Обработка заготовок резанием на металлообрабатывающем станке

f = St, где

S - подача

t - глубина резания

P_z = 1,15*5*0,8 = 4,6 кгс

8. Определяем мощность резания

N_рез = , где

N_рез - мощность резания, кВт

U - скорость резания, м/мин

60*102 - коэффициент перевода л.с. в кВт

N_рез = = 0,0566 кВт

9. Определяем основное (машинное) время

Т_о = , где

L = + x - длина прохода резца

X = 2 мм - пробег

Т_о = = 2,53 мин

ОПЕРАЦИЯ II

Установка А

Переход 3

Расточить отверстие с ш260 до ш280 на l = 50 мм (I = 4).

1. Выбираем глубину резания на обтачивание заготовки

t = 5 мм;

2. По справочнику выбираем подачу

S = 0,5 мм/об;

3. По справочнику выбираем скорость резания

U_т = 66 мм/об;

4. Определяем частоту вращения шпинделя

n === 75,07 об/мин;

5. По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя

n = 80 об/мин;

6. Уточняем действительную скорость резания

U_д = = = 70,336 м/мин;

7. Определяем силу резания

P_z = Kf, где

P_z - сила резания, кгс

K - коэффициент резания, кгс/мм²

F - площадь стружки, мм²

f = St, где

S - подача

t - глубина резания

P_z = 0,8*5*0,5 = 2 кгс

8. Определяем мощность резания

N_рез = , где

N_рез - мощность резания, кВт

U - скорость резания, м/мин

60*102 - коэффициент перевода л.с. в кВт

N_рез = = 0,023 кВт

9. Определяем основное (машинное) время

Т_о = , где

L = + x - длина прохода резца

X = 2 мм - пробег

Т_о = = 2,22 мин

ОПЕРАЦИЯ II

Установка А

Переход 4

Обточить две фаски 4*45⁰ на ш300 мм (I = 2).

1. Выбираем глубину резания на обтачивание заготовки

t = 4 мм;

2. По справочнику выбираем подачу

S = 0,8 мм/об;

3. По справочнику выбираем скорость резания

U_т = 66 мм/об;

4. Определяем частоту вращения шпинделя

n ===70,06 об/мин;

5. По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя

n = 80 об/мин;

6. Уточняем действительную скорость резания

U_д = = = 75,36 м/мин;

7. Определяем силу резания

P_z = Kf, где

P_z - сила резания, кгс

K - коэффициент резания, кгс/мм²

F - площадь стружки, мм²

f = St, где

S - подача

t - глубина резания

P_z = 1*4*0,8 = 3,2 кгс

8. Определяем мощность резания

N_рез = , где

N_рез - мощность резания, кВт

U - скорость резания, м/мин

60*102 - коэффициент перевода л.с. в кВт

N_рез = = 0,0394 кВт

9. Определяем основное (машинное) время

Т_о = , где

L = + x - длина прохода резца

X = 2 мм - пробег

Т_о = = 2,375 мин

ОПЕРАЦИЯ II

Установка А

Переход 5

Нарезать резьбу М80*6 (I = 10).

1. Выбираем глубину резания на обтачивание заготовки

t = 0,6 мм;

2. По справочнику выбираем подачу

S = 0,8 мм/об;

3. По справочнику выбираем скорость резания

U_т = 66 мм/об;

4. Определяем частоту вращения шпинделя

n ===263 об/мин;

5. По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя

n = 250 об/мин;

6. Уточняем действительную скорость резания

U_д = = = 62,8 м/мин;

7. Определяем силу резания

P_z = Kf, где

P_z - сила резания, кгс

K - коэффициент резания, кгс/мм²

F - площадь стружки, мм²

f = St, где

S - подача

t - глубина резания

P_z = 1,15*0,6*0,8 = 0,552 кгс

8. Определяем мощность резания

N_рез = , где

N_рез - мощность резания, кВт

U - скорость резания, м/мин

60*102 - коэффициент перевода л.с. в кВт

N_рез = = 0,0057 кВт

9. Определяем основное (машинное) время

Т_о = , где

L = + x - длина прохода резца

X = 2 мм - пробег

Т_о = = 1,28 мин Т_общ = Т₀₁ + Т_0n= 16,075

3. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Экономическая эффективность обработки

Для увеличения эффективности обработки заготовки сокращают основное (машинное) и вспомогательное время.

Сокращение основного (машинного) времени достигается за счет увеличения режимов резания - скорости резания, подачи и уменьшения числа проходов. При резком (сокращении) снижении машинного времени достигнутым токарями-скоростниками становятся совершенно нетерпимым, большие затраты вспомогательного времени при обработке.

Токари-новаторы для сокращения вспомогательного времени на закрепление детали, подвод и отвод инструмента, измерение детали, холостые ходы инструмента применяют различные приспособления и используют рациональные приемы работы. Сокращение вспомогательного времени на закрепление заготовки в центрах достигается применением самозажимного хомутика. Сокращение времени на отвод и подвод инструмента, холостые ходы, я получаю при отводе инструмента от детали на 5-6 мм (неопытные токари отводят инструмент на 20-30 мм).

Сокращение вспомогательного времени на измерение детали можно получить за счет лимбов продольной и поперечной подачи, жестких упоров и применение автоматических измерительных устройств.

При изготовлении своей детали я придерживаюсь этих правил, по этому на производстве я должен получить повышение экономической эффективности обработки и уменьшение себестоимости детали.

3.2 Безопасные приемы работ и охрана труда

Безопасность - один из основных принципов организации труда. Служба техники безопасности разрабатывает мероприятия , которые должны обеспечить безопасность человека, а также ставят свои задачи, обучение рабочего безопасным приемам работы.

Для исключения травматизма и несчастных случаев, токарь обязан строго соблюдать технику безопасности.

До начала работы:

1. Привести в порядок рабочее место, убрать все личное; подготовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления; сложить заготовки в предназначенный для них ящик.

2. Привести в порядок одежду - застегнуть рукава, заправить одежду (убрать свисающие концы, убрать волосы).

3. Проверить состояние станка (убедиться в надежности заграждающих щитков, проверить заземление, исправность органов управления станком и действия тормоза).

О всех обнаруженных неисправностях доложить мастеру!

Во время работы:

1. Надежно закреплять инструменты, приспособления и заготовки.

2. Не пользоваться не исправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.

3. При установке на станке детали весом более 10 кг (для женщин 10 кг) применять подъемно-транспортное устройство или обращаться за помощью подсобного рабочего.

4. На работающем станке не производить установку и снятие заготовок или инструментов, измерение и детали, регулировку, чистку и смазку станка.

5. Удалить стружку станка специальным крючком или щеткой.

6. Не облокачиваться на станок и не прижиматься к станку во время работы.

7. Для защиты глаз пользоваться при работе защитным экраном.

8. Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно складировать заготовки и детали; не загромождать проходы; убирать стружку; следить, чтобы на пол не заливался СОЖ; под ногами иметь деревянную решетку без сквозных металлических креплений или резиновый коврик.

9. Не открывать двери электрошкафов, не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

10. При появлении искр на деталях станка или ощущение тока при соприкосновении с ним, работу прекратить и вызвать электрика.

11. В ночное время светильник отрегулировать так, чтобы свет не светил в глаза.

12. Не оставлять работающий станок без надзора, при уходе с рабочего места выключить станок.

По окончании работы:

1. Выключить станок от электросети.

2. Привести в порядок рабочее место.

3. Смазать станок.

4. О всех недостатках сообщить мастеру

Важное условие исключения травматизма и несчастных случаев - проведение инструктажей по технике безопасности, строгие соблюдения и массовая пропаганда безопасных приемов работы. На предприятиях проводят инструктажи:

- вводный, проводится для всех оформляющихся на работу; включает в себя ознакомление рабочего с характером работ и производственной особенностью данного предприятия, индивидуальными защитными средствами и мерами по оказанию первой медицинской помощи с обязательной росписью в журнале инструктажа.

- первичный инструктаж - предназначен для приемов на работу, инструктаж сопровождается показом безопасных приемов работ. Его цель ознакомление рабочих с обязанностями, оборудованием рабочего места, правилами пользования инструментами, инструктаж заканчивается росписью.

- повторный - инструктаж для проверки и повышения уровня знаний по техники безопасности.

- внеплановый инструктаж - проводится при замене оборудования, при изменении правил охраны труда; после несчастных случаев; при прерывах в работе (также роспись в журнале).

- текущий - проводят перед выполнением работ по наряду допуску.

3.3 Рациональная организация рабочего места

Рабочим местом называется часть производственного цеха, оснащенный: одним или несколькими станками; с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки состоящей из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательных инструментов; комплект технической документации; постоянно находящиеся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы); комплектом предметов по уходу за станком (масленки, щетки, крючки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; поддонами-решетками; табуретками или стульями.

Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного или мелкосерийного производства, и значительно меньшим - токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства.

Заготовки и детали не должны загромождать рабочее место.

На рабочем месте токаря находятся: станок, инструментальный шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежности к станку (патроны, планшайба с набором болтов и прихватов, закаленные и сырые кулачки, хомутики, люнеты, ключи, центра, масленка и т. д.). Правильное расположение на рабочем месте всего, что требуется для работы, -- важное условие поднятия производительности труда и обеспечения условий безопасности работы. На рис.17 - ниже показано, правильное расположение рабочего места.

Около станка устанавливается подножная решетка (см. рис. 17) на такой высоте, чтобы средний палец руки, поставленной вертикально и согнутой в локте под углом 90°, находился на уровне центров станка.

ЛИТЕРАТУРА

1.Багдасарова Т.А. -Токарь-универсал - М.: Академия, 2004 -288с.

2.Зайцев Б.Г. - Справочник молодого токаря. - М.: Высшая школа, 1988 - 335с.

3.Основы токарного дела. Б. Е. Бруштейн, В. И. Дементьев

4. Справочник токаря: Учебное пособие для нач. проф. Образования/ Людмила Ивановна Вереина.- М.: Издательский центр "Академия", 2002.

5. Краткий справочник металлиста/Под общ. ред. А.Е.Древаля, Е.А. Скороходова.-4-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 2005.

6. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа,1986.

7. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. Пособие для вузов по специальности " Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты"/ Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова-М.: Машиностроение, 1986.

Размещено на Allbest.ru