605 |
1,5 |
1 |
800 |
135,6 |
0,25 |
0,06 |
|
|
2 |
O54 |
30 |
0,4 |
1,5 |
2 |
1000 |
163,2 |
0,24 |
0,15 |
|
|
3 |
O48 |
16 |
0,4 |
2 |
1 |
1000 |
150,7 |
0,24 |
0,05 |
|
|
4 |
O21 |
46 |
0,4 |
10,5 |
1 |
350 |
23,1 |
0,55 |
0,41 |
|
|
5 |
O25 |
28 |
0,3 |
1,0 |
2 |
1250 |
82,4 |
0,16 |
0,15 |
Определение нормы штучного времени
Оперативное время:
Топ=УToi+ УTвi =(0,06+0,04+0,15+0,04+0,2+0,41+0,15)+(0,17+0,26+0,25+
+0,14+0,25+0,24+0,2+0,16+0,55+0,16)=3.43 мин.
Окончательно норма штучного времени равна:
мин.
Вывод: освоены методы хронометража и аналитический нормирования штучного времени для станочных операций. Расчетным путем определено время, затраченное на изготовление предложенной детали.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Методы обработки элементарных поверхностей детали. Выбор и расчет режимов резания. Определение технической нормы штучно-калькуляционного времени. Оценка погрешностей базирования, закрепления и приспособления заготовки. Расчет силы зажима детали.
курсовая работа [471,5 K], добавлен 26.03.2014Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.
методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011Конструктивно-технологический анализ детали. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения. Нормирование штучного времени. Обоснование баз и способов закрепления. Расчёт припусков, режимов резания и обеспечение точности обработки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.06.2014Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.11.2011Описание консультации и служебного назначения детали. Определение и обоснование типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение глубины сверления и скорости движения резания. Расчет нормы времени. Сравнение вариантов обработки.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 13.06.2013Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014
