Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

САХАРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ИСТОЧНИК ЗАГРЯЗНЕНИЯ,ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА, АНАЛИЗ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ, СУШЕННЫЙ ЖОМ, БАРАБАННАЯ СУШИЛКА,МАТЕРИАЛНЫЙ БАЛАНС.

Объект исследования: ОАО «Карламанский сахар»

В данной курсовой работе представлена информация о сахарном заводе ОАО «Карламанский сахар».

Изучены особенности формирования отхода от производства.

Проанализированы существующие методы переработки крупнотоннажного отхода.

Спроектирована принципиальная технологическая схема получения сушенного жома.

Проведен расчет материальных входных и выходных потоков для получения сушенного жома; расчет барабанной сушилки, циклона.

Рассчитана экологическая эффективность разработанных мероприятий на ОАО «Карламанский сахар».

Пояснительная записка: стр.74, рис.20, табл.18



Содержание

Введение

1. Анализ негативного воздействия на окружающую среду при функционировании ОАО «Карламанский сахар»

1.1 Общие сведения об объекте экономики

1.2 Современное состояние проблемы загрязнения окружающей среды сахарным производством

1.2.1 Загрязнения атмосферы

1.2.2 Загрязнение гидросферы

1.2.3 Загрязнение литосферы

1.3 Особенности функционирования ОАО «Карламанскийсахар»

1.3.1 Общие сведения

1.3.2 Карта расположения ОАО «Карламанский сахар»

1.3.3 Структурные подразделения

1.3.4 Краткая характеристика технологии производства

1.4 Характеристика очистных сооружений на ОАО «Карламанский сахар»

1.5 Количественная оценка выбросов и сбросов на ОАО «Карламанский сахар»

1.6 Расчет баланса входных и выходных материальных потоков воздействия объекта на окружающую среду

1.7 Обоснование выбора геосферы для разработки системы защиты от приоритетных загрязнителей

2. Iiразработка ситемы защиты литосферы

2.1 Анализ существующих методов переработки свекловичного жома

2.1.1 Получение сушенного жома

2.1.2 Получение биогаза из свекловичного жома

2.1.3 Получения пектинового клея из свекловичного жома

2.2 Обоснование выбора ресурсо- и природосберегающей технологии

2.3 Разработка системы защиты литосферы

2.3.1 Технологическое оформление принципиальной технологической схемы

2.4 Расчет предполагаемых аппаратов

2.4.1 Расчет сушильного барабана

2.4.2 Расчет циклона для улавливания жомовой пыли

2.5 Материальный баланс разработанной природосберегающей технологии

2.6 Технико-экономическое обоснование

2.7 Расчет эко-эффективности разработанных мероприятий на ОАО «Карламанский сахар»

Выводы

Список использованной литературы

Приложение



Введение

Сахар занимает важное место в рационе питания человека. Примерно половина энергии, расходуемой человеком, восполняется углеводами, из них 1/3 - сахаром. Сахар и сахаристые вещества используются и как сырьё в кондитерской, хлебопекарной, консервной и других отраслях промышленности, при производстве напитков, мороженого. Основным сырьём для производства сахара являются сахарный тростник и сахарная свёкла. В настоящее время в отношении охраны окружающей среды на примере ОАО «Карламанский сахар» решались задачи снижения негативного воздействия на окружающую среду и минимизации отходов.

Экологический аспект.Производственная деятельность сахарного завода оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Уровень вредных выбросов в атмосферу (окись углерода, оксиды азота, диоксид серы) на ряде объектов превышает установленные предельно допустимые нормы, сточные воды содержат значительное количество органических веществ. ОАО «Карламанский сахар» является крупнейшими в пищевой промышленности потребителями воды питьевого качества (на 1 т продукции приходиться 10,5 м3 сточных вод)[1]. И кроме того образуется большое количество крупнотоннажного отхода, которое нужно перерабатывать, тем самымуменьшить негативное воздействие предприятия на окружающую среду и здоровье человека.

Экономический аспекты.Наиболее значимая составляющая экономической эффективности природоохранных мероприятий, разработанных для ОАО «Карламанский сахар», связана с применением подхода предотвращения загрязнения. Суть этого в том, что гораздо более эффективно снизить негативное воздействие производственной деятельности на окружающую среду за счет влияния на процессы. Процессный подход и методы предотвращения загрязнения позволяют устранить причину вредного воздействия, изменяя производственные процессы предприятия. А именно, установки жомовых прессов и жомосушильного аппарата.

Срок окупаемости установки системы сушки жома составляет 8 лет.

Использованиеотходов для переработкиявляется ключевым фактором, позволяющем снизить влияние фактора сезонности производства.

Концепция устойчивого развития. В современных условиях главным направлением дальнейшего развития сахарной промышленности является концепция устойчивого развития в условиях конкуренции.

Формирование концепции предусматривает не только сохранение рабочих мест, но и создание новых, способствующих развитию смежных производств. В этой концепции появляется необходимость разработки интегрального критерия устойчивого развития промышленности.

Проведение экологического анализа актуальнодля ОАО «Карламанский сахар», поскольку большинство технологических процессов данного предприятия представляют собой незамкнутые системы, где получение готового продукта требует значительных затрат ресурсов и сопровождается образованием большого количества отходов, не уделяя при этом должного внимания природоохранным мероприятиям. Наращивание объемов производства, государственная политика поддержки отечественного производителя в условиях сложившейся экономической ситуации неизменно приведет к росту факторов воздействия ОАО «Карламанский сахар» на окружающую среду. А, учитывая большую энерго- и теплопотребляемость предприятия, это влияние будет усиливаться. Поэтому изыскание новых способов и технических средств, направленных на снижение энергоемкости и улучшение экологической ситуации является актуальным.

Цель работы:снизить негативное влияниеОАО «Карламанский сахар»на окружающую среду путем уменьшения образования отходов

Для решения поставленной цели решались следующиезадачи:

- изучить производство ОАО «Карламаский сахар»;

-познакомится с характеристикой производства сахара;

- проанализировать загрязнение окружающей среды;

- рассчитать баланс входных и выходных материальных потоков;

- разработать систему защиты;

- разработать схемы утилизации крупнотоннажных отходов предприятия (свекловичный жом);

- рассчитать материальный баланс спроектированной ресурсосберегающейтехнологий переработки отхода сахарного завода;

- обосновать экономическую и экологическую эффективность разработанной системы и технологии.



1. Анализ негативного воздействия на окружающую среду при функционировании ОАО «Карламанский сахар»

1.1 Общие сведения об объекте экономики

Сахарная промышленность России включает 96 заводов, из них перерабатывают свеклу 85 сахарных заводов общей мощностью 274,61 тыс. т в сутки. Природные ограничения зоны свеклосеяния дают возможность возделывать эту культуру лишь в 26 регионах России при существенных различиях уровней урожайности, качества продукции и уровня затрат. Лидером по производству сахара в нашей стране является - Кубань, а в первую пятерку входят Белгородская, Тамбовская, Воронежская и Липецкая области.

Рисунок 1.1 - Посевные площади сахарной свеклы в России с 1990 по 2013 год, тыс.га

Свеклосахарный подкомплекс, являясь высокоиндустриальным и энергоемким производством, занимает важное место в структуре АПК России. Основная продукция свеклосахарного комплекса - сахар - не только используется в ежедневном рационе питания каждого россиянина, являясь ценнейшим продуктом питания, но широко используется в кондитерской, хлебопекарной, консервной, молочной и других отраслях промышленности. На рисунке 1.2 представлен график производства сахарной свеклы.

Рисунок 1.2 - Производство сахарной свеклы, млн. т [13]

	1992	1995	2007	2008	2009	2009	2010	2010	2010	2011	2012
Cахарная свекла(фабричная)	25,5	19,1	14,1	21,3	30,7	28,8	29	24,9	22,3	47,6	45,1

В 2011г. значительно увеличился валовой показатель сахарной свеклы (в 2,1 раза). Увеличение объемов производства сахарной свеклы обусловлено -ростом урожайности по сравнению с уровнем 2010г. (на 59,9%) -увеличением убранных площадей (на 30,2%)[13].

Побочная продукция (меласса и жом) служит ценным сырьем для производства химических продуктов: спирта, бетаина, глицерина, ацетона, поташа, дрожжевой промышленности, а также используется в качестве кормовых ресурсов для животноводства[4].

Согласно последнему отчету Министерства сельского хозяйства США («USDA»), мировое производство сахара-сырца в 2012/13 г. практически не изменилось по сравнению с предыдущим сезоном и составил 172,3 млн. т (в 2011/12 г. -- 172,1 млн. т). Как видно из рисунка 1.3 РФ является 8-м по величине производителем сахара и в то же время занимает 6 место в рейтинге его крупнейших потребителей. В настоящее время Россия наращивает объемы производства сахара из собственного сырья во многом благодаря федеральной целевой программе по поддержке сахаропроизводителей страны[30].

Рисунок 1.3 - Мировое производство сахара

1.2 Современное состояние проблемы загрязнения окружающей среды сахарным производством

Предприятие ОАО «Карламаснкий сахар» воздействует на окружающую среду по 3-м основным параметрам:

1. Осуществляется выбросы в атмосферный воздух;

2. На производство продукции осуществляет забор промышленной воды (р.Белая) и сброс сточной воды с очистных сооружений;

3. На предприятии образуются отходы производства и потребления, которые согласно договорам вывозятся на другие предприятия или утилизируются.



1.2.1 Загрязнения атмосферы

Продукцией свеклосахарных заводов является сахар. Отходами этого производства являются жом и меласса.

Сырьем для получения сахара служит сахарная свекла.

Вымытое и изрезанное в стружку сырье направляется в диффузионный аппарат, где из него получают сок методом противоточного высолаживания.

Высоложенная и отжатая стружка (жом) после сушки или в сыром виде используется на корм скоту.

Диффузионный сок подвергается механической очистке, обрабатывается известковым молоком, сатурационным газом (1 и 2 сатурация) и сернистым ангидридом (сульфитация).

Далее сок уваривается в вакуум-аппаратах до высоких концентраций сухих веществ.

Из полученного утфеля на центрифугах отделяются кристаллы сахара и направляются в сушильные барабаны.

Сушка осуществляется в противотоке горячим воздухом. Готовый продукт подается на упаковку.

Образовавшийся на центрифугах оттек вторично уваривается. На некоторых заводах применяется трехпродуктовая схема, т. е. производится три уваривания.

Образующийся на центрифугах оттек (меласса) является отходом производства.

Сатурационный газ и известь, необходимые для очистки сока, получают при обжиге известняка в шахтной печи при температуре 1100 - 1200 °С.

Сернистый ангидрид, необходимый для очистки сока, сиропа и воды (перед подачей на диффузию) получают путем сжигания серы в специальных печах.

Источники выделения загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства сахара, приведены в таблице 1.2.1

Все образующиеся газообразные загрязняющие вещества выбрасываются в воздушный бассейн без очистки[6].

Таблица 1.2.1 -Источники загрязняющих веществ на предприятиях сахарной промышленности

№	Наименование производства	Наименование источника выделения загрязняющих веществ	Наименование загрязняющего вещества
1	Производство сахара	Серосжигательные печи	Диоксид серы
		Сульфитаторы сока, сиропа, воды	Диоксид серы
		Аппараты 1 и 2 сатурации	Оксид углерода
		Установка для сушки сахара	Пыль органическая
		Места пересыпки, транспортировки и упаковки сахара	Пыль органическая
		Выпарная установка, вакуум-аппарат	Аммиак
2	Производство сухого жома	Жомосушка	Пыль органическая, продукты сгорания топлива
		Транспортер сухого жома	Пыль органическая
3	Производство извести исатурационного газа	Погрузочно-разгрузочные работы, дробилка, грохот	Пыль известняка и угля
		Известегасильные аппараты	Аэрозоль извести
4	Производство пара	Котлы Топливо - газ	Оксиды азота и углерода
		Топливо - мазут, уголь	Оксиды серы, азота, углерода, твердые частицы (сажа, зола)
5	Механическая мастерская	Металлообрабатывающие станки	Пыль металла и абразивов
		Сварочные посты	Сварочный аэрозоль, оксид марганца, фтористый водород
		Горн	Оксиды серы, азота, углерода, зола
6	Столярная мастерская	Деревообрабатывающие станки	Пыль древесная
7	Транспортный цех	Бульдозеры, экскаваторы,буртоукладочные машины, тракторы	Оксиды серы, азота, углерода, бензапирен

Из всех выделяющих веществ в атмосферу выделим те которые выбрасываются в большом размере. Они представлены на рисунке 1.2.1.

Рисунок 1.2.1 - Основные загрязняющие вещества выделяющие в атмосферу

Источником выбросов являются трубы от аппаратов 1 и 2 сатурации, труба от серосжигательных печей, трубы от сульфитаторов сока и сиропа, складское хозяйство (склад известняка, кокса, склад формалина, соляной кислоты). В механической мастерской завода происходит выделение металлической пыли, масляного тумана, марганца двуокиси, двуокиси азота. Кроме того, к источникам выбросов относятся зарядная станция (выделение паров щелочи), транспорт (выделение окислов азота, окиси углерода) углеводородов, аэрозоля свинца, сернистого ангидрида, сажи, бензопирена.

Статистика:

Наименование	1999г.	2007г.
Оксиды углерода	361,620 тонн	178,6 тонн
Диоксид серы	861,352 тонн	19, 035

Основным источником загрязнения атмосферы является биогаз, образующийся либо как конечный продукт аэробного или анаэробного микробиологического сбраживания органической фракции отходов на отстойниках, либо в результате химического взаимодействия отходов в ходе или после их разложения. Микробиологическое сбраживание отходов приводит к разрушению сложных молекулярных комплексов и образованию жирных кислот, спиртов и газообразных продуктов.

Таким образом, основными загрязняющими атмосферу веществами являются диоксид и оксид серы, оксид углерода, оксид азота, пыль известняка и угля, сажа, бензапирен и углеводороды.

1.2.2 Загрязнение гидросферы

На производстве используется вода из реки Белой, а также подземные воды. Ежегодно затрачивается около 1 млн. м3 воды. До 2005 года вода после использования сливалась в ручей, который затем впадал в реку Белую. Начиная с 2005 года, условно чистую воду с молочного производства стали использовать на сахарном производстве. Таким образом, сброс воды в реку Белая сократился до 260 тысяч м3 в год.

Очистные сооружения предприятия принимают на очистку производственные и бытовые стоки от сахарного и молочного производств и жилого массива с. Прибельский. В состав ОС предприятия входят: отстойники (осаждение дефеката - фильтрпрессового осадка) - 6 штук, поля фильтрации (37 карт), биологические очистные сооружения - 4 шт. Очистные сооружения сахарного производства построены по типовому проекту Гипросахара в 1956 году, реконструкции ОС проводилась в 70-е годы.

В 2009 году на предприятии был проведен аудит работы ОС (кафедра водоснабжения и водоотведения Уфимского государственного нефтяного

технического университета) и разработаны мероприятия по повышению эффективности работы ОС. Был отправлен запрос в Санкт-Петербург для создания проекта очистных сооружений, но стоимость проекта составила порядка 10 млн. рублей, а сами очистные сооружения 200 млн. рублей, что не могло быть профинансировано предприятием.

Сброс неочищенных сточных вод в водоемы причиняет им большой ущерб. Вредное влияние сточных вод связано прежде всего с тем, что они содержат большое количество органических веществ, которые, попадая в водоемы, подвергаются окислению, потребляя большое количество находящегося в воде кислорода. Взвешенные вещества, поступающие со сточными водами в водоемы, оседают на дно, загнивают, образуя таким образом очаг вторичного загрязнения.

Спуск сточных вод в водоемы может вызвать развитие грибных обрастаний. Создание дефицита кислорода в водоемах, а также влияние сильного для рыб яда - сапонина в ряде случаев вызывает массовую гибель рыб.

Сапонин, относящийся к группе ядовитых безазотистых веществ, содержится в жомовых, фильтрпрессных и отчасти диффузионных водах. Он является протоплазматическим ядом. При введении внутрь в больших дозах сапонин действует раздражающе на слизистые оболочки. Попадая в водоем, сапонин изменяет органолептические свойства воды, придавая ей уже в небольших концентрациях неприятный запах. Допустимая концентрация сапонина в воде водоемов установлена по органолептическому показателю и составляет 0,2 мг/л[8]. В таблице приведена основные потребители воды сахарного завода.

Таблица 1.2.2 - Основные потребители воды сахарного завода

Процесс, в котором используется вода	Вид используемых вод
1	2
Гидравлическая транспортировка свеклы	Оборотная вода системы транспортерно - моечных вод
Мойка свеклы	Оборотная вода системы транспортерно - моечных вод
Ополаскивание свеклы	Свежая техническая вода
Экстрагирование сахарозы	Аммиачный конденсат, жомопрессовая вода, свежая техническая вода
Промывка осадка сока 1 сатурации на вакуум - фильтрах	Аммиачный конденсат
Конденсатор вакуум - фильтров	Оборотная вода 1 категории
Гидравлическая транспортировка фильтрационного осадка	Оборотная вода этой системы
Конденсатор выпарной установки и вакуум - аппаратов	Оборотная вода 1 категории
Предконденсатор	Свежая вода
Охлаждение утфеля последней ступени кристаллизации	Оборотная вода 1 категории
Подогрев сока выпарной установкой	Конденсаты вторичного и технологических паров
Охлаждение вакуум - насосов, компрессоров, подшипников центробежных насосов	Свежая техническая вода или оборотная вода 1 категории главного корпуса
Гашение извести	Аммиачный конденсат
Охлаждение вспомогательного оборудования ТЭЦ	Оборотная вода системы ТЭЦ
Питание паровых котлов ТЭЦ	Конденсат греющих и соковых паров выпарной установки, питательная вода после химводоочистки
Продувка паровых котлов ТЭЦ	Питательная вода паровых котлов
Химводоочистка ТЭЦ	Свежая техническая вода или питьевая
Подогрев утфеляIII кристаллизации	Аммиачный конденсат
Газопромыватель сатурационного газа	Оборотная вода этой системы
Лаборатории завода	Питьевая вода, аммиачный конденсат

Таким образом, сточные воды сахарного завода содержат большое количество минеральных и органических загрязнений. Попав в открытые водоемы, они создают обширные зоны устойчивого загрязнения, нарушающие нормальное использование водоемов для промышленного водоснабжения и других народнохозяйственных целей.

1.2.3 Загрязнение литосферы

На предприятии образуются отходы производства и потребления, которые согласно договорам вывозятся на другие предприятия или утилизируются.

На различных этапах основных и вспомогательных техпроцессов образуются отходы производства и потребления.

Главный корпус

Основная деятельность - переработка сахарной свеклы на сахар-песок. Производство сахара из свеклы состоит из следующих технологических операций:

1. Очистка свеклы от примесей (земля, песок, ботва), резка ее в стружку.

Свекла автомобильным или железнодорожным транспортом доставляется в бурачную, далее с помощью гидротранспортёра подается на свекломойку, весы и резку. Резка свеклы в стружку и получение диффузионного сока происходит в свеклоперерабатывающем отделении. В диффузионном аппарате сахароза из стружки переходит в сок. Обессахаренная стружка отжимается и поступает для хранения в жомовую яму.

2. Очистка диффузионного сока известью и диоксидом углерода от не сахаров, обработка сахарных растворов диоксидом серы, очищение сока выпариванием - получение сиропа- осуществляется в сокоочистительном отделении.

Диффузионный сок после обработки известковым молом поступает в аппараты 1 и 2 сатурации, где сатурационный сок реагирует с примесями сока, образуя нерастворимый в воде осадок. Кроме очистки в сатураторах применяется сульфитация сока, сиропа для снижения их цветности. Сульфитация проводится сернистым ангидридом, полученным при сжигании серы в серо-обжигательных печах. Сатурационный газ очищается на лаверах I до поступления в аппараты 1 и 2 сатурации.

3. Выкристаллизациясахарозы из сиропа, отделение сахара-песка от межкристального раствора, сушка и упаковка сахара происходит в продуктовом отделении.

Производственными отходами главного корпуса являются: земляные отходы (гумус), меласса (патока), жом вместе со свекловичным боем, дефекат, отработанная фильтрующая лавсановая ткань.

Заводская лаборатория - Служба химико-технологического контроля и учета основного производства.

Отходы: бой стеклопосуды, безвозвратная картонная тара.

ТЭЦ

Для выработки сахара-песка в технологическом процессе расходуется большое количество пара, вырабатываемого в ТЭЦ.

В ТЭЦ котлы работают на жидком топливе - мазуте.

В 1 квартале 2000 года один из котлов переведен на газовое топливо. Режим работы - производственно-отопительный. Основное производственное оборудование: паровые котлы марки Б25/15-ГМ производительностью по 25т/час - 4шт; ДКВР - 10/14 - производительностью по 10т/час; химводоочистка - Na-Ka фильтры 2-х ступенчатые - 5шт диаметром 2,0м. Фильтры нагружаются катионитом КУ-1 и КУ-2-8, регенерируются один раз в 8 суток (замена катионита не производится).

Деарационно-питательная установка; редукционно-охладительная. Насосное оборудование: блок насосов питательных, сетевых, химводоочистки, горячего водоснабжения, насосы сырой воды.

Отходы: Лом черных, цветных металлов, отработанные электроды (огарки), прокладочные материалы (паронит отработанный), ветошь промасленная.

Участок обжига известняка.

Известь и сатурационный газ получают обжигом известняка в известняково-обжыгательной печи. В качестве топлива используется кокс. В процессе обжига образуется недожженный известняк.

Отходы нелонал.

На рисунке 1.2.3 показаны воздействия которые испытывают атмо-гидро-литосферы.

Сахарный завод ОАО «Карламанский-сахар», расположенный в Республике Башкортостан Кармаскалинском районе в селе Прибельский на правом берегу реки Белая. Завод построен в 1949 году.

Карламанский сахарный завод введен в эксплуатацию в 1950г. предприятие производитсахар-песок из сахарной свеклы.

Карламанский сахарный завод - один из ведущих производителей натуральных продуктов; молока, сахара и молочных консервов в Башкортостане и Уральском районе. Абсолютно вся продукция завода изготавливается исключительно из высококачественного, экологического натурального сырья, без стабилизаторов и консервантов.

Рисунок 1.2.3 -Воздействия ОАО «Карламансикй сахар» на атмо-гидро-литосферы

1.3 Особенности функционирования ОАО «Карламанскийсахар»

В данном разделе курсовой работы рассмотрим общие сведения,структуру предприятия ОАО «Карламанский сахар», краткую технологию производства и размещения отходов.

1.3.1 Общие сведения

Карламанский сахарный завод использует только натуральное сырье, что делает продукцию качественной и способной для конкуренции с производителями других регионов и областей. Соотношение качества и цены подтверждает растущий спрос на продукцию, как в Башкортостане, так и за ее пределами.

Производство Карламанского сахарного завода:

* Сгущенное молоко

* Какао со сгущенным молоком

* Цельномолочная продукция

* Сгущенное молоко с ароматизаторами

* Сахар-песок

Рисунок 1.3.1 - продукция ОАО «Карламанского сахара»

Побочными продуктами производства являются: жом, меласса (патока)[1].

1.3.2 Карта расположения ОАО «Карламанский сахар»

На рисунке 1.3.2 представлена схема расположения ОАО «Карламанский сахар».

Структурные подразделения предприятия представлены четырьмя площадками: центральныой и тремя вспомогательными.

Центральная площадка №1 расположена в западной части поселка Прибельский, в 20м севернее, через дорогу находится площадка №2 - Автотранспортное предприятие. Третья площадка - территория очистных сооружений сахарного завода и 4-я площадка - подсобное хозяйство завода расположены в 1,5км западнее основной площадки и граничат с землями колхоза "Урал"

Рисунок 1.3.2 - Схема расположения ОАО «Карламанскийсахар» [10]

1.3.3 Структурные подразделения

Центральная усадьба (Площадка №1)

Площадь территории около 21 га. С южной стороны завод граничит с промплощадкойКарламанского молочно-консервного комбината. С северной, южной и восточной стороны на расстоянии 25м расположены жилые дома.

Проезды к цехам и участкам заасфальтированы.

В состав предприятия входят основные и вспомогательные производства.

Объекты основного производственного назначения - производственные отделения корпусов: моечное отделение, диффузионное отделение, жомотжимное, сокоочистительная, выпарная и сиропоочистительная установка, продуктовое отделение, сахаросушильное, сахароупаковочное и известковое отделение.

Автотранспортное предприятие (Площадка №2)

Автотранспортное предприятие Карламанского сахарного завода (площадь 1.5га) расположено на одной площадке, в северной части п.Прибельского в 20м от центральной площадки сахарного завода. Предприятие предназначено для обслуживания автотранспортом цехов и участков сахарного завода.

На территории АТП имеются следующие производственные помещения:

Мастерская - предназначена для капитального ремонта двигателей автотранспорта.

Диспетчерская с ремонтным участками, столярный цех.

Бокс для автомобилей №57 с участками для мелкого ремонта, кузница с участками сварки.

Материальный склад.

Бокс автомобилей №65, где производится межсменное хранение автомобилей и ремонт автотранспорта.

На территории имеется наружная мойка автотранспорта с очистными сооружениями[15].

Блок очистных сооружений (Площадка №3)

Блок очистных сооружений расположен на въезде в с.Прибельский, занимает площадь около 70га и предназначен для очистки стоков, поступающих от сахарного завода, КМКК и от с. Прибельский.

Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения

Призаводской склад свеклы: автомобильные весы, сырьевая лаборатория, склад свеклы (кагатное поле), склады свеклы железнодорожной и автомобильной доставками(бурочная). Гидроразгрузка свеклы из вагонов и автомобилей.

Главный гидротранспортер: тоннель гидротранспортера, насосная станция свеклы, станция очистки свеклы.

Склады: известняка и кокса, станция сортировки, дробления известняка и приготовления шихты.

Склады отжатого жома (жомовые ямы) и мелассы (паточные баки).

Склады сахара-песка.

Склады разного назначения: производственных материалов и запасных частей. Объекты энергетического хозяйства: тепловая электростанция. Топливное хозяйство. Склад реагентов (соль и сульфоуголь), трансформаторная подстанция.

Сооружения и сети водоснабжения, канализация, теплоснабжения[15].

1.3.4 Краткая характеристика технологии производства

Производство сахара-песка из свеклы включает следующие основные этапы.



Схема производства сахара из свеклы представлена на рисунке ниже.

Рисунок 1.3.4 - Схема производства сахара из свеклы[11]

1.4 Характеристика очистных сооружений на ОАО «Карламанский сахар»

Блок очистных сооружений

В состав сооружений входят:

8 земляных отстойников площадью 4,7га;

2 пруда-накопителя площадью 5,1га;

карты полей фильтрации - 38шт площадью 47,3га;

4-х каскадные биопруды площадью 11.1га

Площадки для хранения осадка площадью 2.0га

Производительность очистных сооружений - 6000м3/сут.

Время пребывания производственных стоков в прудах-накопителях (минимальное) 6 месяцев. За это время происходит естественная очистка стоков по органическим и минеральным загрязнениям.

Для предотвращения загрязнения подземных горизонтов, по дну и внешним валамземляных сооружений уложен 2-х слойный противофильтрационный экран из глины толщиной 0.5м. полиэтиленовой пленки и защитного слоя по ней 0.5м[15].

Очистку транспортерно-моечной воды осуществляют на локальных очистных сооружениях, представляющих собой секционные отстойники. Осветлённую воду возвращают для повторного использования в гидротранспортёрах. Сгущённую суспензию (отстой) перекачивают из отстойников совместно с промывочной водой от вакуум-фильтров, загрязнённой дефекатом, жомокислой водой с жомовых прессов и прочими производственными стоками в земляные отстойники полей фильтрации, а далее на фильтрационные карты.

Проектная мощность полей фильтрации 1990 тыс.м3/год. Общая площадь составляет 47,3 га. Количество карт соответственно 38 шт. На больших полях фильтрации построено 8 земляных отстойника общей площадью около 4,7 га. Высота ограждающих валов во всех трёх земляных отстойниках составляет 7-8 м.

Поля фильтрации предназначены для биологической очистки предварительно осветлённых сточных вод. Процесс обработки сточных вод происходит в естественных условиях. Обезвреживание осадка происходит через испарение с водной поверхности, фильтрацию с растеканием подземного потока радиально и выходом в естественные дрены, а также за счёт испарения с поверхности почвы на землях, прилегающих к полям фильтрации. В процессе фильтрации через почву органические загрязнители задерживаются на ней, образуя биологическую пленку с большим количеством микроорганизмов. Плёнка адсорбирует коллоидные и растворённые вещества, мелкую взвесь, и они при помощи аэробных бактерий в присутствии кислорода переходят в минеральные соединения. Азот аммонийных солей превращается в нитриты и нитраты, а органический углерод - в углекислоту. На большой глубине почвы, куда проникновение кислорода затруднено, окисление происходит за счёт денитрификации, т.е. за счёт кислорода, выделяющегося при разложении нитритов и нитратов. Практически процесс очистки сточных вод происходит в слое почвы до 1,5 м, подсушенный осадок состоит из гумуса и фильтрационного осадка.

В результате очистки производственных сточных вод образуется фильтрационный осадок сахарного производства ("сахарный дефекат") (5 класс опасности).

Рисунок 1.4.1 - Схема выпуска сточных вод

1.5 Количественная оценка выбросов и сбросов на ОАО «Карламанский сахар»

В свеклосахарном производстве технологические выбросы характеризуются высокой концентрацией вредных веществ при небольшом объеме газовоздушной смеси. На ОАО «Карламаснкий сахар» специфическими выбросами являются пыль сахара (источник - установки для сушки сахара), пары и пыль извести (источник - производство извести и сатурационного газа, складское сортировочное хозяйство известняка), а также значительные выбросы диоксида серы (сжигание топлива), оксида углерода, золы.

В таблице 1.5.1 приведены объёмы выбросов поступающих в атмосферу отосновного производства ОАО «Карламанский сахар»

Таблица 1.5.1 - Количество выбросов поступающих в атмосферу

Код	Загрязняющие вещества	Выброшено в атмосферу за отчетный год	Предельно допустимый выброс, т/год
	1	2	3
337	Диоксид серы	10,84	10,84
322	метан	0,066	5,768
410	бензол	0,023	0,0094
602	железо оксид	0,048	0,0987
143	сажа	0,088	0,088
328	сероводород	0,066	0,066
333	аммиак	6,229	6,229
303	пыль сахара	0,162	0,306
2973	углеводороды С1-С5	0,225	0,278
415	амилены	0,004	0,0103
416	толуол	7,821	7,821
501	угольная зола	2,49	2,49
621	пыль неорганическая	0,006	0,006
2909	пыль древесная	0,512	0,512
2981	взвешанные вещества	0,008	0,008
2704	оксиды азота	58,003	58,003
	оксид углерода	158,275	158,275

В результате физико-химической переработки сахарной свеклы наряду с основной продукцией (сахар-песок) получают большое количество побочной продукции. При среднем выходе сахара 10-12% свекловичное производство дает в процентах к массе переработанной свеклы: 80-83% сырого свекловичного жома, 5,0-5,5% мелассы, 10-13% фильтрационного осадка.

На предприятии в автотранспортном подразделении при ремонте автотранспорта образуются следующие отходы:

· отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;

· лом черных металлов несортированный

· покрышки отработанные;

· аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные, с неслитым электролитом;

· фильтры масляные отработанные;

· обтирочный материал, загрязненный маслами;

· масла автомобильные отработанные[15].

Лом черных металлов собирают в металлический контейнер, расположенный внутри автотранспортного участка, а затем сдают в соответствующие организации по сбору и переработке.

Масла автомобильные отработанные собираются в металлическую бочку, установленную на складе ГСМ на промплощадке.

Покрышки отработанные временно складируют на специально отведенной площадке на территории гаража.

Аккумуляторы свинцовые отработанные временно складируют на специально отведенной площадке в аккумуляторной, а затем сдают в соответствующие организации по сбору и переработке.

На сварочном участке при проведении сварочных работ образуется отход - остатки и огарки стальных сварочных электродов, который собирается в металлический контейнер, расположенный внутри автотранспортного участка, а затем сдается в соответствующие организации по сбору и переработке[15].

В результате производственной и хозяйственной деятельности предприятия образуются такие отходы, как: ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

· мусор строительный от ремонта и разборки зданий;

· стеклянный бой;

· мусор от бытовых помещений организаций несортированный;

· отходы потребления на производстве, подобные коммунальным.

В таблице 1.5.2 представлены количества выделяющихся отходов в литосферу.

Таблица 1.5.2 - Перечень образующихся отходов на ОАО «Карламанский сахар»

Наименование отходов по ФККО	Код по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отхода	Класс опасности отхода для ОПС	Количество, шт/год , м3/год , т/год
1	2	3	4	5	6
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	Освещение цехов и участков	Токсичность	1	0,100
Итого I класса опасности:					0,100
Отработанный электролит	521012	Транспортное хозяйство	Токсичность	2	1,189
Итого II класса опасности:					1,189
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом	9211010113012	Транспортное хозяйство	Токсичность	3	3,611
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более)	5490270101033	Механический участок РММ	Пожароопасность	3	1,226
Отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продуктам	5490300000003	Механический участок РММ	Пожароопасность	3	0,884
Масла автомобильные отработанные	5410020202033	Механический участок РММ	Пожароопасность	3	8,182
Опилки, стружки	17213	Транспортное хозяйство	Пожароопасность	3	1,500
Бумажные фильтры	187093	Транспортное хозяйство	Пожароопасность	3	0,057
Шлам от мойки транспорта	541173	Автомойка	Малоопасный отход	3	5,010
Шлам механических отстойников		Механические отстойники	Малоопасный отход	3	15,522
Итого III класса опасности:					36,766
Осадок отнейтрализации электролита	1351125	Транспортное хозяйсто	Малоопасный отход	4	1,531
Мусор строительный от разборки зданий	912064	Строительные работы	Малоопасный отход	4	10,200
Шлак котельный	313070	Котельные	Малоопасный отход	4	75,121
Резиноотходы	575014	Гараж	Малоопасный отход	4	0,062
Недопал (известь)	314524	Обжиг известняка	Малоопасный отход	4	10500,00
Навоз	137044	Подсобное хозяйство	Малоопасный отход	4	131,364
Резиноасбестовые изделия	575034	Вспомогательное производства	Малоопасный отход	4	0,085
Шлифовальные материалы	314444	Обработка металла	Малоопасный отход	4	0,034
Шлак сварочный	3144484	Сварочные работы	Малоопасный отход	4	0,231
Шприцы отработанные	571185	Медпункт	Малоопасный отход	4	0,002
Медицинские отходы (вата)	9122994	Медпункт	Малоопасный отход	4	0,036
Металлическая тара		Вспомогательное производство	Малоопасный отход	4	0,007
Полиэтиленовая тара		Вспомогательное производство	Малоопасный отход	4	0,02
Отходы пенополиуретан	57104	Очистка стоков	Малоопасный отход	4	0,066
Мусор от учреждений и бытовых помещений предприятия	912044		Неопасный отход	4	71,180
Итого IV класса опасности:					10789,921
Шины старые	575024	Гараж	Неопасный отход	5	17,919
Лом черных металлов	351195	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	365,00
Стружка черных металлов	351195	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	21,319
Лом и упаковка из цветных металлов	353155	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	0,734
Отходы электродов	351125	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	0,185
Стекло, стеклянный бой	314085	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	0,215
Макулатура	187065	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	2,238
Картон упаковочный	187205	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	0,098
Отработанная лавсановая ткань	187116	Вспомогательное производство	Неопасный отход	5	0,043
Отходы кухонь и столовых	912105	Столовая	Неопасный отход	5	25,00
Дефекат	114210	Выработка сахара	Неопасный отход	5	13306,00
Меласса	111105	Выработка сахара	Неопасный отход	5	6400,00
Жом свеклы	111185	Выработка сахара	Неопасный отход	5	124500,00
Земляные отходы		Мойка свеклы	Неопасный отход	5	18000,00
Итого V класса опасности:					325277,502

1.6 Расчет баланса входных и выходных материальных потоков воздействия объекта на окружающую среду

Рисунок 1.6.1 - Схема входных и выходных материальных потоков ОАО «Карламанский сахар» до проектирования природосберегающих технологий.



Расчет баланса входных и выходныхматериальных потоков до проектирования природосберегающих технологий представлен в таблице 1.6.1.

Таблица 1.6.1 - Баланс входных и выходных материалных потоков до проектирования

	Наименование вещества	т/год	кг/год	кг/сут	% масс.
	ВХОД
1	Сахарная свекла	150000	150000000	1071428,57	12,06
2	Вода	1000000	1000000000	7142857,14	86,16
3	Известь	10500	10500000	75000,00	1,78
	Итого	1160500	1160500000	8289285,71	100,00
	ВЫХОД
1	Сахар-песок	18500	18500000	132142,85	1,56
2	Жом	124500	124500000	889285,71	10,72
3	Известь негашеная	1050	1050000	7500,00	1,78
4	Сброс сточных вод	956100	956100000	6829285,71	82,38
5	Потери воды	43920	43920000	313714,28	1,26
6	Земляные отходы	6380	6380000	45571,42	1,55
7	Дефекат	11100	11100000	79285,71	0,83
	Итого	1160500	1160500000	8289285,71	100,00

1.7 Обоснование выбора геосферы для разработки системы защиты от приоритетных загрязнителей

На предприятии образуются твердые и жидкие отходы различных классов опасности, обладающие токсичными, пожароопасными и иными свойствами.

При рассмотрении основных источников загрязнения на предприятии и суммарным воздействии на окружающую среду, можно сформулировать основные направления снижения экологической нагрузки:

создание системы возврата жомопрессовой воды в технологический поток;

использование свекловичного жома и мелассы для дальнейшей переработки в пищевой промышленности;

применение крупнотоннажного отхода - фильтрационного осадка в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Основным отходом свеклосахарного производства является свекловичный жом. Он представляет собой обессахаренную свекловичную стружку, оставшуюся после извлечения из нее сахарозы диффузионным способом. Жом имеет большую кормовую ценность. Из общего объема получаемого жома 75% скармливают животным, из них до 40% в свежем виде, а остальной используют в кислом виде, при этом значительно ухудшается его качество и теряется 50% питательных веществ [16].

Часть сырого жома скармливают на корм скоту и раздают посевщикам свеклы. Но значительную его часть приходится хранить: складывать в жомовые ямы, вырытые в земле. А на ОАО «Карламансикй сахар» две такие ямы, объемы которых 9000 м3.

Под влиянием микроорганизмов жом в ямах закисает и превращается в кислый жом. Обычно в жоме образуются при закисании молочная, масляная и уксусная кислоты. Масляная кислота придает жому особенно неприятный запах.

Чтобы уменьшить складирование жома т.е уменьшить объем в проекте предлагается выполнить разработку системы защиты от приоритетных загрязнителей для литосферы.

В данном разделе проведен анализ современного состояния мировой сахарной отрасли и сахарной промышленности в России, выявлено отрицательное воздействие предприятий пищевой промышленности и ОАО «Карламанский сахар» в частности, определены проблемы утилизации и размещения образующихся отходов.

Выявлено, что в результате физико-химической переработки сахарной свеклы наряду с основной продукцией (сахар-песок) получают большое количество побочной продукции. При среднем выходе сахара 10-12% свекловичное производство дает в процентах к массе переработанной свеклы: 80-83% сырого свекловичного жома, 5,0-5,5% мелассы, 10-13% фильтрационного осадка, которые являются ценными вторичными ресурсами.

Определены основные направления создания новых природосберегающих технических средств и технологий, позволяющих комплексно и безотходно перерабатывать свекловичное сырье,к которым относится получение нового вида продукции. Так их свежего жома получать гранулированный жом, который удобно транспортируется и легко хранится.



2. Iiразработка ситемы защиты литосферы

В этой главе рассмотрены основные направления по снижению объемов отходов свеклосахарного производства, а именно жома. Для этого проведен анализ существующих ресурсо- и природосберегающих технологий.

2.1 Анализ существующих методов переработки свекловичного жома

В настоящее время существует несколько перспективных направлений утилизации свекловичного жома свеклосахарного производства, например, для получения пищевых веществ, клеев или биогаза. На рисунке 2.1.1 представлена схема направления использования свекловичного жома.

Рисунок 2.1 - Направления использования свекловичного жома

2.1.1 Получение сушенного жома

Как видно из рисунка 2.1 путь № 1 направлен для уменьшения объема и увеличения срока хранения жома.

Способ получения сушенного свекловичного жома.

Способ получения сушенного жома направлен на снижение издержек при производстве сушенного свекловичного жома, соответствующего ГОСТу 13456-82 (Жом сушенный для экспорта).

Способ заключается в том, что получение сушенного жома проводится в четыре стадии:

1) отжим;

2) гранулирование;

3) активное вентилирование;

4) сушка.

Стадия отжима осуществляется на прессах глубоко отжима (BabbiniPB32FSили других).

Стадия гранулирования осуществляется на ротационных прессах (ПБ-5 или других). Ротационный пресс одновременно является гранулятором.

Грануляция необходима для создании воздушных полостей (скважистость) в массе жома, что делает возможным последующее активное вентилирование[26]. Активное вентилирование гранулированного жома осуществляется атмосферным воздухом с использованием вентиляционных установок (СВУ-63 или других), применяемых для вентилирования растениеводческой продукции. На этапе активного вентилирования из гранул жома удаляется основная часть влаги.

Стадия сушки осуществляется в жомосушильных установках (ZUP-NYSA), применяемых для сушки свекловичного жома.

В таблице 2.1.1.1 приведено содержание сухого вещества на разных стадиях производства сушенного свекловичного жома.

Таблица 2.1.1.1 - Содержание сухого вещества на разных стадиях производства сушенного свекловичного жома

№	Стадии производства сушеного жома	Содержание СВ (сухого вещества) на входе, %	Содержание СВ на выходе, %
1	Отжим	5-7	26-30
2	Грануляция	26-30	28-30
3	Активное вентилирование	28-35	75-80
4	Сушка	75-80	Более 87

Сушка жома влажностью 20-25% до величины менее 13% в сушильных установках занимает значительно меньше времени, чем с 70-74% до той же величины менее 13%.

По этой причине производительность сушильного оборудования значительно увеличивается. Это позволяет полностью переработать жом, образующийся на предприятии, в ценный корм для сельскохозяйственных животных и предотвратить неблагоприятные экологические последствия, возникающие при несанкционированном попадании сырого жома и/или жомовых вод в окружающую среду[26].

В представленной таблице 2.1.1.2 можно увидеть расход топлива на сушку и разницу между способами.

Таблица 2.1.1.2 - Расход топлива на сушку жома

	По известному ранее способу	По заявленному способу
Содержание СВ в жоме поступающем в сушильную установку, %	28	80
Содержание воды в жоме, поступающем в сушильную установку, %	72	20
Масса сушенного жома с влажностью мене 13%, получаемого из 1т, кг	313,6	896
Объем удаленной воды при производстве 1 т сушенного жома с влажностью менее 13%, л	2188,7	116
Расход топлива к массе сушеного жома, %	28	1,48

Расход топлива на сушку по заявленному способу в 18.9 раз меньше известному ранее способу.

Полученный по заявленному способу жом полностью соответствует ГОСТу 13456-82 (Жом сушенный для экспорта) [26].



2.1.2 Получение биогаза из свекловичного жома

Сбраживание отходов сахарного производства происходит по двустадийной технологии. Отходы завода попадают в приемный резервуар, он рассчитан на 2-5 суток накопления субстрата. Из приемного резервуара отходы подаются в реактор гидролиза, где находятся в течение 8-10 дней при температуре +25...+28О С. В этом реакторе проходит первый этап брожения - гидролиз, и начинается второй - окисление. Жом имеет способность к очень быстрому окислению, потому для повышения уровня рН в реактор гидролиза частично загружается переброженная масса. В ферментатор отходы подаются дозировано, что помогает четко контролировать процесс метанообразования. Используется гидравлическая система перемешивания отходов. Произведенный биогаз собирается во внешних газгольдерах, из них идет непрерывная подача биогаза к модулю очистки либо же к электростанции [21].

Выход газа:

Субстрат	Выход биогаза, м3/ т
Свекольный жом, вл. 75%	110

Принцип работы биогазовой установки ZORG при производстве биогаза из отходов сахарного производства [21]. Свекольный жом и ботва доставляются грузовиками или же перекачивается на биогазовую установку насосами. Или же, если установка небольшая, то сырье собирается в выгребной яме (сборнике) возле реактора. Из сборника реактор непрерывно наполняется с помощью помпы.

Реактор является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром из железобетона. Это конструкция теплоизолируется, потому что внутри резервуара должна быть фиксированная для микроорганизмов температура. Она может быть или мезофильной (около 35°С), или же термофильной (около 55 °C).Внутри реактора находится миксер, предназначенный для полного перемешивания содержимого реактора. Иногда перемешивание осуществляется миксером, размещённым в центре крышки, а иногда и погруженными мешалками.

Создаются условия для отсутствия плавающих слоев и/или осадка. Микроорганизмы должны быть обеспечены всеми необходимыми питательными веществами. Свежее сырье (жом и ботва) должен подаваться в реактор небольшими порциями несколько раз в день. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора - 20-40 дней. На протяжении этого времени органические вещества внутри биомассыметаболизируются (преобразовываются) микроорганизмами.

На выходе имеем два продукта: биогаз и субстрат (компостированный и жидкий). Последний сохраняется в стандартном танкере для хранения (складирования) удобрения. В Германии этот компостированный субстрат в основном используется как удобрение из-за высокой концентрации аммиака (NH4). Биогаз же сохраняется в емкости для хранения газа - газгольдере. Здесь в газгольдере выравниваются давление и состав газа [21].

Из газгольдера идет непрерывная подача газа в газовый или дизель-газовый двигатель-генератор. Здесь уже производится тепло и электричество. Иногда мощность может достигать несколько МВт. Крупные биогазовые установки имеют аварийные факельные установки на тот случай, если двигатель/двигатели не работают и биогаз надо сжечь. Газовая система может включать в себя вентилятор, конденсатоотводчик, десульфулизатор и т.п. Всё контролируется устройством контроля газовой установки.

Всей системой управляет система автоматики. Для управления достаточно всего 1 человека 2 часа в день. Этот человек ведет контроль с помощью обыкновенного компьютера и он же работает на тракторе для подачи ботвы и жома[21].

Средний срок окупаемости проекта 1-1,5 года. А при полном использовании возможностей установки окупаемость может быть 0,5-0,8 года. Использование возможностей - это добавление коферментов, использование тепла в теплицах, продажа полностью всех производимых удобрений. загрязнение очистной выброс переработка

2.1.3 Получения пектинового клея из свекловичного жома

Производство пектинового клея по методу КТИППа. В Киевском технологическом институте пищевой промышленности (И. М. Литвак и М. И. Барабанов) разработан способ получения из жома сухого пектинового клея, обладающего при 4%-ной концентрации высокими клеящими свойствами[24].Этот способ основан на способности нативного пектина переходить в раствор при гидролизе в присутствии небольшого количества минеральных кислот и осаждаться солями многовалентных металлов.

По разработанному способу сухой или свежий свекловичный жом размешивают с водой в отношении 1 : 20 для сухого жома и 1 : 2 для свежего. К полученной смеси прибавляют раствор технической соляной кислоты (2--4% по весу сухих веществ жома) и проводят гидролиз жома (1--2 ч) при температуре около 100°С. Полученный гидролизат нейтрализуют до рН 7--7,2 раствором аммиака, фильтруют и осаждают пектин 20%-ным раствором хлористого алюминия.

Влажный коагулят обезвоживают прессованием и высушивают до воздушно-сухого состояния (15--18% влажности).

По данным Литвака и Барабанова, выход воздушно-сухого пектинового клея составляет 20--22% к весу сухих веществ жома[24].

Получение клея проводится по следующей технологической схеме представленного на рисунке 2.1.3.1.

Элеватором 1 жом подается в бункер 2, а затем на весы 3.Взвешенный жом шнеком 4 направляется в гидролизаторы 5. Над каждым гидролизатором установлен мерник 10 для приготовления и дозирования горячего раствора кислоты. Вода подается из сборника 9. Смесь раствора кислоты и жома нагревается в гидролизаторе открытым паром. Гидролизат отделяется от дробины на ложном днище, а дробина после промывки направляется шнеком 6 в жомовую мешалку и выкачивается насосом в смеси с водой. Промой направляются в сборник 11.

Гидролизат поступает в нейтрализаторы 7, где нейтрализуется раствором аммиака из сборника 12 и дозаторов 13. Затем раствор подается насосом 8 на фильтр-прессы 14, откуда направляется в чаны-осадители15. Туда же подается раствор хлористого алюминия из сборника 16 и дозатора 17. На барабанном сите 18коагулят отделяется от маточного раствора и поступает на пакетный пресс 19. Отжатый коагулят подается на дробилку 20, а затем в сушильную камеру 21. Высушенный клей направляется на шаровую мельницу 22, в бункер 23 и на упаковку в бумажные мешки 24.