Монтажный проект цеха городского молочного комбината производительностью 80 т молока в смену

6.1 Устройство и монтаж резервуара Г6-ОМГ-25

Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25 представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливают охлажденное молоко, накапливают его и хранят без образования отстоя жира. Она (рис. 6.1) представляет собой алюминиевый корпус, защищенный стальным кожухом, пространство между которыми заполнено изоляционным пенопластом. Сосуд устанавливают на регулируемые по высоте опоры. Наполнение и опорожнение резервуара осуществляются через сливной патрубок, к которому подсоединяется через переходник молочный трехходовой кран с условным проходом 50 мм. Выход из емкости при наполнении ее молоком, а также для подвода воздуха при сливе молока осуществляется через фильтр.

Перемешивается молоко с помощью насоса, который забирает молоко и нагнетает его в насадку. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая все слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание. Для отсоединения насоса предусмотрены краны. Насос включается автоматически.

Осмотр внутренней поверхности емкости и наблюдение за процессом перемешивания молока осуществляются при помощи лестницы, смотрового окна и светильника.

Для дистанционного автоматического контроля уровня молока в емкости установлены сигнализатор контроля уровня, датчики которого расположены на емкости, а сигнализирующие элементы - в электрошкафу; электронный индикатор уровня, стержневой датчик которого находится в верхней части емкости, а показывающий прибор - в электрошкафу.

Температура молока контролируется термометром с дистанционной передачей показаний, установленным на переднем днище емкости, и показывающим прибором термометра, находящимся в электрошкафу.

Санитарная обработка внутренней поверхности емкости производится с помощью моечных головок.

Рисунок 6.1 _ Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25: 1 - опора; 2- трубопровод; 3 - болт заземления; 4 - переходник; 5, 24 - трехходовые краны; 6 - крышка люка; 7- электрооборудование; 8 - лестница; 9 - наружный корпус; 10 - датчик к электронному индикатору уровня; 11 - алюминиевая емкость; 12 - датчик верхнего предельного уровня, 13 - ушко; 14 - моечная головка; 15 - трубопровод; 16 - кожух; 17 - электрошкаф; 18 - смотровое окно; 19 - фильтр; 20 - светильник; 21 - датчик термометра; 22 - узел блокировки крышки люка; 23 - насадка; 25 - центробежный насос; 26 - проходной кран; 27 - сливной патрубок; 28 - датчик нижнего предельного уровня

Для доступа внутрь емкости имеется люк с крышкой, которая с помощью рычага прикреплена к кронштейну, приваренному к обшивке емкости. Чтобы открыть крышку, ослабляют зажим, выводят упор из зацепления с ободом люка, после чего поворачивают его на 90є. За счет смещения центра тяжести крышка поворачивается вокруг своей оси в горизонтальном положении, располагаясь узкой частью вдоль большой оси люка, после чего за упор и винт заводится внутрь резервуара. Закрывается люк в обратном порядке. Герметичность соединения крышки с корпусом достигается с помощью прокладки.

Крышка люка сблокирована с электродвигателем насоса для подачи молока и моющих средств. Блокировка обеспечивает автоматическое отключение электродвигателя с одновременной подачей светового и звукового сигналов при открытой крышке люка.

При монтаже оборудования больших габаритов следует заранее предусмотреть пути транспортировки его к отметке монтажа, достаточную площадь и высоту для размещения, правильную ориентировку машины в цехе по отношению к смежным участкам и оборудованию. Машины или аппараты к отметке монтажа доставляют по возможности в разобранном виде, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя.

Оборудование с большой массой следует монтировать на надежном основании, которое рассчитывают на массу машины в рабочем состоянии, например, резервуар, заполненный молоком. При необходимости производят статический расчет фундамента или определяют удельную нагрузку на основание. Несущую способность междуэтажного перекрытия устанавливают специалисты проектных организаций.

Завод-изготовитель поставляет горизонтальные резервуары без упаковки, закрепленными на деревянных салазках, которые крепят к ножкам резервуара хомутами. При погрузке и разгрузке резервуар стропят за проушины или за грузовые винты.

Затем согласно монтажным схемам монтируют электрооборудование, устанавливают электрошкаф. Корпус электрошкафа и корпус резервуара заземляют. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока (рис. 14.1, в) и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов. Насос для перемешивания молока и светильник, напряжение которого должно быть 12 В, подключают к электросети.

Если монтируется несколько резервуаров, соединенных общим трубопроводом для молока, то оси сливных патрубков должны быть параллельными между собой, находиться в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярно к оси трубопровода. Выверку производят по струне, которую прикладывают к торцам патрубков резервуаров или их сливных кранов. Должна быть предусмотрена возможность слива воды в канализацию при мойке резервуаров и трубопроводов для молока.

молопровод резервуар электронасос

Рисунок 6.2 - Схема подключения к резервуару трубопроводов для молока

Горизонтальные резервуары, можно устанавливать на полу (рис. 6.3, а) или эстакаде (антресоли) как в здании, так и вне его (рис. 6.3, б). В последнем случае для удобства обслуживания резервуара переднее днище его должно находиться в производственном помещении, а остальную его часть размещают непосредственно на эстакаде 5 или на плите усиления 7. Плиту усиления делают из швеллеров 1, уложенных под ножки резервуара, поперек его оси. К швеллерам приваривают стальные опорные пластины 6 под каждую ножку, после чего швеллеры заливают бетоном.

В обоих случаях резервуар устанавливают с уклоном 1-1,5° в сторону сливного патрубка с перепадом высотных отметок между передними и задними ножками 100-150 мм. Положение резервуара изменяют, вращая регулируемые по высоте ножки. Для этого в них предусмотрено специальное отверстие 9, в которое вставляют штырь 10. Все восемь ножек резервуара должны равномерно опираться на основание.

а б

Рисунок 6.3 _ Способы монтажа резервуаров: а - горизонтальных, установленных в помещении на двух продольных швеллерах; б - горизонтальных, установленных вне помещения, на плите усиления: 1 - швеллер; 2 -стена производственного помещения; 3 - кожух; 4 - трубопровод для подвода моющего раствора; 5 - эстакада вне здания; 6 - стальные опорные пластины, приваренные к швеллерам; 7 - плита усиления; 8 -теплоизоляция; 9 - отверстие в ножке для штыря; 10 - штырь

После установки резервуара собирают трубопровод 4 моющего устройства и подсоединяют его к системе безразборной мойки. Трубопровод изолируют любым изоляционным материалом (пенопластом, шлаковатой и др.) и закрывают кожухом 3 после того, как убедятся в герметичности его соединений. Из отверстий и резьбовых патрубков удаляют защитные заглушки, расконсервируют детали и крепят сливной кран. Подвешивают светильник, в патрубки ввинчивают датчики нижнего и верхнего предельных уровней. Устанавливают датчик дистанционного термометра.

На стене или стойке крепят электрошкаф. Кабель показывающего прибора электронного индикатора уровня подсоединяют к датчику, подключают датчики предельных уровней, подводят питание к электрошкафу, насосу и светильнику, после чего резервуар заземляют.

6.2 Устройство и монтаж насоса 50-3Ц7,1-20

По конструкции насос центробежный, одноступенчатый, консольно-моноблочный, с закрытыми лопастями рабочего колеса, самовсасывающий. Его устанавливают бесфундаментно на трех ножках. Основные узлы насоса (рис. 6.4, а): электродвигатель, корпус насоса, опора, рабочее колесо, воздухоотделитель. На периферии корпуса насоса приварен вертикально расположенный выходной патрубок. К корпусу зажимным кольцом через уплотнительное резиновое кольцо прижимается крышка. Пространство между корпусом и крышкой образует рабочую камеру насоса. Крышка имеет в центре резьбовой штуцер, к которому с помощью накидной гайки крепится в вертикальном положении всасывающая труба, кольцо служит для уплотнения зазора в соединении. Внутри корпуса установлено рабочее колесо, закрепленное гайкой на наконечнике, напрессованном на вал электродвигателя. Торцевое уплотнение из сальника, втулки и звездочки создаст герметичность в месте прохода наконечника в камеру насоса.

В выходном патрубке корпуса насоса между двумя уплотнительными кольцами установлено сопло, охватывающее своей нижней частью рабочее колесо. Воздухоотделитель в верхней части выходного патрубка корпуса насоса закреплен на корпусе болтами с гайками. В центре воздухоотделителя имеется штуцер нагнетательного патрубка, к которому с помощью накидной гайки присоединен нагнетательный трубопровод. Задний торец воздухоотделителя закрыт крышкой. Уплотнение рабочей камеры воздухоотделителя осуществляется резиновыми и зажимными кольцами. Для защиты электродвигателя от попадания воды установлен облицовочный кожух. Насос приобретает самовсасывающую способность в результате применения воздухоотделителя, сопла, лопаток рабочего колеса и изогнутой вверх всасывающей трубы.

Рисунок 6.4 - Центробежный самовсасывающий электронасос 50-3Ц7.1-20 (Г2-ОПД): а - общий вид: 1 - облицовочный кожух; 2 - электродвигатель; 3 - уплотнительное кольцо; 4 - задняя крышка; 5 - зажимное кольцо; 6 - воздухоотделитель; 7 -трубный наконечник; 8 - штуцер рукава; 9 - болт; 10 - всасывающая труба; 11 - уплотнительное кольцо; 12 - крышка; 13 - накидная гайка; 14 - зажимное кольцо; 15 - корпус; 16 - болт; 17 - опора; б- схема монтажа: 7 - накидная гайка; 2-воронка; 3 - регулирующий кран; 4 - нагнетательный трубопровод; 5 - штуцер; 6 - резиновый рукав; 7 - всасывающий трубопровод; 8 - всасывающая труба; 9 - всасывающее сопло

Насос, подключенный к всасывающему и нагнетательному трубопроводам, заполняют продуктом до верхнего уровня всасывающего штуцера рукава. Рабочее колесо, вращаясь, образует в рабочей камере воздушно-жидкостную смесь и выталкивает ее через сопло в воздухоотделитель, где жидкость, освободившись от воздуха, возвращается обратно в рабочую камеру для образования воздушно-жидкостной смеси. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема жидкости через всасывающий трубопровод и заполнения рабочей камеры. После заполнения рабочей камеры жидкостью насос работает как центробежный. При необходимости повторного отсоса воздуха из всасываемого трубопровода процесс возобновляется благодаря наличию оставшейся жидкости в рабочей камере.

Перед пуском насоса необходимо снять зажимное кольцо и крышку, кратковременно (на 5-10 с) включить электродвигатель и проверить направление вращения рабочего колеса. Рабочее колесо должно вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки; если направление вращения обратное, нужно поменять на пусковом устройстве две фазы. После этого установить крышку и закрепить ее кольцом. Направление вращения колеса указано на крышке насоса стрелкой. Затем надо вернуть на место крышку насоса, закрепить ее кольцом, установить всасывающую трубу, ориентируя ее вертикально вверх, и закрепить накидной гайкой.

Насос подсоединяют к трубопроводам по приведенной схеме (рис. 6.4, б), к всасывающей трубе - всасывающий трубопровод-Отклонение вертикального участка трубопровода от вертикали допускается до 30е. К концу горизонтального участка трубопровода подсоединяют штуцер рукава, резиновый рукав и всасывающее сопло, которыми укомплектован насос. Затем приступают к монтажу нагнетательного трубопровода, приварив к нему штуцер. На вертикальном участке трубопровода устанавливают воронку и регулирующий кран.

Рекомендуемая высота горизонтальных участков всасывающего и нагнетательного трубопроводов под уровнем основания не менее 1200 мм. Высота подъема жидкости не должна превышать 6 м. Трубопроводы, особенно всасывающий, желательно делать как можно короче. К собранному насосу подключить трубопроводы и провести безразборную мойку, перекачивая через насос горячий моющий раствор, а затем горячую воду. После этого можно приступить к эксплуатации насоса.

7. РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ МОЛОКОПРОВОДОВ