Розрахунок роботи автоматичного обладнання

Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 26.04.2009
Размер файла 28,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2

1. Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик

Характеристика верстату 16Б16Ф3

Максимальний діаметр над станиною 360 мм

Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм

Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм

Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв-1.

Межі робочих подач мм/хв.

повздовжня 1-2400

поперечна 1-1200

Швидкість бистрого переміщення супорта

повздовжнього 10000

поперечного 5000

Потужність головного електродвигуна 11 кВт

Габарити 4800 х 1900 мм

Маса 4.6 т

Характеристика верстату 3М151

Клас точності П

Діаметр оброблюваної деталі 200 мм

Довжина деталі 700 мм

Потужність головного привода 10 кВт

Габарити верстату

довжина 4635 мм

висота 2450 мм

ширина 2170 мм

Маса верстату 6 т

2. Вибір оснащення технологічного процесу

Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці

Таблиця 12

Операція

Код, назва віжущого інструменту(шифр Рі)

1

2

005 Фрезерно-центрувальна

391855 Фреза торцова Т15К6

391242 Центровочне свердло Р6М5 Ш 8,5

010,015 Токарна программа

392104 Різець прохідний, підрізний

MWLNR 1616 H06

ц =950 T14K8

392104 Різець прохідний, підрізний

MWLNR 1616 H06

ц =950 T14K8

392104 Різець

канавочний Т15К6

035-2126-1801

392104 Різець

різьбовий Т15К6

035-2159-0535

020 Фрезерувальна программа

391820 Фреза шпонкова Ш 8 зі швидкоріжучої сталі Р6М5

025 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 125х20х32

ПВ24А40СТ1К

030 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 125х20х32

ПВ24А40СТ1К

035 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 125х20х32

ПВ24А40СТ1К

040 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 125х20х32

ПВ24А40СТ1К

045 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 400х50х203

ПП24А40СТ1К

050 Круглошліфувальна

398110 Шліфувальний круг 400х50х203

ПП24А40СТ1К

055,060 Свердлувальна

392167 Свердло спіральне

Ш6,8 Р6М5

391630 Зенківка Р6М5

391330 Мітчик М8-7Н Р6М5

392167 Свердло спіральне Ш4 Р6М5

Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів

Таблиця 13

Операція

Код назва і шифр вимірювального інструменту та допоміжного іструменту

1

2

005 Фрезерно-центрувальна

хххххх Оправка для фрези

хххххх Цанговий патрон

393311 Штангельциркуль

ШЦ1-125-0,1

393610 Шаблон на 447 мм

010,015 Токарна программа

39110 Поводковий

Самозатискний

Патрон з плаволочим

центром

392841 Центр обертаючийся

393311 Штангельцикуль

ШЦ1-125-0.1

393120 Калібр скоба 30h11

020 Фрезерувальна программа

396110 Пристрій спеціальний

хххххх Цанговий патрон

393180 Калібр шпонковий комплексний

025 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 30,06h8

030 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 30,06h8

035 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 30,06k6

040 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 30,06k6

045 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 25h9

050 Круглошліфувальна

393120 Скоба Ш 25h9

055,060 Свердлувальна

393311 Штангельцикуль

ШЦ1-125-0.1

393110 Калібр-пробка різьбова М8-7Н

3. Визначення режимів різання табличним методом на одну операцію аналітичним

Вибір режимів різання.

015 Токарна программа

Перехід. Точити Ш19,92h11 попередньо до Ш21h12 на 1=38мм

Глибина різання t=1,85мм

Подача S=0,550,91,10,65=0,35мм/об (к.21ст.76 [7])

Швидкість різання V=820,851,231,0=85,7 м/хв(к.32, ст93 [7])

Частота обертання шпінделя

n===1137,2 об/хв

nд=1120 об/хв

Знаходимо дійсну швидкість різання

Vд=

Vд=

Визначаємо потужність затрачену на різання

Ne <Nшт

Ne=2,90,9=2,61кВт

Nшт=Nд=100,8=8кВт

Де Nд - потужність двигуна

Nшт=8,5

2,61<8

Визначаємо основний час обробки

Tо=

де 1-довжина точіння

11-величина врізання і перебігу 11=3 (дод.7 ст 323 [7])

То=

Перехід. Точити Ш25,35 на 1=50мм

Глибина різання t=1,83мм

Подача S=0,450,91,10,65=0,29мм/об (к.21ст.76 [7])

Частота обертання шпінделя

n===1010 об/хв

nд=1120 об/хв

Знаходимо дійсну швидкість різання

Vд=

Vд=

Визначаємо потужність затрачену на різання

Ne Nшт

Ne=2,9 0,9=2,61кВт (к.35ст99)

2,618

Визначаємо основний час обробки

Tо=

То=

4. Вибір режимів різання та норм часу

Режими різання

005 Фрезерно-центрувальна

1 Перехід Фрезерувати 2 торці одночасно в розмір l = 447 мм

1 t1 = t 2 = h = 2.5мм

2 Sz = 0.13 мм/зуб

3 So = 0.78 мм/об

4 V = 280 м/хв

5 n =1000 хв

6 Nріз =4.6 кВт

7 To = 0.22 хв

2 Перехід Центрувати 2 торці одночасно

1 t = 2 мм

2 So =0.16 мм/об

3 V = 18 м/хв

4 n = 1000 хв

5 Nріз = 2 кВт

6 To = 0.09 хв

Нормування часу

005 Фрезерно-центрувальна

1 Додатковий час на встановлення закріплення і зняття деталі

Тд = 0.12 хв

2 Додатковий час зв'язаний з переходом

Тд = 0.26 хв

3 Час на контрольні вимірювання

Тд = 0.21 хв

4 Допоміжний час на обробку

Тд = 0.65 хв

5 Час на обслуговування робочого місця

аобс = 3.5%

6 Час перерв на відпочинок

авід = 4%

7 Підготовчо-заключний час

Тпз = = 16.5 хв

8 Штучний час

Тшт = 1.66 хв

9 Штучно-калькуляційний час

Тшт. к = 1.79 хв

5. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 1.50 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 148.07 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 137.22 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1208.54 об/хв

Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1120.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1262.91 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 2.83 Н

Машинний час Тм = 0.31 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 0.13 мм

Подача S = 0.111 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 490.83 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 143.35 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 6163.11 об/хв

Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1800.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 26.30 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.06 Н

Машинний час Тм = 0.52 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 0.15 мм

Подача S = 0.111 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 674.61 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 169.82 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 7150.65 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 3.01 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.01 Н

Машинний час Тм = 0.17 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 2.00 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 145.77 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1556.63 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1600.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 4.04 Н

Машинний час Тм = 0.12 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 2.00 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 119.63 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1327.72 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 3.31 Н

Машинний час Тм = 0.06 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 2.00 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 119.63 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1327.72 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 3.31 Н

Машинний час Тм = 0.05 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 0.15 мм

Подача S = 0.111 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 477.59 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 172.25 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 4990.81 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 31.69 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.09 Н

Машинний час Тм = 0.15 хв

6. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування

Вихідні дані

Марка матеріалу сталь45

Діаметр шліфування 30 мм

Довжина шліфування 25мм

Припуск на обробку 1 мм

Швидкість на обробку 35м/c

Габаритні розміри круга 125/25 мм

Модель верстату 3М150

Розрахунки

Марка шліфувального круга 15А40СМ2К

Частота обертання круга 5000 об/хв

Дійсна швидкість обертання круга 32.70834 м/с

Швидкість обертання заготовки 40 м/хв

Частота обертання заготовки 424.6284 об/хв

Врізана подача 04 мм/об

Глибина різання 50.00761 мм

Продольна подача на оборот 0 мм/хід

Потужність верстата на шліфування 0 кВт

Основний час на обробку 176625 хв

Вихідні дані

Марка матеріала сталь45

Діаметр шліфування 25 мм

Довжина шліфування 93 мм

Припуск на обробку 1 мм

Швидкість на обробку 35 м/c

Габаритні розміри круга 400/50мм

Модель верстату 3М150

Розрахунки

Марка шліфувального круга 15А40СМ2К

Частота обертання круга 1000 об/хв

Дійсна швидкість обертання круга 20.93333 м/с

Швидкість обертання заготовки 35 м/хв

Частота обертання заготовки 445.8599 об/хв

Глибина різання 01 мм

Продольна подача на оборот 15 мм/хід

Потужність верстата на шліфування 2.48461 кВт

Основний час на обробку 19468 хв

Вихідні дані

Марка матеріалу сталь45

Діаметр шліфування 25 мм

Довжина шліфування 48 мм

Припуск на обробку 1 мм

Швидкість на обробку 35 м/c

Габаритні розміри круга 400/50мм

Модель верстату 3М150

Розрахунки

Марка шліфувального круга 15А40СМ2К

Частота обертання круга 1000 об/хв

Дійсна швидкість обертання круга 20.93333 м/с

Швидкість обертання заготовки 20 м/хв

Частота обертання заготовки 254.7771 об/хв

Глибина різання 02 мм

Продольна подача на оборот 25 мм/хід

Потужність верстата на шліфування 4. 208713 кВт

Основний час на обробку 4.51601Е-02 хв

Вихідні дані

Марка матеріала сталь45

Діаметр шліфування 30 мм

Довжина шліфування 25 мм

Припуск на обробку 1 мм

Швидкість на обробку 35 м/c

Габаритні розміри круга 125/25мм

Модель верстату 3М150

Розрахунки

Марка шліфувального круга 15А40СМ2К

Частота обертання круга 5000 об/хв

Дійсна швидкість обертання круга 32.70834 м/с

Швидкість обертання заготовки 40 м/хв

Частота обертання заготовки 424.6284 об/хв.

Врізана подача 04 мм/об

Глибина різання 50.00761 мм

Продольна подача на оборот 0 мм/хід

Потужність верстата на шліфування 0 кВт

Основний час на обробку 176625 хв


Подобные документы

  • Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу.

    контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010

  • Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010

  • Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.

    реферат [582,8 K], добавлен 23.10.2010

  • Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.

    курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003

  • Призначення і технічна характеристика лінії та верстата. Опис будови і конструкції верстата в склад лінії, що модернізується. Дослідження режимів роботи верстата: вибір різального інструменту, розрахунок швидкостей різання, пропозиції із модернізації.

    курсовая работа [76,8 K], добавлен 10.05.2011

  • Класифікація і маркування металорізальних верстатів. Класифікація рухів на верстатах. Типові механізми проводів верстатів. Призначення і основні види точіння. Типи токарних верстатів та різців. Порядок розрахунку і вибору режиму різання при точінні.

    курсовая работа [760,4 K], добавлен 22.10.2010

  • Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами.

    контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010

  • Опис призначення та конструкції валу коробки передач. Встановлення кількості маршрутів. Вибір раціонального способу ремонту. Розрахунок режимів різання. Розробка технологічного процесу усунення дефектів. Знаходження прейскурантної вартості нової деталі.

    курсовая работа [630,1 K], добавлен 17.10.2014

  • Опис конструкції і призначення деталі. Вибір методу одержання заготовки. Розрахунок мінімальних значень припусків по кожному з технологічних переходів. Встановлення режимів різання металу. Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки.

    курсовая работа [264,9 K], добавлен 02.06.2009

  • Припуск на оброблення поверхні. Визначення зусиль різання під час оброблення. Похибка установки деталі під час чистового шліфування. Розрахунок різання токарної операції. Похибка установлення при чорновому точінні. Частота обертів шпинделя верстата.

    курсовая работа [185,4 K], добавлен 18.06.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.