Приспособление фрезерное

Определение силы зажима, необходимой для удержания заготовки в неподвижном состоянии в процессе обработки. Расчет режимов резания, силы зажима. Вычисление погрешности базирования и закрепления, описание главных операций, их содержание и оптимальность.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 21.06.2015
Размер файла 149,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определить силу зажима, необходимую для удержания заготовки в неподвижном состоянии в процессе обработки

Эскиз операционный (смотри чертёж)

Расчет режимов резания

Операция 015 - Фрезерная

Содержание операции:

А. Установить и закрепить заготовку.

1. Фрезеровать последовательно три паза, выдерживая размеры 1-5

Б. Открепить и снять деталь.

1. Исходные данные:

- Обрабатываемый материал - Сталь У8А ГОСТ 1435-99 (187 НВ; ув = 620 МПа);

- Заготовка - поковка штамповнная по ГОСТ 7505-89

- Станок модели 6Р10 (Nдв= 7 кВт; з = 0,75)

2. Выбор режущего инструмента.

Принимаем фрезу концевую с цилиндрическим хвостовиком 2220-0007 ГОСТ 17025-71

- диаметр фрезы D = 6 мм,

- длина фрезы L = 57 мм,

- длина рабочей части фрезы l =13 мм;

- количество зубьев z=4.

- быстрорежущая сталь Р18.

Расчет режимов резания

Определим глубину резания t мм.

t=6 мм.

Определим длину рабочего хода Lрх мм, по формуле:

Lрх=Lрез+у.

Средняя ширина фрезерования

Вср=F/Lрез

Длина резания (Lрез) принимается равной длине обработанной поверхности в направлении подачи.

Lрез=50 мм.

Площадь фрезеруемой поверхности F определим по чертежу

F=50•12=600 мм2.

Вср=600/50=12 мм.

Величину у можно принять по таблице [1, с. 301]. При ширине фрезерования В=12 мм и диаметре фрезы D=6 мм у=6 мм.

Lрх=50+6=56 мм.

Определим подачу на зуб Sz мм/зуб [1, с. 85]. При фрезеровании пазов фрезой из твердого сплава стали с твердостью НВ 187 при глубине резания t=6 мм Sz находится в пределах 0,03-0,08 мм/зуб. Принимаем Sz=0,06 мм/зуб.

Определим стойкость инструмента Тр мин, по формуле [1, с. 87]:

Трм•л

Коэффициент л определяется по формуле

л= Lрез/Lрх

л= 50/56=0,89.

При л?0,7 можно принять Трм.

Для диаметра фрезы D=6 мм и выбранного материала Тм=60 мин.

Тр=60 мин.

Определение скорости резания V м/мин, по формуле:

V=Vтаб•K1•K2•K3,

где Vтаб - табличное значение скорости, для концевой фрезы из быстрорежущей стали при обработке пазов, при глубине фрезерования t=6 мм и подаче Sz=0,06 мм/зуб Vтаб=24 м/мин.

K1, K2 и K3 - коэффициенты, учитывающие материал заготовки, материал инструмента и стойкость инструмента [1, с. 88-101]. Коэффициент К1 при D < 15 мм равен К1=1,0. Коэффициент K2 при обработке стали У8А (НВ 187) фрезой из быстрорежущей стали принимаем K2=0,8. Коэффициент K3 для фрезы из сплава Т15К6 при стойкости Тр=200 мин. принимаем K3=1,2.

V=24•1,0•0,8•1,2=23,04 м/мин.

Определим частоту вращения шпинделя по формуле:

n = 1000•V/(р•D)

n = 1000•23,04/(3,14•6)=1223 мин-1.

Уточним частоту вращения шпинделя по паспорту станка с мин-1 [5, с. 422].

Принимаем nп=1180 мин-1.

Определим действительную скорость резания по формуле:

Vд = р•D•nп /1000

Vд = 3,14•6•1180/1000=22,2 м/мин.

Определим минутную подачу Sм (скорость продольного движения стола Vs) по формуле:

Sм=Vs= Sz•z•nп

Sм=Vs= 0,06•4•1180=283,2 мм/мин.

Уточним подачу по паспорту станка Sм=Vs мм/мин [5, с. 422].

По паспорту станка примем Sмп=300 мм/мин.

1 Определим мощность резания по формуле [1, с. 101-102]:

Nрез=Е•Vд•t•z•K1•K2/1000

где Е - величина, определяемая по таблице [1, с. 102]. При фрезеровании концевой фрезой с отношением D/t=6/6=1 и подаче Sz=0,06 мм/зуб Е=1,0;

K1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, при обработке стали У8А (НВ 187) фрезой из быстрорежущей стали K1=0,9;

К2 - коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания. Для концевой фрезы из быстрорежущей стали К2=1,0.

Nрез=1,0•22,2•6•4•1,0•0,9/1000=0,48 кВт.

Произведем проверку по мощности станка по формуле:

Nрез < Nдв•з

где Nдв - мощность двигателя, кВт, по паспорту станка Nдв=11 кВт;

з - КПД станка, по паспорту станка з=0,8.

5,56<7•0,75=5,25 кВт.

Условие выполняется.

Определение основного технологического времени по формуле:

То =Lрх / Sм

То=56/300=0,187 мин.

Определение сил резания, действующих в процессе обработки

6) Расчет окружной силы PZ.

где n - частота вращения фрезы, об/мин

Cp - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и другие условия;

C p= 68.2; q = 0.86; w = 0; x = 0.86; y = 0.72; u = 1.0; n = 0.3.

Общий поправочный коэффициент

где Kмр - коэффициент, учитывающий свойства материала обрабатываемой заготовки; K - коэффициент, учитывающий скорость резания; Kgр - коэффициент, учитывающий величину переднего угла

Н.

Определим составляющие сил резания

Py=(0,8…0,9) Pz=0,85*2317,3=1969,7 H;

Pх=(0,2…0,3) Pz=0,25*2317,3=579,3 Н;

Построение расчётной схемы и определение силы зажима W

Заготовка закреплена в цанговом патроне и находится под действием момента обработки и сил резания. Создаваемые силы и моменты трения противодйствуют сдвигу вдоль оси и повороту заготовки. Зажимное устройство воспринимает как силы резания, так и момент обработки. Осуществим расчёт из условия действия сил резания.

Составляем систему уравнений:

;

.

где f - коэффициент трения, примем при трении стали по стали f=0,1.

;

Рисунок 1 - Схема действия сил на заготовку

Решая систему уравнений, получаем R=5793 Н, W=38233 Н.

2. Определить погрешность базирования и закрепления

Расчет погрешости базирования

Операция 005 - Токарная 16К20

- закрепить деталь в трехкулачковом патроне;

- подрезать торец в размер 82-0,74;

еб82=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить поверхность Ш54±0,31 на длину L=50±0,31, подрезать торец;

ебШ54=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить поверхность Ш46±0,31;

ебШ46=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить фаску 450;

- рассверлить сквозное отверстие Ш32±0,31;

ебШ32=0, т.к. данный размер не зависит от способа базирования, а определяется только конструктивными параметрами инструмента.

- рассточить отверстие Ш36±0,31 на длину L=63±0,37;

ебШ36 =0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- нарезать резьбу М40х2-7Н на длину L=17±0,22;

ебМ42 =0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- переустановить деталь;

- подрезать торец в размер 81-0,74;

еб81=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить поверхность Ш72,4-0,12 под углом 300±30';

ебШ 72,4=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить фаску 450;

- рассточить поверхность Ш56+0,12 на глубину L=11±0,22;

ебШ56=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- точить канавку Ш60+0,74;

ебШ60=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

Операция 010 - Вертикально-сверлильная

- установить деталь в кондукторе

- сверлить отверстие Ш4,5+0,3;

ебШ4,5=0, т.к. данный размер не зависит от способа базирования, а определяется только конструктивными параметрами инструмента.

- нарезать резьбу М5-7Н;

ебМ5=0, т.к. данный размер не зависит от способа базирования, а определяется только конструктивными параметрами инструмента.

Операция 015 - Фрезерная 6Р10

- закрепить деталь в цанговом патроне

- фрезеровать три паза 6+0,3 на длину L=50±0,3;

еб6=0, т.к. данный размер не зависит от способа базирования, а определяется только конструктивными параметрами инструмента;

ебR3=0, т.к. данный размер не зависит от способа базирования, а определяется только конструктивными параметрами инструмента.

еб50=T81=0,74 мм.

заготовка резание зажим

Операция 020 - Термическая

- закалить деталь до 40…45 НRC;

Операция 025 - Круглошлифовальная 3М151

- закрепить деталь в трехкулачковом патроне

- шлифовать поверхность Ш56,2+0,1;

- шлифовать поверхность Ш72+0,1;

Операция 030 - Плоскошлифовальная 3М151

- шлифовать торец в размер 80,4±0,054;

еб80,4=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

- переустановить деталь;

- шлифовать торец в размер 80±0,02;

еб80=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают;

Операция 035 - Гальваническая

- нанесение покрытия хим. окс.

Операция 040 - Контрольная

- проверить размеры согласно конструкторской документации

2.2 Расчет погрешости закрепления

При обработке заготовок в патронах со втягиваемой цангой возникают погрешности в размерах по длине, так как при зажиме цанга оттягивает заготовку от лезкия инструмента на величину, зависящую от допуска на диаметр базовой поверхности. Положение фрезы остается неизменным, а заготовка при зажиме оттягивается от фрезы на величину [3, с. 27]

еl=L1 - L= 0,5дD/tgб

где дD - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки; б - угол уклона конуса цанги.

Однако наличие упора (в соответствии с операционным эскизом) исключает смещение заготовки при затяжке, а следовательно и погрешность закрепления еl=0.

Список используемых источников

1. Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Барановского, Ю.В./ - М.: Машиностроение, 1972.

2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1990.

3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд-ие 4-е., неправ, и доп., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1975 г.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.А. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003 г., 912 е., ил.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Разработка схемы базирования и закрепления детали на операции. Силовой расчет сверлильного приспособления. Выбор режимов резания и времени на операцию. Определение силы зажима заготовки и силы на штоке гидроцилиндра. Регулирование точности гидроцилиндра.

    контрольная работа [915,8 K], добавлен 23.08.2013

  • Карта операционных эскизов детали с выбором припуска на обработку, расчёт режимов резания. Конструкция приспособления для фрезерования двух лысок и зажима детали. Расчёт силы резания, потребной и создаваемой силы зажима, погрешности установки детали.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.09.2012

  • Методы обработки элементарных поверхностей детали. Выбор и расчет режимов резания. Определение технической нормы штучно-калькуляционного времени. Оценка погрешностей базирования, закрепления и приспособления заготовки. Расчет силы зажима детали.

    курсовая работа [471,5 K], добавлен 26.03.2014

  • Описание детали, выбор приспособления и вида силового зажима. Характеристика металлорежущего станка. Схема базирования детали "Вал". Расчет сил закрепления и сил резания. Определение погрешности установки заготовки. Расчет режимов резания при точении.

    контрольная работа [984,2 K], добавлен 23.07.2013

  • Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления.

    контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014

  • Выбор схемы базирования, направления и точки приложения сил зажима. Определение требуемой силы зажима заготовки в приспособлении на операции зенкерования. Силовой расчет комбинированных зажимных механизмов и станочных приспособлений с ручным приводом.

    контрольная работа [401,8 K], добавлен 07.11.2014

  • Конструкция детали "Фланец". Выбор схемы базирования и оборудования для операции. Расчет необходимой силы зажима заготовки. Обоснование силового привода. Установка приспособления на столе станка. Маршрутный технологический процесс обработки детали.

    дипломная работа [759,2 K], добавлен 20.07.2012

  • Образование отверстий в сплошном металле сверлением, точность их обработки, набор инструмента; класс шероховатости поверхности. Режимы сверления, зенкерования, развертывания. Разработка схемы зажима детали; расчет погрешности базирования и усилия зажима.

    лабораторная работа [2,3 M], добавлен 29.10.2014

  • Расчет режимов резания, принципы подбора оборудования, которое наилучшим способом подойдет для обработки данной детали. Анализ точности проектируемого приспособления. Разработка и анализ схемы базирования, а также расчет его погрешности, усилия зажима.

    курсовая работа [662,2 K], добавлен 27.05.2014

  • Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор заготовки, оборудования, режущего и измерительного инструмента. Определение припусков на механическую обработку. Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении.

    курсовая работа [218,2 K], добавлен 23.08.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.