Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

• 1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА
• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА
• 2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа
• 2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения
• 2.3 Определение расчетных часовых расходов газа
• 2.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления
• 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
• 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА
• 4.1 Основные положения
• 4.2 Контрольно-измерительные приборы
• 4.2.1 Местные приборы
• 4.2.2 Автоматические приборы
• 4.3 Сигнализация
• 4.4 Система технологической и аварийной защиты оборудования
• 4.5 Автоматическое регулирование
• 4.6 Заказная спецификация на технические средства
• 4.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации
• 5. ОХРАНА ТРУДА
• 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
• 6.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах
• 6.1.1 Общие требования
• 6.1.2 Требования безопасности во время работы
• 6.1.3 Требования безопасности по окончании работы
• 6.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем
• 6.2.1 Общие требования
• 6.2.2 Требования безопасности во время работы
• 7. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
• 7.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта
• 7.1.1 Охрана и рациональное использование земель
• 7.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения
• 7.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
• 7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации
• 7.2.1 Охрана и рациональное использование земель
• 7.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения
• 7.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
• 7.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства
• 8. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
• 8.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода
• 8.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог
• 8.3 Защита от коррозии
• 8.4 Испытание газопровода
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

Газоснабжение микрорайона Школьный разработано на основании результатов инженерно-геологических изысканий, выполненных ЗАО "Вологдаагропроект".

Потребность в газе определена на основании существующих потребителей газа, реестр которых был предоставлен заказчиком, с учетом перспективной застройки.

Расчетный расход газа на жилую зону мкр. Школьный п. Кадуй составляет Q=181,1 м³/ч, с учетом потребления газа на пищеприготовление, отопление и горячее водоснабжение существующим жилым фондом и перспективными потребителями.

Давление газа в точках подключения составляет P_max=0,6Мпа, Р_min=0,3Мпа.

Диаметр газопровода в точке подключения-89 мм.

Прокладка газопровода принята подземная.

На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.

При пересечении проектируемым газопроводом коммуникаций (канал теплосети, ж/б перепускная труба), газопровод проложить в футляре с выводом контрольной трубки над поверхностью земли. На существующем канале теплосети предусмотреть контрольные трубки для отбора проб на утечку газа на расстоянии не более 15м в обе стороны от пересечения.

При производстве работ уточнить отметки точек врезки и отметки существующих коммуникаций при пересечении с проектируемым газопроводом, выдержав расстояние до них.

На газопроводах-вводах к жилым домам предусмотрена установка шарового крана Ду50 с изолятором на подъеме на стену дома на 1,8м от земли и установка плоской заглушки.

Для определения местонахождения газопровода сделать таблички-указатели на стенах зданий и сооружений. На опознавательных знаках указывается расстояние до газопровода, глубина его заложения и телефон аварийно-диспетчерской службы.

Вдоль трассы подземного газопровода устанавливается охранная зона в виде территории ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2м с каждой стороны газопровода.

При производстве работ выполнить проверку физическим методом контроля 25% стыковых соединений. При прокладке газопровода под проезжей частью улиц с асфальтобетонным покрытием (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемого сооружения), а так же при пересечении с коммуникационными коллекторами (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) контроль стыков - 100%, 100% стыков подземного газопровода на расстоянии от фундаментов жилых домов менее 2м.

После окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры произвести испытания газопровода на герметичность.

Срок эксплуатации газопровода 50 лет.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА

Участок, выделенный под газоснабжение микрорайона Школьный п. Кадуй Вологодской области.

Проект разработан на основании результатов инженерно-геологических изысканий выполненных ЗАО «Вологдаагропроект».

Подача газа предусматривается от действующего газопровода высокого давления.

Давление газа в точках подключения составляет P_max=0,6Мпа, Р_min=0,3Мпа.

Диаметр проектируемого газопровода принимается из условия использования газа на нужды пищеприготовления, отопления и горячего водоснабжения.

По своим инженерно-геологическим условиям площадка является условно благоприятной для строительства.

Осложняющие факторы: наличие песков средней плотности сложения в активной зоне.

Грунтами основания будут служить пески пылеватые средней плотности. По степени морозной пучинистости пески пылеватые относятся к слабопучинистым. Нормативная глубина сезонного промерзания составляет для песков пылеватых- 173,8 см.

Подземные воды на период производства буровых работ (октябрь) не вскрыты.

Коррозионная активность грунтов принимается как средняя.

На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см.

Проектом предусматривается пассивная и активная защита подземного газопровода от электрохимической коррозии. Пассивная - при помощи «весьма усиленной изоляции» (битумно - резиновая мастика), активная - катодная защита.

Климатические категории:

1. Климатический район строительства - II В[1];

2. Глубина промерзания - 1,5м;

3. Давление ветра (I район) - 23кг/м³;

4. Вес снегового покрова (IV район) - 168кг/м²;

5. Средняя температура наиболее холодной пятидневки - -32?С.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА

В микрорайоне Школьный в п. Кадуй Вологодской области используется газ Вуктылского месторождения. Для расчёта сети наружных газопроводов нужно знать: средние значение теплоты сгорания Q_нс (МДж/м³), плотности р_с (кг/м³) сухого природного газа, максимальные расчётные часовые расходы газа V_р.ч. (м³/ч).

2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, поэтому в практических расчетах пользуются средними значениями теплоты сгорания Q_нс (МДж/м³) и плотности р_с (кг/м³) сухого природного газа, которые при нормальных условиях (температуре 0°С и давлении 101,325 кПа) определяют соответственно по формулам (1) и (2) [2]:

Q_нс =(Q_1с•V₁+Q_2с•V₂+…+Q_нс•V_n) 0,01, (1)

где Q_1с,Q_2с,Q_нс - теплота сгорания компонентов газового топлива, принимаемая [2, с.62] , МДж/м³;

V₁,V₂,V_n - содержание компонентов, % определяемое в зависимости от среднего состава природного газа по табл. 1.4 [3, с.7].

с_с= (с_с1•V₁+с_с2•V₂+…+с_сn•V_n)0,01, (2)

где с_с1, с_с2, с_сn - плотность компонентов газового топлива, которая может приниматься по [6], кг/м³.

Физические характеристики, теплоту сгорания и процентное содержание компонентов газа Вуктылского месторождения сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Физические характеристики газа

Наименование компонентов газа	Объёмные доли, %	Плотность при 0°С и 101,325 кПа, кг/м3	Теплота сгорания при 0°С и 101,325 кПа, МДж/м3
1	2	3	4
Метан CH4	74,8	0,7168	35,88
Этан C2H6	8,8	1,3566	64,36
Пропан C3H8	3,9	2,019	93,18
Изобутан C4H10	1,8	2,703	122,76
Пентан C5H12	6,4	3,221	156,63
N2 + редкие газы	4,3	--	--

Подставив численные значения в формулы (1) и (2) получаем средние значения теплоты сгорания Q_нс (МДж/м³) и плотности р_с (кг/м³) сухого природного газа:

2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения

Прокладка сетей в основном подземная. Система газоснабжения имеет тупиковую схему. Запорная арматура в газовой сети применяется с ручным приводом, в виде настенных шаровых кранов и надземных шаровых кранов.

Газопровод низкого давления выполнен от точек подключения до точек врезок в существующий газопровод низкого давления. Давление в точкахврезок- 2 кПа. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см. На настенный газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки ФЛ-03К [4]и двух слоев эмали ХВ-125 [5].

Газ является топливом для пищеприготовления, отопления и горячее водоснабжения.

2.3 Определение расчетных часовых расходов газа

Расчетные часовые расходы газа для газоснабжения микрорайона Школьный в п. Кадуй Вологодской области определены с учетом потребления газа на пищеприготовление, отопление и горячее водоснабжение подключаемых в данный момент с установкой в жилых домах газовых плит ПГ4, газовых отопительных аппаратов АКГВ 23,2-1 и водоподогревателей типа ВПГ-23.

Расчетные часовые расходы газа на пищеприготовление, отопление и горячее водоснабжение жилых домов определены согласно [6] по формуле (3):

Vр = (Vпр Ч nЧk), м³/ч (3)

где Vпр - расход газа прибором или группой приборов, м^з / ч;

n - число однотипных приборов или групп приборов, шт;

k - коэффициент одновременности работы газовых приборов.

Расчет расходов на приборы (группы приборов) представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Расход газа на приборы (группы приборов)

Тип прибора(группы приборов)	Потребляемая мощность Q, кВт	Расход V, м3 / ч
1	2	3
ПГ4+АКГВ	34,61	2,615
ПГ4+ВПГ	34,35	2,595

Схему газопровода делим на участки и выполняем расчет расходов газа по участкам. Результаты расчета сведены в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчетные расходы газа

N уч-ка	ПГ-4	КГ	Vp, м3/ч
	Qн	n	Ko	Qн	n	Ko
0-1	0,92	61	0,203	2,11	61	0,85	181,1
1-2	0,92	60	0,204	2,11	60	0,85	181,11
2-3	0,92	59	0,205	2,11	59	0,85	178,82
3-4	0,92	58	0,206	2,11	58	0,85	174,05
4-5	0,92	56	0,208	2,11	56	0,85	171,66
5-6	0,92	55	0,209	2,11	55	0,85	166,98
6-7	0,92	54	0,210	2,11	54	0,85	164,59
7-8	0,92	52	0,212	2,11	52	0,85	162,29
8-9	0,92	51	0,213	2,11	51	0,85	157,52
9-10	0,92	50	0,215	2,11	50	0,85	155,21
10-11	0,92	49	0,217	2,11	49	0,85	152,82
11-12	0,92	48	0,219	2,11	48	0,85	150,43
12-13	0,92	47	0,221	2,11	47	0,85	148,04
13-14	0,92	46	0,223	2,11	46	0,85	145,73
14-15	0,92	45	0,225	2,11	45	0,85	143,34
15-16	0,92	44	0,227	2,11	44	0,85	140,95
16-17	0,92	42	0,229	2,11	42	0,85	138,63
17-18	0,92	42	0,229	2,11	42	0,85	133,85
18-19	0,92	37	0,236	2,11	37	0,85	119,63
19-20	0,92	36	0,238	2,11	36	0,85	117,24
20-21	0,92	36	0,238	2,11	36	0,85	110,17
21-22	0,92	21	0,267	2,11	21	0,85	74,47
22-23	0,92	20	0,280	2,11	20	0,85	72,07
23-24	0,92	17	0,292	2,11	17	0,85	69,66
24-25	0,92	16	0,296	2,11	16	0,85	62,49
25-26	0,92	15	0,300	2,11	15	0,85	60,12
26-27	0,92	14	0,308	2,11	14	0,85	57,71
27-28	0,92	13	0,316	2,11	13	0,85	52,93
28-29	0,92	12	0,324	2,11	12	0,85	50,55
29-30	0,92	11	0,332	2,11	11	0,85	45,76
30-31	0,92	10	0,340	2,11	10	0,85	40,98
31-32	0,92	9	0,345	2,11	9	0,85	38,59
32-33	0,92	8	0,360	2,11	8	0,85	19,54
33-34	0,92	7	0,370	2,11	7	0,85	17,23
34-35	0,92	6	0,392	2,11	6	0,85	14,77
35-36	0,92	4	0,430	2,11	4	0,85	12,37
36-37	0,92	3	0,480	2,11	3	0,85	8,00
37-38	0,92	2	0,560	2,11	2	0,85	5,81
38-39	0,92	1	0,700	2,11	1	0,85	3,33
18-54	0,92	41	0,232	2,11	41	0,85	14,77
54-55	0,92	40	0,230	2,11	40	0,85	12,37
55-56	0,92	39	0,228	2,11	39	0,85	8,00
56-57	0,92	38	0,226	2,11	38	0,85	3,33
21-40	0,92	20	0,280	2,11	20	0,85	36,20
40-41	0,92	19	0,284	2,11	19	0,85	33,38
41-42	0,92	18	0,288	2,11	18	0,85	31,46
42-43	0,92	17	0,292	2,11	17	0,85	29,07
43-44	0,92	16	0,296	2,11	16	0,85	24,30
44-45	0,92	15	0,300	2,11	15	0,85	19,54
45-46	0,92	14	0,308	2,11	14	0,85	17,23
46-47	0,92	13	0,316	2,11	13	0,85	14,77
47-48	0,92	12	0,324	2,11	12	0,85	12,37
48-49	0,92	10	0,340	2,11	10	0,85	8,00
49-50	0,92	9	0,345	2,11	9	0,85	5,81
50-51	0,92	8	0,360	2,11	8	0,85	3,33
48-52	0,92	7	0,370	2,11	7	0,85	5,81
52-53	0,92	6	0,392	2,11	6	0,85	3,33

2.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Цель гидравлического расчета наружного газопровода низкого давления - определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям. Диаметры должны быть такими, чтобы суммарные потери давления от точек врезок до самого удаленного дома не превысили располагаемый перепад давлений, принимаемый 200 Па.

Методика расчета состоит в принятии допустимых потерь давления в газопроводах по выражению (4):

(4)

гдеDP_р- годовой расход теплоты i-м потребителем, МДж/ч;

1,1 - коэффициент, учитывающий долю потерь давления в местных сопротивлениях;

l_i - длина i-ого участка, м.

По допустимым потерям и расходу газа определяем диаметры газопровода и действительные потери давления на участке. Суммарные потери давления по участкам сравниваем с располагаемым перепадом давления :

· если лежит в пределах 0 - 0,1, то расчет считается верным;

· при уменьшаем диаметр газопровода;

· при увеличиваем диаметр газопровода.

После расчета основного газопровода выполняем расчет ответвлений по той же методике. Однако, располагаемый перепад давления определяем по формуле (5):

(5)

где - потери давления при движении газа от ГРП до данного ответвления, Па.

Гидравлический расчет газопровода представлен в таблице 5.

Таблица 5 -Гидравлический расчет газопровода для микрорайона Школьный в п. Кадуй Вологодской области

№ участка	Vр, м3/ч	lуч, м	(ДP/l)доп, Па/м	dнЧS, мм	ДP/l, Па/м	ДPуч, Па
1	2	3	4	5	6	7
0-1	181,1	6,6	0,5	160Ч14,6	0,84	63,6
1-2	181,11	27,0		160Ч14,6	0,22	1,1
2-3	178,82	23,0		160Ч14,6	0,64	26,24
3-4	174,05	35,0		160Ч14,6	0,36	3,6
4-5	171,66	13,0		160Ч14,6	0,28	5,46
5-6	166,98	14,0		160Ч14,6	0,91	25,2
6-7	164,59	26,0		160Ч14,6	0,21	1,43
7-8	162,29	17,0	0,62	160Ч14,6	0,64	15,68
8-9	157,52	8,0	0,367	160Ч14,6	0,36	3,06
9-10	155,21	24,0	0,180	160Ч14,6	0,28	5,6
10-11	152,82	22,0	0,180	160Ч14,6	0,70	19,2
11-12	150,43	31,0		160Ч14,6	0,22	0,22
12-13	148,04	7,0		160Ч14,6	0,65	25,92
13-14	145,73	13,0		160Ч14,6	0,36	4,5
14-15	143,34	12,0		160Ч14,6	0,28	7,84
15-16	140,95	18,0		160Ч14,6	0,82	26,8
16-17	138,63	43,0		160Ч14,6	0,22	2,75
17-18	133,85	5,0		160Ч14,6	0,64	30,4
18-19	119,63	26,0	0,64	160Ч14,6	0,26	2,64
19-20	117,24	27,0		160Ч14,6	0,82	13,94
20-21	110,17	23,0	0,180	160Ч14,6	0,18	2,52
21-22	74,47	25,0		160Ч14,6	0,82	15,91
22-23	72,07	32,0		160Ч14,6	1,15	15,55
23-24	69,66	42,0		110Ч10,0	0,22	6,27
24-25	62,49	27,0		110Ч10,0	0,32	13,29
25-26	60,12	17,0		110Ч10,0	0,77	10,36
26-27	57,71	28,0		110Ч10,0	0,18	1,13
27-28	52,93	11,0		110Ч10,0	1,54	17,66
28-29	50,55	5,0		110Ч10,0	0,27	6,86
29-30	45,76	23,0	0,180	110Ч10,0	1,49	18,62
30-31	40,98	42,0		110Ч10,0	0,43	11,23
31-32	38,59	15,0		110Ч10,0	1,54	19,96
32-33	19,54	18,0		110Ч10,0	1,15	16,70
33-34	17,23	12,0		110Ч10,0	1,63	37,53
34-35	14,77	11,0		63Ч5,8	0,48	3,84
35-36	12,37	30,0		63Ч5,8	0,78	6,91
36-37	8,00	11,0		63Ч5,8	0,43	7,12
37-38	5,81	11,0		63Ч5,8	1,52	42,24
38-39	3,33	32,0		63Ч5,8	0,18	4,95
18-54	14,77	22,0	0,180	63Ч5,8	0,31	8,85
54-55	12,37	40,0		63Ч5,8	0,43	12,74
55-56	8,00	18,0		63Ч5,8	1,00	43,2
56-57	3,33	18,0		63Ч5,8	0,22	1,386
21-40	36,20	36,0		110Ч10,0	0,80	23,2
40-41	33,38	26,0		110Ч10,0	0,01	0,32
41-42	31,46	44,0	0,410	110Ч10,0	0,22	5,94
42-43	29,07	10,0		110Ч10,0	0,81	18,02
43-44	24,30	36,0		110Ч10,0	0,50	2,11
44-45	19,54	60,0		110Ч10,0	0,28	5,74
45-46	17,23	20,0		63Ч5,8	0,98	22,54
46-47	14,77	30,0		63Ч5,8	0,22	4,95
47-48	12,37	21,0		63Ч5,8	0,64	8,96
48-49	8,00	5,0		63Ч5,8	0,36	7,92
49-50	5,81	20,0		63Ч5,8	0,42	10,92
50-51	3,33	56,0		63Ч5,8	0,22	3,08
48-52	5,81	55,0		63Ч5,8	0,64	8,32
52-53	3,33	33,0		63Ч5,8	0,56	23,52

Делаем проверку гидравлического расчета. Расчет считается верным, т.к. разница между необходимым давлением 200 Па и суммой потерь на участках меньше 10%.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Организационно-экономическая часть проекта была заменена разработкой элементов электронного учебного методического комплекса по дисциплине «Газоснабжение» для специальности 270109 «Теплогазоснабжения и вентиляции», записанных на диск, который прилагается к проекту. Этот комплекс состоит из таких разделов, как:

· рабочая программа курса;

· книги по газоснабжению;

· методические указания к лабораторным работам;

· методические указания к практическим занятиям;

· методические указания к курсовой работе;

· курс лекций;

· программные продукты;

· глоссарий;

· документы;

· тесты.

Каждый элемент учебного методического комплекса очень важен для изучения дисциплины «Газоснабжение».

В методические указания, книга, документы и курс лекций входит практически вся литература, с помощью которой можно изучить весь курс газоснабжения.

Глоссарий - это словарь узкоспециализированных терминов, знаний в отрасли только газоснабжения с толкованием, комментариями и примерами.

Программные продукты важны для этого комплекса, так как определенные файлы можно открыть только с помощью специальных программ, которые содержатся именно в этом разделе.

Тесты нужны для проверки пройденного и изученного материала, а также для определения остаточных знаний по дисциплине «Газоснабжение» для специальности «Теплогазоснабжения и вентиляции».

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА

4.1 Основные положения

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции: регулирование (в частности стабилизация) параметров; контроль и измерение параметров; управление работой оборудования и агрегатов; учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.

В дипломном проекте разработана схема автоматизации системы инфракрасного излучения производственных помещений ООО «РосТрансАвто» г.Вологды, в соответствии с разделом «Автоматизация» подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и расхода газа) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с [7]и [8].

4.2 Контрольно-измерительные приборы

4.2.1 Местные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.

Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. По месту устанавливаются термометры показывающего типа. Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным элементом. Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными приборами-логометрами и автоматическими мостами.

Измерение давления осуществляется с помощью манометров с упругими чувствительными элементами. Это показывающие манометры общего назначения.

4.2.2 Автоматические приборы

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1. снижения температуры до нужного уровня (см. функциональную схему автоматизации);

2. надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.

Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потреблённого теплопотребляющимиустановками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.

Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.

4.3 Сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.

Система газового лучистого отопления оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

4.4 Система технологической и аварийной защиты оборудования

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются.

4.5 Автоматическое регулирование

Автоматика управления газоснабжением выполнена на базе системы контроля за концентрацией горючих газов СГГ6М.В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД.

Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

В дипломном проекте осуществляется регулирование давления газа, с помощью регулирующего прибора системы «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ.

В состав системы входят:

· первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;

· вторичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-В20 для контроля наличия горючих газов в помещениях, подключаемые шлейфом к приборам СГГ6М-П20;

· щит диспетчерский;

Система автоматики обеспечивает:

· задание и поддержание температурного режима в обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;

· регулирование температуры воздуха в обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО, обслуживающих рабочую зону;

· дистанционный контроль температуры внутреннего воздуха с пульта управления;

· автоматический контроль наличия горючих газов в рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются и на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

Исполнительные механизмы:

Защиту системы от повышенной концентрации метана обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в цех.

Расчет регулирующего органа:

Пропускная способность регулятора давления зависит от их типа, условного прохода, диаметра седла, входного давления, плотности газа.

Данные для расчета:

· пропускная способность клапана 281,8 м³/ч;

· табличная плотность газа 0,73 кг/м³;

· плотность газа 0,9891 кг/м³;

· входное давление газа 0,2613 МПа;

· давление газа в начале газовой сети 0,2113 МПа;

При скорости истечения газа через седло, меньшей критической:в нашем случае выполняется условие p²/p¹ ? 0,5 и с ? с_т:

.

Следовательно, пропускная способность регулятора считается по формуле (6):

, м³ / ч (6)

Принимаем к установке ориентировочно регулятор среднего давления РДС-80 и выполняем пересчёт его производительности по формуле. Технические характеристики регулятора РДС-80:

Vт =2600 м³/ч;

?р = 0,2613-0,2113 = 0,05 МПа;

p₂=0,2113 МПа;

?рт=0,3-0,2113=0,0887 МПа;

с=0,9891 кг/м³;

p_2т=0,2113 МПа.

Подставляя данные в формулу (6), получаем:

м³/ч.

Нормальная работа регулятора давления обеспечивается при условии, когда его максимальная пропуская способность Vmax не более 80 %, а минимальная Vmin не менее 10 % от расчетной пропускной способности V при заданных входном P₁ и выходном P₂ давлении, т.е. должны выполняться условия ()7:

и (7)

Подставляя свои значения, получаем:

.

4.6 Спецификация на технические средства

Спецификация технических средств автоматизации по [9] (упрощенная) приведена в таблице 6.

Таблица 6-Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование и техническая характеристика	Количество
1	2	4
1б	Манометр показывающий МП100МП(0...1,0) МПапредел измерений 0...1,0 МПа	1
2б	Манометр показывающий МП100МП(0...0,2) МПапредел измерений 0...0,2 МПа	1
3б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ	1
3в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
4б	Термопреобразователь сопротивления типа ТСП	1
4в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
5б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ	1
5в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
6б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДД-Ех	1
6в	Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	1
7б, в	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДД-Ех	1
7д	Вторичный измерительный прибор типа КСУ-1	1
8б	Тензорезисторный преобразователь типа "Сапфир" 22ДИ-Ех	1
8в	Вторичный автоматический измерительный приборсистемы КСУ-1	1
9б, 10б	Датчик реле-давления Д21 ВМ	2
11б, в	Внешний сенсор загазованности SGYME0V4XD	1

4.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации ГРП можно считать следующие:

· экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

· повышение качества газоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;

· обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы газоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой ГРП.

Рисунок 4.1 - Схема газовая принципиальная.

1 -- запорная арматура; 2 -- фильтр; 3 -- входной манометр; 4 -- регулятор давления газа; 5 -- предохранительный сбросной клапан; 6 -- кран трехходовой; 7 -- регулятор давления газа (на отопление); 8 -- газогорелочное устройство; 9 -- запорная арматура; 10, 11, 12 -- запорная арматура; 13 -- выходной манометр

5. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда работников при эксплуатации подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Трудового кодекса Российской Федерации» Раздел Х статья 212, а также с учетом ПОТ РМ-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций».

При строительстве газопровода следует выполнять следующие требования:

· врезку в действующий газопровод производить в присутствии представителя эксплуатирующей организации,

· испытание и приемку газопровода производить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,

· эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,

· газоопасные работы выполнять в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ,

· место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями «Огнеопасно - газ»,

· для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке,

· в зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы проводить под непосредственным наблюдением работ по наряд - допуску, а в охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО ДОМА

6.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

6.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жесткимподноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [10].

6.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м³ воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м³. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м³ воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени 20].

6.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

· потушить горелку;

· привести в порядок рабочее место;

· убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

· разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

· убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

· обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [10].

6.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

6.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· расположение рабочих мест на значительной высоте;

· передвигающиеся конструкции;

· обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

· падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

· применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

· поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

· быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [10].

газоснабжение аварийный гидравлический

6.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 1550мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].

6.2.3 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

· отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

· проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

· привести в порядок рабочее место;

· сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта

7.1.1 Охрана и рациональное использование земель

В геоморфологическом отношении исследуемая территория строительства входит в область Молого- Судской низменности, характеризующаяся равнинным рельефом, расчлененным долинами рек. Преобладающий тип рельефа- аккумулятивно озерно-ледниковая равнина. Рельеф в пределах площадки для строительства трансформаторной подстанции ровный с высотными отметками поверхности земли в пределах 113,75 м в Балтийской системе высот.

Земельные участки для строительства сетей газопровода выделены из земель поселения п. Кадуй Кадуйского муниципального района Вологодской области. В административном отношении проектируемые разводящие сети газоснабжения находятся в п. Кадуй и проходят по улицам Юкова, Ломоносова.

Воздействие строительного периода на почвенно-растительный покров (ПРП) определяется конструктивной схемой прокладки газопровода, технологией и условиями местности.

При выполнении подготовительных работ происходит нарушение ПРП.

Основные воздействия на ПРП связанные с производством подготовительных работ, включающих:

· расчистку строительной полосы от зеленых насаждений - вырубка производится в количестве:деревья - 11 шт.;кустарник - 6 шт.;

· снятие почвенно-растительного слоя земли на площади 0,2766 га, складирование его в отвале для временного хранения, который расположен на расстоянии 0,5 км.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии пригодном для использования их по назначению. В местах прохождения трассы проектируемого газопровода по проезжей части улиц и проселочных дорог, предусматривается восстановление дорожного покрытия. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

В соответствии с правилами технической эксплуатации газопроводов[12] предусмотрены мероприятия природоохранного назначения на стадии строительства.

С целью обеспечения экологической безопасности объекта, проектными решениями принято:

· отвод земель для проведения строительных работ выполнить в пределах действующих строительных норм;

· на газопроводе сварочные стыки проходят проверку физическими методами контроля согласно ПБ 12-529-03 «Правил безопасности газораспределения и газопотребления»;

· после укладки трубопроводов в траншею предусматривается испытание на прочность и герметичность воздухом;

· уборка строительной полосы, вспомогательных и монтажных площадок от строительного мусора и технических материалов;

· восстановление нарушенных земель.

Отвод земель для проведения строительных работ является природоохранным мероприятием, направленным на сокращение (лимитирование) площадей нарушаемых земель.

На всех этапах проведения строительно-монтажных работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

· развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

· загорание растительности вследствие допуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание;

· захламление территории строительными отходами;

· разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

7.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения

Вологодская область расположена в зоне избыточного увлажнения. Рассматриваемая территория входит в состав Атлантической Восточно-Европейской климатической области, режим циркуляции атмосферы которой определяется господством широтного переноса (при преобладании западного). Территория области находится под активным воздействием влажных циклонов атлантического происхождения. Наряду с этим довольно часты вхождения арктических воздушных масс. Частая смена воздушных масс придает погоде в течение всего года большую неустойчивость. Согласно [1] территория строительства объекта находится в климатическом районе II В.

Загрязнение воздушного бассейна происходит в период проведения строительно-монтажных работ при работе:

· автотранспорта;

· дорожно-строительных механизмов;

· сварочных работ.

Стройка состоит из прокладки подземного газопровода из стальных труб диаметрами 57 мм, 89 мм, 114 мм общей протяженностью 1737 м. Соединение стальных труб и фасонных частей выполняется на сварке.

Продолжительность строительства составляет 3 месяца (в том числе подготовительный период - 0,5 месяца). Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах определена в соответствии с физическими объемами строительно-монтажных работ, весом конструкций и принятыми методами организации строительства.

7.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В целях охраны водного объекта от негативных воздействий на прилегающих к нему участках в водоохранной зоне при строительстве газопровода предусматривается:

· базирование автотракторной техники на специально подготовленных площадках;

· устройство площадок для сварки, изоляции и футеровки трубопровода;

· слив горюче-смазочных материалов в пунктах базирования строительной техники в специально отведенные и оборудованные для этих целей емкости;

· оснащение рабочих мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для сбора бытовых и строительных отходов.

После завершения строительства проектом предусматривается уборка строительного мусора, планировка строительной полосы.

После монтажа газопровода выполняется его испытание на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением в соответствии с требованиями [6].

Для нужд строительства на строительных площадках предусмотрено устройство мобильных зданий административно-бытового назначения.

Для строительства газопровода используются стальные трубы диаметром 57, 89, 114 мм. Трубы хранятся в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений. Допускаемые отклонения геометрических параметров, которые регламентированы соответствующими нормативно-техническими документами на выпуск изделий, т. о. отходов стальных труб нет.

В процессе проведения строительства газопровода будут образовываться:

· отходы производства:

· строительные отходы минерального происхождения;

· отходы сварочных работ;

· лом от разборки дорожного покрытия;

· излишки минерального грунта, образовавшиеся при проведении земляных работ.

Отходы потребления:

· твердые бытовые;

· хоз-фекальные.

Строительные отходы, образующиеся в результате монтажных работ, используются в качестве отсыпки под площадки временного отвода.

Сбор и хранение производственных отходов (огарки электродов) осуществляется в закрытые металлические контейнеры с последующим вывозом в установленном порядке на базу подрядчика с последующей сдачей на базу для переработки.

Излишки минерального грунта, образующегося при производстве земляных работ, после окончательной планировки трассы газопровода вывозятся на расстояние 12 км.

Твердые бытовые отходы собираются в специальные контейнеры с крышками и по мере накопления вывозятся на полигон ТБО для захоронения и сдаются согласно установленных правил сдачи ТБО. Полигон находится за пределами п. Кадуй. Лом от разборки дорожного покрытия собирается на территории строительной площадки и отвозится на полигон ТБО.

Все виды отходов, образующиеся в процессе текущего ремонта техники, участвующей в строительстве газопровода, собираются и утилизируются на территории предприятия, производящего строительство.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации

7.2.1 Охрана и рациональное использование земель

В процессе эксплуатации газопровода газ не оказывает вредного воздействия на грунт и гумусный слой, т.к. предусматривается по [12]:

· автоматизированная система контроля

· внутренняя дефектоскопия

· проверка антикоррозионной защиты.

Службы, эксплуатирующие газопровод, обязаны следить за трассой газопровода и выполнять ремонтные работы по восстановлению засыпки траншей газопровода в случае эрозии почвы поверхностными водами.

7.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения