Розрахунок роботи автоматичного обладнання
Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 26.04.2009 |
Размер файла | 28,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2
1. Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик
Характеристика верстату 16Б16Ф3
Максимальний діаметр над станиною 360 мм
Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм
Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм
Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв-1.
Межі робочих подач мм/хв.
повздовжня 1-2400
поперечна 1-1200
Швидкість бистрого переміщення супорта
повздовжнього 10000
поперечного 5000
Потужність головного електродвигуна 11 кВт
Габарити 4800 х 1900 мм
Маса 4.6 т
Характеристика верстату 3М151
Клас точності П
Діаметр оброблюваної деталі 200 мм
Довжина деталі 700 мм
Потужність головного привода 10 кВт
Габарити верстату
довжина 4635 мм
висота 2450 мм
ширина 2170 мм
Маса верстату 6 т
2. Вибір оснащення технологічного процесу
Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці
Таблиця 12
Операція |
Код, назва віжущого інструменту(шифр Рі) |
|
1 |
2 |
|
005 Фрезерно-центрувальна |
391855 Фреза торцова Т15К6 391242 Центровочне свердло Р6М5 Ш 8,5 |
|
010,015 Токарна программа |
392104 Різець прохідний, підрізний MWLNR 1616 H06 ц =950 T14K8 392104 Різець прохідний, підрізний MWLNR 1616 H06 ц =950 T14K8 392104 Різець канавочний Т15К6 035-2126-1801 392104 Різець різьбовий Т15К6 035-2159-0535 |
|
020 Фрезерувальна программа |
391820 Фреза шпонкова Ш 8 зі швидкоріжучої сталі Р6М5 |
|
025 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 125х20х32 ПВ24А40СТ1К |
|
030 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 125х20х32 ПВ24А40СТ1К |
|
035 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 125х20х32 ПВ24А40СТ1К |
|
040 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 125х20х32 ПВ24А40СТ1К |
|
045 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 400х50х203 ПП24А40СТ1К |
|
050 Круглошліфувальна |
398110 Шліфувальний круг 400х50х203 ПП24А40СТ1К |
|
055,060 Свердлувальна |
392167 Свердло спіральне Ш6,8 Р6М5 391630 Зенківка Р6М5 391330 Мітчик М8-7Н Р6М5 392167 Свердло спіральне Ш4 Р6М5 |
Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів
Таблиця 13
Операція |
Код назва і шифр вимірювального інструменту та допоміжного іструменту |
|
1 |
2 |
|
005 Фрезерно-центрувальна |
хххххх Оправка для фрези хххххх Цанговий патрон 393311 Штангельциркуль ШЦ1-125-0,1 393610 Шаблон на 447 мм |
|
010,015 Токарна программа |
39110 Поводковий Самозатискний Патрон з плаволочим центром 392841 Центр обертаючийся 393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1 393120 Калібр скоба 30h11 |
|
020 Фрезерувальна программа |
396110 Пристрій спеціальний хххххх Цанговий патрон 393180 Калібр шпонковий комплексний |
|
025 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 30,06h8 |
|
030 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 30,06h8 |
|
035 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 30,06k6 |
|
040 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 30,06k6 |
|
045 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 25h9 |
|
050 Круглошліфувальна |
393120 Скоба Ш 25h9 |
|
055,060 Свердлувальна |
393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1 393110 Калібр-пробка різьбова М8-7Н |
3. Визначення режимів різання табличним методом на одну операцію аналітичним
Вибір режимів різання.
015 Токарна программа
Перехід. Точити Ш19,92h11 попередньо до Ш21h12 на 1=38мм
Глибина різання t=1,85мм
Подача S=0,550,91,10,65=0,35мм/об (к.21ст.76 [7])
Швидкість різання V=820,851,231,0=85,7 м/хв(к.32, ст93 [7])
Частота обертання шпінделя
n===1137,2 об/хв
nд=1120 об/хв
Знаходимо дійсну швидкість різання
Vд=
Vд=
Визначаємо потужність затрачену на різання
Ne <Nшт
Ne=2,90,9=2,61кВт
Nшт=Nд=100,8=8кВт
Де Nд - потужність двигуна
Nшт=8,5
2,61<8
Визначаємо основний час обробки
Tо=
де 1-довжина точіння
11-величина врізання і перебігу 11=3 (дод.7 ст 323 [7])
То=
Перехід. Точити Ш25,35 на 1=50мм
Глибина різання t=1,83мм
Подача S=0,450,91,10,65=0,29мм/об (к.21ст.76 [7])
Частота обертання шпінделя
n===1010 об/хв
nд=1120 об/хв
Знаходимо дійсну швидкість різання
Vд=
Vд=
Визначаємо потужність затрачену на різання
Ne Nшт
Ne=2,9 0,9=2,61кВт (к.35ст99)
2,618
Визначаємо основний час обробки
Tо=
То=
4. Вибір режимів різання та норм часу
Режими різання
005 Фрезерно-центрувальна
1 Перехід Фрезерувати 2 торці одночасно в розмір l = 447 мм
1 t1 = t 2 = h = 2.5мм
2 Sz = 0.13 мм/зуб
3 So = 0.78 мм/об
4 V = 280 м/хв
5 n =1000 хв
6 Nріз =4.6 кВт
7 To = 0.22 хв
2 Перехід Центрувати 2 торці одночасно
1 t = 2 мм
2 So =0.16 мм/об
3 V = 18 м/хв
4 n = 1000 хв
5 Nріз = 2 кВт
6 To = 0.09 хв
Нормування часу
005 Фрезерно-центрувальна
1 Додатковий час на встановлення закріплення і зняття деталі
Тд = 0.12 хв
2 Додатковий час зв'язаний з переходом
Тд = 0.26 хв
3 Час на контрольні вимірювання
Тд = 0.21 хв
4 Допоміжний час на обробку
Тд = 0.65 хв
5 Час на обслуговування робочого місця
аобс = 3.5%
6 Час перерв на відпочинок
авід = 4%
7 Підготовчо-заключний час
Тпз = = 16.5 хв
8 Штучний час
Тшт = 1.66 хв
9 Штучно-калькуляційний час
Тшт. к = 1.79 хв
5. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 1.50 мм
Подача S = 0.5 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 148.07 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 137.22 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1208.54 об/хв
Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1120.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 1262.91 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 2.83 Н
Машинний час Тм = 0.31 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 0.13 мм
Подача S = 0.111 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 490.83 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 143.35 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 6163.11 об/хв
Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1800.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 26.30 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.06 Н
Машинний час Тм = 0.52 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 0.15 мм
Подача S = 0.111 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 674.61 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 169.82 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 7150.65 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 3.01 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.01 Н
Машинний час Тм = 0.17 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 2.00 мм
Подача S = 0.5 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 145.77 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1556.63 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1600.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 4.04 Н
Машинний час Тм = 0.12 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 2.00 мм
Подача S = 0.5 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 119.63 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1327.72 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 3.31 Н
Машинний час Тм = 0.06 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 2.00 мм
Подача S = 0.5 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 119.63 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1327.72 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 3.31 Н
Машинний час Тм = 0.05 хв
Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння
Глибина різання t = 0.15 мм
Подача S = 0.111 мм/об
Період стійкості різця T = 60 хв
Швидкість різання розрахункова V = 477.59 м/хв
Швидкість різання дійсна Vд = 172.25 м/хв
Частота обертання шпинделя розрахункова n = 4990.81 об/хв
Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв
Тангенціальна сила різання Pz = 31.69 Н
Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.09 Н
Машинний час Тм = 0.15 хв
6. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування
Вихідні дані
Марка матеріалу сталь45
Діаметр шліфування 30 мм
Довжина шліфування 25мм
Припуск на обробку 1 мм
Швидкість на обробку 35м/c
Габаритні розміри круга 125/25 мм
Модель верстату 3М150
Розрахунки
Марка шліфувального круга 15А40СМ2К
Частота обертання круга 5000 об/хв
Дійсна швидкість обертання круга 32.70834 м/с
Швидкість обертання заготовки 40 м/хв
Частота обертання заготовки 424.6284 об/хв
Врізана подача 04 мм/об
Глибина різання 50.00761 мм
Продольна подача на оборот 0 мм/хід
Потужність верстата на шліфування 0 кВт
Основний час на обробку 176625 хв
Вихідні дані
Марка матеріала сталь45
Діаметр шліфування 25 мм
Довжина шліфування 93 мм
Припуск на обробку 1 мм
Швидкість на обробку 35 м/c
Габаритні розміри круга 400/50мм
Модель верстату 3М150
Розрахунки
Марка шліфувального круга 15А40СМ2К
Частота обертання круга 1000 об/хв
Дійсна швидкість обертання круга 20.93333 м/с
Швидкість обертання заготовки 35 м/хв
Частота обертання заготовки 445.8599 об/хв
Глибина різання 01 мм
Продольна подача на оборот 15 мм/хід
Потужність верстата на шліфування 2.48461 кВт
Основний час на обробку 19468 хв
Вихідні дані
Марка матеріалу сталь45
Діаметр шліфування 25 мм
Довжина шліфування 48 мм
Припуск на обробку 1 мм
Швидкість на обробку 35 м/c
Габаритні розміри круга 400/50мм
Модель верстату 3М150
Розрахунки
Марка шліфувального круга 15А40СМ2К
Частота обертання круга 1000 об/хв
Дійсна швидкість обертання круга 20.93333 м/с
Швидкість обертання заготовки 20 м/хв
Частота обертання заготовки 254.7771 об/хв
Глибина різання 02 мм
Продольна подача на оборот 25 мм/хід
Потужність верстата на шліфування 4. 208713 кВт
Основний час на обробку 4.51601Е-02 хв
Вихідні дані
Марка матеріала сталь45
Діаметр шліфування 30 мм
Довжина шліфування 25 мм
Припуск на обробку 1 мм
Швидкість на обробку 35 м/c
Габаритні розміри круга 125/25мм
Модель верстату 3М150
Розрахунки
Марка шліфувального круга 15А40СМ2К
Частота обертання круга 5000 об/хв
Дійсна швидкість обертання круга 32.70834 м/с
Швидкість обертання заготовки 40 м/хв
Частота обертання заготовки 424.6284 об/хв.
Врізана подача 04 мм/об
Глибина різання 50.00761 мм
Продольна подача на оборот 0 мм/хід
Потужність верстата на шліфування 0 кВт
Основний час на обробку 176625 хв
Подобные документы
Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.
реферат [582,8 K], добавлен 23.10.2010Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.
курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003Призначення і технічна характеристика лінії та верстата. Опис будови і конструкції верстата в склад лінії, що модернізується. Дослідження режимів роботи верстата: вибір різального інструменту, розрахунок швидкостей різання, пропозиції із модернізації.
курсовая работа [76,8 K], добавлен 10.05.2011Класифікація і маркування металорізальних верстатів. Класифікація рухів на верстатах. Типові механізми проводів верстатів. Призначення і основні види точіння. Типи токарних верстатів та різців. Порядок розрахунку і вибору режиму різання при точінні.
курсовая работа [760,4 K], добавлен 22.10.2010Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами.
контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010Опис призначення та конструкції валу коробки передач. Встановлення кількості маршрутів. Вибір раціонального способу ремонту. Розрахунок режимів різання. Розробка технологічного процесу усунення дефектів. Знаходження прейскурантної вартості нової деталі.
курсовая работа [630,1 K], добавлен 17.10.2014Опис конструкції і призначення деталі. Вибір методу одержання заготовки. Розрахунок мінімальних значень припусків по кожному з технологічних переходів. Встановлення режимів різання металу. Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки.
курсовая работа [264,9 K], добавлен 02.06.2009Припуск на оброблення поверхні. Визначення зусиль різання під час оброблення. Похибка установки деталі під час чистового шліфування. Розрахунок різання токарної операції. Похибка установлення при чорновому точінні. Частота обертів шпинделя верстата.
курсовая работа [185,4 K], добавлен 18.06.2011