Разработка технологического процесса изготовления высевающего диска

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

3

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Горно - Алтайский государственный университет»

Кафедра механизации сельскохозяйственного производства

Курсовая работа

По дисциплине: Материаловедение

Разработка технологического процесса изготовления высевающего диска

Выполнил: студент 922 группы

Соколов В.А

Проверил: К.с.х.н. Доцент Зыкович С. Н.

Горно-Алтайск 2013 г.

Содержание

ВЫБОР ВИДА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ3

СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ5

СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ6

ВЫБОР ВИДА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

При проектировании процесса изготовления детали важным вопросом является выбор наиболее рациональной заготовки. От выбора заготовки, т.е. установления метода её получения, формы, размера припусков и др., зависят объём последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали. Форма и размеры заготовки должны быть, по возможности, как можно ближе к форме и размерам готовой детали. В машиностроении, как правило, применяют в качестве заготовок отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат.

Материал заготовки выбирается по заданному значению уВ. Следует выбирать конструкционную углеродистую или легированную сталь .

Пусть, например, уВ = 610 МПа. Для заданного значения уВ подходит углеродистая качественная конструкционная сталь 45.

Исходя из чертежа, для условий единичного производства данную деталь целесообразно изготавливать из проката круглого профиля. Диаметр заготовки определяется по формуле (1):

DЗАГ = DД + h, (1)

где DЗАГ - диаметр заготовки, мм;

DД - максимальный диаметр детали по чертежу, мм;

h - припуск на обработку для максимального диаметра, мм (по условиям чертежа черновая обработка, т.е. Ra = 6,3). Припуск на черновое обтачивание валов из проката определяем из приложения 7 [1, с. 279]. Для диаметра вала до 50 мм при отношении длины заготовки к ее диаметру до 4 припуск на обработку (h) равняется 4 мм. Следовательно,

DЗАГ = 141 + 3 = 144 мм.

Так как прокат круглого сечения выпускают определенных размеров по ГОСТ 2590-71 [2], то диаметр прутка выбираем из условия (2):

DПР ? DЗАГ(2)

Из ряда диаметров прутков по ГОСТ 2590-71 выбираем DПР = 40 мм.

Таким образом, заготовка будет

.

Длину заготовки в общем случае можно определить по формуле (3):

LЗАГ = LД + hТЕХ + hОТР +hТОР,(3)

где LЗАГ - длина заготовки, мм;

LД - длина детали по чертежу, мм;

hТЕХ - технологический припуск (при работе на токарных станках - это припуск на зажим в патроне, составляет от 30 до 45 мм).

hотр - припуск на отрезание, мм;

hтор - припуск на обработку торцов, мм.

Данные припуски можно определить по приложению 7 [1, с. 278].

LД - 100 мм

hТЕХ - 30 мм

hотр - 2 мм

hтор - 3 мм

LЗАГ = 141+30+2=173 мм

Выбор длины заготовки будет зависеть от технологии изготовления детали и способов закрепления заготовки в процессе обработки. Данный вал целесообразно обрабатывать в центрах, при этом способе будет достигаться наибольшая точность изготовления. При таком способе закрепления заготовки достаточно заложить в ее длину два припуска на подрезание торца:

LЗАГ = LД + 2hТОР . (4)

Припуск на подрезание одного торца равен 1,5 мм (см. приложение 7 [1, с.278]).

Таким образом,

LЗАГ = 146 + 2•1,5 = 149 мм.

СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

Цель разработки маршрутной карты - дать общий план обработки заготовки, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования. Маршрут обработки детали составляется исходя из условий рациональной последовательности, учитывает конструктивные и технологические особенности детали (точность размеров, формы, шероховатости, величины дефектного слоя материала), а также исходя из требований наибольшей производительности и экономичности процесса обработки в заданных производственных условиях. В маршрутной карте в технологической последовательности, начиная с заготовительной, указывают все операции. Порядковые номера операций в маршрутной и операционной картах принято нумеровать числами арифметической прогрессии 005, 010, 015 и т.д., заготовительную операцию принято нумеровать - 000. Далее за номером операции следует её краткое наименование. Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже, например, «токарная», «отрезная», «сверлильная», «фрезерная», «шлифовальная» и т.д. [5].

Для получения заданной детали наряду с заготовительной целесообразно провести токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную операции. Маршрутную карту представим в виде таблицы (табл. 1). При выборе оборудования следует учитывать возможность обработки на нем рассматриваемой детали.

Таблица 1 - Маршрутная карта механической обработки детали

СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ

заготовка маршрутная механическая обработка

Операционная карта механической обработки предназначена для описания технологических операций с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения и т.п.

Установы в операции нумеруют прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы следует нумеровать арабскими числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). Запись содержания перехода формируется следующим образом:

ключевое слово - глагол в повелительном наклонении (установить, закрепить, точить, сверлить, фрезеровать, расточить, подрезать, отрезать и т.д.);

название предметов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов (деталь, заготовка, поверхность, торец, фаска, конус, лыска, паз, резьба, отверстие, канавка и т.д.);

условное обозначение размеров и конструктивных особенностей;

в содержание перехода можно вводить дополнительную информацию (количество обрабатываемых поверхностей, внутренняя, наружная, сквозное, глухое, предварительно, окончательно и т.д.).

При указании данных по технологической оснастке следует руководствоваться следующими правилами:

информацию по технологической оснастке, применяемой в операции, записывают для каждого перехода в следующей строгой последовательности: ПР - приспособление, ВИ - вспомогательный инструмент, РИ - режущий инструмент, СЛ - слесарный и слесарно-монтажный инструмент, СП - специальный инструмент, СИ - средства измерения.

после указания вида технологической оснастки записывается ГОСТ и (или) код и наименование технологической оснастки по соответствующим классификаторам, стандартам на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Разделять информацию по каждому средству технологической оснастки следует символом « ; »;

при последовательном применении оснастки одного и того же кода и наименования во всех переходах одной операции полную информацию о применяемой оснастке следует указывать только для перехода, где она впервые применялась, в следующих переходах в соответствующей графе следует писать «то же». При использовании одной и той же оснастки в одной операции в переходах не идущих один за другим, в последующих переходах следует давать ссылку на номер перехода, где эта оснастка была впервые применена,

При оформлении операционных эскизов нужно руководствоваться следующими основными правилами:

на главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на неё смотреть со стороны рабочего места у станка, т.е. как видит её рабочий;

операционные эскизы допускается вычерчивать в произвольном масштабе (желательно в одном для всей операции) с обязательным соблюдением пропорций;

число дополнительных проекций, сечений разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены в данном переходе (в данной операции);

поверхности, полученные после выполнения данного перехода (операции), показываются утолщенной линией 2…3S или другим цветом (S - толщина основных линий на эскизе);

изображение изделия на эскизе должно содержать обозначение зажимов, опор, установочно-зажимных приспособлений, выдерживаемые размеры, их предельные отклонения, обозначение шероховатости обрабатываемых поверхностей соответствующие данному переходу (операции);

эскиз можно рисовать одновременно к нескольким последовательно идущим переходам при условии, что он не будет сильно загроможден размерами.

Размещено на Allbest.ru